壓力鋼管制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

壓力鋼管制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)壓力鋼管制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)壓力鋼管制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)壓力鋼管制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話(huà)：傳真:郵編:壓力鋼管制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝評(píng)定、工藝編制1、壓力鋼管制造流程圖焊接工藝評(píng)定、工藝編制檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)材料編號(hào)劃線(xiàn)編號(hào)劃線(xiàn)下料下料坡口加工坡口加工壓弧、卷板壓弧、卷板瓦片檢驗(yàn)瓦片檢驗(yàn)防腐防腐編號(hào)編號(hào)單節(jié)組圓、檢驗(yàn)單節(jié)組圓、檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)防腐檢驗(yàn)防腐檢驗(yàn)編號(hào)編號(hào)出廠(chǎng)出廠(chǎng)2作業(yè)方法及要求材料作業(yè)方法制作鋼管使用的鋼材、焊材，必須符合合同文件及圖紙的規(guī)定；鋼材應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，如無(wú)出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或標(biāo)號(hào)不清，有疑問(wèn)者，應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢符合規(guī)定，方可使用；鋼板如需超聲波探傷的，應(yīng)按ZBJ74003《壓力容器用鋼板超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)定的IV級(jí)要求，低合金鋼板應(yīng)符合III級(jí)要求；鋼板的厚度應(yīng)符合GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規(guī)定，否則不得用于壓力鋼管制造；采用國(guó)外鋼板應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定或經(jīng)化學(xué)成份、力學(xué)性能檢測(cè)確定。質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款設(shè)計(jì)圖紙材質(zhì)證明文件及ZBJ74003《壓力容器用鋼超聲波探傷》、GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差》、GB3274《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》等有關(guān)規(guī)定；檢驗(yàn)方法及器具：材料質(zhì)量：查看材質(zhì)證明文件、及經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)檢定的長(zhǎng)度量具測(cè)量鋼板實(shí)際尺寸；排料劃線(xiàn)作業(yè)方法鋼板下料劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮卷板后伸長(zhǎng)量，焊縫間隙，焊接后的收縮量及加工裕度等，鋼板劃線(xiàn)的極限偏差應(yīng)符合DL5017《壓力鋼管制造安裝驗(yàn)收規(guī)范》表的規(guī)定；鋼板劃線(xiàn)后，應(yīng)標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)、水流方向、水平和垂直中心線(xiàn)、灌漿孔位置、坡口角度及切割線(xiàn)等符號(hào)。同一管節(jié)上相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不小于100mm。岔管的縱縫和環(huán)縫不應(yīng)設(shè)置在相貫線(xiàn)兩軸端點(diǎn)部位，錯(cuò)開(kāi)距離不少于500mm。質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說(shuō)明排料圖零件下料工藝卡DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》第節(jié)檢驗(yàn)方法及器具：檢驗(yàn)量具需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢定合格，并在有效期內(nèi)。劃線(xiàn)幾何尺寸：用尺檢驗(yàn)排料的正確性符合規(guī)定。下料作業(yè)方法鋼板切割應(yīng)用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)切割，切割的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口，應(yīng)用砂輪機(jī)磨去，坡口應(yīng)用刨邊機(jī)刨邊，禁止用電弧切割，開(kāi)坡口。切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合GB985《氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》或施工圖樣的規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：零件下料工藝卡設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)方法及器具：幾何尺寸：用卷尺或板尺檢驗(yàn)坡口：用焊縫規(guī)檢驗(yàn)卷板作業(yè)方法卷板方向應(yīng)和鋼板延壓方向一致；卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查其弧度，應(yīng)符合DL5017表—1的規(guī)定；卷板及調(diào)整時(shí)，不許錘擊鋼板，防止鋼板上出現(xiàn)傷痕；高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度；冷卷或冷壓成型的高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)按圖樣和設(shè)計(jì)文件要求作熱處理；質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款；設(shè)計(jì)圖紙；工藝文件；DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》第節(jié)。檢驗(yàn)方法及器具:弧度：用樣板檢查；間隙：用尺檢查。