數(shù)控考試資料教材

《數(shù)控技術(shù)》課程學(xué)習(xí)概述A/t-第一早：數(shù)控技術(shù)的幾個概念數(shù)控機床的特點、分類及適用范圍第二章及第三章：數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟基本指令的使用簡單零件的編程第四章：CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)形式刀補的概念及C刀補的特點第五章：插補的概念及分類數(shù)據(jù)采樣插補的周期第六章：伺服系統(tǒng)的分類及特點開環(huán)系統(tǒng)的傳動計算常用檢測裝置的基本原理第七章：數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的基本要求對進給傳動系統(tǒng)的基本要求絲杠螺母副的形式及滾珠絲杠的預(yù)緊自動換刀的幾種形式第八章：故障的概念及故障規(guī)律數(shù)控機床系統(tǒng)故障診斷的方法第九章：數(shù)控機床的發(fā)展趨勢數(shù)控機床的組成及工作原理數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)數(shù)控編程的工藝分析CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)特點及形式逐點比較法及DDA插補的原理及過程步進電機的工作原理提高開環(huán)系統(tǒng)伺服精度的方法幾種閉環(huán)（半閉環(huán)）系統(tǒng)的基本工作原理主傳動系統(tǒng)的常用形式消除齒輪間隙的方法導(dǎo)軌副的種類及特點自動換刀系統(tǒng)中刀庫的類型及刀具的識別數(shù)控機床機械故障的診斷方法DNC、FMC、FMS、CIMS、AC練習(xí)與思考1、數(shù)控機床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機床按規(guī)定要求運行。2、簡述數(shù)控機床常用的分類方法。按控制的運動軌跡分有點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床；按伺服系統(tǒng)的類型分有開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床、閉環(huán)伺服數(shù)控機床和半閉環(huán)伺服數(shù)控機床；按工藝方法分有金屬切削類、金屬成型類和特種加工類數(shù)控機床。數(shù)控機床按功能水平還可分為高、中、低檔三類。3、NC機床適用于加工哪些類型零件，不適用于哪些類型的零件，為什么？NC機床適用于加工形狀復(fù)雜，加工精度要求高的零件；用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件;具有難測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件；必須在一次裝夾中合并完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。不適用于生產(chǎn)批量大的零件（當(dāng)然不排除其中個別工序用數(shù)控機床加工）；裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件；加工余量很不穩(wěn)定，且數(shù)控機床上無在線檢測系統(tǒng)可自動調(diào)整零件坐標(biāo)位置的；必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件。4、簡述開環(huán)、閉環(huán)及半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的特點。開環(huán)系統(tǒng)中沒有位置檢測環(huán)節(jié)。其結(jié)構(gòu)簡單，易于調(diào)整，工作可靠，價格低廉，伺服精度較低。應(yīng)用于精度要求不高的數(shù)控機床。閉環(huán)及半閉環(huán)系統(tǒng)具有位置檢測反饋環(huán)節(jié)。閉環(huán)系統(tǒng)中位置檢測反饋環(huán)節(jié)直接檢測機床工作臺的位移，而半閉環(huán)系統(tǒng)則是間接測量機床工作臺的位移。閉環(huán)系統(tǒng)精度很高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)試和維護較為困難，價格昂貴。應(yīng)用于大型精密數(shù)控機床。半閉環(huán)系統(tǒng)也具有較高的伺服精度，系統(tǒng)調(diào)試維護等也相對方便，價格也較閉環(huán)系統(tǒng)的便宜。廣泛應(yīng)用于中小型數(shù)控機床。5、數(shù)控銑削適用于哪些加工場合？銑削是機械加工中最常用的方法之一，它包括平面銑削和輪廓銑削，還可進行鏜削、鉆削、攻螺紋等加工。多用于形狀復(fù)雜的凸輪、樣板及模具的加工等場合。6、數(shù)控銑削加工空間曲面的方法主要有哪些？哪種方法常被采用？其原理如何？數(shù)控銑削加工空間曲面的方法主要采用三坐標(biāo)聯(lián)動或兩軸半聯(lián)動的加工方法，其中兩軸半聯(lián)動（常用行切法）的方法常被采用。其基本原理是任意兩個坐標(biāo)軸聯(lián)動，第三個坐標(biāo)軸作周期性進給。此法控制系統(tǒng)簡單，比較容易實現(xiàn)，經(jīng)濟性較好。8、何謂對刀點？確定對刀點時應(yīng)考慮哪些因素？對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。對刀點可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置對刀點的選擇原則如下：（1）所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單；（2）對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置；（3）對刀點應(yīng)選在加工時檢驗方便、可靠的位置；（4）對刀點的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。9、何謂刀位點？“刀位點”是指用來確定刀具在機床坐標(biāo)系中空間位置的基準(zhǔn)點。圓柱銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點或球頭頂點；車刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點。10、何謂換刀點？換刀點是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進行加工的機床刀具交換而設(shè)置的點，因為這些機床在加工過程中要自動換刀。對于手動換刀的數(shù)控銑床，也應(yīng)確定相應(yīng)的換刀位置。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。11、數(shù)控工藝與傳統(tǒng)工藝相比有哪些特點？數(shù)控加工過程是在加工程序的控制下自動進行的，而數(shù)控工藝分析是加工程序編制的重要組成部分，因此，數(shù)控加工與普通加工的工藝處理雖然基本相同，但有它的特點。一般說來，數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通加工內(nèi)容復(fù)雜得多。許多在傳統(tǒng)加工中由操作者靈活掌握隨時調(diào)整的事，在數(shù)控加工中必須是事先選定和安排好的事情，另外，數(shù)控工藝分析中還會涉及到坐標(biāo)系、一些“點”（如：對刀點、換刀點、原點等）的選擇，而工藝路線以及切削參數(shù)等的選擇也有區(qū)別與傳統(tǒng)的工藝。12、確定走刀路線時應(yīng)考慮哪些問題？走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。確定走刀路線時應(yīng)注意以下幾點：1）先粗后精、先外后內(nèi)，尋求最短的加工路線2）最終輪廓一次走刀完成3）正確選擇輪廓的切入切出方向4）選擇使工件在加工后變形小的路線14、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？在數(shù)控機床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。正確的工藝分析，對保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。它包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。15、數(shù)控機床加工程序的編制步驟？數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括：（1）分析零件圖樣和制定工藝方案（2）數(shù)學(xué)處理（3）編寫零件加工程序以及制備控制介質(zhì)（4）程序檢驗和首件試切削17、如何選擇一個合理的編程原點？為了換算尺寸盡可能簡便，減少計算誤差，應(yīng)選擇一個合理的編程原點。車削零件編程原點的乂向零點應(yīng)選在零件的回轉(zhuǎn)中心。Z向零點一般應(yīng)選在零件的右端面、設(shè)計基準(zhǔn)或?qū)ΨQ平面內(nèi)。銑削零件的編程原點，X、Y向零點一般可選在設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)的端面或孔的中心線上，對于有對稱部分的工件，可以選在對稱面上，以便用鏡像等指令來簡化編程。Z向的編程原點，習(xí)慣選在工件上表面，這樣當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜ骦向尺寸字均為負值，以便于檢查程序。18、什么叫基點？什么叫節(jié)點？它們在零件輪廓上的數(shù)目如何確定？零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的連接點稱為基點，它們的確定和計算相對簡單。當(dāng)用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線時，逼近線段與被加工曲線交點稱為節(jié)點。節(jié)點的計算一般都比較復(fù)雜，靠手工計算已很難勝任，必須借助計算機輔助處理，其主要依據(jù)包括加工精度和計算方法等?；c和節(jié)點坐標(biāo)是編程中必需的重要數(shù)據(jù)。19、試說明機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系各自的功用、它們的相互關(guān)系如何？怎樣確定它們的相互關(guān)系？機床坐標(biāo)系又稱機械坐標(biāo)系，是機床運動部件的進給運動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。它們的相互關(guān)系通過對刀及相關(guān)G指令確定。20、試用框圖說明CNC系統(tǒng)的工作過程。21、從CNC裝置中含CPU的多少以及CPU的作用來看，CNC裝置分為幾類？試簡述每一類的特征。