省QC診斷師培訓

質量管理小組活動診斷師暨骨干培訓班培訓要點

QC小組活動概述一

QC小組活動程序二

QC成果報告及評審三

常用的統(tǒng)計方法、工具四（一）QC小組定義、分類

QC小組：指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經營戰(zhàn)略、方針目標和現場存在的問題。以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。

人員課題目的方法QC小組的特點

明顯的自主性廣泛的群眾性高度的民主性嚴密的科學性（二）QC小組的組建1、組建原則：

自愿參加、自由結合靈活多樣、不拘一格實事求事、聯系實際自上而下、上下結合2、質量管理小組成員的組成小組人員：人數：3-10人，宜少不宜多成員：組長、組員、顧問組長的職責：

組織領導指導推進聯絡協(xié)調日常管理

3、QC小組組建程序自下而上組建程序：適用同一班組、科室組成的現場型、服務型、管理型小組自愿結合確定小組名稱確定課題確認組長人選主管部門審核編注冊號小組注冊課題注冊申請注冊自上而下組建程序：適用于攻關型、涉及面廣的管理型QC小組主管部門提出方案主管部門審核編注冊號申請注冊提出組長人選物色組員選擇課題同車間、科室商定建幾個QC小組（三）QC小組課題分類：

現場型問題型服務型攻關型管理型創(chuàng)新型創(chuàng)新型與問題解決型課題比較項目

問題解決型

創(chuàng)新型立題在原有的基礎上提高改進從未有過的事情現狀要把現狀調查分析清楚無現狀調查,研究新的切入點設定目標在原來的基礎上，上升一個新臺階完全是新的要求原因分析針對存在的問題癥結分析原因，并找出主要原因不用分析原因，為達到目標，廣泛提出各種方案，尋找最佳方案決策依據用數據說話評價、比較、選擇（有數據時也用數據）應用工具以數據分析用工具為主，非數據分析用工具為輔以非數據分析工具為主課題類型比較課題類型參加人員活動課題

目的效益活動范圍現場型操作人員課題較小、難度不大、周期短、易出成果穩(wěn)定工序、降低消耗、改善生產環(huán)境、改進質量經濟效益不一定大生產現場服務型從事服務工作人員課題較小、難度不大、見效快提高服務質量改善服務流程經濟效益不一定大，社會效益明顯服務現場攻關型領導干部技術人員操作人員課題難度大活動周期長投入資源較多解決關鍵技術難題經濟效益明顯不定管理型管理人員課題有大有小難度不同提高業(yè)務工作質量及管理水平效果差別大本部門全企業(yè)創(chuàng)新型管理人員技術人員課題和達到的目標從沒有過開發(fā)新產品、新工具、新方法經濟效益、無形效果佳不定（四）QC小組活動涉及三個方面管理技術

1）遵循PDCA循環(huán)APCD處置計劃檢查實施P---表示計劃：找出存在的問題分析產生問題的原因找出主要原因制定對策

D—表示執(zhí)行：實施對策

C---表示檢查：檢查效果

A---表示處理：制定鞏固措施，防止再發(fā)生提出遺留問題及下步打算PDCA循環(huán)的特點：循環(huán)前進，階梯上升：

大環(huán)套小環(huán)：CDAPAPCD

第二個循環(huán)第一個循環(huán)

APCDAPCDAPCDAPCDAPCD

2）以事實為依據，用數據說話

QC小組活動整個過程如選題、制定目標、確定要因、效果檢查等都以客觀證據來決定。3）應用統(tǒng)計方法；老七種工具：排列圖、因果圖、直方圖控制圖散布圖、調查表、分層法新七種工具：關聯圖、系統(tǒng)圖、親和圖矩陣圖矢線圖矩陣數據分析法

PDPC圖等其它方法：簡易圖表、正交試驗設計、流程圖優(yōu)選法、頭腦風暴法、價值工程等

程序:是為進行某項活動所規(guī)定的途徑。

活動程序有三種:

