爐渣處理工藝

爐渣處理工藝一、總體概述說明我公司嚴格按照《垃圾發(fā)電廠爐渣處理技術規(guī)范》DL/T1938中的基礎工藝進一步提高改進，主要是：進料斗+滾筒篩+磁選+破碎+跳汰機+電渦流分選機+搖床+循環(huán)水布袋式壓濾機。所有污水和過濾后的生產用水，全部存儲在四個離地式密封水罐中，避免采用露天布置、敞口設計、地面轉運作業(yè)的各類循環(huán)過濾水塔，造成車間不衛(wèi)生不整潔。我公司保證，所有工藝流程中的工藝禁止采用國家已明令禁止和淘汰的工藝和設備。通過該工藝，爐渣能達到無害化處理：爐渣中的金屬會被篩選、漂洗過濾，爐渣經爐渣廠無害化處理，最終余下的沙土可用于制造新型環(huán)保免燒磚及建筑材料和混凝土公司作為混凝土用料等等，達到爐渣無害化處理目標；爐渣能達到減量化處理：爐渣通過多級破碎、二級篩選、四級沉淀過濾、循環(huán)水利用、爐渣無害化處理等工序過程后，最終得出環(huán)保砂，并用于制造環(huán)保磚及水泥輔料，達到爐渣減量化處理目標；爐渣能到達資源化利用：在爐渣的無害化和減量化處理過程中，得到新型環(huán)保免燒磚粉料等產品，實現了爐渣的綜合利用，產生了可觀的經濟效益，達到爐渣資源化利用目標。二、爐渣處理方案爐渣經汽車運至本項目所在的爐渣堆場，經行車上料至受料溜槽，經溜槽送至振動給料機，在振動給料機的輸送過程中，混雜在爐渣中的較大粒度雜質會分離，清除出較大粒度雜質的爐渣進入磁力滾筒，初步清除出金屬后再進入濕式打砂機，同時沖洗水也從打砂機的上方流入，打砂機將爐渣中100mm以下的燒結渣塊、石塊或混凝土塊等堅硬的物質充分細碎，并且可以根據制磚廠對爐渣原料的要求將渣粒1粉碎到預定的細度，目前，打砂機的出料粒度可以根據后續(xù)要求調整到10～0.8mm之間，經破碎處理后的爐渣進入跳汰機。經打砂機粉碎后的爐渣直接進入鋸齒波跳汰機，該設備根據跳汰床層理論分層的規(guī)律，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流，于是，渣粉中的重介質顆粒物質，如金屬及其它重物質得到充分沉降，隨著下降水流流入跳汰機底部，再通過管路收集；清除出重介質雜物的漿狀爐渣原料排至搖床，經過搖床的高效、自動篩選，可以再次將殘留在爐渣中的金屬類重介質分離，而經過搖床分層的較輕的物質，基本上已經去除了所有金屬物質。而跳汰機跳出較輕物質（細沙和鋁之類）會流出到電渦流分選機進行分選。經上述多級聯合分選，混雜在爐渣中的各類輕重介質絕大部分都被清除出來，由于此時的渣漿含水率很高，直接排入撈渣機區(qū)域初沉，經澇渣機撈出堆放于成品渣瀝干區(qū)，瀝干水分后的爐渣通過行車上料，進入高效雙層振動篩，篩孔尺寸分別為10mm和4mm，粒度大于10mm的篩上物，返送到打砂機重新破碎，中間產物粒度為10～4mm。作為砌塊加工所需的粗集料，存放于成品爐渣堆場的粗集料區(qū)；篩下物粒度小于4mm，作為砌塊加工所需的細集料，存放于成品爐渣堆場的細集料區(qū)。泥漿水會流入循環(huán)水布袋式壓濾機進行過濾。三、爐渣的資源化利用：1、爐渣粒徑分布：主要在2～50mm的范圍內(占61.1%～77.2%)，基本符合道路建材(骨料、級配碎石或級配礫石等)的級配要求。2、爐渣溶解鹽量較低，僅為0.8%~1.0%，因此爐渣處理處置時因溶解鹽污染地下水的可能性較小。爐渣pH緩沖能力較強，初始pH值（蒸餾水浸出，液固比為5:1）在11.5以上（堿性），能有效抑制重金屬的浸出?？捎糜谥苽浣ú墓橇匣蛎鉄u（爐渣、水泥、石子、2石粉以4:15:15: