工業(yè)管道安裝課件

第四章工業(yè)管道安裝工藝管道的定義：為生產(chǎn)輸入介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管道。137工業(yè)管道的分類：137頁(yè)分為：工藝管道和動(dòng)力管道。主要有：熱力（蒸汽）管道，壓縮空氣管道、氧氣管道、乙炔管道、制冷管道、輸油管道、酸堿管道、高壓管道等。1PPT課件第四章工業(yè)管道安裝工藝管道的定義：為生產(chǎn)輸入介質(zhì)和為生產(chǎn)服2PPT課件2PPT課件第四章工業(yè)管道安裝第一節(jié)熱力管道安裝第二節(jié)壓縮空氣管道安裝第三節(jié)氧氣管道的安裝第四節(jié)乙炔管道安裝第五節(jié)制冷管道安裝第六節(jié)企業(yè)內(nèi)輸油管道的安裝第七節(jié)酸、堿管道的安裝第八節(jié)高壓管道的安裝3PPT課件第四章工業(yè)管道安裝第一節(jié)熱力管道安裝3PPT課件

壓力管道分類《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》將壓力管道分為工業(yè)管道、公用管道和長(zhǎng)輸管道三類，主要是從管道的用途與地域特性進(jìn)行分類：：工業(yè)管道:企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它附屬管道。其地域特性是一個(gè)企業(yè)或事業(yè)單位內(nèi)使用的管道；公用管道：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿赖?，其地域特性是一個(gè)城鎮(zhèn)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)使用的管道；長(zhǎng)輸管道：產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道，其地域特性是跨地區(qū)（跨省、跨地市）使用的管道；4PPT課件壓力管道分類4PPT課件第一節(jié)熱力管道安裝

一、熱力管道定義：指輸送蒸汽或過熱水等熱能介質(zhì)的管道。

由于熱能介質(zhì)具有溫度高、壓力大、流速快等特點(diǎn)，因而給管道帶來了較大的膨脹力和沖擊力，所以在施工中要克服其引起的相關(guān)問題。5PPT課件第一節(jié)熱力管道安裝一、熱力管道定義：指輸送熱力管道安裝應(yīng)解決的問題

管道材質(zhì)：管道補(bǔ)償器：管道支吊架：管道坡度：管道疏排水裝置：管道連接：6PPT課件熱力管道安裝應(yīng)解決的問題管道材質(zhì)：6PPT課件二、熱力管道的分類1、按介質(zhì)的工作壓力分為：低壓、中壓、高壓三類管道。其中熱水介質(zhì)分類壓力比蒸汽介質(zhì)高。2、按介質(zhì)的工作參數(shù)（包括介質(zhì)種類、壓力、溫度）分為四大類138三、管道的熱膨脹及其補(bǔ)償由于管道在室溫下安裝，投入運(yùn)行后溫度變化，將引起管道的熱脹冷縮，熱力管道一般采用方形補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。7PPT課件二、熱力管道的分類7PPT課件四、熱力管道的安裝1、熱力管道安裝的一般要求坡度要求：室外管道坡度一般為2‰，室內(nèi)為3‰，以便于排水和放氣；蒸汽管道坡度方向最好與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲；每段管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)設(shè)放氣裝置；疏水器裝設(shè)位置：管道的最低點(diǎn)、流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處；8PPT課件四、熱力管道的安裝8PPT課件方形補(bǔ)償器豎直安裝，輸送熱水時(shí)，在補(bǔ)償器最高或最低點(diǎn)裝設(shè)放氣閥或排水閥，輸送蒸汽時(shí)在最低點(diǎn)安裝疏水閥或排水閥；水平管道變徑采用偏心大小頭，并保證底平安裝，以利排水；蒸汽支管從主管上方或兩側(cè)接出，防止冷凝水流入支管，疏排水支管從主管的下方接出；不同壓力或不同介質(zhì)的疏、排水管不能接入同一排水管。9PPT課件方形補(bǔ)償器豎直安裝，輸送熱水時(shí)，在補(bǔ)償器最高或最低點(diǎn)裝設(shè)放氣2、支架的安裝固定支架：同一管道的兩個(gè)補(bǔ)償器中間安裝一個(gè)固定支架，每個(gè)補(bǔ)償器的另一側(cè)與中間固定支架等距離的點(diǎn)上各設(shè)置一個(gè)，固定支架安裝時(shí)必須牢固；導(dǎo)向支架：設(shè)置在兩個(gè)固定支架之間，應(yīng)保證管子沿規(guī)定的方向伸縮；活動(dòng)支架：設(shè)置在距補(bǔ)償器兩側(cè)彎頭起彎點(diǎn)0.5~1m的第一個(gè)支架處，突出臂上的中點(diǎn)處。10PPT課件2、支架的安裝10PPT課件管道因熱膨脹產(chǎn)生位移超過40mm時(shí)，則臨近補(bǔ)償器的管道導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架安裝位置應(yīng)從支承面中心反方向偏移，偏移量為位移值的1/2（位移值為支架位置點(diǎn)距固定點(diǎn)之間管道熱伸長(zhǎng)量）；吊架的吊點(diǎn)也應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，且兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支吊架的限位板應(yīng)在試車前拆除。11PPT課件管道因熱膨脹產(chǎn)生位移超過40mm時(shí)，則臨近補(bǔ)償器的管道導(dǎo)向支彈簧吊架的安裝：彈簧吊架的安裝，應(yīng)將彈簧自由長(zhǎng)度壓縮到L2后安裝：L2=L0-（Δ1+Δ2）。