排澇及循環(huán)泵站工程基坑支護(hù)施工方案

**排澇及循環(huán)泵站工程（專家論證后修改）基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案編制單位： 編制: 審核： 審批：第一節(jié)編制依據(jù).5第二節(jié)工程概況及設(shè)計概述6、工程概^況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .6二、基坑周邊環(huán)境條件.6三、場地工程地質(zhì)條件.6四、場地水文地質(zhì)條件.7

五設(shè)計概述 7（一） 場地地層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)取值.7（二） 坡頂附加荷載設(shè)計值.7（三） 基坑設(shè)計深度.7（四） 支護(hù)設(shè)計安全等級.7（五） 支護(hù)結(jié)構(gòu)型式.7（六） 地表水控制設(shè)計.9（七） 鋼板樁圍堰.9（八） 坑中坑支護(hù).9第三節(jié)、施工進(jìn)度計劃及部署..10一、質(zhì)量目標(biāo)..10二、 施工進(jìn)度計劃..10三、施工部署10（一） 、施工組織管理機(jī)構(gòu).10（二） 、設(shè)備人員周期進(jìn)場計劃10（三） 現(xiàn)場平面布置.11（四） 、施工工序流程11（五） 、施工機(jī)械安排11（六） 、作業(yè)人員安排12第四節(jié)支護(hù)施工工藝及方法.13一、施工準(zhǔn)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .13二、施工工藝及方法，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， .13（一） 、拉森鋼板樁圍堰13（二） 、灌注樁施工17（三） 、水泥攪拌樁20（四） 、護(hù)坡樁樁頂冠梁施工22（五） 、￥田索施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 23（六） 樁間護(hù)壁施工27（七）、腰梁施工（CDE段）29（八） 、坡道及出土口加固.32第五節(jié)挖土方工程34一、 土方開挖準(zhǔn)備34二、 開挖順序 34 *■、/Ic__J/jy、）-4 -r三、 土方開挖方案及出土線路...34四、土方開挖施工工藝和方法.35五、 施工技術(shù)措施.36第六節(jié)基坑排水及圍欄..37一、基坑排水,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .37二、基坑圍欄,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, .37第七節(jié)基坑觀測..39一、觀測目的.39二、觀測要求.39三、觀測項(xiàng)目...39四、觀測點(diǎn)數(shù)及觀測點(diǎn)制作.41五、 變形控制值與預(yù)警值.41六、 數(shù)據(jù)處理與信息反饋.42第八節(jié)質(zhì)量保證措施.45一、 質(zhì)量保證體系.45二、 施工過程中的質(zhì)量控制.46三、 材料物資管理.46四、 施工試驗(yàn)管理.46五、 計量工作計劃47六、護(hù)坡樁工程質(zhì)量保證措施47七、錨索工程質(zhì)量保證措施48第九節(jié)安全文明、環(huán)境保護(hù)施工措施.50一、安全文明管理目標(biāo)50二、安全機(jī)構(gòu)的建立..50三、施工安全管理措施..50四、 機(jī)械安全措施..52五、文明施工管理措施..54第十節(jié)安全應(yīng)急預(yù)案，，，，，，，，，，，，，，，，，.56一、 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)，，，，，，，，，，，，，，，，..56二、 應(yīng)急準(zhǔn)備，，，，，，，，，，，，，，，，，，，.57三、 應(yīng)急處置，，，，，，，，，，，，，，，，，，，.58（一） 、響應(yīng)分級，，，，，，，，，，，，，，，，，，.58（二） 、處置措施59四、應(yīng)急物資與裝備保障.64附表一、主要施工機(jī)械設(shè)備計劃安排表附表二、勞動力計劃表附表三、主要材料計劃安排表附圖：1、 基坑施工布置平面圖2、 基坑支護(hù)布置平面圖3、 基坑支護(hù)剖面圖4、 基坑監(jiān)測平面圖5、 基坑土方開挖出土線路圖&基坑內(nèi)工作人員應(yīng)急逃生線路圖7、施工進(jìn)度橫道圖第一節(jié) 編制依據(jù)1、**礎(chǔ)勘察工程有限責(zé)任公司設(shè)計的《***水循環(huán)和排澇工程***泵站基坑支護(hù)工程圖》2、 廣東**建筑設(shè)計院有限公司編制的《**水循環(huán)和排澇工程巖土工程勘察勘察報告》3、 **規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計《**排澇及循環(huán)泵站工程施工圖紙》4、 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）;5、 《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97；6、 《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001;7、《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22:2005）,中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)；8、 《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CECS9697）,中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)；9、 《建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009;10、廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》 DBJ/T15-20-97。11、建設(shè)部《危險性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)（ 2009）87號文件12、《危險性較大分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》粵建質(zhì)【2011】13號文件第二節(jié)工程概況及設(shè)計概述一、 工程概況擬建場地位于***西區(qū)。場地地形條件相對復(fù)雜，地勢相對平坦，場地地面標(biāo)高2.0m左右，交通較便利。主體泵站樓為 1-2層樓。**坡頂標(biāo)高為統(tǒng)一為2.90m,底板面相對標(biāo)高-0.30m、-0.40m、-3.20m，底板厚600,墊層厚300,支護(hù)至墊層底-1.20m、-1.30m、-4.10m，支護(hù)深度分別為4.1m、4.2m、7.0m。二、 基坑周邊環(huán)境條件擬建場地東側(cè)10-15m外有兩層民房和4層商場樓，樓邊為一水泥路，其下有排水系統(tǒng)；西側(cè)為空地，在距離原有河涌擋墻 5.8米深4.3米處有一D800的排水管道；北側(cè)有橋，南側(cè)河道與空地。三、 場地工程地質(zhì)條件根據(jù)勘探孔揭露，場地巖、土層自上而下可分為：1、人工填土層；2、海陸交互相沉積層；3、殘積土層；4燕山期花崗巖風(fēng)化層?，F(xiàn)自上而下分述如下：1、 人工填土層(G)素填土：黃褐色，濕，松散，主要成分為粉質(zhì)粘土，土質(zhì)不均勻。兩個擬建場地的各孔均揭到。2、 海陸交互沉積層(Qm)根據(jù)其特征可分為：淤泥、粉質(zhì)粘土、粗砂等3個亞層。分述如下：(2-1)淤泥：黑色、黑褐色，流塑，飽和，含有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)和貝殼碎片，局部貝殼碎片含量較多，有臭味，有滑膩感，具高壓縮性，局部夾薄層粉砂。全場分布，各孔均揭到。(2-2)粉質(zhì)粘土：灰褐色，飽和，可塑，很濕。土質(zhì)較均勻，局部夾薄層粉砂，韌性好，干強(qiáng)度高。全場分布，各孔均揭到。下略，詳見勘察報告。四、場地水文地質(zhì)條件在勘察范圍內(nèi)，水位埋藏較淺，水位深度為0.7~1.3m,地下水位標(biāo)高1.11m。水位動態(tài)變化隨氣候、季節(jié)性變化影響較大，變化幅度在1.0~2.5m詳見勘察報告。設(shè)計概述（一）場地地層物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)取值地層巖性天然重度Y（kN/m凝聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角?（度）素填土16.8//淤泥16.03.461.98粉質(zhì)粘土19.025.569.73粗砂19.1/22.0（二） 坡頂附加荷載設(shè)計值各側(cè)坡頂?shù)孛嬖试S超載均按10kPa考慮，距坑頂邊1.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載；（三） 基坑設(shè)計深度坡頂標(biāo)高為統(tǒng)一為2.90m，護(hù)深度分別為4.1m、4.2m、7.0m。（四） 支護(hù)設(shè)計安全等級設(shè)計按二級考慮。（五） 支護(hù)結(jié)構(gòu)型式支護(hù)采用鋼筋砼灌注樁加錨索支護(hù)、水泥攪拌樁止水。根據(jù)護(hù)深度不同，設(shè)計采用分段不同支護(hù)結(jié)構(gòu)型式：1、 ABC段46m鉆孔灌注樁直徑0.6m,樁間距為0.8m,樁長10m水泥攪拌樁直徑0.6m,樁間距為0.45m,樁長9m采用單層2X7巾5錨索，長26m冠梁截面尺寸為600mrX500mm具體見1-1支護(hù)剖面圖。2、CDE段17.5m：鉆孔灌注樁直徑0.8m,樁間距為1m樁長12m水泥攪拌樁直徑0.6m,樁間距為0.45m,采用雙層2X7巾5錨索，長31和25m冠梁截面尺寸為600mrX1000mm腰梁截面尺寸為600mnX500mm具體見2-2支護(hù)剖面圖3、 EFG段42m鉆孔灌注樁直徑0.6m,樁間距為0.8m,樁長10m水泥攪拌樁直徑0.6m,樁間距為0.45m,樁長9m采用單層2X7巾5錨索，長28m冠梁截面尺寸為600mrX500mm具體見3-3支護(hù)剖面圖。4、 HI段29.5m:水泥攪拌樁直徑0.6m,樁間距為0.45m,樁長11m具體見4-4支護(hù)剖面圖。5、IJK段38.8m：鉆孔灌注樁直徑0.6m，樁間距為0.8m,樁長13m水泥攪拌樁直徑0.6m,樁間距為0.45m,樁長11m采用單層2X7巾5錨索，長33m冠梁截面尺寸為600mX500mm具體見5-5支護(hù)剖面圖。6、 KL段34.5m：鉆孔灌注樁直徑0.6m,樁間距為0.8m,樁長11m水泥攪拌樁直徑0.6m,樁間距為0.45m,樁長11m采用單層2X7巾5錨索,長29m冠梁截面尺寸為600mX500mm具體見6-6支護(hù)剖面圖。1） 、鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁：鉆孔灌注樁直徑0.6/0.8m，樁間距為0.8/1.0m，樁長及樁身配筋情況見剖面圖和大樣圖。在護(hù)坡樁樁頂設(shè)置通長冠梁。支護(hù)樁與錨索腰梁之間設(shè)置錨筋連接。冠梁砼強(qiáng)度等級為 C30,截面尺寸為600mnX500mm和1000mm*600m>m2） 、水泥攪拌樁樁徑D600mm間距見圖紙，采用“四噴四攪”工藝，按“噴漿法”施工。