一通三防系統(tǒng)崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)范培訓文件

98/98通風調度工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、通風調度工必須培訓合格，持證上崗；2、通風調度工必須按時交接班，堅守崗位；3、下井巡查時必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、準備工作1、接班前檢查使用工具是否齊全、完好（如電話、筆等），各種記錄本是否缺失。2、接班前查看調度值班記錄、臺賬，了解上一班情況。三、調度值班1、認真記錄上級通知及領導指示并及時傳達；2、密切關注監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，瓦斯或一氧化碳濃度異常必須立即匯報并盡快查明原因；3、認真做好調度值班記錄，重點做好瓦斯匯報臺賬和瓦斯日報；4、現(xiàn)場需要協(xié)調工作時應及時與相關單位溝通，出現(xiàn)突發(fā)事件立即通知通風科值班領導解決。5、每天按時填報通風瓦斯調度日報，報送礦長和總工程師審閱。四、下井巡查1、經常深入現(xiàn)場，了解一通三防系統(tǒng)的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；2、了解新建通風設施位置，掌握通風系統(tǒng)、防火管路系統(tǒng)變化情況；巡查過程中熟悉一通三防現(xiàn)場工作。五、注意事項1、必須堅守崗位，嚴禁脫崗、串崗。2、發(fā)生安全生產事故時，問清事故的性質、時間、地點、災區(qū)人數(shù)、危害程度、影響范圍，并立即向值班領導匯報。測風工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、測風時要避開巷道行人、行車頻繁的時間，避開附近風門開關頻繁的時間，測風時不得有人員、車輛經過；2、礦井每10天至少進行一次全面測風，測風地點、位置,必須符合有關規(guī)定；3、測風應在專門的測風站進行，在無測風站的地點測風時，要選擇巷道斷面規(guī)整、無片幫、空頂、無障礙物、無淋水和前后10米內無拐彎的直線巷道內進行；4、必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、準備工作1、入井前應對所有的儀表進行檢查，帶齊必需的各類檢測儀器：風表、卷尺、溫度計、秒表等。各種儀器（儀表）要符合以下要求：(1)風表開關、回零裝置、指針靈敏可靠，外殼以及各部件、螺釘無松動、異常；(2)秒表的開關、指針靈敏可靠，計時準確；(3)溫度計完好無損，能夠正常使用。2、入井前必須根據(jù)任務帶好所用的風表、秒表、光瓦、一氧化碳鑒定儀或便攜式及皮尺、記錄本、有關儀器等，儀器必須輕拿輕放，避免碰撞。3、根據(jù)測量風速的大小，選用合適的風表。三、風量測定1、選用風表移動路線:可以采用折線法、四線法、迂回八線法、12點法、標準線路法等方法之一；2、測風開始應關閉計數(shù)器，將風表指針回零（不能回零應記錄初始數(shù)據(jù)），在風表運轉30秒時再開動計數(shù)器。在開停風表計數(shù)器的同時，開停秒表；3、測風過程中，風表移動要平穩(wěn)、勻速，不允許在測量過程中為了保證在1分鐘內走完全程而改變風表移動速度；4、風表在移動時，測風員持表姿勢應采用側身法。測風時風表不能離測風員身體及測風地點頂、幫、底部太近，一般應保持20厘米以上的距離。5、測風過程中，要能夠看到刻度盤。風表要與風流方向垂直，在傾斜井巷中更要注意，角度不得大于10度。6、在同一斷面處測風不得少于3次，每次的結果誤差不應超過5%，如果誤差大于5%，需要加測1次，直至滿足要求。計算時取3次的平均值。7、根據(jù)風表校正曲線的公式計算所測巷道的真風速。8、計算所測巷道的實際風速。9、測風時，風表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應保持200mm以上的距離。10、在遇到車和人通過或風門開啟等情況時，要等待一定時間、待風流穩(wěn)定后再進行測風。11、在有電機車架空線的巷道中測風時，風表與架空線要保持100mm以上的距離，以防觸電。12、測風時要同時測定瓦斯、二氧化碳和一氧化碳濃度、溫度等，所測結果應及時填入測風牌板，原始數(shù)據(jù)立即記入測風日志。13、風表葉片不得和其它物體接觸，倒轉或用嘴吹，風表用后應放入盒內，不得交給非測風人員管理。四、溫度測量1、應采用最小分數(shù)為1℃2、測量時溫度計要離開人體或其他發(fā)熱體0.5米以上。待測量一段時間，溫度計讀數(shù)據(jù)穩(wěn)定以后，記下溫度計讀數(shù)；3、采、掘面測量溫度的地點為：距掘進工作面壁2米處，采煤工作面在回風巷距煤壁15米處，機電硐室測量溫度的地點在回風口處。五、反風演習1、明確人員分工，每個測點安排相應的測風員和瓦斯檢查員；2、將測定的各測點和主要通風機正常運轉、停止運轉、反轉、再停止運轉、恢復正常運轉的時間計劃進行詳細記錄并攜帶下井；3、主要通風機正常運轉時的測定，要在主要通風機停止運轉前20分鐘測定。主要通風機反轉時，應每隔10分鐘測定一次；主通風機恢復正常運轉后，第10分鐘、30分鐘進行兩次測定。4、測定過程中，要及時向調度室匯報測量結果；5、收好各類儀器、儀表；6、匯總各測點的測量數(shù)據(jù)，填寫反風測風報表。六、收尾工作1、將所測實際風速、計算風量、溫度、瓦斯、二氧化碳和一氧化碳濃度、測量時間，記入測風手冊；2、將所測實際風速、計算風量、溫度、瓦斯、二氧化碳和一氧化碳濃度、測量時間填入測風地點的記錄牌板上；3、上井后要及時填寫測風報表，做到“牌板”、“手冊”、“報表”三對口；4、風表使用完畢以后，如果葉片、軸上有水珠，應用脫脂棉輕輕擦去，或用吸水紙吸去水分后放入風表盒內保存；5、發(fā)現(xiàn)風速、氣體濃度、溫度不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，要立即查明原因，采取措施，并向通風科和調度室匯報。測塵工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、必須培訓合格，持證上崗；2、必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。3、嚴禁碰撞、擠壓儀器，不得讓他人代拿或擺弄。二、準備工作1、認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或按鈕靈敏可靠。2、根據(jù)測塵地點和采樣數(shù)量準備好使用儀表、工具及其附件。3、注意觀察采樣地點頂幫、運輸?shù)惹闆r，確保工作中的安全。三、粉塵測定1、選擇測塵位置：(1)采樣地點設在回風側；(2)采樣高度：在人的呼吸帶高度，一般為1.5m左右；(3)在掘進工作面采樣時，應在未設風筒的巷道一側，回風側距工作地點5m處進行；(4)在采煤工作面采樣時，應在回風側距采煤機15m處進行；(5)采煤工作面多工序同時作業(yè)時，應在回風巷距工作面回風口15m處采樣；(6)在轉載點采樣時，應在其回風側距轉載點3m處進行；(7)在其它產塵場所采樣時，采樣地點應盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。2、井下作業(yè)場所粉塵濃度每月測定2次，呼吸性粉塵濃度每月測定1次。3、對測塵開始時間的要求：(1)對于連續(xù)性產塵作業(yè)，應在生產達到正常狀態(tài)5min后再進行采樣；(2)對于間斷性產塵作業(yè)，應在工人作業(yè)時采樣。4、直讀式測塵儀的操作(1)采樣時首先調節(jié)好所需流量(一般15L/min)，并檢查保證無漏氣，然后固定好采樣器，使其采樣口迎向風流；(2)采樣中應注意保持流速穩(wěn)定，采樣時間一般設定為15min，采樣過程做中詳細記錄采樣地點、作業(yè)工藝、粉塵濃度等。5、收尾工作(1)測塵完畢后，及時將每次的測塵結果填入測塵記錄及牌板；(2)檢查儀器、儀表，擦試干凈。瓦斯檢查工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、瓦斯檢查工必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、準備工作1、瓦斯檢查工應攜帶光干涉式瓦斯檢定器、一氧化碳檢定器、便攜式甲烷檢測報警儀、膠皮管、瓦檢手杖、溫度計、記錄手冊。2、在領取光干涉式瓦斯檢定器時應檢查藥品、光路、氣密性、條紋是否符合要求，領取一氧化碳檢定器時應檢查氣密性和螺栓完好情況。3、若工作面存在其他硫化氫氣體還應攜帶氣體檢測管，及時記錄工作面有害氣體變化情況。三、瓦斯檢查1、測定方法⑴在待測瓦斯地點的進風流清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線對零。⑵在檢測地點、擠壓吸氣球5-7次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛取＿B續(xù)測3次，取其最大值。⑶在檢測地點檢查二氧化碳濃度時，先按上述方法測出瓦斯?jié)舛?。再將輔助管拔掉，用檢查瓦斯的方法測出混合氣體濃度?；旌蠚怏w濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹枚趸紳舛取?