壓縮量要考慮彎管的重力和補(bǔ)償器工作時(shí)垂直向上的膨脹力。五、熱力管道的運(yùn)行1、蒸汽管道的運(yùn)行（1）準(zhǔn)備工作全面檢查管網(wǎng)、排除系統(tǒng)內(nèi)存水；沖洗前關(guān)閉各進(jìn)戶閥門、沖洗段以外的閥門、疏水器前后的閥門；開啟沖洗段內(nèi)的閥門、疏水閥的旁通閥；12PPT課件彈簧吊架的安裝：彈簧吊架的安裝，應(yīng)將彈簧自由長(zhǎng)度壓縮到L2后在沖洗段的末端與管道垂直升高處裝設(shè)沖洗口，臨時(shí)沖洗管焊接在蒸汽管道的下側(cè)。（2）充汽預(yù)熱應(yīng)緩慢開啟總閥門，嚴(yán)防蒸汽流量、壓力增加過快；流量壓力增加過快將導(dǎo)致管道產(chǎn)生應(yīng)力、水錘、跳動(dòng)、位移等危害沖洗口排出冷凝水逐漸減少后，關(guān)小沖洗口閥門，當(dāng)沖洗段末端蒸汽溫度接近始端時(shí)，加熱完畢。13PPT課件在沖洗段的末端與管道垂直升高處裝設(shè)沖洗口，臨時(shí)沖洗管焊接在蒸（3）沖洗預(yù)熱完成后用蒸汽進(jìn)行沖洗，先檢查沖洗口閥門是否開啟，然后開啟總閥門，沖洗時(shí)間約20~30min，待排除蒸汽完全清潔后停止。2、熱水管道的試運(yùn)行(1)準(zhǔn)備工作：先將回水管排氣充滿水，然后打開聯(lián)通閥，充滿熱水管進(jìn)行沖洗。14PPT課件（3）沖洗14PPT課件（2）沖洗粗洗：用上水系統(tǒng)的水，在3~4Kg/cm2壓力下進(jìn)行，排出水不污黑混濁為止；精洗：采用流速為1~1.5米/秒的循環(huán)水進(jìn)行，使水通過除污器，精洗過程延續(xù)時(shí)間為20~30h，到排出水透明為止。結(jié)束后將除污器拆下輕洗。（3）預(yù)熱先用常溫軟水充滿管網(wǎng)，然后啟動(dòng)循環(huán)水泵緩慢加熱至設(shè)計(jì)溫度，檢查后，降溫排水，全面檢修，合格后投入運(yùn)行15PPT課件（2）沖洗15PPT課件第二節(jié)壓縮空氣管道安裝一、壓縮空氣的性質(zhì)及其應(yīng)用1、性質(zhì)：壓縮空氣的含濕量和壓縮空氣膨脹對(duì)外做功。含濕量：指每1Kg或1m3干空氣中含有水蒸氣的質(zhì)量。含濕量的大小與溫度和壓力有關(guān)，壓力低、溫度高時(shí)飽和含濕量大，反之減少，空氣經(jīng)壓縮后，體積變小、溫度升高、壓縮機(jī)功耗增加所以壓縮機(jī)本身和壓縮空氣系統(tǒng)需采取冷卻措施。16PPT課件第二節(jié)壓縮空氣管道安裝一、壓縮空氣的性質(zhì)及其應(yīng)用162、應(yīng)用：利用膨脹對(duì)外做功的性質(zhì)驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械和工具。二、壓縮空氣的生產(chǎn)過程三、壓縮空氣管道安裝1、敷設(shè)形式：?jiǎn)螛渲?、環(huán)狀、雙樹枝狀管路系統(tǒng)三種形式。17PPT課件2、應(yīng)用：利用膨脹對(duì)外做功的性質(zhì)驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械和工具。172、管道安裝的一般要求站內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)保證管道內(nèi)潔，清除管內(nèi)壁的鐵銹及管子切割、焊接、鉆孔后留下的鐵屑和熔渣等；（壓縮機(jī)入口要求更加嚴(yán)格）壓縮空氣管道支管從總管上部引出，防止冷凝水進(jìn)入設(shè)備。便于施工的常用角度為900、600、450、300、150；干管應(yīng)按順流向方向設(shè)置2‰~3‰的坡度，坡向集水器。室外壓縮空氣的管道最低點(diǎn)設(shè)置油水分離器，分離壓縮空氣中的水分和氣缸油18PPT課件2、管道安裝的一般要求18PPT課件配氣器：又稱分氣管，用途是利用一根供氣管供應(yīng)幾個(gè)用氣設(shè)備。安裝分為中間安裝和終點(diǎn)安裝兩種形式。低壓壓縮空氣配氣器的幾種形式：二頭式、單面二頭式、單頭式、四頭式、單面三頭式；配氣器的作用：排除管道中冷凝水和同時(shí)向多個(gè)設(shè)備供氣。19PPT課件配氣器：又稱分氣管，用途是利用一根供氣管供應(yīng)幾個(gè)用氣設(shè)備。安第三節(jié)氧氣管道的安裝一、氧氣的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用氧的化學(xué)性質(zhì)活潑是強(qiáng)烈的氧化助燃劑，具有感磁性。氧氣遇到油脂起火爆炸的原因。舉例說明147頁(yè)二、氧氣的生產(chǎn)過程三、氧氣管道的安裝1、管道材質(zhì)選用一般以碳素鋼管為主，但溫度低于—40℃時(shí)，均應(yīng)選用有素色金屬管。直接埋地的氧氣管道均采用無縫鋼管。20PPT課件第三節(jié)氧氣管道的安裝一、氧氣的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用20P2、閥門及附件的選用輸送氧氣過程中可能燃燒爆炸，故用于氧氣管道的閥門各部件必須沒有油脂；壓力小于或等于3.0MPa時(shí)，閥門選用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制閥件；大于3.0MPa時(shí)選用銅合金和不銹鋼材料閥門；閥門密封圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯；填料應(yīng)選用經(jīng)除油和石墨處理的石棉或聚四氟乙烯材料；21PPT課件2、閥門及附件的選用21PPT課件脫脂施工過程及脫脂劑過程：管子、管件、施工前用脫脂液擦拭和浸泡；閥門解體內(nèi)件進(jìn)行擦洗和浸泡。如采用弱堿浸泡：制作一個(gè)長(zhǎng)約8米高約1米的不銹鋼箱子，箱內(nèi)裝入脫脂液，并加熱（60—80度）脫脂劑選擇：四氯化碳，三氯化碳等有毒，易燃，現(xiàn)場(chǎng)施工不安全，一般不用。多采用弱堿浸泡。

