機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師:張均富機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師:張均富1課程設(shè)計(jì)訓(xùn)練的目的綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它相關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識，分析、解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題。學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握機(jī)械零部件、機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)過程，培養(yǎng)總體設(shè)計(jì)和零部件設(shè)計(jì)的能力。通過計(jì)算和計(jì)算機(jī)繪圖，學(xué)習(xí)使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊等技術(shù)資料，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能。課程設(shè)計(jì)訓(xùn)練的目的綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它相關(guān)先修課程的理2設(shè)計(jì)內(nèi)容總體方案設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算裝配圖設(shè)計(jì)：1張A0（包括主視圖、俯視圖和左視圖，零件明細(xì)表，技術(shù)特性表，技術(shù)要求）零件圖設(shè)計(jì)：2張軸齒輪編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)內(nèi)容總體方案設(shè)計(jì)3一、確定傳動(dòng)方案分析任務(wù)書:系統(tǒng)的組成情況：1-1確定傳動(dòng)方案一、總體方案設(shè)計(jì)一、確定傳動(dòng)方案分析任務(wù)書:1-1確定傳動(dòng)方案一、總體方案4帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)組成情況電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分帶式輸送機(jī)原動(dòng)機(jī)→傳動(dòng)部分→從動(dòng)機(jī)想想可能的方案：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)組成情況電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分帶式輸送機(jī)原動(dòng)機(jī)→傳5

擬定可能的方案1.電機(jī)→聯(lián)軸器→減速器→聯(lián)軸器→帶式運(yùn)輸機(jī)2.電機(jī)→帶傳動(dòng)→減速器→聯(lián)軸器→帶式運(yùn)輸機(jī)3.電機(jī)→帶傳動(dòng)→減速器→鏈傳動(dòng)→帶式運(yùn)輸機(jī)4.電機(jī)→聯(lián)軸器→減速器→鏈傳動(dòng)→帶式運(yùn)輸機(jī)從減少占地空間，簡化結(jié)構(gòu)考慮，1或2較好；我們選擇的方案是：1/2。擬定可能的方案6帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案電動(dòng)機(jī)減速器帶式輸送機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)軸器帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案電動(dòng)機(jī)減速器帶式輸送機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)軸器7常用減速器類型如教材第18章和指導(dǎo)書P7-P9，選擇適合我們?nèi)蝿?wù)書的減速器類型，并在說明書中寫明原因。常用減速器類型如教材第18章和指導(dǎo)書P7-P9，選擇適合我們8展開式二級圓柱齒輪減速器選定減速器類型為：展開式二級圓柱齒輪減速器選定減速器類型為：9帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案1電動(dòng)機(jī)減速器帶式輸送機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)軸器帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案1電動(dòng)機(jī)減速器帶式輸送機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)軸器10帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案2電動(dòng)機(jī)減速器聯(lián)軸器帶傳動(dòng)帶式輸送機(jī)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案2電動(dòng)機(jī)減速器聯(lián)軸器帶傳動(dòng)帶式輸送機(jī)111-2選擇電動(dòng)機(jī)類型：Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1500或1000rpm功率： 工作機(jī)所需功率 電動(dòng)機(jī)所需功率=—————————

系統(tǒng)總效率總效率=η1×η2×…×ηn 記錄電動(dòng)機(jī)安裝及外形尺寸1-2選擇電動(dòng)機(jī)類型：Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)12

傳動(dòng)部分總效率分析

(參見指導(dǎo)書P.12)電動(dòng)機(jī)工作功率為

所選電動(dòng)機(jī)額定功率Ped應(yīng)稍大于所需電動(dòng)機(jī)的工作功率Pd，即Ped>Pd

。1、電動(dòng)機(jī)功率的確定傳動(dòng)部分總效率分析電動(dòng)機(jī)工作功率為所選電動(dòng)機(jī)13傳動(dòng)系統(tǒng)總效率分析簡圖齒輪傳動(dòng)滾動(dòng)軸承聯(lián)軸器傳動(dòng)系統(tǒng)總效率分析簡圖齒輪傳動(dòng)滾動(dòng)軸承聯(lián)軸器14η2滾動(dòng)軸承效率；η3齒輪傳動(dòng)效率；η4聯(lián)軸器效率(參見指導(dǎo)書P.12和表1)。軸承效率都是指一對軸承的效率η2滾動(dòng)軸承效率；η3齒輪傳動(dòng)效率；η4聯(lián)軸器效率(參見指導(dǎo)15η2滾動(dòng)軸承效率；η3齒輪傳動(dòng)效率；η4聯(lián)軸器效率(參見指導(dǎo)書P.12和表1)。η2滾動(dòng)軸承效率；η3齒輪傳動(dòng)效率；η4聯(lián)軸器效率(參見指導(dǎo)162、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇額定功率相同的電動(dòng)機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速，指導(dǎo)書P145附錄中，有四種同步轉(zhuǎn)速。注意恰當(dāng)選擇。確定原則：I軸III軸II軸IV軸0軸nInIInIIInw=nIVnm

一般選擇同步轉(zhuǎn)速為1500和1000r/min電動(dòng)機(jī)。2、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇I軸III軸II軸IV軸0軸nInIIn17機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件18機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件19最后將所確定的電動(dòng)機(jī)型號、性能參數(shù)和主要尺寸記錄下來備用如P15所示。參考：例2-1最后將所確定的電動(dòng)機(jī)型號、性能參數(shù)和主要尺寸記錄下來備用如P201-3計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比總傳動(dòng)比：i=n電

/n工傳動(dòng)比分配原則各種傳動(dòng)的各級傳動(dòng)比應(yīng)在推薦值范圍內(nèi)（P7表1）尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱、不發(fā)生干涉現(xiàn)象（P7-8）雙級圓柱齒輪減速器：高速級和低速級的齒輪強(qiáng)度接近油池浸油潤滑：各級大齒輪直徑相差不大

i1=(1.3~1.4)i2總傳動(dòng)比相對誤差：△i≤±5％1-3計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比總傳動(dòng)比：i=n電/21總傳動(dòng)比及分配1.總傳動(dòng)比：2.分配減速器：

