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文檔簡(jiǎn)介
中建城建公司南方分公司新華人壽大廈施工總承包項(xiàng)目攻克淤泥地質(zhì)環(huán)境下大體積混凝土施工這一難題,
采用“跳倉(cāng)法”取代“后澆帶”施工
(深圳前海首例),
解決了傳統(tǒng)后澆帶遺留的安全、質(zhì)量問(wèn)題,縮短工期、降低成本,“跳倉(cāng)法”施工在該項(xiàng)目達(dá)到了提質(zhì)增效的效果。本工程“跳倉(cāng)法”應(yīng)用本工程地下室東西方向連續(xù)最大長(zhǎng)度約66.9m,南北方向連續(xù)最大長(zhǎng)度約123.8m。原施工圖中布置沉降后澆帶及施工后澆帶,地下后澆帶長(zhǎng)度(底板+外墻+地下頂板)共約2300m。原設(shè)計(jì)的不足:(1)后澆帶處的施工質(zhì)量難以保證。(2)后澆帶對(duì)工期造成不利影響。(3)后澆帶的存在會(huì)導(dǎo)致模板及支撐體系租賃費(fèi)用的增加。新方案的確定:本工程因基坑施工面積大,針對(duì)如何確?;炷两Y(jié)構(gòu)施工后杜絕出現(xiàn)貫通裂縫現(xiàn)象,控制結(jié)構(gòu)表面裂縫這一問(wèn)題,項(xiàng)目部對(duì)施工方案進(jìn)行了對(duì)比分析,結(jié)合近年來(lái)不少工程取消后澆帶改用“跳倉(cāng)法”獲得成功經(jīng)驗(yàn),經(jīng)公司與項(xiàng)目部研究論證,提出優(yōu)化建議,
決定取代原設(shè)計(jì)后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶施工法,采用“跳倉(cāng)法”施工。一
“跳倉(cāng)法”倉(cāng)格劃分
本工程對(duì)基礎(chǔ)底板、地下四層頂板、地下三層頂板、地下二層頂板、地下一層頂板、地下四層豎向構(gòu)件、地下三層豎向構(gòu)件、地下二層豎向構(gòu)件及地下一層豎向構(gòu)件9個(gè)位置分別進(jìn)行跳倉(cāng)方案設(shè)計(jì),明確了每一部分的倉(cāng)格劃分形式、施工縫留設(shè)位置并根據(jù)施工分區(qū)確定施工順序?;A(chǔ)底板分倉(cāng)圖B4頂板分倉(cāng)圖B3頂板分倉(cāng)圖B2頂板分倉(cāng)圖B1頂板分倉(cāng)圖二
預(yù)拌混凝土
(1)本工程選用P·O42.5普通硅酸鹽水泥,有效控制溫升。(2)采用較小的水膠比,每立方米混凝土用水量減少5~15kg,提高混凝土密實(shí)度。(3)優(yōu)化混凝土配合比,降低膠凝材料總用量,并采用超量取代的辦法提高粉煤灰摻量,減少混凝土塑性收縮,降低水泥水化熱及混凝土內(nèi)外溫差,減小溫度應(yīng)力,抑制應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生;合理利用(粉煤灰與高效減水劑)“雙摻”的超疊加技術(shù),增強(qiáng)混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性,從而控制早期收縮。(4)嚴(yán)格控制原材質(zhì)量,石子空隙率控制不大于40%,機(jī)制砂石粉含量宜控制在3%以?xún)?nèi)入,坍落度控制在140~160mm。三
施工縫
底板與外墻、底板與底板施工縫應(yīng)采取鋼板防水措施,施工縫處采用雙向方格(80mm×80mm)骨架,用20目鋼紗網(wǎng)封堵混凝土,嚴(yán)禁采用快易收口網(wǎng)。設(shè)止水鋼板時(shí)骨架及鋼板網(wǎng)上、下斷開(kāi),保持止水鋼板的連續(xù)貫通。跳倉(cāng)施工縫采取鋼絲網(wǎng),施工縫表面粗糙,不需要鑿毛,清水沖洗干凈后即可進(jìn)行第2次砼澆筑。
底板施工縫
外墻施工縫
頂板施工縫四
混凝土澆筑
本工程按照實(shí)際情況組織安排分多步澆筑施工,澆筑過(guò)程中確保相鄰兩個(gè)倉(cāng)格澆筑時(shí)間間隔7天以上,如馬道處結(jié)構(gòu)施工周期超過(guò)相鄰倉(cāng)格混凝土澆筑時(shí)間27天時(shí),應(yīng)留設(shè)冷縫并做相應(yīng)處理措施,具體跳倉(cāng)順序分別為:基礎(chǔ)底板、地下4層頂、地下3層頂、地下2層頂板、地下1層頂板澆筑順序:第1步澆筑倉(cāng)格:A1、A2、A3、A4第2步澆筑倉(cāng)格:B1、B2、B3、B4第3步澆筑倉(cāng)格:C1、C2第4步澆筑倉(cāng)格:D地下豎向構(gòu)件澆筑順序同各層頂板?;炷两Y(jié)構(gòu)底板、外墻、梁板混凝土的澆筑順序應(yīng)分倉(cāng)進(jìn)行,相鄰倉(cāng)的澆筑間隔時(shí)間不少于7d。
厚底板混凝土采用“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌工藝,分層厚度不超過(guò)500mm,坡度為1:6~1:7。混凝土澆筑法為分層布料、分層振搗、斜坡推進(jìn)法施工,見(jiàn)下圖:
澆筑方法示意圖
