結(jié)構(gòu)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃和措施

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發(fā)表日期:2008-08-1317:19

工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃

目

錄

1.工程質(zhì)量目標

2.質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)

3.職責和權(quán)限

4.本工程的質(zhì)量控制措施

5.單項施工過程的質(zhì)量控制措施

6.創(chuàng)無質(zhì)量通病工程的實施與控制

相關(guān)性文件：

1．本公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理體系》

2．本工程的施工圖紙

3．本工程《施工組織設(shè)計》

4．國家相關(guān)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

一、工程質(zhì)量目標

1．本工程貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針：“每建必優(yōu)精細管理”

2．本工程項目質(zhì)量目標：爭創(chuàng)陜西省優(yōu)質(zhì)工程

1）工程產(chǎn)品符合合同要求和設(shè)計要求。

2）工程產(chǎn)品質(zhì)量符合《施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》要求，保證使用功能、安全功能。

3）單位工程預(yù)控詳見《施工組織設(shè)計》

4）滿足合同規(guī)定的工期。

5）合同履行率100%；顧客滿意度在90%以上。

二、質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)

公司設(shè)工程處，負責質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量保證體系的持續(xù)有效運行，行使質(zhì)量否決權(quán)。

1質(zhì)量保證體系圖

2施工全過程質(zhì)量記錄表圖

3質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡(luò)圖

4質(zhì)量管理流程圖

三、職責和權(quán)限

1工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組

總策劃：張鴻勛

職責：工程創(chuàng)優(yōu)工作的總體部署及協(xié)調(diào)。

組長：呂波

職責：組織工程創(chuàng)優(yōu)策劃，指導創(chuàng)優(yōu)工作實施，對工程創(chuàng)優(yōu)工作進行監(jiān)督、檢查。

副組長：趙衛(wèi)安

職責：參與工程整體創(chuàng)優(yōu)策劃，根據(jù)創(chuàng)優(yōu)總體策劃大綱，制定階段性創(chuàng)優(yōu)實施目標，并組織和指導責任部門，進行創(chuàng)優(yōu)工作的實施，對階段實施情況定期監(jiān)督檢查落實和總結(jié)。

成員：張江東、黃裕彬、王澤軍、張曉乾、李木紅、謝光森、侯新平、陳慶光

職責：創(chuàng)優(yōu)工作的具體實施、落實

2主要實施內(nèi)容

1）施工組應(yīng)對分包單位進行施工安排部署，保證按工程總進度計劃實現(xiàn)工期目標，實施工程成品保護管理做到有保護措施，責任到人，落實到位。負責制定階段性進度計劃及檢查落通病分析攻關(guān)，并負責收集、整理各種施工記錄。質(zhì)量管理人員工程過程質(zhì)量實施監(jiān)控，嚴格執(zhí)行項目《質(zhì)量計劃》及《質(zhì)量策劃》，參加不合格品的評審及質(zhì)量改進措施的制訂及實施。積極配合企業(yè)的質(zhì)量執(zhí)法小組檢查工作，獨立行使質(zhì)量執(zhí)法權(quán)利。代表公司對工序進行專檢，專檢合格后報監(jiān)理檢查。對工程的隱、預(yù)檢進行驗收，認真負責本部門質(zhì)量記錄的收集、整理，做到準確、及時、完整、交圈。參加工程的基礎(chǔ)、主體及單位工程的驗收工作。

2）在保證現(xiàn)場施工生產(chǎn)正常進行的情況下，同時對現(xiàn)場的文明施工及CI進行形象設(shè)計，針對工程的具體特點，對重要工序，做好聲像資料的計劃。例如：底板大體積混凝土工程，C50高性能混凝土；主體部分的鋼筋的機械連接，柱、梁、板混凝土一次性澆筑；鋼結(jié)構(gòu)制安；裝修分部的幕墻節(jié)點作法、內(nèi)部精裝修；水電分部的機電施工、給排水節(jié)點作法等。

3）技術(shù)組應(yīng)確定各種施工方案及工藝作法，編制項目的《質(zhì)量計劃》和《質(zhì)量策劃》。及時辦理

各種工程洽商和設(shè)計變更，依據(jù)施工圖紙?zhí)峁╀摻罴捌渌善?、半成品的?shù)量和型號。負責工程施工的全過程控制，參加不合格品的評審，并及時制定質(zhì)量改進措施。負責檢驗、測量和試驗的控制，收集和整理有關(guān)施工的各種技術(shù)資料，做到準確、及時、完整、交圈。

4）材料采購人員應(yīng)對進場的各種原材料、半成品、成品要貨比三家，讓最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，確保優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)。負責庫房、料場及施工現(xiàn)場存放的建筑材料、機械設(shè)備、各種構(gòu)配件的入庫驗收、標識、保管、保養(yǎng)、發(fā)放。參加不合格品的評審，并進行實施。負責收集整理有關(guān)材料方面的各種資料，做到有可追溯性。

5）預(yù)算人員應(yīng)將工程合同的評審、記錄并加以妥善保存。負責收集各種工程洽商及變更，簽訂補充合同，合同中有涉及到業(yè)主的有關(guān)事宜及時同其聯(lián)系溝通，以保證合同履行結(jié)果滿足業(yè)主要求。編制年、季、月度報價表及相應(yīng)資金計劃。負責將分解后的材料用量提供給監(jiān)理為下一步的材料計劃提供依據(jù)。

6）在工程的每一施工階段，我們將邀請有關(guān)建筑業(yè)的專家，來現(xiàn)場具體把關(guān)指導。另外將不定期的組織項目的管理人員參觀學習其它單位的優(yōu)質(zhì)工程，取人之長補己之短，力求以最先進的技術(shù)，最高的質(zhì)量向業(yè)主交出一個優(yōu)質(zhì)精品工程。

四、本工程的質(zhì)量控制措施

1機械設(shè)備

對進場的各種施工機械的品質(zhì)進行檢查；對進場機械設(shè)備進行外關(guān)檢查；對進場機械設(shè)備進行調(diào)試；索取機械設(shè)備相關(guān)的資料；對有關(guān)于計量方面的機具設(shè)備進場后必須送至相關(guān)的計量儀器檢測部門進行鑒定，合格后方可在現(xiàn)場使用。

對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進行定期的檢查、在施工中加強設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對設(shè)備操作人員進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給操作證，持證上崗，加強與機具設(shè)備廠家的聯(lián)系工作。

2材料采購控制

加強對供應(yīng)商的選擇，明確物資采購程序。本工程材料采購優(yōu)先從《合格分材料供應(yīng)商》名冊中選用，加強合格物資供應(yīng)商的考查工作。采購物資都必須提供樣品，由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位(有必要時)及項目經(jīng)理部有關(guān)部門人員進行質(zhì)量評定，確定供應(yīng)商。對采用的新材料、新型制品，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件。對重要原材料、制品、設(shè)備的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、檢測手段進行實地考察，督促生產(chǎn)廠家完善質(zhì)量保證體系措施。核查結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)許可證，考察其生產(chǎn)工藝。設(shè)備安裝前，按相應(yīng)技術(shù)說明書的要求檢查其質(zhì)量。

a檢查進場的原材料、半成品外觀質(zhì)量。

b審核進場材料、半成品的出廠證明、出廠批號、技術(shù)合格證或質(zhì)量保證書，凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料，需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質(zhì)量的材料等。

c應(yīng)當進行復(fù)檢的材料、半成品，在監(jiān)理工程師的見證下取樣送相關(guān)試驗部門檢驗，材料質(zhì)量抽樣的檢驗的方法，符合《建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程》，能反映該批材料的質(zhì)量性能。對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，酌情加采樣的數(shù)量。

3對施工班組及分包隊伍的管理

施工班組管理必須以合同為依據(jù)，各種管理制度為附件。選擇施工班組時，需把質(zhì)量要求條款寫清楚，內(nèi)容詳盡、周全。在班組管理上很關(guān)鍵的問題是把分包管理納入到項目的管理體系，接受項目的組織和協(xié)調(diào)。在各分項工程施工前組織有班組技術(shù)人員參加的方案，全面聽取其合理意見和建議。班組必須執(zhí)行項目下達的各項施工方案、技術(shù)交底、整改通知、指令或指導書等。對分包出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不論大小一律不能放過，分析原因提出批評甚至罰款。

