CRTSⅡ型板式無砟軌道工程梁面防水層施工作業(yè)指導書

PAGEPAGE36滬昆客專江西段CRTSⅡ型板式無砟軌道工程梁面防水層施工作業(yè)指導書1．適用范圍適用于滬昆客專江西段站前工程二混凝土橋面噴涂聚脲防水層施工。2．作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備（1）技術(shù)依據(jù)a、《客運專線鐵路橋梁混凝土橋面噴涂聚脲防水層暫行技術(shù)條件》（科技基（2009）117號）。b、國家、鐵道道部現(xiàn)行客運運專線設(shè)計、驗驗收標準及相相關(guān)的質(zhì)量、安安全規(guī)范等。c、相關(guān)設(shè)計圖圖紙及技術(shù)交交底資料（2）防水層施施工前，技術(shù)術(shù)人員對施工工圖紙及相關(guān)關(guān)通用圖紙和和規(guī)范進行認認真閱讀、熟熟悉，掌握防防水層施工的的設(shè)計要求驗驗收標準，制制定施工作業(yè)業(yè)方案、安全全保障措施及及應(yīng)急預案。對對施工作業(yè)人人員進行崗前前技術(shù)、安全全培訓和考核核，合格后持持證上崗。對對考核合格的的人員進行技技術(shù)交底。2.2外業(yè)準備備修建生活房屋，配配齊生活、辦辦公設(shè)施，滿滿足主要管理理、技術(shù)人員員進場生活、辦辦公需要。施工前對梁體表表面強度、平平整度、清潔潔度、粗糙度度、表面缺陷陷等項目進行行核實。對不不滿足技術(shù)標標準的項目進進行修整，修修整后其質(zhì)量量滿足《客運運專線鐵路橋橋涵工程施工工質(zhì)量驗收暫暫行標準》和和設(shè)計要求,方可進行防防水層作業(yè)，見見表2-1。表2-1基基層表面處理理的檢驗項目目、標準、檢檢測儀器項目技術(shù)標準檢測儀器表面強度滿足梁體強度設(shè)設(shè)計指標（≥50MPa）回彈儀平整度用4m長靠尺檢檢查，空隙只只允許平緩變變化，且不大大于3mm；滿足足當橋面某處處平整度不能能滿足3mmm/4m但在8mm/4m范圍內(nèi)時時，可用1mm尺進行復檢檢量測，如滿滿足2mm/1m要求的，則則可以評判該該處平整度合合格4m靠尺清潔度徹底清除油脂、灰灰塵、污物、脫脫模劑、浮漿漿和松散的表表層，不得有有空鼓、松動動、蜂窩麻面面、浮渣、浮浮土和油污。目測粗糙度有效創(chuàng)面大于995%，粗糙度SP3-SSP4GSP對照版含水率低于7%目測注：梁面含水率率測試方法，采采用1m2的塑料薄膜膜鋪在待測基基面上，四周周用膠帶密封封，3h～4h后掀開薄膜膜，觀察薄膜膜及待測基層層表面，如有有水珠或基層層顏色加深，則則含水率較高高，反之，含含水率較低并并視為合格。圖2-1梁面面平整度測量量2.3原材料及及機械設(shè)備準準備噴涂主要材料、輔輔助材料的種種類和技術(shù)條條件符合設(shè)計計要求。噴涂主材純聚脲脲防水材料屬屬于甲供物資資。嚴格純聚聚脲防水材料料進場檢驗。必必須按照驗收收標準和技術(shù)術(shù)條件要求，與與監(jiān)理人員一一起對進場的的每批純聚脲脲防水材料進進行檢查驗收收，合格后方方可接受。按按規(guī)定頻次進進行取樣抽檢檢，自己不能能做的檢測試試驗項目，必必須委托有資資質(zhì)的單位進進行，不得漏漏檢少檢。發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格的的不得接受并并清退出場，做做好不合格記記錄臺帳。任何新選廠家；；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生生產(chǎn)材料和工工藝有變化、用用戶對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有疑問或或有要求時要要重新進行檢檢驗。噴涂前檢查噴涂涂材料相應(yīng)的的產(chǎn)品合格證證、檢驗報告告等質(zhì)量證件件。機械設(shè)備進場報報驗完畢，設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常常。2.4聚脲防水水層噴涂試驗驗段橋面聚脲防水層層施工推行“試驗先行，首首件驗收”制度。選擇5孔梁進行聚聚脲防水層噴噴涂試驗，確確定與噴涂材材料、梁面基基材、環(huán)境溫溫度、濕度、噴噴涂溫度、噴噴涂壓力、噴噴涂速度、檢檢測有關(guān)的工工藝參數(shù)，驗驗收合格后方方可全面施工工。驗收程序按施工工單位自驗、監(jiān)監(jiān)理單位初驗驗、指揮部復復驗三步進行行。3．技術(shù)要求3.1防水層系系統(tǒng)構(gòu)造CRTSⅡ型板板式無砟軌道道結(jié)構(gòu)的橋面面防水采用全全橋面防水方方式，防水體體系設(shè)計為：：防護墻內(nèi)側(cè)側(cè)軌道板底座座下噴涂2..0mm厚聚聚脲防水涂料料，底座板以以外噴涂1..8mm厚聚聚脲防水涂料料加0.2mmm厚脂肪族族聚氨脂面層層，橋面防水水層總厚度不不得小于2..0mm，如如下圖。