燒結(jié)知識問答

燒結(jié)知識問答燒結(jié)知識問答燒結(jié)知識問答xxx公司燒結(jié)知識問答文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度燒結(jié)高級1.簡述鐵礦粉燒結(jié)的意義和作用。答：鐵礦粉燒結(jié)具有如下重要意義和作用：⑴通過燒結(jié)，可為高爐提供化學成分穩(wěn)定、粒度均勻、還原性好、冶金性能高的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，為高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽創(chuàng)造良好的條件；⑵可去除硫、鋅等有害雜質(zhì)；⑶可利用工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物，如高爐爐塵、煉鋼爐塵、軋鋼皮、硫酸渣、鋼渣等；⑷可回收有色金屬和稀有、稀土金屬。2.燒結(jié)礦質(zhì)量對高爐冶煉有哪些方面影響答：⑴燒結(jié)礦品位每升高1%，高爐焦比降低2%、產(chǎn)量提高3%；⑵燒結(jié)礦FeO變動，影響高爐焦比和產(chǎn)量，同時影響燒結(jié)礦的還原性和軟容性能；⑶燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定是穩(wěn)定高爐爐況的重要條件之一；⑷燒結(jié)礦強度對高爐冶煉有較大影響。入爐礦含粉率升高，將導致高爐焦比升高、產(chǎn)量降低；⑸燒結(jié)礦還原性對高爐的影響，主要體現(xiàn)在燒結(jié)礦FeO含量，F(xiàn)eO高低影響著高爐冶煉的直接還原度（rd）。直接還原度增加，焦比升高、產(chǎn)量降低；⑹燒結(jié)礦的低溫還原粉化率（RDI）升高，高爐產(chǎn)量下降、焦比升高；⑺燒結(jié)礦荷重軟化溫度升高，高爐的透氣性改善，產(chǎn)量提高；⑻熔滴性能直接影響高爐內(nèi)熔滴帶的位置和厚度，影響Si、Mn等元素的直接還原，從而影響生鐵的成分和高爐技術(shù)經(jīng)濟指標。3.簡述燒結(jié)方法的分類。答：按照燒結(jié)設(shè)備和供風方式的不同，燒結(jié)方法可分為：⑴鼓風燒結(jié)：燒結(jié)鍋、平地吹。屬于小型廠的土法燒結(jié)，逐漸被淘汰。⑵抽風燒結(jié)：①連續(xù)式：帶式燒結(jié)機和環(huán)式燒結(jié)機等；②間歇式：固定式燒結(jié)機，如盤式燒結(jié)機和箱式燒結(jié)機；移動式燒結(jié)機，如步進式燒結(jié)機。⑶在煙氣中燒結(jié)：回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。目前普遍采用的是帶式燒結(jié)機。4.燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程包括那幾大系統(tǒng)各系統(tǒng)的主要作用是什么答：⑴原料準備系統(tǒng)：包括含鐵原料的中和混勻、燃料破碎和熔劑破碎等；⑵配料系統(tǒng)：將勻料。燃料、熔劑、循環(huán)返礦等按一定比例進行配合；⑶混勻制粒系統(tǒng)：將配合后的物料進行混勻并造球，保證成分均勻并具備一定的粒度組成，滿足燒結(jié)過程和燒結(jié)礦質(zhì)量的需要；⑷燒結(jié)系統(tǒng)：將準備好的燒結(jié)料鋪在燒結(jié)臺車上，點火、抽風燒結(jié)。燒結(jié)料鋪料前先鋪上一層鋪底料。⑸成品處理系統(tǒng)：主要包括熱礦破碎、冷卻和整粒等工序。