過程自動化系統(tǒng)介紹

PLC控制系統(tǒng)PLC監(jiān)控系統(tǒng)包括裝有WINCC的上位機及CPU、I/O模塊和通訊電纜組成，用于對分散在現(xiàn)場的模擬量信號進行精度測量，系統(tǒng)中現(xiàn)場采集的各路測量信號進PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)考慮防爆問題安裝在中控制室并通過一根總線電纜和上位機相連。上位機系統(tǒng)可對采集的數(shù)據(jù)進行各種顯示、記錄、并同時具有系統(tǒng)診斷等各種功能。上位機與PLC系統(tǒng)之間實行嚴格的電氣隔離，具有較高的傳輸電平和噪聲容限，抗干擾能力強。作為操作站，其主要功能包括：畫面顯示功能操作站均設有以下幾類畫面：1）菜單畫面畫面菜單按工藝分區(qū)組織，鼠標點擊相應的菜單切換到相應的畫面或畫面組。2）流程圖畫面以類似用戶的流程圖的形式，顯示過程信息，并設有操作窗口，可以對任意控

制回路進行操作。系統(tǒng)配有標準符號庫，可以根據(jù)需要指定符號的顏色、閃爍

及顯示方式等。支持動態(tài)符號，可自定義符號庫。組態(tài)軟件提供編輯工具，通

過畫面編輯器可編輯用戶需要的工藝流程畫面。流程圖上顯示的過程信息可達20000多條，信息的最低刷新速度＜1秒3）控制分組畫面以類似常規(guī)調節(jié)表或指示表的形式顯示回路和測量指示點的信息，如變量值、

設定值、輸出值、控制方式（手動/自動）和高低報警限值等。變量可每秒更新

一次。分組可任意進行，切可以重疊。每一變量帶有16個字符的位號名和80

個字符的說明。操作員可從分組畫面調出任意變量（數(shù)字或模擬）的信息。對

模擬回路，可以對設定值、輸出值、控制方式等進行操作和切換。對數(shù)字回

路，可對兩狀態(tài)設備發(fā)出開啟/關閉命令，或啟動/停止順序，畫面應顯示出命

令狀態(tài)和實際狀態(tài)。4）回路參數(shù)畫面顯示出任一指定控制點的全部信息，如變量值、設定值、輸出值、操作方式和

歷史趨勢，以及整定參數(shù)、報警值、算法類型等由工程師修改的參數(shù)。從參數(shù)

畫面也應可以對模擬回路和數(shù)字回路進行操作。5）趨勢圖曲線顯示畫面操作站可用不同的顏色和時間間隔在一畫面上顯示至少四個變量，變量可以任

意選擇組合，并放有放大和卷動功能。趨勢畫面包括有一個移動光標和數(shù)據(jù)

區(qū)，顯示各趨勢曲線與光標線相交處的數(shù)字值。趨勢畫面的X、Y坐標可選擇自

適應和設定兩種，相鄰分辨點的時間可設定為1秒，最大趨勢記錄時間可在一

年。趨勢圖有平均值顯示、最大值顯示、最小值顯示等多種數(shù)據(jù)形式?？娠@示單個或同時顯示多個測點的實時趨勢和歷史趨勢?？娠@示8小時、24小時、1周、1月、半年等歷史趨勢。趨勢圖上設置拖動功能，可詳細顯示某時刻具體值。同一趨勢圖上不同的測點可以不同的顏色區(qū)別。6）報警匯總畫面包括全部的報警點，并按時間順序列出最近的所有報警，每條報警信息包括報

警信息、位號、確認狀態(tài)、報警日期、時間、恢復正常的如期時間等。未經確

認的報警點顯示鮮艷的紅色并閃爍。操作站具備窗口功能，可同時顯示多種窗口，以上幾類畫面可任意組合。操作站所有操作畫面和顯示畫面均為全中文顯示。報警功能系統(tǒng)可以產生以下幾類報警：?工藝過程報警：包括絕對值報警、偏差報警、變化速度報警等?故障報警：包括診斷報警和后備硬件故障報警等?連鎖動作報警?緊急停車報警：當發(fā)生緊急情況按緊急停車按鈕時報警?其他自定義的報警