4建立建全項目管理的各項制度和責任制

建立質(zhì)量責任制、加強分包項目管理、落實崗位責任、各分項按工種書面交底、各分項質(zhì)量驗收、合理設(shè)置崗位指定專項控制點、跟蹤管理質(zhì)量目標、保證主要分項優(yōu)良、保證各分包評定優(yōu)良、保證竣工工程評定優(yōu)良工作質(zhì)量控制點、指定質(zhì)量控制點、跟蹤管理、分析改進檢查制度、加強自檢互檢專檢、落實整改措施、評定及獎罰、建立總承包質(zhì)量例會制度。

5以施工組織設(shè)計和方案為龍頭，建構(gòu)創(chuàng)優(yōu)工程的技術(shù)基礎(chǔ)。

開工前，根據(jù)工程特點，制定需要編制的施工組織設(shè)計和施工方案的清單，明確時間和責任人。施工組織設(shè)計和方案在定稿前都要召開專題討論會，充分參考有關(guān)部門和班組的意見。每個方案的實施要通過方案提出→討論→編制→審核→定稿→交底→實施幾個步驟進行。方案一旦確定就不得隨意更改，并組織項目有關(guān)人員、班組及分包隊伍進行書面交底。

6過程控制的有效制度

1）每周生產(chǎn)例會制度

項目經(jīng)理部每周召開生產(chǎn)例會，項目經(jīng)理要把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。措施要切合實際，要具有可操作性，并要形成會議記錄，以便在下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。

2）每月質(zhì)量檢查講評

每月底由項目質(zhì)量安全組組織班組對在施工工程進行實體質(zhì)量檢查，由班組或分承包方寫出本月底在施工程質(zhì)量總結(jié)報告交項目質(zhì)量安全組長，再由質(zhì)量安全組長匯總，以《月度質(zhì)量管理情況簡報》的形式發(fā)至項目部有關(guān)領(lǐng)導，班組和分包隊伍。簡報中對質(zhì)量好的班組和分包隊伍要予以表揚，需整改的部位應(yīng)明確限期整改日期，并在下質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。

3）樣板制度

在分項工程施工前，由施工組長根據(jù)施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、標準，組織進行分項樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責任人、技術(shù)交底人、操作班長、施工日期等。樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。班組及分包隊伍在樣板施工中也接受了技術(shù)標準、質(zhì)量標準的培訓，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質(zhì)量驗收規(guī)范。

4）三檢制

自檢：在每一項分項工程施工完后均需由班組對所施工產(chǎn)品進自檢，如符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求，由班組長填寫自檢記錄表。

互檢：經(jīng)自檢合格的分項工程，由項目質(zhì)量工程師參加、責任工程師組織的上下工序施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應(yīng)認真及時地予以解決。

交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收規(guī)范要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)班組長簽字認可后，方可進行下道工序施工。項目質(zhì)量工程師要親自參與監(jiān)督。

5）掛牌制度

技術(shù)交底掛牌：在工序開始前針對施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底。

施工部位掛牌：執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責任人、操作負責人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰條例，從而提高相關(guān)責任人的責任心和業(yè)務(wù)水平，達到練隊伍、造人才的目的。

操作管理制度掛牌：注明操作流程、工序要點及標準、責任人，管理制度標明相關(guān)的要求和注意事項等。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護制度就應(yīng)注明其養(yǎng)護條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護條件。

半成品、成品掛牌制度：對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進行掛牌標識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時必須注明存放要求。

6）問題追根制度

對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根制度按以下程序嚴格執(zhí)行：會診→查原因，挖根子→追查責任人→限期整改→驗收結(jié)果，不達到效果不罷休，寫總結(jié)，立規(guī)矩。

7）檢查驗收制度

a操作人員作業(yè)完畢后，進行自我檢查，自我檢查驗收合格后，通知班組長進行驗收。操作人員作業(yè)完畢后，請求其它操作人員進行互檢工作。

b班組長檢查驗收合格后，填寫質(zhì)量檢查驗收記錄，附帶驗收記錄通知專業(yè)工長進行驗收和下步工序的交接檢。

c責任工程師驗收合格后，由項目質(zhì)量工程師驗收。

d質(zhì)量工程師驗收合格后，由技術(shù)部門組織監(jiān)理驗收。

e須請省質(zhì)量檢查站驗收的部位，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可通知省質(zhì)量檢查站驗收。

以上驗收步驟部分可以綜合驗收，但每一級驗收必須單獨完成。

需報項目專職質(zhì)檢員驗收的項目，專職工程師須將質(zhì)量檢查驗收評定表按規(guī)定填寫完畢，施工班組、專業(yè)工長簽字齊全后，方可報驗。報監(jiān)理工程師驗收的項目由工長組織，專職質(zhì)量資料人員將相關(guān)資料

及項目質(zhì)量工程師簽字認可后的驗評表上報監(jiān)理工程師檢查驗收。

需報監(jiān)理工程師驗收的項目，提前一天通知監(jiān)理工程師做好驗收準備。須報省質(zhì)量檢查站的驗收項目，提前兩天通知省質(zhì)量檢查站做好驗收準備。

報質(zhì)量監(jiān)督站的驗收項目由項目經(jīng)理及生產(chǎn)經(jīng)理組織，由專職質(zhì)量資料人員將相關(guān)資料及監(jiān)理工程師簽字認可后的驗評表報質(zhì)量監(jiān)督站檢查驗收。

五、單項施工過程的質(zhì)量控制

1、基礎(chǔ)施工階段質(zhì)量控制

1）地下室結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量控制

a防水混凝土的配合應(yīng)通過試驗選定。選定配合比時，應(yīng)按設(shè)計要求的抗?jié)B標號提高0.2MPa，其它各項技術(shù)指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。

b防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)。

c底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。墻體只允許留水平施工縫，其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。施工縫的接縫形式應(yīng)按設(shè)計要求。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20~25mm厚的同配合比水泥砂漿。

d防水混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。

e地下室外墻拆模時間不能過早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模過早，墻體溫差變化大，引起收縮裂縫。

f穿墻管件。防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋密集處，澆筑混凝土有困難時，應(yīng)采用相同強度等級的抗?jié)B細石混凝土澆筑；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣。

g變形縫、穿墻管件的構(gòu)造和設(shè)置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

h支模鐵件與止水片。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，固定模板用的螺栓應(yīng)設(shè)置止水環(huán)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)備的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。預(yù)埋套管上應(yīng)加焊止水環(huán)。

2）底板施工質(zhì)量控制

a應(yīng)采用人工降低地下水位至基坑底0.5m以下部位，保證在無水的情況下進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，這也是確保底板防水質(zhì)量的關(guān)鍵。

b底板大體積混凝土施工

大體積混凝土所用水泥應(yīng)優(yōu)先采用低水化熱的礦渣水泥，且應(yīng)對所用水泥按現(xiàn)行國家《水泥水化熱試驗》標準要求進行水化熱檢測，7天的水化熱值不宜大于250kJ.kg。粗骨料含泥量應(yīng)不大于1.5%，細骨料宜用天然砂，含泥量不大于2%，外加劑和混合料的使用量具體量由試驗確定最佳值。

大體積混凝土澆筑采用“漫坡法”，在前層混凝土初凝前必須將次層混凝土澆筑完畢?；炷帘盟褪┕r，運輸采用混凝土攪拌車，車的數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)澆筑的要求，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。在每次混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫或降溫養(yǎng)護，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

保溫或降溫措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求。

養(yǎng)護的持續(xù)時間一般不少于14天。

保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。

在養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑塊體的里外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，根據(jù)實測結(jié)果調(diào)整保溫措施以滿足溫控指標的要求。

養(yǎng)護過程中，不得采用強制，不均勻的降溫措施。

2、結(jié)構(gòu)施工階段的質(zhì)量控制

1）測量工作的質(zhì)量控制要點

測量工作是施工的先行，測量工作的質(zhì)量如何，不僅影響建筑物的正常使用功能，而且直接影響到建筑物的安全存在。本工程結(jié)構(gòu)面積大，對測量工作必須充分重視。測量工作是一項重要而又復(fù)雜的工作，貫穿于施工項目的全過程，主要重點控制以下環(huán)節(jié)：標高；軸線及結(jié)構(gòu)外皮線；1m線控制。

主控項目：測量儀器合格，在檢測合格的有效期內(nèi)；參照的施工圖紙、技術(shù)交底、設(shè)計變更、施工規(guī)范等相關(guān)資料的準確性；施測人員有上崗證，經(jīng)過了相關(guān)知識的培訓，熟悉施工圖紙及相關(guān)資料；測量完畢后，施測人員必須進行閉合驗收。