水泥用量》75kg/m，水泥采用P.C.32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比0.5?0.55。樁位允許偏差為50mm垂直度允許偏差為1%樁徑允許偏差為4%相鄰樁施工間隔時間不超過2h，攪拌樁的設(shè)計強(qiáng)度為15天0.8MPQ在攪拌樁養(yǎng)護(hù)15天且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行土方開挖，開挖前應(yīng)對水泥攪拌樁進(jìn)行抽芯檢測。3） 、錨索采用2X7巾5高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作錨筋。錨索施工采用錨桿專用鉆機(jī)成孔，要求采用潛孔沖擊鉆機(jī)干作業(yè)，采用濕鉆時，必須采用鉆管和套管雙管同時鉆進(jìn)的跟管鉆進(jìn)工藝施工， 并經(jīng)基本試驗(yàn)表明可滿足設(shè)計要求的質(zhì)量時方可采用錨位、間距、成孔直徑、錨索長度、水平傾角、錨筋構(gòu)造等見圖紙。預(yù)應(yīng)力錨索要求采用二次注漿工藝，注漿采用水灰比約0.50?0.6（對應(yīng)容重1.7±0.5左右）的純水泥漿，第一次常壓注漿，注漿壓力約0.8MPa,待一次注漿初凝后（約6-8小時）進(jìn)行二次高壓注漿，待注漿體強(qiáng)度（15mpa達(dá)到75沖上、腰梁施工畢5天以上（強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%^上）方可進(jìn)行張拉鎖定于錨索部位的腰梁。4）、CDE段腰梁砼強(qiáng)度等級為C20,,截面尺寸為600mM500mm（六） 地表水控制設(shè)計地表水處理：為避免地表及地下水對土體產(chǎn)生影響， 及時排出雨天積水、邊坡滲水及基坑內(nèi)積水，在基坑坡頂和坑底坡腳各設(shè)置一條排水溝阻斷周邊來水和及時抽取開挖后的坑內(nèi)積水，并集水井后排入河道。對于可能影響邊坡穩(wěn)定的地表滲水，要求對這些滲水通道進(jìn)行防滲處理。（七） 鋼板樁圍堰泵站北側(cè)采用打單排12米長拉森W型鋼板樁，C159$10鋼管作斜撐，回填沙包圍堰。南側(cè)采用打雙排12米長拉森W型鋼板樁，采用2X7巾5高強(qiáng)低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線對拉，中間回填沙包圍堰。（八） 坑中坑支護(hù)泵站抽水機(jī)坑周邊采用5排水泥攪拌樁支護(hù)，直徑0.6m，樁間距為0.5m*0.5m,樁長6m。（九） 坡道及出土通道坡道及出土通道采用松木樁加固第三節(jié)、施工進(jìn)度計劃及部署一、 質(zhì)量目標(biāo)該工程合同承諾質(zhì)量等級為：合格。二、 施工進(jìn)度計劃1計劃工期總工期為90天。計劃開工日期2013年3月24日，完工日期3013年6月22日（詳見施工進(jìn)度橫道圖）。三、 施工部署（一）、施工組織管理機(jī)構(gòu)本工程施工管理在項(xiàng)目經(jīng)理部的總負(fù)責(zé)下，計劃組織五個專業(yè)施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)進(jìn)行流水作業(yè)，相互配合，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。1、 開挖與運(yùn)輸組：主要負(fù)責(zé)土方開挖與運(yùn)輸。2、 錨噴支護(hù)施工組：由于該基坑工程較深，工作難度大，為此，我們根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況，成立錨噴支護(hù)施工組。3、 水泥攪拌樁施工組：負(fù)責(zé)攪拌樁成孔、水泥漿攪拌及噴射水泥漿等工作。4、 鉆孔樁施工組：負(fù)責(zé)鉆孔樁成孔、鋼筋制作及砼澆筑等工作。5、 排水溝、圍欄施工組：負(fù)責(zé)坑頂及坑底排水溝、集水井、圍欄等工作。項(xiàng)目部相應(yīng)的職能管理機(jī)構(gòu)，如計劃統(tǒng)計組、工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、材料供應(yīng)組、機(jī)械設(shè)備組、安全保衛(wèi)組等，按項(xiàng)目經(jīng)理的指令有條的進(jìn)行管理，各職能組對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。（二）、設(shè)備人員周期進(jìn)場計劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)，將充分調(diào)動各方面積極性，盡可能在最短的時間內(nèi)組織人員，物資設(shè)備的配備，以最快的速度完成開工前的一切準(zhǔn)備工作。1、 關(guān)于設(shè)備、人員動員周期大致安排，根據(jù)工程施工進(jìn)行橫道圖確定。2、 關(guān)于設(shè)備、人員、材料進(jìn)場安排。（1） 設(shè)備：見施工機(jī)械安排（2） 人員：所有工作人員均常住在項(xiàng)目部臨時駐地。（3） 材料：根據(jù)工程進(jìn)展和工程需要，所需鋼筋、鋼管、水泥、砂石料等材料分批分次進(jìn)場。（4） 配合：在施工中密切與土方開挖隊(duì)伍配合，控制好開挖分層深度，做到施工完當(dāng)層支護(hù)后，再開挖下層土方。運(yùn)料車輛必須嚴(yán)密和干凈，確保不泄漏，不弄臟城市道路，水污染城市環(huán)境，不擾亂交通秩序，不破壞周圍環(huán)境生態(tài)及綠化，不擾亂城市居民的正常生活，嚴(yán)格遵守城市交通法規(guī)。（三） 現(xiàn)場平面布置詳見平面布置圖（四） 、施工工序流程場地平整一測量放線一圍堰一鉆孔灌注樁一水泥攪拌樁一第一層錨索一冠梁一第一層錨索張拉-坑頂排水溝一安裝護(hù)欄一出土通道加固一第一層土開挖一第一層噴砼面層一第二層土開挖一第二層噴砼面層一第二層錨索（ CDE段）—腰梁（CDE段）-第二層錨索張拉（CDE段）-第三層土開挖一第三層噴砼面層—坑底排水溝—坑中坑水泥攪拌樁—坑中坑第四層土開挖—坑中坑第五層土開挖—坑中坑坑底排水溝—坡道加固根據(jù)工程設(shè)計圖紙，計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度進(jìn)行整體規(guī)劃。先進(jìn)行支護(hù)樁的施工，支護(hù)樁完成70%t進(jìn)行水泥攪拌樁施工，樁錨部位按錨索標(biāo)高分層開挖土，并進(jìn)行錨索施工。在攪拌樁養(yǎng)護(hù)15天且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度具備開挖條件后進(jìn)行支護(hù)樁部位開挖，施工中力求做到工序安排合理有序，根據(jù)施工現(xiàn)場電源配備情況及工期要求進(jìn)行調(diào)整機(jī)械設(shè)備，在保證安全的前提下，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。（五）、施工機(jī)械安排（主要大型機(jī)械）1）、鉆孔灌注樁；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)4臺，東側(cè)2臺（1臺施工600樁，1臺施工800樁）西側(cè)2臺。（南北兩端個1臺，向中間靠攏施工）2） 、水泥攪拌樁：MAC150-3匸軸攪拌機(jī)2臺，東西側(cè)各1臺3） 、錨索鉆機(jī)：3臺東側(cè)2臺，西側(cè)1臺4） 、濕噴混凝土機(jī)：2臺5） 、履帶式打樁機(jī)（帶液壓振動）：1臺6） 、壓力注漿機(jī)4臺、壓力噴漿機(jī)3臺、液壓張拉設(shè)備2套、電焊機(jī)4臺、挖掘機(jī)2臺、自卸汽車10臺、空壓風(fēng)炮機(jī)4臺。各種輔助機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場的進(jìn)度需要過程中及時增加。（六）、作業(yè)人員安排1） 、鉆機(jī)組：21人2） 、鋼筋制作組：8人3） 、錨索組：18人4） 、噴漿及冠梁組：16人5） 、排水溝及護(hù)欄組、16人第四節(jié) 支護(hù)施工工藝及方法一、 施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真研究設(shè)計圖紙、理解掌握設(shè)計意圖，做到施工時心中有數(shù)。2、 技術(shù)交底：開工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分別向施工員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，安全措施交底等。技術(shù)交底采用三級制即：項(xiàng)目工程師一施工員一班組長。3、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位； 施工現(xiàn)場平整；測量放線；臨時道路；臨時供水、供電等管線的鋪設(shè)；臨時設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝。4、 勞動組織準(zhǔn)備：建立各施工部的管理組織，集結(jié)施工力量、組織勞動力進(jìn)場，作好施工人員入場教育工作。5、 材料機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)相關(guān)的設(shè)計圖紙和施工預(yù)算及現(xiàn)場條件，編制詳細(xì)的材料機(jī)械設(shè)備需要量計劃；簽定材料供應(yīng)合同；確定材料運(yùn)輸方案和計劃；組織材料按計劃進(jìn)場和保管。6施工場外協(xié)調(diào)：由建設(shè)單位聯(lián)合有關(guān)部門共同協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關(guān)系，擾民問題處理等工作。7、材料報驗(yàn)及送檢：材料開工前，應(yīng)對進(jìn)場材料進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢，辦理有關(guān)報驗(yàn)手續(xù)。二、 施工工藝及方法（一）拉森鋼板樁圍堰因本泵站的施工是在西河涌中，所以在施工時，采用防護(hù)封閉式施工圍堰（圍堰采用打鋼板樁圍堰加砂包袋）。拉森鋼板樁圍堰工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：因本泵站的施工需挖通獅窖河河堤，所以在施工時，在靠獅窖河邊采用防護(hù)封閉式施工圍堰（圍堰采用打雙排鋼板樁圍堰加砂包袋）。拉森鋼板樁圍堰工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：本工程設(shè)計的拉森鋼板樁采用IV型拉森鋼板樁，寬400mm高170mm厚15.5mm，理論重量75Kg/m,要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)（帶液壓振動）施打。1、 板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放（1） 板樁的檢驗(yàn)對板樁，一般有材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。（2） 板樁吊運(yùn)裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。（3） 板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。2、 鋼板樁施工工藝1）施工順序平整場地f測量定位放線并復(fù)核f安裝導(dǎo)架f機(jī)械震動錘就位f夾起拉森樁f插樁并測量其垂直度f震動打拉森樁并隨時觀測f偏差糾正f回填后拔樁導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為