故有：參看指導(dǎo)書P.15－P.17頁總傳動(dòng)比及分配1.總傳動(dòng)比：221-4計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩軸號轉(zhuǎn)速n（rpm）功率P（Kw）轉(zhuǎn)矩T（N?m）傳動(dòng)比iⅠⅡⅢⅣ1-4計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩軸號轉(zhuǎn)速n（rpm）功率P231.各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸nInIInIIInIV各軸轉(zhuǎn)速如下：

I軸：

II軸：

III軸：

IV軸：nm1.各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸nInIInII242.各軸輸入功率計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸PIPIIPIIIPIVPd

功率傳遞過程中存在的損耗，各軸功率如下：

I軸：

II軸：

III軸：

IV軸：2.各軸輸入功率計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸PIPIIP253.各軸輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸nInIInIIInIV各軸輸入轉(zhuǎn)矩如下：0軸：I軸：

II軸：

III軸：

IV軸：PIPIIPIIIPIVnmPdTITIITIIITIVTd3.各軸輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸nInIIn26

最后將計(jì)算結(jié)果列表進(jìn)行說明(寫入說明書)。參考指導(dǎo)書P.17-19頁例題1-3。最后將計(jì)算結(jié)果列表進(jìn)行說明(寫入說明書)。參考指272傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算先箱外再箱內(nèi)——減少傳動(dòng)比累積誤差箱外：開式齒輪：齒數(shù)互質(zhì)；大齒輪的材料選擇；齒寬系數(shù)鏈傳動(dòng)：鏈節(jié)數(shù)取偶數(shù)；鏈輪齒數(shù)取奇數(shù)，并和鏈節(jié)數(shù)互質(zhì)帶傳動(dòng)：計(jì)算壓軸力，設(shè)計(jì)大帶輪轂孔直徑箱內(nèi)：閉式齒輪傳動(dòng)軟齒面齒輪：按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核彎曲疲勞強(qiáng)度硬齒面齒輪：按彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核接觸疲勞強(qiáng)度；齒寬系數(shù)中心距應(yīng)圓整為5的倍數(shù)（直齒輪需變位）模數(shù)應(yīng)向大取第一系列標(biāo)準(zhǔn)值齒寬應(yīng)圓整斜齒輪的分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑應(yīng)精確計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)斜齒輪的螺旋角應(yīng)精確計(jì)算到“秒”箱內(nèi)：蝸桿傳動(dòng)模數(shù)和分度圓直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，且應(yīng)與直徑系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的匹配關(guān)系熱平衡驗(yàn)算2傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算先箱外再箱內(nèi)——減少傳動(dòng)比累積誤差28一、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算1、設(shè)計(jì)的原始數(shù)據(jù)：按電機(jī)所需的功率計(jì)算，小帶輪轉(zhuǎn)速為電機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速（其值略小于同步轉(zhuǎn)速），傳動(dòng)比為i0。工作條件如設(shè)計(jì)任務(wù)書所述。2、設(shè)計(jì)方法：其設(shè)計(jì)計(jì)算方法按教材有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。也可參見指導(dǎo)書P20。3、需特別注意問題：1）檢查大帶輪尺寸與傳動(dòng)裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。2）畫帶輪結(jié)構(gòu)草圖(大帶輪軸孔直徑和寬度)，以便于軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3）求大帶輪作用在軸上的軸力，其作為軸上的外力。4）帶輪的直徑園整后對傳動(dòng)比有影響，應(yīng)即時(shí)調(diào)整各軸上的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)進(jìn)行后面的設(shè)計(jì)計(jì)算。2-1帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)一、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算1、設(shè)計(jì)的原始數(shù)據(jù)：按電機(jī)所需的功率29計(jì)算方法和過程參考教材，注意指導(dǎo)書P.31-32有關(guān)說明。1.高速級齒輪傳動(dòng)2.低速級齒輪傳動(dòng)兩級傳動(dòng)計(jì)算完成后，將計(jì)算結(jié)果報(bào)老師審查。2-2齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算方法和過程參考教材，注意指導(dǎo)書P.31-32有關(guān)說明。230小齒輪一般為齒輪軸，P55大齒輪根據(jù)齒頂圓直徑選擇結(jié)構(gòu)型式，P55硬齒面大齒輪，為保證鍵的強(qiáng)度，可選用輪轂寬度l大于輪緣寬度B的結(jié)構(gòu)型式。齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小齒輪一般為齒輪軸，P55齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)312-3選擇聯(lián)軸器，初算軸徑方案1：減速器高速軸外伸端用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相聯(lián)，高速軸軸徑應(yīng)與電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器相匹配。方案2：減速器高速軸外伸端與大帶輪相聯(lián)，高速軸軸徑應(yīng)與大帶輪孔徑匹配。減速器低速軸外伸端用聯(lián)軸器與其他軸相聯(lián)，低速軸軸徑應(yīng)與聯(lián)軸器相匹配。選擇聯(lián)軸器的類型與型號2-3選擇聯(lián)軸器，初算軸徑方案1：減速器高速軸外伸端用聯(lián)軸323減速器裝配圖設(shè)計(jì)軸系部件齒輪軸軸承套筒（擋油環(huán)）鍵3減速器裝配圖設(shè)計(jì)軸系部件333減速器裝配圖設(shè)計(jì)箱體箱蓋箱座附件窺視孔和視孔蓋通氣器軸承端蓋定位銷聯(lián)接螺栓箱蓋與箱座軸承座起蓋螺釘油標(biāo)與油塞起吊裝置3減速器裝配圖設(shè)計(jì)箱體34機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件353-1減速器裝配圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)備齒輪傳動(dòng)的主要尺寸：中心距，齒輪分度圓直徑，齒寬軸端直徑輸入軸（方案1）：電動(dòng)機(jī)輸出軸徑——聯(lián)軸器軸孔直徑和長度——軸端直徑輸入軸（方案2）：帶輪軸孔直徑——軸端直徑輸出軸：轉(zhuǎn)矩——聯(lián)軸器軸孔直徑和長度——軸端直徑滾動(dòng)軸承的類型3-1減速器裝配圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)備齒輪傳動(dòng)的主要尺寸：中心距，齒輪363-2齒輪傳動(dòng)的潤滑方式根據(jù)浸油齒輪的圓周速度確定v≤12m/s：油池浸油潤滑齒輪浸油深度：1~2個(gè)齒高多級齒輪傳動(dòng)：一般低速級大齒輪浸油；當(dāng)高速級與低速級大齒輪直徑相差較大時(shí)，高速級大齒輪采用濺油輪來潤滑v

