再生水及污水管線工程盾構(gòu)工程監(jiān)理實施辦法

75/82北京北咨工程治理有限公司馬家堡西路等3條管線工程項目監(jiān)理部2016年11月10日

編制人：審批人：北京北咨工程治理有限公司馬家堡西路等3條管線工程項目監(jiān)理部2016年11月10日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 12工程概況及盾構(gòu)工程介紹 22.1工程概況 22.2工程水文地質(zhì)條件 22.3盾構(gòu)工程介紹 32.4小松TM421PMX土壓平衡盾構(gòu)機簡介 43監(jiān)理組織機構(gòu)及工作流程 143.1監(jiān)理組織機構(gòu) 143.2盾構(gòu)工程質(zhì)量操縱監(jiān)理人員組成及職責分工 143.3工作流程圖 154質(zhì)量操縱指標 174.1鋼筋混凝土管片制作質(zhì)量操縱指標 174.2管片驗收及拼裝質(zhì)量操縱指標 184.3成型隧道驗收質(zhì)量操縱指標 195施工預備時期操縱要點 205.1資質(zhì)審核要點 205.2施工預備工作監(jiān)理要點 205.3前期調(diào)查要求 205.4施工前應具備的資料 205.5物資材料要求 205.6設(shè)備、設(shè)施要求 215.7始發(fā)井端頭土體加固措施要求 216管片制作監(jiān)理操縱要點 216.1鋼筋混凝土管片模具 216.2鋼筋 226.3混凝土 226.4管片貯存與運輸 237盾構(gòu)掘進施工監(jiān)理操縱要點 237.1盾構(gòu)的組裝、調(diào)試 237.2盾構(gòu)現(xiàn)場驗收 237.3盾構(gòu)始發(fā) 237.4土壓平衡盾構(gòu)掘進 247.5盾構(gòu)姿態(tài)操縱 247.6刀具更換 247.7盾構(gòu)接收 247.8盾構(gòu)過站 257.9盾構(gòu)解體 258專門地段施工監(jiān)理操縱要點 258.1本工程的專門地段的范圍 258.2小半徑曲線地段施工監(jiān)理要點 258.3建（構(gòu)）筑物地段施工監(jiān)理要點 268.4小凈距隧道施工監(jiān)理要點 268.5砂卵石地段施工監(jiān)理要點 269管片拼裝監(jiān)理操縱要點 269.1拼裝前的預備 269.2拼裝作業(yè) 269.3管片拼裝質(zhì)量操縱 279.4管片修補 2710壁后注漿監(jiān)理操縱要點 2710.1注漿參數(shù)的選擇 2710.2注漿前的預備 2810.3注漿作業(yè) 2811隧道防水 2811.1接縫防水 2811.2專門部位防水 2812安全監(jiān)理工作要點 2812.1施工安全、衛(wèi)生與環(huán)境愛護 2812.2施工人員安全治理 2912.3施工設(shè)備安全治理 3012.4消防安全治理 3012.5用火安全治理 3112.6用電安全治理 3113施工質(zhì)量驗收及程序 3214監(jiān)理工作方法 3315質(zhì)量通病的處理 3415.1管片裂紋防治 3415.2管片氣泡防治 3815.3管片塌孔防治 3915.4管片碎裂防治 3915.5管片實際尺寸變形防治 4015.6盾構(gòu)基座變形 4015.7盾構(gòu)后靠支撐位移及變形 4015.8盾構(gòu)出洞段軸線偏離設(shè)計 4115.9盾構(gòu)進洞時姿態(tài)突變 4115.10盾構(gòu)掘進軸線偏差 4215.11注漿效果不佳 4215.12單液注漿漿管堵塞 4315.13雙液注漿漿管堵塞 4315.14管片端面不平坦 4315.15縱縫質(zhì)量不符合要求 4415.16環(huán)縫質(zhì)量不符合要求 4415.17錯縫拼裝管片碎裂 4515.18圓環(huán)整環(huán)旋轉(zhuǎn) 4515.19管片橢圓度過大 4615.20管片接縫滲漏 461編制依據(jù)1.1《北京市豐臺區(qū)馬家堡西路等3條（柳村路東~槐房再生水廠）再生水及污水管線工程監(jiān)理規(guī)劃》1.2規(guī)范、標準、圖籍《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319-2013《預制混凝土襯砌管片》GB/T22082-2008《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》GB50446-2008《建筑工程資料治理規(guī)程》DB11/T695-2009《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料治理規(guī)程》DB11/T808-2011《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗與驗收標準》DB11/1070-2014《排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗標準》DB11/1071-2014《軌道交通盾構(gòu)隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》QGD—008—2005《軌道交通預制混凝土管片質(zhì)量驗收標準》QGD—010—2014《盾構(gòu)隧道管片質(zhì)量檢測技術(shù)標準》CJJ/T164-2011《預制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程》JC/T2030-2010《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41-2002《北京市給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程》DBJ01-88-2005《北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01-47-2000《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-20051.3《北京市豐臺區(qū)馬家堡西路等3條（柳村路東~槐房再生水廠）再生水及污水管線工程盾構(gòu)始發(fā)、掘進、接收施工方案》1.4北京市豐臺區(qū)馬家堡西路等3條（柳村路東~槐房再生水廠）再生水及污水管線工程施工圖設(shè)計1.5托付監(jiān)理合同、總承包合同及工程招標文件1.6國家及北京市相關(guān)法規(guī)性文件要求北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工現(xiàn)場防坍塌質(zhì)量安全治理十項規(guī)定》的通知京建法〔2014〕19號 2工程概況及盾構(gòu)工程介紹2.1工程概況北京市豐臺區(qū)馬家堡西路等3條（柳村路東~槐房再生水廠）再生水及污水管線工程，管線設(shè)計起點為京九鐵路東側(cè)，設(shè)計終點為槐房再生水廠。新建再生水管線起點位于槐房再生水廠內(nèi)，采納盾構(gòu)施工，斷面外徑D=4000mm，內(nèi)穿DN1800*16mm鋼管，沿馬家堡西路東側(cè)布置，位于設(shè)計污水管北側(cè)8m處。向北至南四環(huán)路，向西穿越馬家堡西路后沿南四環(huán)路南側(cè)，位于設(shè)計污水管北側(cè)8m處。在京開東側(cè)路東側(cè)穿越南四環(huán)路，過路段采納暗挖法施工，內(nèi)穿DN1800mm鋼管，位于污水管線以北9m處，終點為京九鐵路東側(cè)的2號接收井。2.2工程水文地質(zhì)條件本工程位于北京市漯水河故道中上部，地形差不多平坦，勘察期間實測鉆孔孔口處地面標高為38.64~40.02m。依照現(xiàn)場勘察及室內(nèi)土工試驗成果，將勘探深度（最大30.00m）范圍內(nèi)的地層劃分為人工堆積層、新近沉積層和第四紀沉積層三大類，并依照各地層巖性及工程性質(zhì)指標進一步劃分為6個大層及亞層。2.2.1人工堆積層表層為厚度較大的人工堆積層，一般厚度約0.80～2.90m，部分附近填土厚度達3.10~4.40m。巖性包括砂質(zhì)粉土素填土、粘質(zhì)粉土素填土①層及房渣土、碎石填土，①1層。2.2.2新近沉積層人工堆積層以下為新近沉積的粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土②層，粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土②1層及粘土、重粉質(zhì)粘土②2層；粉砂、細砂③層，粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土③1層，有機質(zhì)重粉質(zhì)粘土、有機質(zhì)粉質(zhì)粘土③2層；卵石、圓礫④層，細砂、中砂④1層，粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土④2層及砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土④3層。