數(shù)控銑工技能鑒定試題庫(kù)

數(shù)控銑工技能鑒定試題庫(kù)（含答案）1正確使用和維護(hù)數(shù)控機(jī)床，對(duì)機(jī)床的使用壽命和故障率的減少起了（）作用。A．決定性B．最重要C．關(guān)鍵的D．好的C2工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，操作時(shí)（)，女工戴好工作帽，不準(zhǔn)圍圍巾。A穿好涼鞋，B戴好眼鏡，C戴好手套，D鐵屑用手拿開(kāi)B3立式數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．B軸C4輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（）A．M00B．M01C．M02D．M30B“NC”的含義是A（）。A．?dāng)?shù)字控制 B．計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C．網(wǎng)絡(luò)控制 D．模擬控制 A6 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ ）。A．B軸 B．C軸 C．W軸 D．Z軸 B7 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ ）。A．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C．沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D．沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D程序使用（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被取消。A．G40 B．G41 C．G42 D．G43 A9 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ ）來(lái)確定的。A．右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 B．絕對(duì)坐標(biāo)系C．相對(duì)坐標(biāo)系 D．左手直角笛卡兒坐標(biāo)系 A10 G00指令移動(dòng)速度值是（ ）。A．機(jī)床參數(shù)指定 B．?dāng)?shù)控程序指定C．操作面板指定 D．工件尺寸指定 A數(shù)控機(jī)床中用（）來(lái)調(diào)用子程序。A．G代碼B．M代碼C．T代碼D．C代碼 B12 立銑刀切入時(shí)，必須（ ）。A．法向切入 B．切向切入 C．無(wú)需考慮 D．縱向切入 B13 加工中心上使用刀具時(shí)應(yīng)遵循（ ）。A．集中選用 B．分散選用 C．相對(duì)集中選用 D．工序分散原則 C14 確定加工路徑是必須考慮（ ）。A．路徑最短 B．同方向進(jìn)給 C．路徑短且同方向 D．路徑最長(zhǎng) C15 基準(zhǔn)不重合誤差由前后（ ）不同而引起。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B環(huán)境溫度 C工序基準(zhǔn) D形位誤差 C16 圓弧插補(bǔ)半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角大于 180。時(shí)R為（ ）。A.正值 B.負(fù)值 C.正負(fù)均可 D.零 B17 滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是（ ）。A．摩擦阻力大 B．不能自鎖 C．由爬行現(xiàn)象 D．自鎖 B18 數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（ ）。A．開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B．點(diǎn)位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)C．兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床D．經(jīng)濟(jì)型、高精度型 B19 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是（ ）。A．加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度高；對(duì)零件加工適應(yīng)性強(qiáng)B．加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對(duì)零件加工適應(yīng)性差C．加工精度高；生產(chǎn)效率高；勞動(dòng)強(qiáng)度低；對(duì)零件加工適應(yīng)性強(qiáng)D．加工精度高；成本低；效益低 C20 選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)是屬于（ ）。A．基準(zhǔn)重合B．基準(zhǔn)統(tǒng)一C．互為基準(zhǔn)D．自位基準(zhǔn)A21數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。A．?dāng)?shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B．機(jī)床的加工精度C．脈沖當(dāng)量D．?dāng)?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)當(dāng)量C22G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（）平面。A．曲線插補(bǔ)B．直線插補(bǔ)C．刀具半徑補(bǔ)償D．不運(yùn)動(dòng)C23數(shù)控機(jī)床的核心是（）。A．伺服系統(tǒng)B．?dāng)?shù)控系統(tǒng)C．反饋系統(tǒng)D．傳動(dòng)系統(tǒng)B24切斷時(shí)，防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是（）。A增大前角B減小前角C減小進(jìn)給量D提高切削速度A25車(chē)削用量的選擇原則是：粗車(chē)時(shí)，一般（），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。A應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量fB應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 fC應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 fD應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f A26 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（ ）。A位置控制器 B檢測(cè)單元 C伺服單元 D控制對(duì)象 B27 粗基準(zhǔn)的選擇原則不包括（ ）盡量選擇未加工的表面作為粗基準(zhǔn)盡量選擇加工余量最小的表面粗基準(zhǔn)可重復(fù)使用選擇平整光滑的表面C28 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)（ ）。