殺菌機(jī)(UHT)作業(yè)指導(dǎo)書

...wd......wd......wd...殺菌機(jī)操作規(guī)程開機(jī)前準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備所有的閥,活結(jié),有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。檢查生產(chǎn)設(shè)備附屬動力水、電、汽的壓力,電壓,電流是否符合要求。檢查生產(chǎn)設(shè)備上各種儀表表針是否復(fù)原零位。檢查均質(zhì)機(jī)潤滑油位指示,油壓,水過濾器,冷卻水管是否堵塞,皮帶松緊,調(diào)壓手柄是否活套，清水濾芯是否清潔。檢查產(chǎn)品管路、熱水管路、均質(zhì)機(jī)緩沖管、各過濾器、產(chǎn)品平衡罐、奶奶換熱管、產(chǎn)品平衡罐后端飲料泵出口緩沖管等是否已清洗干凈，是否光滑。檢查易損密封圈(高溫、低溫)是否完好。檢查消料罐是否清洗干凈。檢查10清洗機(jī)：酸、堿儲罐內(nèi)物料是否到達(dá)用量的安全線內(nèi)；檢查酸、堿儲罐內(nèi)是否有雜物〔如有需清理〕，酸堿入口蓋是否擰緊，攪拌手柄是否結(jié)實、活套。檢查殺菌機(jī)電泵運轉(zhuǎn)情況。檢查配電柜系統(tǒng)通風(fēng),枯燥與否。檢查殺菌機(jī)后壓縮空氣過濾器濾芯是否清潔,壓力是否符合要求。檢查冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)：清水泵電機(jī)、冷卻塔電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常;循環(huán)水是否清潔，有泥沙需排除；浮球是否復(fù)位；各類閥門是否關(guān)閉/開啟，以及滴漏現(xiàn)象。檢查操作界面是否正常，圖像顯示是否清晰。檢查選擇當(dāng)班生產(chǎn)所符合的工作程序是否正常。參數(shù)：1、蒸汽壓力〔6—8bar〕，2、水壓(3---5bar)，3、空壓(5.5---7bar)，4、保溫管壓力(5---8bar)，5、均質(zhì)機(jī)壓力(250bar)，6、殺菌溫度〔137---138℃〕，7、灌注背壓〔0.8-1.2bar〕，11、灌注溫度〔20---12、在做伊利產(chǎn)品時，以上工作必經(jīng)伊利生產(chǎn)值班簽字確認(rèn)后才可生產(chǎn)。二、開機(jī)：升溫，啟動升溫鍵，設(shè)備即開場工作。〔1〕、立即檢查V78、V74及換墊器有無滲漏處；〔2〕、檢查均質(zhì)機(jī)運行情況,工程:往復(fù)式活塞,油壓,馬達(dá)響聲,油泵響聲；〔平和〕〔3〕、聆聽熱水泵,飲料泵等設(shè)備有無異常響動；記錄?！?〕、檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通；活結(jié)處有無跑冒滴漏現(xiàn)象?！?〕、檢查殺菌蒸汽壓力為6bar-7bar，灌注壓力P07在3.5-4bar之間,保溫管壓力PI04在５－８bar之間?！玻贰秤涗浬郎貢r間。消毒.保證TT71≥130℃〔2〕每間隔10分鐘檢查一次V78、V74密封性冷卻.檢查V14、V75、V76是否動作。檢查V78、V7４密封性〔3〕記錄冷卻時間無菌水.檢查設(shè)備是否穩(wěn)定,主要指運轉(zhuǎn)聲音是否正常,參數(shù)變化是否穩(wěn)定。協(xié)調(diào)預(yù)處理與灌裝是否已準(zhǔn)備好生產(chǎn)。生產(chǎn).通知預(yù)處理進(jìn)料，啟動供料泵和V15閥,將物料抽到消料罐約20KG，同時檢查供料泵是否泄露?！?〕啟動生產(chǎn)鍵Ａ：觀察V14動作情況〔是否動作２次〕;觀察V13在V14動作兩次之后是否及時動作。B：兩分鐘后觀察均質(zhì)機(jī)起壓情況是否為250bar,C：檢查均質(zhì)機(jī)頻率是否穩(wěn)定在標(biāo)參范圍內(nèi).D:及時回收排地料.E:記錄裝填時間。觀察灌裝機(jī)的啟機(jī)情況及時剪包做感觀判定，主要包括：A、口感B、色澤氣味生產(chǎn)過程中，每隔30分鐘必須做一次詳細(xì)參數(shù)記錄。生產(chǎn)過程中，每隔30分鐘必須對設(shè)備/線路的泄漏進(jìn)展檢查，記錄。生產(chǎn)過程中，每隔30分鐘必須對清水泵、飲料泵、均質(zhì)機(jī)的運轉(zhuǎn)進(jìn)展檢查：聽、看、摸。是否有泄漏。生產(chǎn)過程中，每隔30分鐘必須對異常問題記錄在案。生產(chǎn)過程中非正常狀態(tài)導(dǎo)致的生產(chǎn)不能正常進(jìn)展時，需及時進(jìn)展必要的CIP，并詳細(xì)記錄。CIP排空后，必須及時取得排空液的樣品，及時送檢，記錄。生產(chǎn)完畢前30分鐘必須通知灌裝組長與包裝組長，并與預(yù)處理做好協(xié)調(diào)工作。生產(chǎn)完畢，需徹底排空產(chǎn)品管道中的奶液/中間產(chǎn)品。本卷須知：翻開設(shè)備的順序。水汽混合時，必須先翻開冷水閥門，后翻開蒸汽閥門；關(guān)閉時，必須先關(guān)閉蒸汽閥門，后關(guān)閉水閥門。采用熱水平衡槽作業(yè)時，必須將其蓋子封閉牢靠，防止熱水外飛濺，燙傷操作員。制冷降溫時，必須先翻開冰水出閥門，后翻開冰水進(jìn)閥門；關(guān)閉時，必須先關(guān)閉冰水進(jìn)閥門，后關(guān)閉冰水出閥門。在使用酸堿清洗時，操作員必須佩戴相關(guān)防護(hù)罩---眼罩、手套、圍裙。酸堿一但接觸身體〔臉、雙手、眼睛等〕，必須立即到就近自來水管迅速沖刷10—15分鐘，然后采用弱酸、弱堿對燒傷部位進(jìn)展中和，再用清水清洗數(shù)遍。蒸汽燒傷，嚴(yán)禁用手接觸傷處。嚴(yán)禁用濕漉的雙手接觸電源開關(guān)。嚴(yán)禁作業(yè)時室內(nèi)充滿水汽。必須及時通風(fēng)。電機(jī)出現(xiàn)不轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用鐵器敲打，嚴(yán)禁用手觸摸電源盒。及時通知機(jī)修。四、停機(jī)1、生產(chǎn)完畢后及時處理消料并請示領(lǐng)導(dǎo)是否進(jìn)入清洗系統(tǒng)。2、因特殊原因需停機(jī)，請選擇停機(jī)鍵，同時觀察v44閥是否關(guān)閉。3、進(jìn)入清洗系統(tǒng)1)CIP清洗：(1)、起動CIP鍵；(2)、清洗液是否按比例投配到產(chǎn)品平衡槽中(3)、記錄投配時間觀察TT71溫度變化是否到達(dá)設(shè)定值.(4)、觀察酸循環(huán)流量與堿循環(huán)流量是否符合要求(5)、清洗完畢后仔細(xì)檢查管路是否清洗干凈，并將稀酸堿送檢化驗室出具結(jié)果。AIC清洗啟動AIC控制鍵記錄堿投配時間觀察TT9變化情況；清洗完畢PH試紙測試流體是否為中性記錄清洗時間清洗完畢后設(shè)備回到無菌水狀態(tài).五、生產(chǎn)完畢按照設(shè)備操作要求，將所有設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。檢查并關(guān)閉所有門窗、電源開關(guān)、水汽開關(guān)、物料閥門。清潔、清理現(xiàn)場。附：清洗流程一、生產(chǎn)完畢后，按以下程序?qū)⒕鷻C(jī)進(jìn)展清洗清洗介質(zhì)循環(huán)時間循環(huán)溫度清洗濃度流速清水10min——9500L/h堿溶液50min75℃2.0—2.5%9500L/h清水10min——9500L/h硝酸溶液30min70℃1.5—2.0%11000L/h清水10min——9500L/h或：清洗介質(zhì)循環(huán)時間循環(huán)溫度清洗濃度流速清水10min——9500L/h堿溶液20in75℃2.0—2.5%9500L/h堿溶液20in75℃2.0—2.5%9500L/h清水10min——9500L/h硝酸溶液20min70℃1.5—2.0%11000L/h清水10min——9500L/h二、清洗說明每次生產(chǎn)完畢后，立即選擇清洗程序，按自動程序進(jìn)展清洗。清洗前，要對酸堿進(jìn)展投配檢測，要求濃酸、濃堿的濃度在28%-30%，然后進(jìn)展清洗。清洗后，對排出酸堿及時取樣檢測，要求堿的濃度在2.0—2.5%，酸的濃度在1.0—2.0%，如果濃度達(dá)不到，那么重新進(jìn)展投配清洗。3、清洗循環(huán)時間均以溫度、濃度到達(dá)要求時開場記時。4、生產(chǎn)過程中如更換品種根據(jù)需要進(jìn)展CIP。5、對UHT拆裝管道閥門、均質(zhì)系統(tǒng)等零部件時必須用75度酒精消毒后安裝，否那么必須進(jìn)展CIP。6、每次CIP清洗完畢后必須對均質(zhì)機(jī)緩沖管進(jìn)展檢查是否干凈，必要時進(jìn)展人工刷洗，每次CIP清洗完畢后必須對UHT保溫管進(jìn)展檢查是否干凈，必要時進(jìn)展人工刷洗。7、每周對UHT保溫管、均質(zhì)緩沖管至少進(jìn)展涂抹一次。8、設(shè)備外表衛(wèi)生每班操作工必須進(jìn)展清潔。9、生產(chǎn)過程中停機(jī)，清洗規(guī)定為：(1)生產(chǎn)完畢CIP后準(zhǔn)備生產(chǎn)時：停機(jī)時間