工區(qū)綜合樓施工設(shè)計(jì)組織培訓(xùn)資料

新建廈門北動(dòng)車運(yùn)用所站后工程工區(qū)綜合辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)中鐵六局集團(tuán)新建廈門北動(dòng)車運(yùn)用所工程項(xiàng)目部經(jīng)理部年月日目錄TOC\o"1-2"\u第一章編制說明 1一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、編制范圍2第二章工程概況 2一、工程概況2二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3三、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)3四、工程所在地區(qū)特征4第三章施工總體部署 5一、施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工5二、任務(wù)劃分及隊(duì)伍部署10三、施工總體目標(biāo)11四、施工總體順序及總體方案12五、工期計(jì)劃15六、主要臨時(shí)設(shè)施方案及場地布置方案 16第四章各專業(yè)施工方案17一、施工測量17二、沖孔灌注樁施工19三、土方工程31三、鋼筋工程34四、模板工程38五、混凝土工程51六、腳手架工程54八、屋面工程64九、安裝工程66十、裝修工程70第五章資源配置89一、勞動(dòng)力安排計(jì)劃89二、主要機(jī)械設(shè)備89第六章質(zhì)量、安全管理措施90一、質(zhì)量管理體系及措施90二、安全管理體系及措施95第七章施工現(xiàn)場采取節(jié)能減排、環(huán)保、消防、降噪聲、文明施工技術(shù)措施98一、實(shí)施原則和目的98三、工期控制措施99四、環(huán)境保護(hù)措施103五、文明施工措施103六、夜間施工措施104七、消防措施105附件一、施工平面布置圖106附件二、施工進(jìn)度進(jìn)度計(jì)劃橫道圖107附表三、主要施工設(shè)備及進(jìn)場計(jì)劃108附表四、勞動(dòng)力需求計(jì)劃109第一章編制說明一、編制依據(jù)《新建廈門北動(dòng)車運(yùn)用所工程施工總價(jià)承包招標(biāo)招標(biāo)文件》(招標(biāo)編號(hào)：南鐵施招〔2016〕31號(hào))。新建廈門北動(dòng)車運(yùn)用所工程XDZHSG標(biāo)段施工圖及設(shè)計(jì)資料。新建廈門北動(dòng)車運(yùn)用所工程XDZHSG標(biāo)段施工補(bǔ)遺、答疑資料。國家、住建部、鐵路行業(yè)現(xiàn)行施工指南、規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。國家、住建部、鐵路行業(yè)及地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。我單位技術(shù)裝備及多年積累的同類型工程施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1.堅(jiān)持“總體布局、快速推進(jìn)，均衡生產(chǎn)、確保重點(diǎn)”的原則。分清主次，本著先重點(diǎn)后一般的原則對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全面規(guī)劃和安排。2.以先進(jìn)性與適用性相結(jié)合為原則，采用成熟可靠的技術(shù)，加強(qiáng)工序控制，確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速、安全、完成該工程，并以先進(jìn)可靠的施工方法和施工工藝控制投資，降低成本。3.因地制宜，就地取材，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，減輕環(huán)境污染。遵循“重視環(huán)境、保護(hù)環(huán)境”的原則，做到不擾民，不污染環(huán)境。4.充分利用我公司在工期、質(zhì)量、成本控制及安全、信息、合同管理方面的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)派班樓及公寓進(jìn)行科學(xué)的施工組織，進(jìn)行全過程、全方位的動(dòng)態(tài)管理原則。三、編制范圍新建廈門北動(dòng)車所工區(qū)綜合辦公樓、主體工程、砌體工程、裝飾裝修工程、安裝工程。第二章工程概況一、工程概況工程名稱：新建廈門北動(dòng)車運(yùn)用所站后工程工區(qū)綜合辦公樓建設(shè)地點(diǎn)：位于同安區(qū)劉塘村境內(nèi)，福廈鐵路廈門北站東北側(cè)、白云大道西側(cè)，地處規(guī)劃站北五路與福廈鐵路之間的狹長地帶，距離廈門北站約3公里。新建廈門北動(dòng)車運(yùn)用所站場內(nèi)。建筑面積：5719㎡結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式：樁基礎(chǔ)和柱下獨(dú)立深基礎(chǔ)相結(jié)合建筑層數(shù)：地上五層，建筑高度20.500m室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高42.300m，室內(nèi)外高差0.3m填充墻墻體材料：墻身防潮層：采用20mm1:2水泥砂漿加5%防水粉，設(shè)于標(biāo)高-0.6m處。樓梯間及人流通道的填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強(qiáng)。填充墻墻體內(nèi)墻采用：200厚MU5.0頁巖空心磚，外墻采用：200厚MU5.0頁巖多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。﹣0.000m以下墻體采用M10水泥砂漿、MU20燒結(jié)普通磚，墻厚240mm。墻體留洞及封堵（1）鋼筋混凝土墻上的留洞見結(jié)施和設(shè)備專業(yè)施工圖；砌筑墻預(yù)留洞見建施和設(shè)備專業(yè)施工圖。（2）預(yù)留洞的封堵：混凝土墻留洞的封堵見結(jié)施，其余砌筑墻留洞待管道設(shè)備安裝完畢后，用C25細(xì)石混凝土填實(shí)。業(yè)主單位：廈門樞紐改造工程建設(shè)指揮部設(shè)計(jì)單位：中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：武漢鐵道工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中鐵六局集團(tuán)新建廈門北動(dòng)車運(yùn)用所站后工程項(xiàng)目經(jīng)理部二、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1設(shè)計(jì)使用年限50年2結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)3建筑耐火二級(jí)4屋面防水等級(jí)一級(jí)5抗震設(shè)防類別丙類6結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度7結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)三、工程特點(diǎn)1.施工工序交叉多，銜接緊，相互干擾大本工程施工內(nèi)容包括房屋、給排水、室內(nèi)外工藝管道、設(shè)備、專業(yè)多，工序交叉多，銜接緊，干擾大。2.當(dāng)?shù)靥鞖庥绊憦B門屬亞熱帶氣候，溫和多雨，年平均降雨量在1200毫米左右，每年5至10月份雨量最多。由于太平洋溫差氣流的關(guān)系，每年平均受4至5次臺(tái)風(fēng)的影響，且多集中在7至10月份。對(duì)本來少之又少的工期來說，提出了更苛刻要求。四、控制及重、難點(diǎn)工程的分析1.安裝工程時(shí)間較集中，且施工單位多，一定程度上會(huì)因?yàn)楣ぷ髅娴膯栴}發(fā)生矛盾，協(xié)調(diào)難度大。2.場坪路基填筑完成時(shí)間較晚，工后沉降時(shí)間不足。易產(chǎn)生房屋不均勻沉降的安全隱患。3.站前單位遲遲未能按建指要求交接工作面進(jìn)行施工，但竣工驗(yàn)收的時(shí)間是固定的，所以無形之中，壓縮了我們自身工期安排，導(dǎo)致后續(xù)工作難度加大。五、控制及重、難點(diǎn)工程的對(duì)策施工時(shí)對(duì)投入的勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備等各項(xiàng)資源進(jìn)行合理的配置，嚴(yán)格按照工期計(jì)劃控制進(jìn)度。針對(duì)重、難點(diǎn)工程編制專項(xiàng)的施工方案，對(duì)每一個(gè)工藝流程進(jìn)行卡控，重點(diǎn)盯控關(guān)鍵工序的施工。必要時(shí)需指揮部牽頭形成協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，解決各廠家的設(shè)備安裝。