中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段滑模施工方案

中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段滑模施工方案編制：審核：審批：中

建

三

局

集

團

有

限

公

司中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段年月日ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastersubtitlestyle中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】第一章編制依據(jù)第一節(jié)

合同依據(jù)合同名稱：中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段建設(shè)工程施工合同合同編號：暫未確定第二節(jié)

施工圖紙圖類建筑設(shè)計圖編號2015-SJ137-12015-SJ137-22015-SJ137-32015-SJ137-2015-SJ137-3出圖日期2015.92015.92015.9設(shè)計單位圖紙批準(zhǔn)日期2015.10國貿(mào)工程設(shè)計院國貿(mào)工程設(shè)計院國貿(mào)工程設(shè)計院結(jié)構(gòu)2015.10藝施2015.10電氣及自控專業(yè)施工2015.9國貿(mào)工程設(shè)計院2015.10第三節(jié)

工程所涉及的標(biāo)準(zhǔn)1、

國家、地方法律法規(guī)序號名稱編號或文號國家主席令

15號國家主席令

22號國家主席令

70號國家主席令

46號國務(wù)院令

279號國務(wù)院令

393號國務(wù)院令

397號2013年版12《中華人民共和國合同法》《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《安全生產(chǎn)許可證條例》345678《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》遼寧省建筑市場管理條例92010年修正版2004年修正版10遼寧省建設(shè)工程質(zhì)量條例2、

國家標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號或文號GB50113-2005GB50669-2011GB50300-2013123滑動模板工程技術(shù)規(guī)范鋼筋混凝土筒倉施工與質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】序號名稱編號或文號4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153、

地方標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號或文號DB21/T907-2015DB21/T1745-2009遼公通【2009】74號2010年修正版12《遼寧地標(biāo)-建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》《遼寧地標(biāo)-地下混凝土防裂技術(shù)規(guī)程》34《遼寧省建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定》遼寧省建筑市場管理條例4、

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號1名稱編號或文號JGJ107-2010JGJ55-2011JGJ/T104-2011JGJ33-2012JGJ59-2011JGJ46-2012JGJ138-2001JGJ8-2007《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》《建筑工程冬季施工規(guī)程》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》《建筑變形測量規(guī)范》23456789《糧食立筒倉設(shè)計規(guī)范》LS8001-2007LS/T1201-2002JGJ65-2013JGJ-80-91101112《磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程》液壓滑動模板安全技術(shù)規(guī)程建筑施工高處作業(yè)5、

圖集序號名稱編號或文號1234《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G101-111G101-211G101-311G329-12中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段序【滑模施工方案】編號或文號名稱號5《鋼筋混凝土建筑抗震構(gòu)造》《平屋面建筑構(gòu)造》《鋼梯》遼

2013G80212J2016702J401、02（03）J401J909、G1208《工程做法》第四節(jié)

企業(yè)體系文件文件名稱編號實施日期企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)項目管理標(biāo)準(zhǔn)ZJS.MS101－2014ZJS.MS102－2014ZJS.MS103－20142014年

1月

20日2014年

1月

20日2014年

1月

20日2016年

3月

1日2013年

6月

1日企業(yè)與項目管理評價標(biāo)準(zhǔn)東北公司企業(yè)管理手冊科技分冊中建三局安全圖冊3中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】第二章工程概況第一節(jié)

工程總體概況編號名稱編列內(nèi)容中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段（15萬噸立筒倉及

12萬噸1項目名稱大直徑筒倉）2345建設(shè)地點建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位盤錦市盤錦港榮興港區(qū)

2#港池后方中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目辦公室國貿(mào)工程設(shè)計院中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司第二節(jié)

分部分項工程概況本工程

B組立筒倉由

30個直徑

15m的筒倉及

12個星倉，30個筒倉分為

2組

3×3，1組

3×4排列，總筒倉容量

15萬噸，筒倉檐口高度

46.7m，壁厚

250mm，屋蓋為鋼筋混凝土平屋面。G

組大直徑筒倉有

10

個筒倉，筒倉直徑為

30m，筒倉高度

38.5m，壁厚300mm，單倉容量

12000t，屋蓋為鋼筋混凝土錐殼頂蓋。所有筒倉均采用滑模進行施工。該工程倉壁施工采用滑模施工工藝，由于滑模施工工藝特殊，施工必須連續(xù)進行，因此混凝土的澆筑必須

24

小時不間斷施工，根據(jù)工期要求，項目部為了更加有效的保證施工進度及質(zhì)量要求，項目部組織技術(shù)人員，認真研究該工程特點及工期、滑模施工規(guī)范要求，制定了更加詳細的滑模專項施工組織設(shè)計。第三節(jié)

施工平面布置1、

施工總平面布置圖4中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】2、

淺圓倉滑模提升系統(tǒng)平面布置圖3、

12連體倉滑模提升系統(tǒng)平面布置圖5中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】4、

連體倉滑模提升系統(tǒng)平面布置圖5、

馬道平面布置圖6中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】7中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】第三章滑模施工技術(shù)設(shè)計第一節(jié)

B組立筒倉滑模施工技術(shù)設(shè)計滑動模板施工裝置是由液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)組成，這三個系統(tǒng)與提升架連成整體，布置成適合與本次滑模施工的施工裝置。每組聯(lián)體筒倉設(shè)備投入設(shè)備如下表所示：序號類別個數(shù)型號1234569連體12連體9連體306榀408榀306臺408臺4臺提升架門字架千斤頂控制臺GYD60HY5612連體9連體12連體4臺1、

液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)包括液壓控制裝置、輸油及調(diào)節(jié)設(shè)備和提升設(shè)備三大部分，其中所使用的裝置有支撐桿、液壓千斤頂、主油管、分油器、液壓控制裝置和閥門等。液壓提升系統(tǒng)是液壓滑升模板施工裝置中的重要組成部分，是整套滑模施工裝置中的提升動力和荷載傳遞裝置。其工作原理是由控制臺的電動機帶動高壓油泵，使高壓油液通過電磁換向閥、分油器、針型閥和操作平臺沿著支撐桿往上爬升。當(dāng)控制臺電磁換向閥換向回油時，液壓油由千斤頂內(nèi)排出并回入油泵的油箱。如此反復(fù)進油和回油，便使液壓千斤頂帶動提升架，提升架帶動模板和操作平臺不斷地上升?；ｍ斏b置千斤頂、索具、連接桿件、螺栓均符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工前需上報相關(guān)產(chǎn)品合格證、檢查報告，所用設(shè)備滿足施工和安全要求（1）支撐桿①支撐桿的規(guī)格支撐桿也稱爬桿，本工程爬桿均采用Φ48鋼管，打入砼內(nèi)，每一水平端面處接頭數(shù)不應(yīng)超過總數(shù)的

25%，故第一節(jié)支撐桿要有五種長度，即

2m、3m、4m、5m、6m五種，再往上采用

6米標(biāo)準(zhǔn)支撐桿。安裝的支撐桿要保證垂直，支撐桿按提升架位置放好后，液壓系統(tǒng)又經(jīng)檢查合格，此時可將千斤頂穿入各自的支撐桿，整個滑模提升裝置完畢，最8中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】后進行檢查，使之保證在允許偏差內(nèi)。②支撐桿的連接采用焊接方式。支撐桿之間的連接采用如下圖所示形式連接，支撐桿一端縮徑，一端正常尺寸，小直徑端插入大直徑端，采用點焊的形式焊接即可。③支撐桿的加固在滑升過程中，模板的滑空或由于支撐桿穿過門窗孔洞等原因使支撐桿脫空長度過大，在這種情況下，支撐桿容易失穩(wěn)而彎曲，因此必須采取加固措施，常用的加固措施為：將支撐桿兩側(cè)各增加一根或Φ25鋼筋，呈三角形布置，在水平向用φ20以上鋼筋進行焊接固定，間距

