機修車間設備點檢維修管理規(guī)定

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)機修車間設備點檢維修管理規(guī)定1目的、適用范圍、職責1.1目的為了提高機修車間員工對設備巡檢的能力，提高機修員工的設備維修技能，保證設備維修的及時性，延長設備的使用壽命，降低維修成本。1.2適用范圍本規(guī)定適用機修車間對各生產(chǎn)車間設備的檢查維修。1.3職責1.3.1執(zhí)行公司設備維修和質(zhì)量管理方面的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定；1.3.2按各生產(chǎn)車間的設備維修計劃或設備巡檢發(fā)現(xiàn)設備存在故障需要進行維修；1.3.3機修車間對本規(guī)定的實施負責。2設備點檢2.1點檢的目的為了掌握設備運行狀況和及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷、隱患，盡快排除設備故障，促進公司進一步管好、用好、保養(yǎng)好設備，確保設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。2.2設備點檢要求1）要求機修員工努力學習技術(shù)，熟悉所管設備的性能結(jié)構(gòu)及工作原理，做到會檢查、會判斷、會維護、會修理；2）巡檢過程中要提高警惕，注意人身安全，做好各種安全防護措施；3）負責巡檢的員工對所管轄片區(qū)的設備進行常規(guī)項目的檢查，每天最少進行一次巡檢；4）負責巡檢的員工在巡檢過程中必須隨身攜帶檢查相關(guān)的工具；5）巡檢除了通過人的“五感”，即：聽、摸、查、看、聞；有條件時，用有關(guān)儀器對設備規(guī)定部位（點）進行（有無異常）檢查；·聽——聽設備運轉(zhuǎn)過程中有無異常聲音；·摸——摸軸承及其它運動摩擦部位的溫度是否正常；·查——查設備及管道有無跑、冒、滴、漏和其它缺陷隱患；·看——看設備運行及控制參數(shù)是否符合規(guī)定要求；·聞——聞設備運行部位及電器控制部位有無異常氣味。6）負責點檢的員工到負責的片區(qū)點檢之前，先向設備所在地操作人員了解本片區(qū)設備運行情況，然后逐點巡檢，做到心中有數(shù)，重點突出，有利于排除設備隱患；7）對設備點檢。重點檢查設備是否有異?，F(xiàn)象，如：振動、異常聲、變形、泄漏等情況；8）點回檢查。點檢應按一定的路線逐點檢查，單機按動力部分傳動部分工作機構(gòu)部分；機組由按工藝流程順序；9）根據(jù)點檢點，逐項檢查設備運轉(zhuǎn)情況，如有問題，能自行處理則處理，如不能處理的按規(guī)定逐級匯報處理；10）機修車間的工程師做好巡檢監(jiān)督工作；11）片區(qū)負責人對所轄片區(qū)的設備負責，做好點檢和評估工作并將當天的設備運行情況填寫在設備點檢表上，做到設備隱患無、設備故障少。2.3點檢記錄（制定設備點檢記錄）1）點檢發(fā)現(xiàn)問題應及時填寫在“設備巡檢記錄”中。并簽字，不得提前或隔日簽字；2）點檢員工應將設備運行情況及問題真實準確的在“設備點檢記錄”中表現(xiàn)出來；3）填寫“設備點檢記錄”字跡要工整。2.4點檢發(fā)現(xiàn)問題處理1）點檢中發(fā)現(xiàn)問題應分輕、重、緩、急，及時進行處理。遇有重大設備缺陷、隱患應立即向設備所屬車間負責人報告，并及時通知生產(chǎn)部調(diào)度和設備科；設備缺陷能及時處理，原則上做到缺陷處理不過夜；2）異常故障現(xiàn)象，需要簡單調(diào)整和必要校正的，可以進行部份機構(gòu)的拆檢，并清除發(fā)現(xiàn)的故障；3）點檢員工應將發(fā)現(xiàn)的設備缺陷按要求填寫在“設備點檢記錄”，并對問題的處理、監(jiān)護運行等提出建議和要求；4）機修車間在接到較大和重大設備缺陷、隱患的報告后，要及時到現(xiàn)場調(diào)查原因、落實情況，并整改。一時難以整改的要制定好防范措施及應急預案。2.5檢查與考核1）車間把對各片區(qū)點檢的落實和執(zhí)行情況納入到每月對班組和片區(qū)負責人的考核中。2）班組長要經(jīng)常檢查本班“設備點檢記錄”內(nèi)容，機修車間的工程師每月對其進行不定時抽查；3設備維修為加強新疆大全新能源有限公司機修車間設備維修管理工作，提高設備維修技術(shù)管理水平，保證設備維修的及時和維修質(zhì)量。