數(shù)控車床試題與答案

數(shù)控車床試題與答案選擇題（選擇一個正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1分。）.數(shù)控機床適于C生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復(fù)雜形體零件.粗加工時，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時,應(yīng)首先選擇較大的.B。A進給量B切削深度C切削速度D切削厚度.在刀具幾何角度中，影響切削力最大的角度是B。A主偏角B前角C后角D刃傾角.采用刀具半徑補償編程時，可按B編程。A位移控制B工件輪廓C刀具中心軌跡.用硬質(zhì)合金刀具加工某零件發(fā)現(xiàn)有積屑時，請采取J措施以避免或減輕其影響。AVtBVICFlDFt.“CIMS”中文含義是B。A柔性制造系統(tǒng)B計算機集成制造系統(tǒng)C計算機輔助制造系統(tǒng).在下列指令中，具有非模態(tài)功能的指令是上。AG40BG53CG04DG00.數(shù)控系統(tǒng)中G54與下列哪一個G代碼的用途相同_匚。AG03BG50CG56DG01.全閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于^^。A位置控制器B反饋單元的安裝位置C伺服控制單元D數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣.限位開關(guān)在機床中起的作用是D。A短路開關(guān)B過載保護C欠壓保護D行程控制.數(shù)控系統(tǒng)中CNC的中文含義是A。A計算機數(shù)字控制B工程自動化C硬件數(shù)控D計算機控制.數(shù)控系統(tǒng)的核心是B。A伺服裝置B數(shù)控裝置C反饋裝置D檢測裝置.數(shù)控機床位置檢測裝置中A不屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置。A光柵尺B旋轉(zhuǎn)變壓器C脈沖編碼器.計算機輔助制造的英文縮寫是B。ACADBCAMCCAPPDCAE.在工件自動循環(huán)加工中，若要跳過某一程序段，在所需跳過的程序段前加且必須通過操作面板或PLC接口控制信號使跳躍程序段生效。A|符號B—符號C\符號D/符號.切削用量中影響切削溫度最大的是二二。A切削深度B進給量C切削速度D前角.數(shù)控機床的進給機構(gòu)采用的絲杠螺母副是^。A雙螺母絲杠螺母副B梯形螺母絲桿副C滾珠絲桿螺母副.在數(shù)控編程指令中，表示程序結(jié)束并返回程序開始處的功能指令是上。AM02BM03CM08DM30.下列分類中，不屬于交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的電機是^^。A無刷電機B交流永磁同步電動機C步進電機D籠型異步電動機.數(shù)控機床位置檢測裝置中上屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置。A光柵尺B磁柵尺C感應(yīng)同步器D脈沖編碼器.安裝零件時，應(yīng)盡可能使定位基準與』=基準重合。A測量B設(shè)計C裝配D工藝.零件的加工精度應(yīng)包括以下幾部分內(nèi)容A。A尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度B尺寸精度C尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度D幾何形狀精度和相互位置精度.數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是J。A建立機床坐標系B建立工件坐標系C建立局部坐標系.型腔類零件的粗加工，刀具通常選用B。A球頭銑刀B鍵槽銑刀C三刃立銑刀.車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是‘。A刀庫的刀具數(shù)多少B有動力刀具和C軸C機床精度的高低.數(shù)控機床加工輪廓時，一般最好沿著輪廓B進刀。