加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，工時(shí)費(fèi)用低加工精度高，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用加工精度高，生產(chǎn)效率高，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求較高，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費(fèi)用 A29 數(shù)控機(jī)床適用于生產(chǎn)（ ）和形狀復(fù)雜的零件A單件小批量 B單品種大批量 C多品種小批量 D多品種大批量 C前刀面與基面間的夾角是().A后角 B主偏角 C前角 D刃傾角 C鉆孔一般屬于（）。A精加工 B半精加工 C粗加工 D半精加工和精加工 C32 數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ ）A給機(jī)床個(gè)部分加潤(rùn)滑油 B檢查刀具安裝是否正確C機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D工件是否安裝正確 C33 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照 ()的磨損值指定標(biāo)準(zhǔn) .A前面 B后面 C前角 D后角 B零件在加工過(guò)程中測(cè)量的方法稱(chēng)為()測(cè)量.A直接 B接觸 C主動(dòng) D被動(dòng) C35 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中，平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ ）。AX軸BY軸 CZ軸 DC軸 C36 若徑向的車(chē)削量遠(yuǎn)大于軸向時(shí)，則循環(huán)指令宜使用（ ）A、G71B、G72 C、G73D、G70A37 下列代碼中與 M01功能相同的是（ ）A、M00B、M02. C、M30D、M03 C安裝錐柄銑刀的過(guò)渡套筒內(nèi)錐是()。A.莫氏錐度 B.7:24錐度 C.20度錐度 A39 從理論上講，數(shù)控機(jī)床刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是 （）A.直線 B.圓弧 C.折線 D.曲線C40 數(shù)控機(jī)床主軸以 800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（ ）。A．M03S800 B．M04S800 C．M05 S800 D．M06S800 A41 切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ B）。A．切削厚度 B．切削速度 C．進(jìn)給速度 D．切削寬度 B42 加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ ）。A．曲面形狀加工 B．平面形狀加工 C．孔系加工 D．直線加工 C43 選擇對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在零件的（ ）。A．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B．零件邊緣 C．任意位置 D．切點(diǎn) A44 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B機(jī)床精度不同C有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng) D切削速度 C數(shù)控機(jī)床的F功能常用（）單位。A．m/min B．mm/min 或mm/r C．m/r D．mm/s B46 圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針、逆時(shí)針）的規(guī)定與（ ）有關(guān)。A．X軸 B．Z軸 C．不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 D．B軸 C47 G02X20Y20R-10F100所加工的一般是（ ）。A．整圓 B．夾角<=180o的圓弧C．180o<夾角<360o的圓弧 D．夾角<=90o的圓弧 C數(shù)控機(jī)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。A．m/min B．r/min C．mm/min D．mm/s B49 G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（ ）平面。A．曲線插補(bǔ) B．直線插補(bǔ) C．刀具半徑補(bǔ)償 D．不運(yùn)動(dòng) C50 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ ）。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．A軸 C51 數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ ）。A．XY平面B．XZ平面C．YZ平面D．XYZ軸 A52 子程序的結(jié)束指令是（ ）。A．M02 B．M30 C．M99 D．M98 C53 圓弧插補(bǔ)指令 G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（ ）。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值 B．終點(diǎn)坐標(biāo)值 C．圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 D．零點(diǎn) B54 當(dāng)加工程序結(jié)束回到程序初始狀態(tài)時(shí)，應(yīng)采用（ ）指令。A．G04 B．M05 C．M00 D．M30D55數(shù)控機(jī)床對(duì)刀過(guò)程實(shí)際上是確定（）的過(guò)程。A．編程原點(diǎn)B．刀架參考點(diǎn)C．刀偏量D．刀尖起始點(diǎn)A56要求主軸以700轉(zhuǎn)/分作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其指令應(yīng)為（）。A．M03T1.1B．M02S700C．M03S700D．M04S700C57G41指令是用來(lái)對(duì)（）進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。A．刀尖位置B．刀尖半徑C．刀具長(zhǎng)度D．刀具寬度B在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可以進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為 r，精加工時(shí)半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（ ）Ar B△ Cr+△ D2r+△ C59 程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ ）。A檢查機(jī)床是否正常 B提高加工質(zhì)量檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖樣要求檢驗(yàn)參數(shù)是否正確C60 加工曲線輪廓時(shí)，對(duì)于有刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照（ ）的輪廓曲線編程。