2.5?3.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大 8?15mm安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。鋼板樁圍堰平面示意圖鋼板樁施打方法、履帶式挖土機(jī)(帶液壓振動)停在離打樁點(diǎn)就近的基坑邊，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，并起錘。、鋼板樁設(shè)計長度為12米，待鋼板樁尖離開地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁至打樁地點(diǎn)。(4)、鋼板樁插打時，單樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。插打鋼板樁時從第一塊就應(yīng)保持平整，幾塊插好后即插打一塊深的以保持穩(wěn)定，然后繼續(xù)插打。(5)、在插打過程中，加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順

利合攏，要求樁身垂直。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實(shí)， 以防漏水。(6)、對準(zhǔn)鋼板樁與定位樁的鎖口，靠震動錘與樁自重壓到樁所要插打的位(7)、試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至計算標(biāo)高，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。(8)、板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。(9)、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響底下管線的安全。拔樁方法拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。拔樁時應(yīng)注意事項(xiàng)拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100?300mm再與振動錘交替振打、振拔。履帶式挖土機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動 15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。、圍堰砂袋采用粘性土聚酯編制袋裝填粗砂，堆碼時土袋上下、內(nèi)外層相

互錯縫，盡量堆碼密實(shí)平整（二）、灌注樁施工1、工藝流程2、施工方法A、測量放線考慮到基坑外墻施工時要搭設(shè)模板及外排樁基施工需要，因此砼灌注樁樁位放線時要求砼灌注樁的外皮距地下室外墻皮的距離為 1500mm為嚴(yán)格控制樁位精度，所有樁點(diǎn)盡量一次性全部測放，復(fù)核，每天對預(yù)計鉆進(jìn)樁點(diǎn)進(jìn)行再次復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確?？刂茦对O(shè)置復(fù)檢后，必須填寫測量放線及復(fù)核記錄，報監(jiān)理人員驗(yàn)收簽字，沒有監(jiān)理人員簽字的不得作為測放樁點(diǎn)依據(jù)。每批測放點(diǎn)，應(yīng)由不同控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，并由第二人進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，報監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽字后，進(jìn)行下道工序樁點(diǎn)采用鋼筋定位時，鋼筋埋深控制應(yīng)在300mn左右，防止車輛碾壓，破壞。樁點(diǎn)放線偏差土20mmB、 鉆機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，保證鉆頭中心與樁位中心相重合，偏差不超過20mm為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺， 以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。C、 鉆進(jìn)成孔因停電或外因停止鉆進(jìn)時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。施工時遇細(xì)砂層，結(jié)構(gòu)松散，容易塌孔區(qū)段，成孔時應(yīng)特別注意。根據(jù)土質(zhì)情況更換鉆頭大小。鉆孔孔深用鉆具測量，把設(shè)計孔深標(biāo)記作在鋼絲繩上。成孔時因鏟頭屬于自由落體，通過鋼絲繩隨時判斷是否孔斜，垂直度偏差小于 0.5%。鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深后，會同質(zhì)檢員、監(jiān)理人員進(jìn)行實(shí)測檢查，監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序。D鋼筋籠制作安放該工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，對鋼筋的焊接由加工工長負(fù)責(zé)，對成品籠檢驗(yàn)由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。鋼筋焊接對每批鋼筋正式焊接前，要經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可正式加工。焊接人員要持證上崗；采購材料時，要索要材質(zhì)證書，確定試驗(yàn)室后要送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢。鋼筋焊接之前，應(yīng)清除焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等。電弧焊時，焊縫長度為I級鋼單面8d,雙面焊4d,U級鋼單面焊10d，雙面5d。焊縫厚度》0.3d，寬度》0.7d。鋼筋籠制作主筋焊接時，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量w50%且接頭截面上下錯開，間距應(yīng)>35d，且》500mm加強(qiáng)箍采用模具加工，確保圓度及內(nèi)徑尺寸。主筋必須保持豎直，主筋間距應(yīng)由模具控制。箍筋間距應(yīng)由模具控制，與主筋隔點(diǎn)點(diǎn)焊。保護(hù)層設(shè)置間距4m-6m—組，一組四檔，延周均勻分布，距籠頂 2m處加設(shè)一道，可采用砼墊塊或①8鋼筋制作，長度》10cm高度5.0cm。主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點(diǎn)數(shù)不超過 50%由于樁孔很深，鋼筋籠制作可分段成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后臨時堆放。鋼筋籠的安放鋼筋籠在制作、搬運(yùn)及起吊時，應(yīng)確保籠子順直、牢固、不變形、入孔時應(yīng)對準(zhǔn)中心慢慢下放，避免碰撞孔壁，若遇阻礙應(yīng)查明原因，酌情處理后，再繼續(xù)下入，下放到位后，安置牢固、穩(wěn)定，籠頂標(biāo)高允許偏差為：土100mm鋼筋籠屬隱蔽工程，鋼筋籠制作直至安裝均需認(rèn)真檢查焊接質(zhì)量及允許偏

差，并經(jīng)監(jiān)理人員對鋼筋籠規(guī)格及焊接情況進(jìn)行驗(yàn)收簽字合格后， 才能下入孔中，每個鋼筋籠均應(yīng)附有完整的驗(yàn)收資料，未經(jīng)驗(yàn)收不得入孔。E、 清孔鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，稍提起鉆具，離孔底 20厘米處反復(fù)沖擊，采用正循環(huán)進(jìn)行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮敛旰湍酀{參數(shù)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于 5cm泥漿指針：相對密度為1.03-1.1，粘度為17-20S，含砂率小于2%可利用壓風(fēng)機(jī)配合風(fēng)管清孔，以滿足嵌巖樁設(shè)計和規(guī)范要求。F、 混凝土灌注（關(guān)鍵工序）安放鋼筋籠后，測量虛土厚度不大于20cm方可澆注砼?；炷凉嘧r應(yīng)對砼作坍落度抽檢（坍落度要求200mn±20），每個灌注臺班作試塊一組。灌注中應(yīng)用測繩對砼面進(jìn)行測試，灌注中及時填寫灌注記錄表。有關(guān)灌注情況由專人負(fù)責(zé)填表記錄，原始記錄必須及時準(zhǔn)確。灌注完畢后，對空孔應(yīng)及時回填，確保樁頭強(qiáng)度和施工安全。試塊拆模后標(biāo)清砼強(qiáng)度等級和代表樁號送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù) 28天。3、質(zhì)量要求1）、灌注樁質(zhì)量要求：樁徑允許偏差：—20mm垂直度允許偏差不大于：0.5%樁位允許偏差不大于：70mm沉渣厚度不大于150mm2）、鋼筋籠制作允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mr）i1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1005主筋保護(hù)層厚度±20（3）支護(hù)排樁宜采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24小時后進(jìn)行鄰樁成孔施工。（4）雨雪天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。（三）、水泥攪拌樁為確保該工程的施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，擬計劃投入二臺MAC150-3匸軸攪拌機(jī)進(jìn)行施工，采用“四噴四攪”工藝,按“噴漿法”施工。水泥用量》75kg/m,水泥采用P.C.32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比0.5?0.55。樁位允許偏差為50mm垂直度允許偏差為1%樁徑允許偏差為4%相鄰樁施工間隔時間不超過2h，攪拌樁的設(shè)計強(qiáng)度為15天0.8MPa,在攪拌樁養(yǎng)護(hù)15天且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行土方開挖，開挖前應(yīng)對水泥攪拌樁進(jìn)行抽芯檢測。A、施工準(zhǔn)備1） 、攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙 （包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。2）、水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備， 以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。