某礦山法隧道工程施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況3\o"CurrentDocument"第1節(jié)編制依據(jù)3\o"CurrentDocument"第2節(jié)工程范圍及工程數(shù)量3\o"CurrentDocument"第3節(jié)工程地質(zhì)條件3\o"CurrentDocument"第4節(jié)隧道設(shè)計4\o"CurrentDocument"第5節(jié)隧道施工環(huán)境5\o"CurrentDocument"第二章現(xiàn)場的施工現(xiàn)狀5\o"CurrentDocument"第三章施工總體安排及施工方案6\o"CurrentDocument"第1節(jié)止水帷幕施工6\o"CurrentDocument"第2節(jié)B斷面端頭加固袖閥管施工7\o"CurrentDocument"第3節(jié)地表管線加固施工8\o"CurrentDocument"第4節(jié)對元崗大橋橋基臨時加固的預(yù)備措施8\o"CurrentDocument"第5節(jié)管棚施工8\o"CurrentDocument"第6節(jié)加強(qiáng)地面監(jiān)測，實(shí)行信息化施工8\o"CurrentDocument"第7節(jié)A、B斷面隧道施工9\o"CurrentDocument"第8節(jié)施工總平面布置圖和洞內(nèi)開挖示意圖18第四章主要的施工工藝18\o"CurrentDocument"第1節(jié)噴射混凝土18\o"CurrentDocument"第2節(jié)鋼筋網(wǎng)安設(shè)19\o"CurrentDocument"第3節(jié)格柵拱架加工與架立19\o"CurrentDocument"第4節(jié)超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工20\o"CurrentDocument"第5節(jié)防水層施工23\o"CurrentDocument"第6節(jié)仰拱施工24\o"CurrentDocument"第7節(jié)二次襯砌施工25\o"CurrentDocument"第8節(jié)襯砌背后注漿26\o"CurrentDocument"第9節(jié)進(jìn)洞3m前的井點(diǎn)降水26\o"CurrentDocument"第五章工程測量與監(jiān)控量測27\o"CurrentDocument"第1節(jié)施工測量27\o"CurrentDocument"第2節(jié)監(jiān)控量測28\o"CurrentDocument"第六章工期、進(jìn)度及勞動力、機(jī)械的安排29\o"CurrentDocument"第1節(jié)A、B斷面施工總體安排29\o"CurrentDocument"第2節(jié)工期計算29\o"CurrentDocument"第3節(jié)時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進(jìn)度橫道圖30\o"CurrentDocument"第4節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力的組織30\o"CurrentDocument"第5節(jié)材料計劃表具體見材料數(shù)量匯總表31\o"CurrentDocument"第6節(jié)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場表（表6-3）31\o"CurrentDocument"第7節(jié)測量、監(jiān)測設(shè)備表（表6-4）32\o"CurrentDocument"第七章應(yīng)急準(zhǔn)備及處理33\o"CurrentDocument"第1節(jié)洞內(nèi)塌方33\o"CurrentDocument"第2節(jié)洞內(nèi)穿水34\o"CurrentDocument"第3節(jié)出現(xiàn)流砂34\o"CurrentDocument"第4節(jié)基坑上鼓34\o"CurrentDocument"第5節(jié)路面塌洞34\o"CurrentDocument"第6節(jié)現(xiàn)場應(yīng)急準(zhǔn)備常備物資如下34第八章施工注意事項35第九章保證措施36\o"CurrentDocument"第1節(jié)質(zhì)量保證措施36\o"CurrentDocument"第2節(jié)安全保證措施38\o"CurrentDocument"第3節(jié)進(jìn)度保證措施39\o"CurrentDocument"第4節(jié)文明施工保證措施39工程概況第一節(jié)編制依據(jù)某工程礦山法隧道設(shè)計圖紙和其他相關(guān)設(shè)計文件；該段隧道工程的地質(zhì)條件及所處環(huán)境、施工現(xiàn)狀，結(jié)合我單位類似工程的施工經(jīng)驗;合同條款；施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)；業(yè)主批復(fù)的相關(guān)施工方案及會議精神。第一節(jié)工程范圍及工程數(shù)量(1)左線ZDK0+645.801?ZDK0+726.815,計81.014m的礦山法隧道施工，右線YDK0+645.8?YDK0+728.118，計82.318m礦山法隧道施工。該段里程地表加固:施噴樁、袖閥管、擺噴樁等施工管理。工程數(shù)量見工程數(shù)量表(略)。本施工組織設(shè)計的重點(diǎn)是實(shí)施B斷面，里程為YDK0+729.418-694.365。第一節(jié)工程地質(zhì)條件天河客運(yùn)站至華師站區(qū)間北段礦山法隧道穿過花崗石殘積土層，隧道頂部為淤泥質(zhì)土和砂層。砂層為主要含水層，透水性強(qiáng)。根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料及始發(fā)井開挖揭露的地層情況知，該段隧道的地質(zhì)情況比較復(fù)雜。1.3.1隧道左線洞口段地質(zhì)情況從上往下依次為：人工填土層＜1＞，為雜填土，厚2?3m。河湖沉積層＜4-2＞，為淤泥質(zhì)土，厚2?3m。沖積-洪積砂層＜3-2＞，為中砂層，厚3?5m?；◢徥瘹埛e土＜5H-2＞，為砂質(zhì)黏性土，厚7?10m。下部為花崗石全風(fēng)化層＜6H＞見圖1-1。1.3.2隧道右線洞口段地質(zhì)情況從上到下依次為：人工填土層＜1＞，為雜填土，厚4?5m。沖積-洪積土層＜4-1＞，主要為粉質(zhì)黏土，厚3?4m。沖積-洪積砂層＜3-2＞，為細(xì)砂層，厚1?2m?；◢徥瘹埛e土＜5H-2＞，為砂質(zhì)黏性土。下部為花崗石全風(fēng)化層＜6H＞，該段地下水豐富，更為不利的是隧道拱頂約1m進(jìn)入沖積-洪積砂層，穩(wěn)定水層埋深1.45?3.30m，沖洪積砂層更為飽含水層。巖土＜5H-1＞、＜5H-2＞、＜6H＞等地質(zhì)殘積土遇水極易軟化崩解，甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。由于上層地質(zhì)砂層為飽含水層，下伏的殘積土?xí)艿降叵滤慕荻浕┕r易發(fā)生崩解和流砂，甚至塌方，造成地表下沉，施工過程中要引起高度重視，同時施工前要采取必要加固措施。1.3.3鉆孔地質(zhì)柱狀圖見圖1-1。見附圖文件（鉆孔地質(zhì)柱狀圖1-1）第一節(jié)隧道設(shè)計本礦山法工程為天河客運(yùn)站?華師站區(qū)間北段礦山法土建工程（支YDK+645.80?支YDK0+728.118），長度82.318m；隧道埋深7?7.8m,按淺埋暗挖法原理進(jìn)行設(shè)計，采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，即以大管棚注漿和超前注漿小導(dǎo)管、注漿導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土和鋼架為初期支護(hù)，二襯模筑鋼筋混凝土，初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)全包防水隔離層。隧道為雙線單洞礦山法隧道，有兩種斷面，即A型斷面、B型斷面，其中A型斷面左線長47.238m，右線長48.565m，B型斷面左線長33.776m，右線長33.753m。A型斷面開挖尺寸寬X高=12.900mX9.308m，B型斷面開挖尺寸寬X高=14.700mX10.007m，兩種斷面之間采用錯臺變換。具體詳見圖1-1、圖1-2（未詳盡處略）。圖1-1A型隧道結(jié)構(gòu)斷面圖圖A型隧道結(jié)構(gòu)斷面圖NnjQvixnjaih,??&',■?