、測定地點⑴采煤工作面①工作面進風流（指進風下巷至工作面煤壁線以外的風流）；②工作面風流（指距煤壁、頂、底板各20cm和以采空區(qū)切頂線為界空間風流）；③上隅角（指采煤工作面回風側最后一架棚落山側1米處）；④工作面回風流（指距采煤工作面10米以外的上巷內不與其它風流匯合的一段風流）。⑵掘進工作面①掘進工作面風流（指風筒出口到掘進工作面的風流）。②掘進工作面回風流。③局部通風機前后各10米以內的風流。④局部高冒區(qū)域。⑶礦井總回風或一翼回風流中的瓦斯和二氧化碳的測定及采區(qū)回風流中的瓦斯和二氧化碳的測定在各測風站內進行。⑷硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體的測定在各硐室內進行。設置有電氣設備的采掘工作面進、回風流中的瓦斯和二氧化碳的檢查應在以電動機為中心的進、回風兩端各20m范圍內的巷道內進行。⑸爆破地點①采煤工作面爆破地點的瓦斯檢查應在沿工作面煤壁上、下各20m范圍內的風流中進行；②掘進工作面爆破地點的瓦斯檢查應在該點向外20m范圍內的巷道風流中及本范圍內局部瓦斯積聚處進行。3、巡回檢查⑴采煤工作面是從進風巷開始，經采煤工作面、上隅角、回風巷為一次循環(huán)檢查；⑵掘進工作面從外向里風進（回）風、巷道回風。⑶瓦斯檢查次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。四、特殊地點瓦斯檢查1、煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應按安全技術措施進行。2、采掘工作面瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。需進行定點檢查的地點包括采煤工作面風流、工作面上隅角、工作面刮板輸送機及溜子尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處、掘進工作面迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發(fā)現(xiàn)超限應立即停止工作，切斷電源，進行處理并向通風調度匯報。五、一氧化碳檢查1、在檢測地點來回推動一氧化碳檢定器3－5次，使檢定器內氣體與環(huán)境氣體大致相同；2、抽取氣樣，利用比長式檢測管檢測一氧化碳氣體濃度。3、利用比長式檢測管檢測一氧化碳濃度時要根據(jù)檢測管的檢定范圍確定推入時間。六、注意事項1、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊、牌板，并隨時向調度室匯報。瓦斯牌板填寫內容包括檢查地點、名稱、瓦斯及二氧化碳濃度、溫度、日期、班次、時間、檢查人姓名。瓦斯牌板按規(guī)定吊掛，并隨檢查位置的變化而及時移動。2、每班應對管轄范圍內的傳感器數(shù)據(jù)進行校對和記錄，填寫“三對照”牌板，并將記錄和檢查結果報通風調度。3、檢查廢巷、盲巷和臨時停風的掘進工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其它有害氣體時，只準在柵欄處檢查；必須進入盲巷內檢查時，應由救護隊員進行。4、檢查高冒地點、采空區(qū)邊緣、上隅角的瓦斯時，要站在支護完好地點用瓦斯手杖將膠管送到檢測的地點，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧窒息。6、瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內“一通三防”方面中有異常情況時，應立即采取措施，并將情況向通風調度匯報。7、檢查期間若發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體超標時，積極組織人員撤離至新鮮風流中。8、檢查期間注意關注溫度傳感器、粉塵濃度傳感器的數(shù)值變化情況，當粉塵濃度傳感器超標時及時通知責任單位調整作業(yè)工序減少粉塵產塵量。9、瓦斯檢查儀要妥善保護，不準碰撞損壞、丟失及轉借，不準擅自修理，及時上交儀器房修理、保管。10、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。通防工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、通防工必須培訓合格，持證上崗。熟練掌握風筒的安裝、維修和拆除，風門、密閉的建設及管理、維護工作。2、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、準備工作1、風筒管理：風布膠、8#鐵絲、繩卡、保險帶、鉗子、電工刀；2、設施建設：瓦刀、泥抹、水平尺、線繩、鐵鍬、灰板、手鎬、大錘、保險帶、木板、鐵絲、鉗子、斧子、尺桿、鐵釘、黃泥等。3、各種物料運送到施工地點。4、到達工作地點后，必須由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并且由一人處理、一人監(jiān)護。三、永久密閉施工1、永久密閉周邊要掏槽（巖巷、錨噴、砌碹巷道除外），掏槽深度符合規(guī)定，要見硬頂硬幫，墻體與煤、巖接實。2、施工前要保證安全出口暢通。堅持敲幫問頂，處理幫、頂活矸。套棚巷道掏槽，拆除支架前必須先加固前后兩組支架，如頂板破碎，應先采取托棚穩(wěn)住支架梁，再拆棚腿，禁止空頂作業(yè)。堅持先上后下的掏槽原則。3、根據(jù)現(xiàn)場需要確定是否留設反水池或反水管。需留設反水池，在砌墻體前，必須先砌反水池。反水池過水斷面大小根據(jù)水流量確定水池的寬度、深度，并確保墻體反水池的上平面位于兩側水溝的水平面之下，不得使水溝內水流溢出水溝外。水池四壁規(guī)則，清淤方便。反水池上部托梁可采用水泥板、磚塊、鋼板等，不得采用木質等易腐爛材料。反水管制成U形，設在巷道底部，利用水封防止水管漏風。4、砌筑墻體前必須拉好水平線及垂線，做好施工前的基礎工作。一般情況下永久密閉墻按垂直墻（墻面在一個垂面內）設計，如巷道壓力較大、兩側風壓較大，可按3～5°傾斜設計（與鉛垂線呈3～5°夾角，以下同），施工時按照設計確定墻體下部寬度。斷面較大時要施工基座。5、構筑時磚塊排列和砌體灰縫要均勻，做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，禁止重縫、空縫。6、需要啟封的永久密閉，必須在密閉墻中間上部位置（巷道高度2/3處）留設觀察孔，以便啟封密閉時檢查瓦斯、二氧化碳等氣體。觀察孔采用直徑30mm～60mm的鋼管，且在墻外帶有閘閥，鋼管垂直墻面，觀察孔及閘閥的出墻長度在150mm～200mm之間。7、墻體砌筑完成后，采用水泥砂漿壓實、抹光，墻體與巷道接縫周邊要抹有寬度不小于100mm的裙邊，厚度不小于10mm。8、墻面水泥凝固后，墻面刷成紅色，裙邊刷成白色。在墻體表面應繪制白色的磚縫（300mm×130mm）圖形，線條做到橫平豎直。四、永久風門施工1、構筑風門時，首先要處理構筑地點的風、水、瓦斯管路及電纜，采取保護措施。電纜可提前套上過墻套管。2、構筑永久風門墻時，必須在門墻四周掏槽，深度符合規(guī)定，見硬幫、硬頂、硬底，門墻與煤巖接實。架棚巷道掏槽在拆除套棚支架時，必須先加固前后兩組支架。如頂板破碎，應先采取托棚穩(wěn)住支架梁，再拆棚腿，禁止空頂作業(yè)。掏槽采取先上后下原則。禁止采用爆破方式掏槽。3、需要留設反水池的，應首先砌反水池，再構筑門墻。4、風門門墻施工步驟：⑴先穩(wěn)下門檻（如風門設計中沒有下門檻，可采用方木臨時固定門框）。下門檻要平直，一般情況下與巷道中線成直角。門框距離巷道兩幫距離、距軌道中心線距離按照設計確定。⑵穩(wěn)門框（包括正向風門與反向風門的門框）及門梁。門墻下部寬度按設計確定。兩側門框與下門檻、門梁成直角，下門檻、門梁平行。門框的傾角按3°～5°安設。在穩(wěn)門框及門梁時可采用方木臨時固定。門框柱下部要掏窩進行穩(wěn)固。⑶門梁承擔著門墻上部的承重，要求有一定的承壓能力。門梁要采用斷面120mm×120mm的松木。門梁兩端超過門框兩側300～500mm。⑷從靠門框底部逐層砌筑門墻。以門框為起點向兩端延伸。做到橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內外搭接，嚴禁重逢、空縫。⑸門墻砌筑高度到0、3m時，要考慮留設過墻孔。按如下原則：①電纜同側布置（相對巷道中線而言），自下至上：高壓電纜、低壓電纜、通信電纜，高壓電纜之間間距50mm，低壓電纜之間間距50mm，通信電纜之間間距50mm，高、低壓電纜之間間距100mm。低壓電纜與通信電纜之間間距100mm。過墻孔套管要求排列整齊。電纜過墻孔套管距巷道幫100mm。②管路同側布置，與電纜呈對側。自下至上：排水管、供水管、壓風管、瓦斯抽放管。排水管距地面高度300mm，排水管與供水管間距200mm，供水管與壓風管間距200mm，壓風管距離瓦斯抽放管之間間距500mm。同類管路之間間距100mm。過墻管路孔距離巷道幫間距100mm。壓風管距地點高度1、2m。主要運輸巷內瓦斯抽放管距地面高度1、8m。③電纜與風、水管路同側時，自下至上：排水管、供水管、壓風管、電纜，電纜與管路之間間距為300mm。嚴禁電纜與瓦斯抽放管同側布置。④排水、壓風、供水、瓦斯抽放管不設過墻套管。所有電纜必須設過墻套管。套管出露墻面長度50mm～150mm。⑤每根電纜留設一個過墻套管，套管內徑大于電纜外徑。⑥每組風門必須留設安裝閉鎖裝置的鋼絲繩過墻孔。