億方采氣工程監(jiān)理辦法

82/822億方產(chǎn)能擴建地面采氣工程施工監(jiān)理細則北京XXXX工程技術(shù)有限公司XXXXX項目工程監(jiān)理部201版本號日期文件頁數(shù)編寫審核批準0版2011.12.1537 前言為保沁水煤層氣田樊莊區(qū)塊2億方產(chǎn)能擴建地面工程監(jiān)理-南區(qū)采氣工程施工監(jiān)理工作的有效開展，依據(jù)《監(jiān)理規(guī)劃》和有關(guān)石油天然氣行業(yè)的標準和規(guī)范，制定了本項目施工監(jiān)理實施細則。規(guī)定了相應(yīng)的監(jiān)理崗位職責、工作范圍、質(zhì)量檢查流程、控制目標及要點、檢查要求等具體內(nèi)容。為監(jiān)理人員的質(zhì)量管理提供了有效的保證。是監(jiān)理工作人員必須執(zhí)行的技術(shù)文件。本細則中的一些技術(shù)參數(shù)要求如出現(xiàn)與工程其他技術(shù)文件中要求不一致時，應(yīng)按以下順序要求優(yōu)先執(zhí)行：建設(shè)單位下發(fā)的技術(shù)規(guī)定和驗收要求；經(jīng)建設(shè)單位批準的設(shè)計文件；國家或行業(yè)技術(shù)標準的要求。1.監(jiān)理工作范圍和內(nèi)容1.1監(jiān)理范圍地面工程監(jiān)理-南區(qū)采氣工程各專業(yè)、各工序進行全過程監(jiān)理，包括：施工前的各項準備工作、施工全過程的施工工序和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗以及本工程涉及的人員、機械、材料、施工工藝（抽油機安裝投產(chǎn)、采氣管線敷設(shè)、井場電氣自動化安裝、架空線路架設(shè)、變臺及附件安裝）和水工保護及建設(shè)單位的監(jiān)理授權(quán)委托書要求的內(nèi)容等均屬于監(jiān)理管理活動的工作范圍。1.2監(jiān)理工作內(nèi)容1.2.1施工監(jiān)理檢查第三方開工準備工作。審核第三方提交的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施計劃、作業(yè)指導書、工藝試驗評定、臨建工程設(shè)計以及使用的主要材料的質(zhì)量、用量等。督促施工單位建立健全各項施工管理制度，并監(jiān)督其實施。參與施工圖會審。工程進度控制：協(xié)助發(fā)包人編制工程控制性進度計劃，提出工程控制性進度目標，并以此為基礎(chǔ)審查第三方提出的施工實施進度計劃，檢查其實施情況；督促第三方采取切實措施實現(xiàn)監(jiān)理合同目標要求，當實施進度發(fā)生較大偏差時，及時向發(fā)包人提出調(diào)整控制性進度計劃的建議意見并在發(fā)包人批準后調(diào)整。施工質(zhì)量控制：審查第三方的質(zhì)量保證體系和措施，核實質(zhì)量文件材料。協(xié)助業(yè)主進行采購、施工承包商的招標工作；依據(jù)工程建設(shè)監(jiān)理合同文件材料、設(shè)計文件材料、技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量檢驗標準，對施工前準備工作進行檢查，對施工工序與資源投入進行檢查、簽證和施工質(zhì)量評價；重要程序要督促施工單位制定預控措施并監(jiān)督實施，對施工中出現(xiàn)的威脅安全或影響質(zhì)量的重大問題，及時提出“暫緩施工”通知，并制定處理措施；協(xié)助發(fā)包人組織質(zhì)量事故調(diào)查、分類評定質(zhì)量事故等級、審批質(zhì)量事故處理措施。為了實現(xiàn)本工程項目施工質(zhì)量要求達到滿足工程成功投產(chǎn)考核標準，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程的工程質(zhì)量目標，根據(jù)合同所規(guī)定的工程監(jiān)理項目，監(jiān)理人員應(yīng)作好施工過程中重點工序的監(jiān)理工作，以保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。工程變更控制：審核第三方的變更報告，協(xié)助發(fā)包人控制工程變更。施工安全監(jiān)督：應(yīng)按《建設(shè)部關(guān)于落實建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)理責任的若干意見》的要求，明確安全監(jiān)理的方法、措施、控制要點以及對第三方安全技術(shù)措施的檢查方案，審查第三方提交的安全技術(shù)措施、安全專項施工方案、施工安全措施、勞動防護、環(huán)境保護措施及應(yīng)急救援預案措施等，并負責檢查、督促、落實執(zhí)行；參加重大安全事故調(diào)查并提出處理意見；協(xié)助發(fā)包人做好現(xiàn)場施工安全、環(huán)境和職業(yè)健康（HSE）管理，監(jiān)督檢查安全文明施工，檢查發(fā)現(xiàn)存在安全事故隱患，應(yīng)及時報告發(fā)包方，向第三方書面提出存在問題及整改意見，有權(quán)要求第三方進行整改或停止施工。參與工程協(xié)調(diào)會，做好監(jiān)理合同授權(quán)范圍內(nèi)的參建各方協(xié)調(diào)工作。參與發(fā)包人按石化行業(yè)驗評劃分的規(guī)定進行工程各階段、單位工程、分部工程以及分項工程的驗收，并及時提交相應(yīng)的工程建設(shè)監(jiān)理報告。信息管理：及時做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄與信息反饋。參與編制工程項目總結(jié)報告。參與審查工程項目竣工文件材料以及其他相關(guān)工作。1.2.2監(jiān)理文件材料整理：編制整理監(jiān)理服務(wù)的各種文件、通知、記錄、檢測文件材料、圖紙等，監(jiān)理服務(wù)合同完成或終止時移交給發(fā)包人。2.監(jiān)理崗位職責2.1總監(jiān)理工程師崗位職責確定項目監(jiān)理機構(gòu)人員的分工和崗位職責。主持編寫項目監(jiān)理規(guī)劃、審批項目監(jiān)理實施細則，并負責管理項目監(jiān)理機構(gòu)的日常工作。審查分包單位的資質(zhì)，并提出審查意見。檢查和監(jiān)督監(jiān)理人員的工作，根據(jù)工程項目的進展情況可進行監(jiān)理人員調(diào)配，對不稱職的監(jiān)理人員應(yīng)調(diào)換其工作。主持監(jiān)理工作會議，簽發(fā)項目監(jiān)理機構(gòu)的文件和指令。審定承包單位提交的開工報告、施工組織設(shè)計、技術(shù)方案、進度計劃。審核簽署承包單位的申請、支付證書和竣工結(jié)算。審查和處理工程變更。主持或參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查。調(diào)解建設(shè)單位與承包單位的合同爭議、處理索賠、審批工程延期。組織編寫并簽發(fā)監(jiān)理月報、監(jiān)理工作階段報告、專題報告和項目監(jiān)理工作總結(jié)。審核簽認分部工程和單位工程的質(zhì)量檢驗評定資料，審查承包單位的竣工申請，組織監(jiān)理人員對待驗收的工程項目進行質(zhì)量檢查，參與工程項目的竣工驗收。主持整理工程項目的監(jiān)理資料。2.2.HSE監(jiān)理工程師崗位職責協(xié)助業(yè)主確保所有工作按照本項目HSE要求和相應(yīng)的國家法律、法規(guī)執(zhí)行。確保對現(xiàn)場每天的所有作業(yè)進行HSE檢查。參加各種安全會議。檢查特種人員作業(yè)證書。進行現(xiàn)場HSE檢查，及時匯報發(fā)現(xiàn)的事故隱患，并提出預防和整改措施。參與事故調(diào)查。參與作業(yè)風險分析，并協(xié)助執(zhí)行確定的風險控制措施。對承包商提供任何力所能及的HSE幫助。對承包商員工提供力所能及的HSE培訓和教育。跟蹤落實事故或隱患的整改措施。按照項目隱患匯報程序，及時匯報任何不安全行為及不安全狀態(tài)。2.3.現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師崗位職責認真貫徹執(zhí)行各項管理規(guī)定和制度。根據(jù)《監(jiān)理實施細則》具體要求，重點監(jiān)督主要工序和關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量。認真閱讀圖紙，參加圖紙會審和現(xiàn)場技術(shù)交底，并提出意見。加強現(xiàn)場巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。對發(fā)生的重大質(zhì)量事故，及時上報分部，并做好記錄。每天落實工作進度，做好進度日報，并上報總監(jiān)辦。協(xié)助落實進度工作量，為工程進度款的支付提供依據(jù)。參與隱蔽工程及分項分部工程的驗收及竣工初驗。參加監(jiān)理例會。及時填寫本專業(yè)有關(guān)報表，做好監(jiān)理日志。做好現(xiàn)場有關(guān)資料的收集、整理和上報工作。2.4.現(xiàn)場監(jiān)理崗位職責在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導下開展現(xiàn)場監(jiān)理工作。認真閱讀施工圖紙等文件和資料，掌握本專業(yè)監(jiān)理的特點和要求。根據(jù)《監(jiān)理實施細則》的具體要求，做好本專業(yè)預控措施的實施。參加圖紙會審和施工組織設(shè)計的審查，做好本專業(yè)的具體控制工作。參與隱蔽工程及分項分部工程的驗收及竣工初驗。參加監(jiān)理例會。及時填寫本專業(yè)有關(guān)報表，做好監(jiān)理日志。做好現(xiàn)場有關(guān)資料的收集、整理和上報工作。2.5文控信息員崗位職責負責運行本監(jiān)理標段的文控監(jiān)理管理系統(tǒng)；貫徹和執(zhí)行中國天然氣股份有限公司華北油田分公司和監(jiān)理總公司下發(fā)的文控管理文件；監(jiān)督和檢查各承包商的文控管理工作；編寫文控方面的監(jiān)理方案和報告；負責施工監(jiān)理部的資料歸檔；及時準確地掌握各承包商文件控制動態(tài)，提出文件控制評估報告和文件控制改進、文件安全措施的建議；3．細則編制依據(jù)3.1有關(guān)建設(shè)工程國家標準和規(guī)范，包括但不限于以下內(nèi)容：《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范》GB50319—2000《石油天然氣管道工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范》SY4116-2008《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SY/T4200-2007《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2006《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY4079-95《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236-2002《抽油機安裝工程施工及驗收規(guī)范》SY/T0408-2000《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程》SY4208-2008