檢查方法：采用紫外線燈照射和樟腦球檢查。壓力試驗(yàn)：采用瓶裝氮?dú)庠囼?yàn)。22PPT課件脫脂施工過程及脫脂劑過程：管子、管件、施工前用脫脂液擦拭和浸3、氧氣管道的脫脂壓縮氧氣接觸少量油脂就會(huì)立即燃燒引起爆炸，所以氧氣管道上所有與氧氣接觸的管子、配件等均應(yīng)在使用前進(jìn)行脫脂處理。（如何脫脂）簡(jiǎn)單敘述4、氧氣管道的坡度及敷設(shè)位置坡度；輸送潮濕的氧氣應(yīng)設(shè)3‰的坡度；敷設(shè):氧氣管道與乙炔管道可以安裝在一條填滿砂子的管溝內(nèi)，允許與其他管道明裝在一起，之間的距離均不應(yīng)小于250mm，室內(nèi)安裝氧氣管道位置要低于易爆管，高于非易爆管，嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內(nèi).氧氣管道應(yīng)在適當(dāng)位置標(biāo)明“氧氣”“禁油”字樣。23PPT課件3、氧氣管道的脫脂23PPT課件第四節(jié)乙炔管道安裝一、乙炔的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用性質(zhì):乙炔是易燃易爆的氣體，能溶解于水、更能溶解于苯、汽油和丙酮中，瓶裝乙炔就利用了乙炔能大量溶解于丙酮的特性制造的；乙炔爆炸主要是由分解、氧化、化合三種原因引起。乙炔發(fā)生器和乙炔管道內(nèi)嚴(yán)禁混入空氣，不然會(huì)引起乙炔和空氣的混合爆炸；乙炔與銅、銀、鋅等接觸生成碳化物，具有爆炸危險(xiǎn)性，所以乙炔管道所用材料和配件禁止使用銅質(zhì)或含銅量大于70%的銅合金，也不允許使用銀焊條焊接，避免引起爆炸。24PPT課件第四節(jié)乙炔管道安裝一、乙炔的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用24二、乙炔的生產(chǎn)過程三、管材及管件1、管道的分類及管材的選用（1）管道分類：按輸送乙炔的工作壓力不同分為低壓、中壓、高壓，在0.007MPa以下為低壓，在0.007~0.15MPa之間為中壓，在0.15~2.5MPa之間為高壓。乙炔站從發(fā)生器至壓縮機(jī)和送往用戶的管道為低壓或中壓，溶解乙炔站內(nèi)，連接壓縮機(jī)和灌瓶間的管道屬于高壓管道。25PPT課件二、乙炔的生產(chǎn)過程25PPT課件（2）管材的選用中低壓乙炔管道應(yīng)采用無縫鋼管，高壓乙炔管道采用不銹鋼管或無縫鋼管。為防止乙炔分解爆炸，中壓乙炔管道內(nèi)徑不得大于80mm，高壓乙炔管道內(nèi)徑不得大于20mm。（3）管件的選用乙炔管道使用的閥門和附件應(yīng)用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制造，也可用銅含量不超過70%的銅合金制造；閥門附件的壓力等級(jí)應(yīng)符合要求；26PPT課件（2）管材的選用26PPT課件乙炔管道上的壓力表、流量表應(yīng)采用專供乙炔氣體使用的儀表，在壓力表面上應(yīng)有“乙炔—禁火”字樣，否則嚴(yán)禁安裝。四、乙炔管道的安裝1、廠區(qū)內(nèi)乙炔管道的安裝（1）架空敷設(shè)的乙炔管道乙炔管道支架應(yīng)為非可燃體支架；嚴(yán)禁與電線、電纜同架敷設(shè)；應(yīng)保證與鐵路、道路和架空導(dǎo)線之間的最小交叉凈距，保證與建構(gòu)筑物的最小水平凈距。27PPT課件乙炔管道上的壓力表、流量表應(yīng)采用專供乙炔氣體使用的儀表，在壓廠區(qū)架空乙炔管道受氣溫影響產(chǎn)生的熱脹冷縮一般采用管道自然補(bǔ)償方法解決，必要時(shí)才安裝補(bǔ)償器。（2）埋地敷設(shè)的乙炔管道敷設(shè)在冰凍層下，不小于700mm不得從露天堆場(chǎng)、建構(gòu)筑物下面通過盡量垂直交叉通過鐵路或道路，管頂距軌頂不小于1.2m,距路面不小于0.7m;并加套管,套管伸出鐵路路基,距軌道邊不小于2m,距道路路邊不小于1m;28PPT課件廠區(qū)架空乙炔管道受氣溫影響產(chǎn)生的熱脹冷縮一般采用管道自然補(bǔ)償埋地,與非可燃?xì)怏w管道或氧氣管道平行敷設(shè)時(shí),凈距不應(yīng)小于0.25m,管道上部0.3m范圍內(nèi),用砂填平搗實(shí)后進(jìn)行回填.2.車間內(nèi)部乙炔管道的安裝中壓乙炔管道從室外接入車間乙炔管道入口裝置應(yīng)設(shè)集中式安全水封和控制閥門低壓乙炔管道可直接從室外接入室內(nèi)，入口裝置設(shè)總控制閥門29PPT課件埋地,與非可燃?xì)怏w管道或氧氣管道平行敷設(shè)時(shí),凈距不應(yīng)小于0.敷設(shè)：乙炔管道與氧氣管道共架敷設(shè)、或共同地溝敷設(shè)是時(shí)，兩管道之間的凈距均不應(yīng)小于250mm，地溝敷設(shè)時(shí)應(yīng)填滿黃砂，分層敷設(shè)時(shí)乙炔管道應(yīng)布置在最上方從乙炔干管上接出的立支管，與用氣設(shè)備之間必須經(jīng)過單獨(dú)的崗位式安全水封器3、乙炔管道的排水及接地裝置輸送濕乙炔管道時(shí)，設(shè)2‰的坡度，最低點(diǎn)設(shè)排水器30PPT課件敷設(shè)：乙炔管道與氧氣管道共架敷設(shè)、或共同地溝敷設(shè)是時(shí)，兩管道乙炔氣體是易燃易爆氣體，必須采取接地措施P1564、試壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(以P271為準(zhǔn))吹掃：試驗(yàn)結(jié)束后用空氣或氮?dú)鈱⒐艿来蹈?，投入使用前?yīng)用三倍于管道體積的氮?dú)獯祾?，如排出氮?dú)鈨?nèi)含氧量小于3%合格，投入使用時(shí)在充滿氮?dú)獾那闆r下送入乙炔。31PPT課件乙炔氣體是易燃易爆氣體，必須采取接地措施P15631PPT課第五節(jié)制冷管道安裝一、制冷原理、制冷劑和冷媒1、人工制冷方法及原理人工蒸汽壓縮機(jī)制冷主要由制冷壓縮機(jī),冷凝器,節(jié)流閥和蒸發(fā)器等四部分組成,制冷劑在系統(tǒng)內(nèi)要經(jīng)過壓縮\冷凝\節(jié)流\和蒸發(fā)四個(gè)過程完成一個(gè)制冷循環(huán).2、制冷劑和冷媒