≥4~5m/s——上置式蝸桿：蝸輪浸油1~2個(gè)齒高v＜4~5m/s——下置式蝸桿：蝸桿浸油0.75~1個(gè)齒高；當(dāng)油面達(dá)到軸承最低的滾動(dòng)體中心而蝸桿尚未浸入油中時(shí)，在蝸桿軸上安裝濺油環(huán)。齒輪v>12m/s或上置式蝸桿v>10m/s：壓力噴油潤滑3-2齒輪傳動(dòng)的潤滑方式根據(jù)浸油齒輪的圓周速度確定37油池潤滑油池潤滑38采用濺油輪的油池潤滑采用濺油輪的油池潤滑39上置式蝸桿上置式蝸桿40下置式蝸桿當(dāng)油面達(dá)到軸承最低的滾動(dòng)體中心而蝸桿尚未浸入油中時(shí)，在蝸桿軸上安裝濺油環(huán)。下置式蝸桿當(dāng)油面達(dá)到軸承最低的滾動(dòng)體中心而蝸桿尚未浸入油中時(shí)41噴油潤滑噴油潤滑423-3滾動(dòng)軸承的潤滑方式潤滑油潤滑浸油齒輪圓周速度v>2~3m/s：飛濺潤滑刮板潤滑：下置式蝸桿傳動(dòng)中蝸輪軸的軸承油池潤滑：下置式蝸桿軸的軸承潤滑脂潤滑浸油齒輪圓周速度v<2~3m/s下置式蝸桿傳動(dòng)中蝸輪軸的軸承上置式蝸桿傳動(dòng)中蝸桿軸的軸承3-3滾動(dòng)軸承的潤滑方式潤滑油潤滑43飛濺潤滑飛濺潤滑44輸油溝結(jié)構(gòu)尺寸輸油溝結(jié)構(gòu)尺寸45鑄造擋油盤鑄造擋油盤46鋼板擋油環(huán)滾動(dòng)軸承采用油潤滑時(shí)，若軸上小斜齒輪直徑小于軸承座孔直徑，為防止齒輪嚙合過程中擠出的潤滑油大量沖入軸承，在軸承靠箱體內(nèi)壁一側(cè)安裝鋼板擋油盤。鋼板擋油環(huán)滾動(dòng)軸承采用油潤滑時(shí)，若軸上小斜齒輪直徑小于軸承座47草圖設(shè)計(jì)比例1：1，0號圖紙；合理布置圖畫，估計(jì)減速器輪廓尺寸：畫法：由里向外，先畫中心線和輪廓線，再畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)。畫出傳動(dòng)零件的中心線和輪廓線，機(jī)件內(nèi)壁線和機(jī)體對稱線，定出軸承和軸承座端面位置。3-4裝配草圖布局草圖設(shè)計(jì)比例1：1，0號圖紙；3-4裝配草圖布483-5減速器裝配草圖設(shè)計(jì)內(nèi)容軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定軸承型號、軸的支點(diǎn)距離、作用在軸上零件的力的作用點(diǎn)軸的強(qiáng)度計(jì)算軸承的壽命計(jì)算鍵的強(qiáng)度計(jì)算軸系零件（齒輪、軸承、套筒、擋油環(huán)、端蓋、密封圈等）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減速器附件設(shè)計(jì)3-5減速器裝配草圖設(shè)計(jì)內(nèi)容軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)49設(shè)計(jì)方法：邊畫圖、邊計(jì)算、邊修改畫出齒輪的輪廓和箱體內(nèi)壁線確定軸承座孔寬度L，畫出軸承座的外端線。確定軸承的位置軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)——由端部開始，逐段確定軸徑和寬度定位軸肩：3~5mm；滾動(dòng)軸承的定位軸肩：查軸承手冊。非定位軸肩：0.5~1.5mm安裝滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)件、密封件等處的軸段直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值。滾動(dòng)軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離：油潤滑3~5mm；脂潤滑10~15mm外伸長度與軸上零件和軸承蓋的結(jié)構(gòu)有關(guān)設(shè)計(jì)方法：邊畫圖、邊計(jì)算、邊修改畫出齒輪的輪廓和箱體內(nèi)壁線50齒輪減速器內(nèi)壁線（主視圖）P26表3箱蓋內(nèi)壁到大齒輪齒頂圓的距離Δ1箱蓋壁厚δ1大齒輪齒頂圓到油池底面的距離>30-50mm齒輪減速器內(nèi)壁線（主視圖）P26表351齒輪減速器內(nèi)壁線（俯視圖）大齒輪齒頂圓到箱座內(nèi)壁的距離Δ1齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離Δ2中間軸兩齒輪端面間距8-15mm△1△2△28~15箱體內(nèi)壁齒頂圓齒輪減速器內(nèi)壁線（俯視圖）大齒輪齒頂圓到箱座內(nèi)壁的距離Δ1△52圖中的Δ1,Δ2,Δ3,δ