500mm。在如下位置，支撐需加強支撐桿。筒倉支撐桿需加固的部位門洞

1底標(biāo)高±0.000，尺寸窗洞

1底標(biāo)高+1.200，尺寸1200×21002300×3000門洞

2底標(biāo)高±0.000，尺寸3600×3600窗洞

2標(biāo)高+1.200，尺寸600×2100門洞口窗洞口B筒倉門洞

3底標(biāo)高±0.000，尺寸1500×3000//門洞

4底標(biāo)高±0.000，尺寸1500×3000門洞底標(biāo)高-0.210，尺寸

3300×2610門洞口窗洞口G筒倉/門洞底標(biāo)高+4.300，尺寸

3300×36009中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】支撐桿加固示意圖支撐桿加固實景圖在滑升過程中，遇到支撐桿在砼內(nèi)部發(fā)生彎曲時，應(yīng)立即停止使用該處的千斤頂，然后將支撐桿彎曲處的砼清除，若彎曲程度不大時，可采用鉤頭螺栓加固，若發(fā)現(xiàn)支撐桿有嚴(yán)重彎曲時，可割除彎曲部分，再用鋼筋綁條焊接。（2）千斤頂根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，滑模采用

GYD-60型千斤頂，液壓控制臺采用

YKT-56型。爬桿采用Ф48鋼管。千斤頂應(yīng)為油壓裝置，每升高一次以

30mm為度，并可調(diào)整升高量。千斤頂安裝前認真檢查、校正，滿足同步要求。須使用足夠的千斤頂以承受全部組合重量及千斤頂推力的

80%,且千斤頂系統(tǒng)的布置，須能平衡分配負荷至各千斤頂。支撐桿也稱爬桿，是滑升模板滑升過程中千斤頂爬升的軌道，用于本工程支撐的支撐桿采用

HPB300級Ф48鋼管。（3）液壓控制裝置液壓控制裝置即液壓控制臺，是整套滑模裝置中的控制中心，由電動機、齒輪泵、電磁換向閥、調(diào)壓閥、分油器、針形閥和壓力表、油箱等的起動和指示等電器線路所構(gòu)成。當(dāng)操作人員按動電鈕后，電動機驅(qū)動齒輪泵將機械能傳遞給液壓油，高壓油液通過電磁換向閥、分油器、針形閥和輸油管路進入千斤頂，使千斤頂爬升。當(dāng)電動機停止轉(zhuǎn)動，換向閥轉(zhuǎn)向回油位置，液壓油壓消失，千斤頂內(nèi)彈簧回彈，使千斤頂內(nèi)液壓油流出，油液流回油泵的油箱內(nèi)。10中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】GYD-60千斤頂YKT56液壓控制臺①油路布置在液壓滑模中，油路布置原則上力求管路最短，并使從總控制臺至每個千斤頂?shù)墓苈烽L短盡量一致。油路的布置形式為串聯(lián)、并聯(lián)及串并聯(lián)結(jié)合的混合布置油路三種。其中串聯(lián)布置的優(yōu)點是回路簡單，回油時間較短，油管和針形閥量較少；缺點是容易出現(xiàn)階段升差，千斤頂?shù)男谐陶{(diào)平比較困難。分組并聯(lián)布置的優(yōu)點是容易調(diào)整升差，便于糾偏，更換千斤頂時不必斷開油路；缺點是用油管量較多，回油時間較長。串聯(lián)與并聯(lián)相結(jié)合的混合油路，是在并聯(lián)油路上分別串聯(lián)油路，這樣可以避免或彌補以上兩種布置的缺點，做到既可節(jié)省油管數(shù)量，又可避免滑升過程中過大的升差，因此本工程采取混合油路的布置方式。②油管選用液壓滑模系統(tǒng)的油管分主油管、分油管和支油管三種。主油管采用內(nèi)徑為

19mm

的無縫鋼管，分油管和支油管則采用內(nèi)徑為

8mm的高壓橡膠管。③油管接頭油管接頭是接長油管、連接油管與液壓千斤頂或分油器用的部件，油管接頭所承受的壓力應(yīng)與所連接的油管相適應(yīng)。無縫鋼管油路的接頭采用卡套式管接頭，高壓橡膠管的接頭外套將膠管與接頭芯子連成一體，然后再用接頭芯子與其它油管或部件連接。④針形閥在油路中的作用是調(diào)節(jié)管路或千斤頂?shù)囊簤河土髁?，常用針形閥來調(diào)節(jié)千斤頂?shù)男谐蹋{(diào)整滑模操作平臺的水平度。針形閥在油路中一般設(shè)置在分油器上以及千斤頂與油管連接處，一般要求工作壓力為

14Mpa。11中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】2、

模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)包括模板、圍圈和提升架，其作用是根據(jù)滑模工程的平面尺寸和結(jié)構(gòu)特點組成成型結(jié)構(gòu)用于砼成型。其在滑升過程中，承受新澆砼的側(cè)壓力和模板與砼之間的摩擦阻力，并將荷載傳遞給支撐桿。2.1、

鋼模板倉壁外模采用專用滑動模板其型號為

P6012；滑模筒倉外模板效果圖滑模筒倉外模板大樣圖倉壁內(nèi)模采用組合鋼模板，型號為

P2012?；Ｍ矀}內(nèi)模板效果圖滑模筒倉內(nèi)模板大樣圖2.2、

圍圈本工程圍圈采用槽鋼

80×43×5.0，提升架間距約為

1.4米。圍圈布置詳見滑模設(shè)備安裝圖。2.3、

提升架12中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】提升架又稱千斤頂架和門架，提升架的主要作用是防止模板側(cè)向變形，在滑升過程中將全部垂直荷載傳遞給千斤頂，并通過千斤頂傳遞給支撐桿，把模板系統(tǒng)和操作平臺連成一個整體，因此提升架必須有足夠的剛度，本工程采用的提升架為雙橫梁的門字架。3、

操作平臺系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng)包括施工操作平臺、內(nèi)外吊腳手架。施工操作平臺是滑模施工的操作場地，是綁扎鋼筋、澆注砼的工作場所，也是油路控制系統(tǒng)等設(shè)備的安置臺，其所承載的荷載較大，必須有足夠的強度和剛度。操作平臺應(yīng)高過滑動模板上緣

5cm,且須涵蓋全部模板組合內(nèi)外部周邊。須妥為設(shè)置連續(xù)扶手及跳板，工作臺上應(yīng)裝設(shè)鉸鏈開口，以便梯子可隨時和懸吊腳手銜接?；２僮髌脚_系統(tǒng)的吊腳手架是用于倉壁脫模后進行表面整修和檢查等使用的，故要求其裝卸靈活，安全可靠。一般內(nèi)吊腳手架掛在提升架和操作平臺的桁架上，外吊腳手架掛在提升架和外挑平臺的三角架上。在吊腳手架的外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，滿掛安全網(wǎng)。在采用噴水養(yǎng)護砼時，噴水管也可附在吊腳手架上。（滑模平臺拼裝詳圖見第四章第一節(jié)）4、

滑模系統(tǒng)安裝詳圖13中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】B組立筒倉門架系統(tǒng)組裝圖4.1、

支撐桿平面布置圖14中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】4.2、

滑模頂升同步控制裝置為保證滑模液壓千斤頂同步提升達到統(tǒng)一標(biāo)高，在支撐桿件上設(shè)置限位裝置，如下圖所示:5、

施工總荷載計算15中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】滑模施工的滑升裝置大部分貼近筒倉，而筒倉結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮到風(fēng)荷載，施工平臺最高處高于構(gòu)造物不足

10m，且鋼桁架體型系數(shù)

Us=An/Am僅為

0.013，所產(chǎn)生的風(fēng)荷載值忽略不計5.1、

B組筒倉滑模設(shè)備體系計算書（1）主要設(shè)備數(shù)量：門架

34個（每個

15m直徑筒倉）；鋼模板面積

115㎡平臺面積：160㎡圍圈長度：191.3m小鐵斗車：10個液壓控制臺：2臺電焊機：2臺（2）荷載按規(guī)范取值：操作平臺上的施工荷載：滑升平臺自重：按照實際量計算，本工程每榀門架