《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2002《大型設(shè)備吊裝安全規(guī)程

》SY6279-2008

《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4019-2005《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407-97《管道及設(shè)備保溫》98R418《埋地鋼質(zhì)管道石油環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0424-96《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標準》SY0043-2006《油氣田和管道工程建筑設(shè)計規(guī)范》SY/T0021-2008《油氣輸送用鋼質(zhì)彎管》SY/T5257-2004《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-95《天然氣輸送管道干燥施工技術(shù)規(guī)范》SY/T4114-2008《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ63-2008《聚乙烯管線管規(guī)范》SY/T6656-2006《燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB15558.1《燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB15558.2《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447《涂裝前剛才表面銹蝕等級和銹蝕等級》GB8923-1998《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB5169-2006《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范電氣工程》SY4206-2007《電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(GB50173—92)《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范電氣工程》SY4206-20073.2標準和規(guī)范，按照設(shè)計圖紙規(guī)定執(zhí)行3.3審批后的設(shè)計文件審批后的施工圖設(shè)計文件其他經(jīng)批準的設(shè)計文件3.4合同、文件監(jiān)理合同、確認后的投標文件和經(jīng)審批的監(jiān)理文件施工合同、確認后的投標文件和經(jīng)審批的施工文件無損檢測合同、確認后的投標文件和經(jīng)審批的無損檢測文件其他與監(jiān)理工作有關(guān)的合同和經(jīng)審批的技術(shù)文件4.施工前質(zhì)量控制4.1施工單位必須向監(jiān)理單位提供本工程的施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計內(nèi)容包括：施工工藝、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度、施工人力安排、施工進度計劃、各種安全保護措施及環(huán)境保護措施，由監(jiān)理單位簽署意見后提交業(yè)主和業(yè)主批準。經(jīng)批準后的施工組織設(shè)計不得任意更改；批準后的施工組織設(shè)計應(yīng)提交施工監(jiān)理部一份。4.2對于本工程的重點、難點項目，施工單位應(yīng)單獨編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，由業(yè)主或施工監(jiān)理部組織專家會進行評審，通過評審后方可進行施工。4.3對于施工中遇到異常天氣狀況，如連續(xù)陰雨天氣或連續(xù)酷熱天氣，施工單位應(yīng)制定相應(yīng)的施工質(zhì)量保證措施、安全防護措施、風險分析及應(yīng)急預案和具體的施工進度措施，上報監(jiān)理單位。按照業(yè)主規(guī)定的界面進行審核、審批后執(zhí)行。4.4對施工人員的管理施工單位在施工前，應(yīng)將參與本工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)情況上報施工監(jiān)理部，經(jīng)施工監(jiān)理部審查認可后，方可上崗施工。對于不合格的人員，監(jiān)理工程師有權(quán)要求施工單位予以撤換。重要作業(yè)工種必須參加由業(yè)主或監(jiān)理單位組織的技能考核，合格后由業(yè)主或監(jiān)理單位發(fā)放上崗證。監(jiān)理現(xiàn)場嚴格核查重要作業(yè)工種人員持證上崗情況。施工單位所有工作人員在施工現(xiàn)場必須佩帶上崗證，上崗證上應(yīng)有照片、姓名、性別、年齡、工作崗位、技術(shù)級別等內(nèi)容。現(xiàn)場監(jiān)理在施工現(xiàn)場可隨時檢查施工單位的持證上崗情況，對不按操作規(guī)程和質(zhì)量要求施工的人員，有權(quán)將其撤離現(xiàn)場。5.施工階段質(zhì)量控制5.1抽油機安裝工程監(jiān)理細則5.1.1抽油機安裝質(zhì)量控制措施采油樹井場交接：配合或組織建設(shè)單位、施工單位檢查驗收采油樹各部件是否完整無缺，套管頭標高和手輪朝向是否符合設(shè)計要求，套管頭與井口裝置連接是否牢固。同時要求建設(shè)單位向施工單位、監(jiān)理單位提供需安裝的抽油機型號，安裝方位和首次安裝抽油機的沖程、沖次。檢查驗收采油樹總高垂直度偏差是否在允許范圍內(nèi)，允許偏差要求小于3mm。檢查采油樹是否有滲漏現(xiàn)象。檢查井場平整是否滿足施工條件要求。抽油機開箱檢查：檢查驗收抽油機各部件質(zhì)量是否符合要求，裝箱資料、技術(shù)文件是否齊全完備，核對抽油機的型號及裝配是否與設(shè)計文件要求一致，按裝箱單檢查零部件是否齊全，是否有損傷、銹蝕等缺陷。抽油機基礎(chǔ)墊層檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙要求對抽油機基坑標高，地基處理進行檢查驗收。檢查地基基礎(chǔ)是否能保證足以支承并穩(wěn)定抽油機能正常運行，地基基槽是否是未經(jīng)擾動土質(zhì)均勻的原土層。該工程圖紙要求抽油機基礎(chǔ)地基開挖至凍土層以下。檢查地基回填土夯實密度是否符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范要求，該工程施工圖紙要求回填土為3：7灰土，夯實密度系數(shù)為0.94以上。抽油機水泥基礎(chǔ)檢查：對每臺抽油機地基基礎(chǔ)部分的檢查，監(jiān)理都要在承包單位自檢合格的基礎(chǔ)上，會同業(yè)主代表與施工單位按規(guī)定進行檢查；同時監(jiān)理要進行平行檢查，并填寫平行檢驗記錄。抽油機基礎(chǔ)預制和安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；項次項目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)預制基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20鋼尺基礎(chǔ)上表面平面度每米5水平尺全長10水平尺側(cè)面與上平面的垂直度每米52M靠尺和塞尺預埋地腳螺栓標高（頂端）＋200水準儀中心距±2鋼尺預埋地腳螺孔中心位置±10鋼尺深度20鋼尺孔壁垂直度10靠尺和塞尺預埋地腳螺栓錨板標高＋200水準儀中心位置±5鋼尺平面度帶槽錨板5水平尺帶螺紋孔錨板2水平尺2基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）±10經(jīng)緯儀基礎(chǔ)標高0＋20水準儀垂直度每米5靠尺和塞尺全高10靠尺和塞尺抽油機混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合如下要求：①應(yīng)對水泥進場品種、級別、合格證、質(zhì)量證明文件，出廠檢驗報告和進場復驗報告進行檢查②混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，且進場要有復試報告。③拌制混凝土宜用清潔水。如采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。④混凝土配合比應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定，且有配合比設(shè)計資料⑤結(jié)構(gòu)混凝土的強度的等級必須符合設(shè)計要求；應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣留置試件⑥混凝土原材料每盤稱量應(yīng)符合下列標準材料名稱允許偏差檢查方法水泥、摻合料±2﹪抽查、稱量粗細骨料±3﹪水、外加劑±2﹪⑦混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。對現(xiàn)澆抽油機基礎(chǔ)，專業(yè)監(jiān)理要實施旁站監(jiān)督和按規(guī)定抽檢，檢查模板安裝、砼配比、砂、石子規(guī)格及含泥量，攪拌、振搗、坍落度、幾何尺寸，預埋件位置、尺寸，現(xiàn)場制作的砼試塊、混凝土養(yǎng)護等。拆模后要做外觀檢查及強度檢查。抽油機基礎(chǔ)安裝檢查：檢查抽油機安裝底座就位找正后的縱向允許偏差是否控制在1/1000范圍內(nèi)，橫向允許偏差是否控制在0.5/1000范圍內(nèi)。檢查安裝抽油機支架中心是否與其底座中心重合，其偏差量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。調(diào)整支架頂平面應(yīng)處于水平位置，其水平允許偏差應(yīng)不大于1/1000.用靜態(tài)重錘法檢查抽油機懸繩器中心與采油樹井口中心是否對中，其同心度允許偏差應(yīng)不大于1.5mm。檢查安裝平衡塊時平衡塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴禁夾入雜物。檢查平衡塊緊固件是否牢固，各部鍵、銷是否有松動現(xiàn)象。檢查調(diào)節(jié)沖程時，是否已卸掉了井口負荷，確保了施工安全。拉線檢查抽油機安裝電動機皮帶輪端面與減速器皮帶輪端面是否在同一平面上，要求保證兩軸相互平行。檢查電動機絕緣電阻是否負荷要求，電動機的外殼接地是否良好。檢查電動機在連續(xù)空轉(zhuǎn)2小時后的溫度是否在正常范圍內(nèi)，是否有異常響聲。檢查抽油機隨機配帶的設(shè)施是否按設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)要求施工。是否清楚3m范圍內(nèi)妨礙抽油機安全運轉(zhuǎn)的一切物件。檢查抽油機各潤滑點加注潤滑油脂的牌號是否符合技術(shù)文件和建設(shè)單位的要求，減速器內(nèi)加注的油位是否在油位指示器的兩刻線或兩孔之間。利用抽油機平衡重的慣性檢查、啟動抽油機有無卡桿、有無偏磨井口盤根盒，整機有無明顯振動現(xiàn)象。5.1.2抽油機試運轉(zhuǎn)質(zhì)量控制措施：驢頭擺動無明顯振動。