小虎營生產(chǎn)管理的問題與對策學(xué)員課件

主講：廖雄老師生產(chǎn)管理的問題與對策1第一篇：問題的改善管理第二章：生產(chǎn)管理的目標(biāo)與問題點(diǎn)第三章：生產(chǎn)中的問題解決一）人員能力不足二）部屬的問題三）人員效率低四）設(shè)備故障高，稼動率低五）換模速度慢六）材料短缺、材料不良多、材料損耗多七）生產(chǎn)作業(yè)方法不好八）日常的管理方法不好九）安全事故多、5S沒做好課程大綱221.什么是問題2.問題的解決方法DMAIC一、問題的改善管理3何謂問題以往：「問題」=「麻煩、壞事、困擾…..等令人不安、焦慮、煩惱的亂源」現(xiàn)在：【狹義】--現(xiàn)狀與期望目標(biāo)之間的差距 【廣義】--一種現(xiàn)象的呈現(xiàn) --一種差距現(xiàn)象的呈現(xiàn) --一種反應(yīng)出現(xiàn)實(shí)與預(yù)期差距的 呈現(xiàn)方式 --一種指引，達(dá)成預(yù)期目標(biāo)必須 加以修正的方向與行動動指標(biāo)4兩種問題異常問題應(yīng)該做到（得到、達(dá)到）而尚未（得到、達(dá)到）或不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生者，表示現(xiàn)狀比基準(zhǔn)不好，而實(shí)力沒有發(fā)揮出來。改善問題希望做到（得到、達(dá)到）而目前尚未做到（得到、達(dá)到）者，表示現(xiàn)狀與期待差距，而希望提升實(shí)力。5全員的責(zé)任如何掌握問題隨時(shí)具有問題意識，否定自己標(biāo)竿比較了解趨勢訂定超越現(xiàn)狀的理想目標(biāo)品質(zhì)機(jī)能展開法（QFD）查檢表法7例：查檢表（CheckList）法

˙是否努力工作？˙動作是否熟練？˙是否依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行作業(yè)？˙是否有人工作太輕松，有人卻忙得要命？˙材料及品是否依規(guī)定位置放置？˙每小時(shí)產(chǎn)量是否達(dá)標(biāo)？˙是否有人缺勤？˙是否依所分配的工作進(jìn)行作業(yè)？˙是否在邊做邊聊天？˙質(zhì)量是否正常？˙機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？

發(fā)現(xiàn)問題的六大面向FastCheapEasyCorrectBetterSafety9解決問題的程序DMAICDefine定義問題Measure量測/衡量Analysis分析原因與解決方法Improve改善Control控制10問題定義問題定義越清楚，便越容易解決(4W1H：

What,When,Where,Who,Howmuch)由于競爭者的廣告與最近產(chǎn)品問題使客戶滿意度降低產(chǎn)品的篩選程序需要重新檢討與排列廣告訴求應(yīng)強(qiáng)調(diào)如何使多數(shù)客戶滿意客戶滿意指標(biāo)在過去12個(gè)月由89分降至81分11如何測試問題定義的描述客戶滿意指標(biāo)在過去12個(gè)月由89分降至81分可量化的不涉及原因不涉及解決方案描述簡單明確值得解決嗎？為什么？問題定義12Measure量測量測的目的是為了確實(shí)掌握問題影響問題的變異因素有哪些?需要量測哪些變異?這些變異因素是否被確認(rèn)?變異因素和結(jié)果的關(guān)系是什么?改善的目標(biāo)和空間要清楚13量測常見的錯(cuò)誤選錯(cuò)量測項(xiàng)目--必須向上找尋目標(biāo)的根源缺乏量測，只用臆測例如：冷凍水餃主管臆測關(guān)鍵問題是「價(jià)格」，但事實(shí)卻是口味14Analysis分析原因分析原因的誤區(qū)：原因等于現(xiàn)象分析原因即是問題的各種可能因素分析原因必須透過數(shù)據(jù)簡單問題且不需追究發(fā)生原因者，可跳過此步驟直接進(jìn)入決策分析之程序?qū)τ跀?shù)據(jù)性問題，可采用特性要因圖→查檢表→柏拉圖等問題分析的程序或方法以找出原因15Analysis分析原因分析原因即是問題的各種可能因素對于非數(shù)據(jù)性問題，可采用特性要因圖→系統(tǒng)圖，以詢問五個(gè)為什么的方式以找出原因。問題原因分析時(shí)常用到的手法有層別法、特性要因圖、柏拉圖、系統(tǒng)圖等原因確認(rèn)－利用三現(xiàn)主義或關(guān)連圖將所列舉的問題之間的因果關(guān)系再與確認(rèn)，并判定處理優(yōu)先級16原因的思考-5WHY法顯現(xiàn)的看得到的,可感覺,可測量問題緊急對策N次因(近因)對策(治標(biāo),治本)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy隱藏的現(xiàn)象潛在的17Improve改善