1KN/個，模板自重

0.4KN/㎡，圍圈自重

8kg/m，吊腳手架及操作平臺

0.2KN/㎡,桁架及中心筒

2.44KN/榀。施工人員、工具、存放材料、計算支承桿：1.5KN/㎡；平臺上料斗、手推車等設(shè)備按實際計算：每只小鐵斗車自重

1KN；模板與混凝土摩阻力：3.0KN/㎡；傾倒混凝土?xí)r沖擊力：2.0KN/㎡；集中荷載：液壓控制臺每臺共計

1.5KN，電焊機每臺

1KN（3）千斤頂數(shù)量驗算：千斤頂：選用

GYD－60

型千斤頂，每榀開字架設(shè)一臺千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計算如下：N=∑F/（P×1.0）；其中，N：千斤頂需要數(shù)量(單位：只)；∑F：全部荷載綜合，包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力(單位：KW)；P：千斤頂設(shè)計提升力(單位：KN)；：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺鋼度及設(shè)計系數(shù)有關(guān)，本工程

＝1.0。16中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】摩阻力：115㎡×3.0KN/㎡=345KN；平臺及上部自重：門架自重＋模板自重＋圍圈自重＋吊腳手架及操作平臺自重＋桁架及中心筒自重=1KN×34+0.4KN/㎡×115

㎡+0.08KN×191.3m+0.2KN/㎡×160+2.44KN/榀×17=168.8KN施工荷載：臨時堆放材料及施工人員荷載+施工機具荷載+集中荷載=1.5KN/㎡×160㎡+1KN×10+1.5KN×2+1KN×2=258.5KN荷載組合：1.2×(168.8+345)+1.4×258.5=983KN；∑F=978.5KN；N=978.5/（30×1.0）=32只；單倉實際使用數(shù)量為

34只大于

32只，滿足需要。每根支承桿承受荷載：正常滑模施工時：978.5/34=28.77KN；滑空時：202.6/34=5.95KN；支撐桿：本工程選用φ48鋼管做為支撐桿。使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支撐桿的允許承載力為：P0=（α/K）×（99.6-0.22L）；P0：鋼管支承桿的允許承載力；α：工作條件系數(shù)，0.7～1.0，一般整體剛性平臺取

0.7、分割式平臺取

0.8；E：支撐桿的彈性模量；K：安全系數(shù)不小于

2.0；L：支承桿脫空長度（cm）。當(dāng)支撐桿在結(jié)構(gòu)體內(nèi)時，L

取千斤頂下卡頭到混凝土上表面的距離。正?；龝r，支撐桿脫空長度取

75cm，支承桿承載力：P0=（α/K）×（99.6-0.22L）=（0.7/2）×（99.6-0.22×75）=29.09KN＞28.77KN正?；С袟U滿足要求。（3）最大脫空長度時，支撐桿脫空長度取

200cm，支承桿承載力：P0=（α/K）×（99.6-0.22L）=（0.7/2）×（99.6-0.22×200）=19.46KN＞5.95KN，倉底板滑空時，支承桿滿足要求。17中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】6、

操作平臺驗算6.1、

第一種操作平臺的驗算（三角支撐）對操作平臺進行計算，得計算書如下：荷載取值：平臺鋪板：285㎡×0.015×0.5Kg/㎡=2.14t施工人員：15人×0.07t/人=1.05t鋪鋼筋荷載：100m×2.468Kg/m=2.46t平臺放料荷載：6t施工荷載：25Kg/㎡×285㎡=7t荷載合計：18.65t18.65t÷68榀×9.8N/Kg=2.685Kn18中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定計算書整體穩(wěn)定系數(shù)計算：截面：普槽

10截面高：100mm截面寬：48mm截面翼緣厚：8.5mm受壓翼緣自由長度：1500mm截面材性：Q235按

GB50017--2003第

127頁公式(B.3)計算初步算得整體穩(wěn)定系數(shù)

φb=1.5504>0.6修正后整體穩(wěn)定系數(shù)

φb'=0.888111強度穩(wěn)定驗算：Mx=3.015KN.MMy=0KN.MVmax=2.68KN截面

Wx=39660mm3截面

Wy=7804.88mm3截面

Sx=20948mm3(由高寬厚直接估算，未考慮圓角)截面

Ix=1.983e+006mm4截面腹板厚

Tw=5.3mm截面塑性發(fā)展系數(shù)

γx=1.05由最大板厚

8.5mm得：γy=1.05截面抗拉抗壓抗彎強度設(shè)計值

f=215MPa截面抗剪強度設(shè)計值

fv=125MPa由

Mx/(γxxWx)+My/(γyxWy)得計算得強度應(yīng)力為

72.4011MPa滿足!由

Mx/(φbxWx)+My/(γyxWy)得計算得穩(wěn)定應(yīng)力為

85.5987MPa滿足!19中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】由

VmaxxSx/(IxxTw)得計算得最大剪應(yīng)力為

5.34169MPa剪力螺栓群計算書滿足!一、基本參數(shù)螺栓選用普通螺栓，A級或

B級，M16受剪面數(shù)目為

1個由

GB50017--2003第

67頁

7.2.1得：單個螺栓受剪承載力

Nvb=34.1805KN單個螺栓受壓承載力

Ncb=64KN螺栓群受力

N=0KN

V=2.68KN

M=3.015KN.M二、螺栓群形心計算螺栓個數(shù)

BoltNum=4排列方式：

對齊排列螺栓位置：((0,0)(

80,0)0,

80)(

80,

80)螺栓群形心位置

(40,40)三、螺栓受力計算(80,0)處螺栓受剪力最大：受到

N產(chǎn)生的剪力

Nx1=N/BoltNum=0KN受到

V產(chǎn)生的剪力

Ny1=-V/BoltNum=-0.67KN受到

M產(chǎn)生的剪力

Nx2=-9.42188KNNy2=-9.42188KNNv=sqrt[(Nx1+Nx2)^2+(Ny1+Ny2)^2]=13.8064KNNv<=min(Nvb,Ncb)滿足!對操作平臺進行計算，得計算書如下：荷載取值：平臺鋪板：285㎡×0.015×0.5Kg/㎡=2.14t20中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】施工人員：15人×0.07t/人=1.05t鋪鋼筋荷載：100m×2.468Kg/m=2.46t平臺放料荷載：6t施工荷載：25Kg/㎡×285㎡=7t荷載合計：18.65t18.65t÷68榀×9.8N/Kg=2.685Kn6.2、

第二種操作平臺的驗算（水平支撐）對操作平臺進行計算，得計算書如下：荷載取值：平臺鋪板：285㎡×0.015×0.5Kg/㎡=2.14t施工人員：15人×0.07t/人=1.05t鋪鋼筋荷載：100m×2.468Kg/m=2.46t21中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】平臺放料荷載：6t施工荷載：25Kg/㎡×285㎡=7t荷載合計：18.65t18.65t÷68榀×9.8N/Kg=2.685Kn整體穩(wěn)定系數(shù)計算：截面：普槽

6.3截面高：63mm截面寬：40mm截面翼緣厚：7.5mm受壓翼緣自由長度：1500mm材性為

Q235按

GB50017--2003第

127頁公式(B.3)計算初步算得整體穩(wěn)定系數(shù)

φb=1.810>0.6修正后整體穩(wěn)定系數(shù)

φb'=0.914強度穩(wěn)定驗算：Mx=3.015kN.mMy=0kN.mVmax=2.685kN截面

Wx=16253.968mm3截面

Wy=4559.387mm3截面

Sx=9016.2mm3(由高寬厚直接估算，未考慮圓角)截面

Ix=512000mm4截面腹板厚

Tw=4.8mm截面塑性發(fā)展系數(shù)

γx=1.05由最大板厚

7.5mm得：γy=1.05截面抗拉抗壓抗彎強度設(shè)計值

f=215MPa截面抗剪強度設(shè)計值

fv=125MPa由

Mx/(γxxWx)+My/(γyxWy)得22中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】計算得強度應(yīng)力為

176.660MPa≤

f

滿足!由

Mx/(φbxWx)+My/(γyxWy)得計算得穩(wěn)定應(yīng)力為

202.912MPa≤

f

滿足!由

VmaxxSx/(IxxTw)得計算得最大剪應(yīng)力為

9.850MPa≤

fv

滿足!剪力螺栓群計算書一、基本參數(shù)螺栓選用普通螺栓，A級或

B級，M16受剪面數(shù)目為

1個由

GB50017--2003第

67頁

7.2.1得：單個螺栓受剪承載力

Nvb=34.1805KN單個螺栓受壓承載力

Ncb=64KN螺栓群受力

N=0KN

V=2.68KN

M=3.015KN.M二、螺栓群形心計算螺栓個數(shù)

