堆焊耐磨襯板操作工的技術(shù)培訓(xùn)

堆焊耐磨襯板操作工的技術(shù)培訓(xùn)堆焊耐磨襯板操作工的技術(shù)培訓(xùn)堆焊耐磨襯板操作工的技術(shù)培訓(xùn)xxx公司堆焊耐磨襯板操作工的技術(shù)培訓(xùn)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度堆焊耐磨襯板操作工的技術(shù)培訓(xùn)一、耐磨板的構(gòu)成：新紅宇雙金屬復(fù)層耐磨鋼板由兩部分構(gòu)成，即耐磨層和母材，兩種材料有著不相同的性質(zhì)，兩者之間是冶金結(jié)合，形成一個有機的整件。冶金結(jié)合：采用電弧加熱的方法使母材和耐磨材料熔化，在熔化過程中，兩種材料結(jié)合在一起，從微觀上講，使被焊材料達到原子之間的結(jié)合，從而形成永久性的連接。在焊接區(qū)域中是金屬,熔渣和氣相在較高溫度下發(fā)生的冶金反應(yīng)過程。在焊縫形成過程中，主要涉及氧化·還原·滲氫·除氫·脫氧·脫硫·脫磷以及合金化。耐磨鋼板采用的加熱方法是采用電弧加熱，將焊絲和母材融化，然后快速冷卻，凝固，成為一體。二、表面成型的意義:耐磨鋼板表面成型是指表面平整光滑程度，平整光滑的表面使耐磨板各部位耐磨性均勻，使用壽命統(tǒng)一，并可降低摩擦系數(shù)，減少物料通過時的阻力，有利于提高服役壽命。平整光滑的耐磨板意味著相同外圍尺寸的耐磨板質(zhì)量相同，對選粉機動葉片、風(fēng)機葉片等轉(zhuǎn)動部件要求質(zhì)量相等有特別意義。表面粗糙凹凸不平，增大物料通過時的阻力，，磨損加劇,凹

陷部位極易提早失效，造成耐磨襯板整體使用壽命降低，同時保障我們的生產(chǎn)成本。三、焊絲的質(zhì)量：（與堆焊工藝有關(guān)聯(lián)的主要是外觀）1、焊絲檢查的必要性：焊絲外觀質(zhì)量有時直接影響到堆焊質(zhì)量和進度，由于外觀存在缺陷，會造成在堆焊過程中斷弧、產(chǎn)生飛濺、氣孔等缺陷，在堆焊作業(yè)前和過程中及時檢查焊絲的外觀質(zhì)量。2、焊絲的外觀質(zhì)量缺陷：（1）

毛刺、刮痕、凹坑、竹節(jié)、波浪、硬彎等這些缺陷會影響到送絲的順暢，嚴(yán)重時發(fā)生斷弧。B:焊絲表面有油污或拉絲粉，嚴(yán)重時在焊絲通過焊咀時由于受熱粘附在焊咀的內(nèi)孔上，經(jīng)過一段時間的沉淀，使咀焊的內(nèi)孔變小，增大了送絲阻力，嚴(yán)重時將絲卡住，電弧中斷。（2）

焊絲的直徑和橢圓度

藥芯焊絲按標(biāo)準(zhǔn)要求是負(fù)公差。ΦΦ

ΦΦΦΦ

ΦΦ防止焊絲在送絲過程中產(chǎn)生變形，保障送絲順暢。

橢圓度≤(3)

填充率要求在45%------48%

±，這項要求是保證讓堆焊時的熔敷率，填充低于標(biāo)準(zhǔn)要求，就減少堆焊層的填充材料，使堆焊層變薄，達不到堆焊厚度的要求。低填充率焊絲在經(jīng)過送絲輪時被擠壓變形，造成送絲不順和卡絲現(xiàn)象。出現(xiàn)空粉現(xiàn)象會斷弧。（堆焊時熔敷率應(yīng)控制在85%-----92%）四、堆焊工藝：包括堆焊電流，電弧電壓，焊接速度，擺動頻率，干伸長，槍距，冷卻水的控制。（1）