及δ1的含義和具體數(shù)值參見指導(dǎo)書P.26及表3圖中的Δ1,Δ2,Δ3,δ及δ1的含義和具體數(shù)值參見指導(dǎo)書53機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件54確定軸承座孔寬度LL取決于軸承旁聯(lián)接螺栓Md1所需的扳手空間尺寸c1和c2確定軸承座孔寬度LL取決于軸承旁聯(lián)接螺栓Md1所需的扳手空間55δC15～8C2δC15～8C256箱體內(nèi)壁線軸承座外端面線箱體內(nèi)壁線軸承座外端面線57機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件58定位軸肩，3-5mm根據(jù)聯(lián)軸器或大帶輪確定直徑與寬度滾動(dòng)軸承油潤滑根據(jù)密封圈（P57，P130）確定直徑非定位軸肩，0.5-1.5mm安裝軸承處軸徑必須是5的倍數(shù)滾動(dòng)軸承的定位軸肩按標(biāo)準(zhǔn)確定（P120-P124）定位軸肩，3-5mm根據(jù)聯(lián)軸器或大帶輪確定直徑與寬度滾動(dòng)軸承59滾動(dòng)軸承脂潤滑擋油環(huán)的位置P43軸段寬度小于齒輪寬度滾動(dòng)軸承脂潤滑擋油環(huán)的位置P43軸段寬度小于齒輪寬度60軸的強(qiáng)度計(jì)算方案3高速軸上作用有帶輪的壓軸力危險(xiǎn)截面：Me最大的截面；

畫出空間受力圖（注意中間軸），求水平面和垂直面支反力RH

、RV

；

分別作水平面和垂直面受力圖；

分別作水平面和垂直面彎矩圖MH

、MV

；

求合成彎矩：

求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩：靠近Memax

，直徑較小的截面。

按彎扭合成強(qiáng)度條件校核：若強(qiáng)度不足，應(yīng)適當(dāng)增大軸徑。軸的強(qiáng)度計(jì)算方案3高速軸上作用有帶輪的壓軸力危險(xiǎn)截面：Me61軸承的壽命計(jì)算求徑向載荷R=sqrt(RH2+RV2)

求派生軸向力S求軸向載荷A根據(jù)正裝或反裝，確定派生軸向力的方向根據(jù)軸向合力的方向，判斷軸的運(yùn)動(dòng)趨勢根據(jù)正裝或反裝，判斷哪端軸承受壓，哪端軸承放松壓緊端軸承的軸向載荷等于除開本身派生軸向力之外的軸向力的代數(shù)和放松端軸承的軸向載荷等于本身的派生軸向力求徑向和軸向動(dòng)載系數(shù)X、Y求當(dāng)量動(dòng)載荷P求軸承壽命Lh軸承的壽命計(jì)算求徑向載荷R=sqrt(RH2+RV2)62（4）確定箱座高度H和油面（P65）；（2）軸承座旁連接螺栓的位置及凸臺高度的確定；（1）箱體壁厚≥8mm（P26表3）（7）箱體的加強(qiáng)肋（P26表3）（3）箱蓋的圓弧以軸心畫圓弧求得；減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（5）輸油溝的結(jié)構(gòu)（P66），注意不要與聯(lián)接螺栓孔相干涉；（6）箱蓋、箱座凸緣及聯(lián)接螺栓的布置（考慮扳手空間）（P26表3）（8）工藝性：鑄造圓角，拔模斜度，區(qū)分加工面和非加工面，螺栓支承面要加工出沉頭座（P68,P70）（4）確定箱座高度H和油面（P65）；（2）軸承座旁連接螺栓63凸臺高度的確定應(yīng)以最大的軸承座孔為準(zhǔn)凸臺高度應(yīng)向大圓整為R20標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值（P73表9-7）凸臺高度的確定應(yīng)以最大的軸承座孔為準(zhǔn)凸臺高度應(yīng)向大圓整為R264機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件65機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件66減速器附件設(shè)計(jì)窺視孔和視孔蓋：要能夠觀察到齒輪嚙合狀況（P71,圖106）通氣器：根據(jù)工作選用（P73，P135-136）起吊裝置（P74）油標(biāo)：注意油標(biāo)的傾斜度放油孔和螺塞（P72）：放油孔設(shè)置在箱座內(nèi)底面最低處；箱座內(nèi)底面常做成1°~1.5°的斜面；在油孔附近做成凹坑起蓋螺釘：螺釘端部應(yīng)制成圓柱端，以免損壞螺紋和剖分面定位銷：相距盡量遠(yuǎn)，距對稱線距離不等（P73）減速器附件設(shè)計(jì)窺視孔和視孔蓋：要能夠觀察到齒輪嚙合狀況（P767油標(biāo)尺插入、拔出時(shí)不能與箱體干涉最低油面最高油面油標(biāo)尺油標(biāo)尺插入、拔出時(shí)不能與箱體干涉最低油面最高油面油標(biāo)尺68起蓋螺釘起蓋螺釘693-5完成減速器裝配圖打剖面線：相鄰不同零件剖面線方向應(yīng)不同；同一零件在各視圖上剖面線方向和間距應(yīng)一致標(biāo)注主要尺寸與配合特性尺寸：齒輪中心距及其偏差（P）外形尺寸：總長、總寬、總高安裝尺寸：箱座底面尺寸，地腳螺栓孔中心線的定位尺寸、地腳螺栓的直徑和間距，減速器中心高，外伸軸端的配合長度和直徑主要零件的配合尺寸（P81表8）：傳動(dòng)零件與軸，聯(lián)軸器與軸，軸承內(nèi)圈與軸（基孔制），軸承外圈與箱體軸承座孔（基軸制）等填寫技術(shù)特性表編寫技術(shù)要求（P81）零件編號，編制零件明細(xì)表填寫標(biāo)題欄(P86)3-5完成減速器裝配圖打剖面線：相鄰不同零件剖面線方向應(yīng)不70第四部分裝配草圖設(shè)計(jì)

1.確定軸及軸承結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行強(qiáng)度和壽命計(jì)算