分為兩大類：單微處理器結(jié)構(gòu)（主從式結(jié)構(gòu)）和多微處理器結(jié)構(gòu)。在單微處理器結(jié)構(gòu)（主從式結(jié)構(gòu)）中，只有一個微處理器，以集中控制、分時處理系統(tǒng)的各個任務(wù)（主從式雖有多個微處理器，但其中只有一個微處理器能夠控制系統(tǒng)總線，而其它的微處理器只能作為智能部件）；在多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)中，有兩個或兩個以上的微處理器，各個微處理器之間既可采用緊耦合，共享資源，具有集中的操作系統(tǒng)，也可采用松耦合，將各處理器組成獨立部件，具有多層操作系統(tǒng)，實行并行處理。22、目前，CNC裝置的系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)模式有幾種？每一種有何特點？目前常見的CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)模式有兩種：前后臺型和中斷型軟件結(jié)構(gòu)。前后臺型軟件結(jié)構(gòu)適合于采用集中控制的單微處理器結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)，前臺程序為實時中斷程序，承擔(dān)諸如位置控制、插補、輔助功能處理、面板掃描及輸出等實時功能，而后臺程序主要完成準(zhǔn)備和管理工作，包括輸入、譯碼、插補準(zhǔn)備及管理等，通常稱為后臺程序或背景程序。中斷型軟件結(jié)構(gòu)沒有前后臺之分，除初始化程序以外，根據(jù)各控制模塊實時要求不同，將控制程序安排成不同級別的中斷服務(wù)程序。整個軟件是一個大的多重中斷系統(tǒng)，系統(tǒng)的管理功能主要通過各級中斷服務(wù)程序之間的通信來實現(xiàn)。23、試簡述時間分割法的基本工作原理。時間分割法屬數(shù)字增量插補。其基本原理是把加工一段直線或圓弧的時間分為許多相等的時間間隔即插補周期，然后計算出各個坐標(biāo)軸在每個插補周期內(nèi)的進給量，插補周期的確定較為重要。24、刀具補償有何作用？有哪些補償指令？刀具補償一般有長度補償和半徑補償。刀具長度補償可以進行刀具長度補償及位置補償。利用刀具半徑補償：用同一程序、同一尺寸的刀具進行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內(nèi)、外兩個型面。2.車床原點、車床參考點、工件原點車床原點又稱機械原點，它是車床坐標(biāo)系的原點。該點是車床上的一個固定點，是車床制造商設(shè)置在車床上的一個物理位置，通常不允許用戶改變。車床原點是工件坐標(biāo)系、車床參考點的基準(zhǔn)點。車床的機床原點為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面的點。車床參考點是機床制造商在機床上用行程開關(guān)設(shè)置的一個物理位置，與機床原點的相對位置是固定的，車床出廠之前由機床制造商精密測量確定。工件原點是編程員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點，有時也稱為工件原點，是由編程人員根據(jù)情況自行選擇的。25、刀具半徑補償常用的方法有幾種？各有何優(yōu)缺點？刀具半徑補償常用的方法有兩種：B刀補和C刀補。B功能刀補在確定刀具中心軌跡時，采用了讀一段、算一段、再走一段的控制方法，這樣就無法預(yù)計到由于刀具半徑所造成的下一段加工軌跡對本段加工軌跡的影響。mC功能刀補可同時處理多個程序段，并可根據(jù)相鄰兩端軌跡的轉(zhuǎn)接情)兄，對前段的刀具中心軌跡進行相應(yīng)的修正，從而避免B功能刀補的缺陷。26、CNC系統(tǒng)為何要進行加減速控制？有哪些方法？數(shù)控機床進給系統(tǒng)的速度是不能突變的，進給速度的變化必須平穩(wěn)過渡，以避免沖擊、失步、超程、振蕩或引起工件超差。在進給軸起動、停止時需要進行加減速控制。在程序段之間，為了使程序段轉(zhuǎn)接處的被加工面不留痕跡，程序段之間的速度必須平滑過渡，不應(yīng)有停頓或速度突變，這時也需要進行加減速控制。加減速控制多采用軟件來實現(xiàn)。加減速控制可以在插補前進行，稱為前加減速控制；也可以在插補之后進行，稱為后加減速控制。27、試畫出第一象限逆時針圓弧的逐點比較法插補流程圖(類似的有第一象限的直線插補流程圖)。見書。28、試敘述計算機數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點。適應(yīng)性強、擴展容易功能強、運算速度快、性價比高通用性好、硬件容易組織生產(chǎn)可靠性高易于實現(xiàn)機電一體化29、簡述插補的概念。目前使用的插補算法有哪些?所謂插補就是根據(jù)輸入線型和速度的要求，實時分配各軸在每個插補周期內(nèi)的位移量。其目的是控制加工運動，使刀具相對于工件作出符合零件輪廓軌跡的相對運動。目前數(shù)控系統(tǒng)常用的插補算法有脈沖增量插補(包括逐點比較法和DDA法等)和數(shù)據(jù)采樣插補(常用時間分割法或直接函數(shù)法)兩大類。30、進給伺服系統(tǒng)在NC機床的主要作用是什么？它主要由哪幾部分組成？數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是指以機床移動部件的位移和速度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)，又稱隨動系統(tǒng)。在數(shù)控機床中，伺服系統(tǒng)接收來自插補器的進給脈沖，經(jīng)變換放大后驅(qū)動工作臺的移動。它是數(shù)控系統(tǒng)與機床的聯(lián)系環(huán)節(jié)，是數(shù)控機床的重要組成部分，它的性能在很大程度上決定了數(shù)控機床的性能。伺服系統(tǒng)一般由伺服電路、伺服驅(qū)動裝置、檢測裝置、機械傳動裝置以及執(zhí)行部件等組成。31、位置檢測裝置在NC機床中的作用是什么？位置檢測裝置是閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的主要組成部分，它的作用是檢測位移和速度，發(fā)出反饋信號，使系統(tǒng)形成閉環(huán)控制。閉環(huán)及半閉環(huán)控制的數(shù)控機床的加工精度與檢測元件的精度密切相關(guān)。32、感應(yīng)同步器有幾種工作方式？分別寫出不同工作方式下激磁電勢的形式。鑒相式和鑒幅式鑒相式Vs=Vm*coscotVk=Vm*sincot鑒幅式Vs=Vm*cosa*sinotVk=Vm*sina*sinot33、脈沖編碼器的輸出信息有幾相，它們各自的作用是什么？脈沖編碼器的輸出信息有3相，分別是A、B、Z,其中7是每轉(zhuǎn)脈沖，而A和B兩個信號相差900,經(jīng)放大和整形變成方波，再經(jīng)相應(yīng)處理后，得到一系列脈沖信號。根據(jù)脈沖的數(shù)目和頻率，就可測出角位移和轉(zhuǎn)速。34、當(dāng)今進給伺服系統(tǒng)常用驅(qū)動電機有幾種，試簡述每種電機的特點及適用范圍。有：步進電機、直流伺服電機、交流伺服電機以及直線電機等。步進電機是一種將脈沖電信號轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移或直線位移的機電執(zhí)行元件，其輸出的角位移嚴格與輸入脈沖的數(shù)量成正比，角速度嚴格與頻率成正比，改變通電順序即可改變電機的轉(zhuǎn)動方向；若維持通電繞組的電流不變，電機便停在某一位置不動。直流伺服電機的基本結(jié)構(gòu)和工作原理與普通直流電機相同，只是為了滿足快速響應(yīng)的要求，結(jié)構(gòu)上通常做得細長些，有永磁式和電磁式兩種，速度調(diào)節(jié)容易、啟動、運行和制動靈活方便，但制造和維護較為困難。交流伺服電機的基本結(jié)構(gòu)及工作原理與異步電機相似，既具有直流伺服電機的優(yōu)點，又克服了它的不足，目前已占據(jù)著主導(dǎo)的地位。直線電機的特點在于取消了從動力源到執(zhí)行件之間的一切中間傳動環(huán)節(jié)，大大簡化了結(jié)構(gòu)，它能直接產(chǎn)生直線運動，沒有機械接觸，結(jié)構(gòu)簡單，體積??；可提供很寬的速度范圍，加速度很大，最大可達10g;運動平穩(wěn)，精度和重復(fù)精度高；維護簡單，使用壽命長。35、試簡述開環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理。開環(huán)系統(tǒng)由步進電機的驅(qū)動控制電路和步進電機以及機械傳動部分組成。系統(tǒng)的驅(qū)動控制電路接收來自數(shù)控系統(tǒng)的進給脈沖信號，并把此信號轉(zhuǎn)換為控制步進電機各定子繞組依次通、斷電的驅(qū)動信號，使步進電機運轉(zhuǎn)。步進電機的轉(zhuǎn)子帶動傳動機構(gòu)，使工作臺運動。36、一光柵尺用100線光柵，指示光柵與標(biāo)尺光柵間的夾角為0.001弧度,摩爾條紋的寬度約為多少？若采用八倍頻處理電路，其分辨率為多少？摩爾條紋的寬度W/0-01/0-00110分辨率為0.01/8=0.0012537、數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求有哪些?簡單地概括有以下幾個方面：高地伺服精度；良好地穩(wěn)定性；良好地快速響應(yīng)能力；寬的速度調(diào)節(jié)范圍；低速運動時能提供足夠的輸出轉(zhuǎn)矩。38、數(shù)控機床在機械結(jié)構(gòu)方面有哪些主要特點?可概括為：高的靜態(tài)、動態(tài)剛度，良好的抗振性能，良好的熱穩(wěn)定性能，高的運動精度和低速運動的穩(wěn)定性，操作安全方便等。39、數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)相對于普通機床有哪些特點？可概括為：變速范圍寬；主軸變速迅速可靠；主軸組件的耐磨性高；轉(zhuǎn)速高、功率大。40、主軸準(zhǔn)停的意義是什么？NC機床在加工中，為了實現(xiàn)自動換刀，使機械手準(zhǔn)確地將刀具裝入主軸孔中。刀具的鍵槽必須與主軸的鍵位在周向?qū)?zhǔn)；在鏜削加工中，退刀時，要求刀具向刀尖反方向，徑向移動一段距離后才能退出，以免劃傷工件，所有這些均需主軸具有周向準(zhǔn)確定位功能即主軸準(zhǔn)停功能。41、數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中有哪些機械環(huán)節(jié)，各有什么要求？數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)包括齒輪傳動副、絲杠螺母副、導(dǎo)軌副、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、分度工作臺等。進給傳動系統(tǒng)一般應(yīng)具備摩擦阻力小、傳動剛度高、運動部件慣性小等特點，還應(yīng)消除傳動間隙。另外，對導(dǎo)軌來說應(yīng)滿足導(dǎo)向精度高、剛度好、耐磨性好、低速穩(wěn)定性好和結(jié)構(gòu)工藝性好等要求。42、數(shù)控機床的導(dǎo)軌有哪些類型？各有何特點？