運(yùn)用方法改善工作改善可以集思廣益豐富的知識有助於改善多研究其他行業(yè)的案例制定詳細(xì)的改善計(jì)劃改善的效果要驗(yàn)證18Control控制成果鞏固，標(biāo)準(zhǔn)化；水平展開；不足事項(xiàng)再改善191.生產(chǎn)管理的目標(biāo)2.生產(chǎn)管理的問題點(diǎn)二、生產(chǎn)管理的目標(biāo)和問題點(diǎn)201.以最適的質(zhì)量交貨給客戶2.以最低的成本進(jìn)行生產(chǎn)3.以準(zhǔn)確的交期滿足客戶的需求4.以最安全的方法進(jìn)行作業(yè)

2.1、生產(chǎn)的目標(biāo)212.2生產(chǎn)管理中的問題點(diǎn)5M1E人Man機(jī)Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment問題的來源：222.2生產(chǎn)管理中的問題點(diǎn)問題來源問題點(diǎn)人員1、人員能力不足2、部屬的問題3、人員效率低機(jī)器4、設(shè)備故障高，稼動率低5、換模速度慢材料6、材料短缺、材料不良多、材料損耗多方法7、生產(chǎn)作業(yè)方法不好8、日常的管理方法不好環(huán)境9、安全事故多、5S沒做好23一）人員能力不足二）部屬的問題三）人員效率低四）設(shè)備故障高，稼動率低五）換模速度慢六）材料短缺、材料不良多、材料損耗多七）生產(chǎn)作業(yè)方法不好八）日常的管理方法不好九）安全事故多、5S沒做好三、生產(chǎn)管理的問題點(diǎn)對策24人員能力不足的原因：1、沒有工作的意愿2、沒有勝任工作的資質(zhì)3、沒有足夠的培訓(xùn)或培訓(xùn)的方法不對一）人員能力不足對策：1、動機(jī)激勵(lì)或淘汰2、制定任職要求，任用前確認(rèn)資質(zhì)3、工作教導(dǎo)和多功能工的培養(yǎng)25員工的需求自我實(shí)現(xiàn)需求尊重需求社交需求安全需求生理需求組織的配合措施工作中發(fā)展、工作外發(fā)展、晉升辦法、升等辦法、前程路徑員工管理、目標(biāo)管理、績效評核、獎(jiǎng)金制度、績效調(diào)薪、模范勞工、最佳員工、提案制度工作規(guī)則、內(nèi)部溝通體系、溝通會議、員工慶生、社團(tuán)補(bǔ)助、員工同樂會、尾牙、旅游活動社保、健保、團(tuán)保、員工儲蓄辦法、安全衛(wèi)生、退休辦法、退職辦法、撫恤辦法、職業(yè)災(zāi)害補(bǔ)償薪資、福利、工作環(huán)境、休假辦法、健康檢查、交通車、福利社、圖書室、餐廳、醫(yī)務(wù)室馬斯洛需求理論：261.設(shè)定好重要工序的崗位要求2.達(dá)到崗位要求的才能上崗作業(yè)崗位要求271.工作教導(dǎo)的4步驟2、多能工的培養(yǎng)工作教導(dǎo)、多能工的培養(yǎng)281、前期準(zhǔn)備：在實(shí)施工作教導(dǎo)前先將教導(dǎo)的項(xiàng)目作“作業(yè)分解”。2、教導(dǎo)4步驟法：步驟1：口授步驟2：表演授步驟3：讓其試作步驟4：查核3、效果評價(jià)和再教育工作教導(dǎo)：29多能工培養(yǎng)可以提高員工素質(zhì)，降低人員辭職帶來的損失，提升工作品質(zhì)和效率多能工的培養(yǎng)姓名工號現(xiàn)有工種計(jì)劃培養(yǎng)工種焊錫組立測定外觀王凌073301焊錫－