確定合理的堆焊工藝的目的和意義：①達到生產(chǎn)計劃指令下達的耐磨板的規(guī)格和尺寸要求。②達到耐磨板外觀的質(zhì)量要求。③保障耐磨板的生產(chǎn)效率，發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的效能。④減少原材料、人工、電能浪費，保證生產(chǎn)成本。（2）

堆焊工藝的選擇：①

焊接電流焊接電流增大時，藥芯焊絲熔化量增加，焊道增寬，堆積高度增大，同時增加了母材的線能量，增大熔深。熔深是指母材熔化部分的深度。②

電弧電壓：a、電弧電壓是決定電弧長度的因素，對電弧的穩(wěn)定性、飛濺、焊道形狀、熔深狀態(tài)等都有較大的影響，電弧電壓增高，電弧長度增加，焊道變寬，相反堆積高和熔深減小。b

、電弧電壓過高時電弧長度過大，飛濺量增多，同時合金成分的氧化損耗增加，得不到良好的堆焊層。c、電弧電壓過低，電弧長度過短，焊絲伸向熔池，電弧不穩(wěn)定。d、Φ堆焊焊絲電壓27V---32V

電流：260A-----350AΦ焊絲電壓26v----32v

電流：280A------420A法奧迪100；100MoΦ

Φ電壓：27—28

V

28--30

V電流:

260--420

A

290--470

A③焊接速度：a.

焊接電流與電弧電壓確定后，焊接速度增大，焊道寬度，堆積高度，熔深均減小。b.

焊接速度過快，出現(xiàn)焊道變成凹形，熔渣覆蓋不均勻，焊道外觀惡化，嚴(yán)重時出現(xiàn)焊道不連續(xù)。c.

焊接速度小時，焊道寬度增加，堆積高增加，熔深增加，熔覆金屬向前流動，產(chǎn)生熔合不良的缺陷。d.

Φ堆焊+4板，實際堆積高—3mm，焊速V：120—180mm／min

(擺動焊)④擺動頻率：a、

焊接電流、電壓、堆焊速度（y軸行走速度）確定后，擺動頻率過快，焊道寬度，熔深均變小，有時出現(xiàn)焊道不連續(xù)，而且熔渣覆蓋不均勻，容易產(chǎn)生夾渣，焊道外觀惡化。b、

擺動頻率過慢，焊道寬度增加，熔深增加，會出現(xiàn)焊道不連續(xù)，成之字形，產(chǎn)生熔合不良等缺陷。c、

Φ、Φ焊絲擺動頻率在40-60次/分鐘。⑤干伸長（干長）:干伸長是指焊絲伸出焊咀的長度，即焊絲伸出從導(dǎo)電嘴至電弧的距離。由于電弧的長度不好觀察，一般確認(rèn)干長指導(dǎo)電咀至板面的距離。經(jīng)驗公式：10（10-12）x焊絲直徑a送絲速度一定，焊絲伸長度過大時，焊接電流減小，熔深變淺，而且由于氣體保護不良，易產(chǎn)生氣孔，飛濺大。b焊絲伸長度過短時，導(dǎo)電嘴常常粘上飛濺，不僅影響送絲，容易燒壞導(dǎo)電嘴，而且保護氣體紊亂，也易產(chǎn)生氣孔。c焊絲伸長度對各種性能的影響。各種性能影響融化速度同一電流時，干伸長熔化速度大電弧穩(wěn)定性干伸過長時，電弧不穩(wěn)定，飛濺大熔深干伸長，熔深淺氣孔干伸長時，焊咀離板面高，保護不良，易產(chǎn)生氣孔其他干伸過短時，焊咀易粘飛濺，影響堆焊質(zhì)量，焊咀消耗量大⑥槍距：是指多槍焊機每兩把焊槍之間的直線間的距離，調(diào)整槍距是保障整版堆焊層的平整度。

a.槍距的初步確定：根據(jù)耐磨層堆焊橫向尺寸·板面收縮率·焊槍數(shù)量計算槍距。舉例如下：

例：耐磨層堆焊尺寸

6+4

1200mm*2900mm

3把槍

板面收縮率

2--4%

計算槍距：耐磨板橫行尺寸/焊槍數(shù)

1200mm/3=400mm

板面收縮：收縮率*計算槍距

400mm*4%=16mm

400mm*2%=8mm

調(diào)整槍距：1~2槍距

400mm+16mm=416mm

2~3槍距

400mm+8mm=408mmb.