貼塑導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)低、動靜摩擦系數(shù)接近、不易產(chǎn)生爬行，耐磨性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，工藝性好，成本低。一般用于普通數(shù)控機床和傳統(tǒng)機床的數(shù)控化改造。滾動導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)低、精度高，安裝維護較為方便，運動平穩(wěn)，承載能力大，應(yīng)用較為廣泛。靜壓導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)很低，無磨損，精度保持性好，剛度好，承載能力大，抗振性好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對油的清潔度要求高。一般用于重型機床。43、數(shù)控機床對自動換刀裝置的要求是什么？數(shù)控機床的自動換刀裝置應(yīng)滿足換刀時間短、刀具重復(fù)定位精度高、刀具存儲量足夠、結(jié)構(gòu)緊湊及安全可靠等要求。44、數(shù)控機床自動換刀裝置的形式有哪些？有：回轉(zhuǎn)刀架換刀、轉(zhuǎn)塔式自動換刀（更換主軸換刀）、更換主軸箱換刀和刀庫式自動換刀等。45、數(shù)控機床的選刀方式有幾種，其中最常用是哪一種？選刀方式有：順序選刀、任意選刀、軟件選刀。最常用的應(yīng)該是軟件選刀和任意選刀。46、常用的刀具識別和編碼方法有哪些？刀具編碼方式：刀柄（具）編碼、刀座編碼、附件編碼等。刀具識別方式：接觸式和非接觸式。后者又有磁性識別和光電識別兩種。47、數(shù)控機床傳動系統(tǒng)中的齒輪副為什么要消除間隙？通常采用何種方式？由于數(shù)控機床進給系統(tǒng)的傳動齒輪副存在間隙，在開環(huán)系統(tǒng)中會造成進給運動的位移值滯后于指令值；反向時，會出現(xiàn)反向死區(qū)，影響加工精度。而在閉環(huán)系統(tǒng)中則會影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。一般采用“剛性調(diào)整法”和“柔性調(diào)整法”48、滾珠絲杠副為什么要預(yù)緊？通常采用何種方式？（1）增加剛度，提高承載能力；提高運動的穩(wěn)定性；提高傳動精度。（2）墊片調(diào)整法；螺紋調(diào)整法；齒差式調(diào)整法基本概念數(shù)控技術(shù)：指用數(shù)字、字母和符號對某一工作過程進行可編程的自動控制技術(shù)。數(shù)控系統(tǒng)：指實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)相關(guān)功能的軟硬件模塊有機集成系統(tǒng)，它是數(shù)控技術(shù)的載體。計算機數(shù)控系統(tǒng)（CNC）：指以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床：是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對機床加工過程進行控制的機床。點位控制數(shù)控機床：這類數(shù)控機床僅能控制在加工平面內(nèi)的兩個坐標(biāo)軸帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標(biāo)位置快速移動到下一個坐標(biāo)位置，然后控制第三個坐標(biāo)軸進行鉆鏜切削加工。這類機床主要有數(shù)控鉆床、印刷電路板鉆孔機、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測量機等。直線控制數(shù)控機床：這類數(shù)控機床可控制刀具或工作臺以適當(dāng)?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標(biāo)軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)?，F(xiàn)在僅僅具有直線控制功能的數(shù)控機床已不多見。輪廓控制數(shù)控機床：這類數(shù)控機床具有控制幾個坐標(biāo)軸同時協(xié)調(diào)運動，即多坐標(biāo)軸聯(lián)動的能力，使刀具相對于工件按程序規(guī)定的軌跡和速度運動，在運動過程中進行連續(xù)切削加工的功能。可實現(xiàn)聯(lián)動加工是這類數(shù)控機床的本質(zhì)特征?，F(xiàn)代的數(shù)控機床基本上都是這種類型。開環(huán)進給伺服系統(tǒng)：這類伺服系統(tǒng)沒有位置測量裝置，信號流是單向的（數(shù)控裝置f進給系統(tǒng)）故系統(tǒng)穩(wěn)定性好。但由于無位置反饋，精度相對閉環(huán)系統(tǒng)來講不高，其精度主要取決于伺服驅(qū)動系統(tǒng)和機械傳動機構(gòu)的性能和精度。這類系統(tǒng)一般以功率步進電機作為伺服驅(qū)動元件，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡單、價格低廉等優(yōu)點，在精度和速度要求不高、驅(qū)動力矩不大的場合得到廣泛應(yīng)用。一般用于經(jīng)濟型數(shù)控機床和舊機床的數(shù)控化改造。半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)：這類伺服系統(tǒng)的位置檢測點是從驅(qū)動電機（常用交直流伺服電機）或絲杠端引出，通過檢測電機和絲杠旋轉(zhuǎn)角度來間接檢測工作臺的位移量，而不是直接檢測工作臺的實際位置。由于在半閉環(huán)環(huán)路內(nèi)不包括或只包括少量機械傳動環(huán)節(jié)，因此可獲得穩(wěn)定的控制性能，其系統(tǒng)的穩(wěn)定性雖不如開環(huán)系統(tǒng)，但比閉環(huán)要好。其精度比開環(huán)要好，比閉環(huán)要差。但可對這類誤差進行補償，因而仍可獲得滿意的精度。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便、精度也較高，因而在現(xiàn)代CNC機床中得到了廣泛應(yīng)用。閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)：它直接對工作臺的實際位置進行檢測，從理論上講，可以消除整個驅(qū)動和傳動環(huán)節(jié)的誤差、間隙和失動量。具有很高的位置控制精度。但由于位置環(huán)內(nèi)的許多機械傳動環(huán)節(jié)的摩擦特性、岡帷和間隙都是非線性的，故很容易造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定，使閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和調(diào)試都相當(dāng)困難。這類系統(tǒng)主要用于精度要求很高的鏜銑床、超精車床、超精磨床以及較大型的數(shù)控機床等。CNC準(zhǔn)備功能：即G功能-寺指令機床動作方式的功能，即規(guī)定機床運動線型、坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補償、暫停等操作，它由G后帶二位數(shù)字組成，共有100種（G00—G99），有模態(tài)（續(xù)效）指令與非模態(tài)指令之分。CNC輔助功能：即M功能-用于指令機床輔助操作的功能，即控制機床及其輔助裝置的通斷的指令。如開、停冷卻泵；主軸正反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)；程序結(jié)束等，它由M后帶二位數(shù)字組成，共有100種（M00—M99）。有模態(tài)續(xù)效）指令與非模態(tài)指令之分。CNC固定循環(huán)功能：在數(shù)控加工過程中，有些加工工序如：鉆孔、攻絲、鏜孔、深孔鉆削和切螺紋等，所需完成的動作循環(huán)十分典型，數(shù)控系統(tǒng)事先將這些循環(huán)用仔代碼進行定義，在加工時使用這類仔代碼，可大大簡化編程工作量。F指令：指定合成）進給速度指令，由F后帶若干位數(shù)字，如F150、F3500等。其中數(shù)字表示實際的合成速度值。它是模態(tài)指令，單位：mm/min（公制）或nch/min英制），視用戶選定的編程單位而定，若為公制單位則上述兩個指令分別表示：F=150mm/min;F=3500mm/min。S指令切削速度）：指定主軸轉(zhuǎn)速指令，由S后帶若干位數(shù)字，如S500、S3500等。其中數(shù)字表示實際的主軸轉(zhuǎn)速值。它是模態(tài)指令，單位：r/min上述兩個指令分別表示主軸轉(zhuǎn)速：500r/min;3500r/min前置處理：數(shù)控自動編程系統(tǒng)產(chǎn)生刀具路徑的過程為前置處理。在完成了零件的幾何造型以后，交互式圖形自動編程系統(tǒng)要完成的是產(chǎn)生刀具路徑。軟件系統(tǒng)根據(jù)這些零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、計算、處理，生成刀具運動軌跡數(shù)據(jù)，即刀位文件CLF（CutLocationFil并）動態(tài)顯示刀具運動的加工軌跡。后置處理：后置處理的目的是生成針對某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。由于各種機床使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同，每一種數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的代碼及格式不盡相同，為此，自動編程軟件系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后置處理文件，這些后置處理文件的作用是將已生成的刀位文件轉(zhuǎn)變成合適的數(shù)控加工程序。手動編程：用人工完成程序編制的全部工作（包括利用計算機輔助進行數(shù)值計算）稱為手工編程。對于點位加工或幾何形狀較為簡單的零件，數(shù)值計算較簡單，程序段不多，用手工編程即可實現(xiàn)比較經(jīng)濟。自動編程：即計算機輔助編程，它是借助數(shù)控自動編程系統(tǒng)由計算機來輔助生成零件加工程序。此時，編程人員一般只需借助數(shù)控編程系統(tǒng)提供的各種功能對加工對象、工藝參數(shù)及加工過程進行較簡便的描述后，即可由編程系統(tǒng)自動完成數(shù)控加工程序編制的其余內(nèi)容。自動編程減輕了編譯人員的勞動強度、縮短編程時間、提高編程質(zhì)量。同時解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。通常三軸聯(lián)動以上的零件加工程序只能用自動編程來完成（如非圓曲線輪廓的計算）?！靶星蟹ā保喝S兩聯(lián)動加工的方法，即以X、Y、Z軸中任意兩軸作插補運動，另一軸（軸）作周期性進給。機床原點：機床坐標(biāo)系的零點，這個原點是在機床調(diào)試完成后便確定了，是機床上固有的點。