A刀具左補(bǔ)償 B刀具右補(bǔ)償 C被加工工件 D刀具中心 C刀具半徑補(bǔ)償指令().AG39G42G40 BG39G41G40 CG39G41G42 DG41G42G40 D62子程序調(diào)用和子程序返回是用那一組指令實(shí)現(xiàn)的().AG98G99BM98M99CM98M02DM99M98B63刀具號(hào)由T后面的()數(shù)字組成.A一位 B兩位 C三位 D四位 D刀具半徑右補(bǔ)償指令是().AG40 BG41 CG42 DG39 C輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是()AM00 BM01 CM02 DM30 Ｂ輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是()A M06 BM09 CM08 DM05 Ｄ67 在用立銑刀加工曲線外形時(shí)，立銑刀的半徑必須（ ）工件的凹圓弧半徑。A等于或小于， B等于， C等于或大于， D大于。 A68 當(dāng)實(shí)際刀具與編程刀具長(zhǎng)度不符時(shí)，用（ ）來(lái)進(jìn)行修正，可不必改變所編程序。A左補(bǔ)償， B調(diào)用子程序， C半徑補(bǔ)償， D長(zhǎng)度補(bǔ)償。 D69 銑床CNC中，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令是（ ）。AG40，G41，G42，BG43，G44，G49， CG98， G99， DG96，G97。 B70 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償由準(zhǔn)備功能 G43、G44、G49及（ ）代碼指定。AK， BJ， CI， DH。 D71 刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點(diǎn)不能寫(xiě)在（ ）程序段中。(A)G00，(B)G02/G03， (C)G01B72 數(shù)控銑床編程時(shí)，除了用主軸功能（ S功能）來(lái)指定主軸轉(zhuǎn)速外，還要用（ ）指定主軸轉(zhuǎn)向。AG功能， BF功能， CT功能， DM功能。 D73 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式， 需要考慮工件于刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向， 編寫(xiě)程序時(shí)，采用（ ）的原則編寫(xiě)程序。A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)， B工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)，C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定， D由機(jī)床說(shuō)明書(shū)說(shuō)明。 B74 進(jìn)給功能又稱(chēng)（ ）功能。AF， BM， CS， DT。 A75 孔加工時(shí)，（ ）指令刀具返回到初始平面。(A)G90， (B)G91，(C)G98， (D)G99。C76 選擇Z-X平面的指令是（ ）。(A)G17，(B)G18， (C)G19， (D)G20。B77 在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，I、K的含義是圓弧的（ ）。圓心坐標(biāo)，(B)起點(diǎn)坐標(biāo)，(C)圓心對(duì)起點(diǎn)的增量，(D)圓心對(duì)終點(diǎn)的增量 C78 根據(jù) ISO標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)?shù)毒咧行能壽E在程序軌跡前進(jìn)方向左邊時(shí)稱(chēng)左刀具補(bǔ)償，用（ )指令表示。(A)G43， (B)G42，(C)G41， (D)G40。C79 數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是（ ）。(A)建立機(jī)床坐標(biāo)系， (B)建立工件坐標(biāo)系， (C)建立局部坐標(biāo)系。 A80 暫停指令是（ ）。(A)G00， (B)G01，(C)G04， (D)M02。 C()是為安全進(jìn)刀切削而規(guī)定的一個(gè)平面。(A)初始平面， (B)R點(diǎn)平面， (C)孔底平面， (D)零件表面。 A82 數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）A、機(jī)床原點(diǎn) B、固定參考點(diǎn) C、機(jī)床坐標(biāo)系 D、坐標(biāo)系 D83 加工箱體類(lèi)零件平面時(shí)，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是（ __）A.數(shù)控車(chē)床 B.數(shù)控銑床 C.數(shù)控鉆床 D.數(shù)控鏜床 B84 在立式銑床上用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件，應(yīng)使銑削力指向 (__)。A.活動(dòng)鉗口B.虎鉗導(dǎo)軌C.固定鉗口C85換刀時(shí)發(fā)生掉刀的原因之一是系統(tǒng)動(dòng)作不協(xié)調(diào)。（）√86當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作()?！痰毒咔敖窃酱?，刀具壽命越長(zhǎng)。（）×滾珠絲杠螺母副具備自鎖能力。（）×89順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同的銑削。()√90端面銑刀一般可以代替鉆頭在銑床上進(jìn)行鉆孔加工。（）×91銑削平面輪廓時(shí)，刀具切入和切出工件位置為工件的法向位置。()×92工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種?！?3用合金刀具加工鋼件時(shí)，最好采用水冷冷卻?！?4硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度比高速鋼低?！?5在指令固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸旋轉(zhuǎn)?！?6程序編制中首件試切的作用是檢驗(yàn)零件圖設(shè)計(jì)的正確性。×97加工中心與數(shù)控銑床主要的區(qū)別是它能切學(xué)螺紋。()×孔加工循環(huán)指令中，若無(wú)R參數(shù)，則不執(zhí)行固定循環(huán)。（）√加工過(guò)程中測(cè)量尺寸可在程序中輸入M01指令。()√100 加工偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。 () √數(shù)控車(chē)床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱類(lèi)體零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件、特殊的螺紋類(lèi)零件等。×102 一個(gè)主程序只能有一個(gè)子程序。 （） ×103 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以右手法則來(lái)確定的。 () ×104 刀尖共有 8個(gè)位置供選擇。 () ×105 刀具補(bǔ)償寄存器只允許存入正值。 () ×在銑削過(guò)程中所選用的切削用量，稱(chēng)為銑削用量，銑削用量包括：吃刀量，銑削速度和進(jìn)給量。()√107當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí)，編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來(lái)計(jì)算。（）×108數(shù)控機(jī)床的補(bǔ)償功能包含有刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償和刀尖圓弧補(bǔ)償。