通風設施工要根據(jù)現(xiàn)場風、水、瓦斯管路及電纜吊掛情況確定留設過墻孔或過墻套管。一般情況下，要多預留1個管路過墻孔和2個電纜過墻套管。⑹門墻砌筑高度接近門框高度2/3時，要考慮留設風門閉鎖繩過墻管。采用DN20鋼管（4分管）和定滑輪制作成穿墻管，穿墻管要固定牢靠、嵌入墻內。⑺門墻砌筑高度接近門梁時，在里外門框之間也要加100mm×100mm規(guī)格的橫梁。如巷道壓力較大，宜采用工字鋼作為橫梁。橫梁兩端超過門框兩側300～500mm。門框、門梁、橫梁均要嵌入墻體，接實接嚴。上門梁必須固定牢固，兩端楔實，保證風門開啟、關閉過程中不松動。⑻在上門梁以上約55mm處（1塊磚厚度）設置調節(jié)風窗。⑼過墻的風筒必須安設相近直徑（稍小于風筒直徑）或配套的鐵質風筒。根據(jù)巷道斷面大小合理確定鐵質風筒留設位置，宜留設在門梁以上、靠近巷幫的位置。⑽門墻砌筑到距頂板還有2～3層磚厚度時，必須從一側砌磚至頂板，以保證門墻與頂板接實。⑾門墻砌筑好，對門墻兩側墻面進行勾縫抹平、收光。用水泥砂漿在門墻四周抹裙邊，裙邊寬度不小于100mm、厚度不小于10mm。處理風門門坎，采用水泥砂漿或混凝土澆筑風門底坎，底坎的留設要求見圖34（和防突風門有所不同，門扇下底邊距軌道面高度有所不同）。⑿水泥砂漿凝固后，安裝門軸、掛風門扇、裝風門閉鎖。門框、門扇包邊沿口、安裝襯墊，處理門扇四周漏風。門扇安裝前必須對門軸、門帶銷子安裝孔涂上潤滑劑（黃油或凡士林），以便門扇旋轉自如。風壓較大地點，安裝杠桿式風門開啟把手或開卸壓窗。最后安裝風門開關狀態(tài)傳感器及聲光報警裝置。⒀亮化處理：①墻面刷成紅色，裙邊涂成白色。在墻面上繪制白色的磚縫（300mm×130mm）圖形，線條做到橫平豎直。②封堵過墻孔洞。③設置風門施工說明牌及調節(jié)風窗說明牌。五、調節(jié)風墻施工1、調節(jié)風墻調節(jié)風窗一般安設在墻體正中距底板1、6m左右位置。2、當墻砌筑到安設調節(jié)風窗位置時，即可將調節(jié)風窗嵌入墻內。調節(jié)風窗要安設可調節(jié)的調節(jié)板。3、調節(jié)風墻除調節(jié)風窗位置施工外，其質量標準和施工操作與永久密閉的質量標準和施工操作相同。六、臨時密閉施工1、在構建臨時密閉位置要處理巷幫、頂板變形突起部分，臨時密閉墻與煤巖體接實。2、先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏深度200mm的柱窩（煤巷掏柱窩，巖巷必須清理浮煤或浮矸見硬底），上部與頂板接實。再固定巷道中部兩根立柱，其要求同兩幫立柱，中間立柱間隔根據(jù)巷道寬度均勻布置。四根立柱要求在一個平面內。3、釘木板一律采用魚鱗搭接，木板斜抹端緊貼巷道兩幫（或插入煤墻），四周要求接觸嚴密。木板搭接長度20～25mm，要求自上至下施工。每塊木板采用鐵釘固定（立柱上采用雙排鐵釘固定）。4、墻面要抹縫，抹縫材料可采用黃泥和石灰（或者黃泥和水泥）混合泥漿，抹縫要到位，確保密閉墻體不漏風。不應采用風筒布封堵漏風（不易檢查風筒布后面的板墻是否開裂、受壓變形）。采用水泥砂漿抹裙邊，寬度不小于100mm、厚度不小于10mm。5、臨時密閉、永久密閉墻前巷道長度小于2m（以巷道中線計算），可不設柵欄。長度超過2m的，需設置柵欄。七、臨時風門施工1、先固定巷道兩幫立柱，立柱下部掏200mm柱窩，上部與頂板接實。再固定巷道中部兩根立柱，同樣要求立柱下部掏200mm柱窩，上部與頂板接實，中間立柱間隔根據(jù)巷道內皮帶、刮板輸送機、風門的安裝位置確定。四根立柱要求在一個平面內。2、穩(wěn)門框與上下門檻，采用臨時方木支設。上下門檻平行，門框與上下門檻呈直角。風門兩側風壓大時，上門檻過梁處要設橫梁（墻體靠回風側），并牢固嵌入巷道兩幫。防止傾倒的撐木打在中間立柱上。3、釘木板一律在進風側施工，采用魚鱗搭接，施工要求同臨時性密閉。木板斜抹端緊貼巷道兩幫。4、到風水管線位置時，需留設過墻管線的過墻孔，其間距要求同永久風門、永久調節(jié)風門。5、墻面抹縫材料采用黃泥和石灰混合泥漿（或水泥砂漿）。如采用風筒布封堵漏風，要求進風側整面墻均采用風筒布釘嚴密，確保墻面、四周不漏風。6、門墻施工完后，門墻的四周要用水泥砂漿抹裙邊，封堵漏風。7、門扇高度要求不低于1、5m，門扇采用雙層木板、中間加風筒布做襯墊，門扇與門框采用合頁固定。8、臨時風門也要進行編號、掛牌管理。八、通風設施維修1、維修通風設施時，必須隨身攜帶鉗子、扳手、抹子和釘子等小型材料和工具。2、維修通風設施時不得影響運輸、通風和行人。3、維修前必須對維修地點了解清楚，并掌握有關安全技術措施和制度。4、永久風門的維修項目主要有：閉鎖裝置是否完好、連鎖繩是否有斷絲、連鎖效果能否達到要求、門扇有無開裂和漏風現(xiàn)象、大、小風門是否能自動關閉、大風門是否蹭巷道底板或道軌、風門水溝擋風簾是否漏風、風門墻是否開裂和脫皮、風門底坎是否完好、電纜孔等孔洞是否封堵嚴密和風門門軸、滑輪是否完好等。5、臨時風門的維修項目主要有：連鎖效果能否達到要求和風門墻體是否嚴密不漏風等。6、永久密閉的維修項目主要有：密閉反水池是否漏風、密閉墻體有無開裂和脫皮現(xiàn)象、密閉與巷幫結合處有無漏風現(xiàn)象、密閉底坎是否完好和密閉前柵欄有無變形及警標設置情況等。7、臨時密閉的維修項目主要有：密閉墻體是否存在漏風現(xiàn)象、密閉與巷幫結合處有無漏風現(xiàn)象和密閉前柵欄有無變形及警標設置情況等。8、永久調節(jié)風墻的維修項目主要有：調節(jié)風墻水溝處擋風簾是否漏風、調節(jié)風墻墻體有無開裂和脫皮現(xiàn)象、調節(jié)風墻與巷幫結合處有無漏風現(xiàn)象和調節(jié)風墻底坎是否完好等。9、臨時調節(jié)風墻的維修項目主要有：調節(jié)風墻墻體是否存在漏風現(xiàn)象和調節(jié)風墻與巷幫結合處有無漏風現(xiàn)象等。10、維修通風設施時，要做好通風設施前后5m范圍內的文明衛(wèi)生打掃工作。九、注意事項1、在進風流施工期間做好防塵工作，嚴禁不采取任何措施施工。2、攜帶長件工具時要注意避免傷人、觸電。3、在行車和皮帶運輸巷道作業(yè)時，必須有專人照看，確保施工安全。4、尖銳工具傳遞時手遞手，揮動時人員躲到安全地點。5、井下杜絕以風簾、風障、荊巴網片等不可靠材料代替通風設施調節(jié)、控制風流。6、墻體高度超過2米時，須打設腳手架。7、腳手架下方嚴禁人員通過。防滅火工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、防滅火工必須培訓合格，持證上崗。熟悉防滅火鉆孔的施工，嚴格按照設計要求進行施工，防滅火工程的實施，預防灌漿、注膠、充填防火材料等工作。2、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、準備工作1、了解工作范圍內的管路系統(tǒng)（管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點），準備好管鉗、板手、絲錐、鉗子、鐵絲、管子墊等工具材料。2、檢查工作地點管路系統(tǒng)狀況和頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，禁止蠻干。3、工作前，要檢查注漿泵的完好情況，檢查管路是否暢通，是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三、灑塵、沖洗巷道1、掘進工作面爆破前必須灑水滅塵，在爆破和機組割煤過程中，必須打開凈化水幕；2、灑水消塵或刷白巷道前，先檢查工作地點支架、頂幫等；如有隱患首先進行處理，并遮蓋好附近的機電設備、管線和風筒；3、沖刷或刷白巷道時，應在沖刷地點里外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷，沖刷和刷白工作要順風流進行；4、灑塵、沖洗巷道工作結束后要整理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。四、隔爆設施安裝1、水棚的用水量:主要隔爆棚的水量不得少于400L／m2，輔助隔爆水棚的水量不得少于200L／m2；2、水棚應設置在直線巷道內，水棚與巷道交叉口、轉彎處的距離須保持50m～75m，與風門的距離大于25m，第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60m～200m，在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚，每組距離不大于200m；3、水棚排間距離為1.2m～3.0m,主要水棚的棚區(qū)間長度不小于30m,輔助棚的棚區(qū)長度不得小于20m；4、水槽棚的安裝方式既可采用吊掛式、上托式，也可采用混合式，水袋棚安裝方式的原則是當受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出；5、水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.5m，特殊情況下不超過1.8m，兩個水槽（袋）之間的間隙不得大于1.2m；6、水槽（袋）邊與巷道、支架、頂板、構物架之間的距離不得小于0.1m，水槽（袋）底部到頂梁（頂板）的距離不得大于1.6m，如頂梁大于1.6m，則必須在該水槽（袋）上方增設一個水槽（袋）；7、水棚距離軌道面的高度不小于1.8m，水棚應保持同一高度；8、水袋采用易脫鉤布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖與鉤尖相對），掛鉤為直徑4mm～8mm的圓鋼，掛鉤角度為75°，彎鉤長度為25mm；9、要經常保持水槽和水袋的完好和規(guī)定的水量；每半個月檢查一次；10、每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用；11、在運輸巷道中施工，要有人監(jiān)護、指揮運行車輛，確保安全施工；12、在安裝及拆除水袋（槽）時，如巷道超高，應搭設操作臺并佩帶安全帶。