減速器聲音正常，且無明顯振動。各運動件、軸承和電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤滑良好，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過70℃。各密封處不得有漏油現(xiàn)象。各連接件和緊固件牢固、不松動。抽油機整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，無明顯振動。當斷電后，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動應(yīng)可靠、平穩(wěn)。嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時靠近運動件，進行潤滑、檢查、加油或調(diào)整傳動皮帶。使用剎車時，應(yīng)先停電，待曲柄將要停轉(zhuǎn)時，再緩慢將剎車剎住或剎在所需要的位置，不得急剎。停車檢查或調(diào)整時，應(yīng)鎖上保險鎖，并將剎車安全裝置的鎖塊放入剎車轂外緣的凹槽內(nèi)，以確保安全。調(diào)節(jié)平衡塊位置時，應(yīng)置曲柄于水平位置后，再進行調(diào)節(jié)。調(diào)整后必須上緊螺栓，并裝上保險鎖塊。5.1.3抽油機試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：斷開電源。檢查和擰緊各部位緊固件?，F(xiàn)場移交設(shè)備所屬零配件、易損件及工具等。整理好試運轉(zhuǎn)各項記錄。5.2井場工藝管道安裝監(jiān)理細則5.2.1閥門檢驗內(nèi)容和方法閥門檢驗是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，閥門質(zhì)量的好壞是確保工程能否一次投產(chǎn)成功的重要因素之一，閥門的檢驗應(yīng)從以下幾方面檢查：外觀檢查閥門的包裝應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。閥門外表面不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、名牌脫落及色標不符等情況。閥體上的有關(guān)標志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標準規(guī)定；閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象；閥門的主要零部件如閥桿、閥桿絲母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護；產(chǎn)品標簽、出廠合格證標示清晰，所標注的閥門的名稱、型號、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫度應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門試驗：按《閥門的檢測與安裝規(guī)范》（SY/T4102）的規(guī)定應(yīng)逐個檢查并進行強度和嚴密試驗，不合格者不得使用。經(jīng)試驗合格的閥門，應(yīng)立即排盡內(nèi)部積液并吹干。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門蓋好密封蓋，填寫閥門試驗記錄，并在閥門上作好標記。按型號、規(guī)格分類保管，并應(yīng)防止雨水，泥沙等贓物進入閥體。試驗用壓力表，必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測壓力的1.5～2倍，閥門試驗，用壓力表精度不得低于1.5級。試驗系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于二塊，在貯壓罐及被測定的閥門入口處各裝一塊；閥門強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍。試驗穩(wěn)壓時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格，以閘瓣密封面不漏為合格，殼體試驗時不得承受沖擊荷載。閥門密封試驗壓力應(yīng)按閥門的公稱壓力進行試驗。閘閥、球閥密封性試驗應(yīng)雙向進行，介質(zhì)先從通路一端引入，在另一端進行檢查，然后再從另一端引入介質(zhì)，進行另一方向的密封性試驗?；蛟隗w腔內(nèi)保持試驗壓力的情況下，從通路兩端進行檢查。閥門在進行密封試驗的持續(xù)時間內(nèi)不得在閥座、靜密封處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。5.2.2閥組安裝情況：井口及計量閥組安裝①抽油機井口安裝按照藍圖進行預制和安裝。②閥組管線要橫平豎直，流量計安裝完畢后，拆除用短管法蘭連接以方便吹掃式壓。③地面管線單井生產(chǎn)匯管除銹、刷漆、保溫、纏布、刷兩道黃色調(diào)和漆。排水匯管除銹、刷漆、保溫、纏布、刷兩道綠色調(diào)和漆。計量閥組，蒸發(fā)池的位置可根據(jù)現(xiàn)場實際地形置于抽油機的左側(cè)或右側(cè)。無縫鋼管除噴砂繡打Sa2.0級，埋地管線做加強級聚乙烯粘膠帶防腐；地上氣管線刷樟丹漆兩道，計量橫管外包δ=60mm厚巖棉被保溫，隔200mm用0.5mm鍍鋅鐵絲捆扎一道，外包兩層玻璃絲布防水，氣管線刷黃色調(diào)和漆兩道，地上水管線刷樟丹漆兩道后刷綠色調(diào)和漆兩道。管線焊接的基本要求（1）焊條必須做烘干處理，溫度150—250°，時間1小時。（2）所有焊縫必須焊二遍。（3）注意掌握焊條角度，管線焊接涉及到仰焊、立焊、橫焊，正確的掌握焊接角度并及時的調(diào)整，才能保證焊接質(zhì)量。（4）科學的運用好運條方式，調(diào)整好電流，電流與焊條的關(guān)系比例：電流=焊條直徑×經(jīng)驗系數(shù)

經(jīng)驗系數(shù)為30—40（5）焊接中，管線對焊根據(jù)管材的直徑厚度要留縫以便于焊透，1.5—2.5mm為宜。（6）掌握好焊接接頭的連接方法，按規(guī)范要求作業(yè)。（7）焊接人用鋼印在焊口邊打上自己代號，每個人所焊的接頭自己要對質(zhì)量負全責。（8）一道焊口結(jié)束后，焊工自己清理保護層，認真檢查有無夾渣、氣孔、焊溜、咬邊、凸陷、未融合、未焊透等質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題，用切割機切割打磨重新焊接，合格率必須達到100%。（9）管線與法蘭連接必須是雙面焊，也稱內(nèi)外焊以確保焊接質(zhì)量。（10）嚴格執(zhí)行工差標準，精心施工，各種長度差、對角線誤差不得≧3mm。（11）焊接前要檢查焊件母材的厚度，厚度超過2.5mm必須打坡口，坡口角度60—70°，母材坡口以下厚度為1.5—2.5mm。（12）坡口打好后要用鋼絲刷進行清潔處理，防止灰、土、油污、繡等物體覆蓋表面影響焊接質(zhì)量。5.3采氣管線工程監(jiān)理細則5.3.1施工準備階段質(zhì)量控制施工單位必須向監(jiān)理單位提供針對本工程的施工組織設(shè)計（方案），施工組織設(shè)計內(nèi)容包括：施工工藝、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度、施工人力安排、施工進度計劃、各種安全保護措施及環(huán)境保護措施，由監(jiān)理單位簽署意見后提交業(yè)主批準。經(jīng)批準后的施工組織設(shè)計不得任意更改。線路工程施工前，監(jiān)理單位將檢查各施工單位施工機具和檢測設(shè)備到場情況，并核實其是否滿足施工要求。施工前由現(xiàn)場監(jiān)理工程師對用于本工程的管材、管件等材料進行檢查，工程中使用的材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告、復驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期，并滿足技術(shù)規(guī)格的要求。對于施工中遇到異常天氣狀況，如連續(xù)陰雨天氣或連續(xù)酷熱天氣，施工單位應(yīng)制定相應(yīng)的施工質(zhì)量保證措施、安全防護措施、風險分析及應(yīng)急預案和具體的施工進度措施，上報監(jiān)理單位。經(jīng)監(jiān)理單位審核，業(yè)主審批后，方可開展施工。5.3.2施工巡檢監(jiān)理控制內(nèi)容測量放線：核對轉(zhuǎn)角樁、放線、附樁設(shè)置等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；并核查施工記錄。管溝成型及驗收：檢查管溝深度、溝底平整度、不直度、坡度、溝寬等，并核查施工記錄；布管：檢查管道材質(zhì)、管徑、壁厚是否符合設(shè)計和工程實際要求；核實變壁點的位置是否符合設(shè)計要求，必要時應(yīng)聯(lián)系設(shè)計單位書面確認。管道下溝：檢查管溝內(nèi)清理是否符合要求、溝底細土回填厚度、管道起吊、管線懸空處理等，并核查施工記錄；管溝回填：檢查管溝細土回填粒徑、厚度、關(guān)鍵地段回填夯實質(zhì)量、、地貌恢復等是否符合規(guī)范要求，符合要求后進行驗收簽證；護坡、堡坎、護岸工程：檢查護坡、堡坎砌筑形式、護岸幾何尺寸、現(xiàn)澆水下不分散砼、條石堡坎、水泥砂漿標號、砼養(yǎng)護等情況，并核查施工記錄；管道試運前的準備：檢查崗位負責人、通訊聯(lián)絡(luò)方案、現(xiàn)場各部位具備條件等情況；試運前管道置換：檢查置換步驟、安全措施、崗位、通訊聯(lián)絡(luò)等。監(jiān)理工程師在巡檢過程中應(yīng)及時填寫《監(jiān)理工程師檢查記錄》，并在監(jiān)理日志中紀錄有關(guān)情況。.3現(xiàn)場實際核查施工作業(yè)帶寬度。5.3.3準備工作線路在清理之前，施工單位應(yīng)將所有樁位移到規(guī)定的棄土邊界線內(nèi)距邊界線0.3米處。施工單位掃線所用機具（推土機）一定準備完好，不得影響施工進度。同時技術(shù)人員要按圖紙要求熟悉本段管線地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物，要掌握各類情況處理措施。作業(yè)帶清理根據(jù)實際情況對穿跨越施工難度大地區(qū)可以適當增加占地寬度。作業(yè)帶清理時，應(yīng)注意對土地的保護，減少或防止水土流失。沿線障礙物清除：①作業(yè)寬度內(nèi)樹木，農(nóng)作物，建筑物等必須清除干凈。②作業(yè)帶內(nèi)一些無法清除地下構(gòu)筑物作出明顯標志。③清理過的作業(yè)帶地面上不得有超過100mm以上石塊等硬物存在。④作業(yè)帶通過水渠時應(yīng)增加過水涵管，使水順利通過，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，以保證施工順利進行。檢查手段及比例檢查手段：目測，鋼尺測量；檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進行100%巡檢。.4檢查運輸設(shè)備、吊裝設(shè)備是否滿足要求；檢查管道標志及出廠合格證；檢查管道現(xiàn)場堆放是否滿足要求。5.3.4所有PE管必須有產(chǎn)品標志和出廠產(chǎn)品檢驗合格證。產(chǎn)品標志應(yīng)包括：制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。