A法向B切向C45。方向D任意方向.在精加工和半精加工時一般要留加工余量，你認為下列哪種半精加工余量相對較為合理B。A5MMB0.5MMC0.01MMD0.005MM.國標中對圖樣中尺寸的標注已統(tǒng)一以為單位。A厘米B英寸C毫米.車削圓錐體時，刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，加工后錐體表面母線將呈A直線B曲線C圓弧.在車床上車外圓時，若車刀裝得高于工件中心，則車刀的B。Ay減小a增大B丫增大a減小C丫和a都增大000.當工件材料較硬時，切削刀具后角宜取值。A大B小C00.在液壓傳動系統(tǒng)中用來改變液體流動方向。A溢流閥B節(jié)流閥C換向閥.62H7/j6是C。A過盈配合B間隙配合C過渡配合34.如果在某一零件外輪廓進行粗銑加工時，所用的刀具半徑補償值設(shè)定為6，精加工余量為1mm，則在用同一加工程序?qū)λM行精加工時，應(yīng)將上述刀具半徑補償值調(diào)整為C。A8B6C5D4.程序段G03X60Z-3010K-30中，其中I，K表示C。A圓弧終點坐標B圓弧起點坐標C圓心相對圓弧起點的增量.數(shù)控機床坐標系統(tǒng)的確定是假定J。A刀具相對靜止的工件而運動B工件相對靜止的刀具而運動C刀具、工件都運動D刀具、工件都不運動.在數(shù)控編程中，用于刀具半徑補償?shù)闹噶钍茿G80G81BG90G91CG41G42G40DG43G4438.數(shù)控機床的主軸軸線平行于」。AX軸BY軸CZ軸DC軸.公差帶位置由“決定。A公差B上偏差C下偏差D基本偏差.生產(chǎn)中最常用的起冷卻作用的切削液是A。A水溶液B切削油C乳化液D冷卻機油.車削工件的端面時，刀尖高度應(yīng)」_工件中心。A高于B低于C等高于D前三種方式都可以.打開冷卻液用_B_代碼編程。AM03BM05CM08DM09.長光柵在數(shù)控機床中的作用是A。A.測工作臺位移B.^限位C.測主軸電機轉(zhuǎn)角D.測主軸轉(zhuǎn)速.數(shù)控機床坐標系是采用的工。A左手坐標系B笛卡爾直角坐標系C工件坐標系.CAPP的含義是是A。A計算機輔助工藝設(shè)計B計算機輔助分析C計算機輔助工藝分析.數(shù)控機床四軸三聯(lián)動的含義是BA四軸中只有三個軸可以運動B有四個控制軸、其中任意三個軸可以聯(lián)動C數(shù)控系統(tǒng)能控制機床四軸運動，其中三個軸能聯(lián)動.機床型號XKN714中XK的含義是B。A數(shù)控機床B數(shù)控銑床C數(shù)控車床D加工中心.下面的功能鍵中，C是參數(shù)設(shè)置入口菜單的功能鍵。APOSBPROGCOFFSETSETTINGDMESSAGE.下面的功能鍵中，B是編輯程序入口菜單的功能鍵APOSBPROGCOFFSETSETTINGDMESSAGE.若消除報警，則需要按A鍵。ARESETBHELPCINPUTDCAN.若刪除一個字符，則需要按“鍵。ARESETBHELPCINPUTDCAN52計算機應(yīng)用最早的領(lǐng)域是D。A輔助設(shè)計B實時控制C信息處理D數(shù)值計算.中央處理器主要包括C。A內(nèi)存儲器和控制器B內(nèi)存儲器和運算器C控制器和運算器D存儲器、控制器和運算器.微型計算機的出現(xiàn)是由于B的出現(xiàn)。A中小規(guī)模集成電路B大規(guī)模集成電路C晶體管電路D集成電路.計算機病毒是一種對計算機系統(tǒng)具有破壞性的D。A高級語言編譯程序B生物病毒C操作系統(tǒng)D計算機程序.數(shù)控機床的檢測元件光電編碼器屬于A。A旋轉(zhuǎn)式檢測元件B移動式檢測元件C接觸式檢測元件.順銑時，銑刀耐用度可比逆銑時」。