BoltNum=4排列方式：

對齊排列螺栓位置：((0,0)(

80,0)0,

80)(

80,

80)螺栓群形心位置

(40,40)三、螺栓受力計算(80,0)處螺栓受剪力最大：受到

N產(chǎn)生的剪力

Nx1=N/BoltNum=0KN受到

V產(chǎn)生的剪力

Ny1=-V/BoltNum=-0.67KN受到

M產(chǎn)生的剪力

Nx2=-9.42188KNNy2=-9.42188KNNv=sqrt[(Nx1+Nx2)^2+(Ny1+Ny2)^2]=13.8064KNNv<=min(Nvb,Ncb)滿足!7、

垂直與水平運輸設(shè)備選配23中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】7.1、

塔吊的選型根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜滑升高度

1.5m～2m

的砼量和相應(yīng)的鋼筋等材料運送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一，第二是要滿足砼坍落度的要求，第三是滑模設(shè)備拆除需要。本工程

B組筒倉選配

3臺塔式起重機足夠滿足工程需用。B組筒倉區(qū)域塔吊選型序號塔吊型號C7015臂長60m60m60m塔吊編號1#塔吊2#塔吊8#塔吊123C6015C6015注：具體位置詳見施工總平面圖7.2、

上人馬道的設(shè)置7.2.1、

上人跑道的搭設(shè)搭設(shè)之前應(yīng)在搭設(shè)區(qū)域澆筑上人跑道基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為

200mm厚的

C20混凝土，內(nèi)部預(yù)埋鋼管，以便與鋼管搭接（上人跑道的位置詳見施工平面布置圖）在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。檢查鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。木腳手板應(yīng)使用厚度不小于

50mm

和材質(zhì)不低于國家Ⅱ等材標(biāo)準(zhǔn)的杉木或松木板，板寬

200～300mm，兩端使用

10～14號鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。上人跑道防雷接地要求在距上人跑道基礎(chǔ)外

1.5米處用

2000×50×5mm鍍鋅角鋼打入地下做為接地極，用

50×5mm鍍鋅扁鋼引至腳手架立桿底部，用

M12螺栓連接。腳手架搭設(shè)作業(yè)必須按定位依次豎起立桿，四角立桿均為雙立桿，標(biāo)高

35

米以上改為單立桿，立桿縱橫距離均為

1500mm一道，步距為

1500mm。將立桿與縱橫向掃地桿在腳手架底端之上

100～300mm

處連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。上人跑道平臺層高為

3米，踏步板采用

50mm厚木板，每隔

300mm設(shè)一道防滑木條，上下兩端用

8＃鐵絲綁扎牢固。上滑模平臺處的挑板必須固定好，兩邊設(shè)牢固欄桿。上人跑道入口處搭設(shè)

1500mm（寬）×5000mm（長）×2500mm（高）的安全通道，24中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】上部滿鋪

50mm

木板，兩側(cè)用安全網(wǎng)封閉，防止上部重物的墜落，所有進入滑模平臺的人員必須走安全通道上跑道。上人跑道周圍

10m范圍設(shè)安全警示標(biāo)志和警戒線，嚴(yán)禁其它人員靠近。剪刀撐、斜撐等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在

45°～60°之間，水平投影寬度應(yīng)不小于

2跨或

4米和不大于

4跨或

8米，斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接。連墻點設(shè)置規(guī)定：架高大于

20米時，不少于

30㎡一個點，且連墻點的豎向間距應(yīng)小于

4米，腳手架上部未設(shè)置連墻點的自由高度不得大于

6米，本工程要求在筒壁上每3

米設(shè)一道連墻點預(yù)埋件（3

個

150×150×10mm

預(yù)埋鋼板），待滑模提升露出預(yù)埋件后再與上人跑道水平拉桿焊接固定。立桿采用“一”字扣件接長，嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)扣，不可采用搭接。上人跑道必須用安全網(wǎng)全封閉，隨層鋪設(shè)照明燈具，所有電器線路的鋪設(shè)必須設(shè)

PVC套管，接口部位須防水防漏電處理。每一用電設(shè)備必須設(shè)漏電保護器。上人跑道照明線路的鋪設(shè)由項目部電工來完成，腳手架搭設(shè)人員要配合其工作，確保能

24

小時連續(xù)作業(yè)，不影響筒倉滑模施工的整體進度。上人馬道平面圖上人馬道立面圖7.2.2、

上人跑道搭設(shè)注意事項1）腳手架立桿垂直度應(yīng)小于

1／300，且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值：當(dāng)架高大于

20米時為不大于

75mm。2）上人跑道的搭設(shè)必須保證安全性和連續(xù)性，不得滯后于滑模施工。25中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】3）管理人員隨時檢查上人跑道的搭設(shè)是否符合安全使用的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。4）工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息，嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。5）每班工人上架作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)，在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。6）遇有雷電、大風(fēng)、小雨等天氣須繼續(xù)施工時，腳手架搭設(shè)人員要穿戴好絕緣、防風(fēng)、防雨等的個人防護用品，并在作業(yè)前全部仔細檢查是否合格，不能滿足要求的要及時更換，否則不得上崗作業(yè)。搭設(shè)作業(yè)時要注意個人的自我安全保護，不安全的操作方式一律禁止。7.2.3、

上人跑道的拆除1）先將所有電線、電纜、照明燈具用電設(shè)備和纜風(fēng)繩等全部拆除后，方可進行上人跑道的拆除工作。拆除現(xiàn)場

20米范圍內(nèi)設(shè)安全警示且有專人維護現(xiàn)場。2）上人跑道的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行，不得自行隨意拆除作業(yè)。3）連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除進程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過程中，應(yīng)做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。4）拆下的所有物品不得隨意亂丟，要統(tǒng)一用塔吊或鋼絲繩吊下。5）遇有雷電、大風(fēng)、下雨等惡劣天氣不得進行上人跑道的拆除工作。第二節(jié)

G組淺圓倉滑模施工技術(shù)設(shè)計淺圓倉和立筒倉滑動模板系統(tǒng)相同，也是由液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和操作平臺系統(tǒng)組成，具體操作和設(shè)置和立筒倉一致，詳見立筒倉各系統(tǒng)介紹。1、

30米直徑淺圓倉千斤頂及支撐桿個數(shù)26中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】周長：3.14×30.3=95.14千斤頂及支撐桿個數(shù)：95.14/1.4=67.9施工中取

68個。每組聯(lián)體筒倉設(shè)備投入序號筒倉類型淺圓倉提升架千斤頂控制臺168榀68臺2臺1、

G組筒倉滑模系統(tǒng)安裝詳圖G組淺圓倉門架系統(tǒng)組裝圖2、

施工總荷載計算（1）主要設(shè)備數(shù)量：門架

68個（每個

30m直徑筒倉）；鋼模板面積

228.3㎡平臺面積：350㎡圍圈長度：570.9m小鐵斗車：10個液壓控制臺：1臺27中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】電焊機：2臺（2）荷載按規(guī)范取值：操作平臺上的施工荷載：滑升平臺自重：按照實際量計算，本工程每榀門架

1KN/個，模板自重

0.4KN/㎡，圍圈自重

8kg/m，吊腳手架及操作平臺

0.2KN/㎡,鋼筋拉線及中心盤

10KN。施工人員、工具、存放材料、計算支承桿：1.5KN/㎡；平臺上料斗、手推車等設(shè)備按實際計算：每只小鐵斗車自重

1KN；模板與混凝土摩阻力：3.0KN/㎡；傾倒混凝土?xí)r沖擊力：2.0KN/㎡；集中荷載：液壓控制臺每臺

1.5KN，電焊機每臺

2KN（3）千斤頂數(shù)量驗算：千斤頂：選用

GYD－60

型千斤頂，每榀開字架設(shè)一臺千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計算如下：N=∑F/（P×1.0）；其中，N：千斤頂需要數(shù)量(單位：只)；∑F：全部荷載綜合，包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力(單位：KW)；P：千斤頂設(shè)計提升力(單位：KN)；：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺鋼度及設(shè)計系數(shù)有關(guān)，本工程