標高

a樓板混凝土面標高的控制：每個棟號在一層只設(shè)一個標高的基準點，并做好標識、每一個棟號的標高每次都必須從第一層基準點進行施測，尺子通過部位不得有障礙物，確保尺子不打拆。

b頂板模板支設(shè)前，在固定的柱鋼筋四個角上抄上1m標高控制線，并用紅色油漆做好標高的標記。抄平時，注意保證水準儀的不穩(wěn)，不晃動。

軸線及外皮線

結(jié)構(gòu)外皮線由于軸線誤差，垂直誤差及結(jié)構(gòu)斷面誤差，結(jié)構(gòu)外皮線不是嚴格處于同一垂直面上。那么對鋪貼墻體面磚找平層，帶來很多麻煩，有的部分要剔鑿，有的找平層厚度超厚。因此在結(jié)構(gòu)施工階段，除應(yīng)進行軸線控制外，沿應(yīng)逐層做外皮線貫通檢測。每個樓層的四大角必須用經(jīng)緯儀將垂直線打上去，緊跟主體施工進程。頂板模板施工的過程中，在四個大角內(nèi)一m范圍內(nèi)，留設(shè)大角驗收孔，根據(jù)下層的軸線網(wǎng)，從驗收孔對四個大角進行驗收，便于驗收操作。

1m線控制

1m線主要為后期裝飾服務(wù)的，1m線超差將會給樓地面標高，天棚標高，機電安裝管線帶來困難。

a每層、每棟1m線只能用一個基準點。

b兩棟樓體的1m線標高到伸縮縫處必須進行平面閉合驗收，驗收合格后，方可進行樓層內(nèi)其它地方標高的施測。

電梯井垂直度控制

不僅要當層符合設(shè)計要求，而且要做到上下各層在一條垂線上。

2）、混凝土工程質(zhì)量控制

本工程柱及梁、板混凝土強度較高，施工必須進行全面控制，使其具有良好的抗裂

性、可泵性，并能滿足抗壓強度要求。

混凝土輸送質(zhì)量控制

a在施工過程中，做好砼澆筑準備工作，綜合考慮混凝土的初凝時間不少于6h，隨車應(yīng)當帶著減水劑，預(yù)拌砼廠家在現(xiàn)場設(shè)立固定的一名或一名以上的現(xiàn)場試驗員，對時間過長、不利于泵送的的砼進行現(xiàn)場調(diào)整處理。

b每次砼澆筑完畢后，應(yīng)當對砼泵管進行清理，必須清理干凈，特別注意清理灰斗內(nèi)及變徑管處的殘余砼。

c砼泵管的接頭處必須設(shè)置防水圈，卡具必須上緊，在砼澆筑前，全部卡具從新緊固一次，避免砼從卡具處漏，造成泵管堵塞及砼水泥砂漿流失。

混凝土澆筑質(zhì)量控制

a混凝土灌注前必須對模板進行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，沒有松動、跑模及超允許值的變形下沉等現(xiàn)象，對跨度較大的梁、板部位的底模板，按規(guī)定要求預(yù)設(shè)起拱度。

b混凝土澆筑時其自由傾落高度不大于2m。

c梁、板混凝土灌注遵循“分段定點，一個坡度，逐層澆注，循序推進，一次到頂”的斜層澆筑方法。柱和墻混凝土采用水平分層澆筑，每一層混凝土的高度不得超過600mm或一個振動棒的振動范圍。

d墻壁砼澆筑時，向墻壁內(nèi)放砼前先向墻壁內(nèi)鋪一層50mm厚的同標號砂漿，放砼時，不要讓泵管始終向一側(cè)斜，并用手電筒隨時觀察砼入模質(zhì)量，是否產(chǎn)生了離析，隨是調(diào)整砼入模方向。

e墻柱砼澆筑前在模板上抄出砼澆筑的頂標高，并用紅油漆標識出來。間距不大于3米。頂板砼澆筑時，在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m、2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，保證支模時的模板底部平整，減少墻、柱爛根。

d混凝土采用振搗器振搗，振搗時間為20s-30s，以混凝土開始冒漿，混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。

施工縫的留設(shè)、處理、澆筑

a施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計要求進行。

b施工縫的處理措施

墻體豎向施工縫用快易收口網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。

墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用云石機切齊，保證混凝土接槎質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

墻、柱頂部水平施工縫處理：墻體、柱混凝土澆筑時，要保證澆筑面高度一致，剔除混凝土松散層及浮漿層露石子，清理干凈。

頂板施工縫的處理：施工縫處底板下墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護層厚度；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下鋼筋接觸的木板側(cè)面按下鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鋼筋上。

c施工縫處混凝土的澆筑

施工縫處砼澆筑前，先將接槎處的砼面層彈線、鑿齊、鑿毛，并用水提前濕潤。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm.混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

d后澆帶

后澆帶的模板，采用快易收口網(wǎng)?；炷翝仓?，必須仔細地將混凝土表面浮漿鑿清，并開成毛面，

徹底清除后澆帶中的垃圾雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?。所有膨脹劑和外加劑?yīng)事先通過試驗確定配合比，所有膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證并符合相應(yīng)標準要求。后澆帶混凝土澆灌應(yīng)待兩側(cè)混凝土澆灌60天后(或按設(shè)計要求)進行?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于30天。

混凝土養(yǎng)護

混凝土終凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早混凝土早期受力引起的結(jié)構(gòu)裂縫。

3）、模板工程質(zhì)量控制

模板工程是保證結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的關(guān)鍵，本工程混凝土結(jié)構(gòu)外觀要求達到清水混凝土效果。加之本工程平面較復(fù)雜，給模板支設(shè)增添了難度，所以必須精心組織，認真對待。模板支設(shè)從支撐體系、模板平整度、模板加固、模板內(nèi)清理及模板位置、標高、幾何尺寸等幾方面進行質(zhì)量控制。

模板的支撐體系

本工程的模板支撐體系采用48mm直徑的鋼架管。支撐配件及架管必須有出廠合格證，對進入現(xiàn)場的受力構(gòu)件應(yīng)當做進場復(fù)試。架體底部應(yīng)當平整，統(tǒng)一用木方墊平，保證其受力均勻。主要受力部位(如梁底橫桿下部)卡具應(yīng)當采用雙卡具。

模板的平整度控制

a同一作業(yè)面上所用的模板必須保證厚度一致。

b同一作業(yè)面上所用的木方必須保證厚度一致。

c頂板模板的支撐架體必須平整，依據(jù)鋼筋上的50mm線下反標高，掛線施工，保證頂板模板的標高正確。接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方。頂板模板支設(shè)完畢后，清理干凈，用膠帶密封模板接縫。

d墻壁模板的接縫必須嚴密，接縫偏大處用密封膠進行局部處理，接縫處必須在下部設(shè)一道通長的木方，保證接縫處受力均勻。

e墻壁及頂板的模板必須隨時更新，保證模板平整度。

f保證模板的幾何尺寸，支設(shè)完畢后，施工人員進行幾何尺寸及標高、軸線的自檢驗收。

模板加固

模板加固是保證砼幾何尺寸及砼表現(xiàn)平整度的重要因素。

a模板加固點的間距：必須根據(jù)施工組織設(shè)計中模板的加固方案來確定。墻壁、柱子木方間距不大于150mm。頂板木方間距不大于200mm。

b加固架管及槽鋼的間距，不大于設(shè)計要求并不大于600mm。

c加固用的螺桿，直徑不小ф12，墻壁下兩排螺桿的螺帽必須采用雙螺帽，進場的加固三形卡必須經(jīng)過驗收，有出廠合格證，底部兩排采用雙三形卡。大于600mm的梁中間設(shè)一排對拉螺桿，或加設(shè)梁卡具，間距不大于600mm。

d模板支設(shè)完畢后，對加固完畢的螺絲進行重復(fù)緊固。不得有松動的螺絲。

e架管支撐，柱子架體支撐，每顆柱子的加固支撐不小少四個部位，上口加固定位，下口軸線加固定位，中部兩道定位，因為本工程層高多為3900mm，中間多增加一道定位設(shè)置。墻壁支撐借用地面進行支撐，在頂板砼澆筑時下地錨，利用地錨固定架管，地錨間距不大于2000mm，再用這根架管固定墻壁模板。