A提高BA提高B降低C相同.數(shù)控機床的位置檢測元件光柵尺屬于。A旋轉(zhuǎn)式檢測元件B移動式檢測元件C接觸式檢測元件.主軸轉(zhuǎn)速（S），切削速度（V）與工件直徑（。）之間的關(guān)系是AAS=1000V/兀DBV=1000S/兀DCV=1000D/兀S.在數(shù)控編程中，用于刀具半徑補償?shù)闹噶钍?。AG81G80BG90G91CG41G42G40DG43G44.G17表示A。AXY平面選擇BYZ平面選擇CXZ平面選擇.加工中心控制系統(tǒng)屬于J。A點位控制系統(tǒng)B直線控制系統(tǒng)C輪廓控制系統(tǒng).裝刀時，修光刀刃應(yīng)與工件進給方向BoA垂直B平行C傾斜.設(shè)計夾具時，定位元件的誤差約等于工件誤差的。A2倍B1/2C1/4.車削細長軸時，為了避免振動，車刀的主偏角應(yīng)取A度之間。A80?90B30?45C45?7566.車螺紋時，應(yīng)適當增大車刀走刀方向的.B。A前角B后角67.對刀具壽命影響最大的是C。C刀尖角A切削深度B進給量68.車刀刀尖圓弧半徑增大，使徑向力PyC切削速度B。A不變B有所增加C有所減小69.通常在用較高切削速度切削厚度較大的塑性材料時，易產(chǎn)生磨損。A后刀面B前刀面C前后刀面同時.工件以平面定位時，所使用的主要定位元件通常為J。A支承釘BV型塊C削邊銷.在三爪卡盤上，用反爪裝夾零件時，它限制了工件個自由度。A三B四C五.為了使工件材料獲得較好的強度、塑性、韌性等方面的綜合性能，對材料要進行_B處理。A淬火B(yǎng)調(diào)質(zhì)C正火D退火.批量加工030+0.021的內(nèi)孔，優(yōu)先選用的量具是D。0A內(nèi)徑千分尺B內(nèi)徑量表C游標卡尺D塞規(guī).車削鑄鐵等脆性材料時，一般A。A不加切削液B選用相應(yīng)切削液C選用乳化掖.刀尖位于刀刃最高位時，刃傾角為A。A正值B負值C零.高速鋼梯形螺紋粗車刀的刀頭寬度應(yīng)B牙槽底寬。A等于B略小于C略大于

.用百分表檢驗工件徑向跳動時，百分表在工件旋轉(zhuǎn)一周時的即為工件的誤差徑向跳動。A讀數(shù)差2倍B讀數(shù)差1/2C讀數(shù)之差.CK0630中，CK的含義是B。A數(shù)控銑床B數(shù)控車床C加工中心D車削中心.車削多線螺紋時，采用軸向分線，應(yīng)按^^分線。A螺距B導(dǎo)程C頭數(shù).定位點少于應(yīng)限制的自由度，工件不能正確定位，這種定位稱為BA部分定位A部分定位B欠定位81.車削形位精度要求高的較長軸類工件時，A外圓B階臺端面.調(diào)質(zhì)適用于處理B材料。A低碳鋼B中碳鋼.液壓馬達是屬于C。A執(zhí)行裝置B輔助裝置.在六個基本視圖中J寬相等。A俯、左、仰、右視圖B俯、C重復(fù)定位一般應(yīng)采用C為定位基準。C兩端中心孔C高碳鋼C能源裝置前、后、仰視圖C俯、左、右、后視圖.根據(jù)GB7306—87,螺紋標記R3/4中的34是指A。A以英寸為單位的管子通徑B以mm為單位的管子通徑C以mm為單位的尺寸代號D無單位的尺寸代號.螺紋有五個基本要素，它們是：A。A牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋向B牙型、公稱直徑、螺距、旋向和旋合長度C牙型、公稱直徑、螺距、導(dǎo)程和線數(shù)D牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)和旋合長度.攻M10X1的螺紋，則應(yīng)加工出Dmm的底孔。A8B8.5C8.75D8.917.鏜床上鏜孔后經(jīng)珩磨機磨成，我們稱這個孔經(jīng)過了B。A兩次進給B兩道工序C兩個工步.三個支撐點對工件是平面定位，能限制B個自由度。TOC\o"1-5"\h\zA2B3C4.機床精度檢查時，按規(guī)定尾座套筒中心應(yīng)^^于主軸中心。A略高B略底C平齊.數(shù)控機床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的反饋裝置裝在C。A伺服電機軸上B工作臺上C進給絲杠上.主軸表面恒線速度控制指令為B。AG97BG96CG95.當脈沖量為0.001時，編程數(shù)值小數(shù)點后面的位數(shù)值不能超過B位。A2B3C4D5.加工中心上，左刀補采用A代碼。AG41BG42CG43DG44.指令G02XY_R不能用于D加工。A1/4圓一"B1/2圓C3/4圓D整圓.FANUC0i數(shù)控車床的平行輪廓粗車循環(huán)指令是D。AG70BG71CG72DG73.