2.2.3第四紀沉積層新近沉積層以下為第四紀沉積的卵石⑤層，細砂、粉砂⑤1層，粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土⑤2層及粘土、重粉質(zhì)粘土⑤3層；卵石、圓礫⑥層，細砂⑥1層及粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土⑥2層。本工程隧道穿越地層要緊為粉砂、細砂③層，卵石、圓礫④層，細砂、中砂④1層，粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土⑤2層及粘土、重粉質(zhì)粘土⑤3層。2.2.4水文地質(zhì)本工程地勘資料，地下水穩(wěn)定水位標高為15.66~16.49m（埋深26.20~27.10m），地下水類型為潛水，其水位年變幅一般為1~3m。施工范圍內(nèi)無地下水，若遇到上層滯水及時排出。2.3盾構(gòu)工程介紹本盾構(gòu)區(qū)間段為2#盾構(gòu)始發(fā)井～2#盾構(gòu)接收井第二盾構(gòu)施工段（南國水鄉(xiāng)美食廣場~柳村路東）再水管線施工，本段盾構(gòu)施工管線總長度約1559m。施工時盾構(gòu)機先后由2#盾構(gòu)始發(fā)豎井分體始發(fā)，通過2處工作井(其中在1#換刀井進行刀盤檢修、刀具更換；2#換刀井盾構(gòu)通過后施做)，在2#盾構(gòu)接收井接收、解體、吊出、撤場。隧道覆土厚度為9.2～20.1m，隧道最大縱坡為1.19%，最小曲率半徑為150m。2#盾構(gòu)始發(fā)井位于豐臺區(qū)南四環(huán)路北側(cè)南國水鄉(xiāng)美食廣場前綠地及道路，凈空尺寸為16*9米，深約15.2米，呈長方形，采納圍護樁+二次結(jié)構(gòu)形式，圍護樁直徑0.8m，間距1.4m，C30混凝土澆筑，目前場地內(nèi)管線改移已完成、二次結(jié)構(gòu)已施工完成。兩處換刀井位于南四環(huán)北側(cè)綠地，凈空尺寸為9*9米，Z11豎井深約21米、采納圍護樁+二次結(jié)構(gòu)形式，圍護樁直徑0.8m，間距1.4m，C30混凝土澆筑。Z12豎井深約18.6米，采納倒掛井壁法施工，目前場地內(nèi)管線改移已完成。2#盾構(gòu)接收井位于京九馬家樓橋區(qū)東側(cè)南四環(huán)北側(cè)綠地，豎井凈空尺寸為14*16米，為污水和再生水共用井，豎井深約17米，呈長方形，采納樁間二次結(jié)構(gòu)形式，圍護樁直徑0.8m，間距1.4m，C30混凝土澆筑。盾構(gòu)區(qū)間線路平面示意圖2.4小松TM421PMX土壓平衡盾構(gòu)機簡介2.4.1阻礙盾構(gòu)機選型的要緊因素依照地質(zhì)條件要求，本項目選用輻條式土壓平衡盾構(gòu)機，本盾構(gòu)機能滿足以北京地區(qū)無水砂、卵地層條件。通過對本工程地質(zhì)的詳細分析，針對施工中可能出現(xiàn)的特點、重點、難點、盾構(gòu)機的要求以及結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，土壓平衡式盾構(gòu)機能滿足本工程的施工要求。2.4.2盾構(gòu)機特點依照盾構(gòu)機生產(chǎn)廠家通過對本工程地質(zhì)的詳細分析，針對施工中可能出現(xiàn)的特點、重點、難點、盾構(gòu)機的要求以及結(jié)合小松投資（中國）有限公司以往的施工經(jīng)驗，本次設(shè)計的土壓平衡式盾構(gòu)機具有以下這些特點，能滿足本工程的施工要求。盾構(gòu)機為能滿足從礫石層、砂、及軟土層的鉸接型土壓式平衡盾構(gòu)機，同時具備土壓平衡掘進模式、放開式掘進模式，半放開式掘進模式3種掘進模式；在土倉內(nèi)上下左右配置了2個具有高靈敏度的壓力傳感器（可在隧道施工過程可更換），通過PLC能將土倉內(nèi)的土壓傳送到操作臺上的觸摸顯示屏顯示，同時能自動地與設(shè)定土壓進行比較，調(diào)節(jié)螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速，土壓過高過低都會在操作臺上報警，因此操作人員能專門好地操縱土壓平衡，減少地面沉降，適合本工程砂、卵石地層掘進的需要；刀盤結(jié)構(gòu)輻條式,刀盤開口率68％，刀盤設(shè)計能滿足用戶對應更廣泛的地質(zhì)情況；刀盤的設(shè)計及刀具的配置考慮會出現(xiàn)大礫石，配置貝殼型先行刀。刀盤及刀具選擇及布局合理，具有足夠的壽命；配置2把仿形刀用于超挖；盾構(gòu)機刀盤采納6臺90kW液壓泵，通過9臺液壓馬達驅(qū)動。具有較大的扭矩和轉(zhuǎn)速，刀盤轉(zhuǎn)速0～3.0rpm，最大扭矩為2038kN-m{208tf-m}（α=27.3）；推進系統(tǒng)14個推進油缸分為4個獨立的區(qū)域，每個區(qū)域中有1個油缸配置了行程傳感器，總推力為14×1177=16474kN，14個油缸同時伸出時速度為0~8cm/min；鉸接系統(tǒng)為主動形式，即鉸接油缸安裝在支撐環(huán)上，鉸接油缸10個，鉸接角度左右2.0°，上下1.0°，布置具備良好的糾偏性能，保證能在不均勻復合地層中的軸線操縱；具有超前鉆探加固的能力，容易在地質(zhì)復雜區(qū)段對前方地層進行超前鉆探，甚至注漿加固。在盾構(gòu)機胸板上安裝2個擺動注漿鉆探口、前殼體上安裝有14個2英寸固定注漿鉆探口，具有超前鉆探、注漿加固的能力。前殼體及中殼體各安裝6個徑向注漿口；管片拼裝機具有6個自由度，二檔速度0.2/1.2rpm，具有有線及無線2種操作模式，保證管片容易拼裝及拼裝的質(zhì)量；管片運輸系統(tǒng)采納雙軌梁機構(gòu)，齒輪齒條運輸，配置2臺起吊能力15.7kN電動環(huán)鏈葫蘆；盾尾刷3道。管片拼裝機通過輔助裝置能夠在盾尾密封刷位置進行管片安裝，便于在隧道內(nèi)實現(xiàn)盾尾密封刷的更換；螺旋輸送機采納無軸式，能夠伸縮，伸縮行程1000mm，能輸送理論最大粒徑Φ460mm的卵石，后部尾部處排土，具有二道閘門，前部（土倉處）具有二個封閉閘門，且螺旋輸送機前端葉片及前筒體堆有耐磨材料，抗磨性能優(yōu)越；具有良好可靠的單管單泵泡沫和膨潤土注入系統(tǒng)，膨潤土注入系統(tǒng)流量10.2m3/h用于開挖面、土倉及螺旋輸送機中土體的改善。設(shè)有自動操縱的膨潤土及添加劑注入設(shè)備和管路，刀盤上設(shè)置4個添加劑注入口，能對開挖面的土體進行充分的改善，同時在土倉胸板處、人行閘處及螺旋輸送機上也設(shè)置若干個膨潤土及添加劑的注入口，從而達到改善碴土性質(zhì)。具有良好可靠的同步注漿注入系統(tǒng)，采納1臺德國施維英公司生產(chǎn)的活塞泵，流量12m3/h，最大壓力6MPa，能及時充填管片與地層的間隙，減小沉降。同步注漿注入系統(tǒng)采納單液漿，同時能對注漿管道進行清洗，改善及防止管道的堵塞；在胸板中部設(shè)置氣壓人行閘，設(shè)置土倉自動調(diào)壓裝置，配置有滿足操作人員呼吸的壓縮空氣的過濾裝置，保證更換刀具的便利及人員的安全，以適應在掘進中的換刀要求；盾構(gòu)機主機的密封裝置（刀盤驅(qū)動密封、鉸接密封及盾尾密封等）在較高水土壓力狀態(tài)下具有良好的密封功能，鉸接密封、刀盤驅(qū)動密封在模擬施工的試驗條件下能滿足1.0MPa的壓力；電氣和液壓元件，液壓元件及要緊電氣系統(tǒng)（電動機、變頻器、電控柜等）由日本進口，質(zhì)量可靠、響應迅捷，防水性能好，適應隧道內(nèi)的高溫、高濕工作環(huán)境。在液壓系統(tǒng)中設(shè)置蓄能器，如緊急停電時螺旋輸送機出土閘門能夠通過操作臺邊上的開關(guān)關(guān)閉。同時在主機內(nèi)及操作室內(nèi)的操作臺上共有3個緊急停止開關(guān)；操縱系統(tǒng)的自動化程度高且具有連鎖功能，減少了勞動強度和錯誤操作的發(fā)生。盾構(gòu)機具有故障自診斷及故障內(nèi)容顯示功能，方便維修人員的檢修；具備高精度的盾構(gòu)機導向測量系統(tǒng)。系統(tǒng)有日本演算工房設(shè)計集成，配備由萊卡公司LeicaVivaTS15全站儀，精度2秒，導向精度高，能實時反映盾構(gòu)機的當前位置和理論位置，并提供調(diào)整指示。2.4.3刀盤的特點和適應性主體結(jié)構(gòu)為輻條式，采納Q345B鋼材，4輻條，支撐旋轉(zhuǎn)臂4個，外圈板貼耐磨鋼板，正面堆焊網(wǎng)格狀硬質(zhì)合。開盤開口率68%。配置用于礫石等軟土層切削的刀具，能夠切削破裂天然單軸抗壓強度在10MPa以下的各類風化巖和軟土。配置40把主切削刀，8把刮刀，16把焊接貝殼先行刀、12把焊接貝殼先行刀、外周軌跡上布置2把、8把外周焊接貝殼先行刀。先行刀比其它刀具高于面板，其要緊作用是先于切削刀、刮刀切削開挖面，將開挖面松弛，降低開挖面土體的強度，然后切削刀、刮刀再切削開挖面，如此能夠大大減輕切削刀、刮刀的磨損，提高其掘進距離。