機床坐標(biāo)系：以機床原點為坐標(biāo)系原點的坐標(biāo)系，是機床固有的坐標(biāo)系，它具有唯一性。機床坐標(biāo)系是數(shù)控機床中所建立的工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系，機床坐標(biāo)系一般不作為編程坐標(biāo)系，僅作為工件坐標(biāo)系的參考坐標(biāo)系。工件原點：為編程方便在零件、工裝夾具上選定的某一點或與之相關(guān)的點，該點也可以是對刀點重合。工件坐標(biāo)系：以工件原點為零點建立的一個坐標(biāo)系，編程時，所有的尺寸都基于此坐標(biāo)系計算?，F(xiàn)代數(shù)控機床均可設(shè)置多個工件坐標(biāo)系，在加工時通過G指令進行換。工件原點偏置：工件隨夾具在機床上安裝后，工件原點與機床原點間的距離。相對坐標(biāo)編程：運動軌跡的終點坐標(biāo)值是相對于起點計量的編程方式增量坐標(biāo)編程）。并行處理：指CNC軟件系統(tǒng)在同一時刻或同一時間間隔內(nèi)完成兩個或兩個以上任務(wù)處理的方法。采用并行處理技術(shù)的目的是為了提高CNC系統(tǒng)資源的利用率和系統(tǒng)的處理速度。并行處理的實現(xiàn)方式是與CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)密切相關(guān)的。前后臺型結(jié)構(gòu)：這種結(jié)構(gòu)模式將CNC系統(tǒng)軟件劃分成兩部分：前臺程序和后臺程序。前者主要完成插補運算、位置控制、故障診斷等實時性很強的任務(wù)，它是一個實時中斷服務(wù)程序。后臺程序也稱背景程序）則完成顯示、零件加工程序的編輯管理、系統(tǒng)的輸入輸出、插補預(yù)處理（譯碼、刀補處理、速度預(yù)處理等弱實時性的任務(wù)，它是一個循環(huán)運行的程序，其在運行過程中，不斷地定時被前臺中斷程序所打斷，前后臺相互配合來完成零件的加工任務(wù)。中斷型結(jié)構(gòu)：這種結(jié)構(gòu)是將除了初始化程序之外，整個系統(tǒng)軟件的各個任務(wù)模塊分別安排在不同級別的中斷服務(wù)程序中，然后由中斷管理系統(tǒng)（由硬件和軟件組成）對各級中斷服務(wù)程序?qū)嵤┱{(diào)度管理。脈沖增量插補：又稱基準(zhǔn)脈沖插補，其特點是每次插補結(jié)束在一個軸上僅產(chǎn)生單個的行程增量，一一個脈沖的方式輸出，實現(xiàn)一個脈沖當(dāng)量的位移。算法簡單，容易實現(xiàn)。數(shù)據(jù)采樣插補：又稱數(shù)字增量插補，其特點是插補運算分成兩步完成。第一步是粗插補，在給定起點和終點的曲線之間插入若干點，用若干等長的微小直線段逼近給定曲線，直線段的長度取決于進給速度。第二步是精插補，對這些微小直線段再做數(shù)據(jù)點的密化。多微處理器結(jié)構(gòu)：在多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC系統(tǒng)中，有兩個或兩個以上的微處理器，各個微處理器之間既可采用緊耦合，共享資源，具有集中的操作系統(tǒng)，也可采用松耦合，將各處理器組成獨立部件，具有多層操作系統(tǒng)，實行并行處理。進給伺服系統(tǒng)：是以運動部件的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)，它是一個很典型的機電一體化系統(tǒng)，主要由位置控制單元、速度控制單元、驅(qū)動元件（電機）、檢測與反饋單元和機械執(zhí)行部件幾個部分組成。調(diào)速范圍R：一般指運動系統(tǒng)最高速度和最低速度的比值。在數(shù)控機床中，這個值要求盡可能大一些。自動刀具交換裝置（ATC）:數(shù)控機床中為滿足工件在一次裝夾的情況下完成多道工序的加工而配備的自動換刀的裝置。ATC應(yīng)能滿足換刀時間短、刀具重復(fù)定位精度高、刀具存儲量足夠、結(jié)構(gòu)緊湊及安全可靠等要求。刀庫：自動換刀裝置中用來存儲刀具的裝置。常見盤式和鏈?zhǔn)降稁?。刀庫可裝在主軸箱上、工作臺上或機床的其它部件上。工件自動交換裝置（AWC）：是指在數(shù)控機床中能進行工件或毛坯的更換或位置變換的自動控制裝置。一般是機械手、工業(yè)機器人等自動裝置。選擇題練習(xí)NC加工程序是NC機床自動加工零件的（）。A、輸入介質(zhì)B、存儲載體C、加工指令D、操作系統(tǒng)點位控制機床所指的數(shù)控機床（）。A、僅控制刀具相對于工件的定位點坐標(biāo)，不規(guī)定刀具的運動軌跡B、必須采用開環(huán)控制^刀具沿各坐標(biāo)軸的運動之間有確定的函數(shù)關(guān)系D、必須采用閉環(huán)控制閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng)（）。A、裝在電機軸上B、裝在執(zhí)行部件上C、裝在傳動絲桿上D、通過齒輪裝在電機軸上4.數(shù)控機床較適用于下列哪類零件的加工？（）A、所有零件B、一般結(jié)構(gòu)C、大批量D、復(fù)雜型面世界上第一臺NC銑床是哪年在美國研制成功？（A、1948B、1952C、1958D、1960數(shù)控技術(shù)中DNC指（）。A、加工中心B、數(shù)字控制C、直接數(shù)控D、適應(yīng)控制)7.為了保障人身安全，在正常情況下，A、42VC、24V電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B、36VD、12V）。數(shù)控系統(tǒng)軟件是根據(jù)下列哪項編寫的程序？（）A、被加工零件的形狀，由用戶B、NC機床的加工要求，由用戶C、NC機床的工作需求，由系統(tǒng)制造商D、被加工零件的形狀，由系統(tǒng)制造商TOC\o"1-5"\h\z逐點比較法插補是用下列哪種線型來逼近曲線的？（）A、折線B、直線C、圓弧和直線D、圓弧在采用時間分割法進行插補時，若進給速度為F（mm/min），其在t（ms）內(nèi)的合成進給量f（.m）等于（）。A、FtB、F/tC、F—tD、F+t數(shù)控銑床在加工過程，NC系統(tǒng)所控制的總是（）。A、零件輪廓的軌跡B、工件或刀具的軌跡C、工件運動的軌跡。、刀具中心的軌跡12.典型的前后臺型CNC控制軟件中，前臺程序的主要功能是（）。A、鍵盤處理、手動處理、自動加工、單段加工B、程序管理、譯碼處理、插補計算、伺服控制C、程序管理、譯碼處理、系統(tǒng)狀態(tài)顯示、I/O處理D、外設(shè)管理、插補計算、伺服控制、I/。處理中高檔數(shù)控系統(tǒng)中的計算機硬件結(jié)構(gòu)一般采用（）。A、單CPU、模塊化結(jié)構(gòu)B、單CPU、大板化結(jié)構(gòu)^多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)D、多CPU、大板結(jié)構(gòu)所謂插補就是根據(jù)輸入線型和速度的要求，（）。A、實時分配各軸在每個插補周期內(nèi)的位移量

B、計算各軸下一插補周期的位移量C、實時計算刀具相對與工件的合成進給速度D、計算各軸下一插補周期的合成進給速度對于一個設(shè)計合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床，可達到的精度主要決定于（）。A、機床機械結(jié)構(gòu)的精度A、機床機械結(jié)構(gòu)的精度C、計算機的運算速度感應(yīng)同步器檢測裝置屬于（A、數(shù)字式C、直接式磁尺位置檢測裝置的輸出信號是（A、滑尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓C、磁尺另一側(cè)磁電轉(zhuǎn)換元件的電壓B、計算機的運算精度D、檢測元件的精度）。B、脈沖式D、模擬式）。B、磁頭輸出繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓D、定尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓光柵位置檢測裝置能檢測得到比柵距還小的位移量，是利用（）。A、摩爾條紋的作用C、計算機處理數(shù)據(jù)葛萊碼的特點是（）。A、相鄰兩個數(shù)碼之間只有一位變化C、編碼直觀易于識別增量式脈沖編碼盤輸出的入、B兩相A、A、摩爾條紋的作用C、計算機處理數(shù)據(jù)葛萊碼的特點是（）。A、相鄰兩個數(shù)碼之間只有一位變化C、編碼直觀易于識別增量式脈沖編碼盤輸出的入、B兩相A、用于細分C、判別旋向B、倍頻電路D、高精度光柵B、編碼順序與數(shù)字的大小有關(guān)D、編碼易于計算機處理其相位差為90。，它的作用是（B、提高可靠性D、由于不同的工作方式）。在直流伺服電機的位置控制接口中的F/V變換器的主要功能是（A、進給速度指令變換成頻率量^頻率量變換成進給速度指令值當(dāng)步進電機的轉(zhuǎn)子齒距存在著誤差時A、成正比C、有關(guān)機床主傳動的功率N取決于（A、切削功率NcC、Nc和〃共同為了實現(xiàn)刀具在主軸上的自動裝卸入、刀具自動松夾裝置^刀具長度自動測量裝置）。B、頻率量變換成電壓量D、進給速度指令變換成電壓量其旋轉(zhuǎn)一周的累計誤差與齒距誤差（B、成反比D、無關(guān)）。B、主運動傳動鏈的總效率nD、切削力F在主軸部件上必須有（B、主軸準(zhǔn)停裝置。、刀具位置自動測量裝置）。）。25.目前國內(nèi)外應(yīng)用較多的導(dǎo)軌的主要成份是是高分子復(fù)合材料（A、聚氯乙烯B、聚四氟乙醚C、聚四氟丙烯D、聚四氟乙烯1.C2.A3.D4.D5.B6.C7.B8.C9.A）。10.A11.D12.D13.C14.A15.D16.D17.B18.B19.A20.C21.D22.D23.C24.B25.D）。欲加工一條與X軸成30。的直線輪廓，應(yīng)采用的數(shù)控機床類型是）。A、點位控制B、直線控制C、輪廓控制D、A和B均可閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)及半閉環(huán)系統(tǒng)（）。A、穩(wěn)定性好B、精度高C、故障率低D、性價比高