“跳倉(cāng)法”施工技術(shù)總結(jié)一
什么是“跳倉(cāng)法”
在大體積混凝土施工過(guò)程中,采用“抗、放結(jié)合,先放后抗”的基本原理,將超長(zhǎng)的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工,經(jīng)過(guò)短期的應(yīng)力釋放,再將若干小塊體連成整體,依靠混凝土抗拉強(qiáng)度抵抗下一段的溫度收縮應(yīng)力的施工方法。二
“跳倉(cāng)法”施工技術(shù)優(yōu)勢(shì)
(1)通過(guò)跳倉(cāng)施工法,將后澆帶改為施工縫,施工工藝簡(jiǎn)便,縮短施工工期。(2)避免了后澆帶施工周期長(zhǎng),底部支撐排架的長(zhǎng)期留置,為下道工序提供施工空間,同時(shí)也節(jié)約了成本。(3)分倉(cāng)間區(qū)塊澆筑時(shí)間為7d左右,先行澆筑區(qū)域應(yīng)力釋放時(shí)間充足,且兩側(cè)混凝土結(jié)合更加緊密,有利于施工,也提高了施工效率。(4)通過(guò)優(yōu)化混凝土配合比,控制原材料質(zhì)量及混凝土入模溫度、塌落度,加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中的二次振搗、二次抹壓,從而減少混凝土的收縮裂縫,提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度,減少了滲漏隱患。(5)跳倉(cāng)法施工使結(jié)構(gòu)整體性提前形成,有利于地下室運(yùn)輸機(jī)械的提前介入,材料周轉(zhuǎn)倒運(yùn)方便,提高了施工效率。三
"跳倉(cāng)法"施工工藝
跳倉(cāng)法適用于基礎(chǔ)底板、地下室外墻和頂板等的施工,現(xiàn)以基礎(chǔ)底板的施工為例來(lái)介紹跳倉(cāng)法施工工藝?!冻L(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)跳倉(cāng)法技術(shù)規(guī)程》(DB11T1200-2015)規(guī)定,根據(jù)基礎(chǔ)筏板面積大小沿縱向和橫向分倉(cāng),倉(cāng)格間距宜不大于40m,并進(jìn)行編號(hào),如圖所示?;炷翝仓r(shí),先澆筑A區(qū),即“開(kāi)放倉(cāng)”,7天之后再澆筑B區(qū),再隔7天澆筑C區(qū),即“封閉倉(cāng)”?;A(chǔ)底板倉(cāng)格劃分
“跳倉(cāng)法”控制要點(diǎn)一
防開(kāi)裂構(gòu)造措施
(1)地下室外墻模板采用保溫性能和保濕性較好的15厚膠合板模,模板應(yīng)拼縫嚴(yán)實(shí),加固可靠、定位準(zhǔn)確,混凝土澆灌前澆水潤(rùn)濕。
(2)混凝土采用“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌工藝,分層厚度不超過(guò)500mm。對(duì)于部分落差大的外墻采取溜槽、串桶及于墻中開(kāi)設(shè)澆灌孔等措施以防止混凝土離析。
(3)對(duì)于底板混凝土采用二次壓光技術(shù),在混凝土澆筑完成4h后進(jìn)行二次壓光技術(shù)。有效消除表面早期塑性裂縫,底板混凝土一定要二次振搗,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。
(4)為利于控制裂縫,地下室外墻將水平分布鋼筋布置在豎向鋼筋的外側(cè)。當(dāng)?shù)叵率彝鈮υO(shè)有附壁柱時(shí),應(yīng)在附壁柱處沿豎向原有水平分布鋼筋間距之間增加直徑為8mm、長(zhǎng)度為柱每邊伸出800mm的附加鋼筋,做法如下圖。
做法詳圖二
溫控檢測(cè)
由于混凝土初期升溫較快,混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3d,一般在第3天溫升可達(dá)到或接近最高峰值。另外,混凝土內(nèi)部的最大溫升,是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。需結(jié)合工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),確定的測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度測(cè)定混凝土溫度時(shí)同時(shí)測(cè)定大氣溫度。
地下墻體溫點(diǎn)布置立面示意圖
測(cè)溫點(diǎn)埋置方式圖三
質(zhì)量控制
針對(duì)大體積混凝土跳倉(cāng)法施工技術(shù)存在質(zhì)量問(wèn)題,項(xiàng)目部進(jìn)行詳細(xì)的原因分析、研究,制定了相應(yīng)的控制措施。
項(xiàng)目部就工程施工特點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行了全方位研究,采用“跳倉(cāng)法”施工工藝代替后澆帶分
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