自定目標活動程序指定目標活動程序創(chuàng)新型課題活動程序

二、質量管理小組的活動程序自定目標值QC小組活動的具體程序

P

D

C

A

2、現場調查1、選擇課題3、設定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制定對策7、按對策實施8、檢查效果目標達到9、制定鞏固措施10、總結和下一步打算目標沒達到指定目標值QC小組活動的具體程序

P

D

C

A

2、設定目標1、選擇課題3、目標可行性分析4、分析原因5、確定主要原因6、制定對策7、按對策實施8、檢查效果目標達到9、制定鞏固措施10、總結和下一步打算目標沒達到創(chuàng)新型QC小組活動的具體程序

P

D

C

A

2、設定目標1、選擇課題3、提出各種方案并確定最佳方案4、制定對策表5、按對策表實施6、確認效果目標達到7、標準化8、總結和下一步打算目標沒達到第1步選擇課題

1）如何選擇課題（有五種類型課題）課題來源：指令性課題指導性課題自行選擇課題小組如何自選課題：

選題宜小不宜大；例:降低包裝現場尿素粉塵含量(小)

爭創(chuàng)全國用戶滿意服務(大)

盡可能選擇能用特性值表達的課題；例:合格率、不合格率、成本、消耗、時間、銷量、投訴率、接通率等

特性值要有可比性

2）課題名稱XXOO

要解決什么問題——指質量、效率、成本、消耗、服務等方面的特性

要解決的對象——指產品、服務、工序、作業(yè)等名稱怎樣——指提高還是降低、增大還是縮小、改善還是消除等

課題名稱示例：正確課題名稱：降低KX-20型數控角鋼自動線運行故障頻次減少超長貸物偏移件數提高聚丙烯主催化劑活性研究采用提取故障錄波數據新方法不正確課題名稱：口號式：顧客在我心中，質量在我手中適應市場需要，提高銷售業(yè)績手段+目的：優(yōu)質服務，提高成交率原料路線改造后延長氣化燒嘴使用壽命運用正交試驗，提高產品合格率

3）選題理由選題理由陳述——簡明扼要，理由充分。上級要求是多少？本部門問題是什么？用數據表達，實際只達到多少？差距一目了然例：公司指標部門問題選題理由公司要求堿耗小于75g/ml2006年部門堿耗平均值79.03g/ml降低產品堿耗4）選題常用的方法、工具：

排列圖、調查表、分層法

頭腦風暴法、簡易圖表直方圖、控制圖、親和圖

運用折線圖選題

公司要求本部門問題點課題選定XX產品加工不合格率<1%降低XX產品加工不合格率

不合格率%平均值1.36%

2006年1月—6月XX產品加工不合格率實際情況123456

月份指標1%210不合格率平均值1.36%,高于指標1%要求

第2步現場調查1)現場調查的任務:把握問題現狀找出問題癥結所在,為設定目標提供依據2)如何進行現狀調查從企業(yè)的統(tǒng)計報表中進行調查到生產現場進行實地調查3）常用的方法、工具：

排列圖、調查表、分層法、簡易圖表直方圖、控制圖、散布圖、流程圖某藥廠生產骨通貼膏,進入夏季后,廢片率猛增,大大超出部門考核指標<3.5%,為此,小組選擇了《降低骨通貼膏廢片率》的課題,現狀調查如下