3）、水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能， 所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。B、 施工工藝流程樁位放樣一鉆機(jī)就位-檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)一正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度一打開高壓注漿泵一反循環(huán)提鉆并噴水泥漿一至工作基準(zhǔn)面以下 0.3m-重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度一反循環(huán)提鉆至地表一成樁結(jié)束一施工下一根樁C、 施工控制1） 、水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。2））為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求， 在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。3）、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。4）、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。35） 、水泥攪拌配合比：水灰比0.5、水泥摻量》75kg/m.6） 、水泥攪拌樁施工采用二次噴攪工藝。噴漿攪拌時鉆頭的提升（或下沉）速度不大于0.5m/min,鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5cm。。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MP&搭接施工的相鄰樁的施工間隔時間應(yīng)不超過10小時。7） 、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。8） 、在攪拌施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明， “葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。9）、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。 每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。 儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。10）、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度在12小時內(nèi)米取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于ioocm超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（四）、護(hù)坡樁樁頂冠梁施工A、工藝流程樁頂冠梁施工工藝流程見下圖:B、技術(shù)要求1） 、鑿樁頭及清土待支護(hù)樁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求70%后，鑿除樁頂浮漿及多余樁身混凝土，并剔除樁主筋上殘余混凝土，保證主筋伸入冠梁的長度滿足設(shè)計要求，如不能滿足要求，可焊接同規(guī)格、強(qiáng)度等級的鋼筋。采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。2） 、人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、無虛土。a、安裝側(cè)模模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，不能采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。模板安裝的允許偏差見下表:序號項(xiàng)目允許偏差值1軸線位置5mm2截面內(nèi)部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mmb、鋼筋安裝根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002》規(guī)定，鋼筋安裝位置允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：土10mrp寬、高：土5mm2受力筋間距±10mm3受力筋排距±5mm4綁扎箍筋間距±20mm5鋼筋保護(hù)層±5mm主筋接頭采用雙面搭接焊或閃光對焊，且接頭應(yīng)相互錯開 35d綁扎時搭接點(diǎn)應(yīng)結(jié)合梁的受力特點(diǎn)錯開放置，接頭每截面不超過 50%。施工中鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。c砼澆注采用強(qiáng)度等級C30的商品砼，灌注前檢查砼的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注。砼運(yùn)輸、澆注、間歇的累計時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，冠梁砼應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成。如需多次澆注，澆筑前應(yīng)對交接縫進(jìn)行處理，交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用水潤濕。d砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于14天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。e拆模模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證冠梁表面和棱角不受損傷。（五）、錨索施工A、施工工藝流程

B、施工方法1）、如何成孔采錨索施工采用錨桿專用鉆機(jī)成孔，采用潛孔沖擊鉆機(jī)干作業(yè)，螺旋鉆頭鉆進(jìn)，若塌孔嚴(yán)重采用泥漿護(hù)壁，按設(shè)計要求的孔深、角度和孔徑進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)格注意質(zhì)量，逐孔進(jìn)行驗(yàn)收記錄。成孔孔徑不小于 150mm錨孔水平間距誤差應(yīng)不大于300mm孔深誤差不得大于設(shè)計深度土200mm鉆機(jī)回轉(zhuǎn)操作空間應(yīng)滿足7-8m寬，鉆機(jī)行走、工作平面要求比錨索孔標(biāo)高低 0.5m。垂直方向孔距誤差不大于100mm鉆孔底部偏斜尺寸，不大于長度的3%如發(fā)現(xiàn)有塌孔現(xiàn)象即采用套管或泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆進(jìn)。并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，接套管時要停止供水，把絲扣處泥砂清除干凈，抹上少量黃油，要保證接的套管與原套管在同一軸線上。 鉆進(jìn)過程中隨時注意速度，壓力及鉆桿軸線平直。鉆進(jìn)至離設(shè)計深度 20cm時，用清水反復(fù)沖洗管中泥砂，直到孔內(nèi)溢出清水，然后退出鉆桿。2） 、錨索制作安裝鋼鉸線應(yīng)除油污、除銹，排列要均布、平直，下料長度為孔深再加 1.5m,沿桿體軸線方向每隔1.5-2.0m設(shè)置一個隔離架，一次注漿管及二次注漿管應(yīng)捆扎牢固（一次注漿管在外，二次注漿管居中；二次注漿管錨固段長度內(nèi)做噴漿孔，間距1000mm并用膠帶封好，防止一次注漿漿液流入管中），注漿管均采用聚乙烯管。錨索自由段應(yīng)涂油并采用塑料護(hù)套外裹， 與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用扎絲綁緊。最后將錨索固定好平穩(wěn)送放至孔底。錨索采用 1860N/mm2級①15.24mmf氐松弛鋼絞線。3） 、注漿一次注漿：鉆孔完成后，撤鉆桿，在套管內(nèi)安放錨索，然后邊注漿邊拔套管。注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其壓力控制在0.8Mpa,通過高壓注漿，將一次注漿錨固體劈開、膨脹，然后形成新的錨固體系。注漿材料采用純水泥漿，水泥標(biāo)號為 32.5#，水灰比為三0.5，壓力為0.8MPa,為確保錨索桿體與孔壁之間注滿水泥漿，注漿采用由里向外注，先注錨固段，當(dāng)水泥漿從孔口溢出后，停止注漿封堵孔口。二次注漿：一次注漿達(dá)到初凝后（24-36小時）時行二次劈裂注漿。注漿總水泥用量》70kg/m。4） 、錨具安裝、張拉錨具安裝順序：楔型墊板一工作錨一限位板一千斤頂一工具錨①為避免相鄰錨桿張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”即隔1拉1的方法。根據(jù)注漿漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%寸進(jìn)行張拉，加荷采用1000kN張拉設(shè)備，測讀每級荷載下的彈性位移及總位移量。②逐級加載直至設(shè)計超張拉荷載（超張拉荷載值取設(shè)計值的 5%，在壓力表穩(wěn)定3min后鎖定。超張拉的目的是為了克服錨具回縮等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失，在加載過程中，如出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定、鋼鉸線伸長最急劇增加時，或某一級伸長量高于前一級伸長量的2倍時，應(yīng)及時鎖定。張拉作業(yè)是危險工序，并且不得碰撞千斤頂，在千斤頂后部設(shè)一個固定的木質(zhì)擋板以保護(hù)作業(yè)者的安全。C、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔孔徑、孔深、錨固角度、內(nèi)錨固長度、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度、水泥強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求。②單根鋼絞線不允許斷絲。③承載力檢驗(yàn)用的千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。④錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑤鎖定荷載應(yīng)符合設(shè)計要求。允許偏差項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力錨索的允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)應(yīng)力錨索的允許偏差項(xiàng)目序號檢杳項(xiàng)目允許偏差檢查方法］A孔距誤差水平方向±50mm鋼尺測量n1垂直方向±100mm鋼尺測量2錨固角度±1°測鉆孔 13注漿量大于理論注漿量檢查計量數(shù)據(jù)測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，測出鉆孔孔位及傾角，固定好鉆機(jī)后，再次復(fù)測，同時確定連梁軸線。成孔：成孔精度要求：孔位偏差三50mm孔位水平高差三100mm傾角偏差三1°。