試焊一張板后，根據(jù)實際情況再進行調(diào)整。要積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，為以后快速調(diào)整槍距做準(zhǔn)備。

⑦

冷卻水的控制：循環(huán)水噴射到板面上將堆焊產(chǎn)生的熱量帶走，快速冷卻堆焊的部位，焊道產(chǎn)生應(yīng)力釋放裂紋，使板面保持平整不變形；不形成應(yīng)力過于集中形成的貫通性裂紋。要求循環(huán)水均勻地噴射到板面上，使板面保持一定的溫度。⑧

壓板壓力的調(diào)整：

用壓板壓住被焊板的四邊，將被焊板牢固地固定在焊臺上，給被焊板一個約束力，防止板面變形。要求壓板與被焊板緊密接觸，壓力調(diào)節(jié)到合適程度。

五.

新紅宇自動堆焊機：1.

XHY-DH-20型自動堆焊機的性能：

XHY-DH-20型自動堆焊機自動化程度高，調(diào)整方便，快捷，易操作。生產(chǎn)的耐磨板耐磨性好，焊道成型好，整板平整，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)能力：

㎡

/

班（8小時）

耐磨板（單層耐磨層）

焊接速度：

50mm/min~300mm/min

基板最大尺寸：1500mm

X

3500mm

（被焊鋼板尺寸）

基板最小厚度：

5mm

生產(chǎn)耐磨板規(guī)格：

5+3

6+4

8+4

6+6

8+6

10+6

及以上規(guī)格

可使用焊絲規(guī)格：Φ

~

Φ2.

機械結(jié)構(gòu)：Y軸行走軌道的支撐，采用矩形鋼管，方形鋼管組焊成框架結(jié)構(gòu)，形成穩(wěn)固的軌道基礎(chǔ)。機體在軌道上無論是高速或低速，啟動，增速，減速，停止運行，無振動和擺動，運行平穩(wěn)。送絲機和焊槍懸掛在由高強度鋁合金板制作的可移動的支架上，方便調(diào)整焊槍的高低，干伸長的長短。擺動機構(gòu)由伺服電機控制，擺幅控制精度高，定位準(zhǔn)確。堆焊工作臺由工字鋼組焊成的平臺，裝·卸鋼板方便。水冷系統(tǒng)安裝在工作臺的下面，冷卻水直接噴射到被焊鋼板的背面，使堆焊部位快速冷卻。水冷系統(tǒng)由噴射管，閥門，管道泵，循環(huán)水箱，儲水罐組成。

3.

基本操作方法（1）.

開始焊接前確保焊機，電氣控制箱，焊槍冷卻水，工作臺冷卻水，排煙風(fēng)機已全部打開。（2）.

將控制臺上的“手動/自動”旋鈕打到“手動”擋，分別調(diào)節(jié)“Y軸前進，后退”，“X軸左行，右行”，“Z軸上/下”旋鈕，將焊機調(diào)整到起焊點。（3）

起焊點調(diào)整好后按“起點保存”，起點坐標(biāo)將被保存；再用相同的方法調(diào)整焊接終點，調(diào)好后按“終點保存”鈕，保存終點坐標(biāo)。每次焊到這兩點時焊機會自動換道。（4）

打開人機界面使用觸么屏上的焊接參數(shù)按鈕調(diào)節(jié)“X軸

Y軸”焊接速度，調(diào)節(jié)“擺幅，搭接”寬度，在“道數(shù)欄”輸入每把槍要焊的道數(shù)。（5）

將“手動/自動”旋鈕打到“自動”擋，焊機開始自動焊接。（6）

焊接過程中如果某一把焊槍發(fā)生“斷弧”