布袋除塵設(shè)計(jì)規(guī)劃方案匯總

杭州晶彩納米科技有限企業(yè)油墨粉塵辦理工程設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)單位：臨安恒綠環(huán)境科技有限企業(yè)企業(yè)地址：臨安市錦城鎮(zhèn)大學(xué)路401-403電話：61063038日期：目錄一、設(shè)計(jì)依照二、制造標(biāo)準(zhǔn)三、袋除塵器技術(shù)總說明四、主要技術(shù)參數(shù)本設(shè)計(jì)方案合用于XX項(xiàng)目配套布袋除塵器。它提出設(shè)施的功能、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能等方面的技術(shù)要求。一、設(shè)計(jì)依照煙襟懷：402070m3/h煙氣溫度：140℃入口含塵濃度：33出口含塵濃度：≤30mg/Nm二、制造標(biāo)準(zhǔn)除塵器的設(shè)計(jì)、制造、測試、查收將滿足以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2003《鍋爐煙塵測試方法》GB/T5468-91《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ78-85《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88《袋式除塵器安裝要求查收規(guī)范》JB/T471-96《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625《袋式除塵器性能測試方法》GB12138《分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88012-89《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》GBJ232-82《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》BJ11-89《固定式鋼斜梯》《固定式工業(yè)鋼平臺》《火力發(fā)電廠熱力設(shè)施和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DGJ59-84其他合用于本項(xiàng)目的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。三、袋除塵器設(shè)施技術(shù)說明1、綜述本企業(yè)生產(chǎn)的JDMC系列脈沖布袋除塵器是我企業(yè)技術(shù)人員借鑒國內(nèi)外先進(jìn)除塵技術(shù)，研制成功的新式高效長布袋除塵器，2008年在第六屆國際發(fā)明展覽會上榮獲銀獎(jiǎng)。寬泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。是一種辦理風(fēng)量大、清灰收效好、除塵效率高，占地面積小，運(yùn)轉(zhuǎn)牢固、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)施，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量牢固。針對國內(nèi)外鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)施現(xiàn)狀，經(jīng)過寬泛解析，在已JDMC脈沖布袋除塵器成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護(hù)和檢測系統(tǒng)，完滿地設(shè)計(jì)出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項(xiàng)目上獲得了運(yùn)用和檢驗(yàn)。我企業(yè)推出的鍋爐用JDMC脈沖袋式除塵器應(yīng)用了好多專有技術(shù)和多項(xiàng)合用專利，如專利號為ZL2006200693580低壓脈沖除塵器、ZL2006300807483外觀設(shè)計(jì)專利、ZL2009200379116灰斗加熱裝置、ZL2009200379135清灰裝置、ZL200920037914X噴吹管固定裝置等等，這些技術(shù)獲得了各設(shè)計(jì)院、專家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證。主要有：高效脈沖噴吹技術(shù)：入口新式低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理采用，加上噴吹管的獨(dú)到設(shè)計(jì)和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式獲得了完整的改變。耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合鍋爐煙氣的特點(diǎn)，采用PPS與PTFE混紡材質(zhì)（其PTFE占30%，PPS占70%），解決了鍋爐煙氣溫度高，一般濾料不能夠承受及一般濾料使用壽命短的問題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。除塵器保護(hù)技術(shù)：旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測溫等在線檢測設(shè)施的運(yùn)用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對除塵器的保護(hù)問題。固定管噴吹清灰技術(shù)：固定管噴吹清灰技術(shù)是此刻袋除塵行業(yè)寬泛采用的一種清灰技術(shù)，它防范了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承簡單破壞、潤滑難以解決以致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，防范了反吹風(fēng)清灰不夠完整以致設(shè)施阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過辦理后的壓縮空氣引誘上箱體的凈空氣瞬時(shí)向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，粘附在濾袋表面面的粉塵在此突然強(qiáng)烈的抖動(dòng)下，走開濾袋落入到灰斗中。PLC可編程控制器技術(shù)：采用入口PLC可編程控制器進(jìn)行控制,具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，能夠?qū)崿F(xiàn)對布袋除塵器進(jìn)行手/自動(dòng)控制。設(shè)施的阻力控制：經(jīng)過在設(shè)施設(shè)計(jì)上的一系列獨(dú)到考慮，從設(shè)施結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)施整體阻力的安全和可靠。以上一系列先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，保證了我企業(yè)生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價(jià)格性能比。2、系統(tǒng)設(shè)施每臺JDMC鍋爐布袋除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進(jìn)排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝置、閥門、保護(hù)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。2.1JDMC型脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)施等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分開過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入進(jìn)氣系統(tǒng)------包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)治閥排氣系統(tǒng)------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺除塵器頂部防雨棚------用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置除塵器照明系統(tǒng)2.2保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置等。2.3壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源辦理三聯(lián)件等。2.4控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜等。3、工作原理JDMC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并經(jīng)過進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分別后直接落入灰斗,其他粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)上部設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體地域（上箱體）與含塵氣體地域（中箱體）的分開?；ò逡渤龎m器煙氣流程圖是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺。含塵氣體在中箱體內(nèi)在負(fù)壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻截，吸附在濾袋的表面面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進(jìn)入上箱體并經(jīng)過排風(fēng)總管排放。隨著除塵器過濾工作的連續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接以致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進(jìn)行如期的除去，即清灰。JDMC鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝置有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵器的清灰功能的實(shí)現(xiàn)經(jīng)過差壓（定阻）、準(zhǔn)時(shí)或手動(dòng)控制執(zhí)行。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到必然量時(shí)，會使除塵器阻力上升到一個(gè)值，這時(shí)，除塵器PLC在接獲差壓計(jì)信號后啟動(dòng)清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間序次經(jīng)過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀引誘數(shù)倍于發(fā)射襟懷的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，惹起濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強(qiáng)的逆向沖刷作用，抖落濾袋上的粉塵，達(dá)到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可經(jīng)過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的準(zhǔn)時(shí)裝置實(shí)現(xiàn)。準(zhǔn)時(shí)控制和定阻控制能夠并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動(dòng)清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能經(jīng)過手動(dòng)控制的方式實(shí)現(xiàn)。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹打掃就能達(dá)到完整的清灰作用，整臺除塵器全部電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進(jìn)入下一個(gè)清灰循環(huán)。除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù)噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋。落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出?；叶烦龌铱谔幵O(shè)有空氣炮，防范了灰塵搭橋，影響排灰。電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置特地的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修保護(hù)工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可編程控制器進(jìn)行自動(dòng)控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反響信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。全部的檢修保護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，不用進(jìn)入除塵器內(nèi)部。4、設(shè)施設(shè)計(jì)方案4.1本方案除塵系統(tǒng)采用JDMC脈沖長布袋除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達(dá)到保護(hù)環(huán)境，防范大氣污染的目的。4.2除塵器部署：2雙列共12單元，一臺除塵器共有濾袋數(shù)量1920條?？傔^濾面積6950m/臺，過濾風(fēng)速。濾袋采用PPS與PTFE混紡材質(zhì)（其中PTFE占30%，PPS占70%）擁有拒水防油功能，并加強(qiáng)了纖維的各種性能。除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了潔凈空氣與含塵氣體的完滿分開，濾袋由袋籠所支撐。在清灰時(shí)由PLC發(fā)出信號給電磁脈沖閥，經(jīng)過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的保護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外即可執(zhí)行，不用進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。4.7除塵系統(tǒng)配置預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負(fù)荷投油以及“四管”爆裂初期時(shí)對除塵器的保護(hù)。4.8除塵器配置阻流加導(dǎo)流式氣流均布裝置，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防范清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。4.9灰斗出灰口處設(shè)有空氣炮，防范了灰塵搭橋而影響排灰。。4.10整個(gè)除塵控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及準(zhǔn)時(shí)清灰控制方式并設(shè)有溫度檢測報(bào)警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)察。除塵器電控柜可防塵、防水、防小動(dòng)物。5、性能指標(biāo)5.1我企業(yè)所供給的設(shè)施為今世成熟技術(shù)制造，并擁有優(yōu)異的啟動(dòng)靈便性和可靠性，能滿足機(jī)組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所供給的煙氣含塵條件和自然條件下長遠(yuǎn)、安全地?zé)o人值守運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到排塵要求。5.2除塵器設(shè)施結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈便，便于檢修，外形雅觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造吻合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。5.3除塵器在鍋爐40%～110%負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4除塵器在以下條件下能達(dá)到保證效率：在供給的氣象、地理?xiàng)l件下除塵器效率不因入口濃度的變化而降低不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件不以入口灰粒度作為性能的保證條件5.5除塵器按以下荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)：工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核；除塵器重量：自重、隸屬設(shè)施重量、灰重等取最大值。地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。除塵器耐壓等級：除塵器露天部署，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。5.6性能保證值：3除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm以下除塵器本體阻力≤1500Pa除塵器本體漏風(fēng)率≤1%除塵設(shè)施的使用壽命為30年（其中濾袋壽命30000小時(shí)(按操作規(guī)程操作)；入口電磁脈沖閥100萬次；電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)施按國家規(guī)定）6、設(shè)施主要部件的組成及特點(diǎn)6.1煙氣導(dǎo)流裝置為保證煙氣均勻氣流分布直方圖進(jìn)入袋室，我們采用了4035灰斗上側(cè)部進(jìn)風(fēng)的方）30%式，并對除塵器各煙氣（25率20流經(jīng)路子中的管道風(fēng)頻布15速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，分105除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了0阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)氣流速度（m/s)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個(gè)點(diǎn)之間進(jìn)風(fēng)的均勻性，充分提升了過濾面積利用率。且經(jīng)過對進(jìn)入袋室的風(fēng)向控制，有效控制了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，提升了除塵效率。