2.4.4盾構(gòu)機要緊性能參數(shù)主部件名稱細目部件名稱參數(shù)盾構(gòu)類型（輻條式）土壓平衡盾構(gòu)盾構(gòu)型號TM421PMX適應工作條件地層土質(zhì)種類卵石層、中粗砂、粉細砂、粉土、粉質(zhì)粘土、粘土。最小轉(zhuǎn)彎曲線半徑(非超挖)整機120m最大坡度±5%管片內(nèi)徑×外徑×寬度3500×4000×1200mm最大單片重量2.5噸整機綜述整機總長（包括后配套）123m主機長度7.8m最大掘進速度80mm/min最大推力1862t裝備總功率約871.6kW開挖直徑Φ4240mm前盾外徑、盾殼厚度Φ4210mm、40mm中盾外徑、盾殼厚度Φ4200mm、40mm尾盾外徑、盾殼厚度Φ4200mm、40mm盾尾間隙29mm盾尾密封3道刀盤及刀具型式與支撐方式輻條式刀盤，周邊支撐刀盤直徑Φ4240mm刀盤厚度350mm開口率68%泡沫注入口4個中心魚尾刀1把切削刀40把周邊刮刀8把焊接先行貝殼刀A16把焊接先行貝殼刀B12把周邊焊接保徑刀8把仿形刀2把超挖刀形式油缸驅(qū)動最大超挖量100mm耐磨設(shè)計刀盤外圈板焊耐磨鋼板換刀方式除焊接先行刀外，可在土倉中換刀刀盤驅(qū)動驅(qū)動型式液壓驅(qū)動驅(qū)動功率90kW×6=540kW液壓泵6臺液壓驅(qū)動馬達數(shù)量10臺最大轉(zhuǎn)速3.0rpm額定扭矩2400kNm扭矩系數(shù)α=32.2（100%）軸承設(shè)計計算壽命10000h主軸承密封形式外密封機械迷宮密封+1道唇形（4唇齒）密封+3道MY形密封內(nèi)密封機械迷宮密封+1道唇形（4唇齒）密封+3道MY形密封刀盤驅(qū)動密封工作壓力設(shè)計實驗壓力1.08MPa工作壓力0.7MPa刀盤驅(qū)動密封溫度傳感器內(nèi)外密封各一刀盤驅(qū)動密封油脂傳感器4個推進系統(tǒng)最大總推力16474kN油缸數(shù)量14根油缸行程1950mm最大推進速度80mm/min工作壓力34.3MPa推進油缸分區(qū)數(shù)量4區(qū)行程傳感器數(shù)量內(nèi)置式4個鉸接系統(tǒng)型式主動形鉸接油缸數(shù)量10根鉸接油缸行程200mm最大總推力14710kN工作壓力34.3MPa位移傳感器數(shù)量外置式4只鉸接油缸分區(qū)數(shù)量4區(qū)最大轉(zhuǎn)角-垂直/水平±1°/±2°密封形式中空凸形密封數(shù)量1道鉸接密封最大承壓力設(shè)計實驗壓力1MPa工作壓力0.7MPa管片拼裝機型式圓盤型，托輪、擋輪支撐驅(qū)動方式液壓驅(qū)動自由度6個平移行程800mm提升行程650mm旋轉(zhuǎn)角度左右200°操縱方式有線、無線2種旋轉(zhuǎn)速度0.2/1.2rpm起吊能力提升141kN推出138kN管片吊機行走及吊機管片運輸型式雙軌梁+喂片機（人工）管片吊機行走為齒輪齒條傳動管片吊機形式電動環(huán)鏈葫蘆數(shù)量2臺起吊能力15.7kN×2操縱方式無線螺旋輸送機型式無軸式，前后伸縮，2道出土閘門驅(qū)動功率150kW最大扭矩130kNm最大轉(zhuǎn)速15.2rpm輸送能力130m3/h外徑Φ711.2mm葉片外徑×節(jié)距Φ640mm×P600mm伸縮行程1000mm閘門配置方式2個閘門通過最大理論粒徑Φ460mm皮帶輸送機型式變頻電機驅(qū)動驅(qū)動功率22kW(變頻)皮帶寬度650mm帶速Max130m/min輸送能力Max280m3/h人艙安裝位置盾構(gòu)機胸板中上方艙室數(shù)量雙艙直徑×長度Φ900mm×1960mm艙門數(shù)量3個工作壓力3bar人行閘土倉自動壓力調(diào)整裝置配置同步注漿系統(tǒng)漿液類型單液漿盾殼上注漿管布置形式內(nèi)置式注漿管路數(shù)量2處（每處：1根A液管、1根盾尾油脂管，另外每處備用1根A液管）能力1臺德國施維英公司的活塞泵（流量12m3/h，壓力MAX6MPa，功率30kW）。壓力傳感器數(shù)量2只同步注漿箱同步注漿箱攪拌驅(qū)動液壓，臥式攪拌攪拌容量4m3盾尾密封及管路布置形式形式鋼絲刷型數(shù)量3道盾殼上盾尾油脂管路布置形式內(nèi)置式腔室×注入點數(shù)量2×6盾尾油脂壓力傳感器12個盾尾油脂注入系統(tǒng)泵站形式氣動（林肯泵），100L大桶流量×壓力0.9L/min×8.8MPa泡沫注入系統(tǒng)形式單管單泵泡沫原液泵數(shù)量2臺泡沫混合液箱1.0m3泡沫混合液注入泵4臺發(fā)泡槍4個注入口數(shù)量刀盤上4個、土倉上2個、螺旋機上3個膨潤土注入系統(tǒng)膨潤土泵數(shù)量流量170L/min，壓力MAX2.5MPa，功率15kW，數(shù)量1臺。注入口數(shù)量與泡沫系統(tǒng)共用能力10.2m3/h膨潤土箱膨潤土箱攪拌驅(qū)動電動數(shù)量3功率2.2kW×3膨潤土箱容量5.0m3徑向注漿注入口前盾6個，中盾6個超前注漿注入口前盾全周：14個；土倉胸板上：2個2英寸擺動式。集中潤滑油脂系統(tǒng)泵站形式電動流量×壓力0.03L/min×15.7MPa注入點刀盤驅(qū)動密封、螺旋機驅(qū)動密封、螺旋機閘門、中心回轉(zhuǎn)接頭。導向系統(tǒng)型式萊卡公司LeicaVivaTS15全站儀精度2秒監(jiān)視系統(tǒng)攝像頭數(shù)量4臺(拼裝機、螺旋機出土口、皮帶機尾部、臺車中央)顯示屏數(shù)量4后配套拖車數(shù)量13節(jié)后配套臺車凈空間距1500mm空氣壓縮機型號BL20A功率15kW容量1.95Nm3/min額定壓力1MPa數(shù)量2儲氣罐0.5m3×2個有害氣體檢測一氧化碳、二氧化硫、甲烷、硫化氫

3監(jiān)理組織機構(gòu)及工作流程3.1監(jiān)理組織機構(gòu)總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師張潤峰總監(jiān)理工程師代表楊俊秋公司專家顧問組+PMO質(zhì)量操縱劉海軍進度操縱崔學超造價操縱張蓓蓓合同治理張蓓蓓信息治理李剛安全治理劉啟龍3.2盾構(gòu)工程質(zhì)量操縱監(jiān)理人員組成及職責分工序號姓名監(jiān)理崗位職責分工1張潤峰總監(jiān)理工程師負責監(jiān)理全面工作2楊俊秋總監(jiān)理工程師代表協(xié)助總監(jiān)并行使部分總監(jiān)職責3崔學超土建監(jiān)理工程師土建及盾構(gòu)工程監(jiān)理負責人4劉海軍專業(yè)監(jiān)理工程師負責工序質(zhì)量驗收、檢查、旁站等5孔祥利專業(yè)監(jiān)理工程師負責見證試驗、物資材料驗收等6王有臣測量監(jiān)理工程師負責工程測量復核、監(jiān)控量測等7劉啟龍安全監(jiān)理工程師負責現(xiàn)場安全監(jiān)督、機械設(shè)備驗收、文明施工、風險源治理及臨電治理8李剛監(jiān)理員負責內(nèi)業(yè)資料收集、治理

3.3工作流程圖3.3.1分部工程施工流程圖分部工程開工預備審批工程材料復合測量放線檢查質(zhì)保體系核查機械設(shè)備分部工程開工預備審批工程材料復合測量放線檢查質(zhì)保體系核查機械設(shè)備審批施工方案審批分部工程開工申請進行監(jiān)理工作交底監(jiān)理過程操縱工序質(zhì)量驗收分部完工質(zhì)量驗收地面沉降觀測掘進參數(shù)設(shè)定盾構(gòu)掘進姿態(tài)及軸線操縱螺旋輸送機出土盾構(gòu)掘進同步注漿管片制作管片運輸質(zhì)量檢查粘貼橡膠止水條及傳力襯墊吊運下井洞內(nèi)運輸襯砌管片拼裝管片位置調(diào)整二次補注漿螺栓復緊皮帶運輸機出土土斗裝泥電瓶車運輸?shù)踹\出土土車外運管片就位