產(chǎn)品檢驗合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格等。運管需用長度適當?shù)耐宪?，管子超長不得超過3米。駕駛室之間要有止推擋板。運輸車輛凡與鋼管外壁接觸處均應(yīng)墊上厚度≥15mm的橡膠制品，其寬度不小于車輛橫梁和立柱寬度，且最小應(yīng)不小于100mm。特殊地段使用防腐鋼管時，吊裝必須采用管端專用吊鉤（或吊帶）。尾鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，尾鉤與管口接觸面的曲率應(yīng)與管子相同。在吊裝過程中，防腐鋼管與吊繩的夾角的不應(yīng)小于30度，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。鋼管吊裝專用工具在使用中，要注意防腐層和管口的保護，嚴禁摔、碰、撬等有損防腐層和管口的操作，吊裝過程要穩(wěn)、輕起輕放，防止鋼管擦傷。.5檢查布管機具能否確保管口和防腐層安全；檢查并根據(jù)設(shè)計圖核對鋼管規(guī)格、壁厚和彎管、彎頭的布放位置。5.3.5布管前的準備工作按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置和放線標志樁，嚴格控制各管段變壁厚管分界點。檢查布管前準備工作，施工單位必須按照設(shè)計文件，明確控制樁和不同壁厚管應(yīng)布放的位置。必須準備好布管所用設(shè)備、吊裝材料。嚴禁使用硬土塊、石塊、碎石堆做支撐。布管作業(yè)布管嚴格按設(shè)計圖紙要求準確的，有順序的區(qū)分各種管子類型、壁厚。布管時管子的吊裝必須采用專用吊帶和尾鉤，嚴禁摔、撬等野蠻施工。尾鉤與管子接觸面的曲率應(yīng)與管子相同，寬度不小于70mm。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進行，管子距離溝邊緣最小距離應(yīng)不小于1m。潮濕軟土不小于1.5m，相鄰兩管口應(yīng)成鋸齒形分開一個管口，以便管內(nèi)清掃。堆管的位置應(yīng)遠離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。（施工機具和設(shè)備與架空電力線安全距離：當電力線路電壓1-35kV時安全距離大于3m，當電壓為60～110kV安全距離大于5.6m）布管作業(yè)中嚴禁有拖管現(xiàn)象發(fā)生。在特殊的地段必須采用拖管時，施工單位必須先制定切實可行的保護方案，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主批準后，方可進行。布管檢查管子壁厚、位置必須符合設(shè)計要求條件，PE管每根管兩端與中間底部必須墊有軟墊層。布管作業(yè)完成后應(yīng)填寫布管檢查記錄。檢查手段及比例檢查手段：目測、鋼尺測量；檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進行巡檢，變徑點100%檢查核對，其他抽查比例為10%。.6審查施工單位管溝開挖方案；檢查開挖后的管溝是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；檢查施工單位管溝開挖前，對地下構(gòu)筑物的掌握標示情況，避免造成對地下光纜、電纜和管道等地下構(gòu)筑物的任何損壞。5.3.6準備工作管溝開挖工作宜在布管、組對之后進行，如巖石段和作業(yè)面比較狹窄的情況下，可適當調(diào)整計劃，也可先進行開挖，溝下組焊。這樣要注意開挖時堆土應(yīng)距溝邊0.5m以遠。管溝兩邊應(yīng)按要求放坡。管溝開挖前要將管溝中心線上的一切標樁全部移至施工邊界線以內(nèi)作業(yè)帶邊緣。在管溝開挖之前根據(jù)業(yè)主的工期要求和施工地段實際情況編制開挖方案，并及時報監(jiān)理審查，在經(jīng)過業(yè)主批準后方可進行管溝的開挖。并嚴格按此方案進行。對于圖紙上標有地下設(shè)施及障礙物要采用人工開挖，發(fā)現(xiàn)地下文物要保護現(xiàn)場應(yīng)立即通知當?shù)卣块T處理。當遇到與管道交叉的溝渠和地下構(gòu)筑物時，施工單位應(yīng)會同業(yè)主代表與地方有關(guān)部門商議開挖方案。當管溝開挖處存在地下光纜、電纜和管道等重要地下設(shè)施時，應(yīng)首先要求施工方制定對地下設(shè)施的保護和檢查程序，該程序經(jīng)監(jiān)理業(yè)主批準后，方可進行管溝的開挖。在開挖過程中現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)重點進行監(jiān)督，必要時應(yīng)安排監(jiān)理進行旁站監(jiān)督，防止開挖過程中對其造成任何損壞。管溝開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的管道埋深進行管溝開挖，管道埋深不得小于設(shè)計要求。開挖管溝必須將棄土堆置在作業(yè)帶的另一側(cè)，以防影響其他工序作業(yè)。在耕作區(qū)開挖時，應(yīng)將表面耕作土與下層土分別堆放。管溝開挖應(yīng)特別注意地上構(gòu)筑物，并且有專人指揮，遇到問題及時與設(shè)計、業(yè)主代表和監(jiān)理聯(lián)系。對石方段的管溝，在安全允許的情況下可采用爆破方法開挖。爆破開挖管溝應(yīng)在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的隊伍承擔，并制定安全措施、規(guī)定爆破安全距離不應(yīng)威脅到附近居民、行人，以及地上、地下設(shè)施的安全。爆破作業(yè)前施工方必須編制爆破施工方案報監(jiān)理審查業(yè)主批準，否則不得進行爆破作業(yè)。管溝檢查與驗收直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑邊渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑，山丘段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。管溝中心線，底標高，底寬度，斷面尺寸，邊坡比以及變坡點位移必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。管溝底部寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素。具體計算應(yīng)按照SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》中3.1.4條的要求進行。管溝最陡邊坡坡度表8-1土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1∶0.751∶1.001∶1.25硬塑的輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1∶0.501∶0.671∶0.75硬塑的亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.67老黃土1∶0.101∶0.251∶0.33軟土1∶1.00//硬質(zhì)巖1∶01∶01∶0管溝驗收標準表8-2項目允許偏差（mm）管溝中心線偏移＜100溝底標高＋50－100溝底寬度±100變坡點位移＜1008.3.5開挖管溝后應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理工序交接。管溝先開挖后布管或先布管后開挖應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)特點和實際情況而定。檢查手段及比例檢查手段：目測、鋼尺及百米尺測量；檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進行100%巡檢，抽查比例為20%。檢查記錄表格見表8.20.-13監(jiān)理工程師檢查記錄。5.3.7PE管道焊接施工質(zhì)量控制:檢查焊接人員的資質(zhì)，焊工是否經(jīng)過上崗資格的認定考試，取得了現(xiàn)場工程施工的資格。檢查承包單位是否按評定合格的焊接工藝進行操作。檢查工程施工焊接設(shè)備，輔助設(shè)備及其工具的質(zhì)量和數(shù)量是否滿足現(xiàn)場施工的需要。檢查焊接人員是否掌握和熟悉各種管件的焊接方法和特點、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響。檢查焊接人員是否掌握和熟悉焊接缺陷種類及產(chǎn)生的原因和危害，焊接質(zhì)量的影響和預防措施。檢查焊接施工前的準備工作是否到位，如：清潔油路接頭，正確連接焊機各部件，確定電源電壓符合焊機要求。檢查清潔加熱板，當涂層損壞時加熱板應(yīng)當更換。檢查加熱板表面聚乙烯的殘留物的清理方法是否符合要求，（用木質(zhì)工具）油污油脂清理是否采用的潔凈的棉布和酒精進行清理。檢查加熱板預熱溫度是否符合焊接工藝設(shè)置的吸熱、冷卻時間和加熱板溫度的技術(shù)參數(shù)。檢查PE管道焊接時是否用輥杠或者支架將管道墊平，兩管是否同心，是否留有足夠的焊接距離。檢查銑削厚度是否保證焊接端面光滑、平正，確保對接端面間隙小于0.3mm，錯變量小于焊接厚度的10%。檢查每次焊接時的拖動壓力，避免高壓碰橦。檢查卷邊幾何形狀，卷邊應(yīng)沿整個外圓周平滑對稱、尺寸均勻、飽滿、圓潤，翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔。.10.1監(jiān)理控制工作內(nèi)容：下溝前其管道表層必須完好無損并符合要求；下溝前管溝檢查溝內(nèi)塌方、石塊、積水是否清除干凈；下溝機具應(yīng)符合要求，保證管道表層不受破壞；檢查細土回填是否達到設(shè)計要求；河谷、階地沖洪積平原和坡度小于15%的較平坦地段要求采用分層壓實回填，壓實系數(shù)≥0.85；坡度大于15%的斜坡地段管溝，出具體設(shè)計要求外，均采用管定0.5m加水夯實回填，壓實系數(shù)≥0.9；然后分層夯實回填，壓實系數(shù)≥0.93.在巖石、礫石區(qū)的管溝，溝底深挖200㎜用細砂將深挖部分填平后方可下管。管溝回填時，應(yīng)先用細砂回填至管定以上300mm方可用土、砂或經(jīng)粒小于100mm的碎石回填并壓實。5.3.8施工準備管線標高符合設(shè)計圖紙要求，管線下溝前應(yīng)進行管溝深度復測。達到管道埋深要求后才能進行管段下溝作業(yè)；管溝邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；管溝的溝底應(yīng)平直，管溝轉(zhuǎn)角及寬度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；鋼質(zhì)管道防腐絕緣層必須完好并經(jīng)電火花檢漏；補口應(yīng)符合相應(yīng)施工驗收規(guī)范的要求。如有損壞，必須修補，其補口、補傷處電火花檢查電壓無漏點為合格。石方段的管溝溝底應(yīng)比設(shè)計管底標高低200mm，并清理平整。溝壁上不得有棱角和已松動的石塊；管溝清理溝內(nèi)塌方、石塊、積水應(yīng)清除干凈。對于塌方較大的管溝段應(yīng)在管溝清理后進行復測以保證設(shè)計溝深；石方段管溝應(yīng)平鋪厚度為200mm的松軟墊層，墊層中不得有塌落的石塊。松軟墊層應(yīng)用粒徑小于3mm細土、砂土或砂。管段起吊下溝管道下溝必須采用尼龍吊帶或輥輪吊蘭等專用吊具，嚴禁直接用鋼絲繩吊貨。