染色一次成功率

生產(chǎn)技術提高紗線染色一次成功率1染色一次成功率與節(jié)能減排的關系有研究表明，印染耗水占紡織行業(yè)的80%,而其中60%的污水源自印染加工。因此，印染是整個紡織行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。印染企業(yè)要想控制生產(chǎn)成本，節(jié)能減排，就必須采用新技術、新工藝解決傳統(tǒng)染色所存在的問題尤其是要采取有效措施，提高染色一次成功率。1.1傳統(tǒng)染色放樣存在的問題紡織品染色加工中染色質(zhì)量的控制，除了與自動控制裝置密切相關外,主要還是取決于打樣員、工藝員和對色員的經(jīng)驗，以及主打樣復樣的準確率、生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性和車間操作者的規(guī)范性等因素。從打樣的樣板單到批量生產(chǎn)的計劃單最容易產(chǎn)生的問題有大小樣差異大、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定、一次合格率不高等。針織物加工主要采用間歇式圓筒或開幅式繩狀染色，或紗線染色后織成色織布、提花布進行縮水整理。這些方法工藝流程短占用設備少，操作方便，織物受到的張力小，手感柔軟，具有小批量、多品種、變化快的特點。但其也存在不少問題，如織物染色易產(chǎn)生缸差、管差、條花、皺條、死褶皺、雞爪印和風印等疵病筒紗染色則易出現(xiàn)內(nèi)外層色差，透染性和勻染性差等問題。此時，就需調(diào)整染色技術進行現(xiàn)場修色，嚴重的還需重新打樣回修,剝色回染或改色重染，導致生產(chǎn)成本和污水排放大幅增加。1.2染色一次成功與傳統(tǒng)染色回修效益對比染色一次成功是指能有效控制每批染色產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一次就滿足客戶對質(zhì)量和數(shù)量的要求，而不需要采取任何加色、回修、返修的“零缺陷”工藝技術。以常見的棉織物染色分析為例，實現(xiàn)染色一次成功時的用水、時間、助劑和染料用量如表1。表1棉染色-次成功工藝成本分析染1色一次成功葉-品品種白色淺色中深色深色1實際用水量/{rii1/t)筒紗染色30-35遂6572-跚100-113溢流染色A3046*第60*-8*10021藝總時間fh筒紗染色35心(J壬卜657g&St]0:溢流染色&4r“9-in3助劑用量因數(shù)色紗或色布ft65iL834助劑價格/〔元』色紗或色布通?3如碩-60081010S013501SOO5染料用甘因數(shù)色紗或色布016-10以上注：筒妙染色浴比＜I：1(1溢流染色浴比I：IlI：氏表2列示了染色一次成功與修色、改色重染、剝色重染的生產(chǎn)成本、效率和利潤的對比。應2棉織物實現(xiàn)染色?次成功與修色的效益對比分析染色技術生產(chǎn)成本維生產(chǎn)效率槌利潤度染色一次成功100too100加色或小帷色H0-1208048改色重染I*16064r50-45剝色更染2貧-230妣“25-37S注：以實現(xiàn)染色一次成功的經(jīng)濟技術指標為基準。1.2.1不排液加色由表1、表2可知,與染色一次成功相比，不排液加色的總用水量和助劑用量基本不變，但染色總時間增加30~50min,染料用量增加5%~20%。1.2.2改色重染與染色一次成功相比，改色重染的總用水量、染料用量和耗時均增加2倍,助劑用量增加1.5~2.0倍。此外，其還需要重新脫水烘干，造成能源、人工、設備效率的進一步浪費。1.2.3剝色重染與染色一次成功相比，剝色重染的總用水量增加1.5~2.5倍，總時長增加1.5~3.0倍,染料用量增加2倍,助劑用量增加2.0~2.5倍，且其還需再重新脫水烘干，耗能耗時。