（）×109使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ぷ魇峭ㄟ^(guò)執(zhí)行含有G41（G42）指令來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（）√110刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種()×111在數(shù)控機(jī)床中，刀具（或機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件）的最小移動(dòng)量是一個(gè)脈沖當(dāng)量?！?12G00G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此他們都是插補(bǔ)指令。×113圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180度時(shí)半徑取負(fù)值?！?14通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止、刀具移動(dòng)?！?15數(shù)控機(jī)床適用于單品種、大批量的生產(chǎn)?！?16子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。（)×117程序段是序列號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略。√118數(shù)控機(jī)床編程中，，模態(tài)指令可以由非模態(tài)指令取消?！翑?shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)坐標(biāo)值是整數(shù)還是小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)?！另槙r(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是；沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G03。√121 刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 √122 刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。 ×坐標(biāo)系設(shè)定指令程序段只設(shè)定程序原點(diǎn)的位置，但它并不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，即刀具仍在原位置?！?24 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時(shí)，先定 X軸，在根據(jù)右手法則定Z軸。 ×輔助功能M00為無(wú)條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失?！劣绊憯?shù)控車(chē)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度?！?27 機(jī)床開(kāi)機(jī)“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。 ×128 對(duì)刀元件用于確定夾具與工件之間所應(yīng)具有的相互位置。 （） ×129 RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。 ( ) √130 與主軸軸線平行或重合的軸一定是 Z軸。（ ） √131 計(jì)算機(jī)數(shù)控簡(jiǎn)稱(chēng) CNC。（ ）×繞X軸旋轉(zhuǎn)的是B向旋轉(zhuǎn)。()×133 刀具移動(dòng)工件的方向是坐標(biāo)的正方向。 ( ) √134 G41或用G42與G40之間可以出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移加工如鏡象子程序跳轉(zhuǎn)等。 ( ) ×135 數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 ( )。A．主軸箱 B.床身 C.進(jìn)給傳動(dòng) D.刀架 A136 數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償 √數(shù)控車(chē)床具有運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈短，運(yùn)動(dòng)副的耐磨性好，摩擦損失小，潤(rùn)滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)×細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削完畢，必須()以防變形。A橫向擺放 B垂直擺放 C垂直吊放 D任意擺放 C139 精密數(shù)控車(chē)床主軸前端最常見(jiàn)的夾具為 ()。A.三爪卡盤(pán) B.四爪卡盤(pán) C.液動(dòng)自定心三爪卡盤(pán) D.頂尖 C140 車(chē)床用的三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)屬于 ()夾具。A.通用 B.專(zhuān)用 C.組合 D.成組 A141 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀不用刃磨，有利于涂層刀片的推廣使用。 √數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱(chēng)為()。A．刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償B143車(chē)床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣√144確定細(xì)長(zhǎng)軸余量時(shí)，不須考慮剛性差，與一般工件同等對(duì)待?！?45數(shù)控車(chē)床長(zhǎng)期不使用，導(dǎo)軌、滑塊等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)在停用前，應(yīng)()，防止運(yùn)動(dòng)部件生銹或腐蝕；A、清洗B、涂上油脂C、拆卸下來(lái)D、用油布覆蓋B146 數(shù)控車(chē)床長(zhǎng)期不用時(shí)， 為保證電子元件性能穩(wěn)定可靠， 不應(yīng)經(jīng)常給數(shù)控通電； () ×147數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心√148數(shù)控車(chē)床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)×149切削液的作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用√150一個(gè)物體在空間里如果不加任何約束限制，應(yīng)有（）個(gè)自由度。A、4B、5C、6D、3C在夾具中，用一個(gè)平面進(jìn)行定位，可限制工件的（）個(gè)自由度。