含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了特地設(shè)計(jì)，氣流經(jīng)過導(dǎo)流裝置后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防范二次揚(yáng)塵。為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，本企業(yè)借助計(jì)算機(jī)對該煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，它又近似百頁窗式，能起到機(jī)械除塵的收效，對高濃度的煙氣有很好的除塵收效且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表示，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達(dá)到美國RMS標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)級水平。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，防范了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命，保證各單元室入口流量不均勻度＜5%。6.2過濾系統(tǒng)濾袋和籠骨固定在花板上，共同組成了除塵器的過濾系統(tǒng)。濾袋除塵器布袋采用PPS與PTFE混紡材質(zhì)（其中PTFE占30%，PPS占70%），并做PTFE乳液浸漬辦理，保證有效使用時(shí)間＞4年；濾袋資料采用入口，濾袋縫線的材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)同樣；濾袋的縫制縱向縫線牢固、平直且≥2條；濾袋縫線的針距在10cm內(nèi)的針數(shù)很多于40±5針，濾袋的縫合寬度為10～20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時(shí)取上限；布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提升袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。同時(shí)濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的小平距離、設(shè)施進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)施充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)?；\骨袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防范破壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全?；\骨資料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后圓滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐化辦理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且辦理層表面無零散，防范了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對布袋的破壞。濾袋籠骨框架制造應(yīng)按JB/T5917-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時(shí)滿足以下條件：支撐圈間距≤200mm，支撐圈與豎筋的垂直誤差為-1°～+1°，籠骨框架偏轉(zhuǎn)度保持在長度每305mm變化1.5mm范圍內(nèi)。其他，籠骨框架直徑和長度的制造公差應(yīng)盡量湊近上誤差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋親近配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊保持必然形狀的作用；濾袋框架采用優(yōu)異20#冷拔鋼絲制作，多點(diǎn)焊接自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)，保證框架強(qiáng)度，防范焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度誤差≤；袋籠全部的焊點(diǎn)均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊?；\骨資料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后圓滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。濾袋組裝表示圖濾袋、籠骨和花板的部署除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣部署方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，防范了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)防范了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分開，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用激光切割加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。6.3清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線/離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是經(jīng)過PLC利用差壓（定阻）、準(zhǔn)時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈便可靠。在設(shè)施出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的正確復(fù)位。采用文氏管或近似結(jié)構(gòu)的部件對壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的牢固，但文氏管或近似部件的結(jié)構(gòu)會以致設(shè)施阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流收效但沒有增加設(shè)施阻力之憂。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精美過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、襟懷和質(zhì)量，清灰力度和清灰襟懷能滿足各種運(yùn)轉(zhuǎn)工況下的清灰需求。電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的要點(diǎn)設(shè)施是電磁脈沖閥，它的采用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰收效。我們?yōu)镴DMC型脈沖長布袋除塵器采用的電磁脈沖閥為意大利TURBO企業(yè)/加拿WATSON企業(yè)入口優(yōu)異的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，φ3″，噴吹壓力可調(diào)，膜片長遠(yuǎn)耐用，壽命大于100萬次以上（最高可達(dá)300萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)轉(zhuǎn)要求、極大地減少了保護(hù)工作量。保護(hù)技術(shù)鍋爐布袋除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護(hù)親近相關(guān)。我企業(yè)設(shè)計(jì)的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護(hù)措施：1）除塵器的阻力控制本設(shè)施的阻力為≤1500Pa。由兩部分產(chǎn)生。一部分是設(shè)施的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)施的各個(gè)煙氣流通路子造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇可否穩(wěn)定；除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)可否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度以致的含塵氣體穩(wěn)流空間可否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度可否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。從過去我企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力。設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力是由除塵器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度以致的一個(gè)循環(huán)值。一般我們對這個(gè)值的上限設(shè)定在900Pa左右，加上原始阻力，在設(shè)施阻力達(dá)到阻力值1500Pa左右時(shí)，清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。