①熱礦破碎：將燒結(jié)后的大塊燒結(jié)礦破碎到150㎜以下，方便冷卻、運輸及高爐冶煉；②熱礦篩分：為減輕冷卻機及其以后工序設(shè)備的負荷，在進入冷卻機前，將燒結(jié)餅中小于5㎜的小顆粒料篩除，熱返礦用于預熱混合料。所用設(shè)備熱礦振動篩是燒結(jié)系統(tǒng)故障率最高的設(shè)備之一，目前大型燒結(jié)機設(shè)計中基本上都取消了該工序。③冷卻：將熱礦冷卻到100℃～150℃以下，方便運輸和高爐強化冶煉；④整粒：將冷卻后的燒結(jié)礦進行分級篩分，篩除返礦，篩出鋪底料。⑹輔助系統(tǒng)：主要包括抽風系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等。5.燒結(jié)廠的主要經(jīng)濟技術(shù)指標有哪些答：主要包括燒結(jié)機利用系數(shù)、設(shè)備作業(yè)率、質(zhì)量及質(zhì)量合格率、燒結(jié)工序能耗、原燃料消耗、成本（或加工費）等。6.簡述燒結(jié)機利用系數(shù)的含義及表示方法。答：燒結(jié)機每平方米有效燒結(jié)面積每小時的產(chǎn)量，叫燒結(jié)機的利用系數(shù)。產(chǎn)量（t）利用系數(shù)（t/㎡h）=生產(chǎn)臺時（h）×有效燒結(jié)面積（㎡）7.簡述燒結(jié)礦出礦率的含義答：成品燒結(jié)礦產(chǎn)量占所消耗的燒結(jié)料量（干基）的百分比，就叫燒結(jié)礦出礦率。8.簡述設(shè)備設(shè)備作業(yè)率和扣外作業(yè)率的含義。答：設(shè)備作業(yè)率用設(shè)備運轉(zhuǎn)時間占日歷時間的百分數(shù)來表示，又稱日歷作業(yè)率。燒結(jié)機運轉(zhuǎn)時間（h）設(shè)備作業(yè)率（％）=×100%日歷臺時（h）扣外作業(yè)率是指扣除外部影響因素以后的設(shè)備作業(yè)率。燒結(jié)機運轉(zhuǎn)時間（h）扣外作業(yè)率（％）=×100%日歷臺時（h）－外部影響臺時（h）9.原冶金部頒布的燒結(jié)礦質(zhì)量標準YB/T421-92中，針對高堿度燒結(jié)礦質(zhì)量的判定標準主要內(nèi)容是什么答：化學成分％物理性能冶金性能TFeRFeOS轉(zhuǎn)鼓指數(shù)＋㎜％篩分指數(shù)－5㎜％抗磨指數(shù)－㎜％低溫還原粉化指數(shù)（RDI）＋㎜％還原度指數(shù)（RI）％允許波動范圍不大于R=~一級品±±≥＜＜≥60≥65二級品±±≥＜＜≥58≥6210．簡述燒結(jié)礦ISO轉(zhuǎn)鼓的檢驗方法。答：取成品燒結(jié)礦100㎏,用40㎜、25㎜、16㎜、10㎜、5㎜的套篩進行分級，將40～25㎜、25～16㎜、16～10㎜三個粒級的燒結(jié)礦按其所占比例共取轉(zhuǎn)鼓試樣15㎏,裝入標準轉(zhuǎn)鼓機內(nèi)，按每分鐘25轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動8分鐘（共200轉(zhuǎn)），然后用×㎜的篩子將轉(zhuǎn)后試樣進行篩分，篩上物重量占原試樣（15㎏）的百分比，即為轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。11．燒結(jié)過程的物理化學變化主要有哪些答：主要包括：⑴燃料的燃燒和熱交換；⑵水分的蒸發(fā)和冷凝；⑶碳酸鹽的分解及礦化；⑷鐵礦物的氧化、還原和分解；⑸硫化物的氧化和去除；⑹固相間的反應(yīng)及液相生成；⑺液相的冷卻凝結(jié)和燒結(jié)礦的再氧化等。12.簡述燒結(jié)過程分層（帶）情況及其特點。答：燒結(jié)料點火后，燒結(jié)過程自上而下進行，根據(jù)料層的變化可將燒結(jié)過程沿料層的高度大致分為五個帶：⑴燒結(jié)礦帶：成礦帶的透氣性較好。