○

楊美嬌071862焊錫－○

董利曉057650焊錫－

○李琴050976組立○－○

楊曉玉051727組立○－

○張梅英030143組立

－

陳麗梅042160測定

○－

童曉枚031750測定○

－○蔡永花940251測定

－

廖菊蘭061372外觀○○

－黃秋梅990754外觀

○

－肖少燕990903外觀

○－●已掌握○計(jì)劃培訓(xùn)30二）部屬的問題當(dāng)下屬之間鬧矛盾的時(shí)候，怎么處理如何將員工的意見向上司反映如何向員工傳達(dá)執(zhí)行上面的決議如何對待員工的越級報(bào)告下屬愛打別人的小報(bào)告怎么辦如何處理員工的抱怨如何對待不服自己的員工怎樣訓(xùn)導(dǎo)員工31訓(xùn)導(dǎo)員工的技巧訓(xùn)導(dǎo)問題的類型與范例訓(xùn)導(dǎo)的原則熱爐效應(yīng)：公平、公正、公開、立即訓(xùn)導(dǎo)面談5步驟32訓(xùn)導(dǎo)原則1.建立合理的要求2.掌握客觀詳實(shí)的紀(jì)錄3.遵守?zé)釥t效應(yīng)4.扮演協(xié)助者的角色5.判斷應(yīng)給予的處分6.良好的面談33訓(xùn)導(dǎo)之熱爐規(guī)則立即、公平、公正、公開即時(shí)性違規(guī)與懲罰之間地時(shí)間延長，則會減弱訓(xùn)導(dǎo)活動地效果。在過失之后迅速訓(xùn)導(dǎo)，員工越容易將訓(xùn)導(dǎo)與錯(cuò)誤聯(lián)系在一起，而不是將訓(xùn)導(dǎo)與你－訓(xùn)導(dǎo)地實(shí)施者聯(lián)系到一起。事先警告事先讓員工了解到組織的規(guī)章制度并接受組織地行為準(zhǔn)則，了解違規(guī)將受到地懲罰。一致性不一致地方式處理違規(guī)，則會喪失規(guī)章制度地效力，降低員工士氣。不針對具體人訓(xùn)導(dǎo)指向員工行為而不是員工自身。處罰的是違反規(guī)章制度的行為而不是個(gè)體。一旦實(shí)施處罰，你必須盡一切努力忘記這次事件，并盡可能像違規(guī)前那樣對待該員工。340.緩和溝通氣氛(避免用肯定)1.指出部屬工作表現(xiàn)不佳之處，指出引起你關(guān)切的原因，并詢問部屬觀點(diǎn)(如有必要舉出事實(shí))2.強(qiáng)調(diào)必須改善，并與部屬討論解決方法3.達(dá)成共識，或重申工作要求4.給予紀(jì)律處分，并說明下次再犯的后果5.設(shè)定下次檢討時(shí)間訓(xùn)導(dǎo)面談5步驟351、效率概述2、影響人員效率的原因3、提升效率的方法三）人員效率低36效率就是產(chǎn)出與投入的比效率（P）=投入（I）產(chǎn)出（O）產(chǎn)出——滿足外界需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品提供的服務(wù)；投入——為獲得這些產(chǎn)出而投入的生產(chǎn)要素；37

效率計(jì)算公式

1.毛效率

=

2.淨(jìng)效率

=

3.損失工時(shí)率

=

部門(個(gè)人)總投入工時(shí)[(合格完工數(shù)量)*(製程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))][(合格完工數(shù)量)*(製程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))]總投入工時(shí)—責(zé)任外損失工時(shí)總出勤工時(shí)—責(zé)任外損失工時(shí)