圖3-1防水水層構(gòu)造圖3.2防水層施施工的材料聚脲防水層由底底涂、修補膩膩子、噴涂聚聚脲彈性防水水涂料、脂肪肪族聚氨酯涂涂料、搭接專專用粘結(jié)劑組組成，均由專專業(yè)廠家生產(chǎn)產(chǎn)。4．施工程序與與工藝流程為最大程度上避避免后續(xù)施工工對聚脲防水水層造成的破破壞，防水層層施工采用兩兩次施工。第第一次進行軌軌道板底座下下（包含施工工搭接15～20cm）共共約3.4mm寬部分的聚聚脲層施工；；第二次待鋪鋪板完成后，對對底座板中間間部位以及底底座板與防護護墻之間梁面面進行第二次次噴涂施工，并并在其表面涂涂裝脂肪族面面層。4.1施工程序序每個施工單元為為一個完整的的作業(yè)區(qū)，包包含五個作業(yè)業(yè)區(qū)段：基層層處理施工（必必要的修補）區(qū)區(qū)段、底涂施施工區(qū)段、噴噴涂聚脲防水水涂料施工區(qū)區(qū)段、脂肪族族聚氨酯面層層施工區(qū)段、檢檢測驗收區(qū)段段。施工程序為：施施工準備→拋丸處理→第一次底涂涂施工→基層修補→第二次底涂涂施工→噴涂聚脲防防水涂料→面漆施工→檢驗驗收。4.2防水層施施工工藝流程程圖詳見圖4-1所所示。5．施工要求5.1拋丸處理理（1）混凝土屬屬于松散體，對對其拋丸可以以去除浮漿和和起砂，形成成100%創(chuàng)面，暴露露混凝土孔洞洞和缺陷，增增強防水材料料在表面的附附著力并提供供一定的滲透透效果。拋丸丸即指通過機機械的方法把把丸料(鋼丸或鋼砂)以很高的速速度和一定的的角度拋射到到工作表面上上，讓丸料沖沖擊工作表面面，然后在機機器內(nèi)部通過過配套的吸塵塵器的氣流清清洗作用，將將丸料和清理理下來的雜質(zhì)質(zhì)分別回收，并并且使丸料可可以再次利用用的技術(shù)。機機器配有除塵塵器，提供內(nèi)內(nèi)部負壓以及及分離氣流，并并做到無塵、無無污染施工。圖4-1防水水施工工藝流流程（2）基層處理理設(shè)備采用拋拋丸機進行橋橋面混凝土拋拋丸基層處理理。圖5-1右側(cè)側(cè)為拋丸處理理過的混凝土土基層圖5-2混凝土找平平處理（3）拋丸機使使用方法拋丸機共分十個個檔位，每個個檔位代表每每分鐘行走速速度，檔位越越高，拋丸深深度越淺。開開機時先從最最高檔調(diào)試，7檔起步。（4）拋丸時采采用下圖所示示行走路線進進行施工：圖5-3拋拋丸機行走路路線拋丸機掉頭時注注意保持作業(yè)業(yè)面寬度與前前次重疊，重重疊寬度為3～5cm，避免漏拋拋。按照7檔行走，每每處理一孔332米箱梁需要用用時約2小時。（5）拋丸清理理不到的區(qū)域域，使用角磨磨機清理，注注意不得產(chǎn)生生打磨溝痕。（6）拋丸后，有有效創(chuàng)面大于于95%，粗糙度SPP3-SP4之間，具體體參照圖5--4對比。SP3輕輕度拋丸SP4中度度拋丸圖5-4粗糙糙度CSP對照版5.2第一次底底涂施工（1）第一次底底涂施工的目目的是封閉拋拋丸后的混凝凝土表面缺陷陷、氣孔。拋拋丸后30分鐘進行底底涂施工。（2）底涂施工工采用經(jīng)檢測測合格的材料料，配方按廠廠家材料說明明書要求進行行施工。（3）底涂施工工前對混凝土土表面進行清清潔處理，去去除拋丸留下下的雜物，最最后采用吸塵塵器進行除塵塵。在底座板板兩側(cè)邊線彈彈出墨線，再再在邊線外側(cè)側(cè)距離20ccm處彈出兩兩條平行線，作作為第一次防防水層施工的的控制范圍。底底座板外200cm作為下下次防水層施施工的搭接范范圍。（4）底涂施工工采用噴涂或或輥涂工藝；；邊角溝槽輔輔以刷涂施工工。（5）噴涂必須須均勻，對于于氣孔較多的的部位采用膩膩子基層修補補。第一次底底涂施工現(xiàn)場場實際用量0.1-0..3kg/m2。常溫下下應(yīng)該在底涂涂施工完成后后4～6h進行基層修修補施工。圖5-5工人人正在對梁面面進行底涂施施工5.3基層修補補（1）第一次底底涂施工后，仔仔細檢查梁面面局部是否有有缺陷，如果果存在則要進進行基層修補補。（2）基層修補補采用噴涂聚聚脲專用修補補膩子。按廠廠家說明書配配制使用，現(xiàn)現(xiàn)場使用時用用臺稱計量，每每次配制不超超過10Kgg，隨用隨配配。當配制好好的膩子發(fā)熱熱或者黏度增增大時將不能能再使用，需需要重新配制制。（3）修補膩子子的性能指標標符合表5-1的要求。表5-1修修補膩子性能能指標及試驗驗方法序號項目技術(shù)指標試驗方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無無凝膠、結(jié)塊塊目測2表干時間（h）≤4GB/T1677773實干時間（h）≤243粘結(jié)強度（MPa）潮濕基層≥3.0干燥基層注：修補膩子粘粘結(jié)強度為修修補膩子與混混凝土基層間間的粘接強度度，修補膩子子與后續(xù)施工工聚脲涂層的的粘接強度滿滿足表5-2要求。