XG-753.82-M型硫化床鍋爐施工方案

word文檔可自由復(fù)制編輯XG-75/3.82-M型硫化床鍋爐安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：河南省駐馬店市安裝工程有限公司二00九年十二月一日目錄1、編制說明…………………51.1、編制原則………………51.2、編制依據(jù)………………51.3、編制范圍………………51.4、編制說明………………62、工程概況…………………62.1、工程簡(jiǎn)介………………62.2、現(xiàn)場(chǎng)施工條件…………72.3、工程特點(diǎn)和主要措施…………………72.4、安裝工程主要項(xiàng)目……………………83、施工綜合進(jìn)度與安排……………………93.1、主要控制進(jìn)度與安排…………………93.2、施工綜合進(jìn)度控制計(jì)劃…………….103.3、工期保證措施……….103.4、與土建的配合措施………………….124、施工部署……………….134.1施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能…………..134.2、工程施工總體設(shè)想………………….164.3、施工資源配置……….17①勞動(dòng)力來源及組成表………………….17②主要施工機(jī)械表……………………..184.4、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖…………….194.5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備………….195、主要施工方案……….215.1、鍋爐安裝方案…………………….215.1.1、編制說明……….215.1.2、鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介………………….215.1.3、施工前準(zhǔn)備工作……………….225.1.4、鍋爐安裝程序………………….225.1.5、主要技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…….235.2、鍋爐焊接方案…………………….345.3、鍋爐水壓試驗(yàn)方案……………….425.4、鍋爐烘爐、煮爐方案…………….455.5、管道安裝方案…………………….486、質(zhì)量保證體系及措施……………….506.1、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量預(yù)控檢測(cè)（有質(zhì)量保證體系圖）……….506.1.1、質(zhì)量保證體系………………….506.1.2、質(zhì)量預(yù)控與檢測(cè)程序（質(zhì)量預(yù)控與檢測(cè)流程）…………….516.2、本工程的質(zhì)保手冊(cè)……………….546.3、主要質(zhì)量保證措施……………….576.4、本工程的質(zhì)量控制點(diǎn)…………….606.4.1、鍋爐安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn)（有表）………….607、現(xiàn)場(chǎng)安全管理……….617.1、安全管理體系…………………….617.2、安全保證措施…………………….618、現(xiàn)場(chǎng)文明施工和綜合管理措施…….648.1、現(xiàn)場(chǎng)文明施工…………………….648.2、現(xiàn)場(chǎng)消防措施…………………….66一編制說明本章內(nèi)容提要：·編制原則·編制依據(jù)·編制范圍·編制說明1.1編制原則鍋爐設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)，是我公司投標(biāo)本工程的競(jìng)標(biāo)文件的重要組成部分，也是我公司遵循電建工程建設(shè)規(guī)律，用于指導(dǎo)本工程，合理組織施工，采用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設(shè)的綜合性技術(shù)文件。1.2編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)是按照施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則，結(jié)合以下所列文件組織編寫的。（1）、設(shè)備制造廠和設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求；（2）、現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查資料；（3）、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（4）、以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.3編制范圍編制范圍主要包括鍋爐中的鋼架安裝、水冷系統(tǒng)安裝、煙風(fēng)管道系統(tǒng)安裝、給煤系統(tǒng)安裝、其它輔機(jī)、附屬設(shè)備安裝、鍋爐管道安裝、鍋爐焊接方案、鍋爐水壓試驗(yàn)方案、鍋爐烘爐、煮爐方案、以及單機(jī)試車和聯(lián)合調(diào)試。1.4編制說明本施工方案是有限公司鍋爐安裝工程施工中應(yīng)遵循的技術(shù)性文件。為提高工程質(zhì)量，確保安全施工，施工過程中，還應(yīng)遵循下列有關(guān)技術(shù)要求：設(shè)備承包商提供的安裝說明，圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；項(xiàng)目法人單位和工程監(jiān)理單位提供的質(zhì)量檢查、監(jiān)督大綱；項(xiàng)目法人與設(shè)備商簽訂的技術(shù)協(xié)議；我公司質(zhì)量保證體系及有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)定；國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2工程概況本章內(nèi)容提要：·工程簡(jiǎn)介·現(xiàn)場(chǎng)條件·工程特點(diǎn)·安裝工程主要項(xiàng)目2.1工程簡(jiǎn)介有限公司鍋爐的建設(shè)是為了滿足本廠用熱需要而新建。設(shè)計(jì)規(guī)模為75t/h中溫、中壓循環(huán)流化床鍋爐1臺(tái)，本次安裝循環(huán)硫化床鍋爐1臺(tái)。根據(jù)圖紙文件要求，工程質(zhì)量執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到優(yōu)良工程。2.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件業(yè)主為施工企業(yè)提供施工及生活場(chǎng)地。施工用水、電保證供應(yīng)，但施工單位必須執(zhí)行業(yè)主有關(guān)管理制度。施工臨時(shí)設(shè)施，施工企業(yè)按業(yè)主批準(zhǔn)的位置，標(biāo)準(zhǔn)自行建設(shè)。2.3工程特點(diǎn)和主要措施2.3.1該鍋爐安裝在新廠區(qū)內(nèi)，由于設(shè)備安裝與土建交叉施工，給安裝工程帶來一定的困難。2.3.2該工程工期緊，鍋爐安裝與土建必須同期施工，才能確保工程如期竣工。2.3.3鍋爐配件散件出廠，現(xiàn)場(chǎng)吊裝組合，焊接量大，焊接質(zhì)量要求高。2.3.4安裝、土建交叉施工多，容易影響施工進(jìn)度。針對(duì)上述工程特點(diǎn)，我們的措施是：⑴、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，充分利用現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行大件的組合吊裝。⑵、組織兩組施工人員，鍋爐的安裝同步進(jìn)行。每組都配備具有豐富的鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)的施工人員和技術(shù)水平高的持證焊工，以確保鍋爐安裝的進(jìn)度和質(zhì)量。⑶、鍋爐散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝工作量大，應(yīng)制定合理的施工程序和嚴(yán)密的吊裝方案。⑷、本工程施工土建、安裝交叉進(jìn)行、同時(shí)施工，但整個(gè)工程項(xiàng)目是一個(gè)系統(tǒng)工程，因此相互間的交竣工時(shí)間必將服從工程最后移交生產(chǎn)的大目標(biāo)，我公司將按照施工進(jìn)度計(jì)劃安排的工期要求，力爭(zhēng)提前完成，主動(dòng)做到步調(diào)一致，協(xié)同配合。2.4安裝工程主要項(xiàng)目2.4.1熱力系統(tǒng)2.4.1.1鍋爐機(jī)組(1)鍋爐本體(2)風(fēng)機(jī)(3)給煤系統(tǒng)(4)煙風(fēng)煤管道(5)其它輔機(jī)、附屬設(shè)備2.4.1.2汽、水、油管道2.4.1.3燃料供應(yīng)系統(tǒng)2.4.1.4防腐保溫油漆2.4.1.5燃油系統(tǒng)（1）燃油系統(tǒng)管道（2）點(diǎn)火油庫(kù)2.4.2輸煤系統(tǒng)2.4.2.1輸煤及碎煤機(jī)系統(tǒng)2.4.2.2水力清掃系統(tǒng)2.4.3除渣除灰系統(tǒng)2.4.3.1鍋爐房除渣系統(tǒng)（1）正壓氣力輸送系統(tǒng)（2）排查設(shè)備2.4.4爐水處理系統(tǒng)2.4.4.1鍋爐給水處理系統(tǒng)（1）爐內(nèi)磷酸鹽處理系統(tǒng)（2）汽水取樣系統(tǒng)3施工綜合進(jìn)度與安排本章內(nèi)容提要：·主要控制進(jìn)度·施工綜合進(jìn)度控制計(jì)劃表·工程工期保證措施·與土建的配合措施3.1主要控制進(jìn)度2007年9月25日進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，10月10日正式施工，10月23日開始吊裝鍋爐鋼架，2008年1月30日水壓試驗(yàn)結(jié)束，2008年3月30日進(jìn)行調(diào)試，工程的總工期為150天。3.1.1鍋爐機(jī)組施工安排2010年月日進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，一方面安排施工機(jī)具、材料和人員進(jìn)場(chǎng)，熟悉施工圖紙和技術(shù)資料，編制有關(guān)技術(shù)文件；另一方面進(jìn)行鍋爐大件組合現(xiàn)場(chǎng)的平整與搭建，著手安排鋼架等大件的組裝。月日開始鍋爐大件第一吊，月日鍋爐受熱面安裝完畢，年月日水壓試驗(yàn)結(jié)束，年月日點(diǎn)火吹管結(jié)束。3.1.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期安排進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備開始組對(duì)鍋爐鋼架鍋爐鋼架立柱開始吊裝鋼架吊裝完畢鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束鍋爐烘煮爐結(jié)束鍋爐點(diǎn)火、吹管結(jié)束3.2施工綜合進(jìn)度控制計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。3.3工期保證措施3.3.1組織措施⑴、我公司對(duì)本項(xiàng)目十分重視，決定在集團(tuán)公司內(nèi)部成立由副總經(jīng)理任主管，總工程師為技術(shù)負(fù)責(zé)人，公司工程管理處、質(zhì)量安全處分管進(jìn)度、質(zhì)量、安全工作的領(lǐng)導(dǎo)小組，總體協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，使整個(gè)工程的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全等各項(xiàng)工作完全處于集團(tuán)公司的受控狀態(tài)。⑵、公司把該項(xiàng)目確立為公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目，把本公司多年從事火電建設(shè)，尤其是參加過75t/h循環(huán)硫化床鍋爐施工，并取得優(yōu)良工程的優(yōu)秀管理人員和技術(shù)骨干抽調(diào)到本項(xiàng)目部，充實(shí)一線的管理、施工力量，同時(shí)強(qiáng)化公司內(nèi)部各職能部門的協(xié)調(diào)配合，加快本項(xiàng)目施工的運(yùn)作速度。3.3.2管理措施⑴、實(shí)行施工進(jìn)度計(jì)劃的有效動(dòng)態(tài)管理控制，編制季、月、周施工計(jì)劃，并適時(shí)檢查調(diào)整，使季、月、周計(jì)劃更具體、更具現(xiàn)實(shí)性。⑵、根據(jù)施工綜合進(jìn)度計(jì)劃和季、月、周詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，編制有序資源供應(yīng)計(jì)劃，保證施工的連續(xù)性。