吊點距焊口的距離不得少于2米，吊起高度以1米為宜，將管道輕放至溝底，嚴禁撞擊溝壁和溝底；管道下溝時吊機數(shù)量必須符合規(guī)范要求，嚴禁拉管或推管下溝；管段與管溝之間的多余積土應(yīng)清除平整，以防管道下溝時帶入溝內(nèi)；石方段管道下溝時，在管溝拐彎處、溝壁突出處或管道有可能與溝壁碰撞處應(yīng)用草袋或膠布等鋪墊溝壁以保護管道表層。下溝后的檢查管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，由于塌方引起的懸空應(yīng)清除，由于挖溝誤差引起的懸空應(yīng)用細土將管底填實；沿管線每隔20米進行一次管頂埋深測量，在豎向曲線段，應(yīng)對曲線的始點、中點、末點進行高程測量，在公路、鐵路穿越段，應(yīng)對穿越段的兩端進行管頂高程測量，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不大于±100mm；管溝回填管道下溝后由監(jiān)理或業(yè)主組織安裝和土方施工單位共同檢查，合格后由監(jiān)理簽發(fā)回填通知書。管底墊層回填細土粒徑應(yīng)≤15mm，細土應(yīng)回填至管頂以上0.3m處。細土回填到管頂0.3m后，即可回填原狀土。原狀土的粒徑≤200mm。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口?；靥顣r應(yīng)先填生土，后填耕植墊土，以保證地貌恢復質(zhì)量，便于耕種。石方段（巖石、礫石）的管溝回填，應(yīng)先用細土（砂土）回填至管頂以上300mm，然后用粒徑小于100mm的碎石回填。有地下水滲出的管溝，應(yīng)在溝底最低處用泵排水，管道下溝后應(yīng)繼續(xù)排水，直至回填完畢，回填應(yīng)由高處向低處進行，排水點回填土應(yīng)夯實。若滲水較快時，可用草袋裝土壓管回填。管道穿越?jīng)_溝、河流、水渠、堤壩及地下水位較高地段的管溝時，用原土分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，夯實密度不得小于1.80g/cm3。一次完成回填夯實。當管道采用土壤敷設(shè)時，管道在土堤中的覆土厚度應(yīng)大于1米，堤壩寬應(yīng)大于1米，土堤高度及邊坡應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、土壤類別及性質(zhì)確定。在下列地點應(yīng)留出足夠長度的管道不予回填：河流穿越段兩端；分段試壓的管段兩端；單獨施工段兩端；碰死口連頭兩端。地貌恢復管溝回填后應(yīng)立即進行地貌恢復。對農(nóng)田灌溉水渠、河流、攔水堤壩及公路穿越等，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準（規(guī)范）的規(guī)定盡快恢復原貌。地貌恢復完成后要督促施工單位盡快與地方政府部門辦理地貌恢復合格證的簽認手續(xù)。填寫施工記錄本工序自檢合格后，應(yīng)填寫管道下溝回填施工驗收記錄，待復驗合格簽字確認后，即可進行下道工序。施工安全措施要求下溝和回填作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。吊管下溝時，吊機必須同時作業(yè)，嚴禁單機作業(yè)，以免發(fā)生事故。吊管下溝前對機具進行安全檢查，對尼龍吊帶進行安全核實。下管作業(yè)非施工人員不得進入現(xiàn)場。清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行。管道下溝前，管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)。吊裝管段時，檢查防腐層不能直接站立在管下面，以免墮地傷人。5.3.81）檢查手段：目測、鋼卷尺；2）：對本工序現(xiàn)場監(jiān)理旁站，外觀檢查并核查施工記錄。.9嚴格審查施工單位的掃線、試壓施工方案；檢查落實施工單位的安全保證措施；對整個施工過程進行旁站監(jiān)理；對施工記錄進行核查，并督促多方共同簽署意見。5.3.9施工準備建設(shè)單位或監(jiān)理公司組織由設(shè)計、施工單位參加的管道通球掃線試壓方案討論會，制定出可操作性的實施方案和措施。施工單位依次編制具體的試壓方案，該方案經(jīng)監(jiān)理單位審核，業(yè)主批準后實施。施工單位通球、掃線、試壓前應(yīng)制定嚴格的施工安全保證措施。并應(yīng)充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施的安全。通球、掃線、試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護設(shè)備。清管、試壓為了增強阻水排水效果，通球掃線使用的環(huán)皮碗清管器直徑應(yīng)比管內(nèi)徑大5％-8％。每個接收清管器點應(yīng)設(shè)置收球網(wǎng)，以免清管器彈出傷人或射入對面管口內(nèi)。收球后視清管器的磨損狀況確定下段是否重復利用。閥門安裝前應(yīng)逐個進行試驗。管件及緊固件使用前應(yīng)核對制造廠的質(zhì)量證明書，并確認符合國家和行業(yè)技術(shù)標準。壓力表的標定刻度、精度、表盤直徑和最小刻度應(yīng)符合規(guī)范要求;壓力表需經(jīng)校驗標定合格，并上鉛封。在試壓（清管）段的首、末各安裝一只溫度計，且安裝于避光處，溫度計分度值應(yīng)小于1攝氏度。在施工分段清管時，管道應(yīng)設(shè)臨時收發(fā)球裝置，不得使用站內(nèi)設(shè)施。管道清管和泄壓時，應(yīng)設(shè)置臨時排放管，將污物排至指定位置。清管和試壓管段的終端，應(yīng)選擇人煙稀少、排放方便、地勢較高的地點。試壓管段50米內(nèi)不得有人和構(gòu)筑物。對試壓和清管合格的管段，應(yīng)立即封堵嚴密。水壓試驗、清管與掃線試壓介質(zhì)應(yīng)為無腐蝕性的清潔水。為防止泥砂和雜物進入管道，泵入口處應(yīng)安裝過濾器，當用河水試壓時，經(jīng)沉淀后的水可注入管道。試壓管段的封頭應(yīng)采用橢園形封頭，保證盲板有一定強度。封頭與管道焊縫必須進行射線檢查。試壓泵注水時，應(yīng)排凈管道內(nèi)部的空氣，采取先裝球后注水的方法，以球為先導水在其后將整個試壓管段注滿水。試壓方法；按設(shè)計、施工、監(jiān)理和建設(shè)單位參加的管道通球掃線試壓方案討論會中制定的實施方案和措施執(zhí)行。檢查手段及比例檢查手段：目測；檢查比例：對本工序現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%旁站并核查施工記錄。5.3.12按照設(shè)計文件要和施工現(xiàn)場情況，該工程水工保護的主要類型為護坡、截水墻等導流排水設(shè)施。設(shè)計文件要求，當管道通過大于150的斜坡時，管溝要分段設(shè)置擋土坎（截水墻）進行防護，擋土坎的設(shè)置要求，按坡度大于150而小于250時，由坎底開始每隔15m設(shè)置一處，坡度大于250而小于450的斜坡，由坎底開始每隔10m設(shè)置一處。坡度大于45進行整體護坡處理，擋土坎采用灰土夯筑。在管溝回填時，必須確?；靥钔羶蓚?cè)回填土的密實度，以免擋土坎與兩側(cè)的回填土開裂，回填土沉降而形成集水、潛流等。監(jiān)理控制重點檢查相應(yīng)的技術(shù)文件（施工方案）是否經(jīng)業(yè)主批準，如未批準，不得動工。在施工護坡、截水墻等導流排水設(shè)施時安排專業(yè)監(jiān)理人員進行全程監(jiān)控。監(jiān)理工作方法及措施檢查施工護坡、截水墻是否按圖施工，是否按有關(guān)國家建筑工程施工及驗收規(guī)范要求施工。要求施工護坡、截水墻工程在管道下溝回填后及時砌筑護坡、堡坎等構(gòu)筑物，并清理現(xiàn)場，恢復地貌。并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，對于危及施工安全的地方，要求施工單位預先施工。檢查護坡、堡坎的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)尺寸是否符合設(shè)計施工圖的技術(shù)要求，工程用建筑材料和建筑質(zhì)量是否符合現(xiàn)行的國家建筑工程規(guī)范的規(guī)定。檢查堡坎基礎(chǔ)是否置于穩(wěn)定土層中，如基底為巖石，應(yīng)將墻身置于巖石上，且應(yīng)先將表層風化層鑿除。檢查擋土坎使用灰土夯筑的密實度，管溝兩側(cè)回填土的結(jié)合面與密實度是否符合設(shè)計文件要求。檢查地貌恢復時對原有水渠、田埂、水溝、道路等進行恢復情況，并協(xié)助施工單位與地方有關(guān)單位辦理交接驗收工作?，F(xiàn)場監(jiān)理除核查施工單位施工記錄外，還應(yīng)對水工保護工程檢查情況進行記錄。.14.1隱蔽工程是監(jiān)理單位檢查驗收的重點項目和必檢點，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)承包單位報送的隱蔽工程報驗申請表和自檢結(jié)果進行現(xiàn)場檢查驗收，符合施工驗收標準要求后予以簽認，并進行下一道工序施工。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)施工驗收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求在合同約定的時間內(nèi)進行檢查驗收，在確認其質(zhì)量合格后對隱蔽工程檢查記錄和隱蔽工程報驗申請表進行簽認。隱蔽工程未經(jīng)檢驗或檢查驗收不合格，監(jiān)理人員應(yīng)拒絕簽認，并要求承包單位不得進行隱蔽，嚴禁進行下一道工序的施工。對于水工保護隱蔽檢查，現(xiàn)場監(jiān)理除核查施工單位施工記錄外，還應(yīng)對施工隱蔽檢查情況進行記錄。5.4井場電氣安裝工程監(jiān)理細則5.4.1電纜敷設(shè)質(zhì)量控制材料檢查驗收①產(chǎn)品合格證、有關(guān)質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，應(yīng)完整、齊全；②電纜規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；③電纜外觀應(yīng)完好無損，電纜封端應(yīng)嚴密，當外觀檢查有懷疑時，進行受潮判斷或?qū)嶒?；直埋電纜敷設(shè)質(zhì)量檢查①電纜埋深應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜埋深不小于0.7m，穿越農(nóng)田時埋深不小于1m；引入建筑物時可淺埋，但應(yīng)采取保護措施；②電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當受條件限制時，應(yīng)采取防護措施；③電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間的平行交叉最小距離應(yīng)滿足規(guī)范要求；④直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋板保護，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm；⑤直埋電纜在直線段每隔50～100m處、接頭、轉(zhuǎn)彎、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁；⑥直埋電纜回填土之前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格，回填土應(yīng)分層夯實；⑦電力電纜在終端頭、接頭附近應(yīng)留有適當?shù)膫溆瞄L度；⑧電纜允許敷設(shè)最低溫度及敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；⑨電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物，穿管時不得損傷電纜；⑩交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)；5.4.2電纜保護管制作安裝質(zhì)量檢查進場設(shè)備、材料的檢驗①接地裝置（熱鍍鋅）及電線、電纜保護鋼管（鍍鋅），均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)、質(zhì)量、性能應(yīng)達到設(shè)計要求。