總出勤工時(shí)38效率指標(biāo)的建立制度損失時(shí)間外部原因損失時(shí)間就業(yè)工時(shí)（LR)非生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)部原因損失的時(shí)間工人效率的影響產(chǎn)出工時(shí)（LS）有效作業(yè)時(shí)間（LE)作業(yè)時(shí)間（LW）效率體系之工時(shí)構(gòu)成圖39效率指標(biāo)的建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時(shí)間產(chǎn)出工時(shí)：指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，生產(chǎn)某產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗費(fèi)的工時(shí)計(jì)算公式：產(chǎn)出工時(shí)＝各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*各產(chǎn)品產(chǎn)量40效率指標(biāo)的建立損失工時(shí):指生產(chǎn)過程中因各種停工和返工而導(dǎo)致的工時(shí)損耗,同時(shí)包括新品(部件)評測(生產(chǎn))等非正常工時(shí)消耗.根據(jù)損耗工時(shí)責(zé)任的不同,劃分為內(nèi)部和外部損耗工時(shí)就業(yè)工時(shí):指所有支付對象工資的工時(shí),即實(shí)際出勤人員的制度工作時(shí)間(8小時(shí))加上加班工時(shí)(包括節(jié)假日).就業(yè)工時(shí)=實(shí)際出勤人員的制度工作時(shí)間+實(shí)際出勤人員的加班時(shí)間41效率指標(biāo)的建立總生產(chǎn)效率=產(chǎn)出工時(shí)/就業(yè)工時(shí)=(產(chǎn)出工時(shí)/有效作業(yè)時(shí)間)*(有效作業(yè)時(shí)間/作業(yè)時(shí)間)*(作業(yè)時(shí)間/就業(yè)時(shí)間)工人的工作效率管理效率指標(biāo)42效率指標(biāo)測定統(tǒng)計(jì)方法—效率體系九種表格效率體系表格效率體系2.2損耗工時(shí)月報(bào)表效率體系1.4效率體系生產(chǎn)狀況日報(bào)表

效率體系1.1效率生產(chǎn)日報(bào)表效率體系1基礎(chǔ)類效率體系2分析類效率體系3對策類效率體系1.2效率生產(chǎn)周報(bào)表效率體系1.3效率生產(chǎn)月報(bào)表

效率體系2.1損耗工時(shí)周報(bào)表效率體系3.1效率體系周報(bào)告效率體系3.2效率體系月報(bào)告效率體系1.3損耗工時(shí)確認(rèn)通知書43影響人員效率的原因1、工作動機(jī)不明確2、目標(biāo)不清楚或工作重要性認(rèn)識不足3、激勵(lì)不足4、工作方法不當(dāng)44目標(biāo)管理何謂目標(biāo)管理目標(biāo)管理的魅力目標(biāo)管理的SMART原則目標(biāo)管理的8要素如何來運(yùn)用目標(biāo)管理提高企業(yè)生產(chǎn)率的方法45A、目標(biāo)管理是通過目標(biāo)來管理

所謂的目標(biāo)管理是組織最高管理者根據(jù)組織所面臨的內(nèi)外部形勢需要，制訂出在一定時(shí)期內(nèi)組織經(jīng)營活動所要達(dá)到的總目標(biāo)，然后由組織內(nèi)各部門和員工根據(jù)總目標(biāo)確定各自的分目標(biāo)，并在獲得適當(dāng)資源配置和授權(quán)的前提下積極主動為各自的分目標(biāo)而奮斗，從而使組織的總目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，并把目標(biāo)完成情況作為考核的依據(jù)的管理模式。簡言之，目標(biāo)管理就是通過目標(biāo)管理。公司目標(biāo)→部門目標(biāo)

→……→個(gè)人目標(biāo)46B、目標(biāo)管理的五大魅力

參與導(dǎo)向：目標(biāo)管理是參與管理，上下級共同確定目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)者同時(shí)也是制訂者系統(tǒng)導(dǎo)向：目標(biāo)管理用總目標(biāo)指導(dǎo)分目標(biāo)，用分目標(biāo)保證總目標(biāo)，形成一個(gè)目標(biāo)鏈控制導(dǎo)向：目標(biāo)管理強(qiáng)調(diào)自我控制，通過對動機(jī)的控制達(dá)到行為的控制