⑶、充分發(fā)揮公司的統(tǒng)一協(xié)調(diào)職責(zé)，將鍋爐專業(yè)施工總計(jì)劃目標(biāo)加以統(tǒng)籌協(xié)調(diào)安排，確保工程保質(zhì)按期交付業(yè)主投入運(yùn)行。⑷、為加快工程進(jìn)度，在時(shí)間安排上，實(shí)施兩班工作制，節(jié)假日不休息，以有效地縮短施工工期。⑸、建立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)制度，每周召開一次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，每日召開施工協(xié)調(diào)會(huì)。加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。⑹、集中公司各專業(yè)優(yōu)秀技術(shù)力量，按照工程施工范圍及施工階段，配足相應(yīng)勞動(dòng)力，組織以質(zhì)量為中心，以實(shí)現(xiàn)施工計(jì)劃為目標(biāo)的勞動(dòng)競(jìng)賽，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，以保證工程施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。⑺、當(dāng)其他因素影響不具備安裝條件時(shí)，見縫插針，提前介入，在保證質(zhì)量和安全的前提下，想方設(shè)法，創(chuàng)造條件。整體條件不具備，而局部條件成熟，就進(jìn)行局部安裝，以便贏得時(shí)間保證工期。3.3.3技術(shù)措施⑴、采用先進(jìn)的施工程序和施工工藝針對(duì)電廠安裝工程的施工特點(diǎn)，我們根據(jù)多年來積累的75t/h鍋爐安裝經(jīng)驗(yàn)，以本公司的科學(xué)、成熟、可靠、合理的施工程序和施工工藝，統(tǒng)籌安排鍋爐安裝、調(diào)試工作。⑵、配備精良的施工設(shè)備鍋爐安裝工期主要取決于鍋爐安裝工期。為了加強(qiáng)鍋爐的組對(duì)、焊接和吊裝進(jìn)度，裝備130t汽車吊，50t汽車吊、25t汽車吊、8t及5t運(yùn)輸車等吊裝、運(yùn)輸設(shè)備，并且配備足夠數(shù)量的焊接、熱處理、機(jī)加設(shè)備，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的綜合優(yōu)勢(shì)，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的工期目標(biāo)，進(jìn)而保證總體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.4與土建的配合措施3.4.1工程中標(biāo)以后，我們將根據(jù)業(yè)主提出的工期進(jìn)度要求，遵循工程前期安裝讓土建，工程后期土建保安裝的建設(shè)規(guī)律，編制詳細(xì)的安裝工程施工綜合進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃。3.4.2在施工總平面規(guī)劃時(shí)，以兼顧安裝與土建同時(shí)施工為原則，布置我們的施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)與生活區(qū)臨設(shè)。3.4.3按時(shí)參加業(yè)主組織的工程協(xié)調(diào)會(huì)，凡土建單位提出需要我們配合的問題，一定及時(shí)解決，若實(shí)施有困難時(shí)，則在業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，協(xié)商解決。3.4.4施工前期積極主動(dòng)配合土建施工，確保預(yù)埋、預(yù)留工作正確到位、不錯(cuò)、不漏。3.4.5在業(yè)主單位組織下，積極參加土建移交的構(gòu)筑物坐標(biāo)、標(biāo)高基準(zhǔn)和設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作。3.4.6在施工中若發(fā)現(xiàn)土建施工存在著影響安裝質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)向業(yè)主和土建單位通報(bào)。3.4.7在安裝施工中，強(qiáng)化成品保護(hù)意識(shí)，盡量避免在構(gòu)筑物上開孔、打洞，尤其是控制室施工更應(yīng)注意對(duì)土建已完工程的保護(hù)。3.4.8施工后期，設(shè)備安裝后及時(shí)讓出施工場(chǎng)地，便于土建收尾。4施工部署本章內(nèi)容提要：·施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能·工程施工總體設(shè)想·施工資源配置·現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置·施工前的準(zhǔn)備我公司對(duì)本項(xiàng)目施工的主導(dǎo)思想是：針對(duì)本工程特點(diǎn)，遵循優(yōu)質(zhì)高效的原則，配備精干的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子、過硬的施工隊(duì)伍、先進(jìn)的技術(shù)手段、精良適用的施工機(jī)械，科學(xué)組織、合理安排施工，突出抓好“施工進(jìn)度管理，質(zhì)量達(dá)優(yōu)管理，安全文明施工”三項(xiàng)工作，確保按期實(shí)現(xiàn)鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐點(diǎn)火吹管、運(yùn)行等一次成功。具體落實(shí)和體現(xiàn)在：4.1施工項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職能4.1.1組織機(jī)構(gòu)本公司具有工業(yè)安裝工程二級(jí)資質(zhì)和鍋爐安裝一級(jí)資質(zhì)，有雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和配套齊全的技術(shù)裝備，施工管理能力強(qiáng)。歷年來承接的一大批火電建設(shè)工程項(xiàng)目（其中有十幾臺(tái)75t/h鍋爐機(jī)組安裝），全部一次試運(yùn)成功，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，得到了業(yè)主的贊賞。根據(jù)本項(xiàng)目安裝工程招標(biāo)文件和工程施工需要，決定成立自備熱電站安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部，委派具有很強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理能力和豐富施工經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)過省優(yōu)以上工程項(xiàng)目并具備二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔(dān)任本項(xiàng)目部的項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理，由具有多年多個(gè)火電建設(shè)安裝工程施工技術(shù)質(zhì)量、安全管理經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任項(xiàng)目總工程師。項(xiàng)目經(jīng)理部相應(yīng)配置生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、勞資財(cái)務(wù)部和綜合管理辦公室等一套強(qiáng)有力的管理班子。項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理部，作為本項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目從開工到竣工全過程施工生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)管理，保證本工程的質(zhì)量及工期達(dá)到本工程項(xiàng)目法人的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見圖4.1。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）項(xiàng)目副經(jīng)理（生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度）項(xiàng)目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）項(xiàng)目副經(jīng)理（生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度）綜合管理辦公室勞資財(cái)務(wù)部材料設(shè)備部質(zhì)量安全部生產(chǎn)技術(shù)部綜合管理辦公室勞資財(cái)務(wù)部材料設(shè)備部質(zhì)量安全部生產(chǎn)技術(shù)部輔機(jī)設(shè)備安裝班組本體管道安裝班組煙風(fēng)系統(tǒng)安裝班組水冷系統(tǒng)安裝班組鍋爐鋼架安裝班組輔機(jī)設(shè)備安裝班組本體管道安裝班組煙風(fēng)系統(tǒng)安裝班組水冷系統(tǒng)安裝班組鍋爐鋼架安裝班組圖4.1施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖4.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部主要領(lǐng)導(dǎo)及部門工作職責(zé)①項(xiàng)目經(jīng)理：代表企業(yè)法人對(duì)本工程全面負(fù)責(zé)。其職責(zé)為：負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作，決定項(xiàng)目資源配備，明確職能部門的管理職責(zé)；領(lǐng)導(dǎo)制定、貫徹、實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)與本工程的項(xiàng)目法人、各橫向單位及公司職能部門之間的關(guān)系。②項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織施工生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動(dòng)，貫徹項(xiàng)目部決定。③項(xiàng)目總工程師：全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、安全工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展管理工作，協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理與本工程招標(biāo)人、監(jiān)理以及各方的關(guān)系。④生產(chǎn)技術(shù)部：主要負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃，確保進(jìn)度計(jì)劃科學(xué)合理，生產(chǎn)調(diào)度，文明施工，技術(shù)管理，負(fù)責(zé)編制各施工方案等項(xiàng)工作。。⑤質(zhì)量安全部：主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量預(yù)控、檢測(cè)、隱蔽驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評(píng)定和技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等工作及施工現(xiàn)場(chǎng)安全動(dòng)態(tài)管理，消防制度的監(jiān)督落實(shí)，環(huán)境保護(hù)等工作。⑥材料設(shè)備部：主要負(fù)責(zé)材料計(jì)劃、采購(gòu)、供應(yīng)、管理，協(xié)助甲方供應(yīng)設(shè)備的管理和施工機(jī)具的管理等項(xiàng)工作。⑦綜合管理辦公室：主要負(fù)責(zé)辦公供需、生活后勤、食堂衛(wèi)生、宿舍文明及治安保衛(wèi)工作。4.2工程施工總體設(shè)想4.2.1根據(jù)本工程設(shè)備安裝任務(wù)和本工程現(xiàn)場(chǎng)布局,我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)布置有機(jī)加工車間、材料倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)生活設(shè)施和部分辦公場(chǎng)所。生產(chǎn)區(qū)主要布置在主廠房區(qū)域，作為鍋爐安裝、組合的主場(chǎng)地。