）。CNC系統(tǒng)是指（）。入、自適應(yīng)控制系統(tǒng)B、直接數(shù)字控制系統(tǒng)C、計算機數(shù)控系統(tǒng)D、柔性制造系統(tǒng)系統(tǒng)TOC\o"1-5"\h\z數(shù)控銑床在加工過程，NC系統(tǒng)所控制的總是（）。A、零件輪廓的軌跡B、刀具中心的軌跡C、工件運動的軌跡D、都不對閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置反饋元件應(yīng)（）A、裝在電機軸上B、裝在執(zhí)行部件上C、裝在傳動絲桿上D、A,C工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少于六個，仍滿足加工要求，這種情況稱為（）。B、過定位D、不完全定位B、過定位D、不完全定位其逼近誤差（）。B、與進給速度和插補周期有關(guān)D、不小于一個脈沖當(dāng)量）。C、完全定位逐點比較法逼近直線或圓弧時A、不大于一個脈沖當(dāng)量C、與切削速度有關(guān)時間分割法的插補速度與加工進給速度（A、無直接關(guān)系B、成正比^成反比D、與系統(tǒng)有關(guān)）。B、根據(jù)走刀方向確定刀補方向）。B、根據(jù)走刀方向確定刀補方向。、根據(jù)機床類型確定刀補方向由于采用了近似計算，cos。值必然產(chǎn)生偏差，這個偏差對圓弧插補的入、左刀補^右刀補用時間分割法進行圓弧插補時輪廓精度將（）。B、產(chǎn)生很大的影響DB、產(chǎn)生很大的影響D、不產(chǎn)生影響）。B、直線D、圓?。、產(chǎn)生很小的影響逐點比較法插補中逼近曲線的是（A、折線C、圓弧和直線CNC裝置的工作過程是（入、輸入處理、插補運算、刀補運算、伺服控制、反饋控制B、輸入處理、刀補運算、插補運算、伺服控制、反饋控制^輸入處理、譯碼處理、插補運算、刀補運算、伺服控制。、輸入處理、譯碼處理、刀補運算、插補運算、伺服控制）。）。數(shù)控機床中的可編程控制器的功能主要包括刀具功能、輔助功能和（）。）。A、定位功能B、換刀功能C、進給功能D、主軸功能TOC\o"1-5"\h\z數(shù)字式位置檢測裝置的輸出信號是（）。A、電脈沖B、電流量C、電壓量D、都有可能標(biāo)準(zhǔn)感應(yīng)同步器上繞組的節(jié)距為（）。A、1mmB、2mmC、4mmD、8mm感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點為（A、幅值、相位相同頻率不同B、幅值、頻率相同相位不同C、幅值、相位、頻率均不同。、頻率、相位相同幅值不同為了改善磁尺的輸出信號，常采用多間隙磁頭進行測量，磁頭間的間隙為（A、1個節(jié)距B、1/2個節(jié)距C、1/4個節(jié)距D、1/8個節(jié)距在光柵位置檢測裝置中，為了辨別位移的方向和提高精度，采用了辨相及細分電子線路用在（）。A、旋轉(zhuǎn)變壓器B、感應(yīng)同步器C、脈沖發(fā)生器D、磁尺有一增量脈沖編碼盤為2000線，那么它的7相輸出為（A、1脈沖/轉(zhuǎn)B、2000脈沖/轉(zhuǎn)C、8000脈沖/轉(zhuǎn)D、4000脈沖/轉(zhuǎn)閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是（A、采用的驅(qū)動電機不同C、速度檢測元件的安裝位置不同PWM系統(tǒng)是指（入、可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)C、三角波調(diào)頻調(diào)速系統(tǒng)）。這種電路還）。）。）。B、位置檢測元件的安裝位置不同D、采用的控制原理不同B、電機變頻調(diào)速系統(tǒng)D、晶體管脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng)數(shù)控機床主軸部件主要作用是帶動刀具或工件（A、移動以實現(xiàn)進給運動B、移動以實現(xiàn)切削運動C、轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)進給運動D、轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)切削運動主運動的調(diào)速范圍是指最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速之（A、和B、比C、差D、積加工中心主軸端部的7：24錐孔的作用是（A、傳遞轉(zhuǎn)矩B、刀具軸向定位命刀具周向定位。、刀具夾緊傳動間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對下列哪項有影響？（A、）。）。）。C、1.C傳動精度系統(tǒng)的固有頻率2.B3.C4.B5.BB、D、系統(tǒng)的放大倍數(shù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性6.D7.A8.B9.B10.D11.13.D14.A15.B16.D17.C18.C19.A20.B21.D22.D23.B24.BA12.D25.A1.開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)的分類依據(jù)是B、進給伺服系統(tǒng)類型D、經(jīng)濟性）.B、直接數(shù)字控制系統(tǒng)D、以上都不是A、機床的加工功能C、NC裝置的構(gòu)成方式FMC系統(tǒng)是指（入、自適應(yīng)控制系統(tǒng)C、計算機數(shù)控系統(tǒng)）。欲加工一條與X軸成30。的直線輪廓，應(yīng)采用數(shù)控機床的類型是A、點位控制B、直線控制C、輪廓控制D、A和B均可用時間分割法進行圓弧插補時，當(dāng)進給速度一定時，加工半徑越大，其逼近誤差A(yù)、越大B、越小C、不確定D、與半徑無關(guān)）。）。A、定位功能C、進給功能7.感應(yīng)同步器在以鑒相方式工作時，A、定位功能C、進給功能7.感應(yīng)同步器在以鑒相方式工作時，A、幅值、頻率相同相位不同^頻率、相位相同幅值不同A、方波C、脈沖信號脈沖編碼盤是一種（A、增量檢測元件C、模擬檢測元件B、三角波D、鋸齒波）。B、角度檢測元件D、線位移測量元件A、刀尖沿與進給方向垂直的方向補償一個補償值B、刀具中心在工件輪廓的運行方向補償一個補償值命刀尖沿進給方向補償一個補償值。、刀具中心在工件輪廓的法向補償一個補償值TOC\o"1-5"\h\z數(shù)控機床中的可編程控制器的功能主要包括刀具功能、輔助功能和（）。B、換刀功能D、主軸功能其正弦余弦繞組的激磁電壓的特點為（）。B、幅值、相位相同頻率不同D、幅值、相位、頻率均不同在光柵位置檢測裝置中，信息經(jīng)過辨向細分電路后，其輸出信息是（）。用于開環(huán)伺服系統(tǒng)執(zhí)行元件一般是（）。A、小慣量直流電動機B、交流異步電動機C、永磁寬調(diào)速直流電動機。、功率步進電動機直流伺服電機的常用調(diào)速方法是（）。A、調(diào)節(jié)電樞電壓A、調(diào)節(jié)電樞電壓UC、調(diào)節(jié)激磁回路電阻R在交流電機調(diào)速系統(tǒng)中（）。A、電流C、電阻B、調(diào)節(jié)電樞電流ID、調(diào)節(jié)頻率為使電磁轉(zhuǎn)距M基本保持不變，除調(diào)節(jié)電源的頻率處，同時還應(yīng)調(diào)節(jié)定子的B、電壓D、通電時間TOC\o"1-5"\h\z步進電機開環(huán)進給系統(tǒng)的進給速度與（）。入、指令脈沖頻率f有關(guān)B、脈沖當(dāng)量^有關(guān)C、步距角a有關(guān)D、AB5勻有關(guān)影響閉環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素有（）。A、插補誤差B、檢測元件的檢測精度C、圓整誤差D、傳動件的誤差用閉環(huán)系統(tǒng)X、Y兩軸聯(lián)動加工工件的直線面，若兩軸均存在跟隨誤差，假定系統(tǒng)增益相等，則此時工件將（）。A、不產(chǎn)生任何誤差B、產(chǎn)生形狀誤差C、產(chǎn)生尺寸誤差D、產(chǎn)生位置誤差）。感應(yīng)同步器滑尺上的正弦繞組和余弦繞組相距（）。A、一個節(jié)距B、1/2個節(jié)距C、1/4個節(jié)距D、1/8個節(jié)距）。加工中心主軸端部的7：24錐孔的作用是（）。A、傳遞轉(zhuǎn)矩B、刀具周向定位命刀具軸向定位。、刀具軸向及周向定位主軸滾動軸承的預(yù)緊主要作用是（）。A、消除傳動間隙C、提高接觸剛度滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點有（A、動靜摩擦力之差較大CA、消除傳動間隙C、提高接觸剛度滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點有（A、動靜摩擦力之差較大C、傳動效率不高滾動導(dǎo)軌預(yù)緊的目的是（A、提高導(dǎo)軌的強度C、減少牽引力B、減小摩擦阻力D、增大摩擦阻力）。B、具有自鎖能力D、動靜摩擦力之差較?。?。B、提高導(dǎo)軌的接觸剛度D、ABC塑料導(dǎo)軌的兩摩擦副之一粘貼塑料軟帶，而另一摩擦副可采用（A、采用塑料導(dǎo)軌C、淬硬鋼導(dǎo)軌分度工作臺的定位精度是靠（A、驅(qū)動裝置的運動精度C、定位檢測元件B、D、)B、D、鑄鐵導(dǎo)軌鈹青銅導(dǎo)軌保證的。分度定位元件分度裝置的運動精度（在刀庫中每把刀具在不同的工序中不能重復(fù)使用的選刀方式是A、順序選刀B、任意選刀C、軟件選刀。、自動選刀在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于（A、工件安裝及調(diào)整B、命刀庫的調(diào)整D、G96S150表示切削點線速度控制在（A、150m/minB、）。刀具裝夾及調(diào)整刀庫的維護）。150r/min）。）。C、150mm/minD、150mm/r1.B2.D3.C4.D1.B2.D3.C4.D5.D6.D7.A8.A9.B10.D11.A12.BTOC\o"1-5"\h\z13.D14.B15.A16.C17.C18.C19.D20.B21.C22.B23.A24.B25.A加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別（）。入、刀柄B、刀具材料^刀具角度D、拉釘Z軸方向尺寸相對較小的零件加工，最適合用（）。入、立式加工中心b、臥式加工中心C、臥式數(shù)控銑床D、車削加工中心有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用（）。A、比例加工功能B、鏡像加工功能C、旋轉(zhuǎn)功能D、子程序調(diào)用功能/在圖示六面體上銑通槽應(yīng)限制的自由度是（）。A、三個B、四個/。、五個D、六個題4圖程序編制中首件試切的作用是檢驗（）。A、零件圖紙設(shè)計的正確性B、零件工藝方案的正確性C、程序單、控制介質(zhì)的正確性，并能綜合檢驗零件的加工精度D、都不準(zhǔn)確數(shù)控機床中閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)及半閉環(huán)系統(tǒng)（）。B、精度高A、B、精度高C、故障率低D、操作簡便TOC\o"1-5"\h\z為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）。A、42VB、36VC、24VD、12V開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)不同分類的依據(jù)是（）。A、機床的加工功能B、進給伺服系統(tǒng)類型C、NC裝置的構(gòu)成方式D、機床的機械機構(gòu)時間分割法在逼近圓弧時用的是（）。A、折線B、弦線C、切線D、割線CNC裝置的工作過程是（）。入、輸入處理、插補運算、刀補運算、伺服控制、反饋控制B、輸入處理、刀補運算、插補運算、伺服控制、反饋控制^輸入處理、譯碼處理、插補運算、刀補運算、伺服控制。、輸入處理、譯碼處理、刀補運算、插補運算、伺服控制為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對于標(biāo)尺光柵傾斜一個角度們則可使摩爾條紋的節(jié)距"TOC\o"1-5"\h\z比柵距^放大（）。