從以上分析可以看出，提高染色一次成功率，減少加色、修色，對于印染企業(yè)節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益非常有效。2染色一次成功率的技術關鍵實現(xiàn)染色一次成功，需要選擇生產(chǎn)穩(wěn)定、重現(xiàn)性好，適用的染料、助劑，并建立“零缺陷”的管理體系。該體系包括建立完善的作業(yè)指導標準和染色工藝跟蹤監(jiān)督抽查方法;要求染色加工工藝所有參數(shù)在線管理記錄;建立坯布、水、染色助劑、酸、堿、鹽的控制核算方法以及染色產(chǎn)品質(zhì)量控制標準等?，F(xiàn)代化印染企業(yè)普遍使用電腦測配色系統(tǒng)、自動配料加料機和自動復樣機，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和電腦管理現(xiàn)代化，為提高打樣、復樣、放樣及生產(chǎn)染色一次合格率提供了充分的“硬件”條件。然而，更重要的是，還必須提高工藝設計水平、員工素質(zhì)、打樣復樣的準確性和生產(chǎn)放樣一次成功率與在線重現(xiàn)性。[pagebreak]2.1審單、打樣及管理工作2.1.1標準樣的審核標準樣是指客戶來樣分析。分析內(nèi)容主要包括原料組分和色光評定的標準光源,織物的克重、規(guī)格，染色牢度有無特殊要求，強力、縮水率等物理指標要求,以及有無特殊后整理要求等。必須仔細閱讀客戶來單要求,以充分了解客戶需求，制定具體技術方案。在審單中，對于常規(guī)品種，接單后可轉入打色樣程序。對于特殊品種，如高支高密、輕薄型、新纖維產(chǎn)品和以前未做過的品種,必須進行先期生產(chǎn)小樣試驗，以確保各項物理指標基本符合客戶要求，并驗證大生產(chǎn)的可行性。當幅寬、克重或單染的混紡產(chǎn)品不能滿足客戶要求時，應積極采取對應措施。同時,還要主動與客戶溝通，盡量滿足客戶需求，迅速好打手板樣提供給客戶。對于明確提出技術要求的訂單，應在滿足客戶要求的同時，考慮本企業(yè)的技術水平和生產(chǎn)能力。無明確要求的單子，一般按照國家標準安排生產(chǎn)。對于有特殊品質(zhì)要求和功能整理要求的訂單，在沒有充分把握時，都必須做先鋒生產(chǎn)試驗,以確保產(chǎn)品品質(zhì)的質(zhì)量指標和交貨期?？蛻魳藰幼⒁獗４嫱旰?不能直接見光和暴曬，也不能沾污變色。對色光源要定期校正，統(tǒng)一采用標準光源箱的光源對色。因為不同燈箱的內(nèi)壁顏色不同，折射到樣紗、樣布上會引起對色不準;燈管中的熒光材料不同，對于同一塊布的反射光譜也不同，從而顯示出色光差異。因此,無論化驗室還是車間，都必須與客戶的對色光源一致。當客戶只要求單一光源時，如CWF、TL84、D65等，最好也能在其它相關光源（日光燈、自然光等）下對色測試，以避免在不同光源下存在“跳燈”現(xiàn)象。2.1.2確定生產(chǎn)工藝根據(jù)企業(yè)設備確定生產(chǎn)工藝。打樣時，按照大生產(chǎn)工藝設備，正確選擇染化料和工藝流程。打樣條件盡可能與染色工藝生產(chǎn)條件保持一致;復樣、放樣與大生產(chǎn)所使用的染料、助劑和被染織物一定要一致;所確定的工藝流程、工藝條件不能隨意改變;染料用量可根據(jù)大小樣的實踐經(jīng)驗及使用設備的特點規(guī)律進行微調(diào)。2.1.3染料和助劑的選擇根據(jù)客戶標樣對染色深度、色光偏向、色澤鮮艷度和染色牢度等要求按照配伍性能選用染化料。染料選擇原則：深、濃色選擇高力分、高上染率、高濕摩擦牢度的染料。淺、中色選擇高勻染性、高染色牢度的染料。耐汗?jié)n牢度、耐氯漂牢度、耐日曬牢度要求高的，可選擇進口的特殊染料。耐干洗牢度要求高的，選擇耐有機溶劑染料。染后絲光的品種，選擇耐堿染料。紗線染色,為防止色織產(chǎn)品搭色，應選擇耐水洗牢度好的染料。染后需高溫定形的色織面料，為防止“飛色”，應選擇耐高溫染料。助劑選擇原則：勻染性好、滲透性強，助染性好、不影響染色色光。2.1.4打樣操作的準確性染化料稱重與配液,采用高精度電子天平，減少染化料稱重的系統(tǒng)誤差。復樣所用的染化料必須與大生產(chǎn)所使用的染化料批號一致，注意染料不要受潮?；戏椒ㄒ３忠恢?，根據(jù)染料的性能采用不同的化料方法。如X型活性染料于30°C溫水化料，其它類型活性染料于50~60C熱水化料;分散染料用40~50C水調(diào)漿，加入分散劑均勻分散后，再加水不斷攪拌均勻;陽離子染料用HAc調(diào)成漿狀，再用100C熱水沖至無沉淀為止;酸性染料用常溫水調(diào)成漿狀，再用沸水沖至充分溶解,加水后，染液應處于常溫狀態(tài)。吸料操作采用自動滴料機滴料準確性很高，沒有條件的可采用吸管,但操作一定要正確。對于配好的染液，用磁力棒不斷攪拌，防止部分染料聚集或者沉淀。為提高打樣、復樣的準確率，最好采用每天配制的新染液,以防止染料沉淀和空氣氧化。打樣操作被染物應準確稱量。注意染色時一定要濕進紗或布嚴格按照工藝要求控制溫度、時間。皂洗應按照生產(chǎn)工藝和打樣條件，確定快速皂洗的調(diào)整值。一般情況下,一定要經(jīng)過復樣后再大生產(chǎn)。對于不再復樣的小缸染色直開的配方和復樣的配方，要注意打樣被染物與生產(chǎn)被染物必須一致。2.1.5對色目光的一致性對打樣員、復樣員、對色員、調(diào)色員和質(zhì)檢員定期進行色彩敏感度檢查和目光的對光培訓，對于色盲、色弱、色不清、色不準的人員，應及時調(diào)整崗位。對存在階段性、疲勞性色弱，及對黃色和紅色階段性疲勞的員工，應作適當調(diào)整。2.2色樣確認與不確認的問題分析2.2.1色樣確認首先進行手板樣評價。用灰色樣卡對色，原樣與小樣之間要求達到4~5級以上。用電腦對色時，一般△E<1,考慮系統(tǒng)誤差時，內(nèi)控標準AE應在0.6以下。對于要求高的客戶,應將色相(AH)和色彩度(AC)考慮在內(nèi)。正確理解客戶對小樣的確認意見。為了使客戶早日確認下單，當客戶意見與實際自測情況不一致時，首先分析光源是否搞錯，然后及時與客戶溝通確認。如果“跳燈”嚴重應考慮調(diào)換染料予以改善。平時要熟悉染料的“同色異譜”，積累經(jīng)驗,為挑選染料做好基礎工作。2.2.2色樣不確認根據(jù)標樣和客戶要求，打好的小樣通常需要經(jīng)過客戶確認。在確認過程中，有時會出現(xiàn)多次不確認情況。此時，技術人員一定要配合銷售員與客戶直接溝通，確定其原因。復樣與生產(chǎn)時，引起大小樣色差的因素主要有：原材料小樣仿色后，需客戶確認。因為小樣與打樣不會在同一時期生產(chǎn)，將造成所用染化料、坯布批號的差異，必須重新復樣后再生產(chǎn)。水質(zhì)有些小企業(yè)采用軟化水打樣,而實際生產(chǎn)用自來水、地下水或未處理的河水,因水質(zhì)硬度高，不符合染色要求。染色設備升溫、保溫、浴比和染液循環(huán)不穩(wěn)定，而造成生產(chǎn)波動。工藝參數(shù)計量如溫度、壓力、揚程和循環(huán)流量等計量不準確。2.3放樣前的準確復樣客戶確認的處方未經(jīng)復樣不能投產(chǎn)，這是提高染色一次成功率的原則。復樣工作必須安排打樣經(jīng)驗豐富、出樣準確性高的復樣員專人負責;不宜安排原來的打樣員復樣。因為經(jīng)過不同復樣員復樣，易出現(xiàn)染料配伍不當，助劑使用有誤,打樣方式方法不對，染色配方或記錄誤差等問題。必須采用生產(chǎn)車間準備大生產(chǎn)投產(chǎn)的半制品進行復樣。復樣所用染料和助劑等必須與生產(chǎn)車間一致，不能使用打樣間庫存料。