4質(zhì)量操縱指標4.1鋼筋混凝土管片制作質(zhì)量操縱指標表4.1-1模具同意偏差和檢驗方法項目同意偏差（mm）檢驗工具檢查數(shù)量寬度±0.4內(nèi)徑千分尺6點/個弧、弦長±0.4樣板、塞尺2點/個，每點2次內(nèi)腔高度-1~+2高度尺4點/個表4.1-2鋼筋加工同意偏差和檢驗方法項目同意偏差（mm）檢驗工具檢查數(shù)量主筋和構(gòu)造筋長度±10鋼卷尺每班同設(shè)備生產(chǎn)15環(huán)同類型鋼骨架，應抽檢許多于5根弧、弦長±0.4內(nèi)腔高度-1~+2表4.1-3鋼筋骨架制作、安裝同意偏差和檢驗方法項目同意偏差（mm）檢驗工具檢查數(shù)量鋼筋骨架長+5，-10鋼卷尺按日生產(chǎn)量的3%進行抽檢，每日抽檢許多于3件，且每件檢驗4點寬+5，-10高+5，-10主筋間距±5層距±5愛護層厚度+5，-3箍筋間距±10分布筋間距±5表4.1-4管片同意偏差和檢驗方法項目同意偏差（mm）檢驗工具檢查數(shù)量寬度±1卡尺3點弧、弦長±1樣板、塞尺3點厚度+3，-1鋼卷尺3點表4.1-5管片水平拼裝同意偏差和檢驗方法項目同意偏差（mm）檢驗頻率檢驗工具環(huán)向縫間隙2每縫測6點塞尺縱向縫間隙2每縫測2點塞尺成環(huán)后內(nèi)徑±2測4條（不放襯墊）鋼卷尺成環(huán)后外徑+6，-2測4條（不放襯墊）鋼卷尺4.2管片驗收及拼裝質(zhì)量操縱指標表4.2-1管片拼裝同意偏差和檢驗方法項目同意偏差（mm）檢驗方法檢查頻率水工隧道襯砌環(huán)直徑橢圓度±8‰D尺量后計算4點/環(huán)相鄰管片的徑向錯臺8用尺量4點/環(huán)相鄰環(huán)片環(huán)面錯臺9用尺量1點/環(huán)注：D指隧道的外直徑，單位：mm。表4.2-2隧道軸線和高程同意偏差和檢驗方法項目同意偏差（mm）檢驗方法檢查頻率水工隧道隧道軸線平面位置±100用經(jīng)緯儀測中線1點/環(huán)隧道軸線高程±100用水準儀測高程1點/環(huán)表4.2-3混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級缺陷缺陷描述等級露筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴峻缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴峻缺陷孔洞混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過愛護層厚度嚴峻缺陷夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過愛護層厚度嚴峻缺陷疏松混凝土中局部不密實嚴峻缺陷裂縫可見的貫穿裂縫嚴峻缺陷長度超過密封槽、寬度大于0.1mm，且深度大于1mm的裂縫嚴峻缺陷非貫穿性干縮裂縫一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、飛邊等一般缺陷密封槽部位在長度500mm的范圍內(nèi)存在直徑大于5mm、深度大于5mm的氣泡超過5個嚴峻缺陷外表缺陷管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等一般缺陷注：不應有嚴峻缺陷，存在一般缺陷的管片數(shù)量不得大于同期生產(chǎn)管片總數(shù)量的10%。4.3成型隧道驗收質(zhì)量操縱指標表4.3-1隧道軸線和高程偏差項目同意偏差（mm）檢驗方法檢查頻率水工隧道隧道軸線平面位置±150用全站儀測中線10環(huán)隧道軸線高程±150用水準儀測高程10環(huán)表4.3-2隧道同意偏差項目同意偏差（mm）檢驗方法檢查頻率水工隧道襯砌環(huán)直徑橢圓度±1%D尺量后計算10環(huán)相鄰管片的徑向錯臺15用尺量4點/環(huán)相鄰環(huán)片環(huán)面錯臺20用尺量1點/環(huán)注：D指隧道的外直徑，單位：mm。5施工預備時期操縱要點資質(zhì)審核要點審核涉及本專業(yè)的承包單位資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證。審核試驗室資質(zhì)、試驗設(shè)備檢定證書、試驗人員上崗證書。審核本專業(yè)承包施工單位治理人員（項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工技術(shù)員、試驗員、專職質(zhì)檢員、安全三類人員等）上崗證，審核電工、焊工、汽車吊司機等作業(yè)人員上崗證，要求持證上崗,并檢查人員到崗情況。審核測量設(shè)備及質(zhì)量檢測工具等的檢定證書，必須在有效期內(nèi)。施工預備工作監(jiān)理要點盾構(gòu)掘進施工必須建立施工測量和監(jiān)控量測系統(tǒng)盾構(gòu)掘進施工前應完成①記錄各工作井井位里程及坐標②記錄洞門鋼圈制作精度和安裝后的標高、坐標③進行盾構(gòu)組裝、調(diào)試與驗收=4\*GB3④盾構(gòu)基座、負環(huán)管片和反力架等設(shè)施及定向測量數(shù)據(jù)的檢查驗收=5\*GB3⑤預備預制管片=6\*GB3⑥預備盾構(gòu)掘進施工的各類報表。施工單位應編制施工組織設(shè)計，并經(jīng)審批。專門地段的施工必須編制專項方案。應對盾構(gòu)主控室操作人員、管片拼裝操作人員、電氣與機械保養(yǎng)維修人員等必須進行施工前的技術(shù)培訓與技術(shù)交底。前期調(diào)查要求應對工程阻礙范圍內(nèi)的道路、交通流量、地面建（構(gòu)）筑物及文物等進行現(xiàn)場踏勘和調(diào)查，對需要加固或基礎(chǔ)托換的建筑物應做詳細的調(diào)查，必要時應做鑒定，并提早做好施工方案。應對工程阻礙范圍內(nèi)的地下障礙物、地下構(gòu)筑物及地下管線等進行調(diào)查，必要時可進行探查。應詳細了解施工地段的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，必要時應進行補充地質(zhì)調(diào)查。施工前應具備的資料施工前應具備的資料包括①工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘查報告；②施工沿線的環(huán)境、地下管線及障礙物等的調(diào)查資料；③施工所需的設(shè)計圖紙資料和工程技術(shù)要求文件。=4\*GB3④工程施工有關(guān)合同文件。物資材料要求工程所使用的原材料、半成品和成品的質(zhì)量，除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，尚應符合設(shè)計要求，施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。設(shè)備、設(shè)施要求盾構(gòu)及配套設(shè)備應由專業(yè)廠家制造，其質(zhì)量必須符合涉及要求；盾構(gòu)制造完成后應經(jīng)總裝調(diào)試合格后出廠，并應提供盾構(gòu)質(zhì)量保證書。盾構(gòu)法施工是一項綜合性的施工工藝，要使盾構(gòu)掘進施工順利進行，必須配備各種輔助設(shè)施，各種輔助設(shè)施必須與盾構(gòu)的特點及施工技術(shù)要求相適應。要緊應具有一下輔助設(shè)施：①材料堆放場和倉庫②聯(lián)絡(luò)通信設(shè)施③施工通風設(shè)施=4\*GB3④充電設(shè)備=5\*GB3⑤漿液攪拌站及相應管路和運輸設(shè)備=6\*GB3⑥給排水設(shè)備=7\*GB3⑦壓縮空氣設(shè)備=8\*GB3⑧盾構(gòu)動身與到達及調(diào)頭設(shè)備與設(shè)施=9\*GB3⑨渣土臨時存放場。始發(fā)井端頭土體加固措施要求當洞口段土體不能滿足盾構(gòu)始發(fā)和接收對防水、防坍塌等安全要求時，必須采取加固措施。應依照洞口附近隧道埋深、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、盾構(gòu)類型、盾構(gòu)外徑、地面環(huán)境等條件確定端頭土體加固方案。當洞口處于砂性土或有承壓水地層時，應采取降水、堵漏等防止涌水、涌砂措施。必須對加固的鉆孔位置進行復核，當確認鉆孔位置無地下管線后方能開鉆?？孜煌馄睢?0mm，垂直度同意偏差為1%，并應確保樁體相互搭接。應對洞口段土體的加固效果作檢查，加固體強度、抗?jié)B指標必須經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗確定，并應滿足設(shè)計要求。6管片制作監(jiān)理操縱要點鋼筋混凝土管片模具管片模具及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。購置的模具到場安裝后須進行檢查驗收，符合要求后應進行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)的管片中，隨機抽取三環(huán)進行水平拼裝檢驗，其結(jié)果必須合格。模具吊運時若受到重擊或嚴峻碰撞,必須立即對受創(chuàng)模具檢測。生產(chǎn)出的混凝土管片幾何尺寸不合格時,必須立即對產(chǎn)出不合格管片的模具進行檢測。在澆筑混凝土之前，應對模具進行檢驗。