第三章施工總體部署一、施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工1、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的特點(diǎn)，為保證現(xiàn)場管理的合理有序，安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成工程的施工，項(xiàng)目部設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理1名、項(xiàng)目黨支部副書記1名、安全總監(jiān)1名、項(xiàng)目副經(jīng)理2名、項(xiàng)目總工程師1名，項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師1名，下設(shè)“五部一室”，即：工程管理部、安質(zhì)環(huán)保、機(jī)械物資部、成本合同部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室。同時(shí)設(shè)立土建架子隊(duì)、安裝架子隊(duì)1、安裝架子隊(duì)2、四電架子隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書記項(xiàng)目總工安全總監(jiān)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總經(jīng)工程部工經(jīng)部安質(zhì)部財(cái)務(wù)部物機(jī)部辦公室土建架子隊(duì)各專業(yè)作業(yè)班組四電架子隊(duì)安裝架子隊(duì)2安裝架子隊(duì)12、崗位人員及到位情況項(xiàng)目部各崗位人員已到位，管理人員38人，滿足施工要求。3、崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是本工程項(xiàng)目管理的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)建立健全項(xiàng)目管理體系及制度建設(shè)，負(fù)責(zé)建立健全質(zhì)量保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，針對(duì)廈門市有關(guān)部門對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求建立和實(shí)施環(huán)保責(zé)任制。負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，全面組織實(shí)施，根據(jù)工程進(jìn)展情況適時(shí)調(diào)整資源配置，確保質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)和階段整體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。落實(shí)集團(tuán)公司和建安公司的各項(xiàng)管理制度、對(duì)項(xiàng)目的經(jīng)營管理、安全管理負(fù)總責(zé)。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、局指揮部各級(jí)關(guān)系，做好統(tǒng)籌協(xié)作工作。做好項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)，采取有效地措施強(qiáng)化內(nèi)部管控，完成本工程項(xiàng)目初期制定的各項(xiàng)目標(biāo)、指標(biāo)。（2）黨支部書記崗位職責(zé)在公司黨委領(lǐng)導(dǎo)下，及時(shí)掌握、了解職工思想動(dòng)態(tài)，做好項(xiàng)目管理人員的思想政治工作。堅(jiān)持正確的輿論導(dǎo)向，確定項(xiàng)目工程施工的宣傳主題，規(guī)劃施工現(xiàn)場的宣傳方案，抓好宣傳工作。加強(qiáng)項(xiàng)目部的組織、作風(fēng)建設(shè)，健全黨支部，完善各項(xiàng)工作制度，把兩級(jí)黨組織系統(tǒng)和項(xiàng)目部管理系統(tǒng)建成一個(gè)團(tuán)結(jié)、高效、務(wù)實(shí)、超前的管理系統(tǒng)，做好項(xiàng)目部CI策劃和文明工地建設(shè)。輔助項(xiàng)目經(jīng)理做好后勤保障工作，履行現(xiàn)場管理監(jiān)督職能。（3）項(xiàng)目總工程師崗位職責(zé)項(xiàng)目總工程師對(duì)本項(xiàng)目工程技術(shù)，計(jì)量檢驗(yàn)負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工方案制定與技術(shù)交底、材料計(jì)劃的審核，布置站場測量定位工作，督促檢查各項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)貫徹公司各種技術(shù)、質(zhì)量、安全管理文件和廈門市有關(guān)部門關(guān)于環(huán)境保護(hù)的各種規(guī)定，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立質(zhì)量、安全、環(huán)保等各項(xiàng)管理體系。（4）項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師崗位職責(zé)負(fù)責(zé)落實(shí)和宣講公司經(jīng)營管理文件、制度辦法；負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常經(jīng)營管理工作與工作策劃，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好每個(gè)月項(xiàng)目經(jīng)營分析會(huì)，對(duì)整體經(jīng)營管理工作負(fù)直接管理責(zé)任。負(fù)責(zé)勞務(wù)、材料招標(biāo)文件的編制，組織經(jīng)營相關(guān)人員進(jìn)行勞務(wù)材料單價(jià)的調(diào)查工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目對(duì)內(nèi)、外計(jì)價(jià)，編制項(xiàng)目承包預(yù)算、審核勞務(wù)隊(duì)伍預(yù)算、變更等；負(fù)責(zé)項(xiàng)目索賠策劃及工作資料搜集管理；監(jiān)督控制項(xiàng)目部材料支出，責(zé)任費(fèi)用支出等工作。（5）項(xiàng)目安全總監(jiān)崗位職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的方針、政策、各種規(guī)章制度及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，施工生產(chǎn)安全行使監(jiān)督檢查職能，具體指導(dǎo)安全員工作。熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程和掌握安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)起草安全生產(chǎn)制度，安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全檢查制度和安全教育制度并督促項(xiàng)目貫徹實(shí)施，主持編制本項(xiàng)目的環(huán)境與職業(yè)健康安全方案，并審核安全員編制的安全防護(hù)方案。組織項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組開展旬（周）例行安全生產(chǎn)大檢查，督促做好安全檢查記錄，督促整改并實(shí)施安全懲獎(jiǎng)。督促安全員每天進(jìn)行項(xiàng)目安全巡查，制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情的有權(quán)通知暫停生產(chǎn)，并立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)妥善處理，做好安全生產(chǎn)日記。督促分包單位建立健全安全生產(chǎn)管理制度，包括安全責(zé)任制，安全檢查制，安全教育制并定期或不定期的進(jìn)行檢查。協(xié)助有關(guān)部門做好人員的三級(jí)安全教育及三類人員的安全資格取證、復(fù)審工作、監(jiān)督檢查特殊作業(yè)人員持有效操作證上崗。