＝1.0。摩阻力：228.3㎡×3.0KN/㎡=684.9KN；平臺及上部自重：門架自重＋模板自重＋圍圈自重＋吊腳手架及操作平臺自重＋鋼絲

拉

線

及

中

心

盤

=1KN×

68+0.4KN/㎡

×

228.3

㎡

+0.08KN×

570.9m+0.2KN/㎡

×350+10KN=275KN施工荷載：臨時堆放材料及施工人員荷載+施工機具荷載+集中荷載+傾倒混凝土的沖擊力=1.5KN/㎡×350㎡+1KN×10+1.5KN×1+1KN×2=538.5KN荷載組合：1.2×(275+684.9)+1.4×538.5=1905.8KN；∑F=1905.8KN；N=1905.8/（30×1.0）=64只；單倉實際使用數(shù)量為

68只大于

64只，滿足需要。每根支承桿承受荷載：28中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】正常滑模施工時：1905.8/68=28.02KN；滑空時：330/68=4.85KN；支撐桿：本工程選用φ48鋼管做為支撐桿。使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支撐桿的允許承載力為：P0=（α/K）×（99.6-0.22L）；P0：鋼管支承桿的允許承載力；α：工作條件系數(shù)，0.7～1.0，一般整體剛性平臺取

0.7、分割式平臺取

0.8；E：支撐桿的彈性模量；K：安全系數(shù)不小于

2.0；L：支承桿脫空長度（cm）。當(dāng)支撐桿在結(jié)構(gòu)體內(nèi)時，L

取千斤頂下卡頭到混凝土上表面的距離。正?；龝r，支撐桿脫空長度取

75cm，支承桿承載力：P0=（α/K）×（99.6-0.22L）=（0.7/2）×（99.6-0.22×75）=29.09KN＞28.02KN正?；С袟U滿足要求。（4）最大脫空長度時，支撐桿脫空長度取

200cm，支承桿承載力：P0=（α/K）×（99.6-0.22L）=（0.7/2）×（99.6-0.22×200）=19.46KN＞4.85KN，倉底板滑空時，支承桿滿足要求。3、

垂直與水平運輸設(shè)備選配根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜滑升高度

3m

的砼量和相應(yīng)的鋼筋等材料運送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一，第二是要滿足砼坍落度的要求，第三是滑模設(shè)備拆除需要。本工程

B組筒倉選配

5臺塔式起重機足夠滿足工程需用。G組筒倉區(qū)域塔吊選型序號塔吊型號C7015C6015C6015C7015C6015臂長60m60m50m50m60m塔吊編號1#塔吊2#塔吊4#塔吊5#塔吊6#塔吊1234529中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】第四章施工程序和施工進度計劃第一節(jié)

施工程序立筒倉施工以豎向結(jié)構(gòu)的自然劃分，自下而上，各筒倉之間同時滑升，達到提高工效，保證工程質(zhì)量的目的。就筒倉主體滑模施工而言其主要次序為：滑模系統(tǒng)組裝→筒體滑升（立筒倉從基礎(chǔ)頂開始使用滑模施工至

44.4m、淺圓倉從

3.65m底板開始使用滑模施工至

30m直徑筒倉至

29.5m標(biāo)高）→倉頂板鋼筋砼施工。倉壁滑模施工工藝如下：1、

滑模系統(tǒng)組裝本工程滑模組裝順序如下：1.1、

模板組裝倉壁滑動模板采用組合鋼模板其型號為

P6012和

P2012。用螺栓固定在內(nèi)、外圍圈上，通過用模板與圍圈的薄鐵墊調(diào)整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差為

4～5mm，或單面傾斜模板高度的

0.2～0.5%，以便砼順利出模，內(nèi)外圍圈在用螺栓固定在沿筒壁圓周對稱均勻布置門字提升架上，并將模板校正、固定。其中筒倉與筒倉相切處用寬腿距門字架，并用雙千斤頂，應(yīng)大致均等。外桁架則用三角架形成，外伸

1.5米，鋪板后形成寬

1.5米的外環(huán)形操作平臺。組裝時注意以下幾點：（1）基礎(chǔ)施工時，砼表面確保平整度，達到組模平整度要求，然后先綁扎提升架以下的鋼筋；（2）模板單面斜度

0.2%，上口小，下口大，上下梢口差為

4～5mm，模板

1/2高度處與設(shè)計截面等寬。30中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】滑模裝置組裝的允許偏差如下：內(nèi)容允許偏差(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3水平方向垂直方向平面內(nèi)3圍圈位置偏差33提升架的垂直偏差平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標(biāo)高偏差5-1上口考慮傾斜度后模板尺寸的偏差千斤頂位置的偏差下口+2提升架平面內(nèi)提升架平面外55圓模直徑的偏差相鄰兩塊模板平面平整偏差-2～+31.531中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】立筒倉滑模設(shè)備組裝示意圖32中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】淺圓倉滑模設(shè)備組裝示意圖1.2、

操作平臺組裝33中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】在將底層鋼筋、水平鋼筋綁扎

1.5m

高度以后，進行模板組裝，在已形成的中心筒桁架系統(tǒng)上用木方做龍骨滿鋪板材，形成內(nèi)操作平臺，利用門字架及三角架搭設(shè)

1.5m寬的外操作平臺，操作平臺高過滑動模板

2cm。懸掛腳手架設(shè)于內(nèi)外模板的下緣以下

1800mm處，并設(shè)有連續(xù)的防護欄桿及腳手板，吊裝于滑模架上，以便從事倉壁修補工作。懸掛腳手架的鋪板寬度為

600mm。倉內(nèi)滿掛安全網(wǎng)，置于懸掛腳手架之上?；ｉ_始后，內(nèi)外安全網(wǎng)將做到外網(wǎng)在外吊架側(cè)封嚴(yán)，內(nèi)網(wǎng)可吊在內(nèi)架下方，沿倉內(nèi)徑全部封滿。在操作平臺上布設(shè)水、電、通訊、觀測裝置，分別每組筒倉操作平臺上各設(shè)置兩臺電焊機及一臺水泵、備用水箱，以便沖洗模板，滅火用?，F(xiàn)場備用發(fā)電機兩臺。1.3、

支撐桿安裝支撐桿也稱爬桿，本工程爬桿均采用Φ48鋼管，打入砼內(nèi)，每一水平端面處接頭數(shù)不應(yīng)超過總數(shù)的

25%，故第一節(jié)支撐桿要有五種長度，即

2m、3m、4m、5m、6m五種，再往上采用

6米標(biāo)準(zhǔn)支撐桿。安裝的支撐桿要保證垂直，支撐桿按提升架位置放好后，液壓系統(tǒng)又經(jīng)檢查合格，此時可將千斤頂穿入各自的支撐桿，整個滑模提升裝置完畢，最后進行檢查，使之保證在允許偏差內(nèi)。1.4、

液壓控制系統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)由液壓控制臺、油管、閥門、千斤頂組成，經(jīng)試驗合格的千斤頂（GYD-60型），安裝在筒倉周圍上的“門”型提升架上。用水平尺和線墜校正固定，再插入提升爬桿（ф48

鋼管），將液壓控制平臺（YKT-56）與油管、千斤頂相互聯(lián)結(jié)一體，進行通電試運轉(zhuǎn)，設(shè)液壓油壓機，每臺油壓機均應(yīng)試至

15MPa，對液壓系統(tǒng)進行認真檢查，保證正常作業(yè)，油泵應(yīng)有油液過濾的裝置，油箱的有效容量應(yīng)為千斤頂和油管總?cè)萦土康?/p>

1.5～2倍。1.5、

操作平臺及內(nèi)外吊腳手架搭設(shè)操作平臺及吊腳手架上的鋪板，必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動。操作平臺上的孔洞（如上下層操作平臺的通道孔、梁模滑空部位等），應(yīng)設(shè)蓋板封嚴(yán)。操作平臺的邊緣，設(shè)鋼制護欄桿，其高度不小于