模板的清理

a舊模板的清理工作，模板在重復(fù)使用之前，必須將砼接觸面及模板接頭處的砼清理干凈，避免澆筑的砼面層不光，不平整、模板接縫不嚴密。

b將壞了的模板進行更換及修邊工作。

c頂板模板支設(shè)完畢后，將模板內(nèi)的垃圾全部清理干凈后，并設(shè)置部分清掃口，方可進行鋼筋綁扎。

d頂板鋼筋綁扎完畢后，用氣泵配合吸塵器進行清理。清理干凈后方可進行砼澆筑，特別是樓梯口的垃圾清理。

e墻壁及柱子模板合模前必須清理干凈模板內(nèi)的垃圾，清理干凈后方可合模。

f新支模板的根部應(yīng)要求設(shè)置清掃口。

g墻壁、柱子模板支設(shè)完畢后，將底部用快硬水泥砂漿進行全密封，減少砼澆筑時的漏漿。

模板標高、位置、幾何尺寸的質(zhì)量控制

a梁底模板支設(shè)完畢后，用水準儀對梁底模板進行驗收，驗收合格后進行梁筋的綁扎。

b梁側(cè)邦按圖紙尺寸配制好，在作業(yè)面上進行安裝，保證梁邦尺寸正確，在驗收頂板模板時用水準儀驗收其頂面標高，用盒尺驗收梁邦尺寸，同時對梁底模板也就進行了砼澆筑前的校核。

c對梁底的支撐體系也應(yīng)進行仔細的檢查，保證梁底模板在砼澆筑過程中不下滑，對于超過800mm高的大梁，其下部梁的立桿與橫桿連接處下部應(yīng)使用雙扣件。

d立桿下部采用統(tǒng)一厚度、統(tǒng)一材料的墊木，避免立桿因為受力不均造成梁底不平。

e墻柱模安裝就位前采取焊定位筋的定位措施，防止模板偏位。

預(yù)留孔洞模板

預(yù)留孔洞模板容易變形與移位，采取措施如下：

a變形要在橫向支撐間加斜向支撐，使洞口或模板立幫間形成類似桁架體系，不致因局部受力而變形。這是現(xiàn)澆混凝土墻體留洞保證尺寸，減少變形，防止大量剔鑿的最重要措施。

b位移洞口模板與墻體模板固定牢固是防止位移的重要方面。尤其是澆筑墻體混凝土時，不從洞口兩側(cè)同步下料、同步振搗而產(chǎn)生單側(cè)壓力，極易造成洞口位移。固定方法有：于洞口鋼筋上焊固定支撐件；用模板及穿墻螺桿夾緊；在門洞處增加固定拉桿。

4)鋼筋工程質(zhì)量控制

材料控制

a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合要求。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》的規(guī)范的規(guī)定。

b鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。

c鋼筋的采購應(yīng)選擇有實力信譽良好的供應(yīng)商。

d鋼筋進場必須附帶原材料合格證。

e材料進場后，30%的原材料請同監(jiān)理工程師進行見證取樣送檢，其它由工地質(zhì)量部門監(jiān)督試驗員進行原材取樣送檢工作。

f原材料進場后，對原材料進行分類堆放，做好明顯的標識，做到先進場的先用，后進場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。

g做好鋼材的防雨工作，準備好防雨的棚布，材料人員負責在下雨前對鋼材進行遮蓋。

鋼筋加工

a鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶來顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。

b鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范規(guī)定,對異形的彎起鋼筋進行現(xiàn)場放樣。

c箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

鋼筋接頭

a粗鋼筋接頭采用直螺紋接頭或焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不宜超過50％；在受壓區(qū)中不限制。

b鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。

c鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊。焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍進行焊接操作。

d鋼筋接頭位置應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)定及施工組織設(shè)計要求進行留設(shè)，不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度，一、二級時應(yīng)比非抗震的最小搭接長度相應(yīng)增加10d、5d(d為搭接鋼筋直徑)。

鋼筋保護層

鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采取下列辦法進行控制：

除底板、承臺筋采用細石墊塊外，其他板筋采用花崗巖碎塊，保證墊塊不被壓碎。

墻柱、梁筋采用塑料墊塊。

板鋼筋要按要求設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用焊接馬凳，鋼筋馬凳間距不大于1000mm。

在鋼筋骨架中設(shè)置梯子筋控制雙排筋的間距。

墻體模板上口控制鋼筋保護層墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋作內(nèi)內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏。梯子筋外側(cè)焊鋼筋頭支撐在模板上口部位，保證鋼筋不向外靠，從而確保鋼筋保護層的精確。

柱子鋼筋定位措施在混凝土澆筑前，用定位卡套在柱筋模板上口處，用電焊將柱筋點焊定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用墊塊控制保護層厚度。

墻壁上門窗洞口模板支設(shè)完畢后，鋼筋工立即進行保護層墊塊的施工，在驗收墻壁鋼筋時，注意門窗洞口四周的墊塊驗收。

鋼筋綁扎

a鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、錨固長度、形狀是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。

b保證鋼筋綁扎牢固，無松動、變形現(xiàn)象。

c鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。

d鋼筋綁扎要做到橫平豎直，在底板及頂板鋼筋綁扎前，應(yīng)當在底板砼或頂板模板上彈鋼筋分格線。鋼筋綁扎完結(jié)后，進行掛線局部調(diào)整。

e基礎(chǔ)底板四周的豎向插筋可提前搭設(shè)外架，利用外架控制鋼筋頂部標高，并進行固定。

f頂板面筋綁扎過程中，為了對下部鋼筋的保護，施工人員應(yīng)當蹲在小馬凳上進行施工。

g在鋼筋下料過程中，對局部的主次梁交叉處、梁柱接頭處、應(yīng)當放樣制作，避免因為鋼筋重疊造成鋼筋綁扎松動、不到位。

5)主體結(jié)構(gòu)細部處理控制點

主次梁及梁柱接頭施工質(zhì)量控制方法

a主次梁接頭處必須采用整板配制模板。

b安裝過程可螺釘連接，連接接頭不平處用手推刨現(xiàn)場刨光。刮水泥膩子堵縫。

c所用方木要三面刨光。

d所有接頭均在下面制作完成。

e梁柱接頭處，在柱頭上口貼一圈的模板密封條。

f梁模板要比柱子砼底10mm以上。保證接頭平整。

g檢驗驗收過程中檢查柱子接頭處是否漏光，加固是否牢固；梁接頭有無錯臺，梁頭是否方正。

樓梯休息平臺及樓梯踏步混凝土面層質(zhì)量控制方法

a樓梯踏步混凝土面層采用封閉式支模方法，保證踏步平臺砼面層質(zhì)量，踏步模板拆除不宜過早，應(yīng)隔層拆，有利于保證踏步角的混凝土保護。

b樓梯休息平臺面層質(zhì)量：由于樓梯是主要的施工通道，上下人比較多，要嚴格控制在砼沒有完全凝固之前，施工人員不得通行。設(shè)專人對其進行看守，并設(shè)置明顯標識和阻礙。

c對砼澆筑完畢后，檢查發(fā)現(xiàn)面層質(zhì)量不符合要求的樓梯道，安排專人進行處理，將不平處剔鑿后用水濕潤，再用高強砂漿抹平。

樓梯間混凝土墻壁上下層接縫質(zhì)量控制方法

a對于樓梯內(nèi)墻、井筒內(nèi)墻支模，為了控制上下層墻體的接縫錯臺，必須在下一層砼墻體澆筑前在距頂部250mm處預(yù)留一排套管(與穿墻螺栓配合)。在上層墻體模板的支設(shè)時，用穿墻螺栓將模板與墻體夾緊。

b下層墻壁頂部水平貼密封條，防止砼澆筑時漏漿。

c下層墻壁砼垂直度偏差小于5mm，墻壁模板在上口進行找正。

d下層墻砼垂直度偏差大于5mm，將砼鑿平后抹灰找平，然后再支設(shè)墻

e墻壁定位筋的焊接應(yīng)當依據(jù)下層墻壁上口表面，與軸線產(chǎn)生偏移時在規(guī)范允許范圍內(nèi)做適當調(diào)整。

f休息平臺墻壁模板有高低差處做為模板驗收過程中的必檢點，必須封壁模板。

堵嚴密，不得漏漿。

樓梯間踏步接槎質(zhì)量控制方法

由于本工程樓梯間為剪力墻結(jié)構(gòu)，樓梯踏步留槎留設(shè)在休息平臺上。樓梯接槎處模板支設(shè)變角處必須采用一根通長木方，與樓梯梁緊密接合。嚴防漏漿。

6）砌筑工程質(zhì)量控制

填充墻施工時，砌塊的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，砂漿攪拌投料要嚴格按配合比用量，控制好攪拌時間。在砌筑操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的軸線與邊線的關(guān)系。水平線標高應(yīng)一致，且準線要拉緊，掛線時不能過長，防止出現(xiàn)誤差。水平灰縫厚薄應(yīng)保持均勻，保證砂漿密實飽滿。砌體上下磚縫錯開，接口留斜搓，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處應(yīng)補砌擠緊，防止與梁板底連接處產(chǎn)生裂縫。有防水要求的地面應(yīng)在墻根部澆筑不小于120mm高的砼翻口。砌塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤，砂漿在拌制后在規(guī)定時間內(nèi)用完。需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。雨季期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。挑、拱砌體的模板支撐，應(yīng)保證砌體達到要求強度后方能拆除。