如超過要求，必須進(jìn)行調(diào)整，方可開孔，嚴(yán)禁未經(jīng)復(fù)測便開始鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)速度和壓力根據(jù)鉆進(jìn)的具體地質(zhì)情況進(jìn)行控制。遇到障礙物或不能正常鉆進(jìn)時，立即停鉆提取鉆桿，查明情況采取措施后再繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆孔深度必須大于設(shè)計深度300?600mm錨索制作及下入：錨索制作長度必須大于設(shè)計長度1.0米以上，下入鉆孔最里端的鋼絞線端焊一長約10cm的導(dǎo)向器，導(dǎo)向器用鋼管加工，每根錨中間隔3米左右設(shè)置一支撐定位環(huán)。自由端采用黃油涂抹加以保護(hù)。錨索制作焊接成型，確認(rèn)組合體的安裝正確，焊接符合設(shè)計及質(zhì)量要求后，可將錨索組合體插入孔內(nèi)時，操作要平穩(wěn)、安全、準(zhǔn)確，以免下錨過程造成錨索下放困難或孔內(nèi)出現(xiàn)坍塌掉塊現(xiàn)象。制漿及注漿：水泥漿液按設(shè)計的水灰比配制并在攪拌器內(nèi)攪拌均勻， 攪拌時間不得少于10分鐘，且配制攪拌前要過篩，防止雜物及水泥結(jié)塊進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌好的漿液進(jìn)入儲漿池前再次過篩，以防止未攪好的漿液中夾有雜質(zhì)進(jìn)入儲漿池而堵塞泵管，影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。注漿時預(yù)先用1寸塑料管插入錨桿中間的支撐環(huán)內(nèi)，隨錨索一起插入孔內(nèi)，水泥漿由孔底向外排出，邊注漿邊提動注漿管，注漿管必須始終在水泥漿內(nèi)，保證一定泵壓，當(dāng)水泥漿液全部灌滿孔口外溢時，即可停泵，約10分鐘后，再進(jìn)行多次補(bǔ)漿，如孔內(nèi)有水，須用正常漿液把稀釋的漿液全部頂出來后方可停止注漿，同時，要必須注意錨索的自由段螺紋與水泥漿液隔離。鎖梁、張拉：錨索注漿體強(qiáng)度達(dá)到i5Mpa大約二次注漿10天后即可進(jìn)行張拉鎖梁工序，張拉前錨孔設(shè)置10#雙槽鋼及錨墊板，墊緊防止挖土后脫落。張拉采用YCJ250X200型千斤頂分三級進(jìn)行，兩束循環(huán)張拉，張拉完成后再檢查所有錨頭，再大循環(huán)張拉一遍，直至設(shè)計噸位級進(jìn)行鎖定。（六）樁間護(hù)壁施工A、 施工程序：挖土—清面—罩網(wǎng)—噴砼B、 施工要求：基坑支護(hù)施工按照分層分段開挖，分層分段支護(hù)的原則進(jìn)行，每層土方開挖深度不超過本層錨索孔位標(biāo)高下0.5米，沒有建筑物的坑壁段開挖深度可以根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，每層每段支護(hù)施工完3天后方能進(jìn)行下層土方開挖施工。在挖土過程中，樁面土要清理干凈，樁間土清平?；訃娚浠炷梁穸葹?0、100mm面層噴射混凝土強(qiáng)度等級C20,水泥（規(guī)范設(shè)計配合比為：P.O.42.5普通硅酸鹽水泥或P.C.32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥）：砂（中砂或中粗砂）：石子（應(yīng)為D=5-20mmffl石）配合比=1:2：2.5或根據(jù)配合比試驗(yàn)進(jìn)行；噴錨面層鋼筋網(wǎng)按?6.5@20（X200布置，鋼筋網(wǎng)用①14鋼筋及膨脹螺栓固定，上下鋼筋網(wǎng)搭接長度不少于300mm坡頂反包寬度不少于300mm噴射時，應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。C、濕噴混凝土工藝流程濕噴混凝土施工工藝流程圖受噴面D濕噴混凝土施工方法及技術(shù)措施1、 噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃表面，清除坡面松散土體或雜物塵埃。2、 噴射混凝土大堆料要儲放于集料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨、環(huán)境污染和倒運(yùn)材料引起的污染，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。3、 噴射前，先開速凝劑閥門，后開風(fēng)再送料，以易粘結(jié)、回彈量小、適當(dāng)?shù)木嚯x和高度。噴嘴與受噴面垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏 30。，噴嘴與受噴坡面距離控制在0.6~1.0m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，M型旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀，每次蛇形長度3~4m回彈率不應(yīng)大于15%4、 噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開裂，噴射砼終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般位3~7d。以現(xiàn)裂縫用紅油漆作上標(biāo)識，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因及時處理。對不再以展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土復(fù)蓋處理，以策安全。5、 用預(yù)埋檢測樁法測設(shè)噴混凝土厚度，不夠設(shè)計厚度的重新加噴至滿足要求。D質(zhì)量檢驗(yàn)與監(jiān)測1、噴射砼應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試塊數(shù)量為每 500吊取一組，每組試塊不得少于三個；對于小于500吊的獨(dú)立工程，取樣不少于一組，噴射砼抗壓強(qiáng)度試塊可采用現(xiàn)場噴射砼大板方法制作。2、噴射砼應(yīng)進(jìn)行噴層厚度檢查，檢查時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 噴層厚度可用鑿孔法或其它方法檢查；（2） 檢查數(shù)量為每100m2取一組，每組不少于3個點(diǎn)；（3） 噴層厚度合格條件為：全部檢查孔處厚度的平均值應(yīng)大于計厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%，并不應(yīng)小于50mm。（七）、腰梁施工（CDE段）a、 測量放樣腰梁施工前測量人員放出腰梁上邊線和下邊線，機(jī)械開挖配合人工鋪設(shè)地面，開挖至設(shè)計標(biāo)高。b、 腰梁施工工藝測量放線一開挖底模面一鋪設(shè)底?；蜾佋O(shè)墊層砂漿一綁扎腰梁鋼筋一立模板一砼澆注一拆模養(yǎng)護(hù)將樁間旋噴樁水泥土清除泥漿， 用水清洗干凈，按照設(shè)計圖紙將樁身鑿毛，清除地面土渣，然后進(jìn)行砂漿座底找平。C、支護(hù)樁與腰梁植筋1） 錨固樹脂膠各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢測，均滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006>的要求。2） 使用手提式電動空氣鉆、空氣壓縮機(jī)、專用圓形毛刷、膩刀，以及必要的人身防護(hù)用品，如手套、口罩等。鉆孔直徑為鋼筋直徑 ①+4?6mm鉆孔深度不小于設(shè)計要求，按設(shè)計要求，錨固后鋼筋的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，3） 須先剔除植筋部位的抹灰層，打毛孔表面，確保孔表面無裂縫，無松動。4） 整個施工過程可概括為：放線定位一鉆孔一清孔一注膠一植筋一植筋保護(hù)一下一工序（1）放線定位根據(jù)設(shè)計圖紙要求在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上放線定位，鉆孔的位置應(yīng)與設(shè)計圖上的鋼筋位置相符。（2鉆孔用空氣鉆在預(yù)定位置鉆孔，遇到障礙物（如鋼筋）時，應(yīng)選擇最靠近設(shè)計要求的位置重新打孔，保持孔洞順直，深度誤差控制在 10mm以內(nèi)。（3） 清孔當(dāng)孔鉆好后，使用專用圓形毛刷將孔內(nèi)的灰清除，并用空氣壓縮機(jī)吹孔至清潔干燥。（4） 注膠在確保鉆孔干燥清潔的情況下，把事先調(diào)配好的錨固膠注入孔內(nèi)，使膠體占孔體積的80%以上。（5） 植筋膠注完后，鋼筋嚴(yán)格除銹并配置到位，在插筋前用丙酮將鋼筋的插入部分插洗干凈，注入植筋膠后立即植入鋼筋，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋，使其表面均勻結(jié)合植筋膠,然后將鋼筋植入孔底，靜置120分鐘以上，待膠固化后，再進(jìn)行下一道工序施工。5） 配制錨固膠時，必須隨配隨用，若超過凝固時間則不得使用。6） 向孔內(nèi)注入錨固膠必須密實(shí)，無空洞，切不可帶入空氣；植筋用的鋼筋表面應(yīng)清潔無污漬，并保持干燥；鉆孔必須達(dá)到要求的深度，在注錨固膠前，應(yīng)測量所鉆孔的深度值，保證鋼筋錨固長度；植筋用鋼筋端頭應(yīng)平齊、無擠壓、無變形，以方便鋼筋能順利植入孔內(nèi)；鋼筋植好后，在藥劑未固化前，嚴(yán)禁碰動植好的鋼筋；植好的鋼筋周圍，嚴(yán)禁再破壞和剔鑿混凝土；施工前要搭好腳手架，采取必要的安全防護(hù)措施，確保施工操作人員的安全；施工中要防止植筋膠接觸到眼睛，一旦接觸立即用清水沖洗或送醫(yī)院進(jìn)行救治。7） 在注膠前對植筋孔要做隱蔽檢查，通過尺量、觀察檢查成孔深度和孔內(nèi)清潔情況，填寫《植筋工程質(zhì)量檢查記錄》，并報監(jiān)理檢查驗(yàn)收；注膠植筋過程監(jiān)理要進(jìn)行旁站，并作好記錄。8）植筋質(zhì)量檢驗(yàn)對已植好的鋼筋抽樣做抗拔力試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行鋼筋連接等下道工序?？拱卧囼?yàn)宜按每種直徑的鋼筋根數(shù)的3%t樣，但不少于1組。d腰梁墊層的澆筑1、根據(jù)本工程及設(shè)計圖紙的要求，在樁身腰梁沿線方向的控制線， 并將標(biāo)高的控制線掛好。2、 墊層砼一邊澆筑一邊用抹子抹平。3、墊層砼達(dá)到上人強(qiáng)度后在墊層上測放出腰梁的上邊線、下邊線， 作為腰梁支模依據(jù)。e腰梁鋼筋的綁扎4、 鋼筋安裝4.1鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位，高程情況，測放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。4.2鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。外側(cè)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在梁跨中三分之一范圍內(nèi)；內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在樁端 1/4范圍內(nèi)。4.3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接搭接接頭宜相互錯開；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋焊接搭接接頭面積百分率，一般不應(yīng)大于 50%f模板1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、 位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運(yùn)。