3.1設備維修定義及準則3.1.1設備維修是指為了保持、恢復或改善設備規(guī)定的性能而采取的技術(shù)和管理措施,包括維護和修理。3.1.2設備維修目標是以經(jīng)濟合理的費用，消除設備缺陷，維持設備良好性能，保持設備完好，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。3.1.3設備維修的主導思想是以狀態(tài)監(jiān)測為基礎，可靠性維修為中心，以預防維修、事后維修、可靠性維修多種維修方式相結(jié)合，針對不同情況采取不同方式進行維修。3.1.4設備維修遵循以下原則：1）應修必修，修必修好；2）恢復性維修與改善性維修相結(jié)合；3）以預防為主，計劃維修與維護保養(yǎng)并重；4）以生產(chǎn)為主，設備維修周期與生產(chǎn)效益和國家有關(guān)法規(guī)相結(jié)合；5）設備維修積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現(xiàn)代管理方法，以保證設備維修質(zhì)量、科學合理維修時間和最低的維修費用；3.2檢修前準備工作3.2.1技術(shù)準備：根據(jù)當天或之前布置的維修項目和設備檢修前的狀態(tài)、故障現(xiàn)象等，確定檢修的工作重點、難點及故障原因，找出相關(guān)的技術(shù)文件資料；3.2.2確定檢修方案（公司的A、B類設備）：初擬施工方案（含檢修的安全措施），不清楚之處，及時向設備技術(shù)人員或班長或生產(chǎn)部設備管理人員請示；3.2.3根據(jù)《檢修工作票》的要求，不具備安全檢修條件、沒有辦完交接手續(xù)時，檢修人員不得任意拆卸設備、管道；3.2.4檢修人員對檢修使用的工具、設備應進行詳細檢查，保證安全可靠；3.2.5檢修傳動設備或傳動設備上的電氣設備，必須切斷電源，并經(jīng)兩次起動復查證明無誤后，在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡；3.2.6檢查《檢修工作票》、《設備內(nèi)作業(yè)許可證》、《動火作業(yè)許可證》的審批內(nèi)容與落實情況；3.2.7檢修人員根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況，做好防護用品的準備工作，穿戴好勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全繩、防護服、護目鏡、面罩等；并檢查消防器材準備情況。3.2.8焊接作業(yè)的準備工作1）焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴格按有關(guān)規(guī)定辦理《動火作業(yè)證》。對動火周圍易燃、易爆物應清理干凈，如附近溝池可能存在可燃氣體、液體，應采取有效的安全措施；2）氧——乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：——焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標準，焊槍、乙炔減壓器要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無破損?！鯕怃撈俊⑷芙庖胰矚怃撈坎坏每拷鼰嵩础⒔沟怪?，溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓；——高壓電源線及管線下禁止放置溶解乙炔氣鋼瓶。3.2.9電弧焊割必須作到1）電焊機要設立獨立的電源開關(guān)；2）電焊機二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護，其接地電阻不大于４歐姆；一次線路與二次線路絕緣良好，易辨認；3）在特殊環(huán)境和條件下進行電焊、氣焊作業(yè)時，要采取相應的安全措施；4）焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程；5）等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應采取有關(guān)安全防護措施。