A、wx0B、co/sirt?C、co/cos0D、co/0步進電機的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變下列哪項來控制？（）A、脈沖的頻率B、通電順序C、脈沖的極性D、脈沖的大小交流伺服電機調(diào)速的基本原理是（）。A、調(diào)節(jié)電源電壓的幅值調(diào)速B、調(diào)節(jié)電源電壓的相位調(diào)速C、調(diào)節(jié)電源電壓的頻率調(diào)速D、調(diào)節(jié)激磁回路電阻R調(diào)速影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素有（）。A、插補誤差B、傳動間隙C、絲桿螺距誤差D、圓整誤差進給伺服系統(tǒng)中的跟隨誤差是指（）。A、指令速度與實際速度在穩(wěn)態(tài)時的差值B、指令位置與實際位置在穩(wěn)態(tài)時的差值^指令速度與實際速度在動態(tài)時的隨機差值。、指令位置與實際位置在動態(tài)時的隨機差值TOC\o"1-5"\h\z光柵柵距為0.02mm,指示光柵與標(biāo)尺光柵間的夾角為0.001弧度，則摩爾條紋的寬度約為（）。A、20mmB、5mmC、8mmD、40mm17.伺服系統(tǒng)的穩(wěn)定性是系統(tǒng)在受到外界干擾或輸入指令作用時，其輸出響應(yīng)的過渡過程隨時間的（）。A、增加而增加B、增加而衰減C、增加而等幅振蕩D、增加而不變在自動換刀的加工中心主軸部件中，為刀具提供拉緊力的通常是（）。A、電機B、彈簧C、電磁鐵D、液壓缸數(shù)控機床的移動部件存在反向差值（失動量）的主要原因是傳動元件的（）。A、傳動間隙B、尺寸誤差C、彈性變形D、潤滑狀況滾珠絲杠螺母副的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)是指滾珠在循環(huán)過程中（A、小部分時間與絲杠保持接觸的循環(huán)B、通過在螺母體上插回珠管實現(xiàn)回珠的循環(huán)C、大部分時間與絲杠保持接觸的循環(huán)D、通過螺母體上的反向器實現(xiàn)回珠的循環(huán)塑料導(dǎo)軌兩導(dǎo)軌面間的摩擦力為（A、滑動摩擦B、C、液體摩擦D、）。）。滾動摩擦氣體摩擦數(shù)控機床的回轉(zhuǎn)坐標(biāo)通常是由下列哪項實現(xiàn)？（）A、分度工作臺B、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺C、主軸的擺動D、AWC系統(tǒng)對刀具進行編碼的方式適用于（）。A、順序選刀B、任意選刀C、軟件選刀。、手動選刀靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性（）。A、前者優(yōu)于后者B、后者優(yōu)于前者C、兩者一樣D、不可比自動換刀數(shù)控鏜銑床上，主軸準(zhǔn)停是為保證下列哪項而設(shè)置的？（A、傳遞切削轉(zhuǎn)矩C、主軸換刀時準(zhǔn)確周向停止1.A2.A3.D4.C5.CB、鏜刀不劃傷已加工表面。、刀尖與主軸的周向定位6.B7.B8.B9.B）。10.D11.D12.13.C14.B15.B16.A17.B18.B19.A20.D21.A22.B23.B24.A25.C點位、直線和輪廓控制閥機床是按下列哪項分類的？A、功能B、伺服系統(tǒng)類型C、裝置的構(gòu)成方式D、經(jīng)濟性閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)及半閉環(huán)系統(tǒng)（A、穩(wěn)定性好B、精度高C、故障率低D、A,C數(shù)控系統(tǒng)軟件的編寫根據(jù)是（A、被加工零件的形狀，由用戶C、NC機床的加工要求，由制造商）。）。B、NC機床的加工要求D、被加工零件的形狀，典型的前后臺型CNC控制軟件中，前臺程序的主要功能是（A、鍵盤處理、B、程序管理、C、程序管理、D、外設(shè)管理、由用戶

由制造商

）。手動處理、自動加工、單段加工譯碼處理、插補計算、伺服控制譯碼處理、系統(tǒng)狀態(tài)顯示、I/O處理插補計算、伺服控制、I/O處理當(dāng)步進電機的轉(zhuǎn)子齒距存在著誤差時，其旋轉(zhuǎn)一周的累計誤差與齒距誤差（A、成正比B、成反比C、有關(guān)D、無關(guān)在進給伺服系統(tǒng)中，執(zhí)行部件的慣量越大，則（入、固有頻率提高B、固有頻率降低C、系統(tǒng)的靈敏度變差D、系統(tǒng)的時間常數(shù)降低）。）。7.用閉環(huán)系統(tǒng)X、Y兩軸聯(lián)動加工工件的直線面，若兩軸均存在跟隨誤差，假定系統(tǒng)增益相等，則此時工件將（）。A、不產(chǎn)生任何誤差B、不產(chǎn)生形狀誤差C、不產(chǎn)生尺寸誤差為了改善磁尺的輸出信號A、1個節(jié)距C、1/4個節(jié)距D、不產(chǎn)生位置誤差常采用多間隙磁頭進行測量，磁頭間間隙為（B、1/2個節(jié)距D、1/8）。光柵信號的四細分電路中的整形電路是將正弦波轉(zhuǎn)換成（入、頻率相同的脈沖B、頻率相同的矩形波C、相位相同的脈沖D、相位相同的矩形波影響閉環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素有（）。A、插補誤差B、檢測元件的檢測精度C、圓整誤差D、傳動件的誤差所謂插補就是根據(jù)輸入線型和速度的要求，（）A、實時分配各軸在每個插補周期內(nèi)的位移量B、計算各軸下一插補周期的位移量C、實時計算刀具相對與工件的合成進給速度D、計算各軸下一插補周期的合成進給速度主軸）隹停是指主軸能實現(xiàn)（A、主軸被允許停止）。B、C、精確的時間控制D、齒側(cè)間隙的周向彈簧調(diào)整法的優(yōu)點是（A、調(diào)整后齒側(cè)間隙可自動補償C、調(diào)整結(jié)構(gòu)簡單絲杠螺母副的作用是（A、直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動C、旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動塑料導(dǎo)軌兩導(dǎo)軌面間的摩擦力為A、滑動摩擦C、液體摩擦B、D、）。隹確的軸向定位隹確的周向定位）。傳動剛度好ABC）。B、D、B、D、旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動直線運動轉(zhuǎn)換為不同方向直線運動）。滾動摩擦氣體摩擦齒盤定位的分度工作臺從開始使用的一段時間內(nèi)，定位齒盤由于定位時有摩擦作用精度（A、提高B、下降C、不變D、時高時低目前在數(shù)控機床的自動換刀裝置中，機械手夾持刀具的方法應(yīng)用最多的是（A、軸向夾持B、徑向夾持C、法蘭盤式夾持D、端面夾持數(shù)控機床主軸部件主要作用是帶動刀具或工件（A、移動以實現(xiàn)進給運動C、轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)進給運動滾動導(dǎo)軌與靜壓導(dǎo)軌相比A、前者優(yōu)于后者C、兩者一樣）。B、將會使得其定位）。D、其抗振性（B、D、）。轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)切削運動移動以實現(xiàn)切削運動）。后者優(yōu)于前者不可比數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，但不具的工藝手段是（）。A、鏜削C、螺紋加工車刀的刀位點是指（A、主切削刃上的選定點C、編程人員設(shè)定的點B、鉆削D、車削）。B、刀尖D、主軸端部中心數(shù)在機械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準(zhǔn)先行”的目的是（A、避免孔加工時軸線偏斜B、避免加工表面產(chǎn)生加工硬化C、消除工件殘余應(yīng)力D、使后續(xù)工序有精確的定位基面工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少于六個，仍滿足加工要求為（）。A、欠定位C、完全定位開環(huán)控制系統(tǒng)的驅(qū)動電機應(yīng)采用（入、功率步進電機C、直流伺服電機AC系統(tǒng)是指（入、自適應(yīng)控制系統(tǒng)C、計算機數(shù)控系統(tǒng)1.AB、過定位D、不完全定位）B、交流電機D、A,C）。）。這種情況稱13.A2.B3.C14.A15.A16.C4.D5.DB、直接數(shù)字控制系統(tǒng)D、以上都不是6.C7.B8.C9.B10.B11.A12.D17.A18.B19.B20.D21.B22.D23.D24.A25.ANCA、加工程序單C、磁帶和磁盤開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)分類的依據(jù)是（A、機床的加工功能B、C、NC裝置的構(gòu)成方式D、機床的輸入介質(zhì)是指（）。B、D、光電閱讀機以上都不對）。進給伺服系統(tǒng)類型機床的機械機構(gòu)美國研制成功的世界上第一臺NC銑床的時間是（A、1948B、1952）。C、1958數(shù)控技術(shù)中DNC指（A、加工中心C、直接數(shù)控逐點比較法逼近直線或圓弧時A、不大于一個脈沖當(dāng)量C、與切削速度有關(guān)在采用時間分割法進行插補時（）。A、FtD、1960）。B、數(shù)字控制D、適應(yīng)控制其逼近誤差（）。B、與進給速度和插補周期有關(guān)D、不小于一個脈沖當(dāng)量若進給速度為F（mm/min）其在t（ms）內(nèi)的合成進給量f（Mm）等于B、F/tD、F+tC、F—t數(shù)控加工程序是根據(jù)下列哪項編寫的程序？（）A、被加工零件的形狀，由用戶B、NC機床的加工要求，C、NC機床的加工要求，由制造商D、被加工零件的形狀，中高檔數(shù)控系統(tǒng)中的計算機硬件結(jié)構(gòu)一般采用（）。由用戶由制造商A、單CPU、模塊化結(jié)構(gòu)命多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)B、單CPU、大板化結(jié)構(gòu)。、多CPU、大板結(jié)構(gòu)9.刀具半徑補償指令的功能是使（）。入、刀尖沿與進給方向垂直的方向補償一個補償值B、刀具中心在工件輪廓的運行方向補償一個補償值命刀尖沿進給方向補償一個補償值。、刀具中心在工件輪廓的法向補償一個補償值數(shù)字式位置檢測裝置的輸出信號是（）。A、電脈沖B、電流量C、電壓量D、都有可能所謂插補就是根據(jù)輸入線型和速度的要求，（）。A、實時分配各軸在每個插補周期內(nèi)的位移量B、計算各軸下一插補周期的位移量C、實時計算刀具相對與工件的合成進給速度D、計算各軸下一插補周期的合成進給速度為提高輸出信號的幅值，在磁尺檢測裝置中常將若干個磁頭（其間隔為1/2節(jié)距）聯(lián)接起來，其中相TOC\o"1-5"\h\z鄰兩磁頭的輸出繞組（）。A、正向串聯(lián)B、反向串聯(lián)C、正相并聯(lián)。、反向并聯(lián)光柵能檢測得到比柵距還小的位移量，是利用（）。A、摩爾條紋的作用B、倍頻電路C、計算機處理數(shù)據(jù)D、高精度光柵用閉環(huán)系統(tǒng)X、Y兩軸聯(lián)動加工工件的圓弧面，若兩軸均存在跟隨誤差，但系統(tǒng)增益相同，則此時工件將（）。A、不產(chǎn)生任何誤差B、只產(chǎn)生形狀誤差C、只產(chǎn)生尺寸誤差D、產(chǎn)生位置誤差只有間接測量機床工作臺的位移量的伺服系統(tǒng)是（）。A、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、混合環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床偏心軸調(diào)整法消除齒側(cè)間隙的主要優(yōu)點是（）。A、傳動剛度好B、能實現(xiàn)齒側(cè)間隙的自動補償C、調(diào)整結(jié)構(gòu)簡單D、ABC滾珠絲杠螺母副的外循環(huán)結(jié)構(gòu)是指滾珠在循環(huán)過程中（）。A、只能通過螺母體上的溝槽實現(xiàn)回珠的循環(huán)B、只能通過在螺母體上插回珠管實現(xiàn)回珠的循環(huán)C、始終與絲杠保持接觸的循環(huán)D、通過螺母體上的反向器實現(xiàn)回珠的循環(huán)TOC\o"1-5"\h\z數(shù)控機床中導(dǎo)軌的作用是（）。A、支承B、導(dǎo)向C、傳遞動力D、AB數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可實現(xiàn)（）。A、分度運動B、轉(zhuǎn)位運動C、圓周進給運動D、ABC回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用數(shù)控（）。