合模和澆筑混凝土時，應對模具進行觀看和維護，發(fā)生異常情況時，應按生產(chǎn)技術(shù)方案及時進行處理。模具內(nèi)表面應全部均布薄層脫模劑，模板夾角處不得漏涂，鋼筋籠、預埋配件嚴禁接觸脫模劑。管片脫模時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，強度應依照管片尺寸、混凝土強度設(shè)計等級、起吊方式和存放形式等因素綜合確定；當采納吸盤脫模時應不低于15MPa，當采納其它方式脫模時，應不低于20MPa方可進行管片脫模。脫模時應能保證管片表面及棱角不受損傷。每片模具每生產(chǎn)100片管片,必須進行系統(tǒng)檢驗。鋼筋澆筑混凝土前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。鋼筋的品種、級不和規(guī)格應符合設(shè)計要求。當鋼筋的品種、級不或規(guī)格需作變更時，應辦理設(shè)計變更；鋼筋骨架連接應符合設(shè)計要求，并應在符合要求的胎具上制作；鋼筋骨架應進行試生產(chǎn)，檢驗合格后方可進行批量制作。同一縱向受力鋼筋不應設(shè)置一個以上接頭，同一鋼筋骨架不應存在超過兩根接頭鋼筋。接頭形式宜為閃光對焊且接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。同一管片內(nèi)受力鋼筋接頭設(shè)置應相互錯開?；炷翙z驗混凝土強度用的試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行，試件的成型方法、養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《一般混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定；強度評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定?；炷恋亩谑┕蠂椰F(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》GBJ104的規(guī)定?；炷僚浜媳仍O(shè)計應在滿足設(shè)計要求及施工性能的前提下，可適當減少水泥用量；混凝土坍落度不宜大于70mm；混凝土中堿含量和氯離子含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定；混凝土的抗?jié)B等級應符合設(shè)計要求?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時刻不應超過混凝土的初凝時刻。混凝土應連續(xù)澆筑，并應依照生產(chǎn)條件選擇適當?shù)恼駬v方式，振搗應密實，不得漏振或過振；澆筑混凝土時不得擾動預埋件；管片澆筑成型后，在初凝前應再次進行壓面；混凝土澆筑成型后至開模前，應覆蓋保濕，可采納蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護；管片出模后宜進行養(yǎng)護。管片貯存與運輸管片貯存場地必須堅實平坦。管片可采納內(nèi)弧面向上或單片側(cè)立的方式碼放，每層管片之間應正確設(shè)置墊木，碼放高度應經(jīng)計算確定且不宜超過4層。管片運輸應采取適當?shù)姆雷o措施。7盾構(gòu)掘進施工監(jiān)理操縱要點盾構(gòu)的組裝、調(diào)試依照盾構(gòu)部件情況、現(xiàn)場條件。制定詳細的盾構(gòu)組裝方案;依照部件尺寸和重量選擇組裝設(shè)備。大件吊裝作業(yè)必須由具有資質(zhì)的專業(yè)隊伍負責。盾構(gòu)組裝應按相關(guān)作業(yè)安全操作規(guī)程和組裝方案進行。組裝后，必須進行各系統(tǒng)的空載調(diào)試，然后進行整機空載調(diào)試。盾構(gòu)現(xiàn)場驗收應按盾構(gòu)要緊功能及使用要求制定現(xiàn)場驗收大綱，驗收的要緊項目應包括盾構(gòu)及的各個部件。盾構(gòu)各系統(tǒng)驗收合格并確認正常運轉(zhuǎn)后，方可開始掘進施工?，F(xiàn)場驗收時，應詳細記錄盾構(gòu)運轉(zhuǎn)狀態(tài)、掘進情況，并進行評估，滿足技術(shù)要求后，簽認驗收文件。盾構(gòu)始發(fā)始發(fā)掘進前，應對洞門經(jīng)改良后的土體進行質(zhì)量檢查，合格后方可始發(fā)掘進；應制定洞門圍護結(jié)構(gòu)破除方案，采取適當?shù)拿芊獯胧?，保證始發(fā)安全。始發(fā)掘進時應對盾構(gòu)姿態(tài)進行復核。負環(huán)管片定位時，管片環(huán)面應與隧道軸線垂直。始發(fā)掘進過程中應愛護盾構(gòu)的各種管線，及時跟進后配套臺車，并對管片拼裝、壁后注漿、出土及材料運輸?shù)茸鳂I(yè)工序進行妥善治理。始發(fā)掘進過程中應嚴格操縱盾構(gòu)的姿態(tài)和推力，并加強監(jiān)測，依照監(jiān)測結(jié)果調(diào)整掘進參數(shù)。土壓平衡盾構(gòu)掘進應依照隧道工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、隧道埋深、線路平面與坡度、地表環(huán)境、施工監(jiān)測結(jié)果盾構(gòu)姿態(tài)以及盾構(gòu)初始掘進時期的經(jīng)驗設(shè)定盾構(gòu)滾轉(zhuǎn)角、俯仰角、偏角、刀盤轉(zhuǎn)速、推力、扭矩、螺旋輸送機轉(zhuǎn)速、土倉壓力、排土量等掘進參數(shù)。掘進中應監(jiān)測和記錄盾構(gòu)運轉(zhuǎn)情況、俊錦參數(shù)變化、排出渣土狀況，并及時分析反饋，調(diào)整掘進參數(shù)，操縱盾構(gòu)姿態(tài)。必須使開挖土充滿土倉，并使排土量與開挖土量相平衡。必須嚴格按注漿工藝進行壁后注漿，并依照注漿效果調(diào)試注漿參數(shù)。應依照工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，注入適當?shù)奶砑觿３滞临|(zhì)流塑狀態(tài)。盾構(gòu)姿態(tài)操縱盾構(gòu)掘進過程中應隨時監(jiān)測和操縱盾構(gòu)姿態(tài)，使隧道軸線操縱在設(shè)計同意偏差范圍內(nèi)在豎曲線與平曲線段施工時，應考慮已成環(huán)襯砌環(huán)豎向、橫向位移對隧道軸線操縱的阻礙。應對盾構(gòu)姿態(tài)及管片狀態(tài)進行測量和人工復核，并詳細記錄。當發(fā)覺偏差時，應及時采取措施糾偏。實施盾構(gòu)糾偏必須逐環(huán)、小量糾偏，必須防止過量糾偏而損壞已拼裝管片和盾尾密封。依照盾構(gòu)的橫向和豎向偏差及轉(zhuǎn)動偏差，可采取千斤頂分組操縱或使用仿行刀適量超挖或反轉(zhuǎn)刀盤等措施調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)。刀具更換應預先確定刀具更換的地點與方法，并做好相關(guān)預備工作。刀具更換宜選擇在工作井或地質(zhì)條件較好、地層較穩(wěn)定的地段進行。本工程已確定在換刀井進行換刀作業(yè)，如遇專門情況需在不穩(wěn)定地層更換刀具時，必須采取底層加固或壓氣法等措施，確保開挖面穩(wěn)定。應作好刀具更換記錄。盾構(gòu)接收接收前應制定接收施工方案，要緊內(nèi)容應包括接收掘進、管片拼裝、壁后注漿、洞門外土體加固、洞門圍護破除、洞門鋼圈密封等。盾構(gòu)到達接收工作井100m前，必須對盾構(gòu)軸線進行測量并作調(diào)整，保證盾構(gòu)準確進入接收洞門。盾構(gòu)到達接收工作井10m內(nèi)，應操縱盾構(gòu)掘進速度、開挖面壓力等。應按預定的破除方法破除洞門。盾構(gòu)主機進入接收工作井后，應及時封閉管片環(huán)與洞門間隙。盾構(gòu)到達接收工作井前，應采取適當措施，使拼裝管片環(huán)縫擠壓密實，確保密封防水效果。盾構(gòu)過站過站前，應做好施工現(xiàn)場調(diào)查、技術(shù)方案以及現(xiàn)場預備工作，過站設(shè)備必須滿足盾構(gòu)安全過站要求。盾構(gòu)過站時必須有專人指揮，專人觀看盾構(gòu)轉(zhuǎn)向或移動狀態(tài)，幸免方向偏離或碰撞。盾構(gòu)解體盾構(gòu)解體前，應制定詳細的解體方案，并預備解體使用的吊裝設(shè)備、工具、材料等，應對各部件進行檢查，并應對液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)進行標識，對已拆卸的零部件應做好清理和維護保養(yǎng)工作。