五、注漿1、打開閘門與制漿站聯(lián)系，先下清水，待管路暢通后，聯(lián)系制漿站下漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量；2、注漿期間應密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)漏漿時，應首先通知井上停止下漿，同時關閉上一道閥門，然后進行處理；3、班中換孔時，先關閉閥門，人員應站在孔口兩側，禁止面對孔口，嚴防噴出物體傷人；4、注漿時，不要在高壓膠管附近逗留，以防止管子崩壞傷人；盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水、噴出砂粒傷人；5、工作面灑漿、埋管注漿時，應有專人看守閘門管路及注漿情況，有異常情況立即關閉閥門停漿。六、充填化學凝膠1、利用防火鉆孔進行注膠時，鉆孔終孔處于空頂區(qū)或松動煤體內，鉆孔能覆蓋空頂區(qū)或松動煤體頂部，每次連接Ф40mm防火鉆孔不少于3個或Ф25mm防火鉆孔不少于5個；向工作面采空區(qū)充填凝膠時，水槍插入或埋入老塘深度不低于4米，距巷道底板高度不低于1.5米，每次連接Ф40mm充填支管不少于2個；2、充填凝膠前對充填地點附近縫隙用木板、煤塊、黃泥進行封填，減少凝膠流失；3、充填凝膠前對充填地點附近電氣設備進行遮蓋；4、連接注膠支管接頭要擰緊，待注膠支管連接牢固后，水源接通，化肥運到指定地點，石膏泵試運轉后與通風調度聯(lián)系下膠地點、下膠時間，由通風調度通知注漿站下膠。5、通過觀察孔或石膏泵發(fā)現(xiàn)水玻璃溶液到達工作地點后，開通注膠用水源，啟動石膏泵開始充填促凝劑，石膏泵內不得無水干運轉；6、根據(jù)注膠地點混合器距離充填地點長度，適當控制促凝劑充填量，觀察成膠情況，調整促凝劑充填速度，減少膠體外流；7、石膏泵喇叭嘴內安設過濾網，網孔不大于10mm，嚴禁手伸進泵體喇叭嘴內添加促凝劑。8、ZBY50/7.0-11液壓注漿泵操作⑴將吸漿籠頭放入清水桶內，并打開混合器上的放漿閘門，關閉注漿閥門。啟動電機，緩慢順時針旋轉溢流閥調壓手柄，使注漿泵正常工作（即活塞往復次數(shù)達到20次/分，液壓系統(tǒng)壓力至1.5-2Mpa），運轉3分鐘以上，并檢查各部位運轉是否正常；⑵關閉混合器放漿閥門，調整溢流閥調壓手柄，使混合器的指標壓力達到預定的注漿壓力，并擰緊鎖緊螺母，然后停泵安裝好防護罩準備注漿；⑶注充填材料時充填材料和水的配比濃度不超過1.5：1（重量比）；⑷開機后打開混合器的注漿閘門，關閉放漿閘門，試注水1分鐘以上。確認運轉正常后，迅速將吸漿籠頭放入漿液桶內，同時打開放漿閥門，關閉注漿閥門，觀察漿液狀況；⑸將注漿管與注漿孔接通后，打開注漿閥門，關閉放漿閘門，開始注漿；⑹當每一個注漿孔注漿終結或因故停泵時，都必須立即把吸漿籠頭移至清水筒內，同時分別開閉放、注漿閥門，洗泵兩分鐘以上，直至放漿閥門排出的水沒有泥漿、充填材料為止；⑺注漿完畢后關閉注漿閘門，打開其它需注水（未注過漿）鉆孔進行注水沖洗管路5-8分鐘，沖洗管路完畢后，最后切斷電源停機；⑻注漿泵應注意定期往軸承座內壓注潤滑油脂，兩活塞桿連接部分應注意檢查螺紋，如有松緩必須及時擰緊。瓦斯抽采鉆機工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、瓦斯抽采鉆機工必須培訓合格，持證上崗。必須掌握各種鉆機的操作要領和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。2、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。3、熟練掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防沖等各種鉆孔的封孔和施工方式。二、準備工作1、入井前準備好施工鉆孔和封孔必備的工具及材料，如：手拉葫蘆、扳手、坡度軌、線繩、拐尺、管鉗、大錘、8#鐵絲、鉆頭、液壓柱鑰匙、黃油、封孔液等。2、交接班時先詢問上一班安全情況，進入崗位后首先觀察周圍支護及頂?shù)装灏踩闆r，不安全時及時處理。3、操作前先檢查鉆機各部分緊固件是否緊固，檢查鉆機立柱、戧柱是否升緊、穩(wěn)固，檢查各操縱手把位置是否正確，檢查鉆機出水是否暢通并試轉運，有害氣體是否超標。4、操作時先試運轉，聽聲音是否正常，觀察鉆機運轉情況。三、裝運鉆機1、裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象；2、鉆機裝車后，要捆綁牢固；3、裝運不允許進臟物的部件時，要封堵好。四、安裝鉆機1、進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2、整修、加固鉆場時，應清理干凈臟雜物，挖好沉淀池；3、安鉆地點應無浮煤，底板平整，四角打上立柱及斜柱；4、機身安放平穩(wěn)后，應上緊底固螺絲，各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。五、MK系列鉆機操作1、馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；2、卡盤、夾持器的操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊；3、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位置時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通；手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置；5、操縱增壓調節(jié)手輪可調節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統(tǒng)壓力提高；6、操縱給進壓力調節(jié)手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。六、鉆孔施工1、鉆孔施工前要在施工地點下風側安裝瓦斯、一氧化碳傳感器，懸掛便攜式瓦檢儀、便攜式一氧化碳檢查儀，準備好沙箱、滅火器、黃土；2、孔口必須安裝噴霧或孔口除塵裝置；3、施工前必須安裝風水互動裝置，嚴禁干打眼；4、鉆孔施工時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不得擅自改動；5、啟動時，注意力要集中，要求手不離把手、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速；6、開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔；孔內巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，確實沖好孔后方可停鉆；7、安裝鉆桿先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲，絲口未磨損,連接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水;8、鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大;9、鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內的震動聲音等情況;10、提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉，臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿。七、封孔1、封孔前必須清除孔內煤、巖粉；2、封孔部分需要擴孔，孔徑一般為113mm，封孔深度一般為10m；3、封孔需下套管，把套管牢固地固定在鉆孔內，套管一般要露出孔口10—15cm；4、套管下入鉆孔后，用封孔器將按規(guī)定配制好封孔液送入套管壁外的鉆孔內。八、收尾工作1、鉆孔竣工后，應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進尺、施工情況等，全面準確地記錄下來；2、交班前將鉆桿擺放整齊，鉆機調整至停止狀態(tài)；3、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。瓦斯抽采管道工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、瓦斯抽采管道工必須培訓合格，持證上崗。2、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。3、掌握管路安裝操作要領、管路的檢查和維護工作、瓦斯抽采參數(shù)測定。