授權(quán)導(dǎo)向：目標(biāo)管理促使下放過程管理的權(quán)力

結(jié)果導(dǎo)向：目標(biāo)管理注重成果第一的方針47C、目標(biāo)管理的“SMART原則”

Specifiable是明確的、具體的Measurable是可衡量的Acceptable是可接受的Realizable是現(xiàn)實(shí)可行的Timelimit是有時(shí)間限定的這五點(diǎn)少了一點(diǎn)都不是一個(gè)好的目標(biāo)，不具有挑戰(zhàn)性，也不能激發(fā)下屬的主動性。48目標(biāo)SMART練習(xí)2008年在管理人員培訓(xùn)方面要加大力度希望你們部門提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力質(zhì)量不合格率，必須降低到1‰2008年銷售成本不得超過50萬元你必須在半年內(nèi)減肥20磅49如何進(jìn)行目標(biāo)管理？目標(biāo)管理的步驟可以不完全一樣，但一般來說可以分為以下五步A.設(shè)定目標(biāo)B.建立一套完整的目標(biāo)體系C.組織實(shí)施D.檢查和評價(jià)E.確定新的目標(biāo)，重新開始循環(huán)

50提高企業(yè)生產(chǎn)率的方法有效地使用人力資源和提高勞動力的質(zhì)量，勞動力有效利用的重要杠桿是激勵(lì)，

1、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)

2、非物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)

3、教育、培訓(xùn)

4、職業(yè)保障激勵(lì)51期望理論個(gè)人的期望可以激發(fā)出個(gè)人向上的力量激發(fā)力量=效價(jià)*期望值----左右員工潛力的發(fā)揮52管理者影響的二種結(jié)果1.積極的結(jié)果

贊揚(yáng)、耐心、關(guān)心、了解需求并幫助、給予自主、授權(quán)、培訓(xùn)、坦率交流、溝通、競爭、給予責(zé)任、以身作則、承諾、晉升、認(rèn)可、靈活的工作安排、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)······2.消極的結(jié)果

缺少指導(dǎo)、目標(biāo)含糊、多頭領(lǐng)導(dǎo)、缺少鼓勵(lì)、態(tài)度粗暴、官僚主義、少訓(xùn)練、目標(biāo)沖突、少反饋評估、不公平······53提高企業(yè)生產(chǎn)率的方法對生產(chǎn)組織進(jìn)行系統(tǒng)分析，改進(jìn)工廠布置項(xiàng)目：二樓通道規(guī)劃、高溫間的搬遷等、VDS機(jī)箱及整機(jī)運(yùn)送加強(qiáng)研究開發(fā)，開發(fā)新工藝，建立新流程項(xiàng)目：SCM項(xiàng)目的FP模塊排產(chǎn)、CELL線的生產(chǎn)模式、BTO的生產(chǎn)模式、裝配線工位統(tǒng)一技術(shù)方法(工業(yè)工程的方法)54開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操作和無效工作時(shí)間項(xiàng)目：標(biāo)桿作業(yè)、縮短裝配作業(yè)時(shí)間、減少外部損耗工時(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改造中運(yùn)用現(xiàn)代物流技術(shù)項(xiàng)目：主板直接上線、備料整合、資料直接上線、在線庫與多媒體的搬遷運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)，建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目：測試流水線、RMT項(xiàng)目、母盤自動化、自動測試提高企業(yè)生產(chǎn)率的方法55四）設(shè)備故障率高，稼動低1.設(shè)備點(diǎn)檢2.設(shè)備保養(yǎng)3.設(shè)備的

目視化管理4.設(shè)備稼動率管理561.設(shè)備點(diǎn)檢

A.點(diǎn)檢的意義B.點(diǎn)檢的方法C.點(diǎn)檢周期

572.設(shè)備保養(yǎng)

A.一級保養(yǎng)

B.二級保養(yǎng)

C.三級保養(yǎng)

583.設(shè)備的目視管理

A.標(biāo)示出保養(yǎng)部位

B.能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常

C.是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)