8專門地段施工監(jiān)理操縱要點本工程的專門地段的范圍本工程的專門地段涉及穿越馬家樓橋區(qū)，馬家樓橋區(qū)為都市主干道，設(shè)計給定風險等級為一級風險源；再生水在規(guī)劃四環(huán)路永中以北72m處穿越馬家樓橋區(qū)，再生水隧道下穿馬家樓位置長度約370米，坡度為0.36%，覆土深度為15~20.1m。再生水隧道穿越馬家樓橋區(qū)處盾構(gòu)管片采納加強環(huán)管片。建（構(gòu)）筑物地段施工監(jiān)理要點盾構(gòu)施工前，應對建（構(gòu)）筑物地段進行詳細調(diào)查，評估施工對建（構(gòu)）筑物的阻礙，并應采取相應的愛護措施，操縱地表變形。依照建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)的類型、現(xiàn)狀，可采取加固或托換措施。應加強地表和建（構(gòu)）筑物變形監(jiān)測及反饋，調(diào)整盾構(gòu)掘進參數(shù)。壁后注漿應使用快凝早強注漿材料，并保證質(zhì)量。9管片拼裝監(jiān)理操縱要點拼裝前的預備對管片及防水密封條應進行驗收，并應按拼裝順序存放。對上一襯砌環(huán)面應進行質(zhì)量檢查。對拼裝機具和材料應進行檢查。拼裝作業(yè)應嚴格操縱盾構(gòu)千斤頂?shù)膲毫蜕炜s量，并應保持盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定。管片連接螺栓緊固質(zhì)量應符合設(shè)計要求。拼裝管片時應防止管片及防水密封條損壞。對已拼裝成環(huán)的襯砌環(huán)應進行橢圓度抽查，確保拼裝精度。在曲線段拼裝管片時，應使各種管片在環(huán)向定位準確，隧道軸線應符合設(shè)計要求。在專門位置拼裝管片時，應依照專門管片的設(shè)計位置，預先調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)和盾尾間隙，管片拼裝應符合設(shè)計要求。管片拼裝質(zhì)量操縱管片拼裝應嚴格按拼裝設(shè)計要求進行，管片不得有內(nèi)外貫穿裂縫和寬度大于0.2mm的裂縫及混凝土剝落現(xiàn)象。管片防水密封質(zhì)量應符合設(shè)計要求，不得缺損，粘結(jié)應牢固、平坦，防水墊圈不得遺漏。螺栓質(zhì)量及擰緊度必須符合設(shè)計要求。管片拼裝過程中應對隧道軸線和高程進行操縱。粘貼管片防水密封條前應將管片密封條槽清理潔凈，粘貼后的防水密封條應牢固、平坦、嚴密、位置正確，不得有起鼓、超長和缺口現(xiàn)象。管片拼裝前應對粘貼的密封條進行檢查，拼裝時不得破壞密封條。螺栓孔密封膠圈應按設(shè)計要求安裝，不得遺漏，且不宜外露。管片嵌縫防水應符合設(shè)計要求。當無設(shè)計要求時，應符合現(xiàn)行國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108中的相關(guān)規(guī)定。管片修補當管片表面出現(xiàn)缺棱掉角、混凝土剝落、大于0.2mm寬的裂縫或貫穿性裂縫等缺陷時，必須進行修補。管片修補時，應分析管片破損緣故及程度，制定修補方案。修補材料強度不應低于管片強度。10壁后注漿監(jiān)理操縱要點注漿參數(shù)的選擇注漿壓力應依照地質(zhì)條件、注漿方式、管片強度、設(shè)備性能、漿液特性和隧道埋深等綜合因素確定。同步注漿和即時注漿的注漿量填充系數(shù)應依照地層條件、施工狀態(tài)和環(huán)境要求確定，填充系數(shù)宜為1.30~2.50。同步注漿的注漿速度應依照注漿量和掘進速度確定。依照隧道穩(wěn)定狀態(tài)和環(huán)境愛護要求，可進行二次補強注漿。二次補強注漿的注漿量和注漿速度應依照環(huán)境條件和沉降監(jiān)測結(jié)果等確定。注漿前的預備應依照注漿要求進行注漿材料的試驗和選擇?？砂吹刭|(zhì)條件、隧道條件和工程環(huán)境合理選擇單液或雙液注漿材料。壁后注漿材料應滿足強度、流淌性、可填充性、凝聚時刻、收縮率、環(huán)保等要求。應按注漿施工要求預備拌漿、貯漿、注漿設(shè)備，并應進行試運轉(zhuǎn)。注漿作業(yè)漿液應按設(shè)計及試驗配合比拌制；漿液的相對密度、稠度、和易性、雜物最大粒徑、凝聚時刻、凝聚后強度、漿體固化收縮率均應滿足工程要求；拌制后漿液應易于壓注，在運輸過程中不得離析和沉淀。宜配備對注漿量、注漿壓力、注漿時刻等參數(shù)進行自動記錄的儀器。注漿作業(yè)應連續(xù)進行，作業(yè)時應觀看注漿壓力及流量變化，嚴格操縱注漿參數(shù)。注漿作業(yè)后，應及時清洗注漿設(shè)備和管路。管片與地層間隙應填充密實，并應確保襯砌環(huán)穩(wěn)定，不得漏水。11隧道防水接縫防水防水材料在運輸、堆放、拼裝前應采取防雨、防潮措施。防水材料必須按設(shè)計要求選擇，施工前應分批進行抽檢。防水密封條粘貼應按管片型號使用，嚴禁尺寸不符或有質(zhì)量缺陷；變形縫、柔性接頭等管片接縫防水的處理應符合設(shè)計要求。管片采納嵌縫防水材料時，槽縫應清理，并應使用專用工具填塞平坦、密實。專門部位防水采納注漿孔進行注漿時，注漿結(jié)束后應對注漿孔進行密封防水處理隧道與工作井等附屬構(gòu)筑物的接縫防水處理應按設(shè)計要求進行12安全監(jiān)理工作要點施工安全、衛(wèi)生與環(huán)境愛護依照盾構(gòu)類型、地質(zhì)條件和工程實際，施工單位應制定盾構(gòu)安全技術(shù)操作規(guī)程和應急預案，確保施工作業(yè)在安全和衛(wèi)生環(huán)境下進行。應依照盾構(gòu)施工的綜合因素選用適用的通風方式、通風設(shè)備及隧道內(nèi)溫度操縱措施，并應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。隧道內(nèi)及工作井作業(yè)場所必須配備消防設(shè)施，設(shè)置照明設(shè)施，必須安置足夠的排水設(shè)備，必須保證作業(yè)通道暢通。當存在可燃性或有害氣體時，必須使用專用儀器進行檢測，并應加強通風，可燃性或有害氣體濃度應操縱在安全同意范圍內(nèi)，滿足有限空間作業(yè)相關(guān)要求。隧道內(nèi)溫度不應高于32℃，噪聲不應大于90Db。應采取措施幸免施工噪聲、振動、水質(zhì)和土壤污染及地表下沉等對周邊環(huán)境造成阻礙。施工通風應采取機械通風（通常選用壓入式通風），按隧道內(nèi)施工高峰期人數(shù)，每人需供應新奇空氣不得小于3m3/min，隧道最低風速不得小于0.25m/s。施工人員安全治理為施工人員配備齊全的安全生產(chǎn)用品（安全帽、絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩、防護衣等），所有施工人員必須戴安全帽，專門工種按規(guī)定帶好防護用品。施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防臺風、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。為確保工程安全施工，設(shè)立足夠的標志，宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話指示牌?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材設(shè)專人治理，不得亂拿亂動，并組成一個15～20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員均要求熟悉并掌握消防設(shè)備的性能及使用方法。各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定。易燃易爆物品倉庫制定相應的使用治理制度，現(xiàn)場的易燃雜物隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔瓶要隔離存放。施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由通過培訓并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。電纜線路應采納“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距必須符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。施工設(shè)備安全治理施工中，必須使用有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的施工機械，具有合格證和完整的安裝、使用、維修講明書。施工機械進場前，應經(jīng)驗收，確認合格。