高效現(xiàn)場管理基礎-5S與消除浪費課件

高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費2022/11/24高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費2022/10/23高效現(xiàn)1高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費2認識自己優(yōu)勢123劣勢123機會123威脅123高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費認識自己優(yōu)勢劣勢機會威脅高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費3認識下屬根據(jù)下屬的性格特征安排任務————西天取經(jīng)小組高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費認識下屬根據(jù)下屬的性格特征安排任務高效現(xiàn)場管理基礎——5S與4認識企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。——三流企業(yè)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費認識企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。——三流企業(yè)高效5認識企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來——二流企業(yè)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費認識企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來——二流企業(yè)高效現(xiàn)場管理6認識企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。——一流企業(yè)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費認識企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。高效現(xiàn)場管7我們有下列“癥狀”嗎？

在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：

a)急等要的東西找不到，心里特別煩燥b)桌面上擺得零零亂亂c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得d)制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了e)每次找一件東西，要打開所有的抽屜箱柜狂翻f)環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費我們有下列“癥狀”嗎？

在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：

a)8在工作中常常會出現(xiàn)以下情況嗎？g)工作臺面上有一大堆東西h)材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；i)生產(chǎn)現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??；j)生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的處方——推行5S管理。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費在工作中常常會出現(xiàn)以下情況嗎？g)工作臺面上有一大堆東西高效9此藥苦口、療效奇好[說明]：5S易于服用，有病治病，無病強身，絕無副作用。敬請安心服用。[成份]：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)[功效]：企業(yè)現(xiàn)場管理的各種疑難雜癥[用法]：見后續(xù)說明[注意事項]：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費此藥苦口、療效奇好[說明]：5S易于服用，有病治病，無病強身10什么是5S?1S——整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S——整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費什么是5S?1S——整理高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費11什么是5S?4S——清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費什么是5S?4S——清潔高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費12高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費13實施5S的目標

企業(yè)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費實施5S的目標高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費14實施5S的目標在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個真正優(yōu)秀員工?？傊?，5S活動是一種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于培育新“員工”。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費實施5S的目標在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好15５Ｓ的起源和發(fā)展５Ｓ起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。１９５５年，日本的５Ｓ宣言口號為“安全始于整理，始于整理整頓”。當時只推行了前兩個Ｓ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了５Ｓ的熱潮。日本式企業(yè)將５Ｓ運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，５Ｓ對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，５Ｓ已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費５Ｓ的起源和發(fā)展５Ｓ起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器16中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費17定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領(lǐng)導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為５Ｓ是現(xiàn)場管理之基石，５Ｓ是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持５Ｓ管理作為重要的經(jīng)營原則。方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱忠于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具體有認為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎么有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把５Ｓ看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術(shù)。５Ｓ明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。５Ｓ既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費定位不同。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費185S的根本目的是提高人的素質(zhì)海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的餓品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。