-II腳Mmmhutt<wr?i如C2D.9WMB螂麴fflNnjQvixnjaih,??&',■?-II腳Mmmhutt<wr?i如C2D.9WM第一節(jié)隧道施工環(huán)境本段隧道北端與天河客運(yùn)站連接，南端與盾構(gòu)始發(fā)井連接，地面上方有北環(huán)高速公路的元崗立交橋橋墩基礎(chǔ)和廣汕公路，橋墩基礎(chǔ)底距隧道開挖頂部僅為3.823m，廣汕公路共12個車道，進(jìn)出城各6車道，交通繁忙，人流量大。地下管線比較多，埋置深淺不一。具體詳見圖1-8隧道上方行車道狀況圖（略）、圖1-9地下管線狀態(tài)圖（略）?，F(xiàn)場水電已通，施工場地與盾構(gòu)共用，較狹小，需合理布置場地?，F(xiàn)場的施工現(xiàn)狀2.1北段礦山法B斷面隧道工程地面擺噴墻止水帷幕已施工完畢，現(xiàn)正在帷幕部位用旋噴樁止水補(bǔ)強(qiáng)，A斷面暫未施工。在地面止水帷幕內(nèi)外側(cè)設(shè)置并施工了三組水位觀測孔及內(nèi)側(cè)施工了兩個垂直降水井。管棚施工現(xiàn)已完成了25根，并注漿完成。從提供資料顯示，管棚施工時從管棚內(nèi)帶出的土體一共有230多方，而從管棚漿液喂入量達(dá)到310多方，從地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，管棚周圍的空虛土體基本回填加固。引起重視的是，在剩余的15根管棚施工過程中，嚴(yán)格控制注漿質(zhì)量，對已注漿的管棚需要進(jìn)行抽檢或補(bǔ)注，直到空虛土體全部充填滿為止。2.2由于該隧道所處地理環(huán)境特殊，跨越元崗立交橋、廣汕路和十余道給排水、通信及煤氣等管線，且所處地質(zhì)較為復(fù)雜，穿插人工回填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土、洪積砂層，砂質(zhì)黏性土，且地下水位較高，地層水較飽和。前期為保護(hù)元崗大橋、地表管線、廣汕路采取了一系列的加固措施，部分已施作完畢，剩余的正在進(jìn)行實(shí)施。2.3B斷面管棚共40根，單根長度35m，共1400m，受始發(fā)井施工影響，分兩次打設(shè)完成。現(xiàn)已施工完畢25根，但注漿有可能需補(bǔ)注完成。2.4洞口袖閥管施工正在進(jìn)行，已鉆孔完畢，并開始著手注漿。2.5管線加固的旋噴樁施工尚未進(jìn)行，正在準(zhǔn)備施工。2.6受地表加固及始發(fā)井圈梁施工影響，礦山法隧道施工尚未進(jìn)行。施工總體安排及施工方案施工原則：重地上，管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，緊襯砌，勤量測，速反饋。該段隧道施工，把地表工程措施放在第一位。即進(jìn)洞前保質(zhì)保量完成B斷面地表措施工程。施工時，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況將本段分為以下幾個片區(qū)。第一節(jié)止水帷幕施工止水帷幕施工已完畢，有其專項施工方案，在此不詳述。3.1.1根據(jù)水位觀測及管棚施工時的涌水量，目前止水帷幕滲水量比較大，原因如下：施工場地內(nèi)地下樹根較多，樹根深度多在3?6m，擺(旋)噴高壓水無法穿透樹根，使一部份擺噴的噴射半徑受到影響，造成樁與樁之間的連接效果不好；地下管線較多，管徑較大，B斷面隧道有三個位置的擺(定)噴孔距大于1.6m達(dá)到2m，噴射距離過大影響止水墻的質(zhì)量；在與連續(xù)墻交接部位，在連續(xù)墻背后易形成集水通道，在擺噴樁施工時，亦出現(xiàn)漏漿和噴射過程中冒漿中斷的現(xiàn)象，導(dǎo)致擺噴墻在施工時與混凝土墻的交接效果不好，所以該部位是個薄弱點(diǎn)。3.1.2止水帷幕補(bǔ)強(qiáng)措施：樹根的分布規(guī)律難以把握，現(xiàn)設(shè)在擺噴墻軸線兩樁心中部，用旋噴樁補(bǔ)強(qiáng)，樁深23m(見圖3-1)；S3-1擢噴瑁進(jìn)一步施噴補(bǔ)強(qiáng)措施圖

地下管線底部用騎縫式斜孔壓密注漿補(bǔ)強(qiáng)；擺噴與連續(xù)墻的搭接部位在兩側(cè)分設(shè)兩個壓密注漿孔，孔深23m。第一節(jié)B斷面端頭加固袖閥管施工袖閥管施工有專項方案，在此僅做簡述。袖閥管施工第一排從連續(xù)墻0.4m開始施作，每排間距1.0m，孔深8.5?19.5m，呈梅花形布置。現(xiàn)袖閥管施工隊袖閥管安裝已施工完畢，并開始注漿。預(yù)計7月24日前將完成B斷面端頭加固袖閥管施工項目。其施工工藝流程見圖3-2。..司備;-漿液圖3-2袖閥管注漿施工工藝流程圖鉆孔，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，各孔鉆進(jìn)深度8.5?19.5m不等，用泥漿護(hù)壁，一次鉆孔到底，提出鉆具。..司備;-漿液當(dāng)砂層較厚，孔內(nèi)塌孔時，用中91套管護(hù)孔到底，待孔內(nèi)注入套殼料，下入注漿外管后，才將中91套管提出孔外。用PW-120泥漿泵，向孔內(nèi)注入套殼料，注滿為止。套殼料配方：水泥:黏土:水=1:1.5:2(重量比，配方由現(xiàn)場試驗最后確定)。向孔內(nèi)下注漿袖閥管，長度19.50m。注漿用PW-150注漿泵，根據(jù)各組注漿參數(shù)表要求，從孔底自下而上分段注入注漿液。注漿次序，每次都必須跳開一個孔進(jìn)行注漿。以此類推，進(jìn)入下一工作循環(huán)。第一節(jié)地表管線加固施工由于隧道頂面管線較多，管徑較大，特別是?1200的混凝土給水管和?1500的排水管，在施工時容易由于地表沉降而引起破壞，所以隧道開挖前對這些管線的地層進(jìn)行加固保護(hù)，具體措施如下：采用旋噴樁；沿管線兩側(cè)布置，樁徑?1000，間距1000mm；保護(hù)的重點(diǎn)為給水管和排水管等管線；管線加固預(yù)計從開工之日起40日完工。第一節(jié)對元崗大橋橋基臨時加固的預(yù)備措施B斷面隧道雖然不在元崗特大橋橋基底下，但是與50號、51號、52號橋基比較近，在管棚和隧道施工時的疏水的地面沉降會影響到該范圍內(nèi)，所以需要對其進(jìn)行有效的保護(hù)。首先對橋基加強(qiáng)監(jiān)測，結(jié)合水位監(jiān)測，掌握疏水對橋基沉降的影響程度。同時對橋基采用以下保護(hù)措施。在橋基附近設(shè)的水位觀測井做成直徑為500mm大的灌水井，在必要時回灌水對地下水及時補(bǔ)充。為保證施工安全，擬在橋基附近各設(shè)3?5排袖閥管，間距1m，進(jìn)行注漿加固，形成幕墻，避免隧道開挖時引起地面沉降。第一節(jié)管棚施工大管棚施工有專項方案，在此就不詳述。洞內(nèi)管棚在拱部120°范圍布置，環(huán)向間距40cm，管棚孔口位置沿隧道開挖線外200mm布置。根據(jù)以往管棚施工經(jīng)驗，鉆桿鉆進(jìn)過程中約有2%的撓度，考慮施工及機(jī)械誤差，為確保管棚不侵入隧道開挖斷面，且盡量減小管棚與開挖輪廓線之間的高度，減少拱頂坍塌，大管棚外插角控制在1°?2°之間。B斷面管棚共40根，管棚單根長度35m，共1400m。受始發(fā)井施工的影響，分兩次打設(shè)完成。管棚采用直徑108mm，壁厚6mm的無縫鋼管，分節(jié)安裝。每節(jié)長度3?6m，每兩節(jié)之間用絲扣連接。相鄰兩根鋼花管的接頭錯開不小于1m。無縫管上鉆孔注漿，呈梅花形布置。管棚注漿采用水泥漿-水玻璃漿液，注漿壓力采用0.6?1.0MPa，水泥漿水灰比為0.6:1-0.8:1，水玻璃波美度控制在30?35Be，漿液擴(kuò)散半徑為0.6?0.8m。施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，在現(xiàn)場對漿液配合比適時調(diào)整。由于管棚施工時存在流水涌砂現(xiàn)象，管棚鉆孔采用跟管鉆進(jìn)，并在管棚孔口設(shè)置止砂閥，防止砂從管內(nèi)涌出造成地面沉降。管棚注單液漿，使隧道拱部的砂層固結(jié)，防止開挖時出現(xiàn)頂部漏砂現(xiàn)象。第一節(jié)加強(qiáng)地面監(jiān)測，實(shí)行信息化施工（1）加強(qiáng)沉降收斂觀測，依據(jù)沉降收斂的動態(tài)變化及時反饋信息情況和調(diào)整監(jiān)測頻率，依據(jù)沉降收斂信息及時調(diào)整支護(hù)參數(shù)和注漿參數(shù)，這樣對洞內(nèi)的巖層穩(wěn)定和水的治理提供了科學(xué)的依據(jù)，有關(guān)地下管線、橋基、路面的變化，可依據(jù)沉降狀態(tài)信息，采取對策，達(dá)到確保洞內(nèi)和地面系統(tǒng)的安全。（2）利用降水井和水位觀測井的監(jiān)測，及時掌握地下水位的動態(tài)及其分布規(guī)律，利用水位信息分析與地表監(jiān)測值在時間、空間的關(guān)系，分析井下疏水，地面降水與地面、洞內(nèi)主要建（構(gòu)）筑物系統(tǒng)安全可靠的關(guān)系。