緊靠鍋爐爐后位置布置一臺(tái)25t汽車吊，工作范圍覆蓋鍋爐大件與小件的安裝。另外在鍋爐組裝現(xiàn)場(chǎng)，布置二個(gè)電焊機(jī)房，以滿足鍋爐安裝焊接需要。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工車間可滿足鍋爐鋼架、汽機(jī)、管道等安裝所需的機(jī)加工件制作。閥門試驗(yàn)車間可以滿足高、中、低壓、研磨等檢驗(yàn)工作。4.3施工資源配置勞動(dòng)力來源及組成表序號(hào)工種來源人數(shù)1管道內(nèi)部職工202結(jié)構(gòu)內(nèi)部職工243焊工內(nèi)部職工204起重內(nèi)部職工105機(jī)裝內(nèi)部職工206調(diào)試內(nèi)部職工47探傷內(nèi)部職工2備注：表中人數(shù)為施工高峰期人數(shù)。計(jì)劃用于本工程的主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或容量（m3）噸位（t）數(shù)量(臺(tái))小計(jì)其中自有租賃汽車吊QTZ-200130t11汽車吊TL-300E25t11汽車吊Qy1616t11載重汽車10噸10t11載重汽車5噸5t11工具車1.5噸1.5t11叉車5噸5t11電焊機(jī)BX300-50020.5～35.5KW1010氬弧電焊機(jī)NSA430032KW1010逆變電焊機(jī)ZX7-400Ⅱ36KW2020空氣壓縮機(jī)VF-61733KW11焊條烘干箱500℃10KW11焊條保溫箱300℃6KW11液壓彎管機(jī)YW-60D35KW22電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)5噸慢速13.6KW22電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)3噸慢速11.7KW33坡口機(jī)Φ350mm5KW11真空濾油機(jī)20KW11水準(zhǔn)儀11經(jīng)緯儀11射線探傷機(jī)XX-200511超聲波探傷機(jī)CTS-22114.3.3施工用電、用水計(jì)劃⑴、施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)用電主要是電焊機(jī)群的需用量較大，按施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則估算，并考慮到不同期使用等因素，安裝工程需用一臺(tái)500kVA變壓器。⑵、施工用水施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用水量不大，消防及生活用水考慮，可共用一根干管，施工用水可用DN60管接入。⑶、施工用氣源施工用氣源將采用氣瓶灌裝，根據(jù)需要運(yùn)至各施工點(diǎn)。4.4現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置4.4.1現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置（見總平面布置示意圖）4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.5.1一旦我公司中標(biāo)榮獲承建本工程，按工程項(xiàng)目法人的時(shí)間要求及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，按本設(shè)計(jì)總平面布置圖設(shè)想進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，搭建臨時(shí)設(shè)施。4.5.2據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定的水、電源，按施工現(xiàn)場(chǎng)平面設(shè)計(jì)布置敷設(shè)。施工現(xiàn)場(chǎng)的供電將按具體情況采用絕緣線架空或埋地敷設(shè)電纜，各使用點(diǎn)配備專用盤、箱，做到一機(jī)一閘，并設(shè)專用漏電保護(hù)器，施工用電由專職電工專門管理。4.5.3按本設(shè)計(jì)有計(jì)劃地組織施工隊(duì)伍、機(jī)具、材料的進(jìn)場(chǎng)。4.5.4做好施工場(chǎng)區(qū)的排水，配足消防器具和消防水池，確保消防安全。5主要施工方案本章內(nèi)容提要：·鍋爐安裝方案·鍋爐焊接方案·鍋爐水壓試驗(yàn)方案·鍋爐烘爐、煮爐方案·管道安裝方案5.1鍋爐安裝方案5.1.1編制說明本施工方案是按照有限公司鍋爐設(shè)備安裝施工圖紙文件相關(guān)要求，結(jié)合下列文件組織編寫的:5.1.1.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.2現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查資料5.1.1.3我公司以往安裝同類型供熱機(jī)組的經(jīng)驗(yàn)資料。5.1.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：本鍋爐為75t/h中溫、中壓循環(huán)流化床鍋爐，采用近年發(fā)展起來的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，并根據(jù)無錫華光與國(guó)內(nèi)著名院校多年合作開發(fā)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，以及國(guó)內(nèi)同類型循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，開發(fā)了這一產(chǎn)品。本鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，與傳統(tǒng)的煤粉爐爐型相似，鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點(diǎn)火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺(tái)扶梯、爐墻等組成。鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量75t/h額定蒸汽壓力3.82MPa額定蒸汽溫度450給水溫度1排煙溫度~150鍋爐設(shè)計(jì)效率85~88%5.1.3施工前準(zhǔn)備工作5.1.3.1在質(zhì)量保證計(jì)劃指導(dǎo)下，技術(shù)和工程管理人員按時(shí)到位，并做好人力、物力的準(zhǔn)備工作。5.1.3.2組織施工人員學(xué)習(xí)鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)安全交底。5.1.3.3設(shè)備、工具、器具、施工材料、手段用料按計(jì)劃陸續(xù)組織到場(chǎng)。5.1.3.4平整場(chǎng)地和道路，做好鍋爐本體組合的準(zhǔn)備工作。5.1.3.5準(zhǔn)備齊全鍋爐設(shè)備的管理表卡和施工記錄所用各種表格。5.1.3.6設(shè)備卸車，按組合吊裝先后順序擺放，嚴(yán)防堆壓變形。5.1.3.7復(fù)查檢驗(yàn)鍋爐基礎(chǔ)和設(shè)備部件。5.1.3.8做好向技術(shù)監(jiān)督部門的告知工作。5.1.4鍋爐安裝程序鋼架組合安裝→水冷壁安裝→空氣預(yù)熱器、省煤器安裝→氣包安裝→過熱器安裝→本體管路安裝→水壓試驗(yàn)→烘煮爐→吹管調(diào)試鋼架:鍋爐鋼架共八根立柱，根據(jù)構(gòu)架及立柱特點(diǎn)，將立柱在地面組成四個(gè)排架吊裝。頂部梁格前部在地面組成整體吊裝，后部分別吊裝。尾部豎井:由下至上逐步安裝下級(jí)空氣預(yù)熱器、下級(jí)省煤器、上級(jí)空氣預(yù)熱器、上級(jí)省煤器、包墻過熱器。爐膛:側(cè)水冷壁→前水冷壁→后水冷壁→高、低溫?zé)釤崞鳌鷤?cè)水冷壁→鎖爐汽包:水冷壁吊裝完，頂部梁格找正焊接好后吊裝就位。鋼架施工時(shí)，因?yàn)殄仩t一側(cè)作為吊裝水冷壁通道，爐膛部分鋼架Z1和Z2柱間上部橫梁、斜撐暫不組裝。下級(jí)空氣預(yù)熱器、下級(jí)省煤器待鋼架找正焊接完畢后施工，爾后進(jìn)行水冷壁吊裝以使整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。5.1.5主要技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.5.1基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝(1)按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對(duì)照鍋爐本體基礎(chǔ)圖，配合建設(shè)單位檢查土建鍋爐基礎(chǔ),校核無誤后再進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。(2)根據(jù)中心控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，劃出基礎(chǔ)縱橫中心線、標(biāo)高線，并引至基礎(chǔ)的側(cè)面，用紅鉛油標(biāo)出三角，并延伸出鍋爐縱向?qū)ΨQ中心線。其允許偏差為:a.柱子間距:±1mmb.柱子相應(yīng)對(duì)角線:5mm(3)根據(jù)墊鐵布置圖，將放置墊鐵處鑿平，墊鐵位置處鏟出麻面。各組墊鐵要求放平穩(wěn)，下部墊鐵根據(jù)1M標(biāo)記線找正找平。(4)需將預(yù)埋鋼筋彎倒時(shí)，對(duì)鋼筋加熱溫度不能超過1000℃。5.1.5.2鍋爐鋼架組合吊裝鋼立柱分別組焊為四個(gè)排架:地面組合，即Z1左一Z1右，Z2左一Z2右，Z3左一Z3右，Z4左一Z4右，按以下步驟進(jìn)行:(1)組合架搭設(shè)排架應(yīng)在組合架上進(jìn)行組焊，地面搭設(shè)組合時(shí)，先確定各支墩間距，用對(duì)角線法檢查所有支墩位置是否正確，并使支墩上表面處在同一平面，使支墩位置避開鋼架接縫、托架位置等。(2)鋼柱對(duì)接a.把分段的立柱擺放在平臺(tái)上，檢查每段彎曲及扭曲情況，如有超差應(yīng)采取技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)校。b.焊接坡口應(yīng)符合規(guī)定，坡口必須與立柱中心垂直，距坡口15mm內(nèi)立柱上的鐵銹都應(yīng)清除干凈。c.施焊前復(fù)查立柱的總長(zhǎng)，準(zhǔn)確計(jì)算焊接焊縫收縮對(duì)立柱的影響。d.將對(duì)接處點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行--次立柱總長(zhǎng)、托架標(biāo)高的檢查，確認(rèn)無誤后，正式進(jìn)行組焊。e.將焊縫高出平面部分修平，再安裝組對(duì)接縫處的加強(qiáng)板，最后復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時(shí)應(yīng)予以處理。5.1.5.3排架組合(1)在鋼柱四面找出中心線，并引到上、下板的側(cè)面。柱身中心線在有梁連接的面上標(biāo)出。(2)檢查座板下部有無因焊接引起的凸出現(xiàn)象，并做好記錄。(3)確定并標(biāo)出立柱的1m標(biāo)高線，避免標(biāo)高差為正值。(4)根據(jù)柱間各聯(lián)系梁的標(biāo)高在立柱上劃線，并標(biāo)明梁的代號(hào)。(5)檢查柱間的梁和拉撐尺寸。(6)擺開立柱,找好平行度,復(fù)核柱間及對(duì)角尺寸。組對(duì)梁及斜支撐。保持各組件中心處在同--水平面上。(7)排架組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于105組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5主要大件吊裝重量見下表項(xiàng)目重量（t）標(biāo)高（M）左右側(cè)Z1—Z215.530.4左右側(cè)Z3—Z41530.4前水冷壁1628.2后水冷壁1328.2側(cè)水冷壁827.95鍋筒2230.55.1.5.4排架吊裝(1)排架按左Z1一Z2，右Z1—Z2，左Z3一Z4，右Z3—Z4的順序吊裝，起吊時(shí)，130t汽車吊吊裝排架上部，30t汽車吊吊下部，將排架平行起吊至離地面200-300mm的高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min后再檢查有無異?，F(xiàn)象，爾后正式起吊，排架起吊過程中速度應(yīng)均勻緩慢，當(dāng)排架全部重量由130t汽車吊承受時(shí)，解脫下部汽車吊的吊鉤,排架吊至基礎(chǔ)墊鐵上，察看底板中心線與基礎(chǔ)是否重合，就位后拴好拖拉繩，摘除吊鉤，檢查校正垂直度。