報警可以根據(jù)嚴重性和輕重緩急劃分不同的報警級別，不同級別的報警具有不

同的表現(xiàn)形式。報警在監(jiān)控系統(tǒng)上可有以下幾種表現(xiàn)方式：?文字提示：在發(fā)生報警的位置和報警畫面上均以文字顯示相應報警信息?顏色變化：在發(fā)生報警的位置和報警畫面上以不同顏色標識不同的報警?聲音報警：發(fā)生報警時，系統(tǒng)將以音響形式反映報警?閃爍：在發(fā)生報警的位置，相應的測點對象閃爍，提示操作人員此處發(fā)生

報警。所有產生的報警在報警產生時將自動登錄到數(shù)據(jù)庫。所有產生的報警均可在報警畫面上予以確認并銷音。所有報警均可在報警畫面以中文顯示?？扇斯ぴO定檢測量的高高、高、低、低低、變化率高、設定偏差（死區(qū)可調）

等限值。數(shù)據(jù)存儲和處理功能對于實時測點數(shù)據(jù)、操作記錄、報警記錄等，監(jiān)控系統(tǒng)均可自動登錄到數(shù)據(jù)庫

中。在數(shù)據(jù)庫中這些數(shù)據(jù)還可分類存儲在不同的表格中，按不同的要求排序等。連鎖及生產過程操作控制功能在操作站能對現(xiàn)場被控設備如閥門等進行控制，實現(xiàn)罐區(qū)自動化管理。具有良

好的人機界面，所有控制命令均有信息提示。當某些參數(shù)報警并處于緊急情況時，系統(tǒng)可產生連鎖，自動切斷相關設備。報表生成及打印功能操作站上位機軟件提供報表編輯工具，可根據(jù)用戶需要定制生成各類全中文報

表并可打印輸出。系統(tǒng)可生成以下幾類報表：（1）、即時報表由指定數(shù)字信號觸發(fā)或操作員啟動，打印數(shù)據(jù)庫所有變量的當前值。（2）、定期報表在每小時、每班、每天、每個月結束時打印出某些選定點（包括計算變量）的

數(shù)值。變量數(shù)值類型分為采樣值、平均值和累計值。報表設有報表標題、列標

題、變量代號、變量說明、工程單位等信息。小時報表在每小時結束時自動打印。班報表（8小時）在每班操作結束時自動

打印。日報表（24小時）在每天上午8:00自動打印。周期報表（12）天在周

期結束時自動打印。系統(tǒng)可保存當前操作班和上一班的所有小時報表，班報表和日報表保存兩天，

周期報表保存到下一周期的結束。前一報表可隨時請求打印出來，而當前末期

的報表則打印從報表周期開始到要求打印時采集的數(shù)據(jù)。3）報警匯總報表系統(tǒng)可經請示打印出最近500個系統(tǒng)報警和過程報警。4）操作記錄報表系統(tǒng)可經請示打印出最近72小時的操作記錄，包括操作站編號、操作開始時間

和結束時間以及操作內容（時間記錄）。5）系統(tǒng)維護報表系統(tǒng)可經請求列出全部系統(tǒng)報警的診斷結果，并標有故障日期及時間和返回正常的日期及時間。操作安全操作站設計3級以上操作口令，不同的操作員具有不同的操作員代碼和口令，口令和操作代碼可修改。系統(tǒng)的一些重要的相關操作均要驗證操作員代碼和口令，這些操作發(fā)生時系統(tǒng)將自動記錄操作員代碼、操作開始時間和結束時間以

及操作內容。對于一些日常操作，系統(tǒng)也會給出相應提示。趨勢數(shù)據(jù)輸出功能操作站的實時數(shù)據(jù)和歷史趨勢