二、準備工作1、入井前帶齊管路安裝所需的各種配件，如：法蘭墊、手拉葫蘆、扳手、鉗子、保險帶、螺絲、吊環(huán)、鋼絲繩、繩卡等。2、帶齊瓦斯抽采參數(shù)測定所需的儀器、工具，如：一氧化碳檢定器、瓦斯檢查儀、氣針、輔助管、U型水柱計等。三、管路運送1、運送前必須對每根抽采管路進行壓力及漏氣試驗；2、斜巷運輸時必須有防止管路脫落、掛幫和影響行人、損壞通風設施的措施；3、采用人力抬運抽采管時，選用適合的抬運工具，做到相互協(xié)調，用力均勻。四、管路安裝1、對接管路人員嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺栓眼之間；2、所對接的抽采管路要按標準進行吊掛，吊掛要平直，不死彎；3、當管路通過風門、風橋要從墻的邊緣打孔通過，并用灰漿或泥土堵嚴；4、在有電纜的巷道敷設管道時，將電纜與抽采管路各放置一側；5、連接瓦斯抽采管路時，必須加膠墊，上全法蘭盤螺栓，確保嚴密不漏氣；6、在巷道的低洼處．應安裝放水箱。7、管路敷設要求⑴瓦斯管道敷設必須能滿足排除積水的要求。平巷中的瓦斯管路保持一定的坡度，管路所有低洼點均應設放水箱；⑵瓦斯抽采干管的每一分支內都應設置全通隔離閥以便維修和拆除延伸；⑶在鉆場和分支管中應設置流量、負壓、瓦斯?jié)舛扔^測裝置；五、管路檢查、維護1、抽采鉆孔、支管路都應設置閥門、放水箱和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置；2、瓦斯鉆孔拆除后，必須關閉閥門；3、必須經常清理抽采管路的閥門，確保閥門使用靈活；4、抽采系統(tǒng)及設施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應立即匯報，并采取措施進行處理。六、測定瓦斯抽采參數(shù)1、測量負壓：U型水柱計一端用膠管連接孔板外側觀測嘴--讀取抽采負壓；2、測量壓差：U型水柱計兩端用膠管分別連接孔板觀測嘴--讀取抽采壓差。七、放水箱管理1、低位鉆場放水：先關閉混合器總閥門后打開放水閥門；放水后先關閉放水閥門，再打開混合器總閥門；2、管路放水：先關閉放水箱管路閥門后打開放水閥門；放水后，先關閉放水閥門，再打開放水箱管路閥門。八、檢查瓦斯?jié)舛?、在待測地點的進風流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對零；2、在檢測地點帶輔助管擠壓氣球5－7次，觀測檢定器，讀出瓦斯?jié)舛?；九、檢查一氧化碳濃度1、在檢測地點來回推動一氧化碳檢定器3－5次，使檢定器內氣體與環(huán)境氣體大致相同；2、抽取氣樣，利用比長式檢測管檢測氣體一氧化碳濃度。3、利用比長式檢測管檢測一氧化碳濃度時要根據(jù)檢測管的檢定范圍確定推入時間。十、注意事項1、必須經常檢查一氧化碳濃度和氣體溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應立即采取措施。2、測量抽采負壓及壓差時，需要保持U型水柱計垂直。3、放水時必須按照順序開啟、關閉閥門。瓦斯抽采司泵工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、瓦斯抽采司泵工必須培訓合格，持證上崗。掌握瓦斯抽放泵的結構、性能、會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。2、熟知瓦斯抽放泵的開停操作，熟練運行參數(shù)的調整、記錄工作。3、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、準備工作1、現(xiàn)場交接班，檢查泵站進出氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，“三防”裝置是否正常。2、檢查各種管路、油路、水路處于良好工作狀態(tài)，各部位溫度計應齊全。3、檢查泵站進出風氣門，循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。4、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。用手轉動泵輪1--2周，要求泵內應無障礙物，配電設備應完好。三、操作順序1、抽放泵啟動先啟動供水潤滑，冷卻系統(tǒng)，并適當調整流量，調節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求。抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量，瓦斯?jié)舛龋S承溫度，電表參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲。當抽放泵負壓小，抽放瓦斯?jié)舛鹊蜁r及時向調度室匯報。2、抽放泵停機開啟放空門，循環(huán)門，關閉總氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使泵運轉3--5分鐘，將瓦斯排出，操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉，停止供水、供油。抽放泵停止運轉后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。緊急情況停機，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然后將所有的放空門和配風門打開，并關閉井下總氣門，及時匯報有關單位。3、抽放泵互換備用泵空載運轉正常后，調小運轉泵的流量，開啟備用泵和運轉泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡閥門，并關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯(lián)運行。當備用泵帶負荷運轉正常后，關閉其放空門。停止原抽放泵運轉，并開、關有關閥門，調整備用泵的流量。4、抽放泵并聯(lián)運行先啟動一臺泵運行正常后，再啟動另一臺。抽放泵運轉正常后，再進行帶負荷操作。四、注意事項1、抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量瓦斯?jié)舛龋S承溫度等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲。2、抽放泵運行時要隨時觀察軸承溫度、電機溫度、減速機溫度，負壓、瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度，補充水量是否合適，泵運轉時是否振動。3、抽放泵需互換運行時，必須經通風調度同意后方可進行，并按操作說明操作。4、兩臺并聯(lián)運行的抽采泵需要與另外兩臺抽采泵互換運行時，必須停泵后進行。5、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉狀態(tài)，機房內的瓦斯?jié)舛?，應按?guī)定進行觀測記錄和匯報。6、要經常檢查、維護抽放系統(tǒng)各種裝置，保證靈活可靠。7、操作電器設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。8、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，并履行臺帳簽字手續(xù)。安全監(jiān)測工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、安全監(jiān)測工必須培訓合格，持證上崗。了解安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及裝置的主要性能指標、工作原理、安裝要求。2、熟悉安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、調試、維修、校正等工作。3、操作人員必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。二、準備工作1、備齊必要的工具、儀器、儀表。2、根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。3、按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，并調整好測量類型和量程。4、設備各部件應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。5、瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定濃度應小于55。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99.95%的高純甲烷氣體。三、通電測試各項性能指標1、新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經24小時通電后分三個階段進行調試：⑴粗調：對設備的主要性能做大致的調整和觀察；⑵精調：對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試；⑶檢驗：嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，通電要從問題處理完后重新開始計算；2、烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。