常用的制冷劑有氨和氟利昂-12；常用的冷媒為空氣、水和鹽水。二、蒸氣壓縮式制冷生產(chǎn)過程32PPT課件第五節(jié)制冷管道安裝一、制冷原理、制冷劑和冷媒32PP三、制冷管道的安裝制冷管道安裝的兩點(diǎn)主要要求：一是管道連接要有可靠的強(qiáng)度和密封性；二是應(yīng)特別注意保持管道內(nèi)部的清潔。1、管材及安裝前的清洗氨制冷系統(tǒng)管道采用無縫鋼管，不得使用銅管和有色金屬管；氟利昂制冷系統(tǒng)管道管徑在20mm以下時(shí)采用紫銅管，管徑在20mm以上時(shí)采用無縫管。安裝前必須逐根檢查管材質(zhì)量及管道內(nèi)潔，氟利昂管道安裝前必須進(jìn)行清洗和干燥。33PPT課件三、制冷管道的安裝33PPT課件2、制冷管道的連接DN≥32mm的管道與設(shè)備、閥門的連接一般采用凹凸面法蘭連接，要求密封面應(yīng)光滑平整；與壓縮機(jī)連接的法蘭螺栓，在上緊時(shí)要加彈簧墊圈，防止壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)螺栓振松；DN≤32mm的管道與設(shè)備、閥門的連接允許采用螺紋連接，連接前應(yīng)用煤油等清洗螺紋部分，并擦干，在螺紋處涂上填料，擰緊。填料用未受潮的氧化鋁與甘油調(diào)和。34PPT課件2、制冷管道的連接34PPT課件3、管件的制作與閥門的選擇管子煨彎在管道除銹后使用彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，其彎曲半徑不得小于4倍管子直徑；管道成三通連接時(shí)，宜將支管按介質(zhì)流向彎成弧形再進(jìn)行焊接；當(dāng)支管與干管同徑時(shí)，且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，干管在連接處需用直徑大一號(hào)的管段。氨管道應(yīng)選用專用氨閥。35PPT課件3、管件的制作與閥門的選擇35PPT課件4、氨制冷系統(tǒng)的管道配置氨制冷壓縮機(jī)吸氣主管應(yīng)按不小于3‰的坡度配置，坡向蒸發(fā)器,以防止液滴進(jìn)入汽缸；排氣主管應(yīng)按不小小于1%的坡度配置，坡向冷凝器,防止冷凝液返回壓縮機(jī)；且吸排氣支管均應(yīng)由主管頂部或側(cè)部接出；冷凝器至儲(chǔ)液器管道的配置：為保證氨液靠重力流入儲(chǔ)液器，冷凝器出口至儲(chǔ)液器入口管道高差不小于300mm，此外在冷凝器與儲(chǔ)液器之間設(shè)有均壓管道。36PPT課件4、氨制冷系統(tǒng)的管道配置36PPT課件5、制冷管道安裝的其他要求制冷排氣管道的熱膨脹，一般均利用管道彎曲部分進(jìn)行自然補(bǔ)償；溫度較低的制冷管道，通常在支吊架與管道之間墊上用油浸過的木塊，即保冷支托，以減少冷損失；不允許在供氣管道中有“口袋”現(xiàn)象，在供液管道中有“氣袋”現(xiàn)象存在。37PPT課件5、制冷管道安裝的其他要求37PPT課件第六節(jié)企業(yè)內(nèi)輸油管道的安裝一、石油的性質(zhì)及應(yīng)用二、廠區(qū)、車間內(nèi)部輸油管道的安裝1、輸油管道的敷設(shè)廠區(qū)油管道一般采用架空敷設(shè)，也可采用地面或地溝敷設(shè)。2、輸油管道的連接輸油管道與設(shè)備、閥門及其他附件連接采用法蘭連接；其余全部采用焊接38PPT課件第六節(jié)企業(yè)內(nèi)輸油管道的安裝一、石油的性質(zhì)及應(yīng)用38PPT室內(nèi)地面上的DN15~50mm的水煤氣管，局部范圍內(nèi)可采用螺紋連接；填料應(yīng)用黃粉甘油或聚四氟乙烯，不能用白厚漆或麻絲；輸油管道用方形補(bǔ)償器補(bǔ)償熱膨脹量。3、輸油管道掃線用蒸汽或壓縮空氣將管道中的殘油吹掃干凈稱為掃線,掃線后必須排出管路中的油品或凝結(jié)水等.39PPT課件室內(nèi)地面上的DN15~50mm的水煤氣管，局部范圍內(nèi)可采用螺蒸汽掃線：一般選用蒸汽壓力為0.7MPa~1.0MPa的蒸汽進(jìn)行，由于蒸汽溫度高，可以燙化管壁上聚集的殘油，掃線比較干凈，所以一般均采用蒸汽進(jìn)行掃線，但有部分冷凝水混入油中。掃線用吹掃管的裝配方式P162輸油管道坡度不應(yīng)小于3‰，自流輸油管道坡度不小于5‰，且一般排放管直徑為油管道的1/3左右。40PPT課件蒸汽掃線：一般選用蒸汽壓力為0.7MPa~1.0MPa的蒸汽第七節(jié)酸、堿管道的安裝一、酸、堿的性質(zhì)及應(yīng)用酸.堿對(duì)一般金屬具有腐蝕作用,所以應(yīng)選用耐腐蝕的管材,不銹鋼不耐鹽酸腐蝕.二、酸、堿管道的安裝1、管材、閥門及附件的選擇必須根據(jù)不同介質(zhì)、不同條件下，選用與其相適應(yīng)的耐蝕材料.2、管道的敷設(shè):酸、堿管道一般架空敷設(shè)，也可采用地溝敷設(shè)，并避免穿過辦公及生活區(qū)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)設(shè)有不小于1%的坡度。41PPT課件第七節(jié)酸、堿管道的安裝一、酸、堿的性質(zhì)及應(yīng)用41PP3、酸、堿管道的連接酸、堿管道要求有高度的嚴(yán)密性，除與設(shè)備、閥門及其他附件連接處采用凹凸面法蘭或榫槽面法蘭外，其余應(yīng)盡量采用焊接連接,一般不得隨便增加法蘭。4、酸、堿管道安裝的其他注意事項(xiàng)為避免管道連接處泄漏，可在必要的地方設(shè)置保護(hù)裝置。42PPT課件3、酸、堿管道的連接42PPT課件第八節(jié)高壓管道的安裝一、高壓管道的特點(diǎn)高壓管道長(zhǎng)期在高壓和高溫(或低溫)下操作，要求管材要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、較高的耐高溫(或低溫)性能、良好的耐腐蝕性能，同時(shí)要求全部管線有高度的嚴(yán)密性.43PPT課件第八節(jié)高壓管道的安裝一、高壓管道的特點(diǎn)43PPT課件1、材質(zhì)的選擇：必須根據(jù)操作條件正確選擇。《高壓管件與緊固件通用設(shè)計(jì)》中規(guī)定了管件及緊固件的適用范圍、溫度、壓力、及鋼材的使用范圍。2、管子尺寸的要求：因?yàn)楦邏汗艿酪ＷC足夠的機(jī)械強(qiáng)度，所以要將管子的外徑及壁厚控制在一定的公差范圍內(nèi)。3、高壓管道的連接形式(1)焊接連接焊接采用手工電弧焊和手工氬弧焊，壁厚小于6mm也可采用氧-乙炔焊，焊接時(shí)盡量做到平焊。44PPT課件1、材質(zhì)的選擇：必須根據(jù)操作條件正確選擇。《高壓管件與緊固件焊接前的清理范圍：坡口及其附近寬10~20mm的表面內(nèi)；接頭組對(duì)要求：壁厚小于或等于15mm時(shí)，錯(cuò)口不大于0.5mm，壁厚大于15mm時(shí)，錯(cuò)口不大于1mm；組對(duì)后兩管的軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜誤差不得超過1‰；(2)法蘭連接一般用于工程直徑大于20mm的高壓管道焊接前的清理范圍：坡口及其附近寬10~20mm的表面內(nèi)；接頭組對(duì)要求：壁厚小于或等于15mm時(shí)，錯(cuò)口不大于0.5mm，壁厚大于15mm時(shí)，錯(cuò)口不大于1mm；組對(duì)后兩管的軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜誤差不得超過1‰；(2)法蘭連接一般用于工程直徑大于20mm的高壓管道焊接前的清理范圍：坡口及其附近寬10~20mm的表面內(nèi)；45PPT課件焊接前的清理范圍：坡口及其附近寬10~20mm的表面內(nèi)；焊接法蘭加工:P167法蘭裝配:墊片、螺栓擰緊等P167(3)高壓管接頭的連接：適合于公稱直徑小于20mm的高壓管二、高壓管道的預(yù)制與安裝1、管件的驗(yàn)收P168產(chǎn)品合格證與實(shí)物核對(duì)：規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等；不得有影響強(qiáng)度或密封性的缺陷。逐件進(jìn)行外觀檢查，導(dǎo)磁性鋼管用磁力探傷法檢查，非導(dǎo)磁性鋼管用滲透法檢測(cè)。46PPT課件法蘭加工:P16746PPT課件2、高壓管道的加工(1)高壓管下料：應(yīng)用機(jī)械方法切割，不允許采用氣割或電焊切割，并將標(biāo)記進(jìn)行移植；管子下料及其加工后的尺寸允許誤差為:封閉段±3mm；自由段±5mm.(2)高壓焊制三通的制作首先按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下料劃線，然后加工支管的“馬蹄形”及圓滑過渡的坡口，主管按支管實(shí)際內(nèi)徑用電鉆開孔，孔徑誤差為±0.2~±0.5mm,支管與主管組對(duì)錯(cuò)邊量不應(yīng)小于0.5mm；47PPT課件2、高壓管道的加工47PPT課件主、支管裝配尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，其組對(duì)間隙Δ=1.5~4mm，坡口角度為550±20，其他部位坡口角度應(yīng)圓滑過渡為宜。(3)高壓管螺紋的車制；(4)管子彎曲高壓管的彎制應(yīng)盡量采用冷彎，不能采用冷彎時(shí)也可采用熱彎；48PPT課件主、支管裝配尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，其組對(duì)間隙Δ=1.5~4mm煨彎用的高壓管道，應(yīng)選擇探傷合格、壁厚為正公差的管子，經(jīng)探傷打磨修整的管子，不得用來煨彎；P169冷彎彎曲半徑不應(yīng)小于其管徑的5倍，最小直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑的1.3倍，并應(yīng)不小于60mm；高壓管彎制后需進(jìn)行熱處理，且彎曲后壁厚減薄允許值為公稱壁厚的9%~15%，對(duì)于公稱直徑大于45mm的高壓彎管，要進(jìn)行彎曲部位的壁厚檢查。49PPT課件煨彎用的高壓管道，應(yīng)選擇探傷合格、壁厚為正公差的管子，經(jīng)探傷高壓管熱彎一般不得以煤或焦炭為燃料，應(yīng)以木炭燃料，避免滲碳,最好采用高、中頻加熱煨彎或火焰局部加熱煨彎；煨彎的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