施工機械操作工必須通過專業(yè)培訓，考核合格，取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安交通主管部門頒發(fā)的機動駕駛執(zhí)照后，方可上崗。小型施工機具操作工應通過安全技術(shù)培訓，考核合格后，方可上崗。機械上的各種安全防護裝置和監(jiān)測、指示、儀表、報警、信號等自動裝置必須完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械嚴禁使用。電動機械的電氣接線必須由電工操作。在露天和潮濕地區(qū)使用，應采取防潮愛護措施。施工機械使用前，操作工應進行全面檢查，確認機械各部完好，防護裝置齊全有效，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認正常，方可作業(yè)。機械必須按照生產(chǎn)企業(yè)的使用講明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用。嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。不得隨意更換原機零部件，需要更換時，應由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計并試驗、鑒定，確認符合要求后方可實施。機械不得帶病運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中發(fā)覺不正常時，應立即停機排查，排除故障后方可使用。電動機械必須在機械附近配備開關(guān)箱，且一機一閘。啟動前，應檢查電氣接線，確認完好、無漏電；檢查漏電愛護裝置，確認靈敏、可靠。使用中遇停電，必須關(guān)機斷電并制動。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁操作工或駕駛?cè)藛T離開崗位，需離開崗位時，必須斷電或熄火、制動，必要時應鎖閉操作室或駕駛室。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁維修、保養(yǎng)。維修、保養(yǎng)機械必須在斷電或熄火、制動和揳緊行走輪后進行。在機械懸空部位下作業(yè)時，必須將懸空部位支撐或支墊穩(wěn)固。作業(yè)后必須斷電或熄火、制動、操縱柄置于零位，移動式機械應停置于平坦、堅實、安全的地點，并鎖閉駕駛室、操作室。在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全防護設(shè)備和有害有毒物質(zhì)處理裝置。消防安全治理依照工程特點、規(guī)模和現(xiàn)場環(huán)境狀況確定消防治理機構(gòu)并配備專（兼）職消防治理人員，制定消防治理制度，對施工人員進行消防知識教育，對現(xiàn)場進行檢查、防控，做好消防安全工作。應實行區(qū)域治理，作業(yè)區(qū)與生活區(qū)、庫區(qū)應分開設(shè)置并按規(guī)定配置相應的消防器材。使用的電器設(shè)備必須符合防火要求。臨時用電必須安裝過載愛護裝置，配電箱、開關(guān)箱不得使用易燃、可燃材料制作。一旦發(fā)生火災事故（事件），必須立即組織人員撲救，及時準確地撥打火警電話，并愛護現(xiàn)場，配合公安消防部門開展火災緣故調(diào)查，吸取教訓，采取預防措施。必須配備足夠的消防器材、設(shè)施，合理布局，并設(shè)標志，經(jīng)常維護保養(yǎng)，按規(guī)定期限檢查、更換，保持靈敏、有效。設(shè)置的消防進水管直徑不得小于100mm。消火栓應設(shè)置在消防通道附近。設(shè)置滅火器應遵守①滅火器應設(shè)置在明顯和便于取用的地點，且不得阻礙安全疏散；②滅火器應設(shè)置穩(wěn)固，其銘牌必須朝外；③手提式滅火器應設(shè)置在掛鉤、托架或滅火器箱內(nèi)，其頂部距地面高度不得大于1.5m，底部距地面高度不得小于15cm；④滅火器不得設(shè)置在潮濕和有腐蝕性的地點，須設(shè)置時，應有愛護措施。設(shè)置在室外的滅火器，應設(shè)防雨淋、暴曬的設(shè)施；⑤滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度范圍的地點；⑥施工現(xiàn)場一個滅火器配置場所內(nèi)的滅火器不得少于2具，要害部位配備的滅火器不得少于4具。用火安全治理施工現(xiàn)場必須建立用火治理制度。用火前，現(xiàn)場必須制定消防措施，并申請用火證；消防治理人員必須到現(xiàn)場檢查驗收，確認消防措施已落實，并形成文件，方可發(fā)放用火證；作業(yè)人員領(lǐng)取用火證后，方可在指定地點、時刻內(nèi)作業(yè)。材料庫房、易燃材料堆放場、油庫區(qū)必須設(shè)禁止煙頭標志，嚴禁煙火?，F(xiàn)場焊接（切割）作業(yè)應遵守①焊工必須實行持證上崗制度，取得資質(zhì)證書；②施焊前，必須辦理用火審批手續(xù)，方可操作；③裝過易燃液體或氣體的管道、容器，未經(jīng)完全清除，嚴禁焊接（切割）；④焊接（切割）作業(yè)現(xiàn)場周圍10m內(nèi)的易燃、易爆物必須清除或采取隔離措施；⑤作業(yè)現(xiàn)場應配備足夠的消防器材；⑥施焊（割）時，現(xiàn)場應設(shè)專人對消防、電氣等安全狀況進行監(jiān)護；⑦焊接（切割）作業(yè)完畢，必須檢查現(xiàn)場，確認無遺留火種后，方可離開。施工現(xiàn)場嚴禁人員在禁止煙火區(qū)域吸煙。用電安全治理照明電線應用絕緣子固定，嚴禁使用花線或塑膠電線；導線不得隨地拖拉或綁扎在腳手架上；電氣操作人員必須嚴格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)程》，現(xiàn)場電纜埋入地下時，地面應設(shè)標記，架空敷設(shè)應遵守架空敷設(shè)電纜的相關(guān)規(guī)定；13施工質(zhì)量驗收及程序建筑工程質(zhì)量驗收13.1.1檢驗批質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗均應合格。一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。當采納計數(shù)抽樣時，合格點率應符合有關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定，且不得存在嚴峻缺陷。具有完成的施工操作依據(jù)、質(zhì)量驗收記錄。13.1.2分項工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：所含檢驗批的質(zhì)量均應驗收合格。所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應完整。13.1.3分部工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：所含分項工程的質(zhì)量均應驗收合格。質(zhì)量操縱資料應完成。有關(guān)安全、節(jié)能、環(huán)境愛護和要緊使用功能的抽樣檢驗結(jié)構(gòu)應符合相關(guān)規(guī)定。觀感質(zhì)量應符合要求。13.1.4單位工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：所含分部工程的質(zhì)量均應驗收合格。質(zhì)量操縱資料應完整。所含分部工程中有關(guān)安全、節(jié)能、環(huán)境愛護和要緊使用工程的檢驗資料應完整。要緊使用功能的抽樣結(jié)果應符合相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。感官質(zhì)量應符合要求。13.1.5當建筑工程施工質(zhì)量不符合規(guī)定時，應按下列規(guī)定進行處理：經(jīng)返工或維修的檢驗批，應重新進行驗收。經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測鑒定能夠到達設(shè)計要求的檢驗批，應予以驗收。經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測鑒定達不到設(shè)計要求、但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能滿足安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，滿足安全及使用功能要求時，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件的要求予以驗收。