3、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。4、每15天對監(jiān)測設備進行一次調試校正。四、電纜敷設1、敷設的電纜要與動力電纜保持0．3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為3米；2、電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒，電纜不得與水管或其他導體接觸；3、電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內5～15mm。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5mm，腔內連線松緊適當；4、吊掛完畢后，方可與原有的電纜進行連接；5、井下傳輸電纜在大巷敷設或檢查時，如果有車輛行駛，敷設或檢查人員要躲到躲避硐中，嚴禁行車時敷設或檢查傳輸電纜；6、在軌道敷設或檢查傳輸電纜時，首先要和車場聯(lián)系好，明確不準行車后，方準進入軌道敷設或檢查傳輸電纜，嚴禁行車時工作。五、分站安裝1、安裝分站時，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷或移動電器設備及電纜，并嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度；2、井下分站的安設位置要符合有關規(guī)定。安裝完畢，再詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電；3、井下分站預熱15分鐘后進行調整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調整跟蹤精度。六、傳感器安裝1、傳感器在安裝時必須和帶式輸送機或刮板輸送機司機聯(lián)系好，停下運輸機后，不安裝完畢不準開機，嚴禁在輸送機運轉中安裝傳感器。拆除傳感器時也應遵守本規(guī)定；2、定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內的污物。當載體催化元件活性下降時，如調正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。七、斷電控制安裝1、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，接通井下電源及控制線；2、斷電試驗完畢后，要等所斷電范圍內電源全部恢復正常時，試驗人員方準離開現(xiàn)場；3、瓦斯斷電儀投入正常使用后，嚴禁隨意進行試驗。若需試驗必須有試驗報告與所斷電范圍的單位管理人員協(xié)商好，方準進行試驗。4、安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控制開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。5、必須按產品使用說明書的規(guī)定對儀器進行充電。八、隔爆檢查1、檢查防爆殼內外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現(xiàn)象，要求應無此類現(xiàn)象；2、清除設備內腔的粉塵和雜物；3、檢查接線腔和內部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應一致；4、檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（∞），表明絕緣合格；5、接通電源，對照電路原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。九、機房值班1、接班后，首先和通風調度取得聯(lián)系，接受有關指示。2、對井下瓦斯變化較大的地區(qū)，要詳細跟蹤監(jiān)視，并向通風調度匯報。3、應每隔30分鐘檢查1次各種儀表的指示，機房室溫，機身溫度和電源，電壓波動情況。4、應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。5、與井下監(jiān)測人員協(xié)調配合進行傳感器的核正。6、發(fā)現(xiàn)井下瓦斯和一氧化碳氣體出現(xiàn)異常、報警、超限及時向值班領導進行匯報，并將查明原因進行記錄。束管監(jiān)測系統(tǒng)氣體分析操作規(guī)程十、束管監(jiān)測系統(tǒng)操作1、檢查硅膠，如需更換應在開機前進行。2、檢查氫氣發(fā)生器液位，低于紅線立即加蒸餾水。3、檢查儀器各部分連接有無脫落。3、啟動穩(wěn)壓電源：接通穩(wěn)壓電源并按啟動按鈕，觀察電壓表值上升并穩(wěn)定在220V。4、啟動氫氣發(fā)生器：接通氫氣發(fā)生器電源并按啟動開關，觀察壓力表上升并指示在約0.4MPa。5、啟動空氣發(fā)生器：接通空氣發(fā)生器電源并按啟動開關，觀察壓力表上升并指示在0.4MPa。6、啟動抽氣泵：打開抽氣泵順序：先開電源、再開進水閥、最后打開進氣閥。（順序不能顛倒）7、啟動氣體采樣控制柜：接通氣體采樣控制柜電源開關，查看“單路負壓”表值是否≥0.05MPa。8、啟動色譜儀：待氫氣發(fā)生器壓力升至0.4MPa時，檢查色譜儀“柱A壓力”表、“柱B壓力”表是否有壓力。當“DET”達到100度，“一氧化碳L”達到50度，“AUX”溫度達到380度時，色譜儀可以對氣體進行分析。9、啟動監(jiān)測微機。10、打開KSS—200束管色譜監(jiān)測系統(tǒng)軟件，密碼為kss，進入監(jiān)測窗口。（注意密碼必須小寫）選擇“校正分析”，點參數(shù)分析方法為一般外表法、峰高定量法。11、打開色譜儀電源后首先按一下STATUS(狀態(tài))鍵，再按RESET（復位）鍵,此時色譜儀顯示環(huán)境溫度值，色譜儀自動升溫。一氧化碳L柱溫50度、INJ注樣氣0（或-1）度、AUX轉換爐380度、DET檢測器100度。當轉換爐溫度達到300度時色譜儀點火，首先按一下SHIFT（轉換）鍵，然后按“A/B”（點火）鍵5秒鐘，當聽到“撲”的聲音時證明已經點火。當色譜儀的各項溫度值達到設定溫度時可以開始輸入標準氣體校正色譜儀。12、校正分析：色譜儀人工進氣4秒后按START（開始）鍵，色譜儀開始分析，分析結束后出現(xiàn)組份表點“確認”。將“校正分析”改為“正常檢測”，分析方法不變，再進行檢測。檢測結果出來后與“組份表”的氣體濃度比較，如果不相近需重新檢測，相近點“取消”。再選擇“參數(shù)”項，將參數(shù)分析方法改為“外表歸一法、峰高定量法”。13、關閉氣體采樣控制柜采樣泵電源，關閉氣體采樣控制柜電源。14、關閉抽氣泵：依次關閉進氣閥、進水閥和抽氣泵電源。15、關閉色譜儀、氫氣發(fā)生器、空氣發(fā)生器電源。16、退出KSS-200檢測系統(tǒng)，關閉微機。17、關閉穩(wěn)壓電源。儀器管理工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定儀器維修工負責儀器的檢修，校正、電池更換、藥品收發(fā)管理工作。二、光干涉式瓦斯檢定器維修1、清理好工作間，準備好各種工具。2、將瓦斯檢測儀進行表面擦拭。3、吸氣球組的維修：不吸氣的一般原因是閥門芯子進入粉塵、臟物或老化、破裂、有砂眼等。不氣密一般是發(fā)生破裂等，需根據(jù)情況及時更換。4、氣室的維修：要求氣室不漏氣、不串氣，內表面呈黑色。清洗氣室時要注意：平面玻璃要加熱后垂直取下，面向氣室的表面要做標記。氣室腔和彎管要清洗干凈。包角螺釘、氣室外表要擦拭干凈。膠粘平面玻璃時，用膠適量，裝好后要擦拭干凈。裝上膠管后要進行氣密性檢查。5、測微組的維修：測微組要求清潔、轉動靈活。清理時可以采用毛刷掃除灰塵，再用藥棉擦拭刻度盤、放大鏡、螺桿、螺套、齒輪、輪軸等。檢查電源插頭與插座是否接觸良好。6、調微組的維修：要檢查螺桿與連接座配合是否緊密柔和，維修時要進行清洗，要檢查固定連接座的螺釘是否松動。7、目鏡組的維修：目鏡組的保護玻璃劃傷嚴重或玻璃破碎時應更換新的。在旋轉保護玻璃座時，視場里如果有不動的圈、點，說明分劃板太臟。如果分劃板上面臟，可用竹簽包上脫脂棉往一個方向擦拭，如果分劃板下面臟，可用竹簽包上脫脂棉從中心向外擦拭。8、盤形管組的維修：盤形管要求通氣性和氣密性良好。將吸氣球一端與盤形管連接上，壓扁吸氣球，當吸氣球在10秒內鼓飽，則認為通氣性良好。用水柱計校驗，1分鐘內水柱不下降，則認為氣密性良好。9、瓦斯檢測儀內部的清潔：未安裝目鏡組、氣室組前，必須對瓦斯檢測儀內部進行清潔，在目鏡的觀察孔洞中觀察，應看不到圈、點、道、塵、絮、擦痕等。10、干涉條紋故障排除：干涉條紋模糊的主要原因是照明組接觸不良、燈泡位置不正、電池接觸不良、電開關不靈敏、聚光鏡焦距或角度不合適、反射棱鏡后面或折光棱鏡表面臟、物鏡焦距不合適等。干涉條紋彎曲的主要原因是反射棱鏡位移、燈泡變位、分劃板不在干涉場中央，可以調節(jié)反射棱鏡的位置來消除。干涉條紋完全消失的主要原因是氣室太臟，平面鏡、反射棱鏡、折光棱鏡位移，聚光鏡光柵變位等。11、儀器拆裝順序：皮套、測微組、吸收管組、目鏡罩組、調微護蓋組、側蓋、盤形管組、氣室組、聚光鏡組、反射棱鏡組、物鏡組、測微玻璃組、折光棱鏡組、目鏡組、調微螺桿組、開關座、照明裝置組、瓦斯進出氣嘴組。