長(zhǎng)度誤差：封閉端±3mm；自由端±5mm；角度誤差：±5mm/m；管壁厚度：管道彎曲減薄及缺陷打磨后的最小壁厚應(yīng)＞公稱壁厚的90%；橢圓度允許誤差：當(dāng)彎曲半徑R≥5D，橢圓度＜5%當(dāng)彎曲半徑R＜5D，橢圓度＜8%

50PPT課件高壓管熱彎一般不得以煤或焦炭為燃料，應(yīng)以木炭燃料，避免滲碳,3、高壓管道的安裝(1)安裝前的檢查所有送交安裝的高壓管子、管件等必須附有證明文件；安裝前進(jìn)行內(nèi)部清洗，用白布檢查，達(dá)到無鐵銹水分等為合格；所有的密封面及密封墊不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。51PPT課件3、高壓管道的安裝51PPT課件(2)支架安裝(3)管道安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，并進(jìn)行外觀檢查；高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口；管道直管段連接最小管段長(zhǎng)度不得小于500mm，且每段5m長(zhǎng)的管段只允許有一個(gè)焊接口。52PPT課件(2)支架安裝52PPT課件管道安裝坡度對(duì)比室外燃?xì)夤艿婪笤O(shè)應(yīng)有不小于3‰的坡度；車間濕燃?xì)夤艿缿?yīng)有不小于3‰的坡度；輸送潮濕的氧氣管道應(yīng)有不小于3‰的坡度；民用室內(nèi)濕燃?xì)夤艿酪牍軕?yīng)有5‰的坡度，水平干管和支管應(yīng)有2‰的坡度；熱力管道室外坡度為2‰，室內(nèi)為3‰；輸送濕的乙炔管道應(yīng)有不小于2‰的坡度；酸、堿管道應(yīng)設(shè)有不小于1%的坡度。輸油管道坡度不應(yīng)小于3‰，自流輸油管道坡度不小于5‰。53PPT課件管道安裝坡度對(duì)比53PPT課件第四章工業(yè)管道安裝工藝管道的定義：為生產(chǎn)輸入介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管道。137工業(yè)管道的分類：137頁(yè)分為：工藝管道和動(dòng)力管道。主要有：熱力（蒸汽）管道，壓縮空氣管道、氧氣管道、乙炔管道、制冷管道、輸油管道、酸堿管道、高壓管道等。54PPT課件第四章工業(yè)管道安裝工藝管道的定義：為生產(chǎn)輸入介質(zhì)和為生產(chǎn)服55PPT課件2PPT課件第四章工業(yè)管道安裝第一節(jié)熱力管道安裝第二節(jié)壓縮空氣管道安裝第三節(jié)氧氣管道的安裝第四節(jié)乙炔管道安裝第五節(jié)制冷管道安裝第六節(jié)企業(yè)內(nèi)輸油管道的安裝第七節(jié)酸、堿管道的安裝第八節(jié)高壓管道的安裝56PPT課件第四章工業(yè)管道安裝第一節(jié)熱力管道安裝3PPT課件

壓力管道分類《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》將壓力管道分為工業(yè)管道、公用管道和長(zhǎng)輸管道三類，主要是從管道的用途與地域特性進(jìn)行分類：：工業(yè)管道:企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它附屬管道。其地域特性是一個(gè)企業(yè)或事業(yè)單位內(nèi)使用的管道；公用管道：城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿赖龋涞赜蛱匦允且粋€(gè)城鎮(zhèn)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)使用的管道；長(zhǎng)輸管道：產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位間用于輸送商品介質(zhì)的管道，其地域特性是跨地區(qū)（跨省、跨地市）使用的管道；57PPT課件壓力管道分類4PPT課件第一節(jié)熱力管道安裝

一、熱力管道定義：指輸送蒸汽或過熱水等熱能介質(zhì)的管道。

由于熱能介質(zhì)具有溫度高、壓力大、流速快等特點(diǎn)，因而給管道帶來了較大的膨脹力和沖擊力，所以在施工中要克服其引起的相關(guān)問題。58PPT課件第一節(jié)熱力管道安裝一、熱力管道定義：指輸送熱力管道安裝應(yīng)解決的問題