廢片率%平均值9.8%

2006年7月骨通貼廢片率實際情況1234567891011

批指標3.5%1050廢片率平均值9.8%,高于指標3.5%要求6805963400廢片（片）

累計（％）

100500

色澤BCD其不勻N=68097.394.892.o87.6他制圖人：王華時間：2006年8月2日注意事項(1)用數據說話

客觀性可比性時間性

(2)數據要整理、分類、分層分析

(3)不僅從記錄本上更要到現場測量，收集第一手資料

第3步設定目標1）怎樣設定目標目標應與課題名稱一致目標要定量化

只有設定的目標是定量的目標,通過小組活動或改進后與之比較,才能明確是否已達到既定目標

例：課題是《降低設備故障停機次數》

則設定目標為：設備故障停機次數由20次/月降低到8次/月3）目標值設定水平

原則：目標要有一定的挑戰(zhàn)性；目標應是經過小組努力可以達到的；當現狀與上級考核指標或產品、工藝、服務要求有較大差距時，可以把上級考核指標或產品、工藝服務要求等作為目標值。4）目標值設定的依據根據課題的具體情況，從下面5個內容中選取上級下達的考核指標（或標準要求）必須達到顧客的要求，必須滿足；通過水平對比，在設備、人員、環(huán)境條件等方面都差不多的情況下，與同行業(yè)已達到先進水平的企業(yè)進行比較，從而定出能達到該項水平的目標；歷史上曾經達到過的最好水平；通過現狀調查，找出癥結所在，預計解決程度，測算出能夠達到的水平。例1：某藥廠生產骨通貼膏,進入夏季后,廢片率猛增,平均達到9.8%,大大超出部門考核指標<3.5%,為此,小組選擇了《降低骨通貼膏廢片率》的課題，通過現狀調查，找出問題的癥結是“膏面色澤不均勻”，它造成的廢片占整個廢片率的87.6%。小組設定目標為廢片率由9.8%下降到3%。制定目標的依據：1、部門考核指標<3.5%必須達到，3%低于部門要求。2、過去生產中曾有低于3%的記錄，現場調查發(fā)現，入夏后有兩批廢片率小于3%。3、膏面色澤不均勻占整個廢片率的87.6%，這個問題全部解決，則廢片率可下降：

9.8%╳87.6%╳100%=8.6%

若問題解決80%則廢片率可下降：

9.8%╳87.6%╳80%=6.87%5）設立目標常用的方法、工具：

調查表、簡易圖表、水平對比法

目標要與問題對應。目標要明確表示。要說明制定目標的依據。

注意事項小組活動目標:第4步原因分析1）針對什么分析原因

當課題要解決的問題是很具體的問題時，針對要解決的問題來分析。例:降低包裝現場尿素粉塵含量針對“包裝現場尿素粉塵含量高”分析原因

當課題要解決的問題比較明確，但帶有一定的綜合性時，針對問題的癥結分析原因。例：降低骨通貼膏廢片率問題的癥結是膏面色澤不均勻（占87.6%）針對“膏面色澤不均勻”分析原因2）原因分析的具體做法：展開分析法

結果原因結果原因結果原因結果原因頭腦風暴法：把所有可能的原因都找出來，整理后，再決定用什么圖形。

3）分析原因常用的方法、工具：

因果圖

尾門鉸鏈鋼板摩擦聲硬度不合格橫梁材質差設備不穩(wěn)定鉸鏈鍍鋅層質量差鉸鏈鍍鋅前處清洗不徹底，表面有油污電流時通時斷鉸鏈定位不準鉸鏈定位銷磨損嚴重操作工培訓不夠工藝表達不清5130工位焊接點位置不具體除塵效果差除塵設備關了噪聲大MAG焊接聲機人法環(huán)料操作工不熟練因果關系樹圖試片麻坑厚度超差龜裂人員設備工藝原料環(huán)境操作不熟練塑煉時間不準塑化時間不統(tǒng)一有雜質原料性能不穩(wěn)定暖氣片少沒有排風設備室溫過高或過低工作臺不潔衛(wèi)生條件差壓力不穩(wěn)定毛壞質量差壓棍調節(jié)不當混煉時間不統(tǒng)一電熱板間墊層不均毛壞厚度偏差大模具不適合電熱板不平行執(zhí)行工藝不嚴沒定機、定人新調入人員經驗少壓力、溫度、時間控制不嚴設備密封不嚴模具設計不合理模具厚度設計大峰谷用電受罰功率因數低發(fā)電機無工補償低低壓無功補償不夠峰負荷大于谷負荷用電高壓同步電機無功補償低辦公照明在峰時使用部分生產單位電容器損壞較多生活用電在峰使用使發(fā)電負荷無變化