為防止排架豎立時(shí)產(chǎn)生永久彎曲變形，汽車吊使用吊裝扁擔(dān)，下部綁扎4點(diǎn)，為了使每根繩受力均勻，采用單輪滑車串起，吊裝扁擔(dān)制作及排架吊裝見下圖:(2)排架吊裝完一個(gè)找正一個(gè)，并及時(shí)安裝兩排架間的聯(lián)梁，確保構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)架安裝允許偏差見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間距標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁不平度59頂板的各橫梁間距±310頂板標(biāo)高±511大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于1512平臺(tái)標(biāo)高±1013平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±105.1.5.5空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器分上、下二級(jí)立式布置在尾部豎井中，安裝時(shí)采用以下措施：(1)空氣預(yù)熱器安裝前檢查各管箱的外形尺寸，允許偏差見《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》之附錄E，并應(yīng)清除管子內(nèi)外塵土、銹片等雜物。檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。(2)管板應(yīng)做滲油試驗(yàn)，檢查管板嚴(yán)密性，管板四周與支承梁接觸處如有毛刺、焊疤等要磨平。(3)管箱支持梁就位以后，在管箱與支持梁接觸處墊石棉繩密封。(4)空氣預(yù)熱器安裝時(shí)要注意管箱的上、下方向。管箱吊裝順序由下級(jí)至上級(jí)，吊裝時(shí)起吊鉤單個(gè)吊裝，管箱就位后，割除管板起吊鉤并用鋼板將管板起吊孔密封焊接。(5)脹縮接頭和密封板在地面組焊，所有的脹縮節(jié)不允許有漏風(fēng)處。管箱兩側(cè)護(hù)板與管束間距離。不得過大，避免形成煙氣走廊，造成管子磨損。(6)吊裝前做好防磨短管間的耐火塑料并抹面。(7)空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣間壓差較高，所有焊縫必須嚴(yán)密，以免泄漏。(8)空氣預(yù)熱器的安裝與尾部豎井的柱。聯(lián)梁、支持梁的安裝交叉進(jìn)行。(9)空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差如下表示。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承架標(biāo)高±103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距±55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±57管箱上部對(duì)角線差155.1.5.6水冷壁安裝鍋爐爐膛水冷系統(tǒng)采用全懸吊膜式結(jié)構(gòu)。(1)水冷壁地面組合成四片，即前墻、左墻、右墻、后墻，其剛性梁，門、孔等全部參與組裝。(2)水冷壁的組合工序:a.組合支架的搭設(shè)和找正；b.聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱畫線；c.聯(lián)箱就位找正；d.管子通球，管口和聯(lián)箱管座打磨；e.管屏對(duì)口焊接；f.鐵件與剛性梁組合(3)水冷壁組合要點(diǎn):a.本鍋爐水冷壁面積大，集箱和管屏數(shù)量多，一根管子有幾個(gè)焊口，相關(guān)尺寸要求嚴(yán)格。為防止組裝臺(tái)變形和下沉，采用鋼性支柱，橫向支柱采用16#工字鋼或槽鋼。橫向支柱與支墩之間用墊鐵調(diào)整。b.水冷壁組合時(shí)，首先進(jìn)行聯(lián)箱劃線，作為組合定位的基準(zhǔn)。組合時(shí)先把聯(lián)箱吊放在組合臺(tái)上，找好水平、垂直和標(biāo)高，然后用U型卡固定，再用同樣的方法進(jìn)行下聯(lián)箱找正，便兩聯(lián)箱間距、標(biāo)高、水平度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c.聯(lián)箱找正以后，按設(shè)計(jì)將分段的管排吊放在組合臺(tái)上，并對(duì)管排的寬度、平整度、長(zhǎng)度、對(duì)角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。如管排寬度大于或小于規(guī)定尺寸時(shí)，將鰭片間的焊縫割開，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其寬度達(dá)到規(guī)定尺寸;管排對(duì)角線差值超過10mm時(shí)，可割開尺寸偏大一端邊部管的部分鰭片間的焊縫，縮小對(duì)角線差值小于或等于10mm后再將鰭片焊好;管排不平整度超過允許范圍時(shí)，采用龍門架利用干斤頂校正。d.管屏組對(duì)前進(jìn)行通球檢查，試驗(yàn)用球采用鋼球，并進(jìn)行編號(hào)，嚴(yán)防將球遺留在管內(nèi)。通球后作好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表所示。管子外徑彎曲半徑D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0e.管屏對(duì)接時(shí)，應(yīng)先把管屏的焊口間隙進(jìn)行全面的測(cè)量，把適中的對(duì)口先進(jìn)行焊接。由于焊口的收縮而出現(xiàn)的間隙變化過大或過小，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不得強(qiáng)行對(duì)口焊接。f.在焊接結(jié)束后，在管排上劃出剛性梁位置線，然后將剛性梁吊放在管排上調(diào)整好，再焊上拉勾。g.整個(gè)組合焊過程中，嚴(yán)禁損壞水冷壁管。h.對(duì)集箱、水冷壁管等設(shè)備不可隨意加焊支撐、支架，如果需要臨時(shí)固定，要采用卡具、螺栓連接的辦法。i.水冷壁組合允許偏差如表所示。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）鰭片管（mm）1聯(lián)箱水平度32組件對(duì)角線差103組件寬度全寬≤3000±54全寬＞30002/1000，最大不大于155火口縱橫中心線±106組件長(zhǎng)度±107組件平面度±58聯(lián)箱間中心線垂直距離±35.1.5.7水冷壁吊裝水冷壁組合成片，檢驗(yàn)尺寸無誤后，即可進(jìn)行吊裝。吊裝前，鋼架應(yīng)找正、焊接完畢，且尾部豎井的空氣預(yù)熱器已經(jīng)就位，從而保證構(gòu)架更趨平衡、穩(wěn)定。水冷壁從構(gòu)架頂部開口處吊入。吊裝順序?yàn)?先吊一側(cè)水冷壁，接著吊前水冷壁、后水冷壁，高、低溫過熱器，然后吊另一側(cè)水冷壁，最后吊頂棚水冷壁。水冷壁吊裝時(shí)，由塔吊吊住其上部，30t汽車吊吊住其下部，徐徐直立后，摘除30t汽車吊掛鉤，由塔吊將水冷壁全部吊裝完畢后，將前頂部梁格吊裝就位，然后再將各水冷壁吊裝就位。5.1.5.8省煤器、高低溫過熱器省煤器兩組，上、下級(jí)布置。下級(jí)省煤器安裝時(shí)在地面組成一體，待下級(jí)空氣預(yù)熱器就位后即可由塔吊整體吊裝就位，承載梁同步安裝，上級(jí)省煤器也是在地面組合成一體，待布置在兩級(jí)省煤器之間的上級(jí)空氣預(yù)熱器找正就位后再由塔吊吊裝就位。高、低溫過熱器布置在水平煙道內(nèi)，安裝時(shí)先在地面組成一體，然后由塔吊整體吊裝就位。省煤器，過熱器安裝時(shí)按以下措施執(zhí)行:(1)蛇形管束集箱、單根彎管等設(shè)備的零部件，運(yùn)輸和存放時(shí)要先后進(jìn)行放平、墊好，以免發(fā)生變形。存放時(shí)還要考慮組裝程序。(2)按有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備、零部件要妥善保管內(nèi)嚴(yán)防丟失、銹蝕或損壞。(3)組合前核對(duì)零部件的編號(hào)、數(shù)量、尺寸，檢查表面上有無裂紋、撞傷、砂眼、分層、銹蝕和變形等情況。(4)對(duì)承受荷重和受壓的焊縫，要嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙檢查，以保證運(yùn)行中的安全。(5)按有關(guān)規(guī)定對(duì)合金鋼和低含金鋼的零部件進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并標(biāo)記清楚，不得遺漏。(6)制定受熱面焊條焊絲的管理辦法和焊工的培訓(xùn)，考試、上崗、試驗(yàn)等制度，嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。(7)受熱面管子組焊前要用大于0.59Mpa的空氣徹底吹掃，按規(guī)范要求進(jìn)行通球，焊口要除銹打磨，坡口要按規(guī)定開。處理完的管屏、管子應(yīng)墊起，管口要塞住、包好。設(shè)置活動(dòng)的防風(fēng)、防雨棚，以備組裝時(shí)使用。(8)管子對(duì)口端面應(yīng)與管中心垂直，其偏斜度按電建規(guī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，防止熱脹和強(qiáng)力對(duì)口。(9)受壓管子全部采用氬弧焊焊接工藝。(10)為保證工程質(zhì)量，對(duì)高、低溫過熱器，上下級(jí)省煤器均應(yīng)在組焊前作蛇形管束的單體試壓，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)后將管內(nèi)積水吹掃干凈。(11)蛇形管組合時(shí)，先將集箱找正固定后再安裝基準(zhǔn)蛇形管。在基準(zhǔn)蛇形管的安裝過程中，仔細(xì)檢查蛇形管與集箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距管形管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。(12)組合管排從中間向兩側(cè)進(jìn)行。(13)省煤器地面組合時(shí)，先制作好組合架，并按圖紙裝上防磨裝置。防磨蓋板裝焊時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)管子中心線，不得偏向一邊，以防局部管子磨損。管排與前后墻之間的距離按圖施工，不得過大形成煙氣走廊，造成磨損。(14)過熱器、省煤組合安裝允許偏關(guān)如下表過熱器組合允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙

省煤器組合安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1組件寬度±52組件對(duì)角線差103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙5.1.5.9鍋筒在爐前布置，由活動(dòng)支承座于頂部大梁上，鍋筒安裝時(shí)注意：(1)鍋爐鋼架找正、固定安裝好以后，方能進(jìn)行鍋筒吊裝。(2)鍋筒在裝卸、運(yùn)輸和吊裝過程中嚴(yán)防碰壞管座。(3)根據(jù)鍋筒管孔位置和圓周分度，核對(duì)鍋筒水平中心線標(biāo)記，并作好標(biāo)示符號(hào)以備鍋筒就位后找正。(4)鍋筒的支座在安裝前檢查接觸部位，使接觸角在900內(nèi)且接觸良好，支座預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確。(5)鍋筒在吊裝離開地面時(shí)，再次檢查鍋筒中心線，然后緩慢提升至安裝位置就位、找正。(6)鍋筒壁不得引弧和施焊。(7)為減少重量，鍋筒內(nèi)部設(shè)備不得隨其一起吊裝。(8)封閉前清除鍋筒內(nèi)一切雜物。(9)鍋筒由塔吊吊起至爐頂，如圖所示，千斤繩先在筒身上繞1～2圈以防打滑。兩千斤繩夾角應(yīng)小于等于300。5.2鍋爐焊接方案5.2.1焊接人員5.2.1.1焊接技術(shù)人員(1)焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的焊接技術(shù)管理，編制焊接技術(shù)文件，組織焊接工藝評(píng)定和焊工崗前練習(xí)，負(fù)責(zé)焊接材料管理等工作。(2)依據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡，并向施工班組（包括組裝人員和焊工）進(jìn)行技術(shù)交底。(3)深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控，負(fù)責(zé)工程焊接質(zhì)量。(4)檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況。(5)檢查整理焊接資料，進(jìn)行資料移交和技術(shù)總結(jié)。5.2.1.2焊接檢驗(yàn)人員(1)焊接檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并依據(jù)電力DL/T675《電力無損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則》并取得專業(yè)資格證書后，才可擔(dān)任焊接檢驗(yàn)工作。