中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5S的根本目的是提高人的素質(zhì)海爾總裁195S運動（土壤）高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5S運動（土壤）高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費20整理定義將要與不要的東西區(qū)分開將不要的東西進行層別管理對象：所有5S的針對的物品及臟污高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整理定義高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費21整理的含義將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品騰出空間防止誤用特別說明目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復清理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無價值的時間、成本、人力成本。。。等浪費。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整理的含義將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物22整理可以避免的問題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜務等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要的零件和設備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對于客戶的響應慢。。。。。。。。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整理可以避免的問題工廠變得愈加擁擠高效現(xiàn)場管理基礎——5S與23如何區(qū)別“要和不要”區(qū)別“需要”和“不需要”的原則：是否有用是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過多處置方式：就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費如何區(qū)別“要和不要”區(qū)別“需要”和“不需要”的原則：處置方式24零亂的根源，主要來源于：a)未及時舍棄無用的物品；b)未將物品分類；c)未規(guī)定物品分類標準；d)未規(guī)定放置區(qū)域、方法；e)未對各類物品進行正確標識；f)不好的工作習慣；g)未定期整頓、清掃。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費零亂的根源，主要來源于：高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費25整頓定義將要的物品處于管理狀態(tài)有正確的位置及標識容易取放必要時可立即使用對象：要的物品高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整頓定義高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費26整頓的含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序特別說明整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整頓的含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持27整頓的實務方法整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機能來思考物品的歸位方法。決定放置場所決定放置方法遵守保管的規(guī)定高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整頓的實務方法整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機能來思考物品的28標識的方法標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少/方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標明此地有多少物品高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費標識的方法標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少/高效現(xiàn)場管29使用者李四使用場所一車間清楚標明使用者及使用場所以便標明使用者及使用場所高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費使用者使用場清楚標明使用者及使高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除30員工的喝水杯都放在哪里？高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費員工的喝水杯都放在哪里？高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費31清掃定義將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈清掃即點檢推行要點清掃點檢及潔凈化排除微缺陷高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清掃定義高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費32清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗特別說明目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃33清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)劃分責任區(qū)域與工作分擔一個人分擔與共同責任輪值制度地圖劃分實施區(qū)域別、設備別之清掃維持的規(guī)定高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)劃分責34清掃職場的劃分以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評比條件，人越少，責任區(qū)越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔。清掃工作必要做到責任到人，但也需要做到互相幫助。責任區(qū)域責任人色別A區(qū)班長紅色B區(qū)小王黃色C區(qū)小陸綠色D區(qū)小蘭藍色A區(qū)C1區(qū)C2區(qū)B區(qū)D區(qū)清掃責任區(qū)分布圖高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清掃職場的劃分以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單35建立清掃基準和制度除了責任到人外，還需要建議一套清掃的基準，制定一份清掃制度，促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。5S區(qū)責任者值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)陸小鳳OA機器是否保持干凈，無灰塵檢查區(qū)張朝陽作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理計測器區(qū)張衡計測器擺放是否齊全，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物休息區(qū)華安地面無雜物，休息凳擺放是否整齊治具區(qū)華安治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈不良產(chǎn)品薛丁山地面無雜物，除不良品為無其他零件和雜物存放零件規(guī)格書放置區(qū)薛丁山柜內(nèi)零件規(guī)格書敗放整齊，標識明確文件柜及其他周文斌文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否敗放整齊備注：1、此表的5S區(qū)是由責任者每天進行維護；2、下班前15分鐘開始；3、其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費建立清掃基準和制度除了責任到人外，還需要建議一36查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。

漏油序號車間處所發(fā)生源描述1T2板框4號油罐使用4號油罐油2T1耙式減速機油封減速機油封漏油嚴重3T3板框油封油封損壞、滴油4T4沸騰干燥進出口閥門閥門質(zhì)量不好造成漏油5熱源站油管道焊縫焊縫滲油高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生37點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方我剛才清掃機械時發(fā)現(xiàn)了漏油，正在解決。清掃不充分可能引起的障礙故障原因回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、通電不良等，導致設備精度下降或誤動作品質(zhì)不良的原因制品內(nèi)混入異物或設備誤動作，導致品質(zhì)不良。設備劣化的原因因異物、臟污產(chǎn)生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，導致設備劣化速度低下的原因因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導致設備能力低下或空轉(zhuǎn)。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方我剛才清掃機械時清掃不38清潔定義做好整理整頓清掃維持正常管理狀態(tài)推行要點目視管理、顏色管理5S的標準化高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清潔定義高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費39清潔的含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化成為慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化開始形成特別說明目的為機器、設備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水”、“漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清潔的含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標40清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標準化目視管理的重點從遠處就能看清楚要管理的事物上，要有標示正常、異常必須一目了然誰都能使用，且使用方便誰都能遵守，也可以檢討使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標準41目視管理的方法管理標簽：油類、計算器具管理界限的表示：儀表范圍、定位記號視覺化的技巧：透明化高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費目視管理的方法高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費42顏色管理顏色管理的原理由于色彩具備良好媒介的三個特性，即情感共同性，簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介與管理工具，應用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達管理信息，使適當?shù)娜?，在適當?shù)臅r候，作適當?shù)姆磻?。是使困難的事情變簡單的藝術(shù)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費顏色管理顏色管理的原理是使困難的事情變簡單的藝術(shù)高效現(xiàn)場管理43顏色管理的手法顏色優(yōu)劣法：運用綠、藍、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍，藍優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準，區(qū)別狀況的好壞程度。顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費顏色管理的手法顏色優(yōu)劣法：運用綠、藍、黃、紅四種顏色，以綠憂44素養(yǎng)定義遵守規(guī)定的事項習慣化推行要點建立有規(guī)律的作業(yè)場所改變習慣高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費素養(yǎng)定義高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費45素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才鑄造團隊精神特別說明目的公司應向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習慣。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)46高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費475S推行過程1、計劃：