2.設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件、軸上其它零件的具體結(jié)構(gòu)

3.設(shè)計(jì)減速器機(jī)體和附件第五部分零件圖設(shè)計(jì)第六部分計(jì)算說明書以后再討論，講課到此為止

第四部分裝配草圖設(shè)計(jì)71機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件72零件工作圖零件工作圖是制造、檢驗(yàn)零件及制定工藝規(guī)程的重要技術(shù)資料，應(yīng)包含制造、檢驗(yàn)零件所需的全部內(nèi)容，包括：必要的視圖正確的尺寸標(biāo)注尺寸公差與形位公差表面粗糙度技術(shù)要求先畫裝配圖，再拆畫零件圖零件工作圖零件工作圖是制造、檢驗(yàn)零件及制定工藝規(guī)程的重要技術(shù)73軸類零件工作圖一個(gè)基本視圖斷面圖局部放大圖徑向尺寸及公差（有配合要求的軸段，P92）軸向尺寸（P89）形位公差（P92）表面粗糙度（P91）技術(shù)要求（P）軸類零件工作圖一個(gè)基本視圖斷面圖局部放大圖徑向尺寸及公差（有74齒輪類零件工作圖主視圖左視圖形位公差（P94）粗糙度（P93）嚙合特性表（P95）技術(shù)要求（P54）齒輪類零件工作圖主視圖左視圖形位公差（P94）粗糙度（P9375設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容目錄設(shè)計(jì)任務(wù)書（一定要畫傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)簡圖）傳動(dòng)方案的分析與擬定電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)的選擇和計(jì)算（包括分配各級傳動(dòng)比，計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩）傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算軸的設(shè)計(jì)計(jì)算鍵聯(lián)接的選擇及計(jì)算滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算聯(lián)軸器的選擇潤滑和密封方式的選擇，潤滑油和牌號的確定箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選擇設(shè)計(jì)小結(jié)（對課程設(shè)計(jì)的體會，設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)意見等）參考資料（[編號]作者.書名.出版地：出版社，出版年，版次）設(shè)計(jì)計(jì)算說明書的內(nèi)容目錄76提交資料裝配圖1張零件圖2張?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份（手寫）設(shè)計(jì)任務(wù)書（雙面打?。┕獗P（以班級為單位刻盤）提交資料裝配圖1張77機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師:張均富機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師:張均富78課程設(shè)計(jì)訓(xùn)練的目的綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它相關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識，分析、解決機(jī)械設(shè)計(jì)問題。學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握機(jī)械零部件、機(jī)械傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)過程，培養(yǎng)總體設(shè)計(jì)和零部件設(shè)計(jì)的能力。通過計(jì)算和計(jì)算機(jī)繪圖，學(xué)習(xí)使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊等技術(shù)資料，培養(yǎng)機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能。課程設(shè)計(jì)訓(xùn)練的目的綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其它相關(guān)先修課程的理79設(shè)計(jì)內(nèi)容總體方案設(shè)計(jì)傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算裝配圖設(shè)計(jì)：1張A0（包括主視圖、俯視圖和左視圖，零件明細(xì)表，技術(shù)特性表，技術(shù)要求）零件圖設(shè)計(jì)：2張軸齒輪編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)內(nèi)容總體方案設(shè)計(jì)80一、確定傳動(dòng)方案分析任務(wù)書:系統(tǒng)的組成情況：1-1確定傳動(dòng)方案一、總體方案設(shè)計(jì)一、確定傳動(dòng)方案分析任務(wù)書:1-1確定傳動(dòng)方案一、總體方案81帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)組成情況電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分帶式輸送機(jī)原動(dòng)機(jī)→傳動(dòng)部分→從動(dòng)機(jī)想想可能的方案：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)組成情況電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分帶式輸送機(jī)原動(dòng)機(jī)→傳82

擬定可能的方案1.電機(jī)→聯(lián)軸器→減速器→聯(lián)軸器→帶式運(yùn)輸機(jī)2.電機(jī)→帶傳動(dòng)→減速器→聯(lián)軸器→帶式運(yùn)輸機(jī)3.電機(jī)→帶傳動(dòng)→減速器→鏈傳動(dòng)→帶式運(yùn)輸機(jī)4.電機(jī)→聯(lián)軸器→減速器→鏈傳動(dòng)→帶式運(yùn)輸機(jī)從減少占地空間，簡化結(jié)構(gòu)考慮，1或2較好；我們選擇的方案是：1/2。擬定可能的方案83帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案電動(dòng)機(jī)減速器帶式輸送機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)軸器帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案電動(dòng)機(jī)減速器帶式輸送機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)軸器84常用減速器類型如教材第18章和指導(dǎo)書P7-P9，選擇適合我們?nèi)蝿?wù)書的減速器類型，并在說明書中寫明原因。常用減速器類型如教材第18章和指導(dǎo)書P7-P9，選擇適合我們85展開式二級圓柱齒輪減速器選定減速器類型為：展開式二級圓柱齒輪減速器選定減速器類型為：86帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案1電動(dòng)機(jī)減速器帶式輸送機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)軸器帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案1電動(dòng)機(jī)減速器帶式輸送機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)軸器87帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案2電動(dòng)機(jī)減速器聯(lián)軸器帶傳動(dòng)帶式輸送機(jī)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)方案2電動(dòng)機(jī)減速器聯(lián)軸器帶傳動(dòng)帶式輸送機(jī)881-2選擇電動(dòng)機(jī)類型：Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：1500或1000rpm功率： 工作機(jī)所需功率 電動(dòng)機(jī)所需功率=—————————

系統(tǒng)總效率總效率=η1×η2×…×ηn 記錄電動(dòng)機(jī)安裝及外形尺寸1-2選擇電動(dòng)機(jī)類型：Y系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)89

傳動(dòng)部分總效率分析

(參見指導(dǎo)書P.12)電動(dòng)機(jī)工作功率為

所選電動(dòng)機(jī)額定功率Ped應(yīng)稍大于所需電動(dòng)機(jī)的工作功率Pd，即Ped>Pd

。1、電動(dòng)機(jī)功率的確定傳動(dòng)部分總效率分析電動(dòng)機(jī)工作功率為所選電動(dòng)機(jī)90傳動(dòng)系統(tǒng)總效率分析簡圖齒輪傳動(dòng)滾動(dòng)軸承聯(lián)軸器傳動(dòng)系統(tǒng)總效率分析簡圖齒輪傳動(dòng)滾動(dòng)軸承聯(lián)軸器91η2滾動(dòng)軸承效率；η3齒輪傳動(dòng)效率；η4聯(lián)軸器效率(參見指導(dǎo)書P.12和表1)。軸承效率都是指一對軸承的效率η2滾動(dòng)軸承效率；η3齒輪傳動(dòng)效率；η4聯(lián)軸器效率(參見指導(dǎo)92η2滾動(dòng)軸承效率；η3齒輪傳動(dòng)效率；η4聯(lián)軸器效率(參見指導(dǎo)書P.12和表1)。η2滾動(dòng)軸承效率；η3齒輪傳動(dòng)效率；η4聯(lián)軸器效率(參見指導(dǎo)932、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇額定功率相同的電動(dòng)機(jī)有不同的轉(zhuǎn)速，指導(dǎo)書P145附錄中，有四種同步轉(zhuǎn)速。注意恰當(dāng)選擇。確定原則：I軸III軸II軸IV軸0軸nInIInIIInw=nIVnm

一般選擇同步轉(zhuǎn)速為1500和1000r/min電動(dòng)機(jī)。2、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇I軸III軸II軸IV軸0軸nInIIn94機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件95機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件96最后將所確定的電動(dòng)機(jī)型號、性能參數(shù)和主要尺寸記錄下來備用如P15所示。參考：例2-1最后將所確定的電動(dòng)機(jī)型號、性能參數(shù)和主要尺寸記錄下來備用如P971-3計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比總傳動(dòng)比：i=n電

/n工傳動(dòng)比分配原則各種傳動(dòng)的各級傳動(dòng)比應(yīng)在推薦值范圍內(nèi)（P7表1）尺寸協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)勻稱、不發(fā)生干涉現(xiàn)象（P7-8）雙級圓柱齒輪減速器：高速級和低速級的齒輪強(qiáng)度接近油池浸油潤滑：各級大齒輪直徑相差不大

i1=(1.3~1.4)i2總傳動(dòng)比相對誤差：△i≤±5％1-3計(jì)算總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比總傳動(dòng)比：i=n電/98總傳動(dòng)比及分配1.總傳動(dòng)比：2.分配減速器：

故有：參看指導(dǎo)書P.15－P.17頁總傳動(dòng)比及分配1.總傳動(dòng)比：991-4計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩軸號轉(zhuǎn)速n（rpm）功率P（Kw）轉(zhuǎn)矩T（N?m）傳動(dòng)比iⅠⅡⅢⅣ1-4計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩軸號轉(zhuǎn)速n（rpm）功率P1001.各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸nInIInIIInIV各軸轉(zhuǎn)速如下：

I軸：

II軸：

III軸：

IV軸：nm1.各軸轉(zhuǎn)速計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸nInIInII1012.各軸輸入功率計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸PIPIIPIIIPIVPd

功率傳遞過程中存在的損耗，各軸功率如下：

I軸：

II軸：

III軸：

IV軸：2.各軸輸入功率計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸PIPIIP1023.各軸輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸nInIInIIInIV各軸輸入轉(zhuǎn)矩如下：0軸：I軸：

II軸：

III軸：

IV軸：PIPIIPIIIPIVnmPdTITIITIIITIVTd3.各軸輸入轉(zhuǎn)矩計(jì)算I軸III軸II軸IV軸0軸nInIIn103

最后將計(jì)算結(jié)果列表進(jìn)行說明(寫入說明書)。參考指導(dǎo)書P.17-19頁例題1-3。最后將計(jì)算結(jié)果列表進(jìn)行說明(寫入說明書)。參考指1042傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算先箱外再箱內(nèi)——減少傳動(dòng)比累積誤差箱外：開式齒輪：齒數(shù)互質(zhì)；大齒輪的材料選擇；齒寬系數(shù)鏈傳動(dòng)：鏈節(jié)數(shù)取偶數(shù)；鏈輪齒數(shù)取奇數(shù)，并和鏈節(jié)數(shù)互質(zhì)帶傳動(dòng)：計(jì)算壓軸力，設(shè)計(jì)大帶輪轂孔直徑箱內(nèi)：閉式齒輪傳動(dòng)軟齒面齒輪：按接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核彎曲疲勞強(qiáng)度硬齒面齒輪：按彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，校核接觸疲勞強(qiáng)度；齒寬系數(shù)中心距應(yīng)圓整為5的倍數(shù)（直齒輪需變位）模數(shù)應(yīng)向大取第一系列標(biāo)準(zhǔn)值齒寬應(yīng)圓整斜齒輪的分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑應(yīng)精確計(jì)算到小數(shù)點(diǎn)后三位數(shù)斜齒輪的螺旋角應(yīng)精確計(jì)算到“秒”箱內(nèi)：蝸桿傳動(dòng)模數(shù)和分度圓直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，且應(yīng)與直徑系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)的匹配關(guān)系熱平衡驗(yàn)算2傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算先箱外再箱內(nèi)——減少傳動(dòng)比累積誤差105一、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算1、設(shè)計(jì)的原始數(shù)據(jù)：按電機(jī)所需的功率計(jì)算，小帶輪轉(zhuǎn)速為電機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速（其值略小于同步轉(zhuǎn)速），傳動(dòng)比為i0。工作條件如設(shè)計(jì)任務(wù)書所述。2、設(shè)計(jì)方法：其設(shè)計(jì)計(jì)算方法按教材有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。也可參見指導(dǎo)書P20。3、需特別注意問題：1）檢查大帶輪尺寸與傳動(dòng)裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。2）畫帶輪結(jié)構(gòu)草圖(大帶輪軸孔直徑和寬度)，以便于軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3）求大帶輪作用在軸上的軸力，其作為軸上的外力。4）帶輪的直徑園整后對傳動(dòng)比有影響，應(yīng)即時(shí)調(diào)整各軸上的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)進(jìn)行后面的設(shè)計(jì)計(jì)算。2-1帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)一、帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算1、設(shè)計(jì)的原始數(shù)據(jù)：按電機(jī)所需的功率106計(jì)算方法和過程參考教材，注意指導(dǎo)書P.31-32有關(guān)說明。1.高速級齒輪傳動(dòng)2.低速級齒輪傳動(dòng)兩級傳動(dòng)計(jì)算完成后，將計(jì)算結(jié)果報(bào)老師審查。2-2齒輪設(shè)計(jì)計(jì)算方法和過程參考教材，注意指導(dǎo)書P.31-32有關(guān)說明。2107小齒輪一般為齒輪軸，P55大齒輪根據(jù)齒頂圓直徑選擇結(jié)構(gòu)型式，P55硬齒面大齒輪，為保證鍵的強(qiáng)度，可選用輪轂寬度l大于輪緣寬度B的結(jié)構(gòu)型式。齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小齒輪一般為齒輪軸，P55齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1082-3選擇聯(lián)軸器，初算軸徑方案1：減速器高速軸外伸端用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相聯(lián)，高速軸軸徑應(yīng)與電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器相匹配。方案2：減速器高速軸外伸端與大帶輪相聯(lián)，高速軸軸徑應(yīng)與大帶輪孔徑匹配。減速器低速軸外伸端用聯(lián)軸器與其他軸相聯(lián)，低速軸軸徑應(yīng)與聯(lián)軸器相匹配。選擇聯(lián)軸器的類型與型號2-3選擇聯(lián)軸器，初算軸徑方案1：減速器高速軸外伸端用聯(lián)軸1093減速器裝配圖設(shè)計(jì)軸系部件齒輪軸軸承套筒（擋油環(huán)）鍵3減速器裝配圖設(shè)計(jì)軸系部件1103減速器裝配圖設(shè)計(jì)箱體箱蓋箱座附件窺視孔和視孔蓋通氣器軸承端蓋定位銷聯(lián)接螺栓箱蓋與箱座軸承座起蓋螺釘油標(biāo)與油塞起吊裝置3減速器裝配圖設(shè)計(jì)箱體111機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件1123-1減速器裝配圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)備齒輪傳動(dòng)的主要尺寸：中心距，齒輪分度圓直徑，齒寬軸端直徑輸入軸（方案1）：電動(dòng)機(jī)輸出軸徑——聯(lián)軸器軸孔直徑和長度——軸端直徑輸入軸（方案2）：帶輪軸孔直徑——軸端直徑輸出軸：轉(zhuǎn)矩——聯(lián)軸器軸孔直徑和長度——軸端直徑滾動(dòng)軸承的類型3-1減速器裝配圖設(shè)計(jì)準(zhǔn)備齒輪傳動(dòng)的主要尺寸：中心距，齒輪1133-2齒輪傳動(dòng)的潤滑方式根據(jù)浸油齒輪的圓周速度確定v≤12m/s：油池浸油潤滑齒輪浸油深度：1~2個(gè)齒高多級齒輪傳動(dòng)：一般低速級大齒輪浸油；當(dāng)高速級與低速級大齒輪直徑相差較大時(shí)，高速級大齒輪采用濺油輪來潤滑v