（6）項(xiàng)目副經(jīng)理崗位職責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目部經(jīng)理、黨支部書記的領(lǐng)導(dǎo)下主抓日常具體施工生產(chǎn)，是安全質(zhì)量生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人，在施工生產(chǎn)中嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，抓好施工中安全質(zhì)量工作，落實(shí)安全質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制；主抓施工生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)，處理施工過程中出現(xiàn)的具體問題；并負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目部中的一些日常工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)動(dòng)項(xiàng)目部及外部資源，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成項(xiàng)目施工生產(chǎn)任務(wù)。（7）工程部崗位職責(zé)工程部負(fù)責(zé)審核施工圖紙、計(jì)算工程數(shù)量，進(jìn)行施工測量，在建議性施工組織基礎(chǔ)上編制優(yōu)化、細(xì)致的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；負(fù)責(zé)技術(shù)交底、材料計(jì)劃提報(bào)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常技術(shù)問題的處理及施工關(guān)鍵部位、隱蔽工程檢查驗(yàn)收工作；負(fù)責(zé)與外協(xié)隊(duì)伍核對(duì)工程數(shù)量、預(yù)算，進(jìn)行現(xiàn)場量房，輔助計(jì)價(jià)工作；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工過程控制、編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)、組織實(shí)施竣工工程保修和后期服務(wù)。（8）安質(zhì)部崗位職責(zé)安質(zhì)部負(fù)責(zé)依據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及安全目標(biāo)制定整個(gè)工程質(zhì)量、安全管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)具體的安全綜合管理；貫徹執(zhí)行公司的各項(xiàng)安全管理制度，編制項(xiàng)目部安全管理獎(jiǎng)罰辦法，行使安全、質(zhì)量監(jiān)察職能。協(xié)助做好文明工地、臨建場地規(guī)劃實(shí)施。負(fù)責(zé)編制廢水、廢電、廢氣、有害物質(zhì)的處理方案，并要求相關(guān)責(zé)任人及責(zé)任單位按照國家規(guī)范規(guī)定的方式處理。工經(jīng)部崗位職責(zé)負(fù)責(zé)組織編制施工圖預(yù)算，進(jìn)行項(xiàng)目的預(yù)算復(fù)核審定工作，按照合同條款及時(shí)向業(yè)主申報(bào)驗(yàn)工計(jì)價(jià)；負(fù)責(zé)各種預(yù)算定額、取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)資料的收集，協(xié)助總經(jīng)進(jìn)行合同管理、經(jīng)營管理。財(cái)務(wù)部崗位職責(zé)財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)根據(jù)對(duì)本項(xiàng)目施工進(jìn)度計(jì)劃和工期要求，適時(shí)提出施工計(jì)劃管理，按時(shí)向業(yè)主報(bào)送有關(guān)報(bào)表和資料；負(fù)責(zé)計(jì)量和支付工作。按照《會(huì)計(jì)法》的要求，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理、成本核算工作；參與合同評(píng)審、組織開展成本預(yù)算、核算、分析、控制和考核工作。（11）物機(jī)部崗位職責(zé)物機(jī)部按照分公司和項(xiàng)目部的統(tǒng)一要求安排下負(fù)責(zé)物資采購、供應(yīng)、保管、發(fā)放和物資管理工作；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目全部施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)配、保養(yǎng)與維修。落實(shí)公司的各項(xiàng)管理制度，并制定項(xiàng)目部施工機(jī)械設(shè)備的管理制度。（12）辦公室崗位職責(zé)辦公室主要處理項(xiàng)目部一切日常工作、負(fù)責(zé)黨政、文秘、工作制度頒布、宣教、治安、后勤保障等工作；負(fù)責(zé)工地會(huì)議室會(huì)議日常布置接待工作；設(shè)一名專職人員負(fù)責(zé)職工駐地的環(huán)境保護(hù)管理和衛(wèi)生工作。（13）架子隊(duì)崗位職責(zé)負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)專業(yè)工程的施工作業(yè)及質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理。二、任務(wù)劃分及隊(duì)伍部署根據(jù)專業(yè)及施工部位的不同，分別設(shè)立四個(gè)作業(yè)隊(duì)架子隊(duì)伍任務(wù)劃分表施工架子隊(duì)主要施工內(nèi)容作業(yè)一隊(duì)負(fù)責(zé)主體工程及二次結(jié)構(gòu)施工作業(yè)二隊(duì)負(fù)責(zé)裝飾裝修及室外工程施工作業(yè)三隊(duì)負(fù)責(zé)安裝工程施工作業(yè)四隊(duì)負(fù)責(zé)四電工程施工三、施工總體目標(biāo)1.工期目標(biāo)本工程計(jì)劃于2016年11月2日開工，2017年2月20日四層達(dá)到設(shè)備安裝條件，2月26日五層達(dá)到設(shè)備安裝條件，2017年3月3日竣工。2.質(zhì)量目標(biāo)1）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。2）杜絕工程質(zhì)量一般及以上等級(jí)事故。3.環(huán)境目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工程施工階段及竣工后環(huán)境污染0投訴。具體指標(biāo)：1）施工場地硬化、綠化或密目網(wǎng)覆蓋率100%；土方、物料、垃圾車輛運(yùn)輸均要苫蓋，現(xiàn)場散裝堆料、木工房鋸末、場內(nèi)垃圾、土方覆蓋堆放，車輛出場前車輪沖洗，場內(nèi)定時(shí)灑水，達(dá)到不揚(yáng)塵、不遺灑；2）物料包裝品、危險(xiǎn)廢棄物定時(shí)地點(diǎn)回收100%；3）50人以上食堂設(shè)隔油池、化糞池減少水污染；集中處理后，引入市政污水系統(tǒng)。4）禁止焚燒瀝青、油氈以及其它產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體，禁止燒刨花、木材余料，食堂用液化氣減少大氣污染。4.安全目標(biāo)：1）無生產(chǎn)安全一般及以上責(zé)任事故；2）無鐵路交通一般D類及以上責(zé)任事故；3）無輕微及以上道路交通責(zé)任事故。5.職業(yè)健康目標(biāo)：確保職民工休息充足，職民工每周工作40小時(shí)，加班要給予補(bǔ)助或調(diào)休；職工每年一次健康體檢，施工人員從事有毒、有害作業(yè)、繁重勞動(dòng)、登高作業(yè)必須體檢；在粉塵、有毒、有害、噪聲作業(yè)階段、作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)用品配備率100%，作業(yè)補(bǔ)助足額發(fā)放率100%；工地設(shè)置休閑娛樂設(shè)施，生活區(qū)干凈整潔、取暖、防暑、通風(fēng)設(shè)施合理、完善。6.文明施工目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位和中鐵六局企業(yè)CI形象的要求，合理規(guī)劃施工平面布置，辦公區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)域分開設(shè)置，場地硬化，空地綠化，標(biāo)識(shí)規(guī)范，干凈整潔，業(yè)主滿意。四、施工總體順序及總體方案1、施工總體順序鉆孔灌注樁→開挖獨(dú)立基礎(chǔ)→獨(dú)立基礎(chǔ)→主體結(jié)構(gòu)→二次結(jié)構(gòu)→裝飾裝修及安裝工程2、施工總體方案本工程由西向東進(jìn)行流水施工，按照先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后安裝的原則進(jìn)行施工。按樁基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、主體工程、二次結(jié)構(gòu)、裝飾裝修及安裝工程分為五個(gè)階段施工。