(2)依據(jù)DL/T869-2004《火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，本工程可采用射線探傷和超聲波探傷方式進(jìn)行檢驗(yàn)，射線探傷依據(jù)DL/T821-2002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭的射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》，焊縫為Ⅱ級(jí)合格，超聲波探傷依據(jù)DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，焊縫為Ⅰ級(jí)合格。并且檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作，必須由Ⅱ級(jí)及以上人員擔(dān)任。(3)根據(jù)焊接技術(shù)人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋。(4)認(rèn)真填寫、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。(5)對(duì)外觀不合格的焊口，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。5.2.1.3焊工(1)從事鍋爐鋼架、受熱面及有關(guān)壓力管道焊接施工的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并依據(jù)國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]109號(hào)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考核，取得焊工合格證書。(2)從事鍋爐鋼架焊接的焊工需持有SMAW-Ⅰ-1G-2G-3G-4G、合格項(xiàng)目，從事鍋爐受熱面及有關(guān)壓力管道焊接的焊工需持有SMAW、GTAW-Ⅱ-5G-6G-5FG-6FG、合格項(xiàng)目，嚴(yán)禁無證操作或越位操作。(3)焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉焊接工藝卡內(nèi)容，凡發(fā)現(xiàn)與工藝卡要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。(4)應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行施焊。認(rèn)真進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢，并按要求填寫自檢記錄。5.2.2焊接材料5.2.2.1購(gòu)進(jìn)的焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明資料。如對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，合格后方可使用。5.2.2.2氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%，一瓶新氬氣在施焊前應(yīng)進(jìn)行試焊，以檢驗(yàn)其純度能否滿足要求。所用電極，應(yīng)采用鈰鎢棒。5.2.2.3氧乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在98.5%以上，乙炔氣純度應(yīng)符合GB6819-86《溶解乙炔》的規(guī)定。5.2.3焊接設(shè)備5.2.3.1鍋爐鋼架、受熱面及有關(guān)壓力管道焊接采用ZX7-400Ⅱ型電焊機(jī)，其他非壓力管道或一般結(jié)構(gòu)件焊接采用BX1-300型交流電焊機(jī)即可。5.2.3.2電焊條烘干采用遠(yuǎn)紅外線烘干箱，并配置合適容量的保溫箱，焊材一級(jí)庫(kù)配備除濕機(jī)，焊工在施焊時(shí)配備便攜式保溫筒。5.2.3.3焊接檢驗(yàn)采用XX-2005身線探傷機(jī)和CTS-22超聲波探傷儀。5.2.3.4所有焊接設(shè)備應(yīng)完好，各種表計(jì)應(yīng)通過計(jì)量校驗(yàn)，指示準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。5.2.3.5用電設(shè)備應(yīng)裝置漏電保護(hù)器，有可靠接地并實(shí)行“三定”制度。5.2.3.6每班次施焊前，應(yīng)對(duì)電焊機(jī)及其他焊接器具進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可正式操作。5.2.4焊接工藝要求5.2.4.1焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、溫度大于5℃，相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)，且距地面、墻壁至少300mm，按牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格整齊堆放。5.2.4.2由焊條使用前按要求進(jìn)行烘焙，E4303等酸性焊條烘干溫度為150℃，恒溫1小時(shí)，E5015等堿性低氫型焊條烘干溫度為350℃，恒溫2小時(shí)，焊條重復(fù)烘焙不得超過二次。焊條使用時(shí)應(yīng)裝入專用便攜式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。一次領(lǐng)用焊條不能超過半天的需用量。5.2.4.3焊絲使用前應(yīng)用丙酮和砂紙認(rèn)真擦拭，清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。5.2.4.4焊條、焊絲的選用應(yīng)遵循等強(qiáng)性原則，并兼顧母材化學(xué)成分和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。5.2.4.5焊接施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷、防寒等措施。5.2.4.6母材下料、坡口加工宜采用機(jī)械方法，如采用氣割方法，應(yīng)留出加工余量并用角向磨光機(jī)除去氧化物及凸凹不平處。5.2.4.7焊件在組裝前，按焊接工藝卡要求加工坡口，并將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹垢清理干凈，直至露出金屬光澤。5.2.4.8焊件在地面組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。5.2.4.9不得在焊件表面隨意引弧，試電流或焊接臨時(shí)支撐物。5.2.4.10定位焊所用的工藝參數(shù)和正式施焊時(shí)應(yīng)一樣。點(diǎn)固后，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量并及時(shí)施焊，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除干凈。5.2.4.11施焊過程中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，尤其對(duì)非承壓部件與承壓部件的焊接，更應(yīng)重視，不得咬傷、燒透受壓部件。5.2.4.12多層多道焊相互之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并進(jìn)行認(rèn)真質(zhì)量自查，合格后方可進(jìn)行下層焊道的焊接。氬弧焊打底并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)焊接其余焊道以防開裂。5.2.4.13直徑大于194mm的管道焊口，應(yīng)由兩名焊工對(duì)稱施焊，以防止產(chǎn)生焊接應(yīng)力和彎折變形。5.2.4.14對(duì)接管口端面的偏斜尺寸不得大于管徑的1%且不大于2mm。5.2.4.15焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。5.2.4.16焊口焊完后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清渣檢查，并填寫檢查記錄。5.2.4.17經(jīng)外觀檢查合格的焊口方可進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。依據(jù)DL5007-92《火力發(fā)電廠焊接篇》的規(guī)定，受熱面焊口探傷比例為25%，工作溫度大于300℃且不大于450℃的汽水管道焊口探傷比例為50%，其他承壓管道焊口探傷比例為5%。5.2.4.18鍋爐受熱面安裝前，對(duì)廠家制造焊口按1/1000的比例且不少于2個(gè)口進(jìn)行射線探傷抽查。安裝后，在施工現(xiàn)場(chǎng)模擬實(shí)際工況焊接受熱面管焊接代樣（碳鋼管除外），進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。5.2.4.19焊工自檢、專檢以及無損探傷所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，均應(yīng)進(jìn)行返修。焊縫返修時(shí)，首先要制定返修工藝，然后找準(zhǔn)缺陷位置，用機(jī)械方法徹底清除，按照返修工藝進(jìn)行焊補(bǔ)。碳素鋼材質(zhì)，在同一部位的返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼材質(zhì)，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，否則應(yīng)將該焊口作報(bào)廢處理，切除后重新?lián)Q管。5.2.4.20合金鋼部件在安裝前，要進(jìn)行逐件材質(zhì)光譜復(fù)檢。5.2.4.21不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)在焊縫附近100mm范圍內(nèi)涂上一層石灰粉，以避免飛濺物粘敷在母材上。5.2.5.主要部位焊接A、鋼架焊接(1)本工程鋼架焊接采用E4303（J422），Φ3.2，Φ4.0電焊條;梯子平臺(tái)等一般構(gòu)件可采用E4303,Φ3.2，Φ4.0電焊條。(2)施工前結(jié)合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)鋼架進(jìn)行逐極檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)焊或校正等處理辦法。(3)為減少高空作業(yè)量，立柱的對(duì)接及排架的組焊應(yīng)盡可能在地面進(jìn)行。排架就位后，在不影響其他設(shè)備安裝的情況下，各排架間的橫梁、拉撐以及梯子平臺(tái)要及早安裝，以增強(qiáng)整個(gè)構(gòu)件的穩(wěn)定性。(4)鋼架立柱的對(duì)接應(yīng)在清理、坡口尺寸、對(duì)口間隙、直線度等都符合要求后進(jìn)行，先進(jìn)行定位焊，其單點(diǎn)長(zhǎng)度要大于100mm，厚度要大于3mm，然后進(jìn)行打底層、填充層及蓋面層的焊接，其蓋面層的焊縫厚度要控制在略高于母材1～2mm為宜，然后用角向磨光機(jī)將高出母材部分焊縫磨平，經(jīng)自檢合格并會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理單位代表檢查確認(rèn)后，用焊接加強(qiáng)板的方式對(duì)接焊縫進(jìn)行隱蔽。對(duì)接焊縫及加強(qiáng)板角焊縫的焊接都要由兩名焊工對(duì)稱進(jìn)行，其焊接速度、焊接電流、焊條直徑等工藝參數(shù)都要盡可能一致，先焊立焊（或立角焊），后焊平焊（或平角焊），每一條焊縫都要采取分段跳焊的方法，并且要求一層焊縫的所有焊縫焊完之后，再進(jìn)行次層焊縫的焊接。在整個(gè)焊接過程中及焊接結(jié)束后，整根立柱都要穩(wěn)定牢固，其對(duì)接焊縫距兩頭支點(diǎn)距離不應(yīng)大于1米。(5)將兩根立柱按圖紙要求的形位尺寸平穩(wěn)地?cái)[放在組合平臺(tái)上，依次將橫梁、拉撐等構(gòu)件就位點(diǎn)固，經(jīng)過形位尺寸復(fù)查無誤后，才可正式焊接。排架的焊接也必須對(duì)稱，可由兩對(duì)焊工從排架的中間向上、下兩頭依次進(jìn)行焊接，先焊托架或連接板與立柱之間的連接焊縫，后焊托架或連接板與橫梁或拉撐之間的連接焊縫，先焊較大的節(jié)點(diǎn)，后焊較小的節(jié)點(diǎn)，先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。(6)排架豎立就位后，排架間的橫梁、拉撐都是高空焊接，其定位焊一定要保證有足夠的強(qiáng)度，可按下、上、中的順序進(jìn)行點(diǎn)固，焊接時(shí)可由兩名焊工分布于一根橫梁的兩頭對(duì)稱依次由下向上焊接。(7)頂板梁框架也應(yīng)在地面進(jìn)行組焊，然后吊裝就位，組焊時(shí)，因其焊縫較長(zhǎng)，一定要采取小電流、分段、退焊、對(duì)稱施焊等措施來防止變形。