對(duì)圓作業(yè)方法鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口平面度應(yīng)符合DL5017表的規(guī)定；周長(zhǎng)差應(yīng)符合表的規(guī)定；鋼管縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)符合DL5017表的規(guī)定；鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不應(yīng)大于3D/1000，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑；加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不大于3mm，對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上，其組裝的極限偏差應(yīng)符合DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》第節(jié)的規(guī)定；質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款設(shè)計(jì)圖紙DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》檢驗(yàn)方法及器具：弧度：用樣板檢查焊縫間隙、坡口角度：用焊縫規(guī)檢查直徑、周長(zhǎng)：用卷尺檢查焊接作業(yè)方法施焊前應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)對(duì)鋼管的材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，需用的焊接性能資料，應(yīng)由供貨方提供，否則應(yīng)先進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。填寫(xiě)“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”再結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的依據(jù)。已進(jìn)行過(guò)“評(píng)定”，但改變重要參數(shù)之一者，應(yīng)重新進(jìn)行“評(píng)定”，重要參數(shù)項(xiàng)目詳見(jiàn)DL5017節(jié)第6.１.６條的規(guī)定。從事I、II類(lèi)焊縫焊接的焊工，應(yīng)持合格的有效證書(shū)，焊接的鋼材種類(lèi)、焊接的方法、焊接的位置等應(yīng)與焊工考試合格的項(xiàng)目相同；ⅠⅡ類(lèi)焊縫的定位焊，質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。焊接材料，焊條應(yīng)按廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙。現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)接上電源，焊條隨用隨取，并應(yīng)符合DL5017第條的規(guī)定。焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧，熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧。熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間焊頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并遵守DL5017第條的規(guī)定。工卡具、內(nèi)外支撐、吊耳及其它臨時(shí)構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合DL5017第的規(guī)定?？v縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合DL5017表的規(guī)定質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款工藝評(píng)定及焊接工藝卡DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)焊縫外觀質(zhì)量及焊縫無(wú)損探傷的有關(guān)規(guī)定.檢驗(yàn)方法及器具：旁站督促執(zhí)行工藝、規(guī)范情況，檢查弧度。焊縫檢測(cè)作業(yè)方法無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持證上崗，焊縫質(zhì)量評(píng)定應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格的檢測(cè)人員擔(dān)任。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017表的規(guī)定。無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的百分比不少于DL5017表中的規(guī)定，有特殊要求按圖樣和設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。凡檢驗(yàn)超標(biāo)的缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修，返修的焊縫，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行，同一部位返修的次數(shù)不宜超過(guò)二次，超過(guò)二次時(shí)應(yīng)由公司焊接責(zé)任工程師主持處理，返修過(guò)的部位應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)與前相同。質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款射線(xiàn)探傷按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：一類(lèi)焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類(lèi)焊縫Ⅲ級(jí)合格。超聲波探傷按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：一類(lèi)焊縫BI級(jí)為合格，二類(lèi)焊縫BⅡ級(jí)為合格。檢驗(yàn)方法及器具：所用儀器需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)測(cè)定合格，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)檢驗(yàn)儀器工況完好、尺度準(zhǔn)確。防腐表面預(yù)處理作業(yè)方法1）表面預(yù)處理應(yīng)符合合同文件及技術(shù)條款的規(guī)定，除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。2）當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%，環(huán)境氣溫低于5℃和鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行除銹。3）去銹磨料顆粒、直徑、新舊程度與去銹粗糙度有關(guān)，應(yīng)根據(jù)表面粗糙度的要求，選擇匹配相應(yīng)磨料顆粒。使用壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾除去油、水。質(zhì)量檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》2）檢驗(yàn)方法及器具：每次檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)所使用儀器進(jìn)行校驗(yàn)、對(duì)零。表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定，達(dá)不到或超過(guò)某一定值，均為不合格。涂料涂裝作業(yè)方法1）使用的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法、涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按合同文件及廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。2）經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般在4小時(shí)內(nèi)為宜，晴天最長(zhǎng)也不超過(guò)24小時(shí)內(nèi)涂裝，多層涂料最好選擇同一廠(chǎng)家的產(chǎn)品。3）空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃以及環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。質(zhì)量檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款DL5017《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》中、、的有關(guān)規(guī)定。2）檢驗(yàn)方法及器具：檢驗(yàn)用儀器檢測(cè)前應(yīng)校驗(yàn)、對(duì)零，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。外觀檢查：表面光滑，顏色一致，無(wú)皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，厚度達(dá)不到要求，應(yīng)補(bǔ)噴。附著力檢測(cè)應(yīng)符合SL105-95附錄G3之規(guī)定。熱噴涂作業(yè)方法使用的噴涂金屬材料、噴層厚度應(yīng)符合合同文件及廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行。噴涂金屬材料鋅絲純度不低于%，鋁絲純度不低于%，鋅鋁合金的含鋁量為13～35%，鋁鎂合金的含鎂量為～%。經(jīng)除銹后的鋼板表面應(yīng)盡快噴涂，一般在2h內(nèi)噴涂，睛天和正常大氣條件下最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h。噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不小于，采用氣噴涂用的氧氣、乙炔，壓力調(diào)至適當(dāng)位置，一般氧氣調(diào)至，乙炔調(diào)至。噴涂時(shí)送絲速度、噴射距離、噴槍角度、噴槍移動(dòng)速度、一次噴涂厚度與噴涂材料、噴涂質(zhì)量密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)具體情況和操作者的技巧及噴涂質(zhì)量來(lái)調(diào)整。噴涂應(yīng)力求均勻，各噴涂層，應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，應(yīng)有1/3的寬度重疊。當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%，鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃以及環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，均不得進(jìn)行噴涂。質(zhì)量檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款。DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。SL105－95水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)。2.檢驗(yàn)方法及器具：a每次檢測(cè)前應(yīng)對(duì)使用儀器進(jìn)行校驗(yàn)、對(duì)零。b金屬?lài)娡客陸?yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻無(wú)雜物、起皮、鼓泡、孔洞、粗顆粒、掉塊、裂紋、凹凸不平等現(xiàn)象。C金屬涂層的厚度，結(jié)合性能應(yīng)符合DL5017－93附錄G的要求。3.本作業(yè)方法及要求只是一個(gè)梗概，若要具有操作性，應(yīng)根據(jù)各工程項(xiàng)目的具體情況，予以補(bǔ)充。4.附表(根據(jù)工程實(shí)際情況予以取舍增減，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施)。水利水電工程壓力鋼管制作單元工程質(zhì)量評(píng)定表單元工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)值mm允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值mm合格數(shù)（點(diǎn)）合格率%合格優(yōu)良鋼管內(nèi)徑D（m）鋼管內(nèi)徑D（m）D≤22＜D≤6D＞6D≤22＜D≤6D＞61瓦片與樣板間隙2△實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)值±3D/1000±10003△相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差板厚δ＜10δ≥10610684縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位同表同表5△鋼管管口平面度D≤5mD＞6mD≤5mD＞6m6焊縫外觀檢查同表同表7一、二類(lèi)焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量同表同表8△縱縫焊后變形9鋼管圓度3D/10001000支承環(huán)或加勁環(huán)與管壁的鉛垂度支承環(huán)加勁環(huán)合格優(yōu)良合格優(yōu)良a=a=支承環(huán)或加勁環(huán)所組成的平面與管軸線(xiàn)的鉛垂度b=2D