該層的主要變化是：高溫熔融物固結(jié)成燒結(jié)礦，伴隨著結(jié)晶和析出新礦物。⑵燃燒帶：又稱高溫帶，是燒結(jié)過程中溫度最高的區(qū)域。這里除碳的燃燒、部分燒結(jié)料熔化外，還伴隨著碳酸鹽分解、硫酸鹽分解、硫化物和磁鐵礦的氧化、部分赤鐵礦的分解和還原等。該區(qū)域的透氣性最差。⑶預熱帶：該區(qū)域溫度一般為400～800℃。預熱帶的主要反應(yīng)有結(jié)晶水分解、部分碳酸鹽和硫酸鹽開始分解、磁鐵礦局部氧化、組分間固相反應(yīng)等。⑷干燥帶：由于水分激烈蒸發(fā)，強度較差的小球團容易遭破壞，使整個料層透氣性變差。⑸過濕帶：當下部物料溫度低于“露點”溫度時，水分冷凝，出現(xiàn)料層過濕現(xiàn)象，使料層透氣性大大惡化。13.燒結(jié)礦的堿度有幾種表示方法一般使用哪一種答：燒結(jié)礦中堿性氧化物含量和酸性氧化物含量的比值稱為燒結(jié)礦堿度。有三種表示方法：CaO/SiO2為二元堿度；（CaO＋MgO）/SiO2為三元堿度；（CaO＋MgO）/（SiO2＋Al2O3）為四元堿度。一般使用二元堿度。14.燒結(jié)生產(chǎn)中的三碳指的是什么它們一般含碳在什么范圍答：三碳是指燒結(jié)混合料固定碳、燒結(jié)礦殘?zhí)己头档V殘?zhí)?。燒結(jié)混合料固定碳一般在3%左右；燒結(jié)礦殘?zhí)家∮冢ィ环档V殘?zhí)家笮∮?％。15.燒結(jié)過程中為什么要加入熔劑答：燒結(jié)料中加入堿性熔劑，可使燒結(jié)礦熔劑化，把煉鐵過程中必須加入的部分熔劑及其在高爐中進行的化學反應(yīng)移到燒結(jié)過程中進行，有利于高爐強化冶煉；同時，燒結(jié)過程加入堿性熔劑，能夠改善燒結(jié)料燒結(jié)性能，強化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量，降低能耗。16.簡述除塵器的分類及特點。答：習慣上分為四類：⑴機械除塵器：主要包括重力除塵器和旋風除塵器。結(jié)構(gòu)簡單，造價低、維護方便，但除塵效率不高，往往作為多級除塵系統(tǒng)中的預除塵。⑵過濾式除塵器：包括布袋除塵器和顆粒層除塵器。其特點是過濾除塵，根據(jù)選用的慮料和設(shè)計參數(shù)不同，其除塵效率有所不同。布袋除塵器的效率可高達％。⑶濕式除塵器：主要用水作為除塵介質(zhì)的除塵器。特點是除塵效率高，缺點是所消耗的能量較高、產(chǎn)生污水。⑷電除塵器：以電力捕捉粉塵。特點是除塵效率高、動力消耗少；主要缺點是耗材多、投資大。17.設(shè)備潤滑的作用有哪些答：⑴降低摩擦系數(shù)，減少設(shè)備運行阻力，降低功率消耗；⑵減少磨損；⑶降低溫度：循環(huán)潤滑系統(tǒng)可以起到降溫冷卻的作用；⑷防止腐蝕，保護金屬表面；⑸清潔作用：利用潤滑油的流動性，可以把摩擦表面的微粒帶走；⑹密封作用：在燒結(jié)機臺車滑道處，潤滑油在起到潤滑作用的同時，還起到增強密封的效果。18.簡述鐵礦石的分類及各自主要特性。答：按照礦物不同存在形態(tài)，鐵礦石可分為四大類：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。磁鐵礦的主要成分是Fe3O4,結(jié)構(gòu)較致密堅硬，具有磁性，表面顏色由鋼灰色到黑色，難還原。赤鐵礦的主要成分是Fe2O3,其結(jié)晶組織多種多樣，，有致密的也有松軟的，表面顏色多為紅色，易還原。褐鐵礦是一種帶有結(jié)晶水的Fe2O3。易還原。菱鐵礦的化學式是FeCO3，自然界中常見的是一種堅硬致密的菱鐵礦，顏色為灰色和黃褐色，易還原。19.