（3）投放螢光劑。在不同的時間段分別在水位觀測孔內(nèi)投入螢火劑，在降水井和出水點(diǎn)進(jìn)行水樣采集分析，以利掌握水的流向、徑流速度，水力梯度的信息，掌握地層水力聯(lián)系信息與沉降的關(guān)系，預(yù)測水的變化，實(shí)現(xiàn)對即將發(fā)生沉降值的預(yù)測。（4）了解社會信息，對有助于礦山法施工和地面建（構(gòu)）筑物的保護(hù)措施以資有效的利用。第一節(jié)A、B斷面隧道施工方法：全封水施工，人工配合小型挖機(jī)掘進(jìn)，龍門吊出渣，大管棚、小導(dǎo)管超前支護(hù)，注單、雙液漿，格柵鋼架噴混凝土，初期支護(hù)，人工掛設(shè)防水板，自制混凝土襯砌臺車襯砌，混凝土輸送泵澆筑混凝土。目的：減少地層疏水沉降，達(dá)到對廣汕公路、地下管線及元崗特大橋50號、51號、52號橋基少受疏水沉降影響。3.7.1左、右側(cè)上導(dǎo)洞施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)盾構(gòu)的始發(fā)順序，左線導(dǎo)洞先行，首先破除連續(xù)墻，即在連續(xù)墻的上導(dǎo)洞中位開口，逐漸擴(kuò)大，隨時檢查工作面的土體穩(wěn)定情況和地下水的情況，根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為打小導(dǎo)管注雙液漿封閉。開挖的土體利用25t龍門吊由始發(fā)井提升出洞，提升土斗的高度與隧道底板有一定的高差，施工時在土斗指定擺放位置做成固定斜坡道，確保出渣車輛將渣順利倒進(jìn)土斗中。土方開挖與初期支護(hù)：破連續(xù)墻后，土方開挖進(jìn)尺0.5m，并進(jìn)行臨時支護(hù)，噴護(hù)工作面，按照里程與角度準(zhǔn)確安設(shè)格柵鋼架，以保證與右導(dǎo)洞的格柵鋼架準(zhǔn)確對接，同臨時支護(hù)的工字鋼安裝成環(huán)。施作鎖腳注漿導(dǎo)管、安裝鋼筋網(wǎng)片、連接筋，施工側(cè)壁注漿導(dǎo)管及噴護(hù)好混凝土，創(chuàng)造成正式循環(huán)的條件。上側(cè)導(dǎo)洞正常開挖循環(huán)作業(yè)：?42小導(dǎo)管超前注漿支護(hù)，小導(dǎo)管長4.5m，循環(huán)進(jìn)尺3m，環(huán)向間距（避開管棚）0.2m，外插角10°。每次開挖一棉，進(jìn)尺0.5m，打設(shè)徑向注漿小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長4.5m間距1.0mx1.0m，外插角45°，依次推進(jìn)。如工作面有較大壓力水時，根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為鋼筋網(wǎng)噴射混凝土封閉工作面，打縱向小導(dǎo)管雙液注漿。在每3m開挖段長內(nèi)必須用風(fēng)鉆進(jìn)行探水，經(jīng)探水認(rèn)定工作面前方無水時，這段開挖才能進(jìn)行，探水眼如果有較大壓力水，就需要進(jìn)行雙液注漿堵水。附加工作：在下導(dǎo)洞開挖時，根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：在左、右側(cè)上導(dǎo)洞底板進(jìn)行下導(dǎo)洞未破連續(xù)墻前的注漿封水工作。在上導(dǎo)洞格柵剛架前3m范圍內(nèi)，向下導(dǎo)洞施作，向下注漿管注漿，每導(dǎo)洞環(huán)向下施工7根，排距500mm，共6排。每3m進(jìn)尺持續(xù)時間見表3-1，施工工藝流程見圖3-3。每3m進(jìn)尺持續(xù)時間表表3-1工序項目時間（h）時間小計（h）①、④測量放樣361

超前小導(dǎo)管8開挖10初噴混凝土6徑向小導(dǎo)管10掛網(wǎng)6測量校核3立格柵及型鋼剛架6噴射混凝土9測量放樣圖3-3施工工藝流程圖3.7.2左、右側(cè)下導(dǎo)洞施工在上導(dǎo)洞推進(jìn)不小于8m時才可施工下導(dǎo)洞。連續(xù)墻破除：破除順序自上而下。破完連續(xù)墻后按照里程與角度準(zhǔn)確安裝靠連續(xù)墻的兩棉格柵剛架，噴射混凝土，并用網(wǎng)噴混凝土厚度200mm封堵工作面。根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：加設(shè)超前小導(dǎo)管，長度4.5m，循環(huán)進(jìn)尺3m,外插角10°,間距40cm，并打徑向注漿小導(dǎo)管。如前方掌子面壓力水較大時，沿隧道軸向打設(shè)土體改造注漿小導(dǎo)管，長度3?4.5m，間距1.0m。每3m進(jìn)尺持續(xù)時間見表3-2，施工工藝流程見圖3-4。每3m進(jìn)尺持續(xù)時間表表3-2工序項目時間(h)時間小計(h)

②、⑤測量放樣351開挖6初噴混凝土6打注漿導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼剛架9測量校核3噴射混凝土9圖3-4施工工藝流程圖3.7.3中上導(dǎo)洞施工上導(dǎo)洞施工必須在右線上導(dǎo)洞（即后開的上導(dǎo)洞）開挖推進(jìn)不小于8m后才可進(jìn)行。連續(xù)墻的破除分兩次進(jìn)行，第一次沿格柵剛架一半的位置往下1.6?1.8m范圍之內(nèi)先予破除，以開挖上導(dǎo)洞土體和安裝格柵剛架噴混凝土。土體開挖進(jìn)尺0.7m，初噴混凝土，安裝兩棉格柵剛架打注漿小導(dǎo)管等。打頂部超前小導(dǎo)管，噴混凝土封閉上部工作面，超前小導(dǎo)管注漿。根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：按1.0mX1.0m間距打土體膠結(jié)注漿小導(dǎo)管，并注雙液漿，開挖過程探水前進(jìn)（同3.1），在保持導(dǎo)洞上臺階工作面平臺的基礎(chǔ)上，抓緊破除連續(xù)墻并施工上導(dǎo)洞下臺階，安裝中橫聯(lián)。視工作面壓力水情況，可分段2?4m間距從左、右側(cè)上導(dǎo)洞向中洞上臺階打截水小導(dǎo)管1?2排并注漿，達(dá)到保護(hù)上臺階工作面無水施工的效果。每3m進(jìn)尺持續(xù)時間見表3-3，施工工藝流程見圖3-5。每3m進(jìn)尺持續(xù)時間表表3-3

工序項目時間(h)時間小計⑦測量放樣362超前小導(dǎo)管10開挖10初噴混凝土6注漿小導(dǎo)管9掛網(wǎng)6立格柵及型鋼鋼架6測量校核3噴射混凝土9測量放樣圖3-5施工工藝流程圖3.7.4中下導(dǎo)洞施工上廠j”:水5水，習(xí)＞二、.聚?】.格汗吱中.：卜一切在上導(dǎo)洞推進(jìn)6?8m時，破除連續(xù)墻，分上下臺階開挖。首先安裝前兩棉格柵鋼架，安裝網(wǎng)片，連接筋和打底板小導(dǎo)管，小導(dǎo)管間距0.4m,e42，長度4.5m，與格柵焊接，噴射完混凝土后注漿。根據(jù)掌子面開挖的實(shí)際情況確定是否增加加固措施。加固措施為：如前進(jìn)掌子面壓力水較大時，進(jìn)行工作面封水：沿左、右下導(dǎo)洞每隔2?4m向中下導(dǎo)洞打截水小導(dǎo)管上廠j”:水5水，習(xí)＞二、.聚?】.格汗吱中.：卜一切每3m進(jìn)尺持續(xù)時間見表3-4,施工工藝流程見圖3-6。每3m進(jìn)尺持續(xù)時間表表3-4工序項目⑨測量放樣開挖初噴混凝土注漿小導(dǎo)管掛網(wǎng)立格柵剛架及豎撐測量校核噴射混凝土基面處理時間（h）時間小計36096969396圖3-6施工工藝流程圖3.7.5基面處理在中下導(dǎo)洞施工了6m之后，即準(zhǔn)備施工二次襯砌（第循環(huán)6m）。二次襯砌施工前，首先檢查已有基面有否侵限，對侵限部位鑿除處理，對其他未侵限部位，割除尖銳物并用砂漿噴護(hù)一層找平，邊墻部位平整度（矢高與弦長比）D/LM1/6，拱部部位平整度（矢高與弦長比）D/L<1/8。3.7.6防水板鋪設(shè)防水板進(jìn)場在其檢驗合格后，按照施工方便程度焊接成片，在自制臺車架上進(jìn)行鋪設(shè)，防水板用無釘施工法，即土工布用射釘固定在基面上，套上PVC墊片，然后將PVC板熱粘在墊片上。用專用熱焊機(jī)將防水板與其焊牢，片與片用雙縫焊焊接牢固，預(yù)留足夠搭接量。施工工藝見圖3-7。圖3-7防水板施工工藝框圖3.7.7鋼筋制安鋼筋加工主要在鋼筋加工廠彎制成形，現(xiàn)場在自制臺車上焊接就位，按設(shè)計位置，焊接預(yù)埋件、鋼板止水帶等，鋼筋制安應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，并注意做好防迷流鋼筋的標(biāo)志和焊接工作。3.7.8混凝土襯砌仰拱及回填混凝土施作完畢后，混凝土自制臺車就位，加固。按設(shè)計位置預(yù)留孔洞，根據(jù)監(jiān)控情況，支立3?5m鋼模板，封頭支立封頭板，涂刷脫模劑，混凝土一次泵送到位，混凝土按照從低到高對稱、分層澆筑。拱部停0.5?1.0小時后，要反泵一次。混凝土襯砌施工工藝框圖見3-8。