7）預(yù)埋件施工的質(zhì)量控制

a施工前，專業(yè)技術(shù)負責人應(yīng)對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復(fù)核，充分了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計人員反映，并按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師下達的書面通知書執(zhí)行，不得私自變更設(shè)計。在每樓層施工之前，將該層內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞詳細統(tǒng)計，并繪制交底圖及表格說明，向施工員和班長交待清楚。

b應(yīng)嚴格控制預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的中心位置及標高，中心線及標高線應(yīng)使用紅油漆標注于模板內(nèi)面或鋼筋架上。

c混凝土灌注前，主管施工員應(yīng)會同質(zhì)檢員共同對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進行仔細檢查，不合格者應(yīng)立即返工重做，直至達到要求為止。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師簽認，簽認合格后方可進入下道工序。

d拆模時注意不要損傷孔邊，較大的預(yù)留孔洞平時用木板堵塞，防止施工人員不慎跌落。預(yù)埋件露出結(jié)構(gòu)面的部分應(yīng)設(shè)置明顯標志，以便裝修時使用。

e預(yù)埋件焊接部位要滿焊嚴密，埋設(shè)前要除銹，埋設(shè)時要固定牢固，并要加強對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗，確保振搗密實。預(yù)埋件埋設(shè)后要加強保護，避免碰撞振動。

f預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)準確，材質(zhì)滿足設(shè)計要求。

g對已埋設(shè)的預(yù)埋件采取保護措施，發(fā)現(xiàn)損壞及時補救，對責任者給以罰款處理。

3、裝飾裝修施工階段質(zhì)量控制

1）一般抹灰

a應(yīng)先做樣板間，驗收達到要求標準后再大面積施工。

b抹灰表面應(yīng)平整，用2m直尺和楔形塞尺檢查。允許偏差為2mm。

c陰陽角垂直，用2m托線板檢查。允許偏差為2mm。

d立面垂直，用2m托線板和尺檢查，允許偏差為3mm。

e陰陽角方正，用200mm方尺檢查。允許偏差2mm。

f底層抹灰時，應(yīng)檢查墻體基層是否清理干凈、澆水濕潤，門、窗框與洞口的縫是否嵌密實，室內(nèi)抹灰前陽角護角線必須完成。

g一般抹灰工程應(yīng)嚴格按要求分層進行，并嚴格控制每層抹灰的厚度，同時嚴格控制抹灰層的總厚度。

h外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度；下面應(yīng)做滴水線或滴水槽和止水線。

i各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。

2)外墻工程

外墻觀感及尺寸偏差

a外墻表面平整光滑，線條清晰無污染，達到觀感質(zhì)量要求。

b窗邊陽角目測上下通順美觀。

c外檐大角垂直度允許偏差，全高1/1000，且不大于2mm。

d陽臺陽角線條垂直允許偏差全高不大于10mm。

e陽臺外立面垂直度允許偏差全高不大于10mm。

f外墻陰角垂直度允許偏差全高不大于10mm。

g外窗口上下線條垂直、美觀。

外墻飾面磚工程

a選用材料必須符合規(guī)定要求。

b做好基層處理，施工前對基層做全面檢查，基層空鼓、裂縫等處理好，防止質(zhì)量隱患。

c面磚粘貼層做好試配，抗拉強度達到0.4MPa。

d認真排磚放線，合理使用半磚，水平方向無非整塊磚,半磚邊緣平直、整齊，無鋸齒。

e縱橫縫格寬度均勻，橫平豎直,勾縫飽滿平整光滑、寬度深度均勻、顏色一致，無污染。

f應(yīng)先做樣板，驗收達到標準后再大面積施工。

3）室內(nèi)裝飾

室內(nèi)墻面磚

認真選磚，選磚的內(nèi)容包括規(guī)格、顏色、外觀三個方面。面磚使用前，應(yīng)提前一天浸泡不少于2h，并取出陰干，待表面無浮水時使用，但不得干透后再用。粘貼砂漿必須飽滿，貼于墻面后要敲擊適度，保證底灰飽滿無空鼓。陽角處應(yīng)磨磚對角，但不宜磨成尖棱，一防對角后形成尖棱，二對角處出現(xiàn)破槎，碎邊。為保證對角方正、對縫嚴密、上下垂直通順，磨角時以磨去底部2/3，保留1/3為宜。擦縫前應(yīng)用清水沖洗，棉絲擦拭、保證面層無污染，然后用毛刷涂刷白水泥漿，并在縫處用布擦勻，最后將表面清理干凈。擦縫灰應(yīng)臥入縫中，與磚棱平齊，要保持縫隙清秀，顏色均勻一致。陰角半磚不小于整磚1/4。陰角磚壓向正確。墻面鏡子安裝牢固，密封膠寬度均勻、表面平整光滑無氣泡。墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。

墻面電盒安裝

與墻面安裝平整、方正，抹灰到位，盒內(nèi)潔凈整體美觀。多個電盒連成一排時，電盒蓋安裝要方正，上口平直，與墻連接密實整體美觀。電盒安裝位置做好預(yù)測工作提高觀感質(zhì)量。電盒安裝在墻面磚十字角中、整磚中心或磚縫中。電盒上口平直、標高準確，電盒與墻面無相互污染，電盒與墻面結(jié)合緊密無縫隙、整體方正美觀。

室內(nèi)陰陽角

陰角方正允許偏差3mm，陰角垂直偏差3mm；陽角方正允許偏差2mm，陽角垂直偏差2mm。線條平直方正，達到清晰美觀的觀感效果。

室內(nèi)踢腳線

室內(nèi)(粉刷)踢腳線上口平直，拉5m線檢查允許偏差3mm。踢腳線與墻面無污染。踢腳線下口應(yīng)刷到地面5mm，這樣觀感效果較好，陽角光滑通順。

室內(nèi)墻面石材

認真選料(顏色、花紋、尺寸、方正、邊角損傷)。縫格平直，勾縫飽滿、平整光滑，十字相接處不錯位確保觀感效果。無空鼓、無污染提高整體觀感質(zhì)量。石材鋪貼前，必須進行試鋪預(yù)埋、編號、歸類的工藝程序，令花紋、色澤均勻，紋理順暢。鋪貼后24h不可踐踏或碰撞石材，以免造成破損松動。各類異型臺面板的異型尺寸，必須經(jīng)現(xiàn)場放樣后，編號供樣，注意正、反面及左、右尺寸的確定。各類異型臺面板的磨邊加工(特別是內(nèi)藏式面盆板沿)，必須經(jīng)專業(yè)磨具進行專門加工。石材貼面完成后，必須用廠商提供的保護蠟進行保護層的處理。

允許偏差：表面平整允許偏差1mm；立面垂直允許偏差2mm；接縫高低允許偏差0.3mm；接縫寬度允許偏差0.5mm。

內(nèi)墻乳膠漆質(zhì)量控制要點

必須經(jīng)檢驗合格后再用，按業(yè)主及監(jiān)理審定廠家牌子，我公司直接到廠家進貨，購買時索要油漆成分、顏色、品種、制造時間和使用說明書。詳細、具體，認真地進行技術(shù)交底。膩子應(yīng)具有塑性，易涂，干燥后應(yīng)堅固，并按基層、底漆和面漆的性質(zhì)配套使用。選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當?shù)南♂寗?，將基層清干凈，選用適合的油漆粘度，漆膜一次厚度為50-70μm，施工溫度為15-250C。施工期間應(yīng)防塵土污染，基層凹凸不平處應(yīng)刮膩子,磨光后再刷油,發(fā)現(xiàn)底層有粗粒,用砂紙打磨后再刷漆。接頭不得留在明顯處，間隔時間不宜過長，漆膜均勻。施工前劃粉線，刷粉色線要靠放直尺用力均勻，起落要輕，從前向后刷。乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順，以免刷紋過大。不在含水率高的基層上刷乳膠漆，乳膠漆粘度不宜過大，漆膜一次涂刷，不宜過厚。清掃干凈減少走動，灑水除塵。環(huán)境潮濕、溫度底于50C時不宜施工。