燒結(jié)生產(chǎn)對熔劑有什么要求答：燒結(jié)常用的堿性熔劑是生石灰，對生石灰質(zhì)量主要有以下幾方面要求：⑴有效CaO高：即扣除生石灰自身酸性氧化物所消耗的CaO后的有效的CaO含量要高；⑵含硫等有害雜質(zhì)要少；⑶生過燒含量要低；⑷粒度適中：要求粒度在0～3㎜之間。⑸不含水。20.燒結(jié)生產(chǎn)對固體燃料有什么要求答：⑴固定碳含量高；⑵灰分含量低；⑶揮發(fā)分低；⑷含硫等有害雜質(zhì)要少；⑸含水量低；⑹粒度適宜：要求粒度在0～3㎜之間，且0～㎜的粒級越少越好。21.什么叫配料作業(yè)燒結(jié)配料的意義是什么答：根據(jù)高爐對燒結(jié)礦質(zhì)量的要求和原料成分，將各種物料（包括鐵料、燃料和熔劑）按一定的比例進行配合，這個工序叫配料作業(yè)。燒結(jié)配料的意義主要體現(xiàn)在以下幾方面：⑴保證燒結(jié)礦的化學成分及其穩(wěn)定性滿足高爐冶煉需要；⑵優(yōu)化燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，滿足燒結(jié)對燒結(jié)料燒結(jié)性能及粒度組成等方面的要求，強化燒結(jié)過程；⑶可有效利用冶金廢棄物，變廢為寶，保護環(huán)境。22.依據(jù)燒結(jié)礦堿度的高低，對燒結(jié)礦的分類有幾種說法各是怎么分類的答：關(guān)于燒結(jié)礦按堿度分類，目前有三種說法：第一種說法是，堿度（CaO/SiO2）小于1的稱為非自熔性燒結(jié)礦，堿度為1～的稱為自熔性燒結(jié)礦，堿度為～的稱為高堿度燒結(jié)礦，堿度大于的稱為超高堿度燒結(jié)礦。第二種說法是，對高爐造渣堿度而言，高爐冶煉不需要再添加熔劑的燒結(jié)礦稱為熔劑性燒結(jié)礦，高爐冶煉還需要再添加熔劑的燒結(jié)礦稱為非熔劑性燒結(jié)礦。第三種說法是，堿度小于1的稱為酸性燒結(jié)礦，堿度大于1的稱為堿性燒結(jié)礦。23.簡述燒結(jié)配料方法及特點。答：常用的配料方法有兩種：容積配料法和重量配料法。容積配料法是基于物料具有一定的堆比重，借助對給料容積的控制，以達到混合料所要求的添加比例的一種方法。是一種簡易的配料方法，往往輔以重量檢查，即“過盤”操作，以保證其配料精度。重量配料法是按物料的重量進行配料的一種方法。借助于定量給料裝置、電子皮帶秤和自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動配料。配料精度高于容積配料法，是目前被廣泛采用的一種配料方法。24.簡述配料計算的步驟。答：燒結(jié)生產(chǎn)常用的配料計算方法是驗算法。步驟如下：⑴設(shè)定各種物料的配比；⑵計算各種物料的干料量。干料量＝配料比×（100－物理水）％⑶計算各種物料的燒成量。燒成量＝干料量×（100－燒損）％總燒成量Σ燒成量＝各種物料的燒成量之和。⑷計算各種原料帶入燒結(jié)礦的Fe、SiO2、CaO、MgO等量某物料帶入燒結(jié)礦的鐵量＝該物料干料量×該物料含鐵量％；某物料帶入燒結(jié)礦的SiO2量＝該物料干料量×該物料SiO2含量％；某物料帶入燒結(jié)礦的CaO量＝該物料干料量×該物料CaO含量％；同理可計算出其它成分帶入量。⑸計算帶入燒結(jié)礦的Fe、SiO2、CaO、MgO等元素的總量帶入燒結(jié)礦的總鐵量ΣFe＝各種物料帶入燒結(jié)礦的鐵量之和；帶入燒結(jié)礦的總SiO2量ΣSiO2＝各種物料帶入燒結(jié)礦的SiO2量之和；帶入燒結(jié)礦的總CaO量ΣCaO＝各種物料帶入燒結(jié)礦的CaO量之和；同理可計算出其它成分帶入量總和。