(8)鋼架焊接特別是立柱、排架、頂板梁框架地面組焊過程中，從定位焊到焊接結(jié)束都要設(shè)專人隨時(shí)對(duì)其形位尺寸進(jìn)行監(jiān)控測(cè)量，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止焊接，找出原因并將問題處理后方可繼續(xù)施焊。B、受熱面焊接(1)本鍋爐受熱面主要包括一、二級(jí)省煤器，高、低溫過熱器，前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)及水冷壁等部分，除前側(cè)（頂棚彎曲部分以下）、后側(cè)、左側(cè)、(2)受熱面管子直徑都在60mm以下，故其焊接可采用氬弧焊打底，氬弧焊蓋面方法，管子如若為碳素鋼（20g或20#材質(zhì)，如水冷壁、省煤器、過熱器等），焊絲用TIG-J50，規(guī)格為Φ2.5mm，如若為合金鋼（15CrMo材質(zhì)，如高溫過熱器），焊絲用TIG-R30，規(guī)格為Φ2.5mm。(3)省煤器分布于尾部爐膛上部，待其進(jìn)出口集箱就位找正后，將之臨時(shí)固定，在集箱兩頭各焊一束蛇形管作為定位管，然后由4名焊工分布于集箱的兩側(cè)（上、下各2名），由中間向兩側(cè)依次排列組焊。為方便操作及避免焊口處彎折，只有一束蛇形管的全部焊口完成之后，才能進(jìn)行下一束蛇形管的組焊，并且定位焊點(diǎn)焊牢固，有一定強(qiáng)度之后，才能卸掉對(duì)口卡具。施焊時(shí)氬弧焊槍要始終保持一定角度，以保證氬氣對(duì)熔池的充分保護(hù)，一般在操作最困難處起弧，在容易操作處收弧，收弧要飽滿光滑。(4)高、低溫過熱器懸掛布置于前部爐膛內(nèi)。其整體組焊在各部分集箱全部就位找正后，同樣采取先焊定位管，然后由中間向兩頭依次排列組焊的方法進(jìn)行，其焊工安排可根據(jù)焊口分布情況來確定，焊口相距較近的可安排一名焊工焊一排、兩排甚至三排焊口，焊口相距較遠(yuǎn)的可安排一名焊工焊一排焊口。這部分受熱面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，規(guī)格多樣，操作也困難，組焊時(shí)一定要注意上下配合，同步進(jìn)行，另外，還要特別注意焊絲不能用混。(5)水冷壁管排組焊可在組合平臺(tái)上進(jìn)行，一排焊口的坡口尺寸、端面傾斜度、對(duì)口間隙及焊前清理等符合工藝要求后，可先點(diǎn)固找底焊接定位管，然后將焊縫間隙分為大、中、小三類，先點(diǎn)固并打底焊接間隙小的焊口，再點(diǎn)固并打底焊接間隙適中的焊口，最后點(diǎn)固并打底焊接間隙大的焊口，打底焊接全部完成之后，再進(jìn)行蓋面層的焊接。水冷壁管排的組合不得采用強(qiáng)力組對(duì)或熱脹組對(duì)的方法，特別是蓋面層焊接時(shí)一定要采取跳焊法（可以隔三個(gè)焊口焊一個(gè)焊口），并且要上、下各有一名焊工對(duì)稱施焊，以免產(chǎn)生彎折變形和應(yīng)力集中。水冷壁密封焊接要用較小電流，較小直徑焊條，防止咬傷或熔透管子。C、承壓管道焊接(1)承壓管道主要包括鍋爐范圍內(nèi)的集中下降管、各系統(tǒng)之間的連通管和鍋爐范圍外的主給水管道和主蒸汽管道等。其焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方法，焊絲用TIG-J50，規(guī)格為Φ2.5mm，電焊條用E5015，規(guī)格為Φ3.2mm，Φ4.0mm。其高空布置管道要盡可能在地面提前預(yù)制，然后吊裝就位。(2)這部分管道坡口可用坡口機(jī)加工，其坡口角度為300，印邊厚度為0.5～1.5mm，焊縫間隙為1.5～3.0mm。(3)管道組焊時(shí)，應(yīng)墊置牢固，其焊口一經(jīng)點(diǎn)固，直至焊接結(jié)束，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，管口兩端應(yīng)堵住，以防止穿膛風(fēng)，如環(huán)境溫度在負(fù)溫下，應(yīng)在焊口附近用火焰進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。(4)一層焊縫完成之后，認(rèn)真清渣檢查，并用角向磨光機(jī)修磨。以防止產(chǎn)生夾渣，運(yùn)條時(shí)要在坡口兩側(cè)稍作停頓，以促進(jìn)熔合。(5)管道空中組焊的焊口，在焊接過程中要有倒鏈或其他措施來承受管道自身的重量，直到焊縫完成冷卻下來后方可撤除。5.3鍋爐水壓試驗(yàn)方案5.3.1鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，無損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目全部合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件都已完成后方可進(jìn)行。5.3.2水壓試驗(yàn)范圍鍋爐本體內(nèi)管路系統(tǒng)、前、后、左、右側(cè)、隔墻水冷壁，低溫、高溫省煤器，高溫、低溫過熱器、包墻過熱器等(安全閥不參加鍋爐水壓試驗(yàn)，以防失靈損壞)。5.3.3試驗(yàn)壓力根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和鍋爐蒸氣出口壓力5.30MPa，試驗(yàn)壓力為6.63MPa。5.3.4水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)受壓元件及鍋爐本體管道的管道支架安裝要牢固可靠，臨時(shí)上水、升壓、放水、放氣管路安裝完畢、其中臨時(shí)上水為合格化水。(2)鍋爐的各種集箱手孔要打開檢查，將其申的鐵銹雜物清除于凈。(3)安裝時(shí)搭設(shè)的一切臨時(shí)加固支撐、支架、腳手架應(yīng)全部割除，并清理干凈，保證試壓時(shí)鍋筒與各受熱面及管道的自由伸縮。(4)準(zhǔn)備好試壓泵、水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)的壓力表，鍋筒處安裝一塊，試壓泵安裝一塊，試驗(yàn)壓力以鍋筒處為準(zhǔn)。(5)準(zhǔn)備好照明設(shè)備。(6)配備好試壓人員，明確分工，準(zhǔn)備好試壓記錄表格。(7)整理并準(zhǔn)備好前期鍋爐安裝的施工記錄，便于勞動(dòng)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查驗(yàn)收。5.3.5水壓試驗(yàn)的程序:(1)開啟所有放空門、壓力表連通門，關(guān)閉放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門。(2)開啟鍋爐進(jìn)水閥門向鍋爐進(jìn)水，檢查空氣門是否冒氣，進(jìn)水管是否有漏水的地方，查明原因及時(shí)消除。當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門向外冒水時(shí)，說明水已滿。為了把殘余空氣排凈，空氣門開啟10分鐘左右。在滿水情況下。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，看有無異常和泄漏現(xiàn)象。(3)鍋爐滿水后，經(jīng)檢查無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象，開啟試壓泵開始升壓，升壓速度控制在每分鐘0.2～0.3pa以內(nèi)，在超過工作壓力后升壓速度應(yīng)緩慢以每分鐘不超過0.1MPa為宜，試壓時(shí)為了盡早發(fā)現(xiàn)滲漏地點(diǎn)，在壓力升至試驗(yàn)壓力前選定幾個(gè)壓力停檢點(diǎn)(0.5MPa、2.5Mpa、3OMPa、5.3OMPa)進(jìn)行檢查，待壓力升至試驗(yàn)壓力6.63MPa時(shí)停泵在此壓力下，保待20分鐘后，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。試壓結(jié)束后緩慢打開放水門放水，降壓速度控制在每分鐘0.2～0.3MPa，待壓力降至零時(shí)關(guān)閉放水門，便爐內(nèi)處于滿水狀態(tài)。5.3.6水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)符合下列所有要求，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格:(1)升至試驗(yàn)壓力水泵停止后20分鐘內(nèi)壓力應(yīng)保持不變。(2)受壓力元件金屬壁上和焊縫上沒有水珠和水霧。(3)法蘭、閥門、人孔和手孔處不得有滲漏。(4)水壓試驗(yàn)后，觀察無破裂。漏水、變形現(xiàn)象。(5)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫記錄表格，辦理各方檢驗(yàn)人員的簽字。5.3.7水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)(1)在水壓試驗(yàn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有的部件滲漏時(shí)，如壓力繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)。(2)水壓試驗(yàn)過程中，檢查人員對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)向試壓負(fù)責(zé)人報(bào)告，不得自行處理。(3)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)避免再施焊。5.4鍋爐烘爐、煮爐方案5.4.1烘爐：(1)烘爐具備的條件：a.鍋爐本體及輔機(jī)、爐墻保溫全部施工完畢。b.烘爐所需的輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)合格。c.對(duì)鍋爐及其輔機(jī)的內(nèi)外表面仔細(xì)檢查和清理，消除所有金屬屑和木片等雜物。d.鍋爐本體及管道的膨脹指示器按設(shè)計(jì)要求全部安裝完畢，正確牢固，并調(diào)整至零位。e.閥門、檔板開關(guān)方向正確，動(dòng)作靈活，內(nèi)外開度一致。f.化水系統(tǒng)試運(yùn)合格上軟化水至正常水位。g.烘爐前，掌握各部位耐火材料的分布情況和各種耐火材料的升溫曲線。h.烘爐所需的熱工和電氣儀表已調(diào)試完畢。i.燃油系統(tǒng)及設(shè)備經(jīng)分部試運(yùn)驗(yàn)收合格。J.漏風(fēng)試驗(yàn)、動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)、油槍出力試驗(yàn)已完成。k.參加烘爐人員各負(fù)其責(zé)，統(tǒng)一指揮，配好通訊設(shè)備。(2)烘爐前的檢查和準(zhǔn)備a.鍋爐所有的汽水、加藥、排汽、排污系統(tǒng)的閥門處于正確的啟閉位置。b.備有足夠的燃油，油系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)沖洗。c.各處溫度計(jì)裝設(shè)完畢。d.爐墻處留有適當(dāng)排濕孔。(3)烘爐步驟a.烘爐采用油槍進(jìn)行烘爐，先投入兩只油槍，后期投入四支油槍。b.投油槍時(shí)注意要對(duì)角點(diǎn)火，以免造成鍋爐不均勻熱膨脹。c.烘爐前與鍋爐廠共同制定合理的烘爐曲線及烘爐時(shí)間，烘爐時(shí)嚴(yán)格按烘爐曲線控制煙溫及烘爐時(shí)間。d.烘爐過程中每小時(shí)應(yīng)觀察溫度計(jì)，認(rèn)真做好升溫各階段記錄工作。5.4.2煮爐5.4.2.1在烘爐結(jié)束后,可接著進(jìn)行煮爐，蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥調(diào)整等。5.4.2.2煮爐時(shí)的加藥量kg/m3水（按100%純度）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化納（NaOH）2-33-4磷酸三納（Na3PO4·12H2O）2-32-35.4.2.3將兩種藥品溶化成溶液后，由鍋筒的備用管接頭處用臨時(shí)加藥箱加入鍋筒，加藥時(shí)可先將鍋筒水位降低些，待加藥后再補(bǔ)充至高水位，但應(yīng)注意不要使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。5.4.2.4煮爐時(shí)每隔3—4小時(shí)在底部集箱進(jìn)行排污，在排污前、后1小時(shí)進(jìn)行爐水化驗(yàn)，其堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升。磷酸根（PO4）不得低于670毫克/升，當(dāng)?shù)陀诖藵舛葧r(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。5.4.2.5煮爐期間，可用備品備件所給的高壓霧化油嘴進(jìn)行煮爐。煮爐按圖一曲線所示程序進(jìn)行。煮爐曲線圖⑴、加入藥后升壓至0.4Mpa，維持該壓力時(shí)間不小時(shí)16小時(shí)，第一期結(jié)束時(shí)排污，數(shù)量為10—15%，同時(shí)進(jìn)行熱緊螺栓工作。⑵、第二期煮爐壓力1.5Mpa，時(shí)間不小于10小時(shí)，結(jié)束時(shí)排污10—20%。