②電力電纜應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格證、技術(shù)說明書、試驗記錄、檢驗報告等有效質(zhì)量證明文件。設(shè)備技術(shù)性能指標應(yīng)達到設(shè)計要求。電纜保護管制作安裝質(zhì)量檢查序號項目檢查方法技術(shù)要求1電纜保護管加工觀察管口無毛刺、尖銳棱角，管口宜為喇叭形2電纜保護管彎制觀察、量測彎扁度不大于0.1D3電纜保護管連接觀察管孔對正、接縫嚴密4保護管內(nèi)徑/電纜外徑觀察、量測不小于1.55電纜埋深及電纜保護觀察、量測符合設(shè)計要求6電纜敷設(shè)彎曲半徑觀察、量測符合產(chǎn)品技術(shù)要求7電纜保護管敷設(shè)觀察管口兩端嚴密封堵5.4.3接地裝置安裝質(zhì)量檢查安裝、制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；序號項目檢查方法技術(shù)要求1安裝位置觀察、量測符合設(shè)計要求2接地體、線的焊接觀察、量測扁剛不小于寬度的2倍（至少3個臨邊焊接）園鋼不小于直徑的6倍3接地體埋設(shè)深度測量符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，不宜小于0.6m4回填土應(yīng)分層壓實觀察不應(yīng)有石塊、垃圾，不應(yīng)有較強的腐蝕性5工頻接地電阻值測量符合設(shè)計要求工藝、電氣設(shè)備接地，接地支線應(yīng)單獨和接地裝置干線相連，設(shè)備之間接地支線不得相互串接；接地裝置焊接部位和接地引上線應(yīng)作防腐處理；對接地裝置的安裝過程應(yīng)進行現(xiàn)場旁站監(jiān)督檢查；5.5架空線路工程監(jiān)理細則5.5.1監(jiān)理應(yīng)對進場原材料的檢查和見證測試及實驗，加強對施工過程中的檢查監(jiān)控，尤其對隱蔽工程的控制。1、對進場的原材料應(yīng)按批次進行檢查，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并對高壓絕緣子應(yīng)做交流耐壓試驗，低壓絕緣子做絕緣子電阻的測試監(jiān)理應(yīng)見證。2、電桿運輸、組立前，應(yīng)對施工機具和電桿強度進行核算，并制定安全措施。3、地盤、卡盤、拉線盤的規(guī)格、型號、埋設(shè)深度和方向應(yīng)符合設(shè)計要求，拉線棒與拉線盤應(yīng)垂直，連接處采用雙螺母。4、避雷針安裝前應(yīng)將接地裝置敷設(shè)好，避雷針組立后應(yīng)立即用引下線與接地裝置焊接牢固。5、電桿上橫擔、梁叉及鐵塔的接地處方式應(yīng)符合設(shè)計要求，接地良好。6、閉口銷或開口銷安裝應(yīng)符合規(guī)定，嚴禁用線材或其他材料代替閉口銷或開口銷。7、導線架設(shè)前應(yīng)對沿線的障礙跨（穿）越等情況進行詳細勘測，制定安全防范措施。檢查并確認導線架設(shè)的條件已具備。8、不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線嚴禁在檔距內(nèi)連接。9、導線與連接管采用鉗壓連接時，應(yīng)符合要求。10、10KV以下架空電力線路的導線連接質(zhì)量應(yīng)符合要求。11、導線對地距離、交叉跨越及平行接近距離應(yīng)符合要求。12、架空線路與鐵路、道路、電車道、河流、管道、索道及各種架空線路交叉或接近時應(yīng)符合規(guī)定。13、相線與相線、相線與接地線之間的凈距離應(yīng)符合規(guī)定（包括過引線跳線）14、變壓器、跌落式熔斷器、斷路器、負荷開關(guān)、隔離開關(guān)、避雷器等設(shè)備的電氣試驗，監(jiān)理應(yīng)見證或查閱電子實驗報告。15、變壓器、斷路器、負荷開關(guān)、隔離開關(guān)、避雷器安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，接地部分應(yīng)接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。16、接戶線兩端應(yīng)有明顯的相色標志，其部位一致，相序符合設(shè)計要求。17、接地裝置所用的材料規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5.2一）電桿：1、混凝土電桿應(yīng)按進場批次進行檢查、其規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》（GB396）、《環(huán)形預應(yīng)力混凝土電桿》（GB4623）的規(guī)定。2、電桿組立后最大彎曲不應(yīng)超過桿長的2‰。預應(yīng)力混凝土電桿應(yīng)無縱向裂紋，橫向裂紋你的寬度不應(yīng)大于0.2mm，長度不應(yīng)大于1/3周長。3、電桿的運輸、組立應(yīng)制定安全措施，以確保人身、機具和設(shè)備的安全。4、電桿組立質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電桿的橫向位移、電桿的傾斜、轉(zhuǎn)角桿和終端桿的預偏值等允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。電桿傾斜、預偏和橫向位移允許偏差桿形傾斜值預偏值橫向位移mm直線桿35KV線路3‰L——5010KV線路0.5d轉(zhuǎn)角桿（應(yīng)向外角偏移）終端桿（應(yīng)向拉線側(cè)偏移）——d注：L：電桿長度；d：電桿直徑（2）雙桿組立后的位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。雙桿位置允許偏差（mm）桿形順向位移橫向位移邁步根開直線桿——503030轉(zhuǎn)角桿50（3）進線及終端構(gòu)架在架線后的傾斜不得大于10‰，嚴禁向受力側(cè)傾斜。（4）中間構(gòu)架及設(shè)備支架與地面垂直傾斜度不得大于3‰。（5）電桿頂端封堵良好，底端按設(shè)計要求。二）橫擔：1、橫擔、叉梁及配件等金具應(yīng)按進場批次進行檢查，金具組裝配合應(yīng)良好，表面光潔，無裂紋、毛刺、砂巖、氣泡等缺陷；鍍鋅良好無銹蝕現(xiàn)象。橫擔、叉梁的規(guī)格型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。2、電桿上橫擔、叉梁及鐵塔的接地方式應(yīng)符合設(shè)計要求，接地良好。3、橫擔安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）單橫擔的安裝、直線桿應(yīng)裝于受電側(cè)；分歧桿、90°轉(zhuǎn)角桿及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)。（2）橫擔安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：橫擔安裝允許偏差安裝項目允許偏差橫擔端部上下歪斜左右扭斜20mm雙桿橫擔橫擔與電桿接處高差5‰L連左右傾斜1‰L橫4、叉梁安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）以抱箍連接的叉梁，其上端抱箍組裝尺寸的允許偏差為±50mm。（2）分段組合叉梁組合后應(yīng)正直，不應(yīng)有明顯的鼓肚、彎曲。（3）橫隔梁安裝后，應(yīng)保持水平；組裝尺寸允許偏差±50mm。三）絕緣子：1、絕緣子應(yīng)按到場批次進行檢查，其表面應(yīng)無裂紋，瓷釉光滑，無缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷，彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜；絕緣子瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好，絕緣子的規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2、絕緣子應(yīng)做交流耐壓試驗；低壓絕緣子應(yīng)做絕緣電阻試驗，其阻值不應(yīng)小于20mΩ3、懸式絕緣子的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）與電桿、導線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象。（2）彈簧銷子、螺栓及穿釘齊全，其穿方向符合要求。（3）絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應(yīng)小于50mm。4、瓷橫擔絕緣子安裝應(yīng)牢固，連接可靠，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）瓷橫擔絕緣子安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：瓷橫擔絕緣子安裝允許偏差安裝項目允許偏差直立安裝頂端順線路歪斜10mm水平安裝頂端向上翹起5°——15°頂端順線路歪斜20mm（2）當安裝轉(zhuǎn)角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè)（瓷橫擔應(yīng)裝在支架的外角側(cè)）。（3）全瓷式瓷橫擔絕緣子的固定處應(yīng)加軟墊。5、閉口銷或開口銷安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用閉口銷或開口銷不應(yīng)有折斷、裂紋等現(xiàn)象。（2）開口銷應(yīng)對稱開口，開口度應(yīng)為30°——60°。（3）嚴禁用線材或其他材料代替閉口銷或開口銷。四）導線：1、線材的材質(zhì)按進場批次進行檢查，其規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。線材不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。鋼絞線、鍍鋅鐵線表面鍍鋅層應(yīng)良好，無銹蝕。絕緣線表面應(yīng)平整、光滑、色澤均勻、絕緣層厚度應(yīng)符合規(guī)定。2、不同金屬、不同規(guī)格、不同紋制方向的導線嚴禁在檔距內(nèi)連接。3、采用接續(xù)管連接的導線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定，連接后的握著力與原線的保證計算拉斷力比，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）連續(xù)管不小于95%。