標準的建立范圍的確定日程計劃2、組織推動委員會建立組織職責明確3、宣導

教育培訓前期資料照片收集4、方案方案確定檢討修訂5、執(zhí)行宣導執(zhí)行監(jiān)督指導6、考核考核評分獎懲實施高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5S推行過程1、計劃：3、宣導高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除485S推行過程優(yōu)化高層領(lǐng)導的支持全員參與持續(xù)不斷改善注重5S活動中員工的成長獎勵懲罰高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5S推行過程優(yōu)化高層領(lǐng)導的支持獎勵懲罰高效現(xiàn)場管理基礎——49浪費何謂浪費：

不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃

用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。1.何謂浪費

現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應堅決予以消除高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費浪費何謂浪費：用不同的評判標準去判斷一個動作50浪費的種類1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.制作不良的浪費七大浪費2.浪費的種類高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費浪費的種類1.制造過多的浪費七大浪費2.浪費的種類高效現(xiàn)場管51七大浪費1.制造過多的浪費無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力是浪費的源頭3.“七大浪費”之詳介適時的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費1.制造過多的浪費無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形521.制造過多的浪費七大浪費制造過多是一種浪費的原因：只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費？高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費1.制造過多的浪費七大浪費制造過多是一種浪費的原因：只是提前53原因：人員過剩設備稼動過剩生產(chǎn)浪費大業(yè)務訂單預測有誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員1.制造過多的浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費原因：人員過剩對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)注意：生產(chǎn)速度快54七大浪費2.等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間表現(xiàn)形式：自動機器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實度不夠的等待設備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費2.等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間表現(xiàn)形式：552.等待的浪費原因：注意：對策：生產(chǎn)線布置不當，物流混亂設備配置、保養(yǎng)不當生產(chǎn)計劃安排不當工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作管理點數(shù)削減高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費2.等待的浪費原因：注意：對策：生產(chǎn)線布置不當，物流混亂采用56七大浪費3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數(shù)多的搬運破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式573.搬運的浪費原因：對策：注意：生產(chǎn)線配置不當未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當U型設備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費3.搬運的浪費原因：對策：注意：生產(chǎn)線配置不當U型設備配置工583.搬運的浪費

整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時間，并且這些動作并不產(chǎn)生價值。案例

彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費3.搬運的浪費整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、59七大浪費4.加工上的浪費因技術(shù)（設計、加工）不足造成加工上的浪費表現(xiàn)形式：在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費4.加工上的浪費因技術(shù)（設計、加工）不足造成加工上的604.加工上的浪費原因：對策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討工程設計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹VA/VE的推進設計FMEA的確實推進了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費4.加工上的浪費原因：對策：注意：工程順序檢討不足工程設計適614.加工上的浪費