/1000且不超過(guò)6b=4D/1000且不超過(guò)12相鄰兩環(huán)的間距C=±10C=±30鋼管內(nèi)、外壁的表面清除內(nèi)、外壁上，凡安裝無(wú)用的臨時(shí)支撐、夾具和焊疤清除干凈內(nèi)、外壁上，凡安裝無(wú)用的臨時(shí)支撐、夾具和焊疤清除干凈并磨光鋼管內(nèi)、外壁局部的凹坑焊補(bǔ)內(nèi)、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補(bǔ)內(nèi)、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補(bǔ)并磨光12埋管防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)符合表第一項(xiàng)符合表第一項(xiàng)13明管防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)符合表第一項(xiàng)符合表第一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn),合格點(diǎn),合格率%一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn),合格點(diǎn),合格率%評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程壓力鋼管伸縮節(jié)制造單元工程質(zhì)量評(píng)定表單元工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)值mm允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值mm合格數(shù)（點(diǎn)）合格率%合格優(yōu)良1內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)瓦片與樣板間隙112△內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差±3D/1000±10003△相鄰管節(jié)、周長(zhǎng)差板厚δ＜10δ≥10610684內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位同表同表5△內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)管口平面度D≤5mD＞5mD≤5mD＞5m6焊縫外觀檢查同表同表7△一、二類(lèi)焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查同表同表8△內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)縱縫焊后變形29△內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)的實(shí)測(cè)直徑與設(shè)計(jì)直徑±D/1000且小于±±D/1000且小于±10內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙的差與平均間隙的比例11實(shí)測(cè)伸縮行程與設(shè)計(jì)行程的偏差±4±412內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)管壁表面清除和局部凹坑補(bǔ)焊內(nèi)、外壁上，凡安裝無(wú)用的臨時(shí)支撐、夾具和焊疤清除干凈;內(nèi)、外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補(bǔ)內(nèi)、外壁上，凡安裝無(wú)用的臨時(shí)支撐、夾具和焊疤清除干凈并磨光;內(nèi)、外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補(bǔ)并磨光13內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)管壁防腐蝕表面處理見(jiàn)表中第1項(xiàng)見(jiàn)表中第1項(xiàng)14內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)內(nèi)、外管壁防腐蝕涂料涂裝見(jiàn)表中第2項(xiàng)見(jiàn)表中第2項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn),合格點(diǎn),合格率%一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn),合格點(diǎn),合格率%評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程壓力鋼管岔管制造單元工程質(zhì)量評(píng)定表單元工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）實(shí)測(cè)值mm合格數(shù)（點(diǎn)）合格率%合格優(yōu)良1岔管瓦片與樣板間隙同表第1項(xiàng)同表第1項(xiàng)2相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差同表第3項(xiàng)同表第3項(xiàng)3△縱、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位同表,6、7項(xiàng)同表,6、7項(xiàng)4△焊縫外觀檢查同表同表5△一、二類(lèi)焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查同表同表6△縱縫焊后變形7△與主、支管相鄰的岔管管口圓度5D/10004D/10008與主、支管相鄰的岔管管口中心549岔管內(nèi)、外管壁表面清除和局部凹坑補(bǔ)焊同表中第12項(xiàng)同表中第12項(xiàng)10岔管管壁防腐蝕表面處理同表中第1項(xiàng)同表中第1項(xiàng)11岔管管壁防腐蝕涂料涂裝同表中第2項(xiàng)同表中第2項(xiàng)12△水壓試驗(yàn)無(wú)滲水和其它現(xiàn)象無(wú)滲水和其它現(xiàn)象檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn),合格點(diǎn),合格率%一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn),合格點(diǎn),合格率%評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)測(cè)量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程焊縫外觀質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄1Δ裂紋一、二、三類(lèi)焊縫均不允許2表面夾渣一、二類(lèi)焊縫不允許，三類(lèi)焊縫深不大于δ長(zhǎng)不大于δ，且不大于103Δ咬邊一、二類(lèi)焊縫：深不超過(guò)，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