管道材質(zhì)：管道補(bǔ)償器：管道支吊架：管道坡度：管道疏排水裝置：管道連接：59PPT課件熱力管道安裝應(yīng)解決的問題管道材質(zhì)：6PPT課件二、熱力管道的分類1、按介質(zhì)的工作壓力分為：低壓、中壓、高壓三類管道。其中熱水介質(zhì)分類壓力比蒸汽介質(zhì)高。2、按介質(zhì)的工作參數(shù)（包括介質(zhì)種類、壓力、溫度）分為四大類138三、管道的熱膨脹及其補(bǔ)償由于管道在室溫下安裝，投入運(yùn)行后溫度變化，將引起管道的熱脹冷縮，熱力管道一般采用方形補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償。60PPT課件二、熱力管道的分類7PPT課件四、熱力管道的安裝1、熱力管道安裝的一般要求坡度要求：室外管道坡度一般為2‰，室內(nèi)為3‰，以便于排水和放氣；蒸汽管道坡度方向最好與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲；每段管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置，最高點(diǎn)設(shè)放氣裝置；疏水器裝設(shè)位置：管道的最低點(diǎn)、流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處；61PPT課件四、熱力管道的安裝8PPT課件方形補(bǔ)償器豎直安裝，輸送熱水時(shí)，在補(bǔ)償器最高或最低點(diǎn)裝設(shè)放氣閥或排水閥，輸送蒸汽時(shí)在最低點(diǎn)安裝疏水閥或排水閥；水平管道變徑采用偏心大小頭，并保證底平安裝，以利排水；蒸汽支管從主管上方或兩側(cè)接出，防止冷凝水流入支管，疏排水支管從主管的下方接出；不同壓力或不同介質(zhì)的疏、排水管不能接入同一排水管。62PPT課件方形補(bǔ)償器豎直安裝，輸送熱水時(shí)，在補(bǔ)償器最高或最低點(diǎn)裝設(shè)放氣2、支架的安裝固定支架：同一管道的兩個(gè)補(bǔ)償器中間安裝一個(gè)固定支架，每個(gè)補(bǔ)償器的另一側(cè)與中間固定支架等距離的點(diǎn)上各設(shè)置一個(gè)，固定支架安裝時(shí)必須牢固；導(dǎo)向支架：設(shè)置在兩個(gè)固定支架之間，應(yīng)保證管子沿規(guī)定的方向伸縮；活動(dòng)支架：設(shè)置在距補(bǔ)償器兩側(cè)彎頭起彎點(diǎn)0.5~1m的第一個(gè)支架處，突出臂上的中點(diǎn)處。63PPT課件2、支架的安裝10PPT課件管道因熱膨脹產(chǎn)生位移超過40mm時(shí)，則臨近補(bǔ)償器的管道導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架安裝位置應(yīng)從支承面中心反方向偏移，偏移量為位移值的1/2（位移值為支架位置點(diǎn)距固定點(diǎn)之間管道熱伸長(zhǎng)量）；吊架的吊點(diǎn)也應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，且兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支吊架的限位板應(yīng)在試車前拆除。64PPT課件管道因熱膨脹產(chǎn)生位移超過40mm時(shí)，則臨近補(bǔ)償器的管道導(dǎo)向支彈簧吊架的安裝：彈簧吊架的安裝，應(yīng)將彈簧自由長(zhǎng)度壓縮到L2后安裝：L2=L0-（Δ1+Δ2）。壓縮量要考慮彎管的重力和補(bǔ)償器工作時(shí)垂直向上的膨脹力。五、熱力管道的運(yùn)行1、蒸汽管道的運(yùn)行（1）準(zhǔn)備工作全面檢查管網(wǎng)、排除系統(tǒng)內(nèi)存水；沖洗前關(guān)閉各進(jìn)戶閥門、沖洗段以外的閥門、疏水器前后的閥門；開啟沖洗段內(nèi)的閥門、疏水閥的旁通閥；65PPT課件彈簧吊架的安裝：彈簧吊架的安裝，應(yīng)將彈簧自由長(zhǎng)度壓縮到L2后在沖洗段的末端與管道垂直升高處裝設(shè)沖洗口，臨時(shí)沖洗管焊接在蒸汽管道的下側(cè)。（2）充汽預(yù)熱應(yīng)緩慢開啟總閥門，嚴(yán)防蒸汽流量、壓力增加過快；流量壓力增加過快將導(dǎo)致管道產(chǎn)生應(yīng)力、水錘、跳動(dòng)、位移等危害沖洗口排出冷凝水逐漸減少后，關(guān)小沖洗口閥門，當(dāng)沖洗段末端蒸汽溫度接近始端時(shí)，加熱完畢。66PPT課件在沖洗段的末端與管道垂直升高處裝設(shè)沖洗口，臨時(shí)沖洗管焊接在蒸（3）沖洗預(yù)熱完成后用蒸汽進(jìn)行沖洗，先檢查沖洗口閥門是否開啟，然后開啟總閥門，沖洗時(shí)間約20~30min，待排除蒸汽完全清潔后停止。2、熱水管道的試運(yùn)行(1)準(zhǔn)備工作：先將回水管排氣充滿水，然后打開聯(lián)通閥，充滿熱水管進(jìn)行沖洗。67PPT課件（3）沖洗14PPT課件（2）沖洗粗洗：用上水系統(tǒng)的水，在3~4Kg/cm2壓力下進(jìn)行，排出水不污黑混濁為止；精洗：采用流速為1~1.5米/秒的循環(huán)水進(jìn)行，使水通過除污器，精洗過程延續(xù)時(shí)間為20~30h，到排出水透明為止。結(jié)束后將除污器拆下輕洗。（3）預(yù)熱先用常溫軟水充滿管網(wǎng)，然后啟動(dòng)循環(huán)水泵緩慢加熱至設(shè)計(jì)溫度，檢查后，降溫排水，全面檢修，合格后投入運(yùn)行68PPT課件（2）沖洗15PPT課件第二節(jié)壓縮空氣管道安裝一、壓縮空氣的性質(zhì)及其應(yīng)用1、性質(zhì)：壓縮空氣的含濕量和壓縮空氣膨脹對(duì)外做功。含濕量：指每1Kg或1m3干空氣中含有水蒸氣的質(zhì)量。含濕量的大小與溫度和壓力有關(guān)，壓力低、溫度高時(shí)飽和含濕量大，反之減少，空氣經(jīng)壓縮后，體積變小、溫度升高、壓縮機(jī)功耗增加所以壓縮機(jī)本身和壓縮空氣系統(tǒng)需采取冷卻措施。69PPT課件第二節(jié)壓縮空氣管道安裝一、壓縮空氣的性質(zhì)及其應(yīng)用162、應(yīng)用：利用膨脹對(duì)外做功的性質(zhì)驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械和工具。二、壓縮空氣的生產(chǎn)過程三、壓縮空氣管道安裝1、敷設(shè)形式：?jiǎn)螛渲?、環(huán)狀、雙樹枝狀管路系統(tǒng)三種形式。70PPT課件2、應(yīng)用：利用膨脹對(duì)外做功的性質(zhì)驅(qū)動(dòng)各種風(fēng)動(dòng)機(jī)械和工具。172、管道安裝的一般要求站內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)保證管道內(nèi)潔，清除管內(nèi)壁的鐵銹及管子切割、焊接、鉆孔后留下的鐵屑和熔渣等；（壓縮機(jī)入口要求更加嚴(yán)格）壓縮空氣管道支管從總管上部引出，防止冷凝水進(jìn)入設(shè)備。便于施工的常用角度為900、600、450、300、150；干管應(yīng)按順流向方向設(shè)置2‰~3‰的坡度，坡向集水器。室外壓縮空氣的管道最低點(diǎn)設(shè)置油水分離器，分離壓縮空氣中的水分和氣缸油71PPT課件2、管道安裝的一般要求18PPT課件配氣器：又稱分氣管，用途是利用一根供氣管供應(yīng)幾個(gè)用氣設(shè)備。安裝分為中間安裝和終點(diǎn)安裝兩種形式。低壓壓縮空氣配氣器的幾種形式：二頭式、單面二頭式、單頭式、四頭式、單面三頭式；配氣器的作用：排除管道中冷凝水和同時(shí)向多個(gè)設(shè)備供氣。72PPT課件配氣器：又稱分氣管，用途是利用一根供氣管供應(yīng)幾個(gè)用氣設(shè)備。安第三節(jié)氧氣管道的安裝一、氧氣的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用氧的化學(xué)性質(zhì)活潑是強(qiáng)烈的氧化助燃劑，具有感磁性。氧氣遇到油脂起火爆炸的原因。舉例說明147頁(yè)二、氧氣的生產(chǎn)過程三、氧氣管道的安裝1、管道材質(zhì)選用一般以碳素鋼管為主，但溫度低于—40℃時(shí)，均應(yīng)選用有素色金屬管。直接埋地的氧氣管道均采用無縫鋼管。73PPT課件第三節(jié)氧氣管道的安裝一、氧氣的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用20P2、閥門及附件的選用輸送氧氣過程中可能燃燒爆炸，故用于氧氣管道的閥門各部件必須沒有油脂；壓力小于或等于3.0MPa時(shí)，閥門選用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制閥件；大于3.0MPa時(shí)選用銅合金和不銹鋼材料閥門；閥門密封圈應(yīng)為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯；填料應(yīng)選用經(jīng)除油和石墨處理的石棉或聚四氟乙烯材料；74PPT課件2、閥門及附件的選用21PPT課件脫脂施工過程及脫脂劑過程：管子、管件、施工前用脫脂液擦拭和浸泡；閥門解體內(nèi)件進(jìn)行擦洗和浸泡。如采用弱堿浸泡：制作一個(gè)長(zhǎng)約8米高約1米的不銹鋼箱子，箱內(nèi)裝入脫脂液，并加熱（60—80度）脫脂劑選擇：四氯化碳，三氯化碳等有毒，易燃，現(xiàn)場(chǎng)施工不安全，一般不用。多采用弱堿浸泡。