基礎(chǔ)工程：整體由兩側(cè)向中間進(jìn)行施工，結(jié)合沖孔樁和獨(dú)立基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行。沖孔灌注樁采用旋挖鉆，先施工南側(cè)，然后按“L”型路線施工其余樁，經(jīng)檢樁以后，再進(jìn)行柱下獨(dú)立基礎(chǔ)施工；柱下條基施工時(shí)，應(yīng)先深后淺，即先施工C-B軸和小軸線之間基礎(chǔ)，然后再施工其余部位。主體及二次結(jié)構(gòu)：施工時(shí)，采取平行流水組織方式，由下而上逐層分段流水施工。主體施工時(shí)，支撐體系采用滿堂腳手架施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用雙排鋼管腳手架施工。裝飾裝修及安裝工程：主體結(jié)構(gòu)完成之后，邀請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)主體工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后，方可施工。施工時(shí)，自上而下逐層進(jìn)行內(nèi)裝修，待女兒墻壓頂完成后，自上而下進(jìn)行外裝飾。室內(nèi)外裝飾不分施工段，先內(nèi)部、后外部。2、保證措施（1）施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)理順整個(gè)施工現(xiàn)場的關(guān)系，每周召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，討論施工過程中需要解決的問題,形成會(huì)議紀(jì)要，各班組簽字同意后及時(shí)發(fā)放。必要時(shí)以發(fā)函的形式向建設(shè)方匯報(bào)工程的質(zhì)量、工期、文明施工等有關(guān)內(nèi)容。（2）與設(shè)計(jì)方協(xié)調(diào)理解設(shè)計(jì)意圖，保證工程能符合建筑師、結(jié)構(gòu)工程師的構(gòu)思及國家規(guī)范的要求。詳細(xì)熟悉圖紙，定期向設(shè)計(jì)單位遞交深化圖紙，介紹施工情況及采用的施工工藝，聽取設(shè)計(jì)方意見交換我們對(duì)設(shè)計(jì)的理解，用我們豐富的經(jīng)驗(yàn)深化設(shè)計(jì)，預(yù)期達(dá)到最佳效果。（3）與質(zhì)檢站及監(jiān)理單位合作在整個(gè)工程的質(zhì)量進(jìn)度控制上共同努力，對(duì)施工全過程共同進(jìn)行檢查、監(jiān)督和控制在重要的分部分項(xiàng)工程施工前編制詳細(xì)的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，聽取質(zhì)檢站和監(jiān)理方的意見，及時(shí)落實(shí)，為實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督提供必要的方便共同把工程搞好。（4）計(jì)劃保證采用施工總進(jìn)度計(jì)劃，月與周計(jì)劃相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行總進(jìn)度計(jì)劃的控制和管理，在施工中抓主導(dǎo)工序找關(guān)鍵矛盾，組織流水作業(yè)，交叉施工，合理安排施工工序，作好勞動(dòng)力的組織的調(diào)配工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)切點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，來確定總工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)編制詳細(xì)的施工的層、段施工進(jìn)度計(jì)劃，以層、段小單位計(jì)劃的落實(shí)組成整個(gè)工程計(jì)劃的順利完成。（5）作風(fēng)保證作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，針對(duì)工程特點(diǎn)建立完整的工程檔案。及時(shí)檢查驗(yàn)收，隨時(shí)整理歸檔。擬訂施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專項(xiàng)逐項(xiàng)落實(shí)人、財(cái)、物合理組織，靈活調(diào)配作好后勤保障的高質(zhì)、高效。發(fā)揚(yáng)建筑工人不怕苦不怕累的優(yōu)良傳統(tǒng)，發(fā)揮廣大職工的最大潛能，在合理調(diào)整的季節(jié)上、下班的同時(shí)不分節(jié)假日，不設(shè)星期天特殊分項(xiàng)工程需連續(xù)施工的實(shí)行輪班施工，發(fā)揚(yáng)停人不停機(jī)連續(xù)作業(yè)的優(yōu)良作風(fēng)。（6）四新技術(shù)采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期。3、施工配合（1）土建與安裝各工種施工配合施工人員在開工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核查砼柱、墻及樓板等處的預(yù)埋套管位置及數(shù)量是否與結(jié)構(gòu)圖相符，當(dāng)結(jié)構(gòu)圖無預(yù)留預(yù)埋件圖時(shí)，應(yīng)由各專業(yè)施工員提供，技術(shù)負(fù)責(zé)人匯總后提交給土建施工人員，結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)留預(yù)埋是否到位，預(yù)留預(yù)埋件施工時(shí)不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)鋼筋，施工時(shí)應(yīng)與各工種密切配合，水電安裝等各類設(shè)備電器接線口標(biāo)高及坐標(biāo)均應(yīng)以有關(guān)專業(yè)圖紙為準(zhǔn)，土建施工時(shí)應(yīng)特別注意在結(jié)構(gòu)柱、板等處預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。（2）施工與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合（1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。（2）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。設(shè)備開箱、隱蔽驗(yàn)收及試驗(yàn)等驗(yàn)收均應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主（或監(jiān)理）參加，并及時(shí)辦理簽證。五、工期計(jì)劃1.開竣工日期計(jì)劃2016年11月2日開工，2017年4月7日四層達(dá)到設(shè)備安裝條件，4月12日五層達(dá)到設(shè)備安裝條件，過程中配合整體工期要求，做到階段工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.階段性工期目標(biāo)沖孔灌注樁施工