2、 腰梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用?48鋼管，背方使用40x70mn方木，架設(shè)時注意確保模板的牢固、可靠。3、 模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mmg砼的澆筑1、 砼澆注前對模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。2、 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。3、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4、混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。 混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。5、 保證腰梁混凝土質(zhì)量措施如下：采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用?48的鋼管支撐。鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d?；炷翝沧⑦^程中，振搗密實(shí)。混凝土澆筑一次澆筑長度30m澆筑高度至設(shè)計標(biāo)高。混凝土澆筑完成12小時后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。h拆模、養(yǎng)護(hù)1、 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。2、 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3、 混凝土試塊留置每100n3砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標(biāo)養(yǎng)；同時做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。（八）、坡道及出土口加固1、坡道采用尾徑D70L3m松木樁@50（加固。2、 出土口采用尾徑D70L3m松木樁@500加固，坡面鋪80cm厚磚渣。3、支護(hù)材料及施工機(jī)械：松圓木長度3m最小直徑70mm繩索等輔助用具;PC200型挖土機(jī)。4、 施工方法1）、為了打樁確保安全，PC200型挖機(jī)進(jìn)入基坑進(jìn)行壓樁，壓樁前，人工用繩將木樁栓牢，挖機(jī)起吊垂直后壓樁：木樁制作—基坑邊樁位放線—挖機(jī)就位—木樁起吊垂直就位—壓樁施工一樁與邊坡之間填土一挖機(jī)退場2）、用3m直徑為7cm的東北落葉松圓木，去皮檢查材質(zhì)，保證質(zhì)量，不得有缺損現(xiàn)象，小頭制尖向下，用挖機(jī)緩緩壓入，5、出土通道泵房段在坑中土方開挖中心區(qū)由北向南設(shè)置出土通道， 通道換填80cm厚磚渣，上鋪10mn鋼岡板行車。第五節(jié)挖土方工程一、 土方開挖準(zhǔn)備土方開挖前要做好必要的準(zhǔn)備工作，如沙袋、木樁、竹片板等排險材料，以備基坑開挖時出現(xiàn)緊急情況之需。由于本工程開挖時，空余面積較少。且本基坑施工正值雨季，在基坑四周統(tǒng)設(shè)300*300截水溝一條，位置設(shè)在圍護(hù)樁外側(cè)并在各轉(zhuǎn)角處和相距約 30m處設(shè)0.8米見方且深0.8米的集水井，以攔截場外雨水，并及時用潛水泵把水井內(nèi)的水排掉，經(jīng)沉淀并流入城市下水道管網(wǎng)中。二、 開挖順序：確定開挖順序-卜段分層平均下挖修邊1和清理確定開挖順序：采用分層開挖，每2米為一施工層，根據(jù)基坑深度，分2-5層施工。對噴砼面層、錨索張拉鎖定等工序處理施工完畢后才行開挖下層直至支護(hù)至坑底要求標(biāo)高。三、土方開挖方案及出土線路（見附圖）本基坑土方開挖應(yīng)遵守分區(qū)、分層、分段、對稱、均衡、適時的原則。整個基坑分為兩段開挖，進(jìn)水口段為A段、泵站為B段，每段可分兩大區(qū)域，即“周邊區(qū)”（系支護(hù)工作區(qū)，按支護(hù)底邊線向坑內(nèi)約8m范圍）及“中心區(qū)”（相對自由開挖區(qū)），由“周邊區(qū)”向“中心區(qū)”方向退挖，出土通道留在中心區(qū)并通過預(yù)留出土口，出土口最后開挖支護(hù)。進(jìn)水口段：基坑寬度26.8m、17m,長度33m基坑面積較小，計劃采用Pc200長臂鉤機(jī)在坑頂兩側(cè)直接分層開挖，長臂鉤機(jī)臂長 18m有效作業(yè)半徑為16米，能夠滿足施工要求，長臂鉤機(jī)挖土后直接用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)走。開挖面計劃分三個層次。第一層開挖面為坑面-1.5m;第二層為坑面-3.5m;第三層工開挖為坑面-4.2m;泵房段在坑中由北向南設(shè)置出土通道，開挖面：開挖面計劃分五個層次。第一層開挖面為坑面-1.5m;第二層為坑面-3.5m;第三層工開挖為坑面-4.2m;第四層（坑中坑）開挖為坑面-5.8m;第五層（坑中坑）工作面為坑面-7m。周邊區(qū)必須服從基坑支護(hù)對土方開挖的要求，并服從支護(hù)結(jié)構(gòu)施工單位的指揮，絕對不允許超挖。噴錨支護(hù)段除第一層可不分段外，對應(yīng)的基坑周邊區(qū)必須分層、分段開挖，每層錨桿分一層，每層高度與錨桿垂直間距相一致，開挖一層支護(hù)一層，分段長度不超過30m（坑頂有重要建構(gòu)筑物及管線的部位開挖段長不超過10m），允許跳挖，每次開挖多段，各段之間間隔5米以上，以便減少基坑邊壁變形。基坑土方開挖必須要有專人規(guī)劃和指揮?；娱_挖時將地面附加荷載減到最小，嚴(yán)禁在坑邊堆載或通行重載車。開挖下層土?xí)r，保護(hù)上層支護(hù)，不得碰撞排水結(jié)構(gòu)和支護(hù)結(jié)構(gòu)。土方開挖以后及時施工支護(hù)結(jié)構(gòu)，盡量減少土體變形，保證基坑安全?；觾?nèi)各區(qū)間臺階先放坡機(jī)械開挖，再人工修坡到位。同一層土方開挖施工應(yīng)分層分段跳挖施工，出現(xiàn)緊急情況時便于回填反壓。及時檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，做好基坑周圍地表水及基坑內(nèi)積水的排匯和疏導(dǎo)， 防止基坑暴露時間過長或被雨水浸泡四、土方開挖施工工藝和方法基坑的土方施工包括定位放線、土方挖運(yùn)、驗(yàn)槽與地基的局部處理等。放線是根據(jù)定位確定的軸線位置劃出基坑開挖邊線。基坑上口尺寸的確定應(yīng)滿足支護(hù)方案設(shè)計的要求。在第一層土方開挖以后，挖第二層土方以前，仍要進(jìn)行第二次放線，以此類推，需要放線4—5次。先進(jìn)行場內(nèi)標(biāo)高測設(shè)，用挖機(jī)進(jìn)行場地平整，并填筑運(yùn)土車輛的道路，道路為4米寬400厚建筑垃圾壓實(shí)后上鋪100厚碎石再壓實(shí)。根據(jù)現(xiàn)狀，在土方工程施工前必須做好基坑?xùn)|側(cè)臨時道路， 并且在出口處設(shè)立洗車臺。本基坑的出土口大部分在基坑?xùn)|側(cè)，盡量減少坑內(nèi)運(yùn)土路程，減少對工程樁的影響。汽車坡道坡度1:10，其上填至少400mm厚的建筑垃圾，100mm厚碎石，以利汽車通行。本基坑開挖施工順序由北至南，先四周后中間的挖掘順序。具體挖掘順序見附圖?；油练介_挖采用機(jī)械開挖和人工清挖相配合，開挖順序按先四周并設(shè)置排水溝、后中間挖方區(qū)域、運(yùn)土汽車位于未挖中間部分，后退挖掘，挖土深度約在2.2M范圍內(nèi)。第一次開挖即在圍護(hù)樁外側(cè)2米左右及表面自然土以下深約1.5M范圍內(nèi)分層分段放坡開挖，建施工便道。第二次開挖深度為 2M左右。第三次開挖深度為0.7M左右，第四、五次開挖深度為1.6M及1.2M左右，人工配合進(jìn)行，第二次開挖時起裝卸車輛改為小型車輛?；娱_挖機(jī)械不得碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，嚴(yán)禁碰撞、擠壓、拖動工程樁。此外，還要注意以下幾點(diǎn)：（1） 基坑開挖前必須嚴(yán)格保證支護(hù)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)時間，保證其達(dá)到足夠的強(qiáng)度后方可開挖下一層土方：錨桿與噴射砼面板：下一層施工段土方開挖前，必須待上一層錨桿注漿完成24小時后，以及等上一層噴射砼養(yǎng)護(hù)24小時以上后才能允許開挖該施工段土方。（2） 當(dāng)存在超過基坑底以下的超深開挖時，一定要先通知設(shè)計人員進(jìn)行復(fù)核，必要時提出專門的支護(hù)方案。對基坑底以下為軟土的情況，這些超深開挖一般均要求按控制變形的有支護(hù)開挖方式進(jìn)行。（3） 為了確?？舆叺叵鹿芫€的安全，要求施工單位在開挖前在建設(shè)單位提供資料的基礎(chǔ)上，對地下管線進(jìn)行進(jìn)一步的定位，防止土方開挖及支護(hù)結(jié)構(gòu)施工影響到這些管線的安全。五、施工技術(shù)措施1、 挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑或管溝深度的1/20。2、 土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。3、 開挖基坑不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。挖土機(jī)用反鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。4、在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。5、 修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。清除槽底土方。6、 本工程開挖土方中有部分淤泥，須將此部分淤泥及時運(yùn)走。第六節(jié) 基坑排水及圍欄一、 基坑排水1、 排水措施根據(jù)的地質(zhì)勘察報告，在整個基坑開挖時，應(yīng)先做好基坑內(nèi)排水措施，并在坑內(nèi)及坑周設(shè)排水溝，做好坑內(nèi)排水工作。擬計劃在基坑內(nèi)布設(shè)適量排水坑，排水系統(tǒng)主要由天溝、地溝、盲溝與集水坑組成?；禹敗⒌自O(shè)置排水溝，尺寸300X300,MU1（紅磚砌筑，C15素砼墊層，M7.5砂漿抹面。在基坑拐角設(shè)置集水井（兼作沉淀池），尺寸800X800X800mm基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)集水坑以利于水泵下泵抽水，找坡經(jīng)沉淀池排向市政管網(wǎng)。2、 降水措施基坑采用集水井降水法。集水井降水法是在基坑開挖過程中，在基坑底設(shè)置集水井，并在基坑底四周或中央開挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出的方法。集水井設(shè)置在基礎(chǔ)范圍以下，地下水走向的上流，共設(shè)置五個。集水井直徑或?qū)挾葹?.6?0.8米，深度隨挖土加深，應(yīng)經(jīng)常保持低于挖土面0.7?1米，集水井壁可用竹、木簡易加固。