檢查方法：采用紫外線燈照射和樟腦球檢查。壓力試驗(yàn)：采用瓶裝氮?dú)庠囼?yàn)。75PPT課件脫脂施工過程及脫脂劑過程：管子、管件、施工前用脫脂液擦拭和浸3、氧氣管道的脫脂壓縮氧氣接觸少量油脂就會(huì)立即燃燒引起爆炸，所以氧氣管道上所有與氧氣接觸的管子、配件等均應(yīng)在使用前進(jìn)行脫脂處理。（如何脫脂）簡(jiǎn)單敘述4、氧氣管道的坡度及敷設(shè)位置坡度；輸送潮濕的氧氣應(yīng)設(shè)3‰的坡度；敷設(shè):氧氣管道與乙炔管道可以安裝在一條填滿砂子的管溝內(nèi)，允許與其他管道明裝在一起，之間的距離均不應(yīng)小于250mm，室內(nèi)安裝氧氣管道位置要低于易爆管，高于非易爆管，嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內(nèi).氧氣管道應(yīng)在適當(dāng)位置標(biāo)明“氧氣”“禁油”字樣。76PPT課件3、氧氣管道的脫脂23PPT課件第四節(jié)乙炔管道安裝一、乙炔的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用性質(zhì):乙炔是易燃易爆的氣體，能溶解于水、更能溶解于苯、汽油和丙酮中，瓶裝乙炔就利用了乙炔能大量溶解于丙酮的特性制造的；乙炔爆炸主要是由分解、氧化、化合三種原因引起。乙炔發(fā)生器和乙炔管道內(nèi)嚴(yán)禁混入空氣，不然會(huì)引起乙炔和空氣的混合爆炸；乙炔與銅、銀、鋅等接觸生成碳化物，具有爆炸危險(xiǎn)性，所以乙炔管道所用材料和配件禁止使用銅質(zhì)或含銅量大于70%的銅合金，也不允許使用銀焊條焊接，避免引起爆炸。77PPT課件第四節(jié)乙炔管道安裝一、乙炔的性質(zhì)及在工業(yè)中的應(yīng)用24二、乙炔的生產(chǎn)過程三、管材及管件1、管道的分類及管材的選用（1）管道分類：按輸送乙炔的工作壓力不同分為低壓、中壓、高壓，在0.007MPa以下為低壓，在0.007~0.15MPa之間為中壓，在0.15~2.5MPa之間為高壓。乙炔站從發(fā)生器至壓縮機(jī)和送往用戶的管道為低壓或中壓，溶解乙炔站內(nèi)，連接壓縮機(jī)和灌瓶間的管道屬于高壓管道。78PPT課件二、乙炔的生產(chǎn)過程25PPT課件（2）管材的選用中低壓乙炔管道應(yīng)采用無縫鋼管，高壓乙炔管道采用不銹鋼管或無縫鋼管。為防止乙炔分解爆炸，中壓乙炔管道內(nèi)徑不得大于80mm，高壓乙炔管道內(nèi)徑不得大于20mm。（3）管件的選用乙炔管道使用的閥門和附件應(yīng)用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制造，也可用銅含量不超過70%的銅合金制造；閥門附件的壓力等級(jí)應(yīng)符合要求；79PPT課件（2）管材的選用26PPT課件乙炔管道上的壓力表、流量表應(yīng)采用專供乙炔氣體使用的儀表，在壓力表面上應(yīng)有“乙炔—禁火”字樣，否則嚴(yán)禁安裝。四、乙炔管道的安裝1、廠區(qū)內(nèi)乙炔管道的安裝（1）架空敷設(shè)的乙炔管道乙炔管道支架應(yīng)為非可燃體支架；嚴(yán)禁與電線、電纜同架敷設(shè)；應(yīng)保證與鐵路、道路和架空導(dǎo)線之間的最小交叉凈距，保證與建構(gòu)筑物的最小水平凈距。80PPT課件乙炔管道上的壓力表、流量表應(yīng)采用專供乙炔氣體使用的儀表，在壓廠區(qū)架空乙炔管道受氣溫影響產(chǎn)生的熱脹冷縮一般采用管道自然補(bǔ)償方法解決，必要時(shí)才安裝補(bǔ)償器。（2）埋地敷設(shè)的乙炔管道敷設(shè)在冰凍層下，不小于700mm不得從露天堆場(chǎng)、建構(gòu)筑物下面通過盡量垂直交叉通過鐵路或道路，管頂距軌頂不小于1.2m,距路面不小于0.7m;并加套管,套管伸出鐵路路基,距軌道邊不小于2m,距道路路邊不小于1m;81PPT課件廠區(qū)架空乙炔管道受氣溫影響產(chǎn)生的熱脹冷縮一般采用管道自然補(bǔ)償埋地,與非可燃?xì)怏w管道或氧氣管道平行敷設(shè)時(shí),凈距不應(yīng)小于0.25m,管道上部0.3m范圍內(nèi),用砂填平搗實(shí)后進(jìn)行回填.2.車間內(nèi)部乙炔管道的安裝中壓乙炔管道從室外接入車間乙炔管道入口裝置應(yīng)設(shè)集中式安全水封和控制閥門低壓乙炔管道可直接從室外接入室內(nèi)，入口裝置設(shè)總控制閥門82PPT課件埋地,與非可燃?xì)怏w管道或氧氣管道平行敷設(shè)時(shí),凈距不應(yīng)小于0.敷設(shè)：乙炔管道與氧氣管道共架敷設(shè)、或共同地溝敷設(shè)是時(shí)，兩管道之間的凈距均不應(yīng)小于250mm，地溝敷設(shè)時(shí)應(yīng)填滿黃砂，分層敷設(shè)時(shí)乙炔管道應(yīng)布置在最上方從乙炔干管上接出的立支管，與用氣設(shè)備之間必須經(jīng)過單獨(dú)的崗位式安全水封器3、乙炔管道的排水及接地裝置輸送濕乙炔管道時(shí)，設(shè)2‰的坡度，最低點(diǎn)設(shè)排水器83PPT課件敷設(shè)：乙炔管道與氧氣管道共架敷設(shè)、或共同地溝敷設(shè)是時(shí)，兩管道乙炔氣體是易燃易爆氣體，必須采取接地措施P1564、試壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(以P271為準(zhǔn))吹掃：試驗(yàn)結(jié)束后用空氣或氮?dú)鈱⒐艿来蹈桑度胧褂们皯?yīng)用三倍于管道體積的氮?dú)獯祾?，如排出氮?dú)鈨?nèi)含氧量小于3%合格，投入使用時(shí)在充滿氮?dú)獾那闆r下送入乙炔。84PPT課件乙炔氣體是易燃易爆氣體，必須采取接地措施P15631PPT課第五節(jié)制冷管道安裝一、制冷原理、制冷劑和冷媒1、人工制冷方法及原理人工蒸汽壓縮機(jī)制冷主要由制冷壓縮機(jī),冷凝器,節(jié)流閥和蒸發(fā)器等四部分組成,制冷劑在系統(tǒng)內(nèi)要經(jīng)過壓縮\冷凝\節(jié)流\和蒸發(fā)四個(gè)過程完成一個(gè)制冷循環(huán).2、制冷劑和冷媒