2016年11月20日--2017年1月12日樁基礎(chǔ)土方開挖、鑿樁頭

2017年3月01日--2017年3月05日樁基檢測2017年3月5日--2017年3月8日承臺(tái)、基礎(chǔ)梁

2017年3月8日--2017年3月15日基礎(chǔ)梁拆模回填土

2017年3月15日--2017年3月18日一層柱、梁、柱

2017年3月18日--2017年3月23日二層柱、梁、板

2017年3月23日--2017年3月28日三層柱、梁、板

2017年3月28日--2017年4月2日四層柱、梁、板

2017年4月2日--2017年4月7日五層柱、梁、板

2017年4月7日--2017年4月12日一層至六層砌筑及抹灰2017年3月28日--2017年4月27日屋面防水2017年4月17日--2017年4月22日一層至六層裝修2017年4月10日--2017年5月10日外墻裝修2017年5月14日--2017年5月29日室外工程2017年5月29日--2017年6月10日克缺整改2017年6月10日--2017年6月30日3.施工進(jìn)度圖詳見附圖。第四章各專業(yè)施工方案一、施工測量1、建立施工控制網(wǎng)（1）根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。（2）測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行。（3）先在整個(gè)建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測設(shè)。（5）施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時(shí)，應(yīng)復(fù)測。（6）使用全站儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，測量應(yīng)不少于一個(gè)測回（往返測為一個(gè)測回）。（7）統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。2、高程控制（1）根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志或勘測設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)相對(duì)參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2）高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。3、施工時(shí)的各項(xiàng)限差和質(zhì)量保證措施（1）誤差在允許限差以內(nèi)，各種控制測量必須按規(guī)范執(zhí)行，各項(xiàng)限差必須達(dá)到下列要求：1)各種結(jié)構(gòu)控制線相對(duì)于軸線≤±3mm2)標(biāo)高小于±5mm（2）細(xì)部放樣應(yīng)遵循下列原則：1)用于細(xì)部測量的控制點(diǎn)和線必須經(jīng)過檢驗(yàn)。2)細(xì)部測量支持由整體到局部的原則。3)有方格網(wǎng)的必須校正對(duì)角線。4)方向控制盡量使用距離較長的點(diǎn)。5)所有結(jié)構(gòu)控制線必須清楚明確。4、竣工變形觀測1）沉降觀測點(diǎn)設(shè)置：在樓平面四角及每邊中點(diǎn)各一個(gè)，用于沉降觀測的水準(zhǔn)點(diǎn)必須設(shè)在便于保護(hù)的地方。2）至±0.000時(shí)按平面布置位置埋設(shè)永久性觀測點(diǎn)，每施工一層，觀測一次，直至竣工。3）沉降觀測要點(diǎn)、工程竣工后觀測次數(shù)沉降觀測的操作要求，是“三固定”：1)儀器固定，包括三角架、水準(zhǔn)尺；2)人員固定，尤其是主要觀測人員；3)觀測的線路固定，包括鏡位、觀測次序。5、儀器保養(yǎng)和使用制度（1）儀器實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，建立測量儀器管理制度。（2）所有測量儀器必須每年校準(zhǔn)檢定一次，在儀器上粘貼校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，具備合格的計(jì)量檢定證書，并由項(xiàng)目部測量負(fù)責(zé)人每半月一次進(jìn)行自檢。（3）儀器使用完畢后，必須進(jìn)行擦拭，并填寫使用情況表格。（4）儀器在現(xiàn)場使用時(shí)，測量員不得離開儀器。（5）水準(zhǔn)尺不得平躺著放，三角架水準(zhǔn)尺不得做工具使用。二、樁基礎(chǔ)施工本工程柱基礎(chǔ)主要采用沖孔灌注樁，經(jīng)設(shè)計(jì)核定，樁數(shù)93根、樁徑1.0m、樁長最小6m。1.1施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場試鉆情況，有地下水涌現(xiàn)，鉆孔樁采用泥漿護(hù)壁的成孔工藝；鋼筋主筋連接采用焊接連接；混凝土灌注采用鋼導(dǎo)管灌注成樁的施工工藝。施工工藝流程如下圖：1.2施工要點(diǎn)1.2.1施工順序按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，計(jì)劃西側(cè)樁基施工為起點(diǎn)，逐步向東推進(jìn)，最后與獨(dú)立基礎(chǔ)施工碰頭為終點(diǎn)。1.2.2樁基測量放線根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點(diǎn)及測量控制網(wǎng)進(jìn)行引測,在軸線的延長線上做點(diǎn)建立二級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行校核。在樁基施工過程中，定期對(duì)現(xiàn)場的二級(jí)測量控制點(diǎn)進(jìn)行校核，并作好有效保護(hù)。根據(jù)圖紙放出樁位點(diǎn)，采取灌白灰或打入鋼筋等定位措施，保證樁位標(biāo)記明顯準(zhǔn)確。樁測量復(fù)核：采用全站儀極坐標(biāo)法復(fù)核放樣成果。1.2.3護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒主要是起固定樁位、防止地面孔口塌陷，保護(hù)孔口，增加孔內(nèi)水壓力以及引導(dǎo)組頭方向的作用。鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。鋼護(hù)筒應(yīng)密閉堅(jiān)實(shí)不漏水。護(hù)筒采用4-12mm厚鋼板制成，使用旋挖鉆施工時(shí)內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm，上部開設(shè)1至2個(gè)溢漿孔，長度根據(jù)水文地質(zhì)情況滿足埋深至少保證孔內(nèi)泥漿面高出地下水位2m以上，頂部高出地面至少50cm，護(hù)筒底低于孔內(nèi)泥漿面0.5m～1m。埋置深度在黏土中不宜小于1m，砂土中不宜小于2m的要求。護(hù)筒采用人工挖坑埋設(shè)法，其底部及四周用土回填并分層夯實(shí)。護(hù)筒中心豎直線與樁中線重合，平面誤差不得超過5cm，豎直傾斜率不大于1%。如處于不良地質(zhì)段，無法進(jìn)行正常鉆孔樁施工時(shí)，將采用全鋼護(hù)筒進(jìn)行施工，以保證成樁質(zhì)量。如遇砂層，應(yīng)保證鋼護(hù)筒穿過砂層0.5m以上。1.2.4泥漿制備在樁附近挖3×3×2（長、寬、高）泥漿池并制備泥漿。泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：=1\*GB2⑴泥漿指標(biāo)=1\*GB3①泥漿比重：1.05～1.25；=2\*GB3②黏度：入孔泥漿黏度為15～25Pa·s；=3\*GB3③含砂率：新制泥漿不宜大于4%；=2\*GB2⑵泥漿補(bǔ)充一般為采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上0.5m為標(biāo)準(zhǔn)。1.2.5鉆機(jī)就位鉆機(jī)按施工組織安排的起始位置就位。檢測作業(yè)區(qū)承載力是否滿足鉆機(jī)施工要求，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷。并對(duì)主鉆桿中心和垂直度在開鉆前進(jìn)行復(fù)測，其偏差不大于2cm。1.2.6成孔鉆機(jī)就位后，調(diào)節(jié)鉆機(jī)使鉆頭、鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上。鉆頭升、降時(shí)要平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時(shí)要防止對(duì)孔壁的碰撞。因故停鉆時(shí)，鉆頭須提出樁孔，并在孔口加護(hù)蓋。成孔時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)勘探資料采用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力，隨時(shí)檢查鉆孔直徑和豎直度，同時(shí)觀察取芯樣品，查明土質(zhì)類型，做好記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)入巖深度后及時(shí)對(duì)孔徑、孔深、孔底地質(zhì)、沉渣厚度進(jìn)行檢查、記錄。經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后清孔、吊放鋼筋籠并灌注砼。鉆孔灌注樁進(jìn)入<7-3>碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖4m，符合設(shè)計(jì)要求。1.2.7清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)入巖深度以后，施工單位先進(jìn)行自檢，然后經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗(yàn)收確定成孔，并填寫好鉆孔施工記錄。成孔工序驗(yàn)收合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。終孔后采用換漿法清孔，向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿。清除孔內(nèi)泥漿中殘余沉渣，要求沉渣厚度不大于50mm，采用沉渣儀測孔底沉渣厚度。1.2.6檢孔鉆進(jìn)成孔后，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢測方法1鉆孔中心位置樁位容許偏差不大于100mm經(jīng)緯儀、尺量2孔徑±50mm鋼尺量3傾斜度不大于1%查看機(jī)械自身數(shù)碼顯示裝置4沉渣厚度不大于50mm測繩5鋼筋籠骨架底高程±100mm鋼尺量6樁頂標(biāo)高+30/-50mm水準(zhǔn)儀（需扣除樁頂浮漿層）7混凝土坍落度180～220坍落度儀8混凝土充盈系數(shù)＞1.05檢查每根樁的實(shí)際灌注量9孔深+300mm重錘測量1.2.7鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，整體吊裝的模式。加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用焊接連接，同一斷面的接頭面積不大于50％。主筋與螺旋箍筋采用綁扎連接，箍筋須經(jīng)調(diào)直后盤成螺旋狀方能使用，加勁箍筋采用模具制作。鋼筋接頭采用單面搭接焊，單面焊接長度＞10d，且相鄰接頭錯(cuò)開35d距離。鋼筋接頭形式見下圖。鋼筋單面焊接接頭示意圖（2）樁螺旋箍筋：試樁箍筋在樁頂絕對(duì)標(biāo)高以下9.6m范圍內(nèi)間距100mm，其余部分間距200mm。箍筋起始與結(jié)束端應(yīng)有平直段，長度為一圈半，并與主筋焊接，其余與主筋綁扎。（3）加勁箍：樁通長范圍內(nèi)設(shè)置加勁箍，加勁箍按間距2m焊接于樁主筋內(nèi)側(cè)。（4）為保證灌注樁的保護(hù)層厚度50mm，采用φ8鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè)，豎直方向間距4m，水平方向在同一截面上均勻布置4個(gè)。鋼筋耳朵示意圖（5）加工好的鋼筋骨架必須放在平整、堅(jiān)實(shí)、干燥的場地上。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標(biāo)識(shí)，避免吊裝時(shí)出錯(cuò)。（6）鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。（7）鋼筋籠制作允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距±10用尺量2箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±1001.2.8聲測管的安裝（1）聲測管采用無縫鋼管現(xiàn)場加工，本工程設(shè)計(jì)樁長在40米以下采用φ50mm*1.5mm聲測管。鋼管下端采用鐵皮焊接，焊接牢固，將鋼管下端封死，鋼管上端采用膠帶封堵。由于鋼管均是6m一段，需要將一段段鋼管聯(lián)接起來。對(duì)聯(lián)接的要求是：有足夠的強(qiáng)度，保證聲測管不致受力彎曲脫開；聯(lián)接部位應(yīng)當(dāng)密實(shí)不滲漏，保證在澆灌混凝土?xí)r不滲漏水泥沙漿。采用套筒螺絲連接，連接處用膠帶纏住。（2）聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合下列要求：1）D≤800mm，2