⑹計算燒結(jié)礦各成分含量TFe＝ΣFe/Σ燒成量×100%;SiO2=ΣSiO2/Σ燒成量×100%;CaO=ΣCaO/Σ燒成量×100%;堿度R＝CaO/SiO2⑺計算出的TFe、R等與高爐要求的相應(yīng)指標比較，若不合適，調(diào)整所設(shè)定的配比，重新驗算，直到合適為止。25.物料在圓筒混合機中有幾種運動狀態(tài)，各種運動狀態(tài)對混勻造球起什么作用答：物料在圓筒混合機內(nèi)有三種運動狀態(tài)：翻動、滾動和滑動。翻動對混勻有利，滾動對造球有利，滑動對混勻和造球都不起作用。26.在混合造球過程中水分有哪三種狀態(tài)，它們對造球有何意義答：水分的三種狀態(tài)是：分子結(jié)合水（包括吸附水和薄膜水）、毛細水、重力水。分子結(jié)合水是靠電分子力形成的分子膜把顆粒緊密地粘在一起，對物料球的強度起決定意義。毛細水是依靠表面張力將粉狀顆粒攏到一起。物料的成球速度決定于毛細水遷移速度，毛細水在成球過程中起主導作用。重力水是處于礦粒本身的吸附力作用影響之外、在重力和壓差的作用下發(fā)生移動的自由水，它對礦粒具有浮力作用，對造球不利。27.簡述“穩(wěn)定水碳”的重要意義。答：“穩(wěn)定水碳”是指燒結(jié)料的水分、固定碳含量符合燒結(jié)生產(chǎn)的要求，且波動小。燒結(jié)料的適宜水分是保證造球、改善料層透氣性的重要條件。燒結(jié)料中的固定碳是燒結(jié)過程的主要熱源。減少燒結(jié)料水碳的波動就是為燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。因此“穩(wěn)定水碳”是穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)的關(guān)鍵性措施。28.影響混合料混勻制粒的因素有哪些答：⑴物料的性質(zhì)。①物料的密度：混合料中各組分密度相差太大，則不利于混勻和制粒；②物料的粘結(jié)性：粘結(jié)性大的物料容易制粒，但對混勻不利；③物料的粒度和粒度組成：粒度差別大，容易產(chǎn)生偏析，對混勻不利，也不易制粒。⑵加水潤濕方法和地點：物料良好潤濕，即有利于混勻也有利于制粒，因此加水地點應(yīng)主要集中在一次混合及其之前，比如返礦提前潤濕；加水方式上，一混要在長度方向上均勻加水，二混采用分段加水，即給料端“滴水”、成球段“霧水”、出料端“無水”。⑶混勻制粒時間：為了保證混勻制粒效果，需要有足夠的混勻制粒時間。一般情況下混勻制粒時間應(yīng)保證6～8分鐘。⑷混合機的充填率：充填率過小，物料間的作用?。怀涮盥蔬^大，物料運動受到限制和破壞。兩者對混勻制粒都不利。一般認為一混合適的充填率應(yīng)在15%左右，而二混填充率要比一混低些。⑸添加物的影響：添加生石灰等，能有效提高混合料的制粒效果。29.小球燒結(jié)工藝區(qū)別于傳統(tǒng)燒結(jié)工藝的特點是什么答：小球燒結(jié)法是吸取了“燒結(jié)”和“球團”兩種生產(chǎn)工藝的優(yōu)點而形成的一種新的燒結(jié)工藝。它的核心內(nèi)容是，在傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝基礎(chǔ)上增加了“強化制?！焙汀叭剂戏旨印薄Ｆ涮攸c是，通過強化制粒，極大改善了燒結(jié)料層透氣性，為實施厚料層燒結(jié)創(chuàng)造了條件；同時，外加燃料，改善了燃料的燃燒條件，降低燃料消耗，改善燒結(jié)氣氛，促進燒結(jié)礦理化性能的改善。30.簡述燒結(jié)礦粒度組成和篩分指數(shù)的含義。答：燒結(jié)礦中各種粒級所占的比例稱為燒結(jié)礦的粒度組成。一般采用＜5㎜、5～10㎜、10～16㎜、16～25㎜、25～40㎜、＞40㎜等粒級。篩分指數(shù)是指成品燒結(jié)礦中＜5㎜粒級的含量。