（2）螺栓式耐張線夾不小于90%。4、導線與接續(xù)管采用鉗壓連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接血管型號與導線的規(guī)格應(yīng)配套。（2）壓口數(shù)及壓后尺寸、壓口位置、操作順序應(yīng)符合規(guī)定。（3）鉗壓后導線短間綁扎線應(yīng)保留；壓接后接續(xù)管兩端附近的導線不應(yīng)有燈籠、抽筋等現(xiàn)象。（4）壓接后的接續(xù)管有明顯彎曲時應(yīng)校直；壓接后或校直后不應(yīng)有裂紋。（5）壓接后尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列的規(guī)定：壓接后尺寸的允許偏差項目尺寸要求導線端頭露出長度≥20mm接續(xù)管彎曲度≤2%L鋁絞線鉗接度±1.0mm鋼芯鋁絞線鉗接度±0.5mmL:為接續(xù)管長度5、10KV以下架空電力線影響導線連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應(yīng)纏繞良好，不應(yīng)有封股、松股等缺陷。（2）在同一檔距內(nèi)，同一根導線上的接頭不應(yīng)超過一個。（3）導線接頭位置與導線固定處的距離應(yīng)大于0.5m。當有防震裝置時，應(yīng)在防震裝置以外。（4）導線跨越標準規(guī)矩鐵路，一、二級公路，電車道，一、二級通信線路，通航河流以及特殊管道時不得有接頭。6、線路采用并溝線夾連接引流線時，線夾數(shù)量不應(yīng)少于2個，連接面應(yīng)平整、光潔。不同金屬導線的連接應(yīng)有可靠地過度金具。五）導線架設(shè)：1、導線架設(shè)前應(yīng)制定安全防范措施，檢查并確認導線架設(shè)的條件已具備。2、鋁絞線、鋼芯鋁絞線的展放宜通過鋁滑輪進行張力牽引放線。3、導線對地距離、交叉跨越及平行接近距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。4、架空線路與鐵路、道路、電車道、河流、管道、索道及各種架空線路交叉或接近時應(yīng)符合下表的規(guī)定。5、引流線、導線與其相關(guān)設(shè)施間最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定。引流線及導線與其相關(guān)設(shè)施間最小凈距項目線路差別凈空距離mm每相引流線、引下線與相鄰線的引流線、引下線或?qū)Ь€之間1——10KV3001KV150導線與拉線、電桿、構(gòu)架之間35KV6001——10KV2001KV以下1006、高壓線路導線面向負荷側(cè)從左側(cè)起排列相序為A、B、C，環(huán)壯線路或?qū)Ь€有換位時應(yīng)符合設(shè)計要求。7、低壓線路導線面向負荷側(cè)左側(cè)起排列相序為A、O、B、C，同一根導線向兩供電時與其中一側(cè)導線排列一致。8、導線的馳度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。其允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。導線馳度允許誤差線路類別馳度誤差正誤差最大值mm各相間弛度的相對誤差值mm水平排列的導線間弛度的相差值mm大跨越檔弛度誤差35KV+0.05f-0.05f≤500≤200--+0.02f-0.025f10KV及以下±0.05f≤50f為設(shè)計弛度六）拉線：1、拉線所采用的材料按進場批次進行檢查，其規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼絞線不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，鋼絞線、鍍鋅鐵線表面鍍層良好無銹蝕。（2）頂（撐）桿及拉線柱所采用的電桿應(yīng)符合《環(huán)形鋼筋混凝土電桿》GB396，《環(huán)形預應(yīng)力混凝土電桿》（GB4623）的規(guī)定；拉線安裝所采用的金具應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）拉線盤的規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計要求，拉線盤表面不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。3、承力拉線應(yīng)與線路方向的中心線對正，分角拉線與線路分角線方向?qū)φ里L拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ?、拉線安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：拉線安裝允許偏差安裝項目允許偏差拉線棒外露地面的長度500——700mm出土處與規(guī)定位置的偏差終端、順向拉線1.5%h合力、防風拉線2.5%h拉線與電桿夾角一般地形45°特殊地形30°注：h指拉線高度：即拉線出土處的水平線至拉線抱箍的距離。5、UT型線夾安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚應(yīng)在線尾側(cè)。（2）拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)固定可靠，線夾出露出的尾線長度為300——500mm，尾線回頭后應(yīng)與本線扎牢。（3）當同一組拉線使用雙線夾并采用連扳時，其尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一。（4）UT型線夾的螺扣桿應(yīng)露出并應(yīng)有不小于1/2的螺絲扣桿長度可供調(diào)緊，調(diào)整后，UT線夾的雙螺母應(yīng)并緊。6、拉線或拉線柱墜線采用綁扎固定時，其安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）拉線兩端應(yīng)設(shè)置心形環(huán)。（2）鋼絞線拉線應(yīng)采用直徑為2.0——3.0mm的鍍鋅鐵線綁扎固定，綁扎應(yīng)整齊緊密，最小纏繞長度應(yīng)符合下表規(guī)定：綁扎最小纏繞長度（mm）鋼絞線截面（mm2）上段中段有絕緣子的兩端與拉線棒連接處下端花纏上端2520020015025080352502502002508050300300250250807、拉線柱拉線的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：（1）拉線柱及其墜線的施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：拉線柱墜線施工允許偏差施工項目允許偏差拉線柱埋深（采用墜線的）1/6H傾斜（應(yīng)向張力反方向）10°——20°墜線與拉線柱的夾角30°上端固定點距拉線柱頂距離250mm（2）水平拉線跨越道路、鐵路時、應(yīng)滿足設(shè)計要求，且對通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m，對鐵路柜面的高度不應(yīng)小于7m。（3）混凝土電桿的拉線裝設(shè)絕緣子時，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。七）接地裝置：1、接地裝置水平及垂直接地體所用的材料規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求是，接地體裝置的導體截面應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼接地體的接地線的最小規(guī)格種類、規(guī)格及要求地上地下交流回路室內(nèi)室外圓鋼直徑（mm）6810扁鋼截面（mm2）60100100厚度（mm）344角鋼厚度（mm）22.54鋼管管壁厚度（mm）2.52,53.52、接地裝置水平及垂直接地體敷設(shè)的位置和埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。4、遠凍裝置的直接接地、交流接地和保護接地應(yīng)分開，但也可分別連接在同一接地網(wǎng)，連接應(yīng)牢固可靠。5、接地體（線）焊接應(yīng)采用搭接焊、搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）扁鋼為其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；（2）圓鋼為其直徑的6倍，且雙側(cè)焊接；（3）圓鋼與扁鋼連接為圓鋼直徑的6倍；（4）扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，應(yīng)緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面上下兩側(cè)施焊；（5）焊接接頭除埋在混凝土中的部分外均應(yīng)有防腐措施。6、避雷針（線、帶、網(wǎng)）接地所用的材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。7、避雷針（線、帶、網(wǎng)）與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接，引下線及接地裝置使用的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。避雷針（線、帶、網(wǎng)）與引下線應(yīng)焊接牢固。8、獨立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的距離應(yīng)大于3m，與通路或建筑物出入口的距離應(yīng)大于3m。當小于3m時應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或瀝青地面。5.5.3施工內(nèi)容可能出現(xiàn)的問題擬采取的措施桿塔的運輸和組立短途運輸車輛的載重量可能不足，在坡度較大的田埂上可能發(fā)生危險，拉繩的耐張和綁扎及晃繩的綁扎問題應(yīng)用堅實的載重量較大的車輛。綁扎牢固防止偏重，人員應(yīng)在坡上，拉繩應(yīng)結(jié)實，綁扎應(yīng)牢固挖坑作業(yè)地質(zhì)條件可能出現(xiàn)與設(shè)計不符，地下可能有管線，基坑的防護可能不到位應(yīng)采取可靠的防坍塌的措施，5m以上應(yīng)輕挖輕刨，應(yīng)設(shè)置圍欄、圍擋、警示標志桿上作業(yè)安全帶的固定安全帶應(yīng)拴在牢固的構(gòu)架上跨越架搭拆穩(wěn)固承載力可能存在隱患重要設(shè)施的跨越架及高度超過15mm的，施工部門提報搭設(shè)方案，經(jīng)審批后實施，監(jiān)理旁站基坑、拉線坑、底盤、長盤、拉線盤深度可能存在不符合規(guī)定，底盤、卡盤規(guī)格型號可能不符合設(shè)計要求加強巡視檢查和材料的到場檢查導線的連接可能出現(xiàn)壓接順序不規(guī)范監(jiān)理旁站接地體埋設(shè)埋設(shè)深度核材料規(guī)格型號可能不符合要求監(jiān)理應(yīng)旁站6.施工驗收階段質(zhì)量控制6.1在總監(jiān)組織下參加對單位、分部工程的全面預驗收，對驗收中提出的已定的整改問題，現(xiàn)場監(jiān)理按時監(jiān)督完成，合格后提出工程質(zhì)量的初步評估報告交總監(jiān)審核；6.1現(xiàn)場監(jiān)理審查承包單位報送的竣工資料、竣工圖是否準確，真實齊全；7.