下列代碼中,不是同組的代碼是DoAG01G02BG98G99CG4OG41DG19G20.下列指令中屬于單一形狀固定循環(huán)指令的是」。AG92BG71CG70DG73TOC\o"1-5"\h\z.下列代碼中,屬于刀具長度補償?shù)拇a是C。AG41BG42CG43DG40.下列代碼中,用于取消刀具補償?shù)拇a是A。AG40BG49CG43.下列代碼中，與冷卻液有關(guān)的代碼是D。AM02BM04CM06DM08.國際標準化標準的英文縮寫是B。AEIABISOCIOSDEAI.美國工業(yè)電子協(xié)會標準的英文縮寫是—匚。AISOBEAICEIADJB.ISO代碼中同步孔的位置在J之間。A7、6B5、4C4、3D2、1.下面代碼不屬于同一組的是CD。AG02U20.0W—10.0I10.0K0.0BG02X40.0Z—40.0I—10.0K0.0CG91G02U20.0W—10.0R10.0DG90G02X40.0Z—40.0I—10.0K0.0.進給不停頓連續(xù)路徑加工方式指令是B。AG60BG64CG62DG63TOC\o"1-5"\h\z.下列代碼中與M01功能相同的是A。AM00BM02CM03DM30.FANUC加工中心系統(tǒng)中，用于深孔加工的代碼是A。AG73BG81CG82DG86.①30H7/h6的孔軸配合，此配合為A。A間隙配合B過度配合C過盈配合.五坐標加工中心與三坐標加工中心的區(qū)別是^。A多二根軸B多二個方向的運動C多一個分度頭D多一個換刀裝置.數(shù)控車床通常采用的是C。A點位控制系統(tǒng)B直線控制系統(tǒng)C輪廓控制系統(tǒng)D其它系統(tǒng).常見的程序段格式為A。A字一地址格式B分隔符程序段格式C固定程序段格式D字母一數(shù)字格式.生產(chǎn)批量很大時一般采用J。A組合夾具B可調(diào)夾具C專用夾具D其它夾具TOC\o"1-5"\h\z.用于反鏜孔的指令是D。AG84BG85CG86DG87.ISO標準的穿孔紙帶檢驗位在第A位。A8B7C6D5.孔的形狀精度主要有B和E。A垂直度B圓度C平行度D同軸度E圓柱度.刀具半徑右補償?shù)拇a是C。AG40BG41CG42DG43.刀具半徑左補償代碼是U-

AG40BG41CG42DG43.G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)中的e表示C。AZ方向精加工余量B進刀量C退刀量.機床X方向回零后，此時刀具不能再向」方向移動，否則易超程。AX+BX-CX+或X-.G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△D)F(f)S(s)T(t)中的d表示BAZ方向精加工余量B加工循環(huán)次數(shù)CZ方向粗加工余量.刀具材料在室溫下的硬度應(yīng)高于C。A235HBsB43HRCC60HRCD200HBs.下列不屬于數(shù)控信息載體的是B。A紙帶B程序C磁帶D磁盤.步進電動機按原理可分為下列哪一類D。A伺服式、功率式B軸向式、徑向式C反應(yīng)式、勵磁式D反應(yīng)式、混合式.機床回零時，到達機床原點行程開關(guān)被壓下，所產(chǎn)生的機床原點信號送入^^。A伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C顯示器.經(jīng)濟型數(shù)控設(shè)計的宗旨是A。A不求最佳但求滿意B開發(fā)周期短C不采用滾珠絲杠D不采用刀庫.開放式數(shù)控系統(tǒng)一般采用B。A硬件數(shù)控B軟件數(shù)控C混合數(shù)控D獨立PC.貼塑導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)，屬B摩擦導(dǎo)軌。A滾動B滑動C液體潤滑.機床操作面板上用于程序更改的鍵是」。AALTERBINSRTAALTERBINSRTCDELETDEOB.隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，我們對數(shù)控機床伺服系統(tǒng)提出很高的要求，目前高檔數(shù)控設(shè)備要求達到B精度。