2）預(yù)噴涂裝置除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管前的一個(gè)集成設(shè)施，其主要作用有兩個(gè)：①投運(yùn)前的預(yù)噴涂除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運(yùn)轉(zhuǎn)前必定要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防范煙氣對濾袋的腐化。詳盡措施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采用罐裝車補(bǔ)入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋表面。將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%，將石灰粉（或收塵粉煤灰）加入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達(dá)到200-300Pa時(shí)，打開輸灰裝置進(jìn)行噴粉。②濾袋保護(hù)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長，若是通過旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但若是不經(jīng)辦理直接進(jìn)入除塵器又將惹起濾袋的擁堵。為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在獲得鍋爐投油信號后自動(dòng)打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。防范糊袋的措施糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的惹起除塵器阻力高升的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的黏結(jié)。為了防范造成糊袋，投運(yùn)之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，PLC系統(tǒng)將控制除塵器在煙氣超越水露點(diǎn)前、點(diǎn)爐投油時(shí)、運(yùn)轉(zhuǎn)中煙溫過低時(shí)、投油時(shí)及鍋爐大量爆管時(shí)開啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要完整清灰。以上措施有效地防范了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。（但在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的投油助燃時(shí)期不用打開旁路，由于此時(shí)投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。4）旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障情況下除塵器的自我保護(hù)，并能經(jīng)過控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，經(jīng)過PLC自動(dòng)打開旁路，防范低溫情況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣經(jīng)過旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋。鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若是需要投油助燃，由于此時(shí)投油量較小，并且是輕柴油助燃，能夠關(guān)閉旁路自動(dòng)系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。若是采用重油助燃，則必然要打開旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。鍋爐爆管：若是是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層能夠包裹，因此對布袋除塵器沒有很大的影響。若是是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必然以致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反響并同時(shí)供給給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會依照鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程采用相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時(shí)，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；別的，鍋爐爆管將以致煙氣溫度的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護(hù)將保證鍋爐爆管時(shí)的除塵器的安全。6）溫度在線檢測（監(jiān)測）設(shè)施溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)高出設(shè)定值時(shí)報(bào)警并經(jīng)過控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置，保證了除塵器在供給的環(huán)境條件下牢固、連續(xù)、安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

PLC6.6旁路系統(tǒng)除塵器旁路通道部署在進(jìn)出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式。旁路閥采用氣動(dòng)快開壓蓋形式，O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠條，一般的耐溫達(dá)到200度以上，使用壽命最少為2年以上。采用動(dòng)作簡單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，防范轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所惹起的麻煩；閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有必然的距離，以保證長遠(yuǎn)高溫情況下動(dòng)作優(yōu)異。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)煙氣的經(jīng)過。旁路閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件采用優(yōu)異產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24V。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)到零泄露要求。鋼結(jié)構(gòu)除塵器零米以上建筑采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件吻合相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到其他結(jié)構(gòu)上。設(shè)施材質(zhì)除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時(shí)供給鋼板資料質(zhì)量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)第一進(jìn)行除銹辦理，以備制作除塵器用。除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。6.7.1.3除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接，保證工程質(zhì)量。主要材質(zhì)表序號部品名稱資料規(guī)格1本體壁板Q23552花板及筋板Q23563法蘭Q235104氣包Q2356本體和灰斗除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，防范了雨水的下衍破壞密封資料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。布袋除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴(yán)實(shí)，有效防范了檢修時(shí)因通風(fēng)不暢造成的安全隱患。除塵器的灰斗能承受長遠(yuǎn)的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能。除塵器灰斗設(shè)檢修門，全部檢修門、入孔采用快開式，開啟靈便，密封嚴(yán)密。為防范煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)?；叶放渲秒娂訜嵫b置，防范灰板結(jié)。每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)所需儲蓄量設(shè)計(jì)容量?；叶芳芭呕铱诘脑O(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有振動(dòng)器，防范了灰塵搭橋，影響排灰。