室內(nèi)木質(zhì)類裝飾

a嚴格按照設(shè)計圖紙中的施工材料、節(jié)點、大樣、收口處理、規(guī)定尺寸等要求進行作業(yè)。

b所有木作業(yè)必須首先放線，定出造型座標、圖樣尺寸，縱向必須垂直，橫向必須水平。

c聯(lián)接件、粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)具體用途選用認可的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以確保施工質(zhì)量。

d木質(zhì)部件連接必須先涂上強力膠，然后選用合適的風槍釘，或自攻螺絲加以固定連接。

e所有木質(zhì)支撐框架、木質(zhì)造型底架不見光部分，須先刷防火漆，并得到當?shù)叵啦块T認可。

f所有飾面板必須粘結(jié)牢固、接縫均勻、嚴密無空鼓、無明顯高差、表面潔凈光滑，粘結(jié)面層無溢膠。

g門貼臉、壓條壓條接縫平整嚴密，角度正確。貼臉粘接牢固、陰角方正接縫嚴密，板邊鋸口處無損傷。壓條、貼臉鋸口處無戧槎，釘眼無外露，板材花紋對稱目測美觀。棕眼刮平、木紋清晰，光亮柔和，光滑無擋手感。

室內(nèi)頂板內(nèi)裝飾

a走道頂板梁寬度均勻、標高準確、陰陽角方正、角度一致。

b頂板與龍骨安放緊密。半塊板裁割尺寸準確無黑縫。

c室內(nèi)吊頂、燈具表面平整無凹凸狀；四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。吊頂中心起拱高度，為室內(nèi)短向1/200。吊頂板與燈周邊接合的平整嚴密、美觀。上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。角線接縫嚴密、平整美觀線角與墻面無污染。

洗手盆周邊密封膠

洗手盆周邊密封膠不要過寬，保持清秀、美觀的觀感效果。密封膠封口嚴密平整光滑、寬度均勻、整潔美觀。

油漆

a油漆質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響裝飾效果及使用效果，必須認真把好質(zhì)量關(guān)。

b對木制品加工過程中留下的油脂、污垢、膠漬，要用酒精、汽油或其它合適溶劑擦掉。

c對于木材表面的色斑和不均勻的色調(diào)清除，可用天那水、草酸等進行處理。

d按設(shè)計要求定出色板，用蟲膠漆、顏料、填充料調(diào)配成膩子，對木制品上局部不平孔眼缺陷進行填補，待膩子干透后，用砂紙磨平。

e清除木制品表面浮灰，用硝基漆或蟲膠漆刷一道底油。

f根據(jù)設(shè)計定出的色板，如需著色可用顏料、填充料等合適的涂料，調(diào)配成油色，在木制品上刷涂，作著色處理，待干透后，用細砂紙輕輕打磨至平滑。

g已著色的木制品要認真與色板對比，經(jīng)確認后，進行下道工序。

h著色后的木制品必須噴涂4-5道硝基清漆，漆面都要用水砂紙打磨并清關(guān)。

i前道工序的木制品在常溫下經(jīng)1-2天時效處理，用稀釋的啞光硝基清漆噴涂二遍。

j油漆質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響裝飾效果及使用效果，必須認真把好質(zhì)量洗干凈，要先粗后細。

地面裝飾

a室內(nèi)外不同材料地面分界位置

b室內(nèi)外不同材料的地面分界位置應(yīng)在門框裁口外留置。

c地面留口平直、位置準確為另一側(cè)地面施工時做好基礎(chǔ)工作。

d門內(nèi)外不同顏色地面表面平整，縫寬均勻、清晰，無污染。

e門內(nèi)外地面接縫高低差0.5mm，表面(內(nèi)外)平整偏差2mm。

板塊地面

a對房間、廁浴間、樓梯平臺、走廊、大廳等進行找方，并應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸核實結(jié)構(gòu)實際情況，以大面排整磚為原則，繪制施工大樣。具體做法是：先根據(jù)板塊尺寸在樓地面上彈線，然后再決定墻不同找平層的厚度以及地漏、隔斷等的位置，以免出現(xiàn)破活。

b鋪前選材，板材十字相交平直、縫格通順，勾縫深淺、寬度一致，表面

光滑，無污染。

c控制門口部位標高、平整，室內(nèi)外分界位置及接槎平整、美觀。

d室內(nèi)兩邊非整塊尺寸對稱，非整板塊使用尺寸的要求不小于整磚1/2。

e表面平整瓷磚地面為2mm，石材地面為1mm，高低差0.5mm，無空鼓。

踢腳板

a踢腳板上口平直，上口寬度均勻，保持本色勿刷涂料。

b踢腳板陰角轉(zhuǎn)角處踢腳板的壓向正確美觀，陽角對接美觀，門口兩邊半磚大小對稱。

c縫隙寬度，勾縫顏色均勻無污染。

d踢腳線出墻厚度為瓷磚為10mm，石材為15mm。

e拉5m線檢查允許偏差1mm，板塊間隙不大于1mm。

公共衛(wèi)生間、淋浴間防滑磚地面

a門口設(shè)擋水臺：門口擋水臺高于衛(wèi)生間、淋浴間地面2cm；門扇下口距地面2cm，門下口刷漆到位。

b公共衛(wèi)生間、淋浴間地漏：洗手間地面排水坡度2%，地漏周邊500mm范圍內(nèi)坡度5%；管口做密封處理；地漏蓋應(yīng)低于地面層，地漏周邊平整光滑；洗手間地面無積水。

c公共衛(wèi)生間、淋浴間管根設(shè)防護套筒。

樓梯踏步

a樓梯踏步板無空鼓，相鄰兩步高差值允許偏差±5mm。

b樓梯踏步板側(cè)面觀感樓梯踏步板側(cè)面光滑平整，楞角方正。為避免樓梯上的污水污染板底，應(yīng)在欄桿扶手一側(cè)的踏步斜板下做30mm寬滴水線。固定樓梯扶手的螺絲擰緊、臥平。

c樓梯踏步相鄰兩步高低差(10mm)。樓梯踏步底板設(shè)滴水槽，槽內(nèi)方正、線條平直、清晰無污染。樓梯踏步板側(cè)面裝飾做到方正，無污染、有線條感。

4、門窗工程質(zhì)量控制要點

門框安裝

a門框外邊口距墻的縫寬超過30mm時應(yīng)用細石砼堵縫；門框外邊口距墻的縫寬不足30mm時應(yīng)用干硬性水泥砂漿堵縫。

b木門框的固定應(yīng)采用刷油防腐的木磚，木磚應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外。門框外邊與墻的縫寬超過30mm時縫內(nèi)加木磚不少于2根釘子，上下錯開。固定門框的釘子釘進木磚50mm，(釘帽砸扁)并釘正。

c木框與墻間縫填砂漿、豆石混凝土時兩框間加支撐防止木門框受潮走型。

d木框靠墻一側(cè)做防腐。

門扇安裝

a膠合板門應(yīng)做透氣孔，孔數(shù)為中冒頭及上下冒頭每不少于2個，孔徑為6mm，并貫穿上下框。

b門扇安裝的留縫寬度：框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差2mm；門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5-2.5mm；框與扇上縫留縫寬度允許偏差1.0-1.5mm；外門扇與地面間留縫寬度4-5mm；內(nèi)門扇與地面間留縫寬度6-8mm；衛(wèi)生間門留縫寬度為10-12mm；開槽位置準確，開啟靈活，槽邊整齊、美觀。

c門扇合頁安裝標準：合頁安裝距門扇上下端各1/10，并避開上下冒頭。合頁安裝距門上下端一般為20mm；上下合頁安裝垂直(防止門走扇)。

合頁安裝要點

a合頁開槽方正，開槽深度、開槽長度應(yīng)與合頁相互吻合達到觀感質(zhì)量美觀；

b固定合頁的螺釘擰緊臥平，螺絲帽一字、十字擰口方向基本一致，觀感美觀。

c合頁安裝后要采取保護措施防止污染，達到驗收優(yōu)秀的觀感效果。

門扇側(cè)面插銷安裝要求

a插銷處剔槽深度、剔槽寬度、長度與插銷吻合，邊緣整齊觀感質(zhì)量美觀。

b插銷孔位置準確，深度適當，固定螺絲擰緊臥平；門扇插銷開啟靈活，無污染、銹蝕。

木門扇彈簧合頁安裝

a安裝彈簧合頁剔槽深度、長度、寬度標準與合頁相互吻合，邊緣整齊美觀，彈簧合頁擰緊臥平，螺絲帽擰口方向基本一致。

b彈簧合頁與木門扇剔槽(開門時外露部分)保證光滑、平整、美觀。

c彈簧合頁安裝后應(yīng)采取保護措施，防止污染保持原件本色，確保觀感質(zhì)量。

鋁合金推拉門

a鋁合金門窗框兩對角線長度允許偏差：≤2000mm時允許偏差2mm；＞2000mm時允許偏差3mm。

b鋁合金門表面無劃痕，無污染；接縫嚴密、平整。

c鋁合金門扇開啟力限值：扇面積≤1.5m2時允許偏差≤40N；扇面積＞1.5m2時允許偏差≤60N。

d鋁合金橡膠壓條嚴密平直轉(zhuǎn)角處應(yīng)450角連接，縫隙緊密、美觀。

門鎖安裝

a門鎖心、鎖窩位置正確、開槽尺寸準確安裝牢固、開啟靈活，門扇鎖心與門扇鎖心與門扇面平整，釘帽擰緊、臥平整體安裝牢固。

b門(鎖窩)位置安裝正確與鎖心相互吻合，與框表面平整、方正。螺釘帽擰口方向一致。

鋁合金窗安裝

a鋁合金窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。

b鋁合金窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應(yīng)經(jīng)過防腐處理。

c安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)、連接方法必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

d窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。

e邊縫接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁直接用水泥砂漿做填塞材料。

f鋁合金密封膠轉(zhuǎn)角處基本做到光滑、平整與窗角吻合；表面平整、光滑，厚度、寬度均勻，線條順直無飛邊、氣泡；防止密封膠堵住排水孔。

g鋁合金窗橡膠壓條節(jié)點鋁合金窗橡膠壓條應(yīng)450相接，保證接縫嚴密，提高觀感質(zhì)量。鋁合金窗橡膠密封條規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填密實，接頭正確。鋁合金窗橡膠壓條安裝牢固、表面平整、線條平直，轉(zhuǎn)角處搭接正確、美觀。

h玻璃安裝工程質(zhì)量控制要點玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固，無松動現(xiàn)象。裁口邊緣緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰漿水?？ㄗ游恢脺蚀_。

5、屋面工程的質(zhì)量控制

1）屋面工程采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證。材料進場后，施工單位應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告。嚴禁在工程中使用不合格的材料。

2）屋面水泥砂漿防水層施工前必須將砼基層凸出物和雜物清鑿干凈，并沖洗，不留積水。然后按流水坡通線打墩，邊刷素水泥漿邊鋪水泥砂漿防水層，按坡度抹平壓實，待初凝后抹實第二次，終凝前第三次壓光。

3）屋面水泥砂漿防水完成后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護。

4）屋面基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如女兒墻、墻、變形縫、管道等)的連接處和在基層的轉(zhuǎn)角處(如檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊)均應(yīng)做成半徑為100mm的半圓弧形。

5）防水層按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置分格縫，分格縫處鋼筋斷開，保護層不小于10mm。

6）對屋面進行澆水試驗，澆水時，應(yīng)對整個屋面全面地、不間斷地同時澆水2h以上，以無滲漏、不積水為合格。

7）伸出屋面管道應(yīng)預(yù)埋套管。

6、建筑給水、排水工程質(zhì)量控制

衛(wèi)生設(shè)備及管道安裝

1）暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明。

2）當螺栓孔徑小于或等于M12時，不得使用電、氣焊開孔、切割，應(yīng)使用專用機具；當螺栓孔徑大于M12時，如需氣焊開孔、切割，應(yīng)進開孔及切割處進行處理，保證支架孔眼及支架邊緣平整光滑。

3）絲口連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鋼塑管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露，外露絲扣2~3扣，管道絲扣長度應(yīng)符合規(guī)定。

4）管道的彎曲

a.彎管的材質(zhì)和規(guī)格、尺寸，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

b.彎管不得有彎扁、凹凸和裂縫等缺陷。

c.彎管的橢圓率允許偏差：當管徑小于或等于100mm時為10%；當管徑大于100mm時為8%。

d.彎管褶皺不平度的允許偏差：當管徑小于或等于100mm時為4mm；當管徑大于100mm時為5mm；管徑大于250mm時為7mm。

5）鋼管的切割

a.為防止切割后的鋼管斷面產(chǎn)生傾斜偏差，宜將管子一邊滾動，一邊順切割線進行切割。

b.管子切割后，切口應(yīng)作處理，要求用砂輪或銼刀修銼平整，無毛刺和飛邊；用切割器切割時，切斷處無收口縮頸現(xiàn)象。

c.管子端面應(yīng)與管軸線垂直，偏差值最大不超過管徑的1%，且不超過2mm。

d.切割后管口質(zhì)量不能影響管螺紋的加工或焊接；管口要求無毛刺、鐵渣和裂紋等缺陷。

e.切割后的鍍鋅或鍍鉻鋼管內(nèi)外防腐層均無破壞。

6）鋼管法蘭連接

a.對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。

b.法蘭連接螺栓施擰緊固時，應(yīng)依次由左至右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。

c.法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。

d.法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。

e.支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。

f.法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。

7）焊接鋼管焊接

a.按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。

b.焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。

c.管道對口應(yīng)平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的1/5，且不超過2mm。

d.管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。

8）金屬管道的承插和管箍接口

環(huán)縫均勻，灰口密實、飽滿、光滑，養(yǎng)護良好；填料凹入承口邊緣不大于2mm；交圈接口平直無扭曲；對口間隙準確。

9）閥門安裝

a.位置、進出口、方向正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。

b.鑄鐵閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。

c.安裝單流閥時，應(yīng)順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應(yīng)按水平方向裝置；安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。

d.安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門嚴密性。

10）套管設(shè)置要求

a.管道穿越樓面、層面及墻體均需設(shè)置套管，套管管徑比套管管徑大2號。

b.穿墻導管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，具有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。

c.套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。

d.樓板洞預(yù)留時，位置準確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。

e.預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移，跑偏歪斜現(xiàn)象。

f.預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。

11）管道臨時封閉措施

管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗等。

12）管道成排安裝

明裝管道成排安裝時，直線部分相互平行，間距均勻。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應(yīng)于直線部分保持等距；當管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。

13）管道支、吊、托架安裝要求

a.位置正確，埋設(shè)平整牢固。

b.與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。

c.立管管卡安裝，每層安裝1個。管卡安裝高度，距地面1.5~1.8m。

14）管道、箱類和金屬支架刷漆

油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜均勻，色澤一致，無流墜及污染。

室內(nèi)給水管道安裝

1）管道距墻要求

給水立管DN<32mm，管道外皮距墻20~25mm；給水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墻25~35mm；給水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墻50mm；給水立管125mm≤DN≤150mm，管道外皮距墻60mm。

2）給水與排水管鋪設(shè)距離要求室內(nèi)給水與排水管平行鋪設(shè)時，兩管最小水平凈距500mm；給水管與排水管交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不小于150mm，且給水管應(yīng)在排水管之上，如給水管必須敷設(shè)在排水管下面時應(yīng)加套管，其長度不應(yīng)小于排水管徑的3倍；冷熱水立管，兩管中心間距為80mm。

3）管道附件及配件要求

a.管道不得使用補心變徑，應(yīng)使用異徑管箍連接。

b.管道安裝閥門處需裝活接頭。

c.埋設(shè)管道不得使用活接頭。

4）管道穿墻及穿墻樓面根部處護口設(shè)置

5）埋入地下或敷設(shè)在地溝的給水管道

a.引入管直接埋地下時，應(yīng)保證埋深。

b.在地下埋設(shè)或地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)有0.002~0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門裝在閥門井或水表井內(nèi)。

c.地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管，管道與地溝的側(cè)壁及溝底凈距不小于150mm為宜。

d.給水引入管與排水管水平間距不得小于1m。

室內(nèi)排水管道安裝

1）管道坡度

為保證使用功能，排水管道嚴禁倒坡，排水坡度按設(shè)計要求進行。

2）管道連接要求

a.排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用45o三通或45o四通和90o斜四通。立管與排出端部的連接，應(yīng)采用兩45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。

b.安裝立管，必須按照設(shè)計要求的位置和數(shù)量設(shè)置伸縮節(jié)，管伸縮器安裝不大于4m，伸縮器預(yù)留量符合設(shè)計要求。立管上應(yīng)每層設(shè)置一個立管固定卡子，卡子與管道之間加橡膠墊。