A、2 B、3 C、4 D、5 B、152 品種多批量小而形狀復(fù)雜零件的加工選用最合適的設(shè)備是 ( )A、專(zhuān)用機(jī)床 B、數(shù)控機(jī)床 C、普通機(jī)床 D、組合機(jī)床 B153 點(diǎn)定位控制數(shù)控機(jī)床為（ ）Ａ、數(shù)控車(chē)床 Ｂ、數(shù)控鉆床 Ｃ、數(shù)控銑床 Ｄ、加工中心 B154 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為（ ）Ａ基點(diǎn) Ｂ節(jié)點(diǎn) Ｃ交點(diǎn) Ｄ切點(diǎn) A155 孔徑較大的套一般用（ ）方法A、鉆 鉸B、鉆 半精鏜 精鏜C、鉆擴(kuò)鉸D、鉆鏜鉸B156刀具磨損過(guò)程的三個(gè)階段中，作為切削加工應(yīng)用的是（）階段A、初期磨損，B、正常磨損，C、急劇磨損。Ｂ157銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱(chēng)為（）A、銑削寬度B、背吃刀量C、進(jìn)給量D、切削面積B158確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)盡可能使夾緊力方向垂直于（）A、主要定位B、輔助定位C、止推定位D、非定位A159重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為（）A、完全定位B、過(guò)定位C、不完全定位D、欠定位C160螺紋加工時(shí)盡可能提高轉(zhuǎn)速，以提高加工效率。（）×161同一工件無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工其工序都一樣。（）×162當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（）×163當(dāng)?shù)毒吣p或重磨時(shí)，均不需重新計(jì)算編程參數(shù)。（）×164粗基準(zhǔn)因精度要求不高所以可以重復(fù)使用?！?65當(dāng)使用半徑補(bǔ)償時(shí)，編程按工件實(shí)際尺寸加上刀具半徑來(lái)計(jì)算。（）×166精加工時(shí)使用切削液的目的是降低切削溫度起冷卻作用?！烈粋€(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)之為工步。（）×168要保證工件的精確定位，常采用過(guò)定位。（）×169靜壓導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)大。（）×粗加工時(shí)加工余量和切削和切削用量均較大，因此會(huì)使刀具磨損加快，所以應(yīng)選用以潤(rùn)滑為主的切削液。（）×171對(duì)刀元件用于確定夾具與工件之間所應(yīng)具有的相互位置。（）×172專(zhuān)用夾具是專(zhuān)門(mén)為某一種工件的某一道工序的加工設(shè)計(jì)制造的夾具。（）√173與主軸軸線平行或重合的軸一定是Z軸。（）√174 直線控制系統(tǒng)既控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位， ，又要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑√W18Cr4V是一種通用型高速鋼。（）√平行度、對(duì)稱(chēng)度同屬于位置公差。（）√177一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類(lèi)設(shè)備時(shí)，操作者必須帶手套。（）×178數(shù)控加工的編程方法主要分為手動(dòng)編程和自動(dòng)編程兩大類(lèi)。（）√圓弧插補(bǔ)指令中，I、J、K地址的值無(wú)方向，用絕對(duì)值表示。（）×要保證工件的精確定位，常采用過(guò)定位。（）×工件的定位和夾緊稱(chēng)為工件的裝夾√182機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一浮動(dòng)的點(diǎn)?！?83在銑床用固定連接法安裝鉸刀，若鉸刀有偏擺，會(huì)使鉸出來(lái)的孔徑超差。（）√184工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)三種?！?85在下列條件中，（）是單件生產(chǎn)的工藝特征A、廣泛使用專(zhuān)用設(shè)備 B、有詳細(xì)的工藝特征C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位 D、使用通用刀具和萬(wàn)能量具 D《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題庫(kù)及答案一． 是非題（一） 職業(yè)道德（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品1.1.2（√）通常車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。1.1.3（√）車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。1.1.4（√）車(chē)間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（二）基礎(chǔ)知識(shí)1.2.1（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。1.2.2（×）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。1.2.3（√）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。1.2.4（√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。1.2.5（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。1.2.6（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。1.2.7（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。1.2.8（×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。1.2.9（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值。（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（√）在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（×）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（×）子程序的編寫(xiě)方式必須是增量方式。（×）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（√）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（×）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。（√）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。（√）車(chē)削中心必須配備動(dòng)力刀架。（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用 K表示。（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用 K表示。（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（√）采用滾珠絲杠作為 X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車(chē)床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車(chē)床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。