表5-2基基層處理底涂涂性能指標及及試驗方法序號項目技術(shù)指標試驗方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無無凝膠、結(jié)塊塊目測2表干時間（h）≤4GB/T1677773實干時間（h）≤243粘結(jié)強度（MPa）潮濕基層≥2.5干燥基層注：底涂粘結(jié)強強度包括底涂涂與混凝土基基層以及底涂涂與后續(xù)施工工聚脲涂層兩兩項同時檢測測。孔眼集中部位采采用修補膩子子滿刮處理，孔孔眼分散部位位采用點補處處理，直至混混凝土孔眼完完全封閉。圖5-6點補補混凝土蜂窩窩孔洞圖5-7滿刮環(huán)環(huán)氧膩子施工時采用人工工用塑料刮板板刮涂的方法法，滿刮時要要反復刮涂,厚度要均勻,保證孔眼完完全封閉。膩子的表干時間間約為3h,滿刮一孔32米標準箱梁需需要用時約為為2h,每遍中間間間隔約為6h。（4）基層修補補后，表面堅堅固、密實、平平整，不應(yīng)有有疏松、起砂砂、起殼、蜂蜂窩、麻面等等現(xiàn)象。圖5-8環(huán)氧氧膩子修補過過的梁面5.4第二次底底涂施工在用人工膩子對對梁面進行修修補后，仔細細檢查梁面局局部是否仍有有缺陷未修補補完全，如果果存在則要進進行相應(yīng)處理理。檢查合格格后進行第二二遍底涂輥涂涂。第二次底底涂施工工藝藝方法同第一一次底涂施工工。第二次底涂施工工現(xiàn)場實際用用量約0.1-0..3kg/m2，兩次底底涂總量不小小于0.4kkg/m2，在底涂涂施工完成后后4～6h進行噴涂聚聚脲防水施工工。5.5噴涂聚脲脲防水涂料施施工（1）施工設(shè)備備主要設(shè)備：噴涂涂主機、自動動噴涂車，設(shè)設(shè)備必須保證證物料輸送平平穩(wěn)、計量精精確、混合均均勻、霧化良良好、清潔方方便。輔助設(shè)備：空壓壓機、冷凍式式油水分離器器、保溫施工工車、B料藍色三口口桶、硅膠空空氣干燥過濾濾器、發(fā)電機機等。（2）噴涂聚脲脲防水涂料采用進場檢測合合格的噴涂聚聚脲防水涂料料。（3）噴涂準備備a、噴涂設(shè)備的的接電及檢查查。b、施工前對無無需噴涂部位位進行遮擋，防防護墻要用塑塑料布、鐵皮皮等材料進行行防護。作業(yè)業(yè)人員在施工工過程中需穿穿工作服，佩佩戴目鏡、手手套、防毒面面具等勞保用用品，并保證證施工環(huán)境通通風良好。c、施工前需需將B料攪拌15分鐘以上，并并使之均勻。施施工過程中應(yīng)應(yīng)保持連續(xù)攪攪拌。d、正式噴涂前前，噴涂設(shè)備備主加熱器需需要加熱到660℃～70℃，壓力設(shè)定定在2500ppsi左右，可根根據(jù)現(xiàn)場情況況和試膜取樣樣的情況及時時調(diào)整工藝參參數(shù)，保證壓壓力平衡，出出料霧化良好好。進行試噴噴作業(yè)，觀察察試噴情況，調(diào)調(diào)整溫度及壓壓力值，達到到最佳效果再再進行噴涂作作業(yè)。（3）噴涂施工工a、聚脲施工適適合在干燥、溫溫暖環(huán)境中，施施工時溫度在在10～35℃，相對濕度度在75%以下，保證證基層溫度高高于露點溫度度3℃。b、噴涂聚脲脲防水涂料的的施工，以機機械噴涂為主主、人工噴涂涂為輔，對機機械噴涂不能能達到的特殊殊部位采用人人工噴涂。c、噴涂兩遍：：每遍噴涂厚厚度約1mmm，底座板以以下范圍兩遍遍總厚度≥2mm；底底座板以外范范圍兩遍總厚厚度≥1.8mmm。噴涂機機行走速度11.9m/mmin，完成一孔孔梁的噴涂需需要約5h。每遍噴涂涂完成后需要要人工修補表表面針孔。（4）聚脲防水水層搭接施工工a、適用于橋面面噴涂聚脲防防水層兩次施施工間隔在6h以上，需要要搭接連接成成一體的部位位；第一次施施工應(yīng)預留出出15～20cm的操操作面，同后后續(xù)防水層進進行可靠的搭搭接。b、后續(xù)防水層層施工前，應(yīng)應(yīng)對已施工的的防水層邊緣緣20cm寬度度內(nèi)的涂層表表面進行清潔潔處理，保證證原有防水層層表面清潔、干干燥、無油污污及其他污染染物。c、對原有防水水層表面155cm范圍內(nèi)內(nèi)做打磨處理理，采用搭接接專用粘結(jié)劑劑涂刷后，在在4～24h之內(nèi)噴涂后后續(xù)防水層，后后續(xù)防水層與與原有防水層層搭接寬度至至少為10ccm。d、搭接專用粘粘結(jié)劑的性能能指標應(yīng)符合合表5-3要求。表5-3搭搭接專用粘結(jié)結(jié)劑性能指標標及試驗方法法序號項目技術(shù)指標試驗方法1外觀質(zhì)量均勻粘稠體，無無凝膠、結(jié)塊塊目測2表干時間（h）≤4GB/T1677773間隔25天聚脲脲涂層間粘結(jié)結(jié)剝離強度（N/mm）≥6.0或涂層層破壞GB/T29770（5）特殊部位位處理對橋面的防護墻墻、側(cè)向擋塊塊、泄水孔及及裂縫等處應(yīng)應(yīng)做特殊處理理。