B、銑床AB、銑床21.在加工中心中，刀具必須裝在標(biāo)準(zhǔn)的刀柄中，標(biāo)準(zhǔn)刀柄有（）。A、莫氏直柄B、7：24錐柄C、24：7錐柄D、高速錐柄22.靜壓絲桿副的絲桿與螺母之間的摩擦系數(shù)比滾珠絲桿副的摩擦系數(shù)（）。A、大B、」\C、相等D、不一定23.FANUC數(shù)控系統(tǒng)的制造商為（）。A、日本B、德國C、美國D、中國24.加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別在于（）。入、指令格式B、換刀程序C、宏程序。、指令功能25.在程序編制時，總是把工件看作（）。A、靜止的B、運動的C、跟系統(tǒng)有關(guān)D、取決于編程人員1.C2.B3.B4.C5.A6.A7.A8.C9.D10.A11.A12.C13.B14.C15.B16.A17.B18.D19.D20.D21.B22.B23.A24.B25.AC、鉆床D、車床TOC\o"1-5"\h\z數(shù)控銑床在加工過程，NC系統(tǒng)所控制的總是（）。A、零件輪廓的軌跡B、刀具中心的軌跡C、工件運動的軌跡D、都不對點位、直線和輪廓控制數(shù)控機床不同分類的依據(jù)是（）。A、功能B、伺服系統(tǒng)類型A、功能C、裝置的構(gòu)成方式D、經(jīng)濟性數(shù)控機床中閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)及半閉環(huán)系統(tǒng)（）。A、穩(wěn)定性好CA、穩(wěn)定性好C、故障率低用時間分割法進行圓弧插補時A、越大C、不變感應(yīng)同步器以鑒幅方式工作時A、幅值、相位相同頻率不同C、幅值、相位、頻率均不同感應(yīng)同步器檢測裝置屬于（A、數(shù)字式C、直接式B、精度高D、操作簡便當(dāng)進給速度一定時，加工半徑越大，其逼近誤差（B、越小D、與半徑無關(guān)其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點為（B、幅值、頻率相同相位不同。、頻率、相位相同幅值不同）。B、脈沖式D、模擬式）。）。B、感應(yīng)同步器D、磁尺B、感應(yīng)同步器D、磁尺）。B、調(diào)節(jié)電源電壓的相位調(diào)速D、調(diào)節(jié)激磁回路電阻R調(diào)速A、旋轉(zhuǎn)變壓器C、脈沖發(fā)生器交流伺服電機調(diào)速的基本原理是（A、調(diào)節(jié)電源電壓的幅值調(diào)速C、調(diào)節(jié)電源電壓的頻率調(diào)速

TOC\o"1-5"\h\z位置伺服系統(tǒng)中，伺服電動機達到指令速度時位置偏差的大小（）A、與系統(tǒng)開環(huán)增益成正比B、與系統(tǒng)開環(huán)增益成反比C、與采樣周期成正比D、與采樣周期成反比滾珠絲杠螺母副在使用時進行預(yù)緊的目的是（）。A、減少摩擦力矩B、消除軸向間隙C、提高傳動剛度D、BC滾珠絲杠副在垂直傳動或水平放置的高速大慣量傳動中，必須安裝制動裝置，這是為了（）。A、提高定位精度B、防止逆向傳動C、減小電機驅(qū)動力矩D、增大電機驅(qū)動力矩目前國內(nèi)外應(yīng)用較多的導(dǎo)軌是以下列哪項高分子復(fù)合材料為基，添加一些其他成分所構(gòu)成的？A、聚氯乙烯C、聚四氟丙烯B、聚四氟乙醚D、聚四氟乙烯TOC\o"1-5"\h\z回轉(zhuǎn)刀架的工件原理類似于（）。A、聚氯乙烯C、聚四氟丙烯A、分度工作臺B、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺C、直線移動工作臺D、擺動工作臺從承載能力的角度來看，滾珠、滾柱、滾針中，承載能力最大的是（）。A、滾珠B、滾柱C、滾針D、都一樣與普通機床相比，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)（）。A、簡單、機床的靜態(tài)和動態(tài)剛度稍低、傳動間隙小、摩擦小B、復(fù)雜、機床的靜態(tài)和動態(tài)剛度較高、傳動間隙小、摩擦大C、復(fù)雜、機床的靜態(tài)和動態(tài)剛度稍低、傳動間隙小、摩擦大D、簡單、機床的靜態(tài)和動態(tài)剛度較高、傳動間隙小、摩擦小TOC\o"1-5"\h\z當(dāng)頻率比為1時，機床的動剛度（）。入、最小B、最大C、等于靜剛度D、與靜剛度無關(guān)精加工時，切削速度選擇的主要依據(jù)是（）。入、刀具耐用度B、工件的材料C、工件的尺寸精度D、加工表面質(zhì)量通過當(dāng)前的刀位點來設(shè)定加工坐標(biāo)系的原點，不產(chǎn)生機床運動的指令是（）。A、G54B、G53C、G55DC、G55D、G92逆銑時，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工平面切出，切削厚度由（A、由大到小C、由零增至最大在用直接指定法表示進給速度時A、m/minC、r/minISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，Z坐標(biāo)為（A、平行于主軸軸線的坐標(biāo)C、制造廠規(guī)定的方向B、基本不變D、切削條件決定F后所跟的數(shù)字的單位是（B、mm/minD、mm/r）。B、平行與工件裝夾面的方向D、由用戶根據(jù)實際情況而定）。）。）。靜壓絲桿副的絲桿與螺母之間的摩擦系數(shù)比滾珠絲桿副的摩擦系數(shù)（）。A、大B、」\C、相等D、不一定TOC\o"1-5"\h\z對于一個設(shè)計合理、制造良好的帶位置閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床，可達到的精度主要決定于（）。A、機床機械結(jié)構(gòu)的精度B、計算機的運算精度C、計算機的運算速度D、檢測元件的精度加工中心編程與數(shù)控銑床編程的主要區(qū)別（）。入、指令格式B、換刀程序C、宏程序。、指令功能對一個16位的絕對式脈沖編碼盤而言，它能測出的最小角位移為（）。A、11.25>B.、0.196>C、0.0055)D、0.00125)1.B2.A3.B4.B5.D6.D7.C8.C9.B10.D11.B12.D13.A14.B15.D16.A17.D18,.D19.C20.B21.A22.B23.D24.B25.CTOC\o"1-5"\h\z開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床不同分類的依據(jù)是（）。A、機床的加工功能B、進給伺服系統(tǒng)類型C、NC裝置的構(gòu)成方式D、經(jīng)濟性用時間分割法進行圓弧插補時，由于采用了近似計算，cos。值必然產(chǎn)生偏差，這個偏差對圓弧插補的輪廓精度將（）。A、將產(chǎn)生一個脈沖當(dāng)量的影響B(tài)、產(chǎn)生很大的影響C、產(chǎn)生很小的影響D、不產(chǎn)生影響點位控制機床的數(shù)控機床是指（）。A、僅控制刀具相對于工件的定位點坐標(biāo)，不規(guī)定刀具的運動軌跡B、必須采用開環(huán)控制^刀具沿各坐標(biāo)軸的運動之間有確定的函數(shù)關(guān)系D、必須采用閉環(huán)控制數(shù)控機床中的可編程控制器的功能主要包括刀具功能、輔助功能和（A、定位功能B、換刀功能C、進給功能D、主軸功能）。為提高輸出信號的幅值，在磁尺檢測裝置中常將若干個磁頭（其間隔為1/2節(jié)距）聯(lián)接起來，其中相鄰兩磁頭的輸出繞組（）。B、反向串聯(lián)。、反向并聯(lián)B、反向串聯(lián)。、反向并聯(lián)）。B、磁頭輸出繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓D、定尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓C、正相并聯(lián)磁尺位置檢測裝置的輸出信號是A、滑尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓C、磁尺另一側(cè)磁電轉(zhuǎn)換元件的電壓為了改善磁尺的輸出信號，常采用多間隙磁頭進行測量，磁頭間的間隙為A、1個節(jié)距為了改善磁尺的輸出信號，常采用多間隙磁頭進行測量，磁頭間的間隙為A、1個節(jié)距B、1/2個節(jié)距C、1/4個節(jié)距D、1/8個節(jié)距當(dāng)步進電機的轉(zhuǎn)子齒距存在著誤差時，其旋轉(zhuǎn)一周的累計誤差與齒距誤差A(yù)、成正比B、成反比C、有關(guān)D、無關(guān)進給伺服系統(tǒng)中的跟隨誤差是指（A、指令速度與實際速度在穩(wěn)態(tài)時的差值B、指令位置與實際位置在穩(wěn)態(tài)時的差值^指令速度與實際速度在動態(tài)時的隨機差值）。）。）。。、指令位置與實際位置在動態(tài)時的隨機差值TOC\o"1-5"\h\z齒差調(diào)整法滾珠絲杠螺母的齒輪齒數(shù)分別為。=99,Z2=100，絲杠導(dǎo)程t=6mm，則當(dāng)兩螺母同向轉(zhuǎn)過一個齒時，其相對軸向位移為（）。A、0.001B、0.0009C、0.0006D、0.0016滾珠絲杠副在工作過程中所受的載荷主要是（）。A、軸向載荷B、徑向載荷C、扭轉(zhuǎn)載荷D、交變載荷分度工作臺可實現(xiàn)（）。A、分度運動B、轉(zhuǎn)位運動C、圓周進給運動D、ABC提高滾珠導(dǎo)軌承載能力的最佳方法是（）。A、增大滾珠直徑B、增加滾珠數(shù)目C、增加導(dǎo)軌長度D、減小導(dǎo)軌長度在采用機械手進行換刀時，刀柄前端有V形槽的夾持刀具的方法是（）。A、軸向夾持B、徑向夾持C、法蘭盤式夾持D、端面夾持標(biāo)準(zhǔn)感應(yīng)同步器上繞組的節(jié)距為（）。