12、拆卸中平面鏡一般要保持不動，安裝順序應逆向進行。13、維修結束后及時清理好現(xiàn)場，并對檢修過的瓦斯檢測儀要登記入冊。三、便攜式甲烷檢測報警儀維修1、清理好工作間，準備好各種工具。2、便攜式瓦斯報警儀要細致檢查，根據(jù)先簡后繁、先外后內的原則，壓縮分析故障的部位，再用測量電壓、電阻、電流的方法，找出故障點。3、清理傳感器網上的煤塵時，可用毛刷去塵，不準用濕布，以免損壞催化元件。4、充電回路的常見故障和排除方法有：⑴電源開關接觸不良、充電二極管損壞時，需更換新件。⑵連接線斷線時，焊接連接線。5、電源部分的常見故障排除方法有：⑴電池損壞時，更換新品。⑵連接線斷線時，焊接連接線。⑶放電時間不足8小時、有短路時，維修電路。6、穩(wěn)壓電路的常見故障和排除方法：顯示值隨電池組電壓下降而下降，穩(wěn)壓電路有元件壞，更換新品。7、傳感電橋的常見故障和排除方法：開機顯示小數(shù)點或負極性點，黑白元件壞，更換新品。8、通甲烷標準氣體顯示值為負，黑白元件焊反，重新焊接。顯示數(shù)字不穩(wěn)，A/D轉換器壞，更換新品。9、不能報警，報警集成塊壞，更換新品。10、換電池時須整體更換，不能用其它類型的部件代替。更換元件時須關機，防止損壞集成塊。11、維修過的儀器必須重新進行檢定，合格后方可投入使用。四、儀器發(fā)放1、便攜儀發(fā)放前，先打開開關預熱15分鐘后，顯示為零，無偏差；2、嚴格按照管理牌登記；3、不得發(fā)放欠電、不完好儀器。4、每班回收的儀器要逐一檢查，對損壞的儀器及時進行維修，出現(xiàn)人為損壞的根據(jù)管理牌登記內容落實責任人。五、注意事項1、在使用標準氣體時應輕拿輕放，不同氣體應分開放置，并嚴禁煙火；2、氣瓶應加設防倒、防撞裝置，并加貼各種氣體的辯識標志，氣瓶的減壓閥、流量計、輸氣管、調節(jié)閥不漏氣，壓力表指示準確，氣瓶無漏氣；3、調校前必須確認調校室內無人吸煙、無正在使用的電氣設備。爆破工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、爆破工必須由有2年以上采掘工齡的人員擔任，并持有上級部門發(fā)給的爆破合格證和公安部門發(fā)給的爆破證。2、爆破工必須熟悉爆破材料性能，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進行操作，不得擅自更改。3、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服，必須按照規(guī)定佩戴好個人勞動防護用品。4、爆破工下井前要領取符合規(guī)定的便攜式甲烷檢測報警儀、發(fā)爆器和爆破母線等。不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；爆破工必須嚴格執(zhí)行發(fā)爆器材領銷退等管理制度。二、準備工作1、領取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。2、領取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質量，給母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。3、備齊炮棍、水炮泥，炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。4、領取炸藥與電雷管，檢查領取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經過期或嚴重變質。三、運送爆炸材料1、電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁裝在衣袋內。2、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。3、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導電體的地點進行。制作引藥數(shù)量要隨用隨做，不得提前做好再送往爆破地點。四、裝藥1、爆破工或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行裝藥前及爆破前后的“一炮三檢”制度。2、爆破工或班組長負責對工面附近灑水滅塵。3、由班組長負責、爆破工監(jiān)督，對迎頭附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。4、用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉清除干凈。5、爆破工、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。凡有下列情況之一時，不準裝藥。⑴掘進迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設不牢，支護不齊全；⑵裝藥地點20米以內，有末清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；⑶裝藥地點20米以內煤塵堆集飛揚時；⑷裝藥地點20米范圍內風流中甲烷濃度達到1％時；⑸炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；⑹工作面風量不足或局部通風機停止運轉時；⑺炮眼內煤（巖）粉末清除干凈時；⑻炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；⑼裝藥地點有片幫冒頂危險時；⑽發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。6、爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。7、裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。8、起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。9、無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。10、在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作面禁止采用反向起爆方式。11、硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應用手揉松，使其不能塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。12、嚴禁采用普通導爆索或非電導爆雷管爆破。13、在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。14、封泥應用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁爆破。五、母線的敷設1、爆破母線必須使用導電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導體當作回路或母線使用。2、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上的間距。3、爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結短路。4、爆破母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。5、多頭巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接。6、聯(lián)線方式與接線要求：各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式應按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式；雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。在連線爆破前，必須在距迎頭20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準連線爆破。否則必須采取處理措施。六、爆破警戒1、班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。2、各警戒崗點除站崗人員外，還要設置警戒牌、攔桿或拉繩等標志。3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點。七、爆破1、母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出迎頭，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。2、爆破工進入拉炮地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。3、爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器手把插入發(fā)爆器，轉至充電位置。