圖3-8混凝土襯砌施工工藝流程圖3.7.9雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程具體見圖3-9,雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖。圖3-9雙側(cè)壁導(dǎo)坑法工藝流程圖施工步驟及技術(shù)措施施工步驟及技術(shù)措施、①部位開挖支護(hù)1、頂部施作管棚2、姓續(xù)墻往北3坦范圍內(nèi)往下打小導(dǎo)管’莓排7櫥，注單液漿，共6排＜；導(dǎo)管焊接如長）3、開挖①部位土體4、初噴混凝土5、立格《&及型鋼剛架6、打注漿導(dǎo)管.掛網(wǎng)L噴混凝土CWOPtS混凝土敦如果開抄側(cè)壁地質(zhì)情況較差，則每推進(jìn)2?4m,打中上導(dǎo)洞截水注漿小導(dǎo)62X5=102排，管棧心吐二、②部開茂支護(hù)L開挖②部位土體L初噴混凝土3、立格《&及型鋼剛架4、施作注槳導(dǎo)管加固土體5、打?qū)Ч埽瑨炀W(wǎng)8、噴混C2OS6每推進(jìn)2?4m,打中下導(dǎo)利截水注漿小導(dǎo)管2排，管長4一5皿私如果開挖前方掌子面地質(zhì)情況較差，則在工作面封閉后，打前方工作膠結(jié)睹水注漿小導(dǎo)管，長4一5皿10根。三、③鄂位開挖支護(hù)1、小導(dǎo)管注漿加固地層2、開挖③部位土體3、初噴混凝土4、立格刪及型鋼剛架5、打小導(dǎo)管，掛網(wǎng)艮噴混凝土C20S6（要求兩側(cè)導(dǎo)坑相距不小于Km）了、建續(xù)堵往北3m范圍內(nèi)往下打小導(dǎo)管.每排了糧，注單液漿，共8排（導(dǎo)管焊接如長K6、如果開掄前方掌子面地質(zhì)情況較差，每推進(jìn)2?細(xì).打中上導(dǎo)洞裱水2X5=10^注漿小導(dǎo)管2排，管壇心nu四、④部位開挖支護(hù)1、開挖④部位土體2、初噴混凝土3、立格柵及型鑰剛架牝小導(dǎo)管注漿加固地層5、打小導(dǎo)管.掛網(wǎng)6、噴混凝土C20W（要求兩側(cè)導(dǎo)坑相距不小于3m）7、推進(jìn)2?4hl打中下導(dǎo)洞截水注^小導(dǎo)管2排.管長45皿8、如果開挖前方掌子面地?質(zhì)情況較差°工作■面封閉，打前方工作膠結(jié)堵水注裝小導(dǎo)管，長4.Snb10總五、⑤部位開挖夜護(hù)1、土體已注漿隔水2、開挖上臺階部位土體3、初噴混凝土牝掛網(wǎng)、立格柵剛架.JT超前小導(dǎo)管嘖射混凝土6、開挖下部臺階土體L架中橫聯(lián)、架豎撐六、⑥部位開挖支護(hù)1、開挖⑥部位土體2、初噴混凝土3、掛網(wǎng)?立格柵刖架.打底供圍巖加周小導(dǎo)管。4、頃射混凝土七、⑦底拱混凝土二襯L操撞:先施作I場斜撐，后拆除下部臨時支撐:2、底拱基面處理：3、鋪設(shè)土工布.防水板；4、敝防水椀砂漿保護(hù)層：5、綁扎鋼筋.安裝施工縫鐵板：&澆筑底板混凝土。八、⑧側(cè)墻拱部混凝土二襯（在底拱混凝土二襯完成后）L拆掉.拆斜撐.臨時橫豎支fih2、基面處理：A鋪土工布防水板：4、立模；5、綁扎鋼筋.安裝施工縫鐵板：&混凝土澆筑：九、澆筑中隔墻L九、澆筑中隔墻L綁扎鋼筋：A宣模i3、焜旅土澆筑:4、墻頂封閉。第一節(jié)施工總平面布置圖和洞內(nèi)開挖示意圖施工總平面布置圖（略），洞內(nèi)開挖示意圖（略）。主要的施工工藝第一節(jié)噴射混凝土隧道噴射混凝土施工采用濕噴工藝以降低粉塵含量，設(shè)備使用TK-961濕噴機(jī)。至洞內(nèi)。噴射混凝土?xí)r噴嘴與受噴面大致垂直，并應(yīng)保證約0.7m距離，為減少噴射粉塵和回彈量，噴射機(jī)風(fēng)壓控制在0.5MPa左右，并合理選擇噴射混凝土配合比。操作順序為先開外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)，減少回彈量保證噴混凝土質(zhì)量。濕噴混凝土工藝流程見圖4-1。IX-1型液體速凝劑水泥用量的常圖4」?jié)駠娀炷潦┕すに嚵鞒虉D第一節(jié)鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距x150mm,噴混凝土將鋼筋全部覆蓋，噴混凝土保護(hù)層厚度為3cm,并與導(dǎo)管端頭牢固焊接。第一節(jié)格柵拱架加工與架立4.3.1鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留沉落量（即拱頂100mm,邊墻和底部50mm）重新設(shè)計細(xì)部尺寸，曲線變化段要單獨(dú)設(shè)計，格柵細(xì)部尺寸，并在加工場進(jìn)行預(yù)拼（尤其是曲線部分的拱架，每片在加工場均需預(yù)拼），以使加工后的格柵拱架在架設(shè)時能夠閉合成環(huán)；運(yùn)至現(xiàn)場的每批鋼筋，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能的試驗；鋼筋運(yùn)輸和儲存應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染；鋼筋在工廠加工，焊接應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并按要求進(jìn)行試驗；加工允許偏差應(yīng)符合表4-1的規(guī)定；所有格柵的鋼筋交叉位置均按規(guī)范要求焊牢，以使每節(jié)格柵拱架在運(yùn)輸和架立時不至變形。鋼筋加工允許偏差表4-1項目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置±10彎起高度0，-10彎起角度2°箍筋寬度±10箍筋寬和高+5，-104.3.2架立格柵格柵拱架架設(shè)前，計算每一節(jié)的橫縱坐標(biāo)(即以到隧道中線的距離為橫坐標(biāo)，以到隧道軌面設(shè)計線的距離為縱坐標(biāo))，以便架設(shè)時對每一節(jié)進(jìn)行測量定位，使之能形成一完整的閉合環(huán)，保證每棉格柵之間最大距離為50cm，架設(shè)時每一片均要架設(shè)在隧道軸線垂直面內(nèi)，縱向以①22鋼筋焊接連成一體。格柵拱架分節(jié)之間以法蘭盤螺栓連接。鋼拱架與圍巖之間初噴5cm混凝土作為保護(hù)層，拱架背后嚴(yán)禁填加片石、木材等雜物。第一節(jié)超前小導(dǎo)管、注漿小導(dǎo)管和鎖腳錨管施工超前小導(dǎo)管全洞采用超前小導(dǎo)管注漿支護(hù)，小導(dǎo)管設(shè)計采用①42無縫鋼管，設(shè)置于開挖輪廓上方120°范圍內(nèi)，長度4.5m，縱向間距3m，環(huán)向間距0.2m，管壁鉆花孔，外插角10°，鋼管管頭加工成尖狀，按設(shè)計位置打入。注漿小導(dǎo)管在隧道全斷面設(shè)注漿小導(dǎo)管，在拱部和邊墻部位長度為4.5m，在仰拱部位長度為3.0m，間距縱向和環(huán)向均為1.0m，外插角45°，梅花形布置。在隧道臨時施工支護(hù)和永久支護(hù)時，上導(dǎo)洞施工時應(yīng)于格柵拱架和型鋼剛架底腳部位設(shè)置鎖腳錨管，在每棉格柵拱架和型鋼剛架均設(shè)置4根，兩側(cè)各兩根。小導(dǎo)管施工工藝流程圖見圖4-2。

壓注CS雙液漿配合比由現(xiàn)場試驗確定。可參照如下配比進(jìn)行試驗。雙液漿配合比：水泥漿W:C=(0.5?1):1水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(0.5?1)其中：水玻璃：濃度為35?45Be‘，模數(shù)n=2.4?2.8水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥緩凝劑：磷酸氫二鈉砂子：最大粒徑小于2.5mm雙液注漿工藝流程見圖4-3。