a、防護墻、側(cè)側(cè)向擋塊的封封邊處理防護墻及側(cè)向擋擋塊的側(cè)面應(yīng)應(yīng)先使用角磨磨砂輪機打磨磨混凝土表面面、進行平整整度處理，清清除浮漿和毛毛邊，噴涂防防水層后應(yīng)保保證根部封邊邊質(zhì)量，必要要時輔以手工工涂刷，封邊邊高度不小于于8cm。b、泄水孔的處處理泄水管內(nèi)刷涂底底涂約10ccm深，然后后手工向孔內(nèi)內(nèi)壁噴涂聚脲脲防水材料。c、混凝土面裂裂縫等殘缺的的處理如橋面有明顯裂裂縫或其他殘殘缺，則應(yīng)先先對殘缺進行行修補，然后后進行底涂施施工、加強層層和聚脲防水水材料。d、防水層收邊邊處理在橋面混凝土噴噴涂聚脲防水水材料時應(yīng)連連續(xù)施工，在在梁端處應(yīng)施施作收邊處理理，使用角磨磨機將聚脲噴噴涂層邊緣修修平。（6）噴涂施工工工藝條件表5-4噴涂聚脲防防水涂料施工工適宜的工藝藝條件環(huán)境條件天氣雨天不得施工風力四級以上不得施施工基面溫度高于露點溫度33℃濕度相對濕度≤755%環(huán)境溫度10℃～35℃℃噴涂情況噴涂溫度主加熱70℃A料狀態(tài)無結(jié)晶A65℃BB65℃B料狀態(tài)無沉淀靜壓2500psii噴槍霧化良好噴涂壓力A2500ppsiB25000psi壓差≤500psii底涂時間≤6h底材溫度≥5℃底漆用量≥0.4Kg//m2分層噴涂2層行走速度1.9m/miin材料用量A/B=1:11(體積比)每平方米使使用材料約22.7Kgg5.6脂肪族族聚胺酯面層層施工（1）第一道脂脂肪族聚氨酯酯面層宜在聚聚脲防水層施施工完畢后6小時內(nèi)完成成，保證面層層和聚脲防水水層之間良好好的粘結(jié)；與與聚脲防水層層施工間隔時時間超出6h時，應(yīng)采用用搭接專用粘粘結(jié)劑做預處處理或現(xiàn)場做做粘結(jié)拉拔試試驗后確定。（2）脂肪族聚聚氨酯面層施施工前，對相相應(yīng)區(qū)域聚脲脲防水層表面面進行清潔處處理，保證聚聚脲防水層表表面干燥、無無灰塵、油污污和其他污染染物。脂肪族族聚氨酯面層層分層施工，每每道干膜厚度度不小于50微米，且涂涂刷兩遍以上上，總厚度大大于200微米。（3）脂肪族聚聚氨酯面層施施工采用輥涂涂或噴涂工藝藝，邊角、溝溝槽采用刷涂涂施工。5.7檢驗驗驗收檢查聚脲防水層層，表面須平平整均勻，確確認無流淌、無無針孔、無起起泡、無空鼓鼓、無開裂、無無異物混入現(xiàn)現(xiàn)象，收頭部部位須粘結(jié)牢牢固，并測定定聚脲防水層層的厚度和粘粘結(jié)強度和不不透水性，確確認性能達標標。對不合格項目及及時進行修補補處理。5.8成品保護護（1）聚脲防水水層噴涂施工工完成24小時后，可可承受輪胎接接地比壓小于于0.6MPPa的施工車輛輛等施工荷載載，同時需注注意保護防水水層，避免劇劇烈轉(zhuǎn)向、碾碾壓等動作損損壞防水層。（2）防水層施施工完畢后，應(yīng)應(yīng)注意梁面的的清潔及運輸輸車輛輪胎的的清洗，避免免損壞、污染染防水層。（3）對后續(xù)工工序施工采取取保護措施，避避免模板、鋼鋼筋施工及電電焊等作業(yè)對對防水層造成成損壞。5.9冬季施工工措施冬季施工時，采采取擋風、保保溫、加熱等等措施，保證證噴涂原料的的正常抽提、輸輸送、防止物物料飄散損失失，保證基層層溫度、濕度度達到施工要要求，保證聚聚脲材料粘結(jié)結(jié)強度、力學學強度的提升升。（1）原材料儲儲存：搭建具具有保溫功能能的聚脲原材材料專用庫房房，采取暖氣氣、空調(diào)等加加溫措施，保保證材料儲存存溫度在100℃-40℃，保持干燥燥，遠離明火火。圖5-9聚脲脲原材料儲存存及保溫（2）聚脲原材材料由庫房到到工地采用封封閉箱式貨車車運輸，車內(nèi)內(nèi)采用熱風機機等設(shè)備加熱熱，料桶用棉棉被包裹，噴噴涂前再利用用噴涂機預熱熱1小時。圖5-10聚脲原材料料運輸采用封封閉箱式貨車車（3）梁面搭設(shè)設(shè)保溫棚，棚棚內(nèi)熱風機等等措施進行加加溫；箱室內(nèi)內(nèi)采用煤爐等等加熱措施，保保證棚內(nèi)氣溫溫在10℃以上，基層層溫度高于露露點溫度3℃以上。（4）防水層施施工完成后，在在抗撥強度達達到2.5MPPa以前，繼續(xù)續(xù)采取保溫措措施。6．勞動組織勞動力組織模式式：成立架子子隊模式的專專業(yè)施工隊伍伍。根據(jù)總體體施組要求，結(jié)結(jié)合試驗段的的工序搭配，確確定合理的勞勞動力資源，每每個作業(yè)面人人員配備詳見見表6-1。表6-1每每個作業(yè)面人人員配備表部門名稱數(shù)量（人）職責施工隊長1管理技術(shù)員2技術(shù)、資料質(zhì)檢員2驗收、檢測試驗員2試驗檢測安全員2安全防護基面處理班16基面拋丸修補噴涂班12聚脲噴涂其他8后勤保障合計45注：以上配置滿滿足逐孔單向向推進要求，每每天可以完成成3～5孔32米箱梁。7．