預應力梁施工方案Microsoft Word 文檔

橫梁預應力施工方案一、 預應力鋼束布置及構造中橫梁每個角域14束15-224)15.24預應力鋼絞線，總共56束。預應力鋼絞線釆用1860MPa鋼絞線，設計張拉控制應力為0.75仁廣1395MPa。預應力束張拉控制應力為4296.6KN；鋼束均為兩端張拉，并釆用張拉噸位與引伸量雙控。預應力鋼束必須在混凝土強度達到設計要求的90%即45MPa時，方可張拉。張拉原則是：沿橫梁截面的橫中心軸上、下、左、右對稱張拉。波紋管直徑為D120/127mmo上橫梁每個角域10束15-194)15.24預應力鋼絞線，總共40束。預應力鋼絞線釆用1860MPa鋼絞線，設計張拉控制應力為0.75R：=1395MPa。預應力束張拉控制應力為3710.7KN；鋼束均為兩端張拉，并釆用張拉噸位與引伸量雙控。預應力鋼束必須在混凝土強度達到設計要求的90%即45MPa時，方可張拉。張拉原則是：沿橫梁截面的橫中心軸上、下、左、右對稱張拉。波紋管直徑為D100/107mmo二、 操作平臺(見附件一)上橫梁和下橫梁釆用專門設計的張拉平臺，專門預埋預埋板，作為張拉平臺的基礎。在施工作業(yè)面以上同時利用爬錐預埋件作為平臺的吊點，即釆用雙保險，確保張拉工作安全。三、 預應力管道安裝A、 預應力管道每節(jié)長6m,接頭用大一號波紋管作套管，兩端沿波紋管螺紋各擰進10(T15()mm,并用膠帶包裹，為保證成孔質量，用直徑略小于波紋管的橡膠管穿進波紋管內，錨固板內喇叭管與波紋管套接。B、 波紋管穿過“井”字形網片定位，待混凝土初凝后即抽出橡膠管，并用清水沖洗管道。C、 主塔橫梁預應力張拉段槽口釆用深埋工藝，根據(jù)施工圖規(guī)范施工。四、 下料編束、穿束A、下料鋼絞線束下料長度：根據(jù)實際情況，下料時比實際長度增長30cm。B、 鋼絞線束用人工開盤牽引，按設計規(guī)定定尺斷料，斷料用切割機切割，鋼絞線扎束用“一把抓”方法，即將鋼絞線穿進理順，每理順2~3米，用20#鉛絲線密纏50mm,綁緊成圓形束，不得有松動和跳動現(xiàn)象，每束兩端部廣1.6m為穿入喇叭管的范圍，不用鉛絲纏繞，以免張拉受阻，增加磨擦而造成應力集中，每綁成一束，即掛牌編號并注明長度，墊空擱置，作好防雨遮蓋待用。C、 穿束，先將鋼絞線束穿入端套上鋼絲網絡套，用10#鉛絲扎三道，把網絡與鋼絞線束扎牢后，穿進孔道，退下網絡。拆除束端扎絲，用黑膠布在端頭及距60mm處纏裹包緊。而粗鋼筋用黑膠布套上，在操作平臺上直接人工穿束。五、 錨具及夾片，張拉千斤頂安裝A、 千斤頂配套是主塔橫梁預應力張拉釆用500噸千斤頂兩臺，兩臺備用。B、 鋼絞線逐根穿入錨環(huán)的錨孔，每個錨孔中各裝入3個夾片，并輕輕打齊,然后安裝液壓頂壓器，在千斤頂尾部安裝工具錨（工具錨與工作錨相同），均勻涂抹一層厚約lnini的蠟質潤滑劑。C、 橫梁處安裝時注意錨環(huán)與孔道對中，工作錨、頂壓器、工具錨之間的鋼束必須保持順直，不得相互扭結；上塔柱處安裝時，千斤頂就位、螺絲端桿連接頭進入千斤頂張拉頭內后，將連接頭扭轉90度，與張拉頭連接并卡牢，使千斤頂?shù)膿文_（傳力架）支承在構件端部的預埋墊板上。六、 鋼絞線束張拉與錨固1、張拉原則錨具必須質量可靠且符合設計要求，安裝錨具前，應將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷子清除。錨環(huán)和錨板表面的防銹油可不再清除，但錐形孔須保持清潔，不得有泥土、沙泥等贓物。安裝錨具時，應注意工作錨環(huán)和錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時，應特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構件端部工作錨的孔位排列一致；嚴禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變劝l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)斷絲等事故。工具夾片應保持清潔和良好的濕潤狀態(tài)。彼強度達到進設計強度的90%以后方可進行應力束的張拉，采用應力、伸長值（理論伸長值計算見附件二）雙控辦法。