圖4-3雙液注漿工藝流程圖1）注漿系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作完成之后，連接好管路系統(tǒng)及水、電等，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。用3?5MPa的壓力對系統(tǒng)進(jìn)行壓水試驗，―以檢查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設(shè)備狀況是否正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)時間一般為20分鐘。2）制漿：按現(xiàn)場試驗所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，。分別放在攪拌機(jī)內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿量達(dá)到設(shè)計的80%或注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓。（6）注漿效果檢查1）檢查方法：泄水試驗、取巖芯試驗、超生波探測。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結(jié)石體強(qiáng)度、漿液擴(kuò)散范圍及帷幕厚度。（7）施工注意事項1）小導(dǎo)管與鋼支撐之間應(yīng)焊接牢固。2）每一循環(huán)開挖之后，在架設(shè)鋼支撐并初噴混凝土后進(jìn)行導(dǎo)管施作。3）每一循環(huán)小導(dǎo)管之間搭接長度應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行。4）鋼拱支撐要盡快形成閉合環(huán)，在拱、墻腳設(shè)臨時仰拱或橫撐。5）在鋼支撐拱角處打鎖腳錨管并注漿，并將鋼支撐與錨管焊接在一起，使之形成整體受力。6）如個別部位要爆破，應(yīng)按松動爆破進(jìn)行，認(rèn)真施作，確保不塌方。（8）主要材料、機(jī)具設(shè)備（見表4-2）注漿機(jī)具設(shè)備表表4-2序號設(shè)備名稱規(guī)格型號備注1鉆機(jī)7655風(fēng)鉆隧道鑿巖設(shè)備2雙液調(diào)速注漿泵ZTG-120/1503注漿泵BW250/504輸漿膠管DN255閘閥Q11SA-16Dg-256壓力表0-4MPa7儲漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制第一節(jié)防水層施工（1）初期支護(hù)處理平順后，采用自制防水板臺車鋪設(shè)防水層，防水卷材為1.5mm厚PVC復(fù)合防水板，襯砌施工縫按要求設(shè)置止水鋼板。防水板施工程序見圖4-4。（2）防水板鋪設(shè)要求為：1）防水板從拱頂向兩側(cè)鋪貼，采用鉚釘加膠墊固定無紡布，固定點(diǎn)間距拱部為0.5?0.7m，邊墻為1.0?1.2m，梅花形布置。2）防水板熱粘在PVC墊片上，搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度為10mm，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。3）防水板搭接寬度：短邊大于150mm，長邊不小于100mm。4）接縫做充氣試驗，用0.15MPa壓力檢驗，時間持續(xù)3分鐘壓力其下降值不得大于0.03MPa，則為合格。5）防水板鋪設(shè)時要預(yù)留一定空間，以保證二襯混凝土施工時不被拉壞。洞外準(zhǔn)備I防水板質(zhì)量檢查2劃焊縫搭接線洞外準(zhǔn)備I防水板質(zhì)量檢查2劃焊縫搭接線3洞外拼焊成大幅面防水板，并對稱卷起接通電線路基面處理4如超過鋪板規(guī)定編鐵絲網(wǎng)回填>5拱頂劃出隧道中線，第一次鋪燙一環(huán)時應(yīng)畫出垂直隧道中線的,斷面線圖4-4防水板施工程序圖第一節(jié)仰拱施工仰拱施工為避免與前方掘進(jìn)施工產(chǎn)生干擾，選用防干擾仰拱平臺進(jìn)行施工,一次施作長度8m,平臺示意圖見圖4-5

第一節(jié)二次襯砌施工（1）二次襯砌全部采用C30S8商品混凝土，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)控量測，圍巖和支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。在初期支護(hù)和防水板施作后，在自制鋼筋臺車上綁扎鋼筋，輸送泵泵送混凝土灌筑，襯砌鋼模臺車全斷面襯砌，插入搗固器搗固。一次砌筑長度6m。灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋件、預(yù)留孔按設(shè)計位置施作。二次襯砌作業(yè)程序見圖4-6。養(yǎng)護(hù)澆注混凝上養(yǎng)護(hù)輸送泵、管清洗、拆除^4-6襯砌施工工藝流程圖（2）混凝土澆注及振搗要求為：1）混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除雜物。2）混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗時間10?30秒，移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶。3）混凝土灌注從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，每層灌注厚度不超過其作用部分長的1.25倍，表面振搗不超過200mm。第一節(jié)襯砌背后注漿為防止二次襯砌與防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后壓漿的施工措施進(jìn)行充填。1、壓漿孔設(shè)在拱頂，每5m隧道預(yù)留3個注漿孔。2、壓漿管底部孔口挨近防水板，為確保壓漿孔不被堵塞以及不剌破防水板，采用措施詳見圖4-7預(yù)留注漿孔措施圖。圖4-7預(yù)留注裝孔措施圖3、二次襯砌混凝土灌注56天后，從注漿管逐孔壓入1：1水泥漿液，注漿壓力為0.5?0.8MPa，充填二次襯砌與防水層之間的間隙。第一節(jié)進(jìn)洞3m前的井點(diǎn)降水4.9.1現(xiàn)狀在隧道施工準(zhǔn)備階段，為實(shí)現(xiàn)無水開挖，已在B斷面兩側(cè)的輪廓線外3.5m部位施作完擺噴墻止水帷幕，后又增設(shè)一排旋噴樁止水帷幕補(bǔ)強(qiáng)。A、B斷面交接處施作了旋噴樁止水帷幕。端頭施設(shè)地下連續(xù)墻及三排袖閥管注漿加固。最外排袖閥管距連續(xù)墻2.4m，故在進(jìn)洞3m時考慮進(jìn)行降水。此帷幕深度在隧道底板下4.0m左右，止水帷幕已成環(huán)狀，切斷了止水帷幕內(nèi)外水力聯(lián)系。4.9.2降水方案止水帷幕內(nèi)采用管井井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行降水。在開挖到A井后，主要靠B井降水。A井深度為9m，B井深度為23m。降水施工前需在地表布設(shè)沉降監(jiān)控點(diǎn)，降水施工時隨時對沉降進(jìn)行監(jiān)控，并及時上報，以便及時采取措施減少沉降。降水要分層分段進(jìn)行，這樣可以控制降水適宜深度。進(jìn)洞后，要在掌子面設(shè)立水平探水孔，見圖4-9，以觀測水的壓力、流量等，決定下步是否降水和降水深度。

圖4-9水平探測孔布置圖4.9.3降水井結(jié)構(gòu)降水井內(nèi)徑600mm,管井采用內(nèi)徑為400mm的鋼筋籠，外包兩層過濾網(wǎng)，井管采用300mm的塑料管，水泵為深井潛水泵。具體見圖4-10。4.9.4施工注意事項1）水位隨降水下降，停止降水后，水位上升較慢或不上升，則止水帷幕效果較好，這種情況可分段降水，隨時觀測地表沉降情況。2）當(dāng)?shù)乇沓两挡怀^規(guī)定限值30mm時，可繼續(xù)降水，直至設(shè)計要求；如果出現(xiàn)地表沉降陡然增大時，應(yīng)立即停止降水，或在回灌孔用水進(jìn)行回灌，以阻止沉降的繼續(xù)增加，并進(jìn)行連續(xù)地表沉降觀測。3）根據(jù)掌子面打探水孔觀察涌水情況，如不需降水，則停止降水，如水壓、水量較大，必須降水，則應(yīng)增加回灌孔，采用降水與回灌相結(jié)合的方法，減少地層沉降，使降水井點(diǎn)的影響范圍不超過回灌井點(diǎn)的范圍，形成一道隔水屏幕，保證隧道正常掘進(jìn)。4）回灌采用清水，可用抽出的降水經(jīng)過濾后的水。5）降水水位恢復(fù)或上升較快，或掌子面探水孔涌水壓力、流量較大，則說明止水帷幕效果差，未將帷幕內(nèi)外水力系統(tǒng)完全隔斷，則需重新設(shè)計其他技術(shù)方案。工程測量與監(jiān)控量測in工程測量與監(jiān)控量測in第一節(jié)施工測量5.1.1基本控制地面平面控制利用井口附近已有GPS8和加密導(dǎo)線點(diǎn)TY、mJ53，盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)的JZ、JY、KZ、KY4個井下平面控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)示意圖見5-1。