材料要求底涂、噴涂聚脲脲防水涂料、脂脂肪族聚氨酯酯面層涂料等等構(gòu)成噴涂聚聚脲防水層的的原材料應(yīng)具具有相容性，實實際選用的原原材料均應(yīng)與與檢驗時采用用的原材料一一致。7.1聚脲防水水涂料（1）施工前應(yīng)應(yīng)對其雙組份份進行識別、檢檢測或產(chǎn)地證證明審核，確確認噴涂材料料符合設(shè)計指指標要求。（2）噴涂聚脲脲彈性防水涂涂料選取深灰灰色。7.2底涂材料料（1）底涂材料料應(yīng)具有良好好的滲透力，能能夠封閉混凝凝土基層的水水分、氣孔以以及修正基層層表面微小缺缺陷，固化時時間短，可在在0℃～50℃范圍內(nèi)正常常固化。（2）底涂采用用環(huán)氧及聚氨氨酯材料,分為低溫(0～15℃)、常溫（15℃～35℃）、高溫（>35℃）型，選型型根據(jù)橋梁防防水施工所處處地域環(huán)境的的氣候條件確確定，并且能能夠適用于潮潮濕基層。（3）每平米底底涂用量不宜宜低于0.44kg。7.3脂肪族聚聚氨酯面層材材料（1）脂肪族聚聚氨酯面層用用于防護墻內(nèi)內(nèi)側(cè)梁面裸露露部位。（2）脂肪族聚聚氨酯面層性性能指標符合合表7-1的要求。表7-1脂脂肪族聚氨酯酯面層性能指指標及試驗方方法序號項目技術(shù)指標試驗方法1涂層顏色及外觀觀淺灰色，半光，表表面色調(diào)均勻勻一致目測2不揮發(fā)物含量%%≥60GB/T172253細度μm≤50GB/T67553.14干燥時間表干h≤4GB/T17228實干h≤24GB/T172285彎曲性能φ100mm彎折≤-30℃，無無開裂、無剝剝離GB/T674426耐沖擊性落錘高度1000cm涂層無裂紋、皺皺紋及脫落等等現(xiàn)象GB/T173327附著力（拉開法法）MPa≥2.5GB/T521108耐堿性NaOHH5%2440h240h，涂層層無起泡、無無起皺、無變變色、脫落等等現(xiàn)象GB/T927749耐酸性H2SOO45%2240h10耐鹽性NaCll3%2440h11耐油性機油油240hh12耐水性48h涂層無起泡、無無起皺、無明明顯變色、無無脫落GB/T1733313耐人工氣候加速速試驗經(jīng)過1500hh，涂層無明明顯變色和粉粉化，無起泡泡、無裂紋GB/T14552214拉伸強度MMPa≥4.0GB/T16777715斷裂伸長率%%≥20016耐磨性（7500g/5000r）mg≤40GB/T17668注：1）要求所所提供的脂肪肪族聚氨酯面面層除了具備備以上技術(shù)指指標外，還有有具有良好的的施工和復涂涂性能，與聚聚脲層以及投投入使用后的的脂肪族聚氨氨酯面層表面面均具有良好好的結(jié)合力。2）面層試驗驗采用聚脲涂涂膜為基材，涂涂膜厚度：1.8±00.2(mmm)，面層厚度度：200μm。（3）脂肪族聚聚氨酯面層選選取中灰色。7.4搭接專用用粘結(jié)劑防水層進行搭接接施工時，當當兩次施工時時間間隔超過過6小時，采用用增加聚脲層層間粘結(jié)力的的一種溶劑型型聚氨酯類粘粘合劑粘接，搭搭接專用粘接接劑的性能指指標符合表5-3的要求。8．設(shè)備機具配配置設(shè)備配置模式：：實行機械化化專業(yè)施工隊隊伍。根據(jù)總總體施組要求求，結(jié)合試驗驗段的工序搭搭配，確定合合理的設(shè)備資資源，每個作作業(yè)面機械設(shè)設(shè)備配置詳見見表8-1。表8-1主主要設(shè)備器具具配置表（一一個施工作業(yè)業(yè)面）序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1拋丸機2-20DTT臺1佰銳泰克2噴涂主機H-XP3臺1固瑞克3自動噴涂車美獅龍輛14空氣壓縮機ES100100臺1紅五環(huán)575KW發(fā)電機機GF-75臺165kw發(fā)電機雅馬哈臺17基面研磨機秀珀臺18設(shè)備運輸車北京輛39冷凍干燥機JAD-10NNF臺1杭州仕嘉10超聲波測厚儀PosiTeccctor2200臺1DeFelskko11拉撥儀PosiTesstAT臺1DeFelskko12滲水儀HDSS-Ⅱ臺113游標卡尺100mm把1注：以上配置滿滿足單向推進進要求，每天天完成3～5孔32米箱梁。9．質(zhì)量控制及及檢驗9.1質(zhì)量控制制（1）聚脲噴涂涂防水層施工工質(zhì)量控制主主要有六點原材料：聚脲原原材料包括聚聚脲雙組份原原料必須經(jīng)過過檢測（或提提供每批料原原產(chǎn)地證明或或第三方的檢檢測證明），以以證實施工采采用的原材料料為合格的聚聚脲產(chǎn)品?；鶎犹幚恚阂姳肀?-1。防水層外觀：表表面平整均勻勻，無流淌、無無針孔、無起起泡、無空鼓鼓、無開裂、無無異物混入。防水層厚度：噴噴涂完成后，用用超聲測厚儀儀檢查涂層厚厚度，底座板板下噴涂聚脲脲彈性防水層層厚度≥2.0mmm，其它區(qū)域≥1.8mmm。粘結(jié)強度：最小小粘結(jié)強度≥2.5MPPa。