橋梁樁基礎(chǔ)施工方案課件

橋梁樁基礎(chǔ)施工方案一、修筑鉆孔平臺(tái)根據(jù)工程施工特點(diǎn)，場(chǎng)地為旱地時(shí)，應(yīng)清除雜物，換除軟土，填筑樁基施工平臺(tái)。測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)資料，用全站儀精確定出各墩臺(tái)樁基位置，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，對(duì)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行書面與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。并對(duì)墩位進(jìn)行護(hù)樁，以利施工過(guò)程對(duì)樁位的控制。二、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔前設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒采用6毫米厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大20厘米。護(hù)筒頂高出施工地面0.5米。護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無(wú)突出物，能耐拉、壓。護(hù)筒埋設(shè)允許偏差：平面位置為50mm，護(hù)筒斜度的偏差為1％。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點(diǎn)插上φ12鋼筋，以利樁架就位對(duì)中。護(hù)筒埋設(shè)后，護(hù)筒底部及其四周夯填密實(shí)，防止鉆孔時(shí)筒腳漏水、漿鉆孔液漏失四、護(hù)壁泥漿

在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土以供調(diào)制泥漿。采用孔內(nèi)造漿，泥漿由水、粘土(或膨潤(rùn)土)和添加劑組成，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。沖孔灌注樁用泥漿護(hù)壁防止塌孔。泥漿比重太小，難以護(hù)壁；泥漿比重太大，又不利于施工，且壁膜太厚。因此，正確控制泥漿比重，是成孔施工順利及質(zhì)量保證的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。施工泥漿比重宜控制在以下范圍內(nèi)：淤泥層1.1---1.2粘土1.2---1.3砂礫1.25---1.4粗砂1.3---1.45清孔后1.05——1.2泥漿通過(guò)沉淀池沉渣，當(dāng)沉渣較多時(shí)，及時(shí)外運(yùn)，以保證泥漿性能符合要求和泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。五、成孔檢驗(yàn)

在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進(jìn)行檢查，并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注混凝土。當(dāng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)告并提出補(bǔ)措施的建議，在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)施工。六、鋼筋籠制作及入孔定位a.鋼筋籠根據(jù)吊裝設(shè)備控制的高度確定其長(zhǎng)度，必要時(shí)可分節(jié)制作。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過(guò)2層。b.每隔2.0米設(shè)置加強(qiáng)筋一道。c.鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場(chǎng)地保持平整。鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度。鋼筋籠焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋籠焊接過(guò)程中，應(yīng)即時(shí)清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固。d.鋼筋籠的安裝必須在驗(yàn)收合格后才能安裝，上卸扣點(diǎn)位置要電焊加強(qiáng)鋼筋。e.鋼筋籠利用吊機(jī)或采用鉆孔機(jī)吊裝入孔就位。在獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可吊放鋼筋籠，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠起吊后，在下放過(guò)程中應(yīng)徐徐下放，以避免碰撞孔壁，第一節(jié)可臨時(shí)隔放在鋼護(hù)筒面上，然后起吊第二節(jié)對(duì)焊，焊接前用測(cè)錘校正鋼筋籠垂直度，用二臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱施焊，預(yù)防變形。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用圓心的混凝土預(yù)制塊進(jìn)行控制。混凝土預(yù)制塊的尺寸滿足設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度要求，截面上設(shè)置3個(gè)保護(hù)層墊塊，投影按120度對(duì)稱布置，一般每2m間隔設(shè)置一道七、水下混凝土澆灌孔身、孔底和鋼筋籠安放各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后及時(shí)澆筑砼，水下混凝土采用導(dǎo)管法澆筑。為避免中途間歇澆筑而產(chǎn)生斷樁事故，每根樁砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成。導(dǎo)管的選用：水下混凝土澆筑用的導(dǎo)管要求其內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管直徑可選擇20～30厘米，中間接長(zhǎng)宜為2米，底節(jié)長(zhǎng)為4～6米。導(dǎo)管使用前先試拼，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度；導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)，先用水或風(fēng)試壓(試壓的壓力等于孔底靜水壓力的1.5倍)，以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。九、鋼筋連接施工方案1、鋼筋焊接連接，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋直徑小于25mm，鋼筋籠段與段之間連接采用焊接連接，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開40d以上，同一斷面不大于50%。鋼筋直徑小于25mm連接采用焊接工藝連接，雙面焊不少于5d，單面焊不少于10d。.2、鋼筋直徑大于等于25mm采用機(jī)械連接，機(jī)械連接應(yīng)符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ107-2003）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)》中I級(jí)接頭。I級(jí)接頭即接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并有高延性和反復(fù)抗壓性能。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接，具體施工方法如下：1鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無(wú)齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過(guò)大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。2鋼筋螺紋加工，通過(guò)鐓粗機(jī)進(jìn)行鋼筋直螺紋加工。樁基安全施工要求1嚴(yán)格按照業(yè)主的環(huán)保規(guī)定執(zhí)行，接受監(jiān)理工程師、業(yè)主以及當(dāng)?shù)丨h(huán)保機(jī)構(gòu)的隨機(jī)檢查，執(zhí)行監(jiān)理指令內(nèi)容。2積極主動(dòng)與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系，取得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門對(duì)我們的支持，加強(qiáng)對(duì)全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視生態(tài)平衡環(huán)境保護(hù)工作。把環(huán)保工作當(dāng)成我們一項(xiàng)重要的經(jīng)常性的工作來(lái)抓。3加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，遇到漏油、漏水的機(jī)械必須維修好后方可繼續(xù)參與施工，廢油要收回集中存放，統(tǒng)一處理。4樁基施工噪音污染處理，本工程