A0.01mmB0.001mmC0.0005mmD0.0001mm.數(shù)控機床加工外輪廓時，一般最好沿著輪廓B進刀。A法面B切向C45■方向D任意方向.用硬質(zhì)合金車刀精車時，為了提高工件表面光潔程度，應(yīng)盡量提高。A進給量B切削厚度C切削速度D切深度.當允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖紙上標注表面粗糙度參數(shù)的C。A上限值或下限值B最大值或最小值C上限值或最大值D下限值或最小值.下列一組公差帶代號，哪一個可與基準孔①42H7形成間隙配合」。A①42g6B①42n6C①42m6D①42s6.有一普通螺紋的公稱直徑為12mm,螺距為1mm,單線，中徑公差代號為6g,頂徑公差代號為6g,旋合長度為L,左旋。則正確標記為B。AM12X1—66g—LHBM12X1LH—6g6g—LDM12X1左一6868—LDM12X1左一6868—L.直齒圓柱齒輪的直徑為CA冗R/zB兀mCmzD兀Z.圖樣中所標注的尺寸，沒有另加說明時，則指。A所示工件的最后完工尺寸B所示工件的坯料尺寸C所示工件的加工中尺寸D不能確定的尺寸.對于不連續(xù)的同一表面，可以用以下哪一種連接后標注一次尺寸」A雙點劃線B細點劃線C虛線D細實線.三爪卡盤、平口鉗等屬于A。A通用夾具B專用夾具C組合夾具D可調(diào)夾具.圖樣上一般退刀槽，其尺寸的標注形式按：J。A槽寬X直徑或槽寬X槽深B槽深X直徑C直徑X槽寬D直徑X槽深、.標注尺寸時，出現(xiàn)平行并列的尺寸，應(yīng)使：A。A較小的尺寸靠近視圖，較大的尺寸應(yīng)依次向外分布B較大的尺寸靠近視圖，較小的尺寸應(yīng)依次向外分布C為了方便標注，較小或較大的尺寸靠近視圖都可以143.鉸削鑄件孔時，選用C。A硫化切削液B活性礦物油C煤油D乳化液.無論外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視圖或斷面圖中的剖面線都應(yīng)劃到：A細實線B牙底線C粗實線D牙底線.對于公差的數(shù)值，下列說法正確的是：J。A必須為正值B必須大于零或等于零C必須為負值D可以為正、為負、為零.孔①+與軸①+相配合屬于哪種配合A。+-A過渡配合B間隙配合C過盈配合D不能確定哪一種配合.空間互相平行的兩線段，在同一軸側(cè)圖投影中D。A根據(jù)具體情況，有時相互不平行，有時兩者不平行B互相不平行C一定相互垂直D一定相互平行.圖樣中標注錐度時，其錐度符號應(yīng)配置在B。A基準線上B引出線上C軸線上D基準線或引出線.機械圖樣所采用的投影法為」。人中心投影法B斜投影法C正投影法D正投影法、中心投影法、斜投影法均可采用.一般情況下，在數(shù)控銑削加工中采用C。A.順銑B.逆銑C.逆銑或順銑.數(shù)控機床有以下特點，其中不正確的是D。A具有充分的柔性B能加工復(fù)雜形狀的零件C加工的零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定D大批量、高精度.在增量式光電碼盤測量系統(tǒng)中，使光柵板的兩個夾縫距離比刻線盤兩個夾縫之間的距離小于1/4節(jié)距，使兩個光敏元件的輸出信號相差1/2相位，目的是C。A測量被檢工作軸的回轉(zhuǎn)角度B測量被檢工作軸的轉(zhuǎn)速C測量被檢工作軸的旋轉(zhuǎn)方向D提高碼盤的測量精度.G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△□)F(f)S(s)T(t)中的△1表示C。A.Z方向精加工余量B.X方向精加工余量C.X方向總加工余量.不能提高光柵的分辨精度有B。A增大刻線密度B提高刻線精度C提高鑒向倍頻的倍數(shù)D使指示光柵刻線與標尺光柵刻線的夾角為0度.車刀的前角增大時，切削力A，切削溫度D。A減小B增大一不變D下丁E上升.數(shù)控機床中，碼盤是A反饋元件。A位置B溫度C壓力D流量.GCr15SiMn是C。A高速鋼〕中碳鋼C軸承鋼D不銹鋼.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是A。A光柵尺B圓光柵C旋轉(zhuǎn)變壓器—D圓感應(yīng)同步器.