這些控制點(diǎn)均已經(jīng)過與地面導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行統(tǒng)一平差，其精度符合《工程測量規(guī)范》、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》的要求。圖H控制點(diǎn)示意圖高程控制利用井下高程控制基點(diǎn)JZ2,該基點(diǎn)經(jīng)由地面水準(zhǔn)基巖點(diǎn)II地3-28用三等水準(zhǔn)測量引測至井口，再由井口吊鋼尺，井上下三次引測取中數(shù)而得。5.1.2洞內(nèi)施工控制根據(jù)本礦山法隧道長約82m,隧道處在曲線上的這一特點(diǎn)，在隧道內(nèi)擬布設(shè)2個點(diǎn)的施工控制支導(dǎo)線，使用I秒級全站儀施測，按四等導(dǎo)線測量要求，水平角4測回，邊長往返各2測回。高程控制使用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺按三等水準(zhǔn)要求施測。在隧道施工中，開挖、格柵剛架的坐標(biāo)放樣，通過線路中心來控制其尺寸、點(diǎn)位的偏差，使其在規(guī)范限差要求內(nèi)準(zhǔn)確的定位（其中包括開挖斷面，剛架步距等），在曲線段施工時，應(yīng)另設(shè)臨時導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行控制。在開挖支護(hù)等工序中，線路中心坐標(biāo)放樣與水準(zhǔn)測量緊密結(jié)合才能使施工測量順利準(zhǔn)確地得以完成。在整個施工測量中，我們還要不定時地檢測復(fù)核控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)變動超限時應(yīng)馬上重新布設(shè)并復(fù)核最近的測量成果。最終貫通中誤差達(dá)到橫向小于土50mm，豎向小于土25mm。為確保貫通精度，必須將井口控制點(diǎn)同車站控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測。第一節(jié)監(jiān)控量測本隧道的最大特點(diǎn)是采用與圍巖密貼的噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)等，并積極利用圍巖本身的支承能力。量測工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn)定性的重要手段，始終伴隨著施工的全過程。因此，量測工作在本工程的施工中的作用是很大的。5.2.1量測目的通過對圍巖、地表沉降、管線和元崗大橋橋基及水位的平衡動態(tài)的觀測監(jiān)視，來判斷支護(hù)構(gòu)件的效果及施工方法的妥否，并把該過程科學(xué)地反饋到施工中去，以修建安全、經(jīng)濟(jì)的隧道。5.2.2量測項目、儀器、斷面間距、量測頻率量測項目根據(jù)施工需要選擇必測項目，主要內(nèi)容詳見表5-1。

量測項目表表5-1序號量測項目控制值儀器斷面間距量測頻率<5m5?15m>15m1觀測肉眼觀測和羅盤，地質(zhì)錘測繪10m每個循環(huán)2地面沉降30mm銦鋼尺，精密水平儀10m1~2次/天1次慶1次/2天3洞周收斂74mm收斂計101~2次/天1次慶1次/2天4拱頂下沉50mm銦鋼尺，精密水平儀101~2次/天1次慶1次/2天5管線沉降20mm銦鋼尺，精密水平儀101~2次/天1次慶1次/2天6水位水位計每個觀測井1~2次/天1次慶1次/2天5.2.3、位移量測1）根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移一時間曲線或散布圖，在位移時間趨于平緩時，應(yīng)進(jìn)行回歸分析，以推算最終值和掌握位移變化規(guī)律。當(dāng)位移一時間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)，即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時加強(qiáng)支護(hù)，必要時停止掘進(jìn)，采取各種安全措施。2）根據(jù)位移變化速率來判斷：當(dāng)凈定變化率大于10?20mm/d時需加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)凈定變化速率小于0.2mm/d時，認(rèn)為圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定。5.2.4北段礦山法隧道施工監(jiān)測圖見圖5-2；區(qū)間地表監(jiān)測布點(diǎn)示意見圖5-3；區(qū)間橋墩監(jiān)測布點(diǎn)示意見圖5-4；區(qū)間管線、水位監(jiān)測布點(diǎn)示意見圖5-5。（圖略）工期、進(jìn)度及勞動力、機(jī)械的安排第一節(jié)A、B斷面施工總體安排B段施工工期擬定為2003年8月21日?2003年11月10日，A段面施工在元崗大橋樁基托換后，工期擬定為3?4個月。袖閥管施工到7月25日結(jié)束；地表管線加固自7月25日?8月20日結(jié)束；止水帷幕施工到8月5日結(jié)束，管棚施工在8月20日結(jié)束。第一節(jié)工期計算該隧道全長82.318m，其中B斷面33.753m,A斷面48.565m，進(jìn)度要求B斷面為緊前控制工期，必須在80天之內(nèi)全部施作完畢。根據(jù)圖3-6所示，施工最后一道工序⑥與施工第一道工序①之間的距離為32m，施工每循環(huán)0.5m進(jìn)尺，每天2.4個施工循環(huán)，正常施工間距32m需29天（此時最后一道工序還示開始）；而掘進(jìn)33.753m需31天，則掘進(jìn)時間應(yīng)為29天+31天=60天。其中B斷面施工仰拱混凝土需22天，邊墻及拱部襯砌混凝土20天，考慮流水作業(yè)B斷面襯砌結(jié)束時間應(yīng)為76天。A斷面根據(jù)實(shí)際施工情況具體調(diào)整工期。第一節(jié)時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖及施工總體進(jìn)度橫道圖見施工總體進(jìn)度橫道圖（圖略），時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（圖略）。第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力的組織6.4.1項目部組織機(jī)構(gòu)（略）6.4.2防水組織機(jī)構(gòu)（略）6.4.3施工任務(wù)劃分及勞動力組織（表6-1、表6-2）施工任務(wù)劃分表6-1施工隊伍人數(shù)（人）任務(wù)劃分備注隧道隊180負(fù)責(zé)隧道內(nèi)部各工序施工管棚隊30負(fù)責(zé)管棚的施工袖閥管隊35負(fù)責(zé)袖閥管的施工旋噴樁隊40負(fù)責(zé)旋噴樁的施工勞動力組織表表6-2序號工種人數(shù)（人）備注三季度四季度下年一季度1管理人員151515

2風(fēng)槍工2020203鋼筋工2020204混凝土工4040405木工6666機(jī)械工6667水電工6668電焊工1515159測量工44410架子工10101011普通工20202012雜工20202013模板工101010合計192192192第一節(jié)材料計劃表具體見材料數(shù)量匯總表略第一節(jié)機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場表（表6-3）機(jī)械設(shè)備表表6-3序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注