功率因數低受罰生產，用電負荷無變化3外購電負荷不變未固定在峰時計劃檢修中央集中型關聯圖

外購電成本升高3）分析原因常用的方法、工具：

因果圖、樹圖、關聯圖

工具名稱

適用場合

原因之間的關系展開層次因果圖對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進行分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關聯圖對單一問題進行分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個以上問題進行分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起

1、對存在的問題分析原因。

2、分析原因要展示問題的全貌。

3、要正確、恰當地應用統(tǒng)計方法

4、原因要展開到可以直接采取對策的程度為止人沒按要求自檢沒執(zhí)行操作標準沒及時修整砂輪

末端原因必須是：非常具體；不抽象；可以確認；可直接采取對策。

注意事項曲軸拐頸磨小第5步確定主要原因1）如何確定主要原因對全部的末端原因，逐條到現場進行確認，獲取數據，以判斷這些末端原因對問題的影響程度，影響大是主要原因，影響小不是主要原因。要因確認程序：不是要因是要因與標準比較明確確認內容明確確認方法明確判斷標準取得數據收集末端原因符合標準不符合標準2)要因確認常用的方法（收集數據）

現場測試、測量

此方法通過到現場取樣測量或測試,取得數據,與標準對比后,有明顯差異則判定為要因.

現場驗證（條件再現）

有些原因現場測量、測試得不到數據，只有在現場安排試驗，根據試驗結果，判定要因現場調查

有些末端原因是人的原因，則不能通過測量，試驗得到數據，只能通過現場調查確認。例:某藥廠生產骨通貼膏,進入夏季后,廢片率猛增,平均達到9.8%,大大超出部門考核指標<3.5%,為此,小組選擇了《降低骨通貼膏廢片率》的課題，通過現狀調查，找出問題的癥結是“膏面色澤不均勻”，它造成的廢片占整個廢片率的87.6%。小組設定目標為廢片率由9.8%下降到3%。對“膏面色澤不均勻”進行原因分析,找到12條末端原因,具體是:打膠過程溫度測量不準確、冷卻水壓低、輔料3投入時間不當、出水口溫度高、操作人員培訓不夠……等。對12條末端原因進行確認，找出主要原因要因確認計劃表序號末端原因確認內容確認方法標準負責人完成時間1打膠過程溫度測量不準確全部打膠機上的溫度計是否正常顯示溫度用玻璃溫度計直接插入膠漿測溫與打膠機上溫度計顯示溫度對比不超過5°C楊梅2006年8月5日前2輔料3投入時間不當不同時間投入是否影響膠漿質量到現場試驗，輔料3投入時間1、按工藝規(guī)定2、比工藝規(guī)定提前1小時投入進行對比試驗1、觀察膠漿均勻情況有無差異2、觀察廢片率有無差異曾平2006年8月15日前3操作人員培訓不夠操作人員全體培訓情況1、查閱培訓檔案2、現場技能測試考核合格率100%陳華肖民2006年8月15日前

要因確認一結論：溫度測量不準確，致使打膠機溫度失控，是主要原因

機臺測量值1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#膠漿溫度74777879787780807980

表溫67565557516064455572

誤差721232227171635248

結果8#誤差350C最大,1#、10#誤差70C、80C最小

要因確認二結論:

輔料3投料時間不當是主要原因

試驗項目

試驗1

試驗2試驗時間2003年7月10日2003年7月11日試驗品批號000712000715操作室溫度39.50C390C投料時間按現行生產工藝比現行生產提前1小時試驗觀察有大量輔料3粘連在打膠機內壁未觀察輔料3粘連在打膠機內壁的現象僅有少量下沉在底部廢片率12.1%7.8%