產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力案例高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費4.加工上的浪費產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整62七大浪費5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修設備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，635.庫存的浪費七大浪費過多的庫存會造成的浪費:產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費造成無形的浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5.庫存的浪費七大浪費過多的庫存會造成的浪費:產(chǎn)生不必要的搬645.庫存的浪費七大浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5.庫存的浪費七大浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊65原因：對策：注意：5.庫存的浪費視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風險降低安全庫存高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費原因：對策：注意：5.庫存的浪費視庫存為當然庫存意識的改革庫66七大浪費6.動作的浪費額外動作的浪費表現(xiàn)形式：工作時的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當造成動作重復的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費6.動作的浪費額外動作的浪費表現(xiàn)形式：工作時的換手作676.動作的浪費原因：對策：注意：作業(yè)流程配置不當無教育訓練設定的作業(yè)標準不合理一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標準作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育培訓與動作訓練補助動作的消除運用四大經(jīng)濟原則作業(yè)標準高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費6.動作的浪費原因：對策：注意：作業(yè)流程配置不當一個流生產(chǎn)方68七大浪費7.做出不良的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費7.做出不良的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越697.做出不良的浪費原因：對策：注意：標準作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設定錯誤認為可整修而做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良自動化、標準作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運行定期的設備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費7.做出不良的浪費原因：對策：注意：標準作業(yè)欠缺自動化、標準70時間的浪費表現(xiàn)形式：原因：對策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字因安排不當造成項目進程過長做了沒有價值的事情沒有詳細的計劃安排作業(yè)手續(xù)太復雜重復勞動多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進行對你不合意的工作要有詳細的工作計劃，并分解成許多可操作的小任務，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復勞動，精簡作業(yè)流程此浪費在服務行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費時間的浪費表現(xiàn)形式：原因：對策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)714.消除浪費的做法持有的心態(tài):到處都存在浪費;肯定會有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費:高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費4.消除浪費的做法持有的心態(tài):到處都存在浪如何發(fā)現(xiàn)浪費:高效72現(xiàn)場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距10.每天的不良是否超出標準

制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善。4.消除浪費的做法找出浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費現(xiàn)場浪費點檢表制73改善的基礎３ＳSimplification簡單化是結(jié)構(gòu)單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工方式Standardization標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間定時化Specilization專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專業(yè)化有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設備及模等的專業(yè)化，職務及的專業(yè)化（裝配、搬運、檢查…...高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費改善的基礎３ＳSimplification是結(jié)構(gòu)單純減少零件74５ＷＨＹ追求真因？ＷＨＹ：為什么機器停了？因為負荷過大，保險絲斷惡劣。？？ＷＨＹ：為什么會負荷過大？？因為軸承部門不夠潤滑。？？？ＷＨＹ：為什么不夠潤滑？？？因為潤滑油泵吸不上油。？？？？ＷＨＹ：為什么吸不上油？？？？因為油泵損壞，松動了。？？？？？ＷＨＹ：為什么磨損了？？？？？因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費５ＷＨＹ追求真因？ＷＨＹ：為什么機器停了？高效現(xiàn)場管理基礎75出現(xiàn)不需要的物品是異常，應追根究底例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因為地面有點滑，不安全?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?，不安全？”他答：“因為那兒有油漬?！蹦銌枺骸盀槭裁磿杏蜐n？”他答：“因為機器在滴油?！蹦銌枺骸盀槭裁磿斡停俊彼穑骸耙驗橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。”你問：“為什么會泄漏”他答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡皮油封已經(jīng)磨損了?！?問金屬油封帶了取代橡膠油封人們傾向于看到一個問題（在此例就是在地面上的油漬），就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在地上面，以為就此解決了每一件事情。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費出現(xiàn)不需要的物品是異常，應追根究底例：假設你看到一位工人，正76ＥＣＲＳ（四巧）Ｅlimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification簡化高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費ＥＣＲＳ（四巧）Ｅlimination77現(xiàn)場管理的5項金科玉律1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當場采取暫行處置對策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.標準化以防止再發(fā)生高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費現(xiàn)場管理的5項金科玉律1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場高78三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實對零部件的確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因

連續(xù)問五個“Why”的分析2.B.查明原因

發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、WhyWhy分析3.適當?shù)膶Σ?/p>

對策內(nèi)容、效果預測、PPA4.確認效果

確認對策的實績效果5.對源頭的反饋

需要落實到體制、組織或標準化的內(nèi)容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場高效現(xiàn)場管理基礎79演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/11/24高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew80高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費2022/11/24高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費2022/10/23高效現(xiàn)81高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費82認識自己優(yōu)勢123劣勢123機會123威脅123高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費認識自己優(yōu)勢劣勢機會威脅高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費83認識下屬根據(jù)下屬的性格特征安排任務————西天取經(jīng)小組高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費認識下屬根據(jù)下屬的性格特征安排任務高效現(xiàn)場管理基礎——5S與84認識企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來?！髌髽I(yè)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費認識企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來?！髌髽I(yè)高效85認識企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來——二流企業(yè)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費認識企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來——二流企業(yè)高效現(xiàn)場管理86認識企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾?！涣髌髽I(yè)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費認識企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。高效現(xiàn)場管87我們有下列“癥狀”嗎？