根管。

2）800mm＜D＜2000mm，不少于3

根管。

3）D＞2000mm

，不少于4

根管。（式中D

——受檢樁設(shè)計(jì)樁徑）。（3）聲測管埋設(shè)1）本工程灌注樁樁徑為1000mm，按要求埋設(shè)2根管沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形狀布置。2）聲測管的埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，伸入承臺(tái)30cm。同一根樁的聲測管外露高度相同。3）安裝好后將管內(nèi)注滿清水，上部要加蓋，防止進(jìn)入泥漿或異物。（4）聲測管的安裝固定聲測管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)。用點(diǎn)焊固定在主筋內(nèi)側(cè)，每2m間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，直接點(diǎn)焊于鋼筋主筋上。聲測管與鋼筋籠吊裝同時(shí)進(jìn)行。1.2.9鋼筋籠吊裝（1）鋼筋籠在吊放之前，應(yīng)做的準(zhǔn)備工作如下：1）檢查鋼筋籠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，填寫隱檢記錄。2）孔位應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。3）檢查主筋保護(hù)筋是否已焊好，以保證垂直度和保護(hù)層厚度。4）平整孔口場地，放好墊木、選好吊點(diǎn)、拴好鋼筋繩等。5）做好其它輔助工作，吊車就位。（2）鋼筋籠吊放過程如下：1）同時(shí)起大鉤和小鉤，保證鋼筋籠平穩(wěn)離開地面后，起大鉤停小鉤（如圖），但鋼筋籠下端距在地面始終有30cm～50cm。2）待鋼筋籠垂直后，可拆去小鉤，鋼筋籠入孔，到B點(diǎn)時(shí)，停止下放，用槽鋼或鋼管橫穿鋼筋籠，鋼筋籠停放在孔口的墊木上，拆去B點(diǎn)的鋼絲繩，掛在三角滑槽上，繼續(xù)下放鋼筋籠，到A點(diǎn)時(shí)重復(fù)上步工作，最后用槽鋼或鋼管橫穿吊筋，固定在孔口的墊木上。3）鋼筋籠下入孔口時(shí)要扶正，徐徐下入，以免將孔壁土刮入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行壓入，要居中下放到孔底。4）鋼筋籠采用吊筋定位，吊筋長度應(yīng)等于孔口標(biāo)高減去鋼筋籠設(shè)計(jì)標(biāo)高；在灌注過程中，在孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)控制混凝土灌注速度，以防止速度過快產(chǎn)生鋼筋籠上浮。3混凝土澆筑混凝土施工中，應(yīng)對(duì)其材料的質(zhì)量和用量進(jìn)行檢查，每一工作班至少兩次。并應(yīng)按要求進(jìn)行坍落度測定。試塊數(shù)量每根試樁必須留置一組（標(biāo)養(yǎng)），同組試塊取自同拌或同車混凝土，試塊試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果判斷應(yīng)執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010的有關(guān)規(guī)定。鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑混凝土?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔裕浜媳葢?yīng)通過試驗(yàn)確定。采用鉆孔灌注漏斗及φ237快速卡口,垂直導(dǎo)管提升法澆注樁身水下砼,其工藝如下:A、導(dǎo)管拼裝1）導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及砼澆筑速度相適應(yīng)，可為20cm～30cm。2）導(dǎo)管按街段拼接,接頭用卡環(huán)擰緊；3）用帶進(jìn)水管的鋼板將導(dǎo)管一端封住，另一端用不帶進(jìn)水管的鋼板封住4）將進(jìn)水高壓管與導(dǎo)管帶嘴連接，將水壓入導(dǎo)管，并裝上壓力表，水壓需達(dá)到0.7Mpa，導(dǎo)管的承壓能力須滿足孔底靜水壓力的1.5倍，并檢查導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。B、下放導(dǎo)管1）導(dǎo)管在孔口附近拼接成5m左右一段，并按先后順序編號(hào)，然后在孔口搭設(shè)固定導(dǎo)管的平臺(tái)，將導(dǎo)管按先后順序用吊車吊放入孔，接卡在孔口平臺(tái)上拼接，并逐漸下放，導(dǎo)管應(yīng)按接近孔中心豎直下放，當(dāng)導(dǎo)管下到孔底時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)管上方作好標(biāo)志，然后提升導(dǎo)管，提升高度為25cm～40cm即可，用卡環(huán)固定導(dǎo)管于孔口；2）將儲(chǔ)料斗用吊車吊起置于導(dǎo)管頂，將球置于導(dǎo)管內(nèi)，再設(shè)置塞子于料斗底，將混凝土卸入料斗中，當(dāng)料斗中混凝土的量滿足初澆要求時(shí)，將塞子提升，混凝土在重力作用下沿導(dǎo)管內(nèi)壁附球下沉，內(nèi)將導(dǎo)管泥漿從導(dǎo)管底排出，并繼續(xù)下放砼。首批混凝土灌注的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管首次埋置深度≥1.0m，和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土量可按下列公式進(jìn)行計(jì)算確定首批混凝土量計(jì)算如下：將數(shù)據(jù)代入上式，經(jīng)計(jì)算得所需首批混凝土量為1.7m3?？紤]擴(kuò)孔影響，在施工中首批混凝土量不得少于2m3。儲(chǔ)料斗容積不得小于2.5m3，儲(chǔ)料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡。3）在澆注過程中隨時(shí)用測錘量測孔內(nèi)砼頂面至護(hù)筒頂高程點(diǎn)的深度，計(jì)算孔內(nèi)砼頂面標(biāo)高，同時(shí)計(jì)算出導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度是否控制在2～6m范圍內(nèi)，若超過6m應(yīng)拆管。4）拆管前根據(jù)計(jì)算出的埋管深度，量測護(hù)筒頂基點(diǎn)至導(dǎo)管頂?shù)母叨?，作上?biāo)記和記錄。然后用吊車提升導(dǎo)管，并控制提升高度，保證到埋入砼內(nèi)的長度不少于2m，然后用卡環(huán)將導(dǎo)管固定于平臺(tái)上，松動(dòng)套筒，拆除導(dǎo)管上段，并用水沖洗拆除的導(dǎo)管，同時(shí)，將料斗安裝于未拆的導(dǎo)管上，繼續(xù)澆注砼，并循環(huán)上述步驟。5）當(dāng)砼澆注接近樁頂設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需用量，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂上不少于1m的砼。砼澆筑完畢，吊車提升導(dǎo)管，全部拆除，清理孔口設(shè)備物具，用泥漿泵排出孔內(nèi)泥漿，人工清除孔內(nèi)樁頂浮漿直到新鮮砼。6）下砼澆筑過程中要將隨時(shí)量測的數(shù)據(jù)填寫入水下砼澆注記錄表，交工程部存檔。7）試驗(yàn)樁澆筑過程中在樁頂處加直徑1米高2米的套筒，用于靜載實(shí)驗(yàn)。8）試驗(yàn)樁樁頭處理試驗(yàn)面要保持平整，試驗(yàn)樁的加固處理按如下要求進(jìn)行：a.先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土。b.樁頭頂面應(yīng)平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應(yīng)重合。c.樁頭主筋應(yīng)全部直通至混凝土保護(hù)層之下，各主筋應(yīng)在同一高度上。d.距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)，用厚度3-5mm的鋼板圍裹或距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不大于100mm。樁頂設(shè)置鋼筋網(wǎng)片4層。e.樁頭混凝土等級(jí)比樁身混凝土提高1-2級(jí)。1.3樁基檢測1.3.1單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，豎向抗壓承載力特征值Ra=1050KN。樁的抽檢數(shù)量為相應(yīng)總樁數(shù)的1%，且不少于3根。在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在樁混凝土澆筑28天后進(jìn)行。1.3.2在做靜載試驗(yàn)檢測之前，先采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量為100%。1.3.3樁身完整性驗(yàn)收檢測采用聲波透射法對(duì)部分樁進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為不少于相應(yīng)樁總數(shù)的10%，總數(shù)不少于10根。1.3.4檢測單位應(yīng)在樁施工前提出檢測方案，檢測方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)管理部門（如質(zhì)檢部門）認(rèn)可，施工時(shí)樁基施工單位配合檢測單位預(yù)埋有關(guān)設(shè)備及管線。三、土方工程1、施工準(zhǔn)備（1）土方開挖作業(yè)條件1）建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線經(jīng)過檢驗(yàn)合格。2）土方開挖分兩步完成，第一步，采用反鏟挖掘機(jī)開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高（-4.3m）處，第二步，待鉆孔樁施工完畢且驗(yàn)收合格后，采用小型反鏟挖掘挖除樁間土，機(jī)械挖至-4.1m處，剩余200mm厚由人工進(jìn)行開挖，避免機(jī)械對(duì)樁間土擾動(dòng)。（2）土方回填作業(yè)條件1）回填前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)。2）將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。3）房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。4）施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。（3）施工機(jī)具：鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運(yùn)車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。2、質(zhì)量要求土方開挖工程質(zhì)量要求項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-502長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-100+100-一般項(xiàng)目3邊坡設(shè)計(jì)要求1表面平整度20205020202基底土性設(shè)計(jì)要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基層。土方回填工程質(zhì)量要求項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-502分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求3表面平整度20203020203、工藝流程（1）土方開挖確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（2）土方回填基坑(槽)底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收4、操作工藝（1）基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，大放坡形式，根據(jù)土質(zhì)情況放坡系數(shù)確定為1:0.3。（2）土方開挖完畢后，對(duì)基底要進(jìn)行釬探。若設(shè)計(jì)無特殊說明，釬探布置按下表執(zhí)行。槽寬（cm）排列方式間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200兩邊錯(cuò)開1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5～2.01.5，并不小于短邊尺寸釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實(shí)。同時(shí)在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點(diǎn)?；哟蜮F探測完畢后，會(huì)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。對(duì)不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會(huì)簽隱蔽工程記錄。（3）土方開挖注意事項(xiàng)開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200～300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。