伸長值允許誤差控制在±6%以內，同時要求同一斷面的斷絲率不超過1%,且不允許整根鋼絞線拉斷。張拉時如出現(xiàn)滑斷絲或伸長量不符時，應查明原因處理后再繼續(xù)施工。橫梁鋼筋束張拉采用兩端張拉，根據(jù)設計提供的張拉值，算出油表讀數(shù)，張拉噸位順序如下：0-初應力（10%設計張拉力）f測伸長值初讀數(shù)f設計張拉力（持荷3min）-＞測伸長值一錨固一0。分級加載，伸長值符合要求既進行頂錨，為消除頂錨時可能發(fā)生油壓表壓力下降，先行一端頂錨，在另一端補足張拉噸位后再行錨固。2、張拉質量要求A、 斷絲每束不超過一根，同--截面不超過鋼絲總數(shù)的1%,當滑絲斷絲超過規(guī)定值時，可將夾片拉出，重新張拉。B、 錨具進場后，進行外觀與規(guī)格尺寸檢查、錨環(huán)及夾片錐度檢測和硬度測試。因為夾片HRC值有離散性，需進行逐片檢測。張拉設備在出廠后初次使用或使用周期滿3個月，張拉200次以上，千斤頂和油壓表在使用中出現(xiàn)故障及檢修后需進行標定，方能使用。C、 預應力鋼束張拉完成后，嚴禁撞擊錨頭和鋼絞線束，保證錨固體系的安全可靠。鋼絞線束工作長度一律采用切割機切割，留下的錨頭以外的鋼束長度不下于3cm,不大于5cm。D、 鋼絞線應妥善保管，避免劃傷及銹蝕。使用前必須按試驗規(guī)程取樣對其強度、延伸量、彈性模量、直徑進行嚴格的檢驗、測試。七、孔道灌漿1、孔道灌漿一般要求張拉完畢后，除灌漿孔外，即行封錨，全部用50號水泥砂漿將錨環(huán)封住，養(yǎng)護一天后既進行灌漿?？椎拦酀{漿體均釆用真空吸漿工藝所專門使用的漿體。水泥漿配合比經試驗室試樣后選定。水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥，并摻入專門的真空吸漿輔助劑并摻入適量減水劑時，水灰比可減少到0.35,水泥漿的泌水率最大不超過4%,拌合后3h后泌水率宜控制在2%,24h后泌水應全部被漿吸回，水泥漿稠度宜控制在14~18s之間，水泥漿自調制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30"45min,水泥漿在使用前和壓注過程中宜經常攪動。水泥漿在橫梁上拌和，再向預應力孔道壓漿。壓漿時在進漿孔口安裝控制閥，在另一端的出漿孔口中安裝一根引氣管與穩(wěn)壓閥，管道高出梁面，使進漿與出漿得到控制，引出孔道內氣體與產生的泌水。灌漿時，先拌足一條孔道的水泥漿，打開控制閥、穩(wěn)壓閥，以0.6~0.8MPa壓力連續(xù)壓漿，在引氣管口有漿水噴出，然后有濃漿溢出后，先關閉穩(wěn)壓閥，在持續(xù)0.6~0.8MPa壓力下，再關閉進漿孔控制閥，一條孔道灌漿完成。為避免灌漿管道及孔道堵塞，先用清水灌壓沖洗，若灌漿過程中發(fā)生堵塞，及時改用清水灌壓，清除管道及孔道內的水泥砂漿，爾后重新輸漿灌漿，以保證灌漿質量。張拉完成后要立即灌漿，最多不能超過72小時，灌漿應連續(xù)一氣灌成，然后既行扎筋、支模，將端部錨環(huán)全部用混凝土作全封閉。2、真空輔助灌漿法壓漿主塔預應力壓漿均釆用真空輔助灌漿法進行，下面簡介其操作步驟：A、 真空吸漿原理首先釆用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道真空度達到-0.IMPa左右（至少不低于-0.06MPa）,然后將水泥漿灌入到孔道中，從而減少氣泡及泌水影響，提高孔道灌漿的飽滿度，對預應力筋形成密實的保護層，達到耐久的防護目的。B、 真空吸漿設備（1） 水環(huán)式真空泵1臺及配件（2） 灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管（3） 強制式攪拌機1臺（4） 精確秤量用的計量設備，能供給一次操作用的所有材料。（5） 水桶、貯漿桶C、真空吸漿原理示意圖：D、真空灌漿施工工藝（1） 張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線，進行封錨。封錨方式有兩種 釆用保護罩封錨或無收縮水泥砂漿封錨。a.釆用保護罩封錨（保護罩作為工具罩使用，在灌漿后3小時內拆除）。