3）檢查口及清掃口的安裝

a.檢查口朝向應(yīng)便于檢修，一般為45o安裝。暗裝立管檢查口處應(yīng)設(shè)置檢修門。

b.在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。污水管在起點設(shè)置清掃口與管道相垂直的墻面距離不得少于200mm；若污水管在起點設(shè)置堵頭代替清掃口，則其與墻面距離不得小于400mm。

c.在轉(zhuǎn)角小于135o污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。

4）管道距墻距墻

a.排水立管中心距墻管徑50mm距墻100mm；管徑75mm距墻110mm；管徑100mm距墻130mm。

b.排水管承口外皮距墻應(yīng)有40mm的空隙，最小不得小于20mm。

c.污水橫管中心距樓板底間距≥250mm。

5）排水透氣管出屋面高度

非上人屋面為≥0.5m；上人屋面為2m。當透氣管4m內(nèi)有門窗，透氣管應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。U-PVC管應(yīng)保證表面無污染，鑄鐵管無返銹現(xiàn)象。

6）支架安裝

a.排水立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或托吊架。(在樓板下部必須采用型鋼支架)

b.固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m，立管呆安裝1個固定件。

c.塑料排水橫管間距：管徑DN50最大間距0.6m；管徑DN75最大間距0.8m；管徑DN100最大間距1.0m。

d.塑料排水橫管固定支架，管徑≥80mm時，應(yīng)選用扁鐵吊架或角鋼支架。其各支吊架內(nèi)膠墊應(yīng)與支架、管道接觸緊密。

衛(wèi)生器具安裝

1）衛(wèi)生器具的固定件應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻及磚墻不得使用。

2）座便器地腳螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面須用平光墊和橡膠墊(3mm)，螺栓外露長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。

3）洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。

4）器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。

5）固定臉盆不得活動，臉盆與墻面或臺面接觸處用密封膠或玻璃膠封嚴。

6）浴盆的排水口應(yīng)設(shè)檢修門。不帶裙邊的浴盆應(yīng)在側(cè)面設(shè)置檢修門；帶裙邊的浴盆應(yīng)在管井側(cè)面或樓板預(yù)留檢修門。浴盆周邊與墻面接觸的部位應(yīng)用玻璃膠封嚴。

7）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面、無滲漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子頂面應(yīng)低于設(shè)置處5mm。

消火栓及噴灑管道安裝

1）消火栓系統(tǒng)

a.安裝消火栓，栓口朝處，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。

b.暗裝消火栓栓口根部應(yīng)用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。

c.消火栓箱體要求橫平豎直固定牢固。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面的外部。

d.單出口消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，栓口朝外；雙出口消火栓箱其水平支管從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引入，其雙栓出口方向與墻面成45o角。

e.消火栓門開啟靈活，有明顯標志。消火栓門四周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門有明顯區(qū)別。

f.消火栓在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進行固定，采取四角固定方法，以免箱體變形。

2）噴灑系統(tǒng)

a.噴灑系統(tǒng)安裝前應(yīng)彈線，保證管道的平直。拉線安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。

b.報警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥地面應(yīng)有排水裝置。報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求，控制閥門應(yīng)有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態(tài)。

c.水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與水流指示器的箭頭一致。

d.由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標高，做好固定支架使護口盤與吊頂接觸緊密。

e.噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

f.安裝噴灑頭時應(yīng)采用專用扳手(燈叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

g.對充水管路可采用螺紋連接或焊接；但對充氣管路只準焊接，不得采用其它連接方法。

h.支架位置以不妨礙噴灑效果為原則，支吊架距噴頭不應(yīng)小于300mm，未端噴頭與支架間距不應(yīng)大于750mm。

附屬設(shè)備及附件安裝

1）安裝離心泵，應(yīng)牢固、不偏斜，其泵體水平度每米不得超過0.1mm。

2）離心水泵的水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜每米不得超過0.8mm；徑向位移不得超過0.1mm。

3）水位計安裝要求

a.水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板(管)的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水平低25mm；最高可見邊緣，應(yīng)比最高水位高25mm。

b.玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置；

c.水位表應(yīng)有放水旋塞和接到安全地點的放水管。

4、壓力表安裝要求

a.應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的地方。多個壓力表安裝時，均應(yīng)安裝在同一標高，表盤朝向一致。

b.壓力表的刻度限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍。

c.應(yīng)設(shè)壓力彎管，彎管為鋼管，其內(nèi)徑不小于10mm；彎管為銅管，其內(nèi)徑不小于6mm；

d.壓力表和存水彎管之間安裝旋塞。

5、水箱間管道排列整齊，面層無污染；水箱保溫平整、清潔。

6、水泵安裝要求

a.用水準儀及吊線方法調(diào)整水泵的垂直度。

b.水泵基礎(chǔ)清理干凈并刷上油漆，未有減震器的，地腳螺栓處應(yīng)平光墊和彈簧墊；

c.水泵管道上的軟接頭不應(yīng)受力，且兩側(cè)管應(yīng)保證同軸心，多臺水泵安裝時管道附件均應(yīng)安裝一致、統(tǒng)一，即標高、朝向相同。

d.閥門手輪位置、朝向便于操作。

e.先安裝水泵后，再進行管道聯(lián)結(jié)以免水泵受應(yīng)力。

7、通風工程質(zhì)量控制

1）風管制作質(zhì)量要求

a風管制作前，檢查所用的鍍鋅鋼板是否能滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。

b角鋼法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過±1mm。

c法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。

d風管邊長630mm以上的，長度超過1200mm時，必須進行加固。

e風管與法蘭鉚接時，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，保證在6~9mm。

f為保證風管漏風滿足要求，無法蘭風管必須采用聯(lián)合角咬口，且所有風管應(yīng)在四角涂密封膠。

g打壓風管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應(yīng)涂密封膠，涂密封膠前應(yīng)清除表面雜質(zhì)和油污。

h潔凈系統(tǒng)制作風管應(yīng)盡量減少拼接，矩形風管底邊寬在900mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫，在900mm以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。

i潔凈系統(tǒng)鉚釘間距不得大于100mm，法蘭螺栓孔間距不得大于120mm。且所有咬口縫、鉚釘孔四角處等均應(yīng)涂密封膠，涂膠前清除表面雜質(zhì)和油漆。

j風管上測量孔應(yīng)在風管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。

2)風管安裝質(zhì)量要求

a風管支、吊架應(yīng)準確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風管支、吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。

b風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風管內(nèi)空氣流動方向相同，且螺栓穿接長度應(yīng)長短一致。

c支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向(橫向和縱向)。且風管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻，彎頭兩側(cè)均應(yīng)加設(shè)支吊架。

d吊桿距橫擔的端頭3cm；吊桿距風管外邊3cm。

e安裝期間，吊桿外留5cm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留1cm。

f吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風管安裝完后，補刷一遍防銹漆。

g所有安裝工作進行完后，對明裝風管的橫擔兩端打45o坡口，打磨光滑后補刷同色防銹漆。

h潔凈風管安裝時，風管、靜壓箱、風口及設(shè)備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴密。

i潔凈風管安裝時，法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形可錐形，墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢。

j安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美觀，甚至造成風管損壞。

3）軟連接、風口及閥類

a柔性管應(yīng)松緊適度，長度為150~250mm，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性管做變徑管使用。

b柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為60~80mm。

c風口安裝時，確保風口處于板中，所有風口橫平豎直，處于一條直線，且確保風口與吊頂板結(jié)合緊密。

d風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。風口與風管連接應(yīng)嚴密、牢固。

e蝶閥的閥板與殼體的間隙應(yīng)均勻，不得碰撞。

f電動與氣動調(diào)節(jié)風閥的執(zhí)行機構(gòu)與連動裝置的動作應(yīng)可靠，其運行范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。

4）防火閥及排煙閥(口)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a為保證失火時框架葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm。轉(zhuǎn)動件應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼等耐腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

b易熔件應(yīng)為消防部位認可的標準產(chǎn)品，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。內(nèi)置易熔件的閥門，應(yīng)設(shè)便于更換易熔件的檢查口。防火閥的溫感元件應(yīng)朝向進風側(cè)。

c防火閥應(yīng)可靠地固定在設(shè)計的位置上，并應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，確保發(fā)生火災(zāi)時不因風管變形而影響其性能，防火閥距離墻應(yīng)不小于200cm。

d建筑風道內(nèi)部抹灰要求光滑、嚴密。

5）建筑電氣工程質(zhì)量控制要點

配管

配套的材料要求：鋼管應(yīng)壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)

象；鍍鋅鋼管應(yīng)采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。

管路的敷設(shè)和連接

a鋼管暗配管彎曲不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

b明配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍，當兩線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。

c管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑，沒有明顯褶皺、凹陷。

d套管連接時要保證套管長度為管徑的2.2倍、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴密，薄壁鋼管嚴禁套管連接。

e套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2~3扣。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。塑料管應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1