開挖基坑時(shí)，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測。（4）土方回填由于本工程在冬期施工，回填土的時(shí)間在12月上旬，土方會(huì)含有部分凍塊影響回填質(zhì)量，計(jì)劃采用級(jí)配良好的砂夾石代替土方回填，分層夯實(shí)，用18t壓路機(jī)與蛙式打夯機(jī)配合完成回填。三、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收，進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上，鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3、鋼筋的下料綁扎鋼筋放樣總的原則是按設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范和結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊(cè)，如業(yè)主及監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受，鋼筋放樣應(yīng)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，精確計(jì)算放樣，方便施工。（2）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。（3）梁板受力鋼筋接頭錯(cuò)開位置應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)、如條件許可，均按規(guī)范要求錯(cuò)開錯(cuò)開長度將長度錯(cuò)開（受拉區(qū)錯(cuò)開50%以上）。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求綁扎牢固不得漏扎和錯(cuò)扎，并必須綁牢砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋（5）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差如下表：分項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差分項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)眼尺寸20mm骨架的寬及高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm箍筋間距20mm4、鋼筋的接長鋼筋的接長Φ20以上采用機(jī)械連接，Φ20以下采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求執(zhí)行。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6、施工注意事項(xiàng)（1）必須在每批每個(gè)規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任。（2）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。（3）鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。（4）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。（5）在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。（6）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。（7）起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準(zhǔn)操作和站人。（8）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。（9）現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。（10）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。7、成品保護(hù)（1）加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。（2）鋼筋在運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。（4）樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（5）綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。（6）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕布對(duì)墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。（7）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。四、模板工程1、模板支撐體系參數(shù)計(jì)算1.1模板支撐體系參數(shù)信息1.1.1模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):3.65；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；1.1.2荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；1.1.3材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料為：木方:40×90mm；圖2樓板支撐架荷載計(jì)算單元1.2模板面板計(jì)算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對(duì)面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1.2.1荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.11×1+0.35×1=3.1kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=1×1=1kN/m；1.2.2強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.1+1.4×1=5.12kN/m最大彎矩M=0.1×5.12×3002=46080N·mm；面板最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=46080/54000=0.853N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為0.853N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!1.2.3撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.1kN/m面板最大撓度計(jì)算值ν=0.677×3.1×3004/(100×9500×48.6×104)=0.037mm；面板最大允許撓度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值0.037mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!1.3模板支撐方木的計(jì)算方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=4×9×9/6=54cm3；I=b×h3/12=4×9×9×9/12=243cm4；方木楞計(jì)算簡圖（mm）1.3.1荷載的計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.11+0.35×0.3=0.93kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2=1×0.3=0.3kN/m；1.3.2強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2均布荷載q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.93+1.4×0.3=1.536kN/m；最大彎矩M=0.1ql2=0.1×1.536×12=0.154kN·m；方木最大應(yīng)力計(jì)算值σ=M/W=0.154×106/54000=2.844N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13.000N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為2.844N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!1.3.3抗剪驗(yàn)算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×1.536×1=0.922kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×0.922×103/(2×40×90)=0.384N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值0.384N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1.4N/mm2，滿足要求!1.3.4撓度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷載q=q1=0.93kN/m；最大撓度計(jì)算值ν=0.677×0.93×10004/(100×9000×2430000)=0.288mm；最大允許撓度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大撓度計(jì)算值0.288mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求!1.4托梁材料計(jì)算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；托梁采用：木方:40×90mm；W=54cm3；I=243cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P＝1.536kN;托梁計(jì)算簡圖托梁計(jì)算彎矩圖(kN·m)托梁計(jì)算變形圖(mm)托梁計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.517kN·m；最大變形Vmax=1.518mm；最大支座力Qmax=5.586kN；最大應(yīng)力σ=517058.56/54000=9.575N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值9.575N/mm2小于托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為1.518mm小于1000/250,滿足要求!1.5模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。5.1靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×3.65=0.471kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.11×1×1=2.75kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=3.571kN；5.2活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=(1+2)×1×1=3kN；5.3立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=8.485kN；1.6立桿的穩(wěn)定性計(jì)算立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式σ=N/(φA)≤[f]其中N立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N=8.485kN；φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比Lo/i查表得到；i計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205N/mm2；L0計(jì)算長度(m)；根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計(jì)算長度L0有兩個(gè)計(jì)算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計(jì)，取二者間的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.1]=2.945；k計(jì)算長度附加系數(shù)，取1.155；μ考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，取1.7；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.1m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度L0=2.945；L0/i=2945.25/15.8=186；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.207；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=8485.458/(0.207×489)=83.829N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算σ=83.829N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，滿足要求！