當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高后，集水井應(yīng)低于基坑底1?2米，并鋪設(shè)碎石濾水層，以免將泥砂抽走，坑底土被攪動。水泵可采用離心泵、潛水泵和軟抽水泵等。本工程采用攪拌樁鉆孔灌注樁搭接形成止水帷幕。二、 基坑圍欄1、臨邊防護(hù)本工程基坑屬深基坑，對坑邊作業(yè)已構(gòu)成危險，按《建設(shè)工程現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，應(yīng)打設(shè)臨邊防護(hù)設(shè)施，具體做法如下：1）、臨邊防護(hù)欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用 ①48*3.0mm的管材，以扣件或電焊固定。2）、防護(hù)欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度為 1.2米，下橫桿桿離地高度為0.7米，立桿總長度1.7米，埋入地下0.5米，立桿間距2.5米，每隔5米立桿設(shè)置一C15混凝土塊基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)尺寸為0.3X0.3X0.5米，立桿居中設(shè)置。3）、防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，安全立網(wǎng)封閉到磚墻頂面高度。在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度為30厘米的24磚墻，砂漿抹面。磚墻基礎(chǔ)設(shè)下為低于地面的5CM的C15砼找平層。4）、所有護(hù)欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為 20CM基坑?xùn)|側(cè)設(shè)一4米寬的安全通道，并懸掛提示標(biāo)志，護(hù)欄周圍懸掛“禁止翻越”、“當(dāng)心墜落”等禁止、警告標(biāo)志。5）、基坑周圍應(yīng)明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊3米范圍警戒線,基坑邊警戒線內(nèi)嚴(yán)禁堆放一切材料。臨邊防護(hù)示意圖見末頁附圖:2、上下通道、基坑施工作業(yè)人員，必須設(shè)置專用通道，不準(zhǔn)攀凳模板、腳手架以保安全。、基坑內(nèi)作業(yè)設(shè)置上下通道，東西兩面各設(shè)一道，用植筋和拉爆螺固定在護(hù)壁上保證安全行走。、通道搭設(shè)采用鋼管，扶手高度0.9米，踏步高300，步寬150,扶手兩側(cè)密目安全網(wǎng)攔設(shè)。第七節(jié) 基坑觀測、觀測目的施工中可能會出現(xiàn)基坑變形，為確保邊坡的安全穩(wěn)定和工程順利進(jìn)行，及時掌握基坑邊坡變形動態(tài)，便于采取各種保護(hù)措施，我們在基坑施工過程中需對邊坡進(jìn)行水平位移、沉降變形、地下水位觀測等進(jìn)行監(jiān)測?；庸こ淌┕で?，應(yīng)由建設(shè)方委托第三方對基坑工程實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)測。監(jiān)測單位應(yīng)編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位認(rèn)可，監(jiān)測方案應(yīng)包括工程概況、監(jiān)測依據(jù)、監(jiān)測項(xiàng)目、測點(diǎn)布置、監(jiān)測方法及精度、監(jiān)測人員及主要儀器設(shè)備、監(jiān)測頻率、監(jiān)測報警值、異常情況下的監(jiān)測措施、監(jiān)測數(shù)據(jù)的記錄制度和處理訪求、工序管理及信息反饋制度等。二、 觀測要求1、 變形觀測點(diǎn)應(yīng)在布設(shè)初始建立初讀值，變形觀測應(yīng)在基坑土方開挖后開始實(shí)施；2、 基坑支護(hù)到底前及到底后一個月內(nèi)，要求對所有觀測點(diǎn)每天觀測不少于一次，基坑支護(hù)到底一個月后至回填前頭3個月所有測點(diǎn)每周觀測不少于一次，以后每半個月不少于一次，直到基坑回填結(jié)束。大雨后不定期進(jìn)行觀測。當(dāng)測點(diǎn)變形異常時應(yīng)及時加密觀測，次數(shù)不限。3、 變形觀測的技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的《工程測量規(guī)范》有關(guān)變形測量的規(guī)定，觀測精度應(yīng)不低于二等精度要求；4、 觀測資料應(yīng)包括：觀測基準(zhǔn)點(diǎn)和觀測點(diǎn)的位置、編號、觀測日期、本次觀測值和累積觀測值；觀測資料應(yīng)編制成表或繪制成曲線，變形觀測結(jié)束應(yīng)將上述資料匯總并附必要的文字說明；三、 觀測項(xiàng)目基坑安全監(jiān)測方法有儀器監(jiān)測和人工巡視。1、儀器監(jiān)測主要觀測內(nèi)容有：本工程基坑深度最深處7.0m且基坑開挖深度1-3倍內(nèi)東側(cè)有鄰近的建筑物，依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，該基坑工程安全等級屬于二級，應(yīng)按照二級基坑確定監(jiān)測項(xiàng)目。考慮到該工程的特點(diǎn)，確定的監(jiān)測項(xiàng)目如下。1） 、位移監(jiān)測：在坡頂及坡中平臺地面分別設(shè)若干個位移兼沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行水平位移和垂直沉降兩個內(nèi)容的觀測；2） 、鄰近建筑、道路、地下管線變形觀測：在建筑屋腳、道路路面及管線頂?shù)孛娌课辉O(shè)置若干沉降觀測點(diǎn)，定期進(jìn)行沉降變形觀測；3） 、地下水位的觀測：在基坑內(nèi)四個角落和基坑中央設(shè)置在降水觀測井（孔），定期進(jìn)行地下水位觀測。2、人工巡視基坑工程監(jiān)測期內(nèi)，每天應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)測人員，對基坑工程進(jìn)行巡視檢查并做好紀(jì)錄。日常巡視檢查內(nèi)容1） .支護(hù)結(jié)構(gòu)（1） 支護(hù)結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量；（2） 冠梁、圍檁有無裂縫出現(xiàn)；（4） 錨索有無破壞；（5） 護(hù)面有無塌陷、裂縫及滑移；（6） 基坑有無涌土、流砂、管涌。2） 、施工工況（1）開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報告有無差異；（2）基坑開挖分層高度、開挖分段長度是否與設(shè)計工況一致，有無超深、超長開挖；（3）基坑場地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水設(shè)施是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（4）基坑周圍地面堆載是否有超載情況。3）周邊環(huán)境（1） 地下管線有無泄漏，電纜有無破損；（2） 臨近基坑及建（構(gòu)）筑物施工工況；（3） 基坑周邊建（構(gòu)）筑物、地下設(shè)施、道路及地表有無裂縫出現(xiàn)。.監(jiān)測設(shè)施基準(zhǔn)點(diǎn)、測點(diǎn)有無破壞現(xiàn)象；有無影響觀測工作的障礙物；監(jiān)測元件的保護(hù)情況。、巡視檢查方法和記錄主要依靠目測，可輔以錘、釬、量尺、放大鏡等工器具以及攝錄像機(jī)進(jìn)行。每次巡視檢查應(yīng)對自然環(huán)境(雨水、氣溫、洪水的變化等)、基坑工程檢查情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知施工和監(jiān)理單位相關(guān)人員。巡視檢查記錄應(yīng)及時整理，并與當(dāng)日監(jiān)測數(shù)據(jù)綜合分析，以便準(zhǔn)確地評價基坑的工作狀態(tài)。四、 觀測點(diǎn)數(shù)及觀測點(diǎn)制作1、 觀測點(diǎn)數(shù)臨近建筑物沉降觀測點(diǎn)共9個，其中富泓商場5個，公共衛(wèi)生間4個；水平位移觀測點(diǎn)共19個，其中東側(cè)8個，西側(cè)7個；水平位移觀測點(diǎn)；地下水位觀測井共5個，基坑四個角落各1個，坑中坑1個。2、 觀測點(diǎn)制作臨近建筑物沉降觀測點(diǎn)：在建筑物外墻距地面50cm高處植入16mn鋼筋，鋼筋外露5mm外露向上部分用手砂輪機(jī)磨平，外涂紅色油漆。水平位移觀測點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計平面位置挖20*20*20基坑，澆筑C20混凝土，在基坑中間垂直插入16mm60c長鋼筋，鋼筋外露1cm,端頭用手砂輪機(jī)磨平并刻上“十”字，周邊砌一皮磚保護(hù)并立標(biāo)注牌。地下水位觀測：位置和數(shù)量根據(jù)設(shè)計觀測需要布置。坑內(nèi)降水觀測井(孔)設(shè)置在基坑的四個角落和基坑中央，埋深一般與降水井點(diǎn)的埋深相同；本基坑安全監(jiān)測方案詳見監(jiān)測平面布置圖。五、 變形控制值與預(yù)警值：根據(jù)規(guī)范并結(jié)合實(shí)際要求，本工程支護(hù)結(jié)構(gòu)邊線控制值為：基坑安全等級為二級區(qū)段水平位移要求控制在0.004H(H為基坑深度)，且不大于50mm周圍地面沉降變形要求控制在0.003H,且不大于40mm不同部位由于坑深不同，上述控制值不同。預(yù)警值取控制值的80%當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即報警；若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止施工，并對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境中的保護(hù)對象采取應(yīng)急措施。出現(xiàn)了基坑工程設(shè)計方案、監(jiān)測方案確定的報警情況，監(jiān)測項(xiàng)目實(shí)測值達(dá)到設(shè)計監(jiān)控報警值；基坑擋墻頂部位移大于3cm或后面土體的最大位移大于5cm或其水平位移速率已連續(xù)三日大于2mm/d;周圍地面最大沉降達(dá)到3cm基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的錨桿體系中有個別構(gòu)件出現(xiàn)斷裂、松弛或拔出的跡象；建筑物的不均勻沉降（差異沉降）已大于現(xiàn)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的允許沉降差，或建筑物的傾斜速率已連續(xù)三日大于 0.0001H/d（H為建筑物承重結(jié)構(gòu)高度）；已有建筑物的砌體部分出現(xiàn)寬度大于1.5mm的變形裂縫；或其附近地面出現(xiàn)寬度大于10mm勺裂縫；且上述裂縫上可能發(fā)展；基坑底部或周圍土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象或其他可能影響安全的征兆（如少量流砂、管涌、隆起、陷落等）；根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)判斷認(rèn)為，已出現(xiàn)其他必須加強(qiáng)監(jiān)測的情況。六、數(shù)據(jù)處理與信息反饋1、 外業(yè)觀測值和記事項(xiàng)目，必須在現(xiàn)場直接記錄于觀測記錄表中。