120cm，橫檔間距不大于

35cm，底部設(shè)高度大于

18cm

的擋板。在防護欄桿外側(cè)應(yīng)滿掛兜網(wǎng)和密目網(wǎng)封閉，并應(yīng)與防護欄桿綁扎牢固。內(nèi)外吊腳手架操作面一側(cè)的欄桿與操作面的距離，不大于

10cm。34中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】內(nèi)外吊腳手架掛設(shè)采用φ16

圓鋼，圓鋼兩端

180

度彎鉤，上端掛在門架外挑槽鋼上，門架上焊設(shè)鋼筋彎鉤；1000mm鋼管穿到鋼筋下端彎鉤內(nèi)，鋼管伸出鋼筋兩端不小于100mm，并用兩道鐵線綁緊，鋼管間距

1.2m；鋪設(shè)

4m長跳板，跳板搭接長度不小于

600mm，搭接處用鐵線綁緊，鐵線必須綁在搭接的兩端。內(nèi)外吊腳手架立面里側(cè)采用密目網(wǎng)封閉，外側(cè)及下部采用兜網(wǎng)封閉，內(nèi)外吊腳手架高度不小于

1.2m。操作平臺的內(nèi)外吊腳手架，應(yīng)兜底滿掛安全網(wǎng)，并應(yīng)符合下列要求：1）不得使用破爛變質(zhì)的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與吊腳手骨架應(yīng)用鐵絲進行等強連接，連接點間距不應(yīng)大于

50cm。2）離周圍建筑物較近的地段施工時，操作平臺的外側(cè)吊腳手應(yīng)加強防護措施。3）安全網(wǎng)之間應(yīng)滿足等強連接，連接點間距與網(wǎng)結(jié)間距相同。1.5.1、

吊腳手架的驗算吊腳手架選取一段平面計算，如下圖所示：35中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】永久荷載

N1=鋼管自重+木跳板自重+圍護自重=3.33kg/m×2.4m×0.01+0.35KN/㎡×1.2×1.2㎡+0.14KN/m×2.4m=0.92KN活荷載

N2=人自重+其他壓光抹光器材=80KG×0.01×2+0.3KN=1.9KN總荷載=N1+N2=0.92+1.9=2.82KNA16抗拉強度=0.27KN/mm2×200.96mm2=54.26KN四根

A16總抗拉強度遠大于施工總荷載故滿足要求。1.6、

鋼筋及預(yù)埋件安裝1.6.1、

鋼筋制作、綁扎鋼筋在制作過程中，應(yīng)按圖紙要求進行，進行制作特別要注意事先按著圖紙要求，將筒倉按不同標(biāo)高內(nèi)的豎向鋼筋間距骨架焊接好，并分門別類標(biāo)識準(zhǔn)確堆放。首段鋼筋綁扎，應(yīng)保持拖茬綁扎，為便于施工豎向鋼筋應(yīng)在

4米為好，可在外模安裝前進行，其后鋼筋則隨滑模的不斷提升，隨之綁扎鋼筋骨架和豎向水平筋，鋼筋骨架每

2米設(shè)一道。36中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】鋼筋骨架示意圖（1）鋼筋的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a）水平的鋼筋長度不宜大于

6米。b)豎向的鋼筋長度不宜大于

4米。c)加工好的鋼筋應(yīng)分類別堆放好，并掛好標(biāo)示牌。（2）鋼筋綁扎時應(yīng)符合下列規(guī)定：d)每層砼澆注完畢后，在砼表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向筋。e)豎向鋼筋綁扎應(yīng)在提升架上部設(shè)置鋼筋定位架，以保證位置準(zhǔn)確。f)應(yīng)有保證鋼筋保護層措施，可在模板上口設(shè)置帶鉤的圓鋼筋進行控制。g)雙層鋼筋之間綁扎后應(yīng)用拉接筋定位，鋼筋的彎鉤應(yīng)背向模板。1.6.2、

倉壁預(yù)埋件（1）按照施工圖紙?zhí)崆白龊妙A(yù)埋件提料計劃，預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號必須準(zhǔn)確，滑模過程中須設(shè)專人負責(zé)鐵件的埋設(shè)。（2）預(yù)埋件的固定，采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋或綁扎等方法連接固定，不得突出模板表面，模板滑過予埋件后，應(yīng)立即清除表面的砼，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于

20mm。2、

滑動模板操作2.1、

監(jiān)督（1）滑動模操作時，應(yīng)有一位熟悉滑動模板操作的主管監(jiān)督，經(jīng)常在操作平臺上監(jiān)督指揮。交班后仍須有

15分鐘在場交接。（2）在主管監(jiān)督下應(yīng)有足夠助理監(jiān)督負責(zé)下述工作：37中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】a升高操作及混凝土澆筑；b支承桿的固定和插入；c混凝土檢查，整飾及修補工作。（3）應(yīng)向監(jiān)理工程師提供滑動模板操作人員分配表及接班人員詳細情況表。2.2、

機具設(shè)施（1）在操作平臺上備有水、電、照明、電焊及水泵等設(shè)備,供沖洗模板，滅火等用。且設(shè)置相應(yīng)的切割設(shè)備。（2）備用發(fā)電機兩臺，供停電時升模、泵送混凝土等用。2.3、

澆筑混凝土（1）澆筑混凝土前，升起的滑動模板表面必須予以徹底清理，且應(yīng)吹、洗清凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可方可澆筑混凝土。（2）?；?，再澆混凝土前，應(yīng)將施工接縫徹底濕潤，再澆筑水泥漿一厚層。倉壁必須連續(xù)施工，不得留施工縫。（3）澆筑混凝土處的溫度不得超過

32℃。（4）澆筑混凝土應(yīng)分層澆筑，每層以

30cm為原則，并應(yīng)盡量使之水平。混凝土頂面高度應(yīng)低于模板

5cm。（5）振搗：澆筑混凝土后應(yīng)以插入式振搗器振實,?振動頭應(yīng)以

38mm為度，并須小心操作，僅振動新澆者，以振出多余空氣及震實為目標(biāo)。振搗器應(yīng)插入下層砼內(nèi),但深度不宜超過

50mm。（6）值班監(jiān)督如因天氣溫度或其它因素須變更坍落度或配合比時,必須報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。坍落度范圍

10±2cm。（7）承包商應(yīng)注意天氣預(yù)報，采取措施抵抗暴風(fēng)雨的襲擊。2.4、

綁扎鋼筋（1）為適應(yīng)滑動模板施工，綁扎鋼筋須符合下列各項規(guī)定：a為了確保水平鋼筋的設(shè)計位置,應(yīng)按圖紙的要求,?在環(huán)向每隔兩米設(shè)置一道兩側(cè)平行的焊接骨架；b除有特殊要求,在水平鋼筋上不得焊接其它附件，鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足圖紙要求,不應(yīng)一端過短,而另一端過長。水平鋼筋與豎向鋼筋應(yīng)綁扎，嚴(yán)禁將兩者焊接；38中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】c提升架與焊接骨架位置應(yīng)錯開；d混凝土面上至少能見到已綁扎好的

2層水平筋；e承包商應(yīng)設(shè)法使垂直鋼筋的間距及保護層符合圖紙規(guī)定；f水平鋼筋的搭接應(yīng)與其下層水平鋼筋搭接處互相錯開至少

1米以上。任一垂直截面上的接頭，不得超過全部鋼筋接頭的

1/2。垂直鋼筋接頭也應(yīng)錯開，任一水平截面上的接頭，不得超過全部鋼筋接頭的

1/2。2.5、

上升速率滑模上升速率當(dāng)視氣溫，砼的坍落度及其他偶發(fā)因素而定，原則上要保證出模時砼不致坍塌或因砼附著模板過牢而帶起造成裂縫，一般可按

24

小時滑升

3

米計算，即上升速率為

0.3m/2h。從砼入模到出模歷時

8小時，按參照盤錦市的氣溫條件混凝土強度可以達到要求的出模強度（即

0.2～0.4N/mm2）。3、

混凝土工程本工程砼采用商品砼，砼輸送以泵送為主、塔吊為輔。3.1、

砼的澆注每一組聯(lián)體筒倉采用兩臺地泵作為混凝土運輸機械，泵管固定在從星倉底部一直起升到施工作業(yè)面的塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，在塔吊標(biāo)準(zhǔn)頂部設(shè)置一個分料器，混凝土由地泵送至分料器，經(jīng)過溜槽滑至手推車，然后采用手推車將混凝土運至指定地點并入模。如下圖所示：39中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】12連體混凝土施工示意圖9連體混凝土施工示意圖滑模施工砼是關(guān)鍵。澆注砼前，必須合理的劃分施工區(qū)段，安排操作人員，以使每個區(qū)段的澆注數(shù)量和時間大致相同。砼主要采用地泵及塔吊配合