脂肪族聚氨酯面面層外觀：面面層應(yīng)涂刷均均勻，色澤一一致，不得漏漏涂，涂層應(yīng)應(yīng)無氣泡、開開裂和剝落。（2）噴涂時以以機械噴涂為為主，人工噴噴涂為輔，在在大面積進行行連續(xù)施工作作業(yè)時，避免免因人工疲勞勞等干擾因素素造成的防水水層厚度不均均勻等缺陷、施施工進度慢等等缺點。噴槍手必須須經(jīng)過專門培培訓、取得操操作資格的人人員擔當。（3）基層施工工時，任何涂涂層在基層溫溫度高于露點點溫度3℃以上，而且且在涂層固化化過程中，這這一條件要保保持，對照使使用詳見表99-1。表9-1露點點溫度對照表表外界環(huán)境溫度相對濕度-7℃-1℃4℃10℃16℃21℃27℃32℃38℃43℃49℃90-8℃-2℃3℃8℃14℃19℃25℃31℃36℃42℃47℃85-8℃-3℃2℃7℃13℃18℃24℃29℃35℃40℃45℃80-9℃-4℃1℃7℃12℃17℃23℃28℃34℃39℃43℃75-9℃-4℃1℃6℃11℃17℃22℃27℃33℃38℃42℃70-11℃-8℃-1℃4℃10℃16℃20℃26℃31℃36℃41℃65-11℃-7℃-2℃3℃8℃14℃19℃24℃29℃34℃39℃60-12℃-7℃-3℃2℃7℃13℃18℃23℃26℃33℃38℃55-13℃-8℃-4℃1℃6℃12℃16℃21℃27℃32℃37℃50-14℃-9℃-5℃-1℃4℃10℃15℃19℃25℃30℃34℃45-16℃-11℃-6℃-2℃3℃8℃13℃18℃23℃28℃33℃40-17℃-12℃-8℃-3℃2℃6℃11℃16℃21℃28℃31℃35-19℃-13℃-9℃-5℃-1℃4℃9℃14℃18℃23℃28℃30-20℃-16℃-11℃-7℃-2℃2℃7℃11℃16℃21℃25℃注：對照表使用用例如：如果果環(huán)境溫度為為21℃，相對濕度度為65%,,則露點溫溫度為14℃，則基層溫溫度低于177℃(14℃+3℃=17℃)時不可以施施工涂層。（4）每個工作作日正式噴涂涂前應(yīng)利用所所使用設(shè)備及及原材料先進進行試噴涂一一塊500mmm×500mmm（厚2mm）的試試塊，由現(xiàn)場場施工技術(shù)主主管現(xiàn)場進行行質(zhì)量評價，當當試噴的涂層層質(zhì)量達到要要求后，固定定工藝參數(shù)，方方可進行正式式施工。（5）制樣檢測測的樣品采用用現(xiàn)場施工用用噴涂設(shè)備噴噴涂后的片材材，保證被檢檢測樣品的真真實性和可靠靠性。所有提交送送檢的樣品必必須注明：取取樣時間、地地點、溫度、濕濕度、風力、天天氣（雨、雪雪、霜、凍、晴晴等）、設(shè)備備型號、操作作溫度和壓力力、原料廠家家及生產(chǎn)日期期。（6）對于超過過四級以上的的強風天氣，采采取相應(yīng)措施施。9.2質(zhì)量檢驗驗（1）檢驗驗驗收質(zhì)量檢查分為原原材料檢驗、試試驗室檢驗、現(xiàn)現(xiàn)場檢驗三方方面。任何新新選廠家，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生生產(chǎn)材料和工工藝有變化、用用戶對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有疑問或或有要求時應(yīng)應(yīng)按要求進行型式式檢驗。材料檢驗包括成成膜后的物理理性能檢驗和和原材料檢驗驗。擬采用的的原材料應(yīng)按按照現(xiàn)場采用用的施工方法法和環(huán)境條件件進行制膜，明明確采用的底底涂、聚脲防防水層涂料、面面層的主要成成分；成膜后后的防水層性性能指標應(yīng)符符合相關(guān)規(guī)定定要求；檢驗驗項目和檢驗驗頻次按要求求執(zhí)行。表9-2噴涂涂聚脲彈性防防水涂料性能能指標及試驗驗方法序號項目技術(shù)指標試驗方法聚脲彈性防水膜膜1拉伸強度（MPPa）≥16.0GB/T1677772拉伸強度保持率率加熱處理（%）80～1503堿處理（%）80～1504酸處理（%）80～1505鹽處理（%）80～1506機油處理80～1507熒光紫外線老化化（%）1500hh80～150GB/T1822448斷裂伸長率無處理（%）（純）聚脲≥4400聚氨酯（脲）≥≥450GB/T1677779加熱處理（%）保持率90%以以上10堿處理（%）11酸處理（%）12鹽處理（%）13機油處理（%）14熒光紫外老化（%）1500hh保持率90%以以上GB/T18224415低溫彎折性無處理≤-40℃，無無裂紋GB/T16777716加熱處理17堿處理18酸處理19鹽處理20機油處理21熒光紫外老化，1500hhGB/T18224422耐堿性，飽和CCa(OH))2溶液，500h無開裂、無起泡泡、無剝落GB/T9266523凝膠時間≤45s見注（1）24表干時間≤120sGB/T16777725不透水性0.44MPa，2h不透水26加熱