1.7立桿的地基承載力計(jì)算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤fg地基承載力設(shè)計(jì)值:fg=fgk×kc=120×0.4=48kpa；其中，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值：fgk=120kpa；腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc=0.4；立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力：p=N/A=8.485/0.25=33.942kpa；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值：N=8.485kN；基礎(chǔ)底面面積：A=0.25m2。p=33.942≤fg=48kpa。地基承載力滿足要求！2、模板及支架的施工：使用材料：模板采用厚1.8cm光面的多層板做模板，用φ48鋼管、80×40方木和對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。在模板及支架施工時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。（2）現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模，安裝上層模板及支架應(yīng)應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。（3）上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。（4）當(dāng)用懸吊模板，模架支模方法時(shí)，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。（5）模板及支架施工過程中，必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相應(yīng)位置的正確。（6）模板支撐后柱子和墻板的根部若有間隙，用1：3的水泥砂漿在柱子模板和墻板的四周進(jìn)行補(bǔ)縫，以免發(fā)生根部漏漿引起的爛根現(xiàn)象，柱子模板拼裝時(shí)在四角處夾一軟體雙面膠，以保證柱角不漏漿3、模板施工方法和質(zhì)量保證措施（1）模板及支撐必須達(dá)到如下要求：1）保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。（接縫處用密封條或膠帶紙?zhí)幚恚?、質(zhì)量要求（1）接縫寬度不得大于1.5mm。(2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。(3）所有模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)均勻涂刷隔離劑，便于模板拆除，不破壞混凝土成品。(4）模板安裝允許偏差值1)軸線允許偏差值為3㎜；2）表面平整度允許偏差值為5㎜，標(biāo)高允許偏差值+2㎜、-5㎜；3）截面尺寸允許偏差值+2㎜，每一層垂直度允許偏差值為3㎜；4）相鄰兩板高低差2㎜，接縫寬度允許偏差值為2.5㎜；5）預(yù)埋洞中心線位移，允許偏差10㎜。5、成品保護(hù)（1）安裝完畢的平臺(tái)模板、梁模板不可臨時(shí)堆料和當(dāng)作業(yè)平臺(tái)，模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。（4）保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面不變形。（5）模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時(shí)，撬棒下要支墊木方，要注意保護(hù)模板下面的海綿條或砂漿找平層。6、模板拆除工程施工方案（1）模板拆除的一般要點(diǎn)：1）側(cè)模拆除在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。2）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。3）拆除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行。（2）模板拆除應(yīng)注意的安全問題1)安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架、工作臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。2)抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合板裝拆時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，加以圍欄，暫停人員過往。3)支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。4)拆除模板一般用長撬杠，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除樓板模時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模板人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。5)裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。6)拆模必須一次拆清，不得留懸空的模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，堆產(chǎn)高度不超過2m。五、混凝土工程本工程采用商品混凝土，所用的原材料必須由商品混凝土廠家提供合格的原材料試驗(yàn)報(bào)告單，由我方委托技術(shù)人員和監(jiān)理、甲方到商砼廠家攪拌站不定期抽查，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室出具配合比。1、材料質(zhì)量指標(biāo)：（1）砂：選用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量<1%，對(duì)砂子的含石量、含水量在商砼生產(chǎn)廠家攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場取樣實(shí)測，保證混凝土嚴(yán)格按照施工配合比施工。(2）石子：選用礫石，要求含泥量<1%，泥塊含量<0.5%，壓碎指標(biāo)值<10，最大粒徑與管徑之比在1:3-1:4之間。(3）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場后立即取樣送試，安全性合格后方可使用。(4）水：市政供水管網(wǎng)潔凈自來水。2、澆筑混凝土?xí)r注意事項(xiàng)：（1）先檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，所支撐的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接是否與設(shè)計(jì)符合，并通過隱蔽工程驗(yàn)收。(2）澆混凝土之前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理干凈并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)，防止跑漿。(3）提前一天向物資科提交書面商品混凝土需用計(jì)劃，說明供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強(qiáng)度等級(jí)、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。(4）搭好臨時(shí)電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺(tái)等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.(5）作好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)，崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。(6）會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。(7）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。(8）砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”和“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述程序未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度而擅自施工。(9）當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、予埋件等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不少于50mm.(10）對(duì)已澆完的砼應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。(11）在每次澆筑混凝土前，由專人（如項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準(zhǔn)備，做到崗位到位、責(zé)任到人,每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實(shí)行旁站式管理。混凝土澆筑時(shí)值班人員嚴(yán)格按施工方案、操作規(guī)程進(jìn)行施工監(jiān)督，做好值班人員記3、混凝土試塊的留置、施工記錄留置原則：（1）用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。（2）每一施工層的每一施工段、不同施工臺(tái)班、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d抗壓強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù)）。六、腳手架工程1、腳手架搭設(shè)材料要求（1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號(hào)鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。（2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，對(duì)使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60N*M時(shí)扣件不得破壞。2、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施（1）在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐段的進(jìn)行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。（2）按對(duì)腳手架使用的各種材料的要求，對(duì)使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗(yàn)收，方準(zhǔn)進(jìn)行場使用，并進(jìn)入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明準(zhǔn)備使用。（3）搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動(dòng)部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。3、腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（1）本工程設(shè)置腳手架的方式按滿鋪進(jìn)行設(shè)置。腳手架采用雙排架，內(nèi)側(cè)桿距墻250mm，內(nèi)側(cè)立桿低于檐口450mm，外立桿高于檐口1.2m，立桿排距1.05m，立桿縱距1.5m，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距1.5m，立桿、大橫桿均采用一字扣件對(duì)接，在搭設(shè)過程中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯(cuò)開一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400，全高不大于±50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長水平差不大于±20mm，立桿的縱距排距偏差不大于±20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150cm，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm.距地面200mm處設(shè)掃地桿。（2）架體與建筑物的拉結(jié)，沿架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結(jié)，并且用拉結(jié)桿與腳手架的立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