B、2mmAB、2mmC、4mmD、8mm與普通機床相比，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)（）。A、簡單、機床的靜態(tài)和動態(tài)剛度稍低、傳動間隙小、摩擦小B、復(fù)雜、機床的靜態(tài)和動態(tài)剛度較高、傳動間隙小、摩擦大C、復(fù)雜、機床的靜態(tài)和動態(tài)剛度稍低、傳動間隙小、摩擦大D、簡單、機床的靜態(tài)和動態(tài)剛度較高、傳動間隙小、摩擦小TOC\o"1-5"\h\z17.數(shù)控銑床的G41/G42是對下列哪項進行的補償？（）B、刀具半徑B、刀具半徑^刀具長度。、刀具角度在確定定位方案時，應(yīng)盡量將（）。A、工序分散B、工序集中C、工步分散D、工步集中用來指定圓弧插補的平面和刀具補償平面為XY平面的指令（）。A、G16C、G18刀位點位于（A、G16C、G18刀位點位于（）。入、刀具上C、夾具上PWM系統(tǒng)是指（）。入、可控硅直流調(diào)速系統(tǒng)C、三角波調(diào)頻調(diào)速系統(tǒng)B、G17D、G19B、工件上D、機床上B、電機變頻調(diào)速系統(tǒng)D、晶體管脈沖寬度調(diào)速系統(tǒng)入、刀具運動的方向B、刀具相對與工件的運動方向C、工件相對于刀具的運動方向。、刀具離開工件的方向NC機床的零件加工程序現(xiàn)在采用的格式是（）。A、地址符可變順序程序段格式B、帶分隔符的固定順序格式^固定順序程序段格式D、地址符不可變程序段格式TOC\o"1-5"\h\z加工中心主軸端部的7：24錐孔的作用是（）。A、傳遞轉(zhuǎn)矩B、刀具軸向定位命刀具周向定位。、刀具夾緊為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對于標(biāo)尺光柵傾斜一個角度。，則可使摩爾條紋的節(jié)距④c比柵距④放大（）。A、④X。B、④/s詢C、④/cos。D、co/01.B2.D3.A4.D5.C6.B7.C8.D9.B10.D11.A12.A13.B14.A15.B16.D17.B18.B19.B20.A21.D22.D23.A24.B25.D1填空題1、數(shù)控機床程序編制的方法分為手工編程自動編程兩種。2、數(shù)控系統(tǒng)只能接受數(shù)字—信息，國際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為_G_、—L3、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓_切向―方向切入、切出，而不應(yīng)―法向方向切入、切出。4、F指令用于指定進給諫度，S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)諫，T指令用于指定已具;其中F100表示講給諫度100mm/min，S800表示主軸TOC\o"1-5"\h\z轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對尺寸用—幽—指令，增量尺寸用_091_指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是取消刀具補償左刀補右刀補一。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補指令是G02，逆圓插補指令—G03。8、數(shù)控機床程序編制的方法有—手工編程自動編程。9、數(shù)控系統(tǒng)中M01、M02、M03指令的的功能分別是主軸停止主軸正轉(zhuǎn)10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G03、G04指令的的功能分別是順圓插補、逆圓插補、。11、程序段G97M03S800的含義是主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min12、數(shù)控機床的三個原點是指頊床工件參考。13、在數(shù)控車床上,如刀具當(dāng)前位置在點A（10,-20），執(zhí)行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具將位于點B，則B點的絕對坐標(biāo)為（30，30）;該程序段中F100表示的意義是：進給速度100mm/min。M98、M99的含義分別是調(diào)用子程序子程序結(jié)束。數(shù)控系統(tǒng)S1500、T0200指令含義分別是主軸轉(zhuǎn)速1500r/min0號刀具02號補償數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為—點位控制直線控制和—三維輪廓控制—幾種。在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和_半徑補償功能。數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并為大多機床所具有的是首線—插補和圓弧插補功能。與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為二軸，遠離工件的刀具運動方向為正方向—O光柵依不同制造方法有反射和—透射—兩種。二、選擇題1、步進電機的角位移與（4）成正比。（1）步距角（2）通電頻率（3）脈沖當(dāng)量（4）脈沖數(shù)量2、數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（3）（1）輪廓控制系統(tǒng)（2）動作順序控制系統(tǒng)（3）位置控制系統(tǒng)（4）速度控制系統(tǒng)3、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對運動關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用（4）的原則。（1）刀具固定不動，工件移動（2）銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件固定（3）分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況兩者的固定和移動關(guān)系（4）工件固定不動，刀具移動。4、選擇刀具起始點時應(yīng)考慮（1,2）（1）防止與工件或夾具干涉碰撞（2）方便工件安裝測量（3）每把刀具刀尖在起始點重合（4）必須選在工件外側(cè)。5、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（2）為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。（1）機械運動速度（2）機械位移（3）切削力（4）切削用量6、指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）。（1）定位誤差（2）跟隨誤差（3）輪廓誤差（4）定位誤差和跟隨誤差7、數(shù)控機床適于（C）生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復(fù)雜形體零件D大批量零件8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測裝置裝在（A）A電機軸或絲桿軸端B機床工作臺上C刀具主軸上D工件主軸上9、FMS是指（C）A自動化工廠B計算機數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床的步進驅(qū)動系統(tǒng)是（A）數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)11、下列機床中，屬于點位數(shù)控機床的是（A）A數(shù)控鉆床B數(shù)控銑床C數(shù)控磨床D數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是（A）。A計算機數(shù)字控制B工程自動化C硬件數(shù)控D計算機控制13、數(shù)控機床四軸三聯(lián)動的含義是（CA四軸中只有三個軸可以運動B有四個控制軸、其中任意三個軸可以聯(lián)動C數(shù)控系統(tǒng)能控制機床四軸運動，其中三個軸能聯(lián)動14、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（G）。AF代碼BG代碼CT代碼15、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱（B）。A工件零點B機床零點C機床參考點D機械原點16、有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采"B。A、比例加工功能；B、鏡像加工功能；C、旋轉(zhuǎn)功能；。、子程序調(diào)用功能。17、數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，但不具有藝手段。A、鏜削；B、鉆削；隊螺紋加工；D、車削。18、數(shù)控銑床的G41/G42是對B進行補償。A、刀尖圓弧半徑；B、刀具半徑；C、刀具長度；D、刀具角度。19、點位控制數(shù)控機床可以是（BCD）。A.數(shù)控車床B.數(shù)控銑床C.數(shù)控沖床。.加工中心20、以下指令中，（B）是準(zhǔn)備功能。A.M03B.G90C.X25D.S700G28、G29的含義為（B）。G28從參考點返回，G29返回機床參考點G28返回機床參考點，G29從參考點返回CG28從原點返回，G29返回機床原點DG28返回機床原點，G29從原點返回確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其測得的（D）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。A.直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移數(shù)控機床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動（C）。A.程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能D.故障檢測功能脈沖當(dāng)量是指（A）。每發(fā)一個脈沖信號，機床移動部件的位移量每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機轉(zhuǎn)過的角度進給速度大小D.每發(fā)一個脈沖信號，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和（）尺寸鏈。A.平面B.裝配C.零件D.X藝用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（M）代碼。A.FB.SC.MD.T數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定，該點稱（B）。A.X件零點B.機床零點C.機床參考點D?機械原點確定機床坐標(biāo)系時，一般（A）。A.采用笛卡爾坐標(biāo)系B.采用極坐標(biāo)系C.用左手判斷先確定X、Y軸，再確定Z軸在粗車懸伸