⑶、第三期煮爐壓力為2.5Mpa，煮爐過程中要保持5t/h左右的排汽量煮24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水，直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止。⑷、煮爐結(jié)束后進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整，沖管等工作。5.4.2.7煮爐注意事項(xiàng)⑴、在升壓過程中，應(yīng)檢查各部分膨脹情況，若有異常反應(yīng)應(yīng)立即停止升壓，查明情況，經(jīng)處理后方可升壓。⑵、煮爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件，發(fā)現(xiàn)問題，停爐后及時(shí)消缺。5.6管道安裝方案5.6.1主蒸汽、主給水管道安裝5.6.1.1管道安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。5.6.1.2管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝方形補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。5.6.1.3直管段與火煨彎管對(duì)接時(shí)，焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑。5.6.1.4管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按照“焊接工藝卡”的規(guī)定加工，焊縫底層均采用氬弧焊施焊。5.6.1.5管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。5.6.1.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜和錯(cuò)口等缺陷。5.6.1.7管子對(duì)口時(shí)應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，其折口的偏差應(yīng)不大于3mm。管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動(dòng)。5.6.1.8管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.6.1.9疏放水管及母管的布線應(yīng)簡(jiǎn)捷。安裝疏放水管和排汽管時(shí)，管道開孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不回收的疏放水應(yīng)接入疏放水母管或排水溝中。5.6.1.10管道上的各種閥門，除制造廠有特殊規(guī)定者外安裝前均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者要進(jìn)行研磨，研磨后仍不合格者要退回供應(yīng)方。5.6.1.11支吊架的制作和安裝要嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)，安裝要平整、牢固，并與管子接觸良好，彈簧支架上的固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材料和位置。5.6.1.12主給水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，且水質(zhì)應(yīng)潔凈。充水時(shí)應(yīng)保證將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、板。5.6.1.13主蒸汽管道系統(tǒng)經(jīng)100%無損探傷合格后，可不做水壓試驗(yàn)。5.6.1.14主蒸汽管道的沖洗。將主蒸汽管道系統(tǒng)中汽機(jī)前主汽門卸下，安裝上臨時(shí)排汽管道至汽機(jī)平臺(tái)后接窗外，并要安裝牢固，排汽管管口應(yīng)朝上傾斜，排向空處。沖洗前，要將主蒸汽管道上的流量孔板臨時(shí)拆除。沖洗次數(shù)分兩次進(jìn)行，相鄰兩次沖洗宜停留12小時(shí)的間隔時(shí)間，每次沖洗時(shí)間在15分鐘左右。沖洗效果用裝于排汽口處的靶板進(jìn)行檢查，靶板要用鋁板制成，鋁板的放置處背面用鐵板加固且應(yīng)牢靠，鋁板與排汽口之間保持0.4米的距離，每沖洗一次管更換一塊新的鋁板。當(dāng)鋁板上沖擊斑痕的粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即為沖洗合格。5.6.1.15疏放水管道在汽機(jī)試運(yùn)前應(yīng)通汽水進(jìn)行沖洗，檢查有無堵塞。6質(zhì)量保證體系及措施本章內(nèi)容提要：·質(zhì)量保證體系·質(zhì)保手冊(cè)·主要質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系與質(zhì)量預(yù)控檢測(cè)6.1.1質(zhì)量保證體系。我公司于1998年3月通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，我們將始終如一地按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系要素進(jìn)行工程施工全過程中質(zhì)量管理。從嚴(yán)執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件，實(shí)現(xiàn)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化，保證各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)始終處于良好的受控狀態(tài)。公司將建立的一套由公司管理者代表、總工程師領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)保工程師、項(xiàng)目質(zhì)檢員實(shí)施，公司工程管理處、質(zhì)量安全處、材料設(shè)備處、經(jīng)營(yíng)開發(fā)處等部門監(jiān)督檢查的質(zhì)量保證體系推展到本工程，為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)提供可靠的組織保證，質(zhì)量保證體系框架見圖6.1。6.1.2質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)程序質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)是保證工程質(zhì)量的一個(gè)重要手段。項(xiàng)目部從收到施工圖開始，經(jīng)圖紙會(huì)審、編制施工組織設(shè)計(jì)，分項(xiàng)分部工程質(zhì)量評(píng)定，單位工程質(zhì)量評(píng)定，竣工驗(yàn)收直至竣工后服務(wù)，每一道環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)、專人檢查、專人評(píng)定，層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)接受項(xiàng)目法人、監(jiān)理單位的監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的監(jiān)督。質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)程序見圖6.2。公司總工程師公司總工程師質(zhì)檢站監(jiān)理單位建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢站監(jiān)理單位建設(shè)單位項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)保工程師項(xiàng)目副經(jīng)理起重專業(yè)責(zé)任工程師汽機(jī)專業(yè)責(zé)任工程師鍋爐專業(yè)責(zé)任工程師筑爐保溫責(zé)任工程師熱工自控責(zé)任工程師通風(fēng)結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師電氣責(zé)任工程師探傷金相責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師焊接熱處理責(zé)任工程師管道專業(yè)責(zé)任工程師機(jī)裝專業(yè)責(zé)任工程師材料設(shè)備責(zé)任工程師起重專業(yè)責(zé)任工程師汽機(jī)專業(yè)責(zé)任工程師鍋爐專業(yè)責(zé)任工程師筑爐保溫責(zé)任工程師熱工自控責(zé)任工程師通風(fēng)結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師電氣責(zé)任工程師探傷金相責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師焊接熱處理責(zé)任工程師管道專業(yè)責(zé)任工程師機(jī)裝專業(yè)責(zé)任工程師材料設(shè)備責(zé)任工程師監(jiān)督預(yù)控施工質(zhì)量采購(gòu)質(zhì)量資金保證監(jiān)督預(yù)控施工質(zhì)量采購(gòu)質(zhì)量資金保證各施工班組各施工班組圖6.1質(zhì)量保證體系框架公司質(zhì)保體系公司質(zhì)保體系編制項(xiàng)目質(zhì)保計(jì)劃設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審編制項(xiàng)目質(zhì)保計(jì)劃設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審項(xiàng)目法人及監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量監(jiān)督站各職能部門依據(jù)設(shè)計(jì)和施工方案要求，配置施工資源施工人員依據(jù)圖紙、規(guī)范和施工方案施工各專業(yè)責(zé)任工程師編制施工方案并交底各職能部門依據(jù)設(shè)計(jì)和施工方案要求，配置施工資源施工人員依據(jù)圖紙、規(guī)范和施工方案施工各專業(yè)責(zé)任工程師編制施工方案并交底項(xiàng)目質(zhì)量員進(jìn)行質(zhì)量檢查、等級(jí)評(píng)定。辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。辦理工序交接手續(xù)分項(xiàng)工程結(jié)束，小組自檢，填寫自檢記錄項(xiàng)目質(zhì)量員進(jìn)行質(zhì)量檢查、等級(jí)評(píng)定。辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。辦理工序交接手續(xù)分項(xiàng)工程結(jié)束，小組自檢，填寫自檢記錄→→設(shè)備分部試運(yùn)單位工程竣工驗(yàn)收設(shè)備設(shè)備分部試運(yùn)單位工程竣工驗(yàn)收設(shè)備單體試運(yùn)分部工程質(zhì)量評(píng)定→→→質(zhì)量回訪工程整體竣工驗(yàn)收設(shè)備整體試運(yùn)單位工程質(zhì)量回訪工程整體竣工驗(yàn)收設(shè)備整體試運(yùn)單位工程質(zhì)量評(píng)定圖6.2質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)流程6.2本工程的質(zhì)保手冊(cè)我公司目前所貫徹執(zhí)行的質(zhì)量體系文件包括第一層次、第二層次和第三層次。其中第一、第二層次文件22份，第三層次文件29份。我們?cè)诒竟こ淌┕ぶ袑?yán)格貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，對(duì)質(zhì)保手冊(cè)進(jìn)行如下補(bǔ)充：6.2.1本工程的質(zhì)量目標(biāo)單位工程優(yōu)良品率100%，焊口一次合格率＞95%。實(shí)現(xiàn)“六個(gè)”一次成功（鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐啟動(dòng)沖管、配合并網(wǎng)發(fā)電等一次成功），為項(xiàng)目法人提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，整體工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)良工程。6.2.2職責(zé)6.2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)⑴、對(duì)所承擔(dān)的工程質(zhì)量負(fù)直接、全面的管理責(zé)任，明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)。⑵、貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，具體實(shí)施質(zhì)量體系文件要求，嚴(yán)格監(jiān)控施工質(zhì)量，確保項(xiàng)目質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。