安鋼150t LF爐深脫硫技術(shù)工藝實踐

安鋼LF爐深脫硫技術(shù)工實踐摘介和分了安鋼150tLF鋼包精爐深脫硫工藝。生產(chǎn)實表明:理的渣組成、溫度控制、吹氬拌及喂線術(shù)是實現(xiàn)速深脫硫的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。關(guān)詞:鋼包精爐

深脫硫

工藝實踐安鋼第二煉廠150t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)—150tLF爐寬板坯連生產(chǎn)線于2005年8月投由于開發(fā)新品冶煉低碳硫鋼的要,LF爐擔(dān)負(fù)快速深脫的任務(wù)需要進(jìn)站硫0.010%～0.025%在最時間內(nèi)快脫至0.005%以內(nèi),因此,選擇一種有較低熔動性好強(qiáng)脫硫、脫氧、吸附雜能力的系,制定合的造渣工藝是確保LF爐精煉快脫硫的鍵。1技術(shù)數(shù)安鋼150t鋼包精爐主要技參數(shù)見表1:表1150t主要技參數(shù)公稱容量/t

鋼水處理量鋼水凈空電提升行極提升速電直徑極心圓直徑變壓器容/t度/mm程mm度mm/s/mm/mm/MVA150120-170≥600340040450750262安鋼150t鋼包爐煉工藝流程鋼水進(jìn)站→包車到LF精煉位→溫取樣→送電、加渣料、造還原渣調(diào)整鋼水分→測溫取樣→成分度合格→線→軟攪→鋼包到LF爐起吊位加保溫劑→包→寬板連鑄機(jī)3脫硫技的分析從熱力學(xué)和力學(xué)方面LF深脫硫工藝分析來看,大渣量高堿度、當(dāng)高的鋼水溫度、較低的爐渣化性、良的吹氬攪以及鋼水鈣處理是鋼水深脫硫的有條件。3.1硫反應(yīng)對于鋁鎮(zhèn)靜來說,脫硫基本應(yīng)為:3(CaO)+2[Al]+3[FeS]=3(CaS)+(AlO)+3[Fe]233.2量對脫硫效果的影響適當(dāng)增加渣,可以增渣中CaO含量稀釋渣CaS濃度可以加脫硫速率,但渣過大會使?fàn)t渣過厚影響鋼界面反應(yīng),在實際生過程中,轉(zhuǎn)爐出鋼渣過多,會使鋼氧含量增,響造白渣的程從而惡脫硫條件降脫硫效率因此,在生產(chǎn)實中轉(zhuǎn)爐出鋼渣量要求于30mm。冶煉低碳低鋼種,轉(zhuǎn)爐出鋼平均達(dá)到0.018%,要成品硫小0.005%,脫硫率于80%量與脫硫率關(guān)系如圖1所?？梢钥闯雒摿蚵室_(dá)到量最少12.5kg/t。3.3度的控制實測爐渣的度影響爐的熔化溫度和脫硫能力渣系爐堿度R=(CaO+MgO)/(AlO23+SiO)系的度與CaO+MgO)含量的關(guān)系圖所,由圖可見當(dāng)(MgO+CaO)含量超70%時2爐渣粘度急升高。3.4水溫度生產(chǎn)實踐表,鋼水溫低于℃,脫硫速明顯降低鋼水度高于1560℃時,渣料熔化快。因此,要求轉(zhuǎn)鋼水進(jìn)站溫度要大于℃,料熔化度快,流動性好,脫硫度快。3.5渣氧化性LF精煉爐白渣下脫和合金微,因此爐脫氧是造白渣操作的關(guān),LF爐采用粒脫氧。爐渣中氧含與硫分配關(guān)系如圖3,由圖可,氧含量低脫硫效越好。爐渣堿度與硫的分配Ls的關(guān)系如圖4所,由圖可見當(dāng)度為～時,爐渣具有最大的脫硫能,但是爐渣度過高會增粘度而不于脫硫因此,本系選擇度為2.6右。3.6氬攪拌