在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：

a)急等要的東西找不到，心里特別煩燥b)桌面上擺得零零亂亂c)沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得d)制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了e)每次找一件東西，要打開所有的抽屜箱柜狂翻f)環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費我們有下列“癥狀”嗎？

在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：

a)88在工作中常常會出現(xiàn)以下情況嗎？g)工作臺面上有一大堆東西h)材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；i)生產(chǎn)現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很?。籮)生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的處方——推行5S管理。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費在工作中常常會出現(xiàn)以下情況嗎？g)工作臺面上有一大堆東西高效89此藥苦口、療效奇好[說明]：5S易于服用，有病治病，無病強身，絕無副作用。敬請安心服用。[成份]：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)[功效]：企業(yè)現(xiàn)場管理的各種疑難雜癥[用法]：見后續(xù)說明[注意事項]：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費此藥苦口、療效奇好[說明]：5S易于服用，有病治病，無病強身90什么是5S?1S——整理定義：區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S——整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S——清掃定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費什么是5S?1S——整理高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費91什么是5S?4S——清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。5S——素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費什么是5S?4S——清潔高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費92高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費93實施5S的目標

企業(yè)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費實施5S的目標高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費94實施5S的目標在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個真正優(yōu)秀員工?？傊?，5S活動是一種人性的素質(zhì)的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于培育新“員工”。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費實施5S的目標在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好95５Ｓ的起源和發(fā)展５Ｓ起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。１９５５年，日本的５Ｓ宣言口號為“安全始于整理，始于整理整頓”。當時只推行了前兩個Ｓ，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了１９８６年，日本的５Ｓ的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了５Ｓ的熱潮。日本式企業(yè)將５Ｓ運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，５Ｓ對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，５Ｓ已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費５Ｓ的起源和發(fā)展５Ｓ起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器96中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費97定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I(lǐng)導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認為５Ｓ是現(xiàn)場管理之基石，５Ｓ是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持５Ｓ管理作為重要的經(jīng)營原則。方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱忠于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具體有認為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎么有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把５Ｓ看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術(shù)。５Ｓ明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。５Ｓ既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費定位不同。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費985S的根本目的是提高人的素質(zhì)海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的餓品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。

中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5S的根本目的是提高人的素質(zhì)海爾總裁995S運動（土壤）高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5S運動（土壤）高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費100整理定義將要與不要的東西區(qū)分開將不要的東西進行層別管理對象：所有5S的針對的物品及臟污高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整理定義高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費101整理的含義將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品騰出空間防止誤用特別說明目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復清理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無價值的時間、成本、人力成本。。。等浪費。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整理的含義將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物102整理可以避免的問題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜務等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要的零件和設備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對于客戶的響應慢。。。。。。。。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整理可以避免的問題工廠變得愈加擁擠高效現(xiàn)場管理基礎——5S與103如何區(qū)別“要和不要”區(qū)別“需要”和“不需要”的原則：是否有用是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過多處置方式：就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費如何區(qū)別“要和不要”區(qū)別“需要”和“不需要”的原則：處置方式104零亂的根源，主要來源于：a)未及時舍棄無用的物品；b)未將物品分類；c)未規(guī)定物品分類標準；d)未規(guī)定放置區(qū)域、方法；e)未對各類物品進行正確標識；f)不好的工作習慣；g)未定期整頓、清掃。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費零亂的根源，主要來源于：高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費105整頓定義將要的物品處于管理狀態(tài)有正確的位置及標識容易取放必要時可立即使用對象：要的物品高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整頓定義高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費106整頓的含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序特別說明整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整頓的含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持107整頓的實務方法整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機能來思考物品的歸位方法。決定放置場所決定放置方法遵守保管的規(guī)定高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費整頓的實務方法整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機能來思考物品的108標識的方法標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少/方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標明此地有多少物品高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費標識的方法標識板：標明是什么物品，在哪里，有多少/高效現(xiàn)場管109使用者李四使用場所一車間清楚標明使用者及使用場所以便標明使用者及使用場所高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費使用者使用場清楚標明使用者及使高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除110員工的喝水杯都放在哪里？高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費員工的喝水杯都放在哪里？高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費111清掃定義將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈清掃即點檢推行要點清掃點檢及潔凈化排除微缺陷高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清掃定義高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費112清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障、零損耗特別說明目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃113清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)劃分責任區(qū)域與工作分擔一個人分擔與共同責任輪值制度地圖劃分實施區(qū)域別、設備別之清掃維持的規(guī)定高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)劃分責114清掃職場的劃分以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評比條件，人越少，責任區(qū)越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔。清掃工作必要做到責任到人，但也需要做到互相幫助。責任區(qū)域責任人色別A區(qū)班長紅色B區(qū)小王黃色C區(qū)小陸綠色D區(qū)小蘭藍色A區(qū)C1區(qū)C2區(qū)B區(qū)D區(qū)清掃責任區(qū)分布圖高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清掃職場的劃分以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單115建立清掃基準和制度除了責任到人外，還需要建議一套清掃的基準，制定一份清掃制度，促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。5S區(qū)責任者值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)陸小鳳OA機器是否保持干凈，無灰塵檢查區(qū)張朝陽作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理計測器區(qū)張衡計測器擺放是否齊全，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物休息區(qū)華安地面無雜物，休息凳擺放是否整齊治具區(qū)華安治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈不良產(chǎn)品薛丁山地面無雜物，除不良品為無其他零件和雜物存放零件規(guī)格書放置區(qū)薛丁山柜內(nèi)零件規(guī)格書敗放整齊，標識明確文件柜及其他周文斌文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否敗放整齊備注：1、此表的5S區(qū)是由責任者每天進行維護；2、下班前15分鐘開始；3、其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費建立清掃基準和制度除了責任到人外，還需要建議一116查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。