測定方法是：取成品試樣100㎏，用5×5㎜的搖篩往復搖動10次，小于5㎜的量占總試樣的百分比即為篩分指數(shù)。31.簡述影響燒結(jié)礦低溫還原粉化的因素和防止低溫還原粉化的措施。答：燒結(jié)礦在高爐爐身上部大約500～600℃的低溫區(qū)，由于熱沖擊及礦石中Fe2O3還原(Fe2O3→Fe3O4→其影響因素主要有：⑴原料條件：以赤鐵礦(Fe2O3)為主要原料生產(chǎn)的燒結(jié)礦，F(xiàn)e2O3含量高，因此低溫還原粉化嚴重；⑵工藝操作：厚料、低碳、低FeO以及機上冷卻等操作制度下，易生成Fe2O3，低溫還原粉化率要高些；⑶高堿度燒結(jié)礦及高MgO燒結(jié)礦，由于Fe2O3與MgO結(jié)合，減少了游離的Fe2O3，可以減輕粉化；⑷精礦中TiO2、K2O、Na20等可促進反應(yīng)進行，增加粉化。防止低溫還原粉化的措施：⑴生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦及高MgO燒結(jié)礦；⑵減少燒結(jié)原料中TiO2、K2O、Na20的含量；⑶不要過分降低燒結(jié)礦FeO含量；⑷在燒結(jié)礦表面噴灑氯化鈣或氯化鎂溶液，利用氯離子將Na、K等元素揮發(fā)出去。是低價鐵，但為什么燒結(jié)礦FeO含量高卻難還原答：游離的FeO容易還原，但燒結(jié)礦中FeO不以游離狀態(tài)存在，而是與SiO2、CaO、Fe3O4等生成化合物或固溶體，如鐵橄欖石、富氏體等。這些物質(zhì)還原性差，因此FeO高，生成這些物質(zhì)就多，燒結(jié)礦還原性能就差。33.如何目測判斷燒結(jié)礦FeO含量高低答：燒結(jié)礦FeO含量可以從燒結(jié)礦熔化的程度來判斷，正常的燒結(jié)礦很象小氣孔發(fā)達的海綿。而燒熔的燒結(jié)礦中，其組織為熔化的大氣孔，隨著熔化程度的加劇，F(xiàn)eO含量升高。從顏色判斷，有金屬光澤的燒結(jié)礦FeO含量低，呈瓦灰色的FeO含量高。從強度來看，F(xiàn)eO含量適中，強度好；FeO含量過高，質(zhì)脆，強度差。34.什么叫低溫燒結(jié)法答：所謂低溫燒結(jié)法，就是以較低的燒結(jié)溫度（1150～1250℃），使燒結(jié)料中部分礦粉發(fā)生反應(yīng)，生成一種強度好、還原性好的理想礦物――35.低溫燒結(jié)應(yīng)具備哪些技術(shù)條件答：⑴采用高品位。低硅含鐵原料；⑵物料應(yīng)充分混勻，以減少波動、穩(wěn)定成分；⑶熔劑、燃料粒度要細；⑷燒結(jié)礦堿度要在～范圍內(nèi)；⑸采用低溫低負壓點火，點火負壓應(yīng)控制在5000～6000Pa；⑹混合料透氣性要好；⑺混合料中Al2O3/SiO2應(yīng)控制在～范圍內(nèi)，SiO2/MgO應(yīng)控制在～范圍內(nèi)；⑻防止燒結(jié)礦急冷。36.富氧點火對強化燒結(jié)過程有什么意義答：富氧點火可使點火區(qū)表層燒結(jié)料中的固體燃料充分燃燒，減少固體燃料消耗，并增加爐膛內(nèi)的氧化氣氛，有利于燒結(jié)過程的氧化反應(yīng)，改善燒結(jié)礦機械強度，提高生產(chǎn)率，進而到達節(jié)能和改善質(zhì)量的目的。37.低硅燒結(jié)技術(shù)的意義和生產(chǎn)低硅燒結(jié)礦的主要難點是什么答：意義：低硅燒結(jié)能大幅度提高燒結(jié)礦品位；改善燒結(jié)礦冶金性能；減少高爐冶煉過程的造渣量；減薄軟熔層；提高熔滴帶的透氣性，因而有利于爐況順行和增產(chǎn)節(jié)焦。難點：燒結(jié)礦SiO2含量過低時（一般認為低于5％時），會引起燒結(jié)生產(chǎn)率降低、冷強度和低溫還原分化指標變差、能耗升高等。