在精煉過程,鋼水始處于吹氬拌狀態(tài)這精煉程中,鋼水始終處于氬攪拌狀,這有利于增大鋼渣界面促鋼-渣界面的學(xué)反應(yīng)有于脫氧、脫硫反應(yīng)的順進(jìn)行。吹攪拌可使非金屬夾物相互碰、聚,逐漸變大粒,于上浮去。吹氬還以加速鋼中成分和溫度的均勻便于確控制鋼成分、溫。3.7處理喂入CaSi線可以化鋼液和制夾雜形態(tài)。鈣具有較強(qiáng)的脫氧、脫硫能力,能鋼液進(jìn)行好的脫氧和硫。若鈣量控制適,CaO和AlO能形成低熔點的酸鹽,在鋼液呈球狀,易于23上浮排出但對喂CaSi線前后鋼水取樣分析表明喂CaSi線后水將進(jìn)步深脫硫,使硫含量進(jìn)一步降低。4深脫工藝的開與實踐安鋼第二煉廠根據(jù)渣、爐渣堿、鋼水溫度、爐渣氧化性、吹氬攪以及鋼水處理等因素對鋼水脫硫的影,結(jié)生產(chǎn)實情況,制定出較合理的工制度,以滿足產(chǎn)需要。4.1渣制度根據(jù)安鋼實情況以及慮到成本素,安鋼150tLF鋼包煉爐渣料際消耗為:石灰9～13kg/t;螢石0.6～1kg/t;預(yù)熔精煉2kg/t;鋁土2kg/t表2為安鋼實的渣系成控制在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)越早造渣,脫硫效率高因此要求鋼水站后立即加粒脫氧,次給電后要求造好渣。表2

渣系成分控%項目

CaO

AlO23

FeO+Mn

SiO

2

MgO安鋼的渣系分

55-60

20-30

＜1

6-10

5-84.2度制度根據(jù)實際情,安鋼要進(jìn)LF精煉鋼水溫盡量大于1560從圖5可看出度低于1560℃時,脫硫效率會明顯降低。4.3氣攪拌制度為保證脫硫去除夾雜,要求冶前期脫硫時氬氣攪拌強(qiáng)度為800NL/min,強(qiáng)攪有于脫硫;均勻成分溫度時氬攪拌強(qiáng)度400～500NL/min;喂線氬氣軟攪強(qiáng)度為100NL/mim,避免裸露鋼水面引起二氧化。在LF處理過中,吹氬攪強(qiáng)度對脫效果有很強(qiáng)的影響。圖6所示底吹氬攪拌強(qiáng)度指數(shù)與硫率的關(guān)。隨著吹強(qiáng)度的增,脫硫增加。當(dāng)吹氬強(qiáng)度指數(shù)達(dá)到20時,脫硫達(dá)到85%以上。5工藝果經(jīng)過采用深硫工藝后安鋼第二軋廠150tLF包精煉脫硫時間顯縮短經(jīng)實踐驗,能滿足冶煉硫鋼種[S]≤0.005%的求,表3為現(xiàn)場冶煉低硫鋼數(shù)據(jù)計和記錄,脫硫率超過80%,說明目采用的深硫工藝是之有效的。表3

精煉前后S含量對%爐號12345678

精煉前S含0.0210.0160.0150.0130.0170.0180.0130.011

精煉后S含0.0030.00190.00260.00180.00200.00220.00160.0025

脫硫率85.788.182.786.288.287.887.777.2

910平均

0.0140.0140.015

0.00270.00270.0023

80.785.785.06結(jié)論1)通過控制CaO-SiO-AlO-MgO渣的堿和AlO含量可降低爐的理論熔點,改善渣流22323動性得到堿在左右,流動性好的渣適深脫硫。2