⑶、對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃和施工方案的全面實(shí)施負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。⑷、履行合同條款，滿足項(xiàng)目法人要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到既定目標(biāo)。⑸對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負(fù)直接、全面的管理責(zé)任。6.2.2.2項(xiàng)目總工程師（質(zhì)保工程師職責(zé)）⑴、組織編制工程項(xiàng)目所需的各類施工、試驗(yàn)方案，并組織實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃及施工（試驗(yàn)）方案，負(fù)責(zé)施工過程中項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的修改、審定和報(bào)批，負(fù)責(zé)對(duì)單位、分部工程的技術(shù)交底工作。⑵、監(jiān)督施工過程中各類人員履行質(zhì)量職責(zé)情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工作，組織實(shí)施公司質(zhì)量體系文件，指導(dǎo)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)各類人員作好質(zhì)量記錄。⑶、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、管理，主持對(duì)工程質(zhì)量的定期檢查、評(píng)定、糾正，對(duì)完成項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃負(fù)技術(shù)責(zé)任。⑷、組織實(shí)施單位工程的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，處理施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的的安全、文明生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。6.2.2.3施工員（責(zé)任工程師）職責(zé)⑴、對(duì)所承建的分部工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量體系文件，落實(shí)班組長(zhǎng)、操作人員的質(zhì)量責(zé)任，保證質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。⑵、嚴(yán)格按照規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、工藝設(shè)備、技術(shù)文件等要求組織施工，參與質(zhì)量檢查和評(píng)定，及時(shí)解決施工過程中存在的質(zhì)量問題，確保安裝質(zhì)量。⑶、及時(shí)準(zhǔn)確做好施工記錄，對(duì)分部、分項(xiàng)工程向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底工作，組織落實(shí)QC小組活動(dòng)。⑷、對(duì)本專業(yè)各施工小組的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負(fù)有監(jiān)督檢查落實(shí)的責(zé)任。6.2.2.4質(zhì)檢員職責(zé)⑴、協(xié)助施工員貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，對(duì)所承建的工程質(zhì)量負(fù)有監(jiān)督管理責(zé)任。⑵、嚴(yán)格按照規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求對(duì)實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行日常監(jiān)督、檢查，參與質(zhì)量評(píng)定。⑶、預(yù)測(cè)預(yù)控質(zhì)量事故的產(chǎn)生，及時(shí)提出和預(yù)防措施，參與QC小組活動(dòng)。6.2.2.5班組長(zhǎng)職責(zé)⑴、按設(shè)計(jì)、圖紙、技術(shù)交底、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織作業(yè)，對(duì)本班組的作業(yè)質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。嚴(yán)把物資質(zhì)量關(guān)，對(duì)不合格物資拒絕領(lǐng)用。嚴(yán)把工程驗(yàn)收關(guān)，對(duì)不合格的工序不交接。⑵、接受技術(shù)、質(zhì)量人員檢查和指導(dǎo)，及時(shí)糾正不符合質(zhì)量要求的作業(yè)活動(dòng)。組織本班組的QC小組活動(dòng)，認(rèn)真填寫活動(dòng)記錄。對(duì)本班組的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。6.2.3質(zhì)量要素控制科學(xué)合理、適用詳細(xì)的質(zhì)量保證計(jì)劃，在開工前進(jìn)行編制，現(xiàn)僅就一般性問題作如下簡(jiǎn)述。⑴、合同評(píng)審，執(zhí)行公司《合同評(píng)審程序》YAG03/01—1997。⑵、文件資料控制，執(zhí)行公司《文件和資料控制程序》YAG05/01—1997及相應(yīng)的第三層次文件。⑶、物資采購(gòu)執(zhí)行公司《采購(gòu)控制程序》YAG06/01—1997及相應(yīng)的第三層次文件。⑷、對(duì)顧客提供的產(chǎn)品執(zhí)行公司《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》YAG07/01—1997。⑸、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)執(zhí)行公司《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》YAG08/01—1997。⑹、施工過程的控制執(zhí)行公司《過程控制程序》YAG09/01—1997及相應(yīng)的第三層次文件。⑺、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制執(zhí)行《檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》YAG10/01—1997、《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》YAG12/01—1997，《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》YAG11/01—1997。⑻、不合格的控制執(zhí)行《不合格品控制程序》YAG13/01—1997，《糾正和預(yù)防措施控制程序》YAG14/01—1997。⑼、材料設(shè)備的運(yùn)輸及保管，執(zhí)行公司《搬運(yùn)、貯存、包裝控制程序》YAG15/01—1997。⑽、工程的交付與防護(hù)、質(zhì)量記錄執(zhí)行公司《防護(hù)和交付程序》YAG15/02—1997和《質(zhì)量記錄控制程序》YAG16/01—1997。⑾、其它未盡事宜，執(zhí)行公司的質(zhì)保體系的程序文件。6.3主要質(zhì)量保證措施6.3.1嚴(yán)抓重點(diǎn)，帶動(dòng)一般電廠安裝工程主要是鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)和變配電站（室）安裝，輔以一般工藝設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、電氣、管道、自控及通風(fēng)安裝。所以在電站安裝中，我們始終堅(jiān)持突出抓住機(jī)、爐、電安裝三條主線，帶動(dòng)其它輔線安裝，以保證整體安裝質(zhì)量。6.3.2嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，使施工全過程處于良好的受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。6.3.3以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過多個(gè)電廠的建設(shè)，已將鍋爐及汽機(jī)安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法”，以自有的這一系列工法為依托，在電廠建設(shè)施工中顯示出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。6.3.4認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。每日班前進(jìn)行安全技術(shù)技術(shù)交底。6.3.5加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量意識(shí)和自身素質(zhì)，落實(shí)各級(jí)質(zhì)量檢查制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。6.3.5.1生產(chǎn)班組自檢施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢。6.3.5.2質(zhì)量員的專職檢查根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)量員必須對(duì)關(guān)鍵工序、特殊過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和實(shí)施專職檢查。6.3.5.3隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由顧客參加進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可隱蔽。隱蔽記錄必須由顧客簽字蓋章。6.3.5.4項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查根據(jù)項(xiàng)目的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、質(zhì)量安全部必須對(duì)施工過程組織每月定期質(zhì)量檢查。6.3.5.5公司質(zhì)量安全處每季根據(jù)制定的的年度檢查計(jì)劃，對(duì)施工過程進(jìn)行檢查。6.3.6計(jì)量是質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。我公司是國(guó)家二級(jí)計(jì)量合格單位，因此，無論是施工檢測(cè)器具還是調(diào)試用儀器、儀表均依法管理。我們保證在工程施工中的所有計(jì)量器具均是周檢有效期內(nèi)的合格品，凡超周期或沒有鑒定的計(jì)量器具均不投入使用，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。6.3.7工程所用材料，均做到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用嚴(yán)格執(zhí)行公司《技術(shù)工作管理辦法》YAG09/01/01—1999。6.3.8工藝設(shè)備檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)備出庫(kù)前開箱檢驗(yàn)，填寫開箱檢查記錄，做到不合格的材料不安裝，有缺陷的在安裝過程中消缺。6.3.9施工過程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、檢查，對(duì)材料、機(jī)具、各工序、各項(xiàng)檢測(cè)的質(zhì)量進(jìn)行控制，并對(duì)重要工序開展QC小組活動(dòng)，通過PDCA循環(huán)，及時(shí)解決施工中的質(zhì)量難題。確保質(zhì)量體系正常有效運(yùn)行。6.3.10建立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，每項(xiàng)工程開工前，即與施工班組擬定工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰條件，且將該項(xiàng)目管理人員（工長(zhǎng)、專業(yè)責(zé)任工程師）的獎(jiǎng)罰與小組掛鉤，切實(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.3.11加強(qiáng)工程檔案管理。施工記