3.2.10設備內(nèi)作業(yè)前的準備工作1）在設備（槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等）內(nèi)作業(yè)時，必須辦理《設備內(nèi)作業(yè)許可證》。該設備必須與其它設備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換；2）進入設備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量，經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔２小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員；3）進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內(nèi)作業(yè)時，必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具；4）在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修作業(yè)人員時，必須立即撤出設備。若要繼續(xù)再進入設備內(nèi)作業(yè)時，必須重新辦理進入設備內(nèi)作業(yè)手續(xù)；5）設備內(nèi)作業(yè)必須設作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應由有經(jīng)驗的人員擔任，監(jiān)護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡；6）設備內(nèi)作業(yè)應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及臺架，并配備救護繩索等安全應急救援物質(zhì)，以確保應急撤離需要；7）設備內(nèi)應有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓（36伏以下），燈具必須符合防潮、防爆等安全要求；8）在設備內(nèi)動火作業(yè)，除執(zhí)行有關(guān)動火的規(guī)定外，動焊人員離開時，不得將焊（割）炬留在設備內(nèi)；9）作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與車間工程師共同檢查，確認無誤，并由檢修負責人與車間設備管理人員在《設備內(nèi)作業(yè)許可證》上簽字后，檢修人員方可封閉設備孔。3.3檢修過程控制3.3.1設備檢修要文明施工，采用專用工具，遵守施工紀律，做到“三條線”、“三不見天”、“三凈”和“三不用”；1）三條線：工具擺放一條線、零部件擺放一條線、材料擺放一條線；2）三不見天：潤滑油脂不見天、清洗過的機件不見天、精密量具不見天；3）三凈：檢修場地凈、潤滑油脂凈、裝配零件凈；4）三不用：不用鐵器敲打零部件、不用鋼板尺找正、不用扁鏟制作墊片。3.3.2設備修理開始實施前，應進行目視檢查或?qū)υO備的部件、系統(tǒng)等進行原位檢查。原位檢查發(fā)現(xiàn)與故障判斷有誤的，應暫停拆卸，待技術(shù)員重新判定后，在組織拆卸修理；3.3.3基本可以判定故障設備的，應對故障設備及其部件和系統(tǒng)進行離位的徹底的檢查修理：1）檢查并清除設備內(nèi)及周圍的一切雜物，調(diào)整照明；2）拆卸時注意人身和設備安全保護，必要時應做好設備的安全支撐裝置；3）拆卸時應按從外到里的順序逐步拆解；4）拆卸時應記錄先后順序、方向和位置，須做標記的一定要做好標記；5）拆卸下來的零件要按順序擺放整齊，以免遺失；6）拆卸時遇到銹蝕嚴重的零件和螺絲時可運用輔助化學制劑進行處理最好不要破壞性的拆卸，以免造成設備故障擴大；7）拆卸下來的部件有修理價值，可以現(xiàn)場修復的應在現(xiàn)場修復安裝；現(xiàn)場無法修復的應在拆卸下來后盡快修復作為備件處理；無修理價值的應作廢品處理，并安裝新的備件（同時取得設備所在車間的設備管理負責人的同意）；8）設備部件脫落、開裂的可以焊接修復的，應及時焊接處理；9）安裝要遵循從里到外或從外到內(nèi)的順序，并進行調(diào)整間隙和中心線等校準工作；10）更換的零件回收數(shù)量應詳細記錄在檢修記錄表上；11）設備檢修過程中，要做好中間檢修質(zhì)量點的檢查驗收，防止施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和物品遺留，影響設備投運和正常操作；12）一切安全設施恢復正常狀態(tài)；13）檢修完成后進行清場，清除剩余的零件，恢復現(xiàn)場衛(wèi)生；14）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查。