停必檢點報檢內(nèi)容<1>焊接工藝評定；（必檢點）<2>管道焊接；（必檢點）<3>管道試壓；（停檢點）<4>抽油機試運轉(zhuǎn)（停檢點）<4>管溝驗收（停檢點）<5>電纜敷設(shè)隱蔽前檢查；（必檢點）<6>接地裝置隱蔽前檢查；（必檢點）<7>變壓器安裝（必檢點）<8>保護與防靜電接地測試；（必檢點）8.巡檢及旁站監(jiān)理工作內(nèi)容8.1旁站監(jiān)理工作內(nèi)容8.1.1測量放線：對所有建構(gòu)筑物坐標標高，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)進行復核，并驗收簽證；巡檢監(jiān)理工作內(nèi)容8.2.1設(shè)備安裝過程中的設(shè)備基礎(chǔ)開挖、線路連接焊接、防腐等；8.2.2電氣施工過程中的電纜溝開挖、電纜敷設(shè)等；9.工程進度控制9.1專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對承擔的監(jiān)理工作的進度實施控制，發(fā)現(xiàn)滯后于原定計劃時，及時報告總監(jiān)，并同時提出糾正措施；9.2按承包單位與業(yè)主簽定的合同所制定的月旬計劃安排，每天進行分析及參加承包單位的生產(chǎn)調(diào)度會，發(fā)現(xiàn)進度有問題提出措施；9.3責成施工單位編制收尾工程計劃，必須在確?？偣て谝笙掳才琶恳皇瘴餐晟祈椖康臅r間規(guī)定，并落實到施工班組。9.4現(xiàn)場監(jiān)理人員每天要過問材料、配件、預制件、進場時間，分析是否滿足施工進度要求，如出現(xiàn)供不應(yīng)求責成承包單位采取措施確保工程用料；9.5對設(shè)計變更、工程變更、施工措施變更，應(yīng)予分析是否對工程進度造成滯后，如無法避免應(yīng)即時報告總監(jiān)；9.6對每天工程進度要進行計量并報告項目部9.7對沒按工期完工的分部工程及單位工程、監(jiān)理應(yīng)提出書面報告，分析原因，制定補救措施。10.HSE監(jiān)理工作程序10.1目的10.1.1保證員工健康、安全；10.1.2創(chuàng)造一流的環(huán)境，為建設(shè)者、業(yè)主、工程周邊及沿途居民提供一個良好的環(huán)境條件；10.1.3保證項目的順利實施，減少項目運行中顯在或潛在的損害健康、安全與環(huán)境方面的隱患；10.1.4提高項目的形象，滿足國內(nèi)項目建設(shè)的發(fā)展要求。10.2基本原則10.2.1.按照國家、行業(yè)及地方在健康、安全與環(huán)境方面的法律、法規(guī)、標準要求執(zhí)行；10.2.2.任何所謂重要的活動都不能作為損害健康、安全與環(huán)境的借口；10.2.3.任何事件都是可預防的。堅持“預防為主，防治結(jié)合”的原則；10.2.4.健康、安全與環(huán)境是每個員工的職責；10.2.5.各相關(guān)方應(yīng)在健康、安全與環(huán)境方面有具體的良好行為表現(xiàn)；10.2.6.體現(xiàn)業(yè)主的要求，保證項目安全、優(yōu)質(zhì)、快速運行。10.3主要監(jiān)理工作內(nèi)容10.3.1制定HSE管理制度，定期檢查施工承包商HSE管理情況。10.3.2對施工的重要工序?qū)I(yè)性比較強的工作，如大型設(shè)備吊裝、電器儀表安裝、防腐等要單獨編制施工方案，并有針對性地制定HSE保證措施，報送監(jiān)理項目部審查，經(jīng)業(yè)主批準后方可實施。10.3.3發(fā)生安全事故，按“四不放過”(事故原因不清不放過、事故性質(zhì)不明不放過、事故責任者和群眾未受到教育不放過、沒有制定防范措施不放過)的原則，及時處理事故，分清責任。10.3.4以人為本，要求施工承包商加強人員的衛(wèi)生防疫檢查，確保施工人員身體健康。10.3.5要求施工承包商在施工中制定保護環(huán)境的具體措施，保證對當?shù)刈匀画h(huán)境不造成破壞，尤其對自然保護區(qū)應(yīng)特別關(guān)注。10.3.6協(xié)助承包單位建立、完善安全生產(chǎn)制度，如：安全生產(chǎn)責任制度、安全管理制度、安全檢查制度以及安全教育、例會、統(tǒng)計分析、報告等項制度。10.3.7參與組織對施工人員，尤其是對特殊工種和危險作業(yè)的工人進行的安全知識教育和安全技術(shù)培訓、考核，以防患于未然。10.3.8審核施工組織設(shè)計、施工方案和施工技術(shù)措施時，要同時審核有無安全技術(shù)措施方案；審核新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備等方案時，要同時審核有無相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。10.3.9檢查承包單位的安全施工措施和安全防護設(shè)施，對現(xiàn)場的安全管理、安全防護以及施工用電、施工機具、起重作業(yè)設(shè)備的防護保險裝置、現(xiàn)場安全防火措施等提出具體要求，消除隱患。10.3.10現(xiàn)場旁站監(jiān)理在工作中，要作到隨時發(fā)現(xiàn)隱患，隨時督促解決。對違章指揮和違章作業(yè)，應(yīng)立即制止。10.3.11如發(fā)現(xiàn)施工中存在重大安全問題，可直接向承包單位項目經(jīng)理提出停止施工的意見，并寫出書面監(jiān)理意見，向公司反映。10.3.12參與組織安全事故的調(diào)查分析和處理。10.4項目HSE危險性因素分析不良事件起因可采取控制管理措施起重傷害設(shè)備缺陷操作失誤違章作業(yè)不良作業(yè)條件人員在危險區(qū)域執(zhí)行設(shè)備管理程序，現(xiàn)場檢查人員培訓持證上崗，人員能力評估人員考核或績效評估安全操作規(guī)程、良好作業(yè)環(huán)境人員避開危險區(qū)域、警示信號有效機械傷害防護失效操作失誤防護或隔離裝置有效，設(shè)立警示標志人員培訓，操作規(guī)程現(xiàn)場檢查和審核物體打擊高能物體失控安全操作規(guī)程，防護裝置有效人員避開危險區(qū)域塌方土石堆積不穩(wěn)危險地段采取加固措施減少可能發(fā)生危險的作業(yè)防止其它作業(yè)帶來的塌方，如抽水改進施工工藝改善工作環(huán)境人員防護，遠離危險區(qū)域中毒人員食用有毒食物或有毒作業(yè)環(huán)境作業(yè)人員野外作業(yè)培訓安全食品衛(wèi)生管理建立營地安全衛(wèi)生管理程序可能危險場所先檢測后作業(yè)有毒場所據(jù)檢測情況制定削減措施危險場所作業(yè)人員防護并進行監(jiān)護中暑酷暑和潮濕避開酷暑季節(jié)作業(yè)高溫作業(yè)配備降溫、防中暑用品合理安排作業(yè)時間改善工作環(huán)境觸電人員接觸漏電設(shè)施或帶電作業(yè)建立安全用電規(guī)程現(xiàn)場電氣設(shè)備檢查審核維修管理制度人員培訓，專業(yè)合格人員作業(yè)電氣設(shè)施安全措施有效，如漏電保護器、保護接零或接地、設(shè)置隔離帶或絕緣保護人員使用防護設(shè)施雷擊雷雨天作業(yè)避開雷雨天作業(yè)危險作業(yè)采取防雷措施人員防雷擊知識教育洪水洪水沖擊避開洪水季節(jié)作業(yè)建立應(yīng)急程序，準備應(yīng)急物資人員進行相關(guān)應(yīng)急培訓疾病、感染人員的傷害、地方性病、傳染病等作業(yè)人員培訓，配備醫(yī)療人員，作業(yè)前調(diào)研，配備常用外傷、疾病藥品配備簡易醫(yī)療器械：救護車、擔架、夾板、保溫褥墊、頸圈、簡易輸氧、輸血設(shè)備、急救包、繃帶、急救箱等。對特殊性疾病，如血吸蟲病，通過加強教育，設(shè)立警示標志、人員防護（如不準下水），作業(yè)前、后查體等，進行預防。輻射進行焊接或探傷設(shè)備性能良好專業(yè)人員操作并防護，人員定期體檢作業(yè)設(shè)立警戒和限定警戒范圍污染物或污染場所進行有效處理噪聲大型設(shè)備作業(yè)、機動車輛選用低噪設(shè)施，設(shè)備性能良好合理選用工作制度避開人員密集區(qū)或其它影響區(qū)粉塵焊接粉塵野外飛塵機械揚塵專業(yè)人員操作地面處理人員防護和及時清洗定期查體地下、地表文物古跡、管網(wǎng)、電纜等設(shè)施損壞管道開挖、重型施工設(shè)施項目前業(yè)主提供詳細相關(guān)資料依據(jù)設(shè)計提供的基礎(chǔ)資料進一步開展現(xiàn)場調(diào)研現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)新問題及時采取措施對破壞設(shè)施應(yīng)及時修復必要時請求當?shù)卣畢f(xié)助土壤破壞、污染開溝、施工根據(jù)土壤破壞機理，合理選擇開挖技術(shù)減少作業(yè)面積分層取土、存放及填土，原貌恢復減少污染物排放，或提高排放標準污染物清理或清除大氣污染廢氣控制廢氣排放量使用有效過濾裝置水、陸交通堵塞道路交通口、水域、河道作業(yè)建立新的運行通道設(shè)立導向、導航標志及疏導人員破壞交通設(shè)施的及時修復注：由于在項目運行前階段，資料信息收集和實際調(diào)研有限，以上分析可能與實際的情況有一定的差距。在項目運行和管理過程中將進一步完善和改進。10.5健康、安全與環(huán)境監(jiān)理程序10.5.1.管理要求：HSE或相關(guān)管理程序的規(guī)定和審核A.項目承包方應(yīng)建立有以下HSE的管理程序或涉及相同要素的其它管理方案(但不局限于以下內(nèi)容)：a)領(lǐng)導承諾與方針目標：有健康、安全與環(huán)境管理的承諾與目標；有充分的資源保證領(lǐng)導高度重視b)體系建立與運行管理程序：建立有相關(guān)管理手冊、程序文件、作業(yè)文件c)組織機構(gòu)和職責管理程序有專職的管理機構(gòu)，配備必要的人員并確定有各自的職責d)資源配置計劃管理程序：資源配置：人力、資金、物資、外部依托的力量等依據(jù)法律、法規(guī)，發(fā)展目標、方針、目標和承諾、市場需求原則：滿足生產(chǎn)經(jīng)營、質(zhì)量、健康、安全與環(huán)境保護目標實現(xiàn)的需要，提高資源利用率（配置率）實施與監(jiān)督：監(jiān)督機構(gòu)、執(zhí)行方式、監(jiān)督程序e)員工能力評價管理程序：員工HSE理念和實際HSE表現(xiàn)水準的審核與評定評定范圍：管理者、制定重要的健康、安全與環(huán)境工作細則的人員、指揮員、現(xiàn)場應(yīng)急人員、特種作業(yè)操作和維護人員、檢查、監(jiān)督管理人員f)培訓管理程序：員工HSE理念員工實際HSE技能或表現(xiàn)水準g)設(shè)備管理程序：項目運行前、運行中投入設(shè)備的采購、檢驗、實施與管理h)文件和資料控制程序：健康、安全與環(huán)境方針、目標及規(guī)劃關(guān)鍵崗位和責任說明健康、安全與環(huán)境管理體系要素及其相互關(guān)系的表述健康、安全與環(huán)境評價和風險管理結(jié)果有關(guān)法規(guī)的要求必要時關(guān)鍵活動和任務(wù)的程序和工作指南應(yīng)急計劃和職責，對事故和潛在緊急情況的反應(yīng)措施事故的調(diào)查和處理過程i)評價與風險管理程序：風險評估、控制和削減、控制及削減措施實施有效性管理；危害的確定應(yīng)包括：人、環(huán)境、財產(chǎn)、設(shè)備；危險性來源：操作條件、材料、人為因素、管理制度的缺陷；危險物削減：危險隔離、危險源屏蔽、