4、第二次發(fā)出爆破信號，再過10--15秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉回放電位置，電雷管起爆。5、電雷管起爆后，將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結短路。拔下的發(fā)爆器手把應由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人。八、驗炮1、迎頭排除炮煙后，班組長、爆破工、瓦斯檢查員即進入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。2、檢查瓦斯?jié)舛龋弦?guī)定時方可開動電氣設備。3、檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。4、通電后若沒有起爆，爆破工須取下爆破手把，將母線摘下并扭結短路。瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘、延期電雷管至少等15分鐘后，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應立即處理；如確認非線路原因，又不能確定瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆。5、檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。九、處理瞎炮1、處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼中重新裝藥爆破，眼深要超過瞎炮孔深度；打眼時應在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導向標志；2、嚴禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥，或用壓風吹瞎炮眼。3、在瞎炮處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。4、處理瞎炮之后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。十、爆破收尾工作1、爆破結束后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。2、裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。3、放完炮后，應將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等收拾整理好。4、清點剩余電雷管、炸藥、填好消耗單，在核清領取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏發(fā)爆器材。5、升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規(guī)定的存放處。1、先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同；2、正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。3、裝填炮泥：(1)先緊靠藥卷填30--40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥；(2)裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空；(3)封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6--1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米；(4)嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破。4、爆破撤人應執(zhí)行下列規(guī)定：(1)沖擊地壓危險區(qū)域撤人距離不得小于300m，并等待40分鐘以上，其他區(qū)域撤人距離符合安全工程規(guī)定，并等待30分鐘以上。(2)貫通兩個工作面相距20m時，只準一個工作面向前掘進，另一個工作面必須保持正常通風，每次爆破兩個工作面都必須撤人、把口、警戒。(3)爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。五、連線：(1)連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線；(2)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線；(3)腳線連接完后再將母線與剩余的兩條腳線相連接；(4)腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體接觸。六、敷設和檢查母線：(1)爆破母線應懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側；如果無法避開，則應掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距；(2)爆破母線應隨用隨敷設，每次爆破后都應及時將母線收起。七、通電檢測與起爆：(1)必須采用串聯(lián)網絡進行爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網絡全電阻檢查；(2)到達警戒線外的起爆操作地點后，首先進行網絡全電阻檢查；嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網絡是否導通；(3)接到起爆命令后，將母線連接在發(fā)爆器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉至充電位置，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。(4)爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路。(5)爆破結束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進入工作面作業(yè)。八、收尾工作(1)整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經班（組）長簽字。按規(guī)定進行交接班；(2)將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。九、特殊操作1、拒爆和熄爆處理(1)通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少65分鐘），爆破工方可沿線路檢查；(2)應首先從電爆網絡尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應盡可能地采用重新連線起爆的方法處理；(3)確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆；(4)在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；(5)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；(6)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；(7)處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。(8)在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。2、處理溜煤眼的爆破(1)必須使用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；(2)每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克；(3)爆破前必須檢查溜煤眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯；(4)爆破前必須灑水；(5)嚴禁人員從下方進入溜煤眼內；(6)嚴格執(zhí)行安全技術措施各項規(guī)定。第15條引藥的裝配：1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結。2、裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：（1）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的炮藥箱附近地點進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥；（2）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層；（3）電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