b釆用無收縮水泥砂漿封錨，則必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹,覆蓋層厚度＞15mm,封錨后36~48小時之內灌漿。（2） 清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。（3） 確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。（4） 使用前，根據(jù)連接圖（圖3）在現(xiàn)場安裝好.料管2.管夾DN40mm 3.鋼絲透明水管（5） 攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標；（6） 啟動真空泵抽真空，真空度應能達到-0.08^-0.IMPa（最低不低于-0.06MPa）,并保持穩(wěn)定。如不能達到檢查原因并排除，直到滿足要求。（7） 啟動灌漿泵，當灌漿泵輸岀的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。（8） 灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。（9） 待抽真空端的透明鋼絲管中有漿體經過并進入貯漿罐時，關閉連接在真空泵與貯漿罐之間的閥4,然后關掉真空泵，稍后打開貯漿罐上的排氣閥3,當水泥漿從排氣閥順暢流出，關閉閥2。（10） 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.6MPa左右，持壓廣2分鐘。（11） 關閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。（12） 拆卸外接管路、附件，立即清洗鋼絲透明管和儲漿罐、閥等。（13） 重復上述步驟進行下一條孔道的灌漿工作。（14） 完成當日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。（15） 安裝在灌漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后5小時內拆除并進行清理。E、真空灌漿質量控制要點及注意事項質量控制要點：（1）孔道的密封性、干燥性漿體配方控制現(xiàn)場施工質量管理控制Av預應力施工注意事項梁段後澆筑完成，釆用預應力束孔清洗器檢查預埋孔道是否暢通，如有問題應進行處理。張拉機具應與錨具配套使用，應在使用前進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。張拉機具由專人使用和管理，并負責經常維護、定期校驗。錨夾具外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，對錨夾具的強度、硬度應進行檢驗，符合要求才能使用。張拉力張拉到10%時開始計入伸長量，前面10%張拉力產生的伸長量由張拉到100%后的伸長量推算而來，等于計入伸長量的九分之一；即實際伸長量等于計入伸長量的九分之十。張拉到控制力后，必須持荷2分鐘，待鋼絞線完成徐變后再錨固。實施張拉時，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預應力鋼束的軸線要重合一致。鋼絲下料時，編索人員要防止鋼絲從盤中彈出絞纏傷人；張拉時千斤頂后方不要站人。搭設操作平臺，四邊設置護欄，在構件端部，用安全網作全封閉，確保高空預應力施工的安全。10、波紋管定位后忌再進行電焊、氣割作業(yè)。澆灌混凝土時防止混凝土沖擊、震動器觸及，釆取清孔器往返疏通。當一孔道阻塞時，必要時使用備用孔道；張拉時，千斤頂行程不得超過規(guī)定值，千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓；千斤頂?shù)膹埨透走M油時，回程油缸及液壓頂壓器必須處于回油狀態(tài)；頂壓過程中，必須密卻注意張拉油路的升壓情況，不得超過C2Mpa.張拉設備的使用必須符合使用說明書的規(guī)定。張拉端后側不許站人，作好隔離防護；灌漿時，操作人員須穿好工作衣帽及防護目鏡。11＞預應力張拉必須由技術人員及專業(yè)工程師指導下進行，預先進行計算，做好記錄，并且張拉過程做到準確一絲不茍，確保張拉質量。12、預應力施工要求管道埋