1管棚機(jī)22小型挖掘機(jī)DH55-V13裝載機(jī)ZLC40L14小型自卸汽車川路3T25攪拌機(jī)JS35026襯砌臺車自制17混凝土輸送泵HB5018插入式振動器ZX-60159電動空壓機(jī)4L-20/8310錨桿鉆機(jī)FS60211混凝土噴射機(jī)TK-961212灰漿攪拌機(jī)310313灌漿機(jī)UB3414雙液注漿機(jī)2FG-60/250215鑿巖機(jī)76552016風(fēng)鎬G10A1517通風(fēng)機(jī)JBT61-1218電焊機(jī)619型鋼、鋼筋加工設(shè)備220木工設(shè)備121潛水泵DQB15622水泵1023車床1第一節(jié)測量、監(jiān)測設(shè)備表（表6-4）測量、監(jiān)測設(shè)備表表6-4序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1精密經(jīng)緯儀J212精密水準(zhǔn)儀AL13213銦鋼尺2m24全站儀15收斂計16水位計17鋼筋應(yīng)力測計18壓力鼓1應(yīng)急準(zhǔn)備及處理（1）隧道施工時，為加強(qiáng)對不可預(yù)見情況的預(yù)防和解決，特成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：由項目經(jīng)理任組長，各安全員、施工技術(shù)人員、施工工長任組員。隧道隊成立應(yīng)急搶險隊，實(shí)行24小時領(lǐng)導(dǎo)值班制度，發(fā)現(xiàn)緊急情況立即開始搶險。（2）施工過程中，要加強(qiáng)監(jiān)測工作和現(xiàn)場觀測工作，對有關(guān)失穩(wěn)征兆時，及時采取措施，防患于未然，將失穩(wěn)消除在萌芽之中。（3）應(yīng)急處理狀態(tài)及方法：應(yīng)急處理的狀態(tài)，主要是工程的土體局部失穩(wěn)和局部穿水，地表下沉，往往是幾種情況同時發(fā)生。第一節(jié)洞內(nèi)塌方（1）為預(yù)防洞內(nèi)塌方情況的發(fā)生，項目部成立專門的洞內(nèi)防塌方領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目部經(jīng)理任組長，組員由項目部技術(shù)人員和施工隊隊長及隊技術(shù)人員擔(dān)任。施工時根據(jù)不同的土質(zhì)進(jìn)行進(jìn)尺長度的試挖，但應(yīng)嚴(yán)格按0.5m的施工進(jìn)尺，一般情況下不能大于該長度。在開挖時實(shí)行短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)注漿，快封閉的施工原則，使施工部分的土體快速被支護(hù)起來，以避免洞內(nèi)塌方情況的出現(xiàn)。在施工隊經(jīng)常進(jìn)行教育培訓(xùn)，提高對洞內(nèi)塌方的預(yù)防，并設(shè)專門的人員值班，把現(xiàn)場的情況及時反饋到項目部。加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，按規(guī)范要求指導(dǎo)施工。（2）洞內(nèi)塌方分為大面積塌方和局部小塌方兩種，塌方的種類不同，處治方案亦不同。當(dāng)出現(xiàn)大面積塌方時，首先應(yīng)支立護(hù)頂排架和護(hù)掌子面排架，并在排架上噴射不少于20cm的混凝土，封閉所有掌子面，打入超前小導(dǎo)管，注漿小導(dǎo)管，穩(wěn)定土體，小導(dǎo)管和徑向小導(dǎo)管對失穩(wěn)區(qū)進(jìn)行雙液注漿，同時在洞外5倍塌方區(qū)域內(nèi)進(jìn)行豎向小管棚注漿，爭取時間差，避免進(jìn)一步塌方和地表沉降。在該部位的格柵剛架要加密安設(shè)，工程施工中要杜絕大面積塌方的發(fā)生。（3）開挖過程中，當(dāng)出現(xiàn)局部小塌方時，基本不影響施工，為避免擴(kuò)大塌方面積，要及時增設(shè)格柵剛架，加強(qiáng)支護(hù)，噴射混凝土封閉掌子面，增設(shè)超前小導(dǎo)管和徑向小導(dǎo)管注雙液漿，工程中將及時處理，認(rèn)真地控制小塌方的發(fā)生和擴(kuò)大。第一節(jié)洞內(nèi)穿水出現(xiàn)強(qiáng)涌水情況時，首先應(yīng)噴射混凝土進(jìn)行封閉，打注漿小導(dǎo)管進(jìn)行注漿，如果水量較大，噴射混凝土不起作用時，要支立排架護(hù)頂和護(hù)掌子面。將水集中一處先排，并用草袋防砂流出。其他部位噴混凝土封閉，縱向、徑向打設(shè)小導(dǎo)管進(jìn)行雙液注漿，最后將水封住。再進(jìn)行初期支護(hù)，加密格柵間距。加強(qiáng)地面監(jiān)測。如有超標(biāo)沉降或沉降較顯著的情況，再進(jìn)行洞外、洞內(nèi)聯(lián)合注漿的方法加固，注漿壓力0.7?1.0MPa。第一節(jié)出現(xiàn)流砂開挖過程中，出現(xiàn)涌水，并伴有流砂現(xiàn)象時，馬上進(jìn)行木排架支立，排架內(nèi)側(cè)鋪掛草席，防止砂的大量流失，并對排架進(jìn)行噴混凝土封閉掌子面。同時沿縱向和徑向打設(shè)注漿小導(dǎo)管，注雙液漿，使其迅速固結(jié)，最大限度的減少砂的流失，避免地表沉降。同時，加大監(jiān)測的頻率，如有異常，馬上采取洞內(nèi)、洞外聯(lián)合注漿的措施。第一節(jié)基坑上鼓基礎(chǔ)上鼓，主要是地下水變化，或豎向小導(dǎo)管注漿引起。后者可不做處理，若是前者引起，就要加密注漿小導(dǎo)管的施工，向外加大小導(dǎo)管的角度和長度注雙液漿，同時監(jiān)控地表的沉降量，必要時，對地表進(jìn)行補(bǔ)注漿液。第一節(jié)路面塌洞在隧道施工過程中，若出現(xiàn)路面下塌或塌陷出空洞，應(yīng)立即用砂和碎石進(jìn)行回填，然后注水泥漿充填，并在空洞處上加鋼板，以使車輛行走正常。第一節(jié)現(xiàn)場應(yīng)急準(zhǔn)備常備物資如下直徑100mm的小圓木100根，長度2?4m；草袋150只；直徑40?100mm鋼管(含管卡)50根；棉紗50kg；木板厚5cm，長2?4m，寬30cm，不小于20塊;水泥5T；水玻璃500Kg；8號鐵線50Kg；電氣焊設(shè)備1套；雙液注漿機(jī)2臺；錨桿鉆機(jī)1臺。總之，應(yīng)急物資準(zhǔn)備要充分，現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，值班人員要及時發(fā)現(xiàn)，不管是洞內(nèi)還是地面，都要果斷處治，迅速組織處理，將其影響減小到最低范圍。施工注意事項重地上，嚴(yán)地下，洞外洞內(nèi)各分項工序必須引起高度重視，嚴(yán)格規(guī)范操作；加強(qiáng)地表監(jiān)控量測工作，適當(dāng)加大量測的頻率，確保管線、廣汕路、元崗大橋等在允許范圍內(nèi)沉降；注意施工涌水的初探，確保地下水分布得到有效掌握，以便采取相應(yīng)技術(shù)措施；按照設(shè)計參數(shù)進(jìn)行地表加固施工，以便加固土體，按照設(shè)計意圖固結(jié)，利于施工；對管線位置放線準(zhǔn)確，以使管線得到有效加固；對元崗大橋加固后的量測頻率加倍，一有異常，便于采取緊急措施；開挖過程中，嚴(yán)格遵守重地上，管超前，嚴(yán)注漿，先探水，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，緊襯砌，速反饋的施工原則；本隧道主要采用挖掘機(jī)配合人工開挖，施工用風(fēng)主要是噴射混凝土等。洞口安裝20m3/min和10m3//min壓風(fēng)機(jī)各一臺供高壓用風(fēng)。風(fēng)管采用①100mm鋼管；為改善洞內(nèi)通風(fēng)條件，在洞口設(shè)置一臺軸流式風(fēng)機(jī)，通風(fēng)筒采用中1000mm的膠質(zhì)風(fēng)筒。施工用電、用水均按規(guī)定安設(shè)。在導(dǎo)洞部分用水電風(fēng)的支線送進(jìn)；詳見圖8-1。圖8-1隧道內(nèi)管線布置示意圖格柵支立和模板襯砌要嚴(yán)格確定里程和隧道軸線的夾角，便于格柵圓順成形，使模板縫對齊整；隧道斷面開挖輪廓線拱部加大10cm，邊墻和底部加大5cm，做為施工預(yù)留量；小導(dǎo)管施工時，要集中施作，及時注漿，必要時，小導(dǎo)管在注漿前要安設(shè)止砂閥，注漿時掌握注漿速度和次數(shù)，確保注漿壓力，反復(fù)注漿，以使注漿飽滿；根據(jù)量測數(shù)據(jù)，繪制曲線，適當(dāng)調(diào)整工序間的間隔距離；專人監(jiān)測降水井水位、洞內(nèi)和地下水位的數(shù)據(jù)，繪制水力坡度曲線，找出施工過程中與地表沉降的規(guī)律曲線，以便調(diào)整注漿參數(shù)；(14)所有鋼支撐要專人檢查，避免因施工造成松動，引起洞內(nèi)收斂；(15)噴射混凝土每層厚度不得超過5cm，要反復(fù)分層噴射，選用效果明顯的速凝劑，確保初噴混凝土的質(zhì)量；（16）拱部襯砌混凝土完成后，要認(rèn)真做好拱部注漿工作，反復(fù)充注，確保拱部混凝土密實(shí)。保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證措施9.1.1施工準(zhǔn)備階段9.1.1.1設(shè)計文件會審在施工合同簽定后，按合同要求，由項目部總工程師組織工程師、技術(shù)主管熟悉圖紙，進(jìn)行設(shè)計文件的會審工作，設(shè)計文件會審要簽字齊全。9.1.1.2施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底分為設(shè)計單位對施工單位的技術(shù)交底和施工單位內(nèi)部進(jìn)行的技術(shù)交底。