伸縮率（%%）≥-1.0，≤≤1.027固體含量（%）≥9828與基層粘結(jié)強度度（MPa）干燥基層≥2.529潮濕基層30與基層剝離強度度（N/mm）≥6.0GB/T2799031直角撕裂強度（N/mm）≥60.0GB/T529932硬度（邵A）≥90GB/T531133耐沖擊性落錘錘高度1000cm無裂紋、皺紋及及剝落現(xiàn)象GB/T1733234耐磨性（阿克隆隆）cm3/11.61kmm≤0.25GB/T1688935吸水率%≤5.0GB/T1466236可行駛重載車輛輛時間24小時可承受受接地比壓0.6MPPa實測注：1）在標準準條件下，按按生產(chǎn)廠家提提供的配比稱稱取試樣，快快速混合均勻勻，記錄從混混合到試樣不不流動的時間間；2）涂膜厚度度采用1.8±00.2（mm）；3）鹽處理采采用3%化學純NaCl溶液；機油油處理采用鐵鐵路內(nèi)燃機車車用機油；4）熒光紫外外老化按GB/T118244--2000中第8章人工氣候候加速老化（熒熒光紫外-冷凝）規(guī)定定。表9-3噴涂涂聚脲防水涂涂料、基層處處理底涂檢驗驗項目和檢驗驗頻次序號項目進場檢驗項目頻頻次型式檢驗項目1噴涂聚脲防水涂涂料（1）固體含量量√每批不大于400噸，同廠家家、同品種、同同批號噴涂聚聚脲防水涂料料。來料進行行試噴制成試試件√任何新選廠家；；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、生生產(chǎn)材料和工工藝有變化、用用戶對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量有疑問或或有要求時（2）凝膠時間間√√（3）表干時間間√√（4）拉伸強度度√√（5）斷裂伸長長率√√（6）撕裂強度度√√（7）低溫彎折折性√√（8）不透水性性√√（9）加熱伸縮縮率√√（10）與基層層粘結(jié)強度潮濕基層√√潮濕基層√√（11）與基層層剝離強度√√（12）吸水率率√（13）硬度√√（14）耐磨性性√√（15）耐沖擊擊性√√（16）拉伸強度保持率率√斷裂伸長率保持持率√低溫彎折性√（17）耐酸、堿堿、鹽、油侵侵蝕拉伸強度保持率率√斷裂伸長率保持持率√低溫彎折性√（18）耐熒光光紫外處理拉伸強度保持率率√斷裂伸長率保持持率√低溫彎折性√（19）耐堿性性√2底涂（20）外觀質(zhì)質(zhì)量√每批不大于6噸噸檢驗一次√（21）表干時時間√√（22）粘結(jié)強強度√√3脂肪族聚氨酯面面層（23）涂層顏顏色及外觀√每批不大于3噸噸檢驗一次√（24）不揮發(fā)發(fā)物含量%√√（25）細度μm√√（26）干燥時時間h表干√√實干√（27）彎曲性性能-30℃φ10mm√√（28）耐沖擊擊性落錘高度度100cmm√√（29）附著力力（拉開法）MPa√√（30）耐水性性48hh√√（31）耐堿性性NaOH55%2400h√（32）耐酸性性H2SO445%2440h√（33）耐鹽性性NaCl33%2400h√（34）耐油性性機油240hh√（35）耐人工工氣候加速試試驗√（36）拉伸強強度MPaa√√（37）斷裂伸伸長率%√√（38）耐磨性性（750gg/500r）mg√√4搭接劑（39）外觀質(zhì)質(zhì)量√每批不大于1噸噸檢驗一次√（40）表干時時間（h）√√（41）間隔225天聚脲涂層層間粘結(jié)剝離離強度（N/mm）√√原材料檢驗項目目應(yīng)按表9-4、表9-5進行，檢驗頻頻次按每批不不大于20噸的同廠家家、同品種、同同批號來料進進行，并隨機機現(xiàn)場抽檢。表9-4A組組份端羥基化化合物與異氰氰酸酯反應(yīng)制制得的半預聚聚物的檢驗項項目及試驗辦辦法序號檢驗項目測試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測淡黃色粘稠液體體2粘度(25℃℃)GB/T122009.3-89mPa.s500－150003比重(25℃℃)GB/T44472-8441.05－1..154NCO（異氰酸酸根）含量HG/T24409-922%13.0－166.0表9-5噴涂涂（純）聚脲脲防水涂料B組份檢驗項項目及試驗辦辦法序號檢驗項目測試方法單位規(guī)格1外觀外觀目測深灰色粘稠液體體2粘度(25℃℃)GB/T122008.88-89mPa.s500－150003比重(25℃℃)GB/T44472-8441.0－1.0064水份GB/T6006-03%≤0.15總胺值A(chǔ)STMD66979mgKOH/gg175－2100（2）材料檢查查規(guī)則噴涂聚脲防水涂涂料、底涂、脂脂肪族聚氨酯酯面層、搭接接專用粘接劑劑的檢驗項目目和檢驗頻次次按表9-6要求執(zhí)行。