漏油序號車間處所發(fā)生源描述1T2板框4號油罐使用4號油罐油2T1耙式減速機油封減速機油封漏油嚴重3T3板框油封油封損壞、滴油4T4沸騰干燥進出口閥門閥門質(zhì)量不好造成漏油5熱源站油管道焊縫焊縫滲油高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費查找污染源每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生117點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方我剛才清掃機械時發(fā)現(xiàn)了漏油，正在解決。清掃不充分可能引起的障礙故障原因回轉(zhuǎn)部、空壓、油壓系、電氣控制系、傳感等處臟污或混入異物，產(chǎn)生摩擦、阻抗、通電不良等，導致設備精度下降或誤動作品質(zhì)不良的原因制品內(nèi)混入異物或設備誤動作，導致品質(zhì)不良。設備劣化的原因因異物、臟污產(chǎn)生松弛、龜裂、摩擦、鞋油，導致設備劣化速度低下的原因因臟污引起松弛、摩擦、顫動增加，導致設備能力低下或空轉(zhuǎn)。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費點檢與清掃清掃就是點檢，檢查每一個地方我剛才清掃機械時清掃不118清潔定義做好整理整頓清掃維持正常管理狀態(tài)推行要點目視管理、顏色管理5S的標準化高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清潔定義高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費119清潔的含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化成為慣例和制度是標準化的基礎企業(yè)文化開始形成特別說明目的為機器、設備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水”、“漏油”現(xiàn)象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清潔的含義將整理、整頓、清掃進行到底，并且標120清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標準化目視管理的重點從遠處就能看清楚要管理的事物上，要有標示正常、異常必須一目了然誰都能使用，且使用方便誰都能遵守，也可以檢討使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標準121目視管理的方法管理標簽：油類、計算器具管理界限的表示：儀表范圍、定位記號視覺化的技巧：透明化高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費目視管理的方法高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費122顏色管理顏色管理的原理由于色彩具備良好媒介的三個特性，即情感共同性，簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介與管理工具，應用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達管理信息，使適當?shù)娜耍谶m當?shù)臅r候，作適當?shù)姆磻?。是使困難的事情變簡單的藝術(shù)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費顏色管理顏色管理的原理是使困難的事情變簡單的藝術(shù)高效現(xiàn)場管理123顏色管理的手法顏色優(yōu)劣法：運用綠、藍、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍，藍優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準，區(qū)別狀況的好壞程度。顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費顏色管理的手法顏色優(yōu)劣法：運用綠、藍、黃、紅四種顏色，以綠憂124素養(yǎng)定義遵守規(guī)定的事項習慣化推行要點建立有規(guī)律的作業(yè)場所改變習慣高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費素養(yǎng)定義高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費125素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才鑄造團隊精神特別說明目的公司應向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的習慣。高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費素養(yǎng)的含義對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)126高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費1275S推行過程1、計劃：