0.8m3臥式吊罐上料，每次澆筑完成砼頂面比模板低

3～5cm，模板的滑升速度依砼強度確定，施工中加強檢查，避免出模強度過高或過低，砼出模后，應(yīng)隨滑隨抹，為保證倉壁顏色一致，表面處理用砼原漿。砼的澆注應(yīng)滿足下列規(guī)定：（1）必須分層均勻澆注，每一澆注層的砼表面應(yīng)在一個水平面上，并應(yīng)有計劃勻稱的變化澆注方向。（2）分層澆注的厚度以

250～300mm左右為宜，各層澆注的間隔時間應(yīng)不大于砼的凝結(jié)時間（相當(dāng)于砼達

0.35KN/c㎡貫入阻力值）。（3）預(yù)留孔、門洞口兩側(cè)的砼，應(yīng)對稱均衡澆注。（4）正?；A段的砼澆注，每次滑升前，宜將砼澆注至距模板上口以下

50

mm，并應(yīng)將最上一道橫向鋼筋的綁扎好。（5）澆注上層砼前，應(yīng)將下層砼表面的雜物等清除干凈。3.2、

砼的振搗砼入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點振搗時間

20s～30s，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼時插入下層砼不大于

5cm，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁40中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。砼的振搗應(yīng)滿足下列要求：（1）振搗時，振搗器不得直接觸及支撐桿、鋼筋和模板。（2）振搗器插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過

50mm。（3）在模板滑動過程中，不得振搗砼。3.3、

砼按標(biāo)準(zhǔn)試塊留置每一工作班，不超過

100m3，至少留二組，其中一組標(biāo)養(yǎng)，一組同構(gòu)件養(yǎng)護。為保證出模強度，現(xiàn)場設(shè)貫入阻力儀一臺，檢測出模砼強度和提模時間。4、

倉壁的滑升倉壁的滑升分為初始滑升，正?；屯瓿苫齻€階段。4.1、

初始滑升階段當(dāng)操作平臺，模板及液壓系統(tǒng)完成之后，且經(jīng)過檢查驗收，滿足滑模施工要求，開始進行首層砼澆灌，首先，均勻澆筑一層同標(biāo)號砼的砂漿

，然后分層均勻?qū)ΨQ澆搗砼，振搗方法每層

30cm澆至模板高度低

5cm即停止。待砼達到出模強度（0.2～0.4Mpa，或貫入阻力

3～10Mpa），開始初提升，初滑時將全部千斤頂緩慢升起

5～10cm，出模的砼依據(jù)實踐經(jīng)驗用手指按壓有輕微指印，（這時為0.2-0.4Mpa）即具備滑升條件，在進入正?；A段，分層澆筑的砼高度為

30cm左右，澆筑完后砼頂面應(yīng)比模板的上沿低

3～5cm，振搗砼時振搗器不能直接接觸支撐桿、鋼筋，當(dāng)振搗器插入前一層砼內(nèi)，深度不宜超過

50mm，模板在滑升時不能進行振搗，滑升高度根據(jù)天氣溫度，調(diào)整配合比的坍落度和外加劑參數(shù)，滿足施工要求。澆筑砼時的溫度保證不超過

32

度。為了保持筒身光滑度且沒有滑模留下的痕跡，砼出模后應(yīng)隨滑隨抹，其表面先用木抹搓平，然后用板刷輕輕帶一遍。砼出模經(jīng)壓光后，要進行養(yǎng)護，一般不超過

12小時，氣溫高于

28℃時應(yīng)每小時一次，噴水養(yǎng)護時，水壓不能過大，應(yīng)采用自流方式澆水養(yǎng)護。4.2、

正?；A段正?；A段，砼主要利用地泵并輔以塔吊輸送砼，先將砼放到內(nèi)操作平臺上，再用人工均勻分送入模內(nèi)。分層澆筑的砼高度為

30cm

左右，每次澆筑完成的砼頂面應(yīng)比模板的上沿低

5cm，應(yīng)隨時清理平臺上的和粘在模板上沿的砼，對漏油的千斤頂應(yīng)及時41中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】更換。模板的滑升速度依砼達到出模強度的時間確定，施工中要加強檢查，避免出模強度過高或過低。正?；A段，施工工作循環(huán)為：鋼筋綁扎（500mm高）→澆筑砼（300mm高）→提升→鋼筋綁扎。在滑升過程中，操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂相對標(biāo)高差不得大于

40mm，相鄰兩個提升架千斤頂?shù)纳睿坏么笥?/p>

20mm。每天平均滑升約

3米。在滑升過程中，應(yīng)派專人負責(zé)檢查筒體結(jié)構(gòu)的垂直度及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差，并做好記錄，筒體的糾偏、糾紐措施應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在砼滑升時，每滑升

1米至少應(yīng)檢查記錄一次。（2）在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時，應(yīng)緩慢進行，避免出現(xiàn)硬彎。（3）當(dāng)采用傾斜操作平臺的方法糾正垂直度偏差時，操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在1%之內(nèi)。在滑升過程，應(yīng)隨時檢查操作平臺，支撐桿的工作狀態(tài)及砼的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析原因并采取有效的處理措施。在滑升過程中，應(yīng)及時清除粘結(jié)在模板上的灰漿，對被油污染的鋼筋和砼，應(yīng)及時處理干凈。4.3、

完成滑升階段當(dāng)模板滑升至距頂部標(biāo)高

1.5米左右時，滑模及進入完成滑升階段。此時應(yīng)放慢滑升速度，并進行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，保證頂部標(biāo)高及位置準(zhǔn)確。4.4、

施工記錄值班監(jiān)督應(yīng)保持滑動模板施工完整記錄，包括升高時的一切日常事件、該班升高速率及水平筋使用數(shù)量、混凝土試驗記錄、校正水平及垂直記錄、天氣情況如氣溫及雨量等。5、

滑模施工混凝土澆筑方式第二節(jié)

施工進度計劃分項開始時間結(jié)束時間持續(xù)時間27d基礎(chǔ)施工2016年

5月

16日2016年

6月

10日2016年

6月

26日2016年

6月

11日2016年

6月

25日2016年

7月

11日B組立B-1區(qū)

9連體滑模體系安裝筒倉滑模施工16d筒倉16d42中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】2016年

6月

15日基礎(chǔ)施工滑模體系安裝筒倉滑模施工基礎(chǔ)施工2016年

5月

20日27d16d16d29d18d16d22d10d10d22d10d10d22d10d10d22d10d10d22d10d10dB-2區(qū)

92016年

6月

14日2016年

6月

30日2016年

5月

24日2016年

6月

20日2016年

7月

8日2016年

5月

29日2016年

7月

11日2016年

7月

21日2016年

6月

2日2016年

7月

21日2016年

7月

31日2016年

6月

6日2016年

7月

31日2016年

8月

10日2016年

6月

10日2016年

8月

10日2016年

8月

20日2016年

6月

14日2016年

8月

20日2016年

8月

30日2016年

6月

29日2016年

7月

15日2016年

6月

21日2016年

7月

7日2016年

7月

23日2016年

6月

19日2016年

7月

20日2016年

7月

30日2016年

6月

23日2016年

7月

30日2016年

8月

9日2016年

6月

27日2016年

8月

9日2016年

8月

19日2016年

7月

1日2016年

8月

19日2016年

8月

29日2016年

7月

5日2016年

8月

29日2016年

9月

8日連體B-3區(qū)