3.4設備檢修的試車驗收1）檢修完畢后嚴格按照技術(shù)標準、檢修方案、說明書等要求驗收；2）檢修完成后通知所在片區(qū)的主操，準備試車；3）試車時仔細觀察設備運行情況，如果試車時發(fā)現(xiàn)問題立即停車再次處理，如果無誤，記錄試車時的電流、聲響、溫度等參數(shù)；4）公司的一般設備（C類）檢修后，機修車間維修員工先自己檢查，再請設備工程師要進行預驗收，合格后到生產(chǎn)車間安裝，交生產(chǎn)車間試車驗收。試車符合驗收標準后由生產(chǎn)車間、機修設備工程師在檢修記錄上簽字進行交接（一般經(jīng)過24小時試驗后）；5）重要設備（A/B類設備）檢修后，機修設備工程師、生產(chǎn)車間設備工程師與設備科工程師一起驗收。試車符要求后，由生產(chǎn)車間設備工程師、機修車間機修設備工程師、生產(chǎn)部設備科工程師在檢修記錄上簽字確認，并進行交接（一般經(jīng)過24小時試驗后）；6）檢修后的設備，必須按規(guī)程進行試運行，合格后，生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)；7）設備檢修后的驗收，如發(fā)生檢修質(zhì)量爭議，由生產(chǎn)設備科裁決。3.5檢修記錄1）填寫《設備檢修記錄》；2）《檢修工作票》和《設備檢修記錄》歸檔保存；3）檢修后，應在檢修單上填寫相應內(nèi)容。同時在對實施維修和維護過程中發(fā)現(xiàn)以下影響安全運行和設備的重大缺陷和隱患狀況時，應當在12小時之內(nèi)向上級報告：4）機泵設備大修（包括計劃大修或非計劃大修）和中修后填寫檢修記錄。小修也要填寫檢修記錄，其檢修內(nèi)容要填入設備檔案中；5）設備檢修記錄必須做到數(shù)據(jù)齊全、真實、準確，嚴禁弄虛作假；6）一般設備試車驗收合格后，在2天內(nèi)把合格的中、小修檢修記錄等相關(guān)資料完整地交給生產(chǎn)車間，同時給一份到生產(chǎn)部設備科存檔。重要設備試車驗收合格后，在一周內(nèi)把合格的檢修記錄等相關(guān)資料，完整地交給車間和生產(chǎn)部設備科存檔；已編寫檢修方案的重要設備驗收合格后，備件更換清單等相關(guān)竣工資料的檢修記錄完整地交給車間、生產(chǎn)部設備科存檔；7）設備試車連續(xù)運行72小時合格后，相關(guān)部門的設備工程師在檢修單上填寫的《設備檢修驗收單》上簽字并存檔。3.6可利用配件修復為維修的目的臨時從設備上拆下有利用價值，并重新修復安裝的配件，按以下程序進行修復、處置：1）修復應按原工藝和材料進行修復，修復工藝、材料進行技術(shù)改進的，應根據(jù)工程師指令（至少要征求工程師同意），不得隨意采用；2）不得隨意破壞配件的原有結(jié)構(gòu)；3）需要化學處理的應根據(jù)實施條件選擇實施；4）修復后的配件應及時進庫，嚴禁不進庫直接使用；5）修復后的配件應保證72小時連續(xù)運轉(zhuǎn)（有條件時試機檢驗）。4維修質(zhì)量責任管理4.1維修質(zhì)量定義維修質(zhì)量是指設備修理后應達到的精度、性能和外觀質(zhì)量及安全環(huán)保等方面的技術(shù)要求。維修質(zhì)量是生產(chǎn)裝置長周期運行的重要保證。4.2設備維修質(zhì)量檢查的主要項目1）機組振動、噪聲，冷卻、潤滑情況；2）竄動、跳動、同心度；3）電壓、電流、流量、壓力、溫度等是否正常；4）表面及設備周圍是否清潔，有無防護裝置，有無安全隱患；5）軸承溫度正常；6）軸承部位殼體的振動不超過規(guī)定；7）焊接質(zhì)量是否達到要求；8）是否跑、冒、滴、漏；——機械密封泄漏標準：輕質(zhì)油10滴/分；重質(zhì)油5滴/分?！盍厦芊庑孤藴剩狠p質(zhì)油20滴/分。重質(zhì)油10滴/分。9）設備出力是否達到設計要求，各種性能