標準的建立范圍的確定日程計劃2、組織推動委員會建立組織職責明確3、宣導

教育培訓前期資料照片收集4、方案方案確定檢討修訂5、執(zhí)行宣導執(zhí)行監(jiān)督指導6、考核考核評分獎懲實施高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5S推行過程1、計劃：3、宣導高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除1285S推行過程優(yōu)化高層領(lǐng)導的支持全員參與持續(xù)不斷改善注重5S活動中員工的成長獎勵懲罰高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5S推行過程優(yōu)化高層領(lǐng)導的支持獎勵懲罰高效現(xiàn)場管理基礎——129浪費何謂浪費：

不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃

用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。1.何謂浪費

現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應堅決予以消除高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費浪費何謂浪費：用不同的評判標準去判斷一個動作130浪費的種類1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.制作不良的浪費七大浪費2.浪費的種類高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費浪費的種類1.制造過多的浪費七大浪費2.浪費的種類高效現(xiàn)場管131七大浪費1.制造過多的浪費無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力是浪費的源頭3.“七大浪費”之詳介適時的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費1.制造過多的浪費無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形1321.制造過多的浪費七大浪費制造過多是一種浪費的原因：只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費？高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費1.制造過多的浪費七大浪費制造過多是一種浪費的原因：只是提前133原因：人員過剩設備稼動過剩生產(chǎn)浪費大業(yè)務訂單預測有誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，應盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應用人員1.制造過多的浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費原因：人員過剩對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)注意：生產(chǎn)速度快134七大浪費2.等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間表現(xiàn)形式：自動機器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實度不夠的等待設備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費2.等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間表現(xiàn)形式：1352.等待的浪費原因：注意：對策：生產(chǎn)線布置不當，物流混亂設備配置、保養(yǎng)不當生產(chǎn)計劃安排不當工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個流生產(chǎn)防誤措施自動化及設備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作管理點數(shù)削減高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費2.等待的浪費原因：注意：對策：生產(chǎn)線布置不當，物流混亂采用136七大浪費3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數(shù)多的搬運破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式1373.搬運的浪費原因：對策：注意：生產(chǎn)線配置不當未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當U型設備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費3.搬運的浪費原因：對策：注意：生產(chǎn)線配置不當U型設備配置工1383.搬運的浪費

整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時間，并且這些動作并不產(chǎn)生價值。案例

彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費呢？高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費3.搬運的浪費整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、139七大浪費4.加工上的浪費因技術(shù)（設計、加工）不足造成加工上的浪費表現(xiàn)形式：在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費4.加工上的浪費因技術(shù)（設計、加工）不足造成加工上的1404.加工上的浪費原因：對策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標準化不徹底材料未檢討工程設計適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標準作業(yè)的貫徹VA/VE的推進設計FMEA的確實推進了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費4.加工上的浪費原因：對策：注意：工程順序檢討不足工程設計適1414.加工上的浪費

產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力案例高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費4.加工上的浪費產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整142七大浪費5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修設備能力不足所造成的安全庫存換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費七大浪費5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，1435.庫存的浪費七大浪費過多的庫存會造成的浪費:產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費造成無形的浪費高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5.庫存的浪費七大浪費過多的庫存會造成的浪費:產(chǎn)生不必要的搬1445.庫存的浪費七大浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費5.庫存的浪費七大浪費過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊145原因：對策：注意：5.庫存的浪費視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風險降低安全庫存高效現(xiàn)場管理基礎——5S與消除浪費原因：對策：注意：5.庫存的浪費視庫存為當然庫存意識的改革庫146七大浪費6.動作的浪費額外動作的浪費表現(xiàn)形式：工作時的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費動作順序不當造成動作重復的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動