12滑模體系安裝筒倉滑模施工基礎(chǔ)施工連體G組大直徑G-1區(qū)（201G#、

滑模體系安裝筒倉202G#）G-2區(qū)筒倉滑模施工基礎(chǔ)施工G組大直徑（203G#、

滑模體系安裝筒倉204G#）G-3區(qū)筒倉滑模施工基礎(chǔ)施工G組大直徑（103G#、

滑模體系安裝筒倉104G#）G-4區(qū)筒倉滑模施工基礎(chǔ)施工G組大直徑（101G#、

滑模體系安裝筒倉102G#）G-5區(qū)筒倉滑模施工基礎(chǔ)施工G組大直徑（105G#、

滑模體系安裝205G#）

筒倉滑模施工筒倉第三節(jié)

防汛、防臺、季節(jié)性措施1、

雨季及防汛、防臺措施在雨季與汛期采取有效的強排水措施保證工程的順利進行。另外，雨季施工要采取以下措施：（1）施工場地四周設(shè)置排水溝并要及時疏通，并備好不少于

10只的抽水泵，雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行，以防積水。工作場地、運輸?shù)缆窇?yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。（2）雨天時如必須進行焊接時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚后方能進行。（3）機電設(shè)備應(yīng)采取防潮、防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的護接零。（4）安排落實專用防臺、防汛物資，放在專用倉庫內(nèi)備用，不得挪作他用。防臺、防汛期間，每天安排不少于

2

人輪流值班，發(fā)現(xiàn)險情及時上報，并組織力量及時搶救。（5）在臺風(fēng)來臨之前應(yīng)對塔吊、吊車等加強安全檢查，確保纜風(fēng)繩安全牢固，必要時要加纜風(fēng)繩臨時固定。清除頂層施工面的可能被大風(fēng)吹落的物件，臺風(fēng)來臨時應(yīng)停止43中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】一切工作。（6）當(dāng)風(fēng)力達到

6

級以上時，應(yīng)停止塔吊及汽車吊的空中吊運工作，高空作業(yè)的人員應(yīng)撤離至地面安全區(qū)域。（7）雨天施工，砼的坍落度要適當(dāng)調(diào)整，以保證出模強度滿足滑模工藝的滑升要求。2、

夏季施工措施（1）高溫期要適當(dāng)調(diào)整露天作業(yè)人員的作息時間，避免中午從事焊接等高溫作業(yè)，保證職工的茶水、清涼飲料的供應(yīng)，及時發(fā)放防暑用品，做好職工的防暑降溫保健工作。（2）高溫期間：砼施工配合比要適當(dāng)調(diào)整，控制緩凝減水劑的用量，要延長終凝時間，并加強對砼的養(yǎng)護管理。44中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】第五章施工安全技術(shù)、質(zhì)量保證措施第一節(jié)

施工安全技術(shù)保證措施1、

安全組織機構(gòu)2、

職責(zé)分工序號人員主要職責(zé)工程項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護第一責(zé)任人，對項目施工過程中的安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。12345項目經(jīng)理宣傳和貫徹有關(guān)的安全和環(huán)保法律法規(guī)，組織落實上級的各項安全與文明施工管理規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況，嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)匕踩h(huán)保規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及安全環(huán)保技術(shù)文件。項目總工生產(chǎn)經(jīng)理安全部負責(zé)項目各部門和各專業(yè)分包間的安全管理協(xié)調(diào)工作，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹安全、環(huán)保等法律法規(guī)和各項規(guī)章制度。宣傳和貫徹有關(guān)的安全和環(huán)保法律法規(guī),組織落實上級的各項安全與文明施工管理規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。對項目安全的責(zé)任人員進行安全交底，負責(zé)安全設(shè)施的搭設(shè)、檢查、維護和安全檢查。負責(zé)工程施工專項安全與環(huán)境管理技術(shù)方案的制定、檢查，指導(dǎo)安全設(shè)施的搭設(shè)。技術(shù)部45中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】工程部是安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護的責(zé)任人，負責(zé)監(jiān)督所管轄范圍內(nèi)的安全和環(huán)保規(guī)章制度、操作規(guī)程的落實。對項目環(huán)境保護責(zé)任人員進行教育交底，負責(zé)文明施工的執(zhí)行、檢查和監(jiān)督。67工程部質(zhì)量部協(xié)助安全部、物資部負責(zé)場地內(nèi)安全防護設(shè)施的質(zhì)量檢查及維護工作。3、

重大危險源的辨別序作業(yè)活動/可能導(dǎo)致的后果危險源事故類別垮塌控制措施號工序/部位嚴(yán)格計算驗算滑模平臺承載力，控制堆放雜物重量滑模平臺垮塌1滑模平臺不牢固234滑模平臺扭轉(zhuǎn)滑模平臺側(cè)移吊架不牢固滑模失衡滑模失衡架體垮塌高空墜落高空墜落每滑升

3m測量一次滑模平臺平整度，確保平臺不扭轉(zhuǎn)和側(cè)移滑模施工高空墜對吊架的連接穩(wěn)固性進行檢查確保可靠性落、垮塌嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)，分階段驗收，加強日常巡檢連墻件未按規(guī)定拉設(shè)或拉設(shè)不符合要求5架體垮塌垮塌嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)，加強材料監(jiān)管，確保質(zhì)量安全腳手架懸挑梁設(shè)置和使用不符合要求（懸挑架）67架體垮塌架體垮塌垮塌垮塌垮塌架體上荷載超過設(shè)計規(guī)定加強人員教育、日常巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改嚴(yán)格按照施工方案進行搭設(shè)，混凝土澆筑前對架體進行驗收支撐體系未按方案支護8物體打擊高空墜落模板工程作業(yè)面孔洞及臨邊無防護做好臨邊、洞口防護，并檢查維護其完好9人員墜落加強日常巡檢，每日施工前確保安全防護裝置的完好、可靠塔吊垮塌、人員墜落倒塌、高空墜落10限位及保險裝置失效機械傷人、落物砸傷人員機械傷害、物體打擊塔吊在吊物過程中下方仍有作業(yè)人員加強日常巡檢及人員的安全教育1112塔吊作業(yè)嚴(yán)格按照施工方案進行施工，確保施工材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)附墻裝置不牢固或設(shè)置不符合要求塔吊垮塌倒塌46中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目土建工程三標(biāo)段【滑模施工方案】控制措施序號作業(yè)活動/工序/部位可能導(dǎo)致的后果危險源事故類別物體打擊地面梯籠出入口無防護棚或設(shè)置不符合規(guī)范要求人員被落物砸傷按規(guī)范要求搭設(shè)電梯安全防護通道1314施工電梯未安裝起重量限制器、漸進式防墜安全器或不靈敏人員墜落傷害定期對起重限制器、安全防墜器進行檢查維護高空墜落高處墜落“三寶”、“四口”及臨邊防護安全防護不到位或不符合要求做好臨邊、洞口防護，并檢查維護其完好15人員墜落氣瓶間距小于

5米，距明火間距小于

10米又無隔離措施嚴(yán)格動火審批制度，配置消防器材，跟蹤監(jiān)控檢查可引發(fā)火火災(zāi)、爆炸1617災(zāi)、

爆炸嚴(yán)格動火審批制度，配置消防器材，跟蹤監(jiān)控檢查乙炔瓶未使用回火保護裝置發(fā)生回火，引起爆炸火災(zāi)、爆炸焊接作業(yè)嚴(yán)格動火審批制度，配置消防器材，跟蹤監(jiān)控檢查未采取有效的防火措施引起火災(zāi)引起火災(zāi)人員觸電火災(zāi)火災(zāi)觸電1819嚴(yán)格動火審批制度，配置消防器材，跟蹤監(jiān)控檢查高空施焊防火措施不到位編制用電方案，繪制電線走向平面圖，架空走線隨地拖線，電線破皮漏電施工用電未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”施工用電2021人員觸電人員觸電觸電觸電加強日常巡檢加強日常巡檢潮濕作業(yè)未使用

36V以下

安全電壓4、

滑模施工安全措施序號具體內(nèi)容對參加滑模工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程滑模施工特點，熟悉相關(guān)規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。主要施工人員應(yīng)相對固定。1滑模施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時，必須停止施工。停工前做好?；胧僮髌脚_上人員撤離前，應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料、可移動的鋪板等進行整理、固定并作好防護，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。247中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項