施工單位收到施工設(shè)計文件后，及時向設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄，填寫《技術(shù)交底書》。工程開工前，由項目部總工程師主持，對所屬施工隊伍進(jìn)行技術(shù)交底，項目部或隊分管技術(shù)人員，在各項工程開工前要向隊長或工班長進(jìn)行技術(shù)交底。施工技術(shù)交底的內(nèi)容做到施工方法正確，各項措施針對性強(qiáng)，重點(diǎn)工序和重要控制點(diǎn)明確，并符合實(shí)際。9.1.1.3交接樁和施工復(fù)測開工前，項目部總工程師委派主管測量人員約同勘測設(shè)計部門進(jìn)行交接樁，進(jìn)行施工復(fù)測。9.1.1.4編制工程項目質(zhì)量計劃（1）在施工合同簽定后，項目部及時牽頭組織有關(guān)部門進(jìn)行施工現(xiàn)場調(diào)查。根據(jù)調(diào)查情況及設(shè)計文件和合同要求，組織編寫質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃要對各道工序控制方法和參數(shù)及重點(diǎn)工序控制手段作出明確規(guī)定。（2）質(zhì)量計劃在開工前完成，符合技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求，內(nèi)容全面詳實(shí)，能滿足指導(dǎo)施工的需要，對一些特殊工序、關(guān)鍵部位及新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的施工操作，提出確保工程質(zhì)量的具體要求。（3）項目部各職能部門和承擔(dān)施工任務(wù)的施工單位根據(jù)批準(zhǔn)后的工程質(zhì)量計劃，結(jié)合本部門、本單位工作特點(diǎn)在施工前和施工中編制階段性工作計劃報上級主管部門備案。9.1.1.5施工場地布置由項目部按照項目質(zhì)量計劃要求，做好施工場地的圍檔和臨時設(shè)施的搭建工作。9.1.1.6資源配置與管理（1）配備必要的人員和機(jī)械設(shè)備及工程材料。（2）所有進(jìn)場的計量、檢驗、測量和試驗設(shè)備由項目部試驗員、測量人員檢驗其精確程度，做好記錄，確保在施工過程中的工作狀態(tài)和工作環(huán)境符合《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》的相關(guān)要求。9.1.1.7申請開工項目部根據(jù)合同要求，在具備開工條件的前提下，填報《工程開工報告單》，及時向業(yè)主或監(jiān)理部門遞交開工報告，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，即正式開工。9.1.2施工過程階段質(zhì)量控制9.1.2.1測量控制測量工作由項目部、施工隊分級管理，測量人員要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，不得隨意更換，更換必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。9.1.2.2施工現(xiàn)場管理（1）施工現(xiàn)場管理按實(shí)施性施工組織設(shè)計或作業(yè)計劃進(jìn)行;采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制；隨時收集施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)、與計劃目標(biāo)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對照分析，一旦出現(xiàn)不合格，及時找出原因，采取修正措施；進(jìn)行施工檢查，根據(jù)結(jié)果分析原因，擬訂調(diào)整措施；對施工全過程實(shí)施調(diào)度，使整個施工過程處于可控狀態(tài)，保證按照原定計劃目標(biāo)的方案進(jìn)行。所有施工過程的實(shí)際情況都要指定技術(shù)人員填寫《工程日志》。（2）項目部、施工隊建立負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)、人員、設(shè)備管理責(zé)任制，使整個施工過程職責(zé)明確，權(quán)責(zé)相符。（3）項目部、施工隊加強(qiáng)施工現(xiàn)場的場容、物資、料具、臨時設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等的管理；切實(shí)做好施工現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防、環(huán)境保護(hù)和安全防護(hù)工作;根據(jù)季節(jié)性施工要求，按照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范的要求，在項目質(zhì)量計劃中明確有關(guān)具體要求的技術(shù)措施。對特殊工序的施工環(huán)境及條件進(jìn)行專門控制。9.1.2.3施工調(diào)度管理項目部、施工隊設(shè)專職調(diào)度人員，及時收集并逐級反映施工現(xiàn)場信息，確保施工生產(chǎn)有序進(jìn)行。9.1.2.4施工工序質(zhì)量管理由項目部質(zhì)量部門、試驗部門、施工隊負(fù)責(zé)工序質(zhì)量的檢驗和評定，評定工程執(zhí)行施工招標(biāo)合同規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的情況和效果，工序質(zhì)量不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下一工序施工。（1）班組自檢和專檢施工人員要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行施工。本道工序完成后，操作人員按要求進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的情況，及時處理，不留質(zhì)量隱患。自檢完成后，由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，符合規(guī)定要求后才能進(jìn)入下一道工序施工，并認(rèn)真填寫檢查記錄。（2）預(yù)檢和隱檢主要結(jié)構(gòu)的模板拼裝支立后，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、測量人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行預(yù)檢，并做好記錄，填寫《施工過程檢查報告》。對能夠被下道工序施工所隱蔽的工程項目，在隱蔽前，必須由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員參加進(jìn)行隱檢，并做好記錄，填寫《隱蔽工程檢查簽證單》。預(yù)檢和隱檢前，由施工班組自檢合格。預(yù)檢和隱檢的檢查內(nèi)容，記錄格式要符合《過程檢驗和試驗程序》的有關(guān)要求。（3）巡檢的抽檢安質(zhì)部門將對重點(diǎn)工程、關(guān)鍵部位和容易犯質(zhì)量通病的施工項目作定期的巡回檢查或抽查，并將檢查結(jié)果以書面形式遞交項目部負(fù)責(zé)人。對查出的問題，項目負(fù)責(zé)人要積極組織人員進(jìn)行整改，并將整改結(jié)果上報安質(zhì)部門備案。由項目部、施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)、安質(zhì)部門對施工工序、施工部位等提出抽檢項目，以驗證分部工程質(zhì)量評定的準(zhǔn)確性，并留有記錄。9.1.2.5計量與試驗項目部、施工隊試驗員要將試驗室認(rèn)可的混凝土、外加劑等配比要求明確展示在攪拌現(xiàn)場，確保攪拌現(xiàn)場有經(jīng)過檢驗合格的計量器具。施工人員必須嚴(yán)格保證計量的準(zhǔn)確性，按配合比的要求進(jìn)行混凝土施工。項目部、施工隊試驗員要根據(jù)《過程檢驗和試驗程序》的有關(guān)規(guī)定及時將送檢的試塊、試件準(zhǔn)備好，送交試驗室，并及時取回試驗報告。9.1.2.6變更設(shè)計（1）設(shè)計單位變更，并經(jīng)批準(zhǔn)的；（2）業(yè)主以專項發(fā)文的方式變更，具以實(shí)施；（3）業(yè)主、監(jiān)理主持的會議變更，以會議紀(jì)要為依據(jù)，具以實(shí)施；（4）施工單位提出的變更，需經(jīng)持權(quán)單位或相關(guān)的會議紀(jì)要批準(zhǔn)后，具以實(shí)施。9.1.2.7工