要因確認三

1、查閱培訓記錄姓名

培訓時間培訓課時考試成績

周林1989年8月，1998年8月250，16089，90

劉紅1989年8月，1998年8月250，16078，85

張建軍1989年8月，1998年8月250，16085，88

王軍1989年8月，1998年8月250，16083，98

胡平1989年8月，1998年8月250，16089，97

吳勇1989年8月，1998年8月250，16089，86

劉國慶1989年8月，1998年8月250，16087，88

曾衛(wèi)國1989年8月，1998年8月250，16090，94

葉小玲1989年8月，1998年8月250，16079，92

周民1989年8月，1998年8月250，16078，762、現場進行技能測試參加測試人數不合格人數合格人數優(yōu)秀人數

合格率（%）10073100結論:

全體操作人員崗位培訓及操作技能測試合格，操作人員技術培訓不夠不是主要原因。常犯錯誤確定要因中常用的統(tǒng)計工具調查表、簡易圖表、正交試驗設計、散布圖、直方圖、

沒有針對每個末端原因缺乏數據，用主觀認定的方法沒有明確判斷要因標準（要求）第6步制定對策1）制定對策步驟：

1、針對每個要因提出盡可能多的對策。

2、評價、選擇對策。

例:對策評估、選擇表

5分3分1分要因對策方案評估綜合得分選定方案有效性實施性經濟性時間性服裝款式陳舊1、聯營代銷方式10不選2、新款式招商14次選3、重新選擇供方16首選4、改為婦女時裝精品店8不選序號項目（要因）對策目標措施責任人地點起止日期檢查人常見的對策表表頭3、制定對策表。

對策表的內容（5W1H）：要因對策目標措施地點完成時間負責人

序號要因對策目標措施責任人時間檢查1密封結構不合理設計新的密封結構并安裝密封結構合理、嚴密，無泄漏①設計新的密封結構（對策優(yōu)化時已完成）②清理爐頂密封間隙③加裝下密封板④加裝上密封板⑤澆注耐火可塑料黃前鋒5.31吳建明肖筱峰2填充材料選擇不當選用硅酸鋁編織繩并更換保證溫度等級。并有足夠的強度和縮漲力，保證密封效果①選用硅酸鋁編織繩。②填充硅酸鋁編織繩吳建明5.31吳建明胡志堅

2）制定對策表時應注意的問題

在制定對策表的各項目標時，應用定量化數據表示。無法定量時也應用肯定的定性語言，不宜用模棱兩可的抽象化語言作為目標①針對每個要因；②表頭設計應體現“5W1H”；③目標欄要盡可能定量，實在不能定量時，要制定出可檢查的目標；④對策和措施不要混在一起；⑤不要使用抽象的詞語，杜絕使用“加強”“提高”“爭取”“盡量”“隨時”等抽象詞語。3）制定對策常用的方法、工具矩陣圖、PDPC圖、矢線圖、優(yōu)選法簡易圖表、正交試驗設計第7步、實施對策

1）怎樣實施對策1、按對策表的要求逐一實施2、實施每條對策時，要按“措施”欄目逐條實施3、每條對策實施完成后，要立即確認其效果4、如果確認沒有達到對策表中規(guī)定的目標時，要評價措施的有效性，必要時修正所采取的措施清理密封間隙250mm50-8010mm下密封板第一道密封加裝下密封板第二道密封填充材料填充填充材料保溫層耐火可塑料上密封板第三道密封加裝上密封板第四道密封耐火可塑料澆注對策實施上密封板10mm下密封板耐火可塑料保溫層填料上密封板保溫層填料混凝土實施前實施后2）實施對策中常用的方法、工具

調查表、直方圖、控制圖、過程能力指數、散布圖、矩陣圖、過程決策程序圖法（PDPC法）、箭條圖正交試驗設