我們?yōu)樵O(shè)施和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運(yùn)轉(zhuǎn)、保護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特別條件下不大于60°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于，安全護(hù)板不低于100mm。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。7、設(shè)施制造工藝由于本設(shè)施較大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量防范出現(xiàn)死角或灰塵齊集區(qū)。全部受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補(bǔ)償。除塵器箱體成形后圓滑平展，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板部署合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、牢固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平展，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。除塵器的全部連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接弊端并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性吻合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不一樣意有明顯的焊渣、飛濺物和銹末除去就涂刷底漆。要點(diǎn)部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。機(jī)組的整理滿足以下要求：全部銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防范造成人員傷害。金屬表面的清理和整理吻合標(biāo)準(zhǔn)工藝。8、安裝和調(diào)試8.1設(shè)施制造完成后，我方將依照工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。8.2我方將派遺有能力的安裝調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場。8.3建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表地基深度≥500mm，預(yù)埋鋼板≥16mm，地1地基建立腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基按GB50205-95連接牢固，地基平面標(biāo)高誤差＜±2mm支腿與拉桿、支腿與地基間的連接牢固，2支腿安裝焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊按GB50205-95接；支腿與支腿中心距離誤差＜5mm。槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊3圈梁安裝縫高度≥10mm，圈梁對兩角線誤差＜8mm；按GB50205-95圈梁水平標(biāo)高誤差＜±2mm。4灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對角線誤差＜10mm。6風(fēng)管安裝風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊。噴吹系統(tǒng)安噴吹管中心與濾袋中心的誤差＜，7固定座與箱體連接牢固，連接收與箱體的裝連接不得漏氣。8電控裝置安電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，省得其裝元件碰到破壞。8.4安裝要求為便于運(yùn)輸，設(shè)施均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)施后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。若出缺件、破壞，我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)。設(shè)施安裝前對付基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校正，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格依照圖紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無變形、破壞。濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，省得刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。調(diào)試前對付傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤滑，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈便。9、檢修和保護(hù)除塵器較低的全過濾風(fēng)速的選定，贊同除塵器濾袋破壞率在5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對破壞濾袋進(jìn)行更換，以減少保護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。除塵器上箱體（即凈氣室）的設(shè)計(jì)保證了除塵器的平常保護(hù)檢修工作都在機(jī)外執(zhí)行，改進(jìn)了工作環(huán)境。全部上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的方便性，全部操作僅需兩人使用老例工具即可。10、電氣及儀表、控制10.1電源除塵器屬Ⅱ類負(fù)荷設(shè)施，我方將按貴方供給的二路分開的獨(dú)立電源考慮設(shè)計(jì)。電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。我方設(shè)施所需的直流電源或其他交流電源，由我方經(jīng)過貴方供給的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負(fù)荷。當(dāng)電源電壓在以下范圍內(nèi)變化時(shí)，全部電氣設(shè)施和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源＋～5－10%UH長遠(yuǎn)-22.5%UH不高出一分鐘；10.1.2我方在產(chǎn)品電路設(shè)計(jì)時(shí)盡量使電源的三相負(fù)載保持平衡。10.1.3除塵器現(xiàn)場設(shè)施，采用必要的防水防塵措施，達(dá)到設(shè)施露天放置的要求。戶外電氣設(shè)施的防范等級均為IP55。我方的電氣及控制設(shè)施將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設(shè)施上留出接地用的連接端子。除塵器本體設(shè)計(jì)時(shí)，為電纜敷設(shè)供給必要條件。電纜起終點(diǎn)都在除塵器上時(shí)，我方負(fù)責(zé)開列電纜清冊并負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)。10.2電機(jī)10.2.1我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均吻合國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；我方所采用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)施、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；10.2.3對于閥門和檔板的電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不高出電機(jī)額定電流的8倍。10.3儀表及控制除塵器控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀控制，可自動(dòng)集中控制除塵器系統(tǒng)的全部設(shè)施以及與其他脈沖控制儀的通訊。系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡略、運(yùn)轉(zhuǎn)花銷低。脈沖清灰自動(dòng)控制采用準(zhǔn)時(shí)（時(shí)間可在操作臺上設(shè)定）的控制方式。除塵器安裝溫度檢測儀、壓縮空氣油水分別器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)情況均可在主控柜上發(fā)出聲光報(bào)警信號，除塵系統(tǒng)可經(jīng)過操作臺或遠(yuǎn)程操作進(jìn)行控制。整套除塵控制系統(tǒng)以除塵器脈沖控制儀為中心，系統(tǒng)各設(shè)施的控制由除塵器脈沖控制儀實(shí)現(xiàn)。除塵器機(jī)房控制柜上設(shè)有除塵器各電動(dòng)設(shè)施工作情況、清灰情況、輸灰設(shè)施工作情況、除塵器綜合故障報(bào)警等顯示報(bào)警信號及輸出接點(diǎn)。10.4控制設(shè)施10.4.1我方供給的控制裝置箱柜采用密封結(jié)構(gòu)，能防水、防塵、防小動(dòng)物進(jìn)入，以保證設(shè)施安全。10.4.2控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