13.1.6工程質(zhì)量操縱資料應齊全完整，當部分資料缺失時，應托付有資質(zhì)的檢測機構(gòu)按有關(guān)標準進行相應的實體檢驗或抽樣試驗。13.1.7經(jīng)返修或加固處理扔不能滿足安全或使用要求的分部工程及單位工程嚴禁驗收。建筑工程質(zhì)量驗收的程序和組織檢驗批應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目主頁質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長等進行驗收。分項工程應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)負責人等進行驗收。分部工程應由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責人和項目技術(shù)、質(zhì)量負責人等進行驗收?？辈?、設(shè)計單位項目負責人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部分負責人應參加地基與基礎(chǔ)分部工程的驗收。設(shè)計單位項目負責人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責人應參加主體結(jié)構(gòu)、節(jié)能分部工程的驗收。單位工程中的分包工程完工后，分包單位應對所承包的工程項目進行自檢，并應按GB50.00-2013的程序進行驗收。驗收時，總包單位應派人參加。分包單位應將所分包工程的質(zhì)量操縱資料整理完整后，移交給總包單位。單位工程完工后，施工單位應組織有關(guān)人員進行自檢?？偙O(jiān)理工程師應組織各專業(yè)監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行竣工預驗收。存在施工質(zhì)量問題時，應由施工單位及時整改。整改完畢后，由施工單位向建設(shè)單位提交工程竣工報告，申請工程竣工驗收。建設(shè)單位收到工程竣工報告后，應由建設(shè)單位項目負責人組織監(jiān)理、施工、設(shè)計、勘察等單位項目負責人進行單位工程驗收。14監(jiān)理工作方法14.1預防：分部分項工程施工方案未經(jīng)批準、開工條件不具備不得批準開工；施工過程中實施工藝和方法與方案有實質(zhì)性不符，必須及時制止。14.2驗收：對工程實施以工序驗收為基礎(chǔ)的分項工程驗評制度。14.3試驗與檢測：按照規(guī)定的項目、頻率和方法進行試驗和檢測，為工程質(zhì)量驗收和評定提供基礎(chǔ)依據(jù)。14.4測量復核：按照規(guī)定的項目、頻率和部位，對工程定位進行抽查，為工程質(zhì)量驗收和評定提供基礎(chǔ)依據(jù)。14.5指令：對承包單位違反合同文件的一般施工行為或質(zhì)量后果，及時發(fā)出監(jiān)理指令給予糾偏、整改或制止。14.6暫停工程：對承包單位嚴峻違反合同文件的施工行為或惡劣的質(zhì)量后果，及時發(fā)出暫停施工指令，防止后果進一步惡化。14.7暫停計量支付：承包單位違反合同文件和監(jiān)理程序，造成惡劣或不定后果，監(jiān)理工程師應暫緩相關(guān)項目的支付。14.8操縱分包：按照合同文件規(guī)定嚴格操縱分包項目的審批。通過承包單位對分包商進行嚴格的監(jiān)督和治理，嚴禁以包代管。14.9堅持程序：監(jiān)理工程師要操縱承包單位的一切質(zhì)量行為按照合同和監(jiān)理工程師規(guī)定的程序進行，以達到對承包單位進行監(jiān)督和治理的目的。15質(zhì)量通病的處理管片裂紋防治管片裂紋是管片生產(chǎn)過程中遇到的最常見的問題,由于盾構(gòu)在隧道內(nèi)拼裝的鋼筋混凝土管片需要提早預制，而且需要專門高的抗壓、抗?jié)B、耐久性等要求，一旦管片本身出現(xiàn)致命的缺陷，可能就會產(chǎn)生災難性的后果。管片在預制過程中裂縫出現(xiàn)的幾率專門高，即使特不有經(jīng)驗的承包商也常會發(fā)生類似，重復的事故，尤其是隨著盾構(gòu)施工水平的不斷提高，大斷面盾構(gòu)項目不斷上馬，大體積管片出現(xiàn)裂紋的幾率也愈高。因此在管片施工方面仍有許多技術(shù)難點和重點，需要再認識、再提高、再加強。管片裂紋防治技術(shù)是其中最重要的常見技術(shù)問題。15.1.1管片外弧面裂紋管片外弧面裂紋要緊有兩種：一種是在水養(yǎng)之后出現(xiàn)的龜裂紋。龜裂紋在管片生產(chǎn)中是比較普遍的，同時也是管片最要緊的裂紋，在管片濕潤情況下才易看出，龜裂是屬于裂縫的一種,是一種微細裂紋。在混凝土表面干燥的情況下,其肉眼不可見(寬度小于0.02mm),用水濕潤時則可見,呈現(xiàn)為縱橫交錯狀如龜殼紋樣的裂紋。盡管在初期肉眼在經(jīng)受干濕和冷熱交替的作用后,這種裂紋會由表面向縱深進展,而成為肉眼可見的裂縫。我們經(jīng)?？梢姷揭恍┞访婧蛪Ρ诰陀羞@種現(xiàn)象。盡管龜裂在初始時只存在于表面,但仍會有進展成有害裂縫的可能,因此龜裂問題應引起足夠的重視和關(guān)注。目前的生產(chǎn)工藝還不能消除此裂紋，只有采取各種措施將裂紋降到最低。另一種是在蒸養(yǎng)之后就出現(xiàn)的裂紋，屬于淺表性裂紋，蒸養(yǎng)后出現(xiàn)的裂紋屬于砼表面收縮裂紋，該裂紋是由于砼表面溫度不均造成的。15.1.2管片側(cè)面裂紋這種裂紋要緊是混凝土在干濕交替溫度變化過程中混凝土碳化收縮產(chǎn)生的碳化收縮裂紋。一般論點認為砼的碳化需要專門長的時刻，例如一些水化產(chǎn)物如C-S-H凝膠的碳化的確需要較長的時刻，然而砼表面的碳化[Ca(OH)2的碳化]并不需要專門長的時刻，其在幾個小時之內(nèi)就可能發(fā)生，再加上干縮的疊加作用,當砼表面抗拉強度不足以抵抗收縮所產(chǎn)生的拉應力時，將導致砼的開裂,從而產(chǎn)生微細裂紋。一般講，堿度越高,碳化越慢[3～4]。這一規(guī)律是對混凝土的整體碳化而言的,混凝土的表面碳化并非如此。因為混凝土的表面要緊成份為Ca(OH)2,依照化學平衡原理,堿度[Ca(OH)2含量]越高,越有利于Ca(OH)2的碳化。因此,混凝土的表面堿度越高,則表面的碳化越快,收縮也越大,越易產(chǎn)生裂紋(特不是在早期)。因此,降低混凝土表面的堿度(特不是早期)可減少龜裂的產(chǎn)生。15.1.3管片手孔裂紋管片手孔部位裂紋在蒸養(yǎng)后出現(xiàn)。裂紋較細但連續(xù)，整個管片呈八字形。手孔越大裂紋越大越明顯。該裂紋要緊是由于以下幾個方面緣故綜合導致：①手孔斷面設(shè)計較大，斷面突變易產(chǎn)生裂紋。②砼在水化過程中產(chǎn)生較大自收縮與鋼模受熱膨脹較大產(chǎn)生溫度集中應力的疊加，產(chǎn)生45°方向的表面收縮裂紋?？傊?由于管片體積大、厚度較厚且是弧面形狀，易產(chǎn)生表面收縮裂紋。裂紋性質(zhì)：非貫穿淺表型非結(jié)構(gòu)受力性裂紋。裂紋產(chǎn)生緣故：①混凝土本身內(nèi)外溫差；②混凝土與大氣溫差；③混凝土與大氣濕度差；裂紋產(chǎn)生機理：混凝土收縮拉應力大于混凝土抗拉強度的增長造成。內(nèi)部約束下拉應力是在同一時刻下由于構(gòu)件內(nèi)部存在不同溫差所引起，外部約束下拉應力是由于齡期進展的溫降所引起，某一時刻下由于體積收縮變形引起的拉應力是這二部分的疊加。15.1.4裂紋的預防處理措施大體積管片出現(xiàn)宏觀裂縫（0.05mm以上）是普遍現(xiàn)象，但裂紋大部分差不多上表面的收縮裂紋，多數(shù)情況下無明顯危害，查明緣故后能夠同意。但開裂又常是：設(shè)計有誤、原材料選擇不當、配比不良，施工質(zhì)量低劣的綜合反映，可能隱含抗?jié)B性差、強度不足、材料嚴峻不勻、結(jié)構(gòu)有薄弱環(huán)節(jié)或混凝土、鋼筋材料已遭受腐蝕和損傷，甚至是面臨破壞的前兆因此，出現(xiàn)裂縫必須尋求緣故，采取相應對策。裂縫的出現(xiàn)大部分出現(xiàn)在前期，也確實是施工時期，后期出現(xiàn)的裂縫實際上也是源于施工時期造成的，例如使用劣質(zhì)水泥、活性骨料、CaCl2摻合料等.15.1.5防止塑性開裂措施混凝土入模后預防外露表面失水。盡快用塑料膜覆蓋,工作面保持最小，預防外露表面失水，是防止混凝土表面與大氣產(chǎn)生濕度差的有效措施之一。降低混凝土的入模溫度。在不高的氣溫下，澆筑溫度最好規(guī)定不高于25℃。熱天施工時如需適當放寬限制，也不宜高于32混凝土澆筑溫度愈高，水化反應愈快，釋放熱量愈多，升溫愈高，又進一步加速水化反應。同樣配比混凝土當入模溫度為10℃時，24小時后升到30℃，當入模溫度為20℃時，20小時后升到55℃，即入模溫度相差10℃可使最高溫升差到25℃。實驗結(jié)果表明混凝土澆筑溫度從噴霧濕潤上方空氣?；炷?/p>