復樣必須落實審核制度,復好的樣和配方需經(jīng)主管簽字確認無差錯，方能開單。復樣后，配方卡上除了要貼好客戶確認樣、復好的樣，還需貼上復樣時的留白樣、單染樣,以便放樣員隨時檢查對照待染半制品與復樣半制品的相符性，以確保放樣的準確性。2.4放樣試生產(chǎn)生產(chǎn)配方一定是經(jīng)過放樣和復樣主管簽字確認的配方否則車間可拒絕放樣生產(chǎn)。要嚴格按照設定的工藝曲線、時間、溫度和加料方式放樣。3放樣和大生產(chǎn)工藝技術管理措施3.1制定合理的工藝3.1.1染色溫度控制溫度在染色過程中是一個非常重要的參數(shù)。升溫速率、保溫時間和降溫速率直接影響染料的吸附、上染、擴散和固色，若控制不當，會產(chǎn)生色花、色差和褶痕等瑕疵。同時，亦應檢查染色設備溫度的檢測點是否合理，溫度擴散是否均勻，溫度變化是否靈敏等。操作工嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定，才能保證染色合格率。3.1.2染色時間控制染色時間需根據(jù)所選擇染料的染色性能、配伍性能、織物品種以及染色溫度而確定。[pagebreak]3.1.3織物運行速度一般來說,染液與織物的交換次數(shù)越高，被染物勻染性越好。但隨著染液循環(huán)和織物速度提高,織物受到的張力加大，經(jīng)向拉伸加大，導致縮水率和尺寸穩(wěn)定性下降。所以，織物運行速度控制要合理。3.1.4浴比控制原則上，浴比越大，越不容易產(chǎn)生色花和褶皺，但染化料和水電汽的消耗量和排污量隨之加大,與節(jié)能降耗原則相違背。從成本考慮，實際生產(chǎn)中選擇小浴比更合理。只要采用合理的染色技術，使設備性能得到精確控制，小浴比染色是能夠順利進行的。3.1.5加料方式控制加料方式對織物上染過程及固色率的影響很大。過去大多數(shù)采用“線性加料”方式現(xiàn)在有些企業(yè)采用“計量加料”的方式，也就是按照pH值的變化加堿固色，這對提高染色一次成功率，起到非常重要的作用。3.2工藝執(zhí)行的方便性便于操作在制定工藝時，在保證工藝參數(shù)準確的前提下，必須充分考慮使操作工操作簡單和方便，不是越細、越復雜就越好。流程簡單從工藝穩(wěn)定、方便操作、方便控制的角度制定流程。容易掌握目前印染行業(yè)人員流動性比較大,制定的工藝要易于被掌握。3.3工藝實施的穩(wěn)定性重現(xiàn)性好染色續(xù)缸、跟缸續(xù)染及客戶補單時，工藝流程及參數(shù)重現(xiàn)性要好。工藝參數(shù)穩(wěn)定體現(xiàn)在設備性能、工藝配方、原料等方面要較穩(wěn)定。3.4工藝的延伸性伸縮性可在一定的范圍內(nèi)對工藝進行微調(diào)。適應性在一定范圍內(nèi),工藝應具有較好的適應性，減少單一性。隨著被染物品種的增加，應提倡一個工藝多能，否則工藝曲線太多,會導致管理復雜化。3.5分析大小樣之間的規(guī)律從小樣到大貨，再從大貨返回到小樣，尋找規(guī)律和調(diào)整規(guī)律。3.5.1色光一致偏淺相對來說,這種情況經(jīng)常會出現(xiàn)。這主要與大小樣之間的工藝強度有關。應采取每10~20缸為一組分析，從中找出深幾成的規(guī)律，與復樣員聯(lián)系,配方進行適當調(diào)整。3.5.2深度一致色光偏深從試驗記錄中找規(guī)律，調(diào)整偏深色光染料的用量，檢查復樣的皂洗濃度、溫度、時間。3.5.3深度一致色光有偏差若該現(xiàn)象偶爾出現(xiàn)，可檢查本缸配方、稱料準確性和操作的無誤性。同一缸、同一個配方條件下經(jīng)常出現(xiàn)這種情況時,必須檢查染料配伍性、上染速率、染色時間、加堿固色的計量流量等因素。3.5.4車間配料的準確性除檢測染料質(zhì)量、批次及是否受潮外，還應檢查中控室化料系統(tǒng)計量是否準確，化料是否正確,清洗是否干凈。通