因此低溫燒結(jié)技術(shù)是目前燒結(jié)界研究的熱點之一。38.什么叫燒結(jié)過程的自動蓄熱作用答：抽入燒結(jié)料層中的空氣，在經(jīng)過熱燒結(jié)礦層被預熱到較高的溫度后，參加燃燒帶燃燒，燃燒后的廢氣又將下層的燒結(jié)料預熱，因而料層越往下，熱量積蓄得越多，以至于達到很高的溫度，這種現(xiàn)象被稱為自動蓄熱作用。39.主抽風機和機頭電除塵器對廢氣溫度有何要求為什么要在大煙道上設(shè)置冷風閥答：燒結(jié)機頭煙氣溫度在正常生產(chǎn)情況下小于150℃，機頭電除塵器和主抽風機的正常工作溫度也按小于150但是由于燒結(jié)生產(chǎn)過程是波動的，因而主管廢氣的溫度也是波動的。為了保護機頭電除塵器和主抽風機，使之在正常的溫度下工作，在大煙道上設(shè)置冷風閥，并采取自動控制，當廢氣溫度高于180℃自動打開，當溫度降到150℃時，閥門自動關(guān)閉。40.燒結(jié)負壓對燒結(jié)生產(chǎn)有什么影響答：燒結(jié)負壓是抽風機運轉(zhuǎn)作用下形成的。當燒結(jié)混合料粒度、溫度及料層厚度一定時，負壓高低與燒結(jié)生產(chǎn)率成正比例關(guān)系。但是負壓增大必然增加能量消耗，在負壓提高到一定水平后，生產(chǎn)率的升高，彌補不了能量的消耗。所以，不能單純依靠提高負壓的方法來提高生產(chǎn)率。燒結(jié)負壓提高后，最嚴重的問題是導致燒結(jié)有害漏風增加，不僅浪費了電能，也影響燒結(jié)的產(chǎn)質(zhì)量。因此最積極而有效的方法是減少系統(tǒng)有害漏風，增加通過料層的有效風量。41.燒結(jié)余熱回收有什么意義回收利用有哪些形式答：強制通風冷卻燒結(jié)礦所排出的廢氣含有大量的顯熱。對其進行回收利用，是一項有利于節(jié)能、環(huán)保，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟極其有意義的工作。目前燒結(jié)余熱回收利用主要有以下幾種形式：⑴熱廢氣引出作為點火爐助燃空氣，以降低煤氣消耗；⑵熱廢氣引出對混合料進行預熱，以降低固體燃耗；⑶用熱廢氣生產(chǎn)蒸汽，用于生產(chǎn)和生活；⑷廢熱發(fā)電。42.試述燒結(jié)礦FeO含量與燒結(jié)礦冶金性能的關(guān)系。答：燒結(jié)礦冶金性能指標主要有兩個，即還原度指數(shù)和低溫還原粉化指數(shù)。燒結(jié)礦FeO與還原度呈負相關(guān)關(guān)系。燒結(jié)礦FeO愈低，其還原度指數(shù)愈高，燒結(jié)礦的還原性愈好。從這個意義上說，為了改善燒結(jié)礦的還原性能，燒結(jié)礦的FeO控制應(yīng)愈低愈好；燒結(jié)礦的FeO降低就意味著燒結(jié)礦中的Fe2O3含量升高，又會在一定程度上導致燒結(jié)礦低溫還原粉化率上升，低溫還原粉化指數(shù)降低。從這個意義上說，為了改善燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)，燒結(jié)礦FeO控制應(yīng)盡量高一些好。實際生產(chǎn)過程中，燒結(jié)礦FeO控制應(yīng)綜合考慮還原度指數(shù)和低溫還原粉化指數(shù)兩方面的因素。一般情況下，燒結(jié)礦FeO控制水平不應(yīng)低于5％。43.如何改善低硅燒結(jié)礦的強度答：低硅燒結(jié)礦SiO2較低，燒結(jié)料的液相生產(chǎn)能力不足，因而燒結(jié)礦強度較差。為了改善燒結(jié)礦強度，一是要提高燒結(jié)礦的液相，二是要提高其液相的利用率。具體措施有以下幾個方面：