記錄表中任何原始記錄不得擦去或涂改，原始記錄不得轉(zhuǎn)抄。每次觀測后，應(yīng)將經(jīng)過檢驗(yàn)證明是可靠的計算結(jié)果列表匯總。2、觀測結(jié)果超出限差時，應(yīng)按現(xiàn)行《工程測量規(guī)范》 GB50026《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行重測。3、 對各周期的觀測數(shù)據(jù)應(yīng)及時處理，并應(yīng)選取與實(shí)際變形情況接近或一致的參考系進(jìn)行平差計算和精度評定。4、 各監(jiān)測項(xiàng)目的數(shù)據(jù)分析應(yīng)結(jié)合配套項(xiàng)目、相關(guān)項(xiàng)目的監(jiān)測結(jié)果以及自然環(huán)境、施工工況的變化進(jìn)行，分析研究監(jiān)測項(xiàng)目各物理量之間內(nèi)在的、必然的聯(lián)系。對變形的分析應(yīng)將變形大小和變形速率結(jié)合起來， 考察其發(fā)展的趨勢，并做出預(yù)報5、 現(xiàn)場的監(jiān)測資料應(yīng)符合下列要求：1） 使用正式的監(jiān)測記錄表格；2） 監(jiān)測記錄必須有相應(yīng)的工況描述；3） 監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理，經(jīng)審核后上報施工、監(jiān)理和有關(guān)部門；4） 對監(jiān)測值的發(fā)展及變化情況應(yīng)由分析和評述，當(dāng)接近報警值時應(yīng)及時通報現(xiàn)場監(jiān)理、施工人員，提請有關(guān)部門關(guān)注，并加密監(jiān)測頻度。5） 工程結(jié)束時應(yīng)有完整的監(jiān)測報告。6、 基坑工程階段性監(jiān)測報告的內(nèi)容應(yīng)包括：1） 監(jiān)測期相應(yīng)的工況；2） 監(jiān)測項(xiàng)目；3） 各測點(diǎn)的平面和立面布置圖；4） 監(jiān)測成果的過程曲線；5） 監(jiān)測值的變化分析及發(fā)展預(yù)測。7、 基坑工程監(jiān)測總結(jié)報告的內(nèi)容應(yīng)包括：1） 工程概況；2） 監(jiān)測項(xiàng)目；3） 各測點(diǎn)的平面和立面布置圖；4） 采用儀器設(shè)備和監(jiān)測方法；5） 監(jiān)測數(shù)據(jù)處理方法；6） 監(jiān)測期間的工況；7）監(jiān)測值全過程的發(fā)展變化情況評述（含監(jiān)測成果的過程曲線） ；8） 監(jiān)測最終結(jié)果及評價。&支護(hù)工程驗(yàn)收時應(yīng)提交下列資料：1） 、支護(hù)工程施工組織設(shè)計文件和支護(hù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、 設(shè)計圖紙會審記錄的資料。2） 、工程地質(zhì)勘測報告。3） 、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、水泥等材料的出廠合格證書，檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格報告；鋼筋焊接接頭、混凝土試壓件等試驗(yàn)合格報告。4） 、預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具、千斤頂?shù)葯C(jī)具出廠合格證及機(jī)具標(biāo)定證明書。5） 、混凝土、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、施噴、深層攪拌、噴射混凝土等施工作業(yè)記錄和檢查證。6） 、動測、抽芯等檢測和試驗(yàn)記錄。7） 、隱蔽工程檢查和驗(yàn)收記錄。8） 、設(shè)計變更通知和簽證。9） 、竣工圖。10） 、工程重大問題處理和重要會議記錄等文件。11） 、工程測量記錄及測量復(fù)核簽證單。12） 、各分項(xiàng)工程質(zhì)量評定記錄。13） 、基坑開挖施工組織設(shè)計或施工方案。14） 、基坑工程監(jiān)測報告。15） 、其他有關(guān)資料。第八節(jié)質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系針對本分項(xiàng)工程的特點(diǎn)，建立完善而科學(xué)的組織機(jī)構(gòu)，并建立一套自上而下的信息交流暢通、反饋及時有效的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)， 項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、專職檢查機(jī)構(gòu)中間控制，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量檢查員檢查的三級管理系統(tǒng)， 形成一個橫向由職能部門到各個專業(yè)施工， 縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到操作班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 為保證該項(xiàng)工程的原材料、施工工藝、各施工過程質(zhì)量滿足合同及設(shè)計要求， 實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們采取以下的具體措施：A、 建立質(zhì)量保證體系（見附圖）質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，各施工隊(duì)設(shè)立基層質(zhì)量管理組，成員包括各隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職、兼職質(zhì)檢人員等。質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工,及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工中的質(zhì)量問題。B、技術(shù)、工藝保證措施1） 、本分項(xiàng)工程開工前，按要求編制詳細(xì)科學(xué)的單項(xiàng)工程施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理人批準(zhǔn)，嚴(yán)格按監(jiān)理人審批后的施工組織設(shè)計方案等文件組織施工。2）、關(guān)鍵工序和特殊工序確定重點(diǎn)技術(shù)對策，通過方案優(yōu)化和 PDCA循環(huán)加以解決。3）、完善崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，工序到人。4）、在施工過程中，對施工組織設(shè)計、施工工藝要求和措施、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保工程施工處于受控狀態(tài)下二、 施工過程中的質(zhì)量控制施工中嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序。每道工序都建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守“監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的宗旨。堅持“三檢制”，班組完成施工工序后，認(rèn)真進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，最后由前后工序的工程師作交接檢查，凡上道工序不合格決不允許進(jìn)行下道工序施工。分項(xiàng)工程完成后，由質(zhì)量部門組織驗(yàn)收，隱蔽工程要作預(yù)檢、隱檢記錄，并請甲方、工程監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，簽字認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量檢查執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范及太原市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并作出書面保證資料，要求存檔。制定具體的成品保護(hù)措施，安排專人負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)。項(xiàng)目部的有關(guān)人員堅持每日開碰頭會及每周協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次質(zhì)量分析會，對施工質(zhì)量進(jìn)行小結(jié)，以便掌握質(zhì)量動向，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。對施工中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)，根據(jù)問題的性質(zhì)，分別組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量評審分析原因，提出糾正和預(yù)防措施，處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。三、 材料物資管理進(jìn)場材料、物資須在合格的廠家或有信譽(yù)的商店采購，所采購的材料或設(shè)備必須具備出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書。材料標(biāo)識：材料經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)場，進(jìn)場材料要分類碼放，并做好標(biāo)識，以便追溯四、 施工試驗(yàn)管理工地設(shè)專職試驗(yàn)員，持證上崗，并要求人員絕對穩(wěn)定。以保證施工試驗(yàn)滿足施工需求和施工規(guī)范中對施工試驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容的規(guī)定。依照本單位質(zhì)量體系的規(guī)定，對試驗(yàn)工作進(jìn)行管理，加強(qiáng)器材與試驗(yàn)間的合作。使原材試驗(yàn)工作及時、準(zhǔn)確、可追溯。積極做好施工試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。建立試驗(yàn)員崗位責(zé)任制，制定試驗(yàn)計劃，建立試驗(yàn)臺帳，嚴(yán)格按規(guī)定取樣送試，對試樣的真實(shí)性、代表性負(fù)責(zé)，并及時、準(zhǔn)確反饋試驗(yàn)結(jié)果，保證施工需求。認(rèn)真做好有見證取樣試驗(yàn)工作，積極配合監(jiān)督檢驗(yàn)部門工作。項(xiàng)目工程師不定期對試驗(yàn)工作予以指導(dǎo)檢查，單位定期對工程試驗(yàn)工作予以抽查。全面保證施工試驗(yàn)工作滿足施工需求和施工試驗(yàn)規(guī)范的要求。五、 計量工作計劃為了加強(qiáng)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的管理，貫徹IS09002的程序文件，保證工程質(zhì)量，要保證檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的精度，滿足設(shè)備測