表9-6現(xiàn)場場檢驗項目和和檢驗頻次序號項目技術(shù)標準檢驗頻次1聚脲試膜硬度邵氏AA≥90每班噴涂前拉伸強度MPaa≥16.0斷裂伸長率%≥400撕裂強度MPaa≥60.02底涂均勻、無漏涂和和明顯缺陷成膜后3聚脲防水層外觀觀表面平整、無流流淌、無針孔孔、無起泡、無無空鼓、無開開裂、無異物物混入成膜后4聚脲防水層厚度度底座板下噴涂聚聚脲彈性防水水層厚度≥2.0mmm，其他區(qū)域≥1.8mmm軌道板下每間隔隔5米布設(shè)4個測點，即即軌道板中間間布設(shè)2個、左右防防護墻各布1個5粘結(jié)強度防水層層施工7天后570mm水柱柱高度，30分鐘不漏水水每10孔梁（或或每320米）隨機抽取1孔（或連續(xù)續(xù)的32米橋面）進行行檢測，每孔孔梁（或每332米）檢測5處，測點均均勻分布。6不透水性檢測570mm水柱柱高度，30分鐘不漏水水每孔梁（或每332米）檢測1處（3）現(xiàn)場檢驗驗聚脲防水層現(xiàn)場場檢驗包括現(xiàn)現(xiàn)場外觀檢測測、厚度檢測測、基層粘結(jié)結(jié)強度檢測、不不透水性檢測測?，F(xiàn)場每班噴涂前前，利用所使使用設(shè)備及原原材料噴制400×4000mm聚脲脲防水涂料試試膜3塊，養(yǎng)護7天后選擇2塊進行拉伸伸強度、斷裂裂伸長率、撕撕裂強度、硬硬度等物理性性能檢驗。a、厚度檢測：：噴涂完成后后，用超聲測測厚儀檢查涂涂層厚度，底底座板下噴涂涂聚脲彈性防防水層厚度≥2.0mmm，底座板以以外區(qū)域≥1.8mmm。軌道板下下每間隔5米布設(shè)4個測點；其其它區(qū)域每間間隔5米布設(shè)4個測點，即即軌道板中間間布設(shè)2個、左右防防護墻各布1個。圖9-1厚度度檢測試驗試驗設(shè)備：便攜攜式超聲波測測厚儀測試步驟：將潤潤滑液（或者者水）均勻涂涂抹在被測試試涂層表面；；ⅱ將超聲波探探頭直接接觸觸潤滑液（或或者水）2秒，聽到提提示聲音后，讀讀取液晶顯示示屏上的數(shù)據(jù)據(jù)，即為涂層層厚度。說明：由于拋丸丸后的混凝土土橋面表面凹凹凸不平，會對超聲聲波側(cè)厚的工工作原理產(chǎn)生生誤差。如果果使用超聲波波測厚儀，連連續(xù)5點測試厚度度不準確的話話，施工現(xiàn)場場應(yīng)結(jié)合粘結(jié)結(jié)強度的拉拔拔測試，采用用游標卡尺測測量被拔出聚聚脲涂層的厚厚度，作為噴噴涂聚脲涂層層的實際厚度度。b、粘結(jié)強度檢檢測：在防水水層施工7天后進行現(xiàn)現(xiàn)場拉拔試驗驗，每10孔梁（或每每320米）隨機抽取1孔（或連續(xù)續(xù)的32米橋面）進行行檢測，每孔孔梁（或每332米）檢測5處，測點均均勻分布。拉拉拔后的部位位用聚脲防水水涂料噴涂，做做快速修補、刮刮平。圖9-2粘粘結(jié)強度檢測測試驗試驗設(shè)備：便攜攜式附著力試試驗儀（測量量范圍：0-15MMPa，精度0.1MPPa）試驗步驟：ⅰ用溶劑清洗金金屬拉拔頭和和聚脲涂層，必必要時用細砂砂紙輕輕打磨磨聚脲試片。ⅱ選定試驗用膠膠粘劑，確保保膠粘劑不影影響聚脲的性性能。ⅲ按標準將拉拔拔頭（直徑2-5公分）用膠粘粘劑粘結(jié)在被被測試涂層表表面，多余膠膠粘劑用棉紗紗除去。ⅳ待膠粘劑固化化后（固化時時間視環(huán)境條條件和廠商提提供的技術(shù)說說明而定），用用鋸齒形切割割器，將拉拔拔頭周圍的涂涂層切斷，指指著露出混凝凝土基材為止止。ⅴ將附著力試驗驗儀套筒與拉拉拔頭頂端連連接，均勻按按動液壓手柄柄，直到拉拔拔頭與基材脫脫開，讀取顯顯示數(shù)值（按按標準ASTTMD45441）c、不透水性檢檢測在防水層上上選定測試部部位，清除灰灰塵，按透水水儀底座大小小涂抹一圈密密封材料，將將儀器底座安安置并按緊。將將水注入帶有有刻度的玻璃璃管內(nèi)，至5570mm高高度為止，每每30秒記錄一次次水位的高度度，直至30分鐘為止。每每孔梁（或每每32米）檢測1處。圖9-3不透透水性檢測試試驗d、脂肪族聚氨氨酯面層檢驗驗：脂肪族聚聚氨酯面層施施工完畢后，應(yīng)應(yīng)進行目測外外觀檢驗。面面層應(yīng)涂刷均均勻，色澤一一致，不得漏漏涂，涂層應(yīng)應(yīng)無氣泡、開開裂和剝落。脂肪族聚氨酯面面層厚度應(yīng)按按照設(shè)計要求求厚度，一般般情況下脂肪肪族聚氨酯面面層厚度≥200微米每孔梁梁（或每32米）檢測10處，按照涂涂刷區(qū)域均勻勻分布檢測點點。(4)判定規(guī)則則a、產(chǎn)品抽檢結(jié)結(jié)果全部符合合本技術(shù)條件件要求者，判判為整批合格格。若有一項項及以上技術(shù)術(shù)要求不合格格時，應(yīng)雙倍倍抽樣檢驗該該項目，若仍仍有一項不合合格，則判整整批不合格。b、噴涂完成后后，用超聲測測厚儀檢查涂涂層厚度，每每孔梁（或每每32米）檢測不少少于50處。游標卡卡尺測量拔出出錠子表面聚聚脲防水層厚厚度的數(shù)量與與d條相同，通通過率需為100%,,若未達到,需補噴至要要求厚度。c、脂肪族聚氨氨酯面層應(yīng)具具有顏色不黃黃變、同聚脲脲防水層無剝剝離、無脫落落、無