≥4~5m/s——上置式蝸桿：蝸輪浸油1~2個(gè)齒高v＜4~5m/s——下置式蝸桿：蝸桿浸油0.75~1個(gè)齒高；當(dāng)油面達(dá)到軸承最低的滾動(dòng)體中心而蝸桿尚未浸入油中時(shí)，在蝸桿軸上安裝濺油環(huán)。齒輪v>12m/s或上置式蝸桿v>10m/s：壓力噴油潤滑3-2齒輪傳動(dòng)的潤滑方式根據(jù)浸油齒輪的圓周速度確定114油池潤滑油池潤滑115采用濺油輪的油池潤滑采用濺油輪的油池潤滑116上置式蝸桿上置式蝸桿117下置式蝸桿當(dāng)油面達(dá)到軸承最低的滾動(dòng)體中心而蝸桿尚未浸入油中時(shí)，在蝸桿軸上安裝濺油環(huán)。下置式蝸桿當(dāng)油面達(dá)到軸承最低的滾動(dòng)體中心而蝸桿尚未浸入油中時(shí)118噴油潤滑噴油潤滑1193-3滾動(dòng)軸承的潤滑方式潤滑油潤滑浸油齒輪圓周速度v>2~3m/s：飛濺潤滑刮板潤滑：下置式蝸桿傳動(dòng)中蝸輪軸的軸承油池潤滑：下置式蝸桿軸的軸承潤滑脂潤滑浸油齒輪圓周速度v<2~3m/s下置式蝸桿傳動(dòng)中蝸輪軸的軸承上置式蝸桿傳動(dòng)中蝸桿軸的軸承3-3滾動(dòng)軸承的潤滑方式潤滑油潤滑120飛濺潤滑飛濺潤滑121輸油溝結(jié)構(gòu)尺寸輸油溝結(jié)構(gòu)尺寸122鑄造擋油盤鑄造擋油盤123鋼板擋油環(huán)滾動(dòng)軸承采用油潤滑時(shí)，若軸上小斜齒輪直徑小于軸承座孔直徑，為防止齒輪嚙合過程中擠出的潤滑油大量沖入軸承，在軸承靠箱體內(nèi)壁一側(cè)安裝鋼板擋油盤。鋼板擋油環(huán)滾動(dòng)軸承采用油潤滑時(shí)，若軸上小斜齒輪直徑小于軸承座124草圖設(shè)計(jì)比例1：1，0號圖紙；合理布置圖畫，估計(jì)減速器輪廓尺寸：畫法：由里向外，先畫中心線和輪廓線，再畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)。畫出傳動(dòng)零件的中心線和輪廓線，機(jī)件內(nèi)壁線和機(jī)體對稱線，定出軸承和軸承座端面位置。3-4裝配草圖布局草圖設(shè)計(jì)比例1：1，0號圖紙；3-4裝配草圖布1253-5減速器裝配草圖設(shè)計(jì)內(nèi)容軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定軸承型號、軸的支點(diǎn)距離、作用在軸上零件的力的作用點(diǎn)軸的強(qiáng)度計(jì)算軸承的壽命計(jì)算鍵的強(qiáng)度計(jì)算軸系零件（齒輪、軸承、套筒、擋油環(huán)、端蓋、密封圈等）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減速器附件設(shè)計(jì)3-5減速器裝配草圖設(shè)計(jì)內(nèi)容軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)126設(shè)計(jì)方法：邊畫圖、邊計(jì)算、邊修改畫出齒輪的輪廓和箱體內(nèi)壁線確定軸承座孔寬度L，畫出軸承座的外端線。確定軸承的位置軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)——由端部開始，逐段確定軸徑和寬度定位軸肩：3~5mm；滾動(dòng)軸承的定位軸肩：查軸承手冊。非定位軸肩：0.5~1.5mm安裝滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)件、密封件等處的軸段直徑應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值。滾動(dòng)軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離：油潤滑3~5mm；脂潤滑10~15mm外伸長度與軸上零件和軸承蓋的結(jié)構(gòu)有關(guān)設(shè)計(jì)方法：邊畫圖、邊計(jì)算、邊修改畫出齒輪的輪廓和箱體內(nèi)壁線127齒輪減速器內(nèi)壁線（主視圖）P26表3箱蓋內(nèi)壁到大齒輪齒頂圓的距離Δ1箱蓋壁厚δ1大齒輪齒頂圓到油池底面的距離>30-50mm齒輪減速器內(nèi)壁線（主視圖）P26表3128齒輪減速器內(nèi)壁線（俯視圖）大齒輪齒頂圓到箱座內(nèi)壁的距離Δ1齒輪端面與箱體內(nèi)壁的距離Δ2中間軸兩齒輪端面間距8-15mm△1△2△28~15箱體內(nèi)壁齒頂圓齒輪減速器內(nèi)壁線（俯視圖）大齒輪齒頂圓到箱座內(nèi)壁的距離Δ1△129圖中的Δ1,Δ2,Δ3,δ

及δ1的含義和具體數(shù)值參見指導(dǎo)書P.26及表3圖中的Δ1,Δ2,Δ3,δ及δ1的含義和具體數(shù)值參見指導(dǎo)書130機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件131確定軸承座孔寬度LL取決于軸承旁聯(lián)接螺栓Md1所需的扳手空間尺寸c1和c2確定軸承座孔寬度LL取決于軸承旁聯(lián)接螺栓Md1所需的扳手空間132δC15～8C2δC15～8C2133箱體內(nèi)壁線軸承座外端面線箱體內(nèi)壁線軸承座外端面線134機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課件135定位軸肩，3-5mm根據(jù)聯(lián)軸器或大帶輪確定直徑與寬度滾動(dòng)軸承油潤滑根據(jù)密封圈（P57，P130）確定直徑非定位軸肩，0.5-1.5mm安裝軸承處軸徑必須是5的倍數(shù)滾動(dòng)軸承的定位軸肩按標(biāo)準(zhǔn)確定（P120-P124）定位軸肩，3-5mm根據(jù)聯(lián)軸器或大帶輪確定直徑與寬度滾動(dòng)軸承136滾動(dòng)軸承脂潤滑擋油環(huán)的位置P43軸段寬度小于齒輪寬度滾動(dòng)軸承脂潤滑擋油環(huán)的位置P43軸段寬度小于齒輪寬度137軸的強(qiáng)度計(jì)算方案3高速軸上作用有帶輪的壓軸力危險(xiǎn)截面：Me最大的截面；

畫出空間受力圖（注意中間軸），求水平面和垂直面支反力RH

、RV

；

分別作水平面和垂直面受力圖；

分別作水平面和垂直面彎矩圖MH

、MV

；

求合成彎矩：

求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩：靠近Memax

，直徑較小的截面。

按彎扭合成強(qiáng)度條件校核：若強(qiáng)度不足，應(yīng)適當(dāng)增大軸徑。軸的強(qiáng)度計(jì)算方案3高速軸上作用有帶輪的壓軸力危險(xiǎn)截面：Me138軸承的壽命計(jì)算求徑向載荷R=sqrt(RH2+RV2)

求派生軸向力S求軸向載荷A根據(jù)正裝或反裝，確定派生軸向力的方向根據(jù)軸向合力的方向，判斷軸的運(yùn)動(dòng)趨勢根據(jù)正裝或反裝，判斷哪端軸承受壓，哪端軸承放松壓緊端軸承的軸向載荷等于除開本身派生軸向力之外的軸向力的代數(shù)和放松端軸承的軸向載荷等于本身的派生軸向力求徑向和軸向動(dòng)載系數(shù)X、Y求當(dāng)量動(dòng)載荷P求軸承壽命Lh軸承的壽命計(jì)算求徑向載荷R=sqrt(RH2+RV2)139（4）確定箱座高度H和油面（P65）；（2）軸承座旁連接螺栓的位置及凸臺高度的確定；（1）箱體壁厚≥8mm（P26表3）（7）箱體的加強(qiáng)肋（P26表3）（3）箱蓋的圓弧以軸心畫圓弧求得；減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（5）輸油溝的結(jié)構(gòu)（P66），注