D.標(biāo)識出儀器類的正常范圍594.設(shè)備稼動率的管理實(shí)際稼動時(shí)間實(shí)際勤務(wù)時(shí)間×100%時(shí)間稼動率＝理論稼動時(shí)間實(shí)際稼動時(shí)間×100%性能稼動率＝時(shí)間稼動率×良品率×性能稼動率性能稼動率＝60五）換模速度慢1.內(nèi)部時(shí)間、外部時(shí)間2.提高換模速度的方法61典型的切換基本過程30%

準(zhǔn)備和清理準(zhǔn)備部件和工具，并檢查其狀況移走部件和工具，并進(jìn)行清理5%

裝配和移開部件15%

測量、設(shè)置和校正50%

試運(yùn)行和調(diào)整切換過程中的時(shí)間損失損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間定單一定單二63定義--內(nèi)部時(shí)間只有當(dāng)機(jī)器停下來才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間64定義--外部時(shí)間可以在機(jī)器運(yùn)行的情況下進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間65SMED進(jìn)程初期內(nèi)部和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分內(nèi)部及外部的操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部

外部內(nèi)部

外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化

1.改進(jìn)部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調(diào)試的消除4.機(jī)械化66降低切換時(shí)間在切換過程的每個(gè)步驟文件化后，要對其進(jìn)行細(xì)致的檢查和分析.

最主要的目標(biāo)是讓機(jī)器的停機(jī)時(shí)間盡量縮短，為達(dá)到此目的，我們必須：消除浪費(fèi)的時(shí)間通過whywhywhy,5W+1H分析方法分析所有行動優(yōu)化所有行動67我們?yōu)槭茬?Why)要進(jìn)行該操作---是否真的需要?在什幺(Where)地方進(jìn)行該操作---內(nèi)部還是外部?什幺時(shí)間(When)進(jìn)行該操作----操作次序?誰(Who)應(yīng)進(jìn)行該步作業(yè)---技能要求及人數(shù)?怎樣(How)進(jìn)行該步作業(yè)---定義簡單的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)資源---工具、部件?分析過程中的

5W&1H68六）材料短缺、不良多、損耗多1.材料短缺的處理

2.材料不良的處理3.材料超耗的處理與預(yù)防

69A.材料超耗的原因

B.降低不良

C.材料在車間的存放管理

D.考核與控管

E.清單作業(yè)70七）生產(chǎn)作業(yè)方法不好1.工程分析2.生產(chǎn)線平衡分析71工程分析一.定義:

指工廠里從原物料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動,對整個(gè)過程及個(gè)別過程進(jìn)行分析改善的一種手法.二.工程分析的意義:1.探討工程系統(tǒng)的組合是否合于目的性.經(jīng)濟(jì)性.2.探討個(gè)別工程前后的關(guān)連性.三.工程分析表的分類:1.作業(yè)者的工程分析表2.產(chǎn)品型的工程分析表四.工程符號:1.加工:2.搬運(yùn):或3.檢查:品質(zhì)檢查;數(shù)量檢查;

品質(zhì)與數(shù)量的檢查4.停滯:原材料.零件的存儲;

半成品,成品的存儲;

D或工程中的滯留72工程分析表改善實(shí)例:鋼筆組裝(產(chǎn)品型的工程分析)練習(xí)題:早晨上班準(zhǔn)備作業(yè)(作業(yè)者的工程分析)73平衡率=配置后各工作站周程時(shí)間總和×100％配置后最大周程時(shí)間×配置后工作站數(shù)B.使生產(chǎn)線平衡的具體做法A.生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算方法生產(chǎn)線平衡

74順序工作站名稱S.T順序工作站名稱S.T1放上下蓋5秒8上下蓋結(jié)合11秒2鏡片超音波6秒9鎖螺絲6秒3裝導(dǎo)管6秒10品檢8秒4裝磁帶8秒11裝內(nèi)袋24秒5放轉(zhuǎn)盤9秒12裝外箱5秒6放左右卡榫8秒13貼識別標(biāo)簽3秒7上彈簧12秒75a.改善瓶頸工序的動作，縮短工時(shí)b.人力配置c.作業(yè)站合并d.分割作業(yè)e.協(xié)同作業(yè)

f.U型布置

76八）日常的管理方法不好1.PDCA的管理循環(huán)2.班前管理3.班中管理4.班后管理771.管理循環(huán)