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是A。A直線感應(yīng)同步器B圓光柵C旋轉(zhuǎn)變壓器D圓感應(yīng)同步器.在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是」_。A進給伺服電機的轉(zhuǎn)角^＞床的工作臺位移C主軸電機轉(zhuǎn)速D主軸電機轉(zhuǎn)角.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，位置反饋量是A。A機床的工作臺位移下送給電機角位移C主軸電機轉(zhuǎn)角D主軸電機轉(zhuǎn)速.在數(shù)控機床上，霍爾開關(guān)的作用是A。A限位B測主軸轉(zhuǎn)速一L測進給電機位置反饋D測工作臺位移.碼盤在數(shù)控機床中的作用是A。A測主軸轉(zhuǎn)速B限位—C測工作臺位移D測主軸電機轉(zhuǎn)角.數(shù)控機床中，碼盤是A反饋元件。A速度B溫度C壓力D流量.碼盤在數(shù)控機床中的作用是C。A測溫B測壓C測位移D測流量.FMS中文含義是A。A柔性制造系統(tǒng)—B計算機集成制造系統(tǒng)C計算機數(shù)字控制系統(tǒng).修磨麻花鉆橫刃的目的是D。A減小橫刃處前角B增加橫刃強度C增大橫刃處前角、后角D縮短橫刃，降低鉆削力.建立機床坐標系與工件坐標系之間關(guān)系的指令是B。AG34BG54CG04DG94.數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速S的單位是C。Amm/minBmm/轉(zhuǎn)Cr/min.按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機床的步進驅(qū)動系統(tǒng)是A數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán).同一時間內(nèi)控制一個坐標方向上的移動系統(tǒng)是A控制系統(tǒng)。A點位B直線C輪廓.機床上的卡盤、中心架等屬于(B)夾具。A專用B通用C組合.鏜削不通孔時，鏜刀的主偏角應(yīng)取D。A45°B60°C75°D90°.G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)中的Ad表示CAZ方向精加工余量BX方向精加工余量C每刀切削深度.莫爾條紋的形成主要是利用光的D現(xiàn)象。A透射B干涉C反曠D衍射.EIA標準穿孔紙帶檢驗位在第A位。A5B6C7D8.畫局部剖視圖時，用做視圖與局部剖視的分界線應(yīng)采用」。A波浪線B雙折線CA或B均可D雙點畫線

碼盤在數(shù)控機床中的作用是D。A測溫B測壓C測流量D測速度PMC的PC產(chǎn)品屬于國外哪家公司碼盤在數(shù)控機床中的作用是D。A測溫B測壓C測流量D測速度PMC的PC產(chǎn)品屬于國外哪家公司BA西門子B法那科C三菱普通螺紋的配合精度取決于C—。A公差等級與基本偏差C公差等級、基本偏差和旋合長度當車刀的刃傾角為正值時，切屑流向BD大衛(wèi)B基本偏差與旋合長度D公差等級和旋合長度表面，C保證產(chǎn)品表面質(zhì)量。A待加工表面B已加工表面C不利于D有利加工零件時影響表面粗糙度的主要原因是D。A刀具裝夾誤差B機床的幾何精度"飛進給不均勻D刀痕和振動在數(shù)控機床的X+方向有兩個行程開關(guān)，連續(xù)向X+方向移動過程中，首先壓下B行程開關(guān)。A超程B回零C二者同時壓下粗加工應(yīng)選用A.A(3?5)%乳化液B(10?15)%乳化液數(shù)控系統(tǒng)中逐點比較法插補的四個節(jié)拍依次是__B_。A.偏差判別、偏差計算、坐標進給、終點判別偏差判別、坐標進給、偏差計算、終點判別偏差計算、偏差判別、坐標進給、終點判別在鉸孔和浮動鏜孔等加工時都是遵循B原則的。A互為基準B自為基準C基準統(tǒng)在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為CA硬度B強度C耐熱性用板牙套螺紋時，應(yīng)選擇C的切削速度。A較高B一C較低常用的高速鋼牌號是——AW