常用的制冷劑有氨和氟利昂-12；常用的冷媒為空氣、水和鹽水。二、蒸氣壓縮式制冷生產(chǎn)過程85PPT課件第五節(jié)制冷管道安裝一、制冷原理、制冷劑和冷媒32PP三、制冷管道的安裝制冷管道安裝的兩點(diǎn)主要要求：一是管道連接要有可靠的強(qiáng)度和密封性；二是應(yīng)特別注意保持管道內(nèi)部的清潔。1、管材及安裝前的清洗氨制冷系統(tǒng)管道采用無縫鋼管，不得使用銅管和有色金屬管；氟利昂制冷系統(tǒng)管道管徑在20mm以下時(shí)采用紫銅管，管徑在20mm以上時(shí)采用無縫管。安裝前必須逐根檢查管材質(zhì)量及管道內(nèi)潔，氟利昂管道安裝前必須進(jìn)行清洗和干燥。86PPT課件三、制冷管道的安裝33PPT課件2、制冷管道的連接DN≥32mm的管道與設(shè)備、閥門的連接一般采用凹凸面法蘭連接，要求密封面應(yīng)光滑平整；與壓縮機(jī)連接的法蘭螺栓，在上緊時(shí)要加彈簧墊圈，防止壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)螺栓振松；DN≤32mm的管道與設(shè)備、閥門的連接允許采用螺紋連接，連接前應(yīng)用煤油等清洗螺紋部分，并擦干，在螺紋處涂上填料，擰緊。填料用未受潮的氧化鋁與甘油調(diào)和。87PPT課件2、制冷管道的連接34PPT課件3、管件的制作與閥門的選擇管子煨彎在管道除銹后使用彎管機(jī)進(jìn)行冷彎，其彎曲半徑不得小于4倍管子直徑；管道成三通連接時(shí)，宜將支管按介質(zhì)流向彎成弧形再進(jìn)行焊接；當(dāng)支管與干管同徑時(shí)，且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，干管在連接處需用直徑大一號(hào)的管段。氨管道應(yīng)選用專用氨閥。88PPT課件3、管件的制作與閥門的選擇35PPT課件4、氨制冷系統(tǒng)的管道配置氨制冷壓縮機(jī)吸氣主管應(yīng)按不小于3‰的坡度配置，坡向蒸發(fā)器,以防止液滴進(jìn)入汽缸；排氣主管應(yīng)按不小小于1%的坡度配置，坡向冷凝器,防止冷凝液返回壓縮機(jī)；且吸排氣支管均應(yīng)由主管頂部或側(cè)部接出；冷凝器至儲(chǔ)液器管道的配置：為保證氨液靠重力流入儲(chǔ)液器，冷凝器出口至儲(chǔ)液器入口管道高差不小于300mm，此外在冷凝器與儲(chǔ)液器之間設(shè)有均壓管道。89PPT課件4、氨制冷系統(tǒng)的管道配置36PPT課件5、制冷管道安裝的其他要求制冷排氣管道的熱膨脹，一般均利用管道彎曲部分進(jìn)行自然補(bǔ)償；溫度較低的制冷管道，通常在支吊架與管道之間墊上用油浸過的木塊，即保冷支托，以減少冷損失；不允許在供氣管道中有“口袋”現(xiàn)象，在供液管道中有“氣袋”現(xiàn)象存在。90PPT課件5、制冷管道安裝的其他要求37PPT課件第六節(jié)企業(yè)內(nèi)輸油管道的安裝一、石油的性質(zhì)及應(yīng)用二、廠區(qū)、車間內(nèi)部輸油管道的安裝1、輸油管道的敷設(shè)廠區(qū)油管道一般采用架空敷設(shè)，也可采用地面或地溝敷設(shè)。2、輸油管道的連接輸油管道與設(shè)備、閥門及其他附件連接采用法蘭連接；其余全部采用焊接91PPT課件第六節(jié)企業(yè)內(nèi)輸油管道的安裝一、石油的性質(zhì)及應(yīng)用38PPT室內(nèi)地面上的DN15~50mm的水煤氣管，局部范圍內(nèi)可采用螺紋連接；填料應(yīng)用黃粉甘油或聚四氟乙烯，不能用白厚漆或麻絲；輸油管道用方形補(bǔ)償器補(bǔ)償熱膨脹量。3、輸油管道掃線用蒸汽或壓縮空氣將管道中的殘油吹掃干凈稱為掃線,掃線后必須排出管路中的油品或凝結(jié)水等.92PPT課件室內(nèi)地面上的DN15~50mm的水煤氣管，局部范圍內(nèi)可采用螺蒸汽掃線：一般選用蒸汽壓力為0.7MPa~1.0MPa的蒸汽進(jìn)行，由于蒸汽溫度高，可以燙化管壁上聚集的殘油，掃線比較干凈，所以一般均采用蒸汽進(jìn)行掃線，但有部分冷凝水混入油中。掃線用吹掃管的裝配方式P162輸油管道坡度不應(yīng)小于3‰，自流輸油管道坡度不小于5‰，且一般排放管直徑為油管道的1/3左右。93PPT課件蒸汽掃線：一般選用蒸汽壓力為0.7MPa~1.0MPa的蒸汽第七節(jié)酸、堿管道的安裝一、酸、堿的性質(zhì)及應(yīng)用酸.堿對(duì)一般金屬具有腐蝕作用,所以應(yīng)選用耐腐蝕的管材,不銹鋼不耐鹽酸腐蝕.二、酸、堿管道的安裝1、管材、閥門及附件的選擇必須根據(jù)不同介質(zhì)、不同條件下，選用與其相適應(yīng)的耐蝕材料.2、管道的敷設(shè):酸、堿管道一般架空敷設(shè)，也可采用地溝敷設(shè)，并避免穿過辦公及生活區(qū)，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)設(shè)有不小于1%的坡度。94PPT課件第七節(jié)酸、堿管道的安裝一、酸、堿的性質(zhì)及應(yīng)用41PP3、酸、堿管道的連接酸、堿管道要求有高度的嚴(yán)密性，除與設(shè)備、閥門及其他附件連接處采用凹凸面法蘭或榫槽面法蘭外，其余應(yīng)盡量采用焊接連接,一般不得隨便增加法蘭。4、酸、堿管道安裝的其他注意事項(xiàng)為避免管道連接處泄漏，可在必要的地方設(shè)置保護(hù)裝置。95PPT課件3、酸、堿管道的連接42PPT課件第八節(jié)高壓管道的安裝一、高壓管道的特點(diǎn)高壓管道長(zhǎng)期在高壓和高溫(或低溫)下操作，要求管材要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、較高的耐高溫(或低溫)性能、良好的耐腐蝕性能，同時(shí)要求全部管線有高度的嚴(yán)密性.96PPT課件第八節(jié)高壓管道的安裝一、高壓管道的特點(diǎn)43PPT課件1、材質(zhì)的選擇：必須根據(jù)操作條件正確選擇?！陡邏汗芗c緊固件通用設(shè)計(jì)》中規(guī)定了管件及緊固件的適用范圍、溫度、壓力、及鋼材的使用范圍。2、管子尺寸的要求：因?yàn)楦邏汗艿酪ＷC足夠的機(jī)械強(qiáng)度，所以要將管子的外徑