（√）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（ G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G03。（×）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（ G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)?G03。（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。（√）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工。（×）數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)是 Z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小 2mm。（×）只有采用 CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（√）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類(lèi)，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。（×）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類(lèi)，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（×）數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（×）最常見(jiàn)的 2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（×）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來(lái)確定的。（√）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。（×）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱(chēng)為恒線速度控制。（√）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱(chēng)為軟件形行程限位。（√）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。（√）數(shù)控車(chē)床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫(xiě)出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（√）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。（×）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。（×）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱(chēng)為主程序嵌套。（×）數(shù)控車(chē)床的刀具功能字 T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（×）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。（√）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、 錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（×）螺紋指令 G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘 1.5mm的速度加工螺紋。（×）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（√）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。（×）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱(chēng)為恒線速度控制。（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（√）車(chē)床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用 G94和G95區(qū)分。（三） 數(shù)控加工實(shí)施（√）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。 避免采用專(zhuān)用夾具。（×）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。（√）數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（√）車(chē)床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。（×）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車(chē)削時(shí)的徑向切削力的。（×）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。（×）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（×）數(shù)控車(chē)床可以車(chē)削直線、 斜線、圓弧、公制和英制螺紋、 圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車(chē)削多頭螺紋。（×）平行度的符號(hào)是 //，垂直度的符號(hào)是 ┸,圓度的符號(hào)是 〇。（√）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí)現(xiàn)。（×）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（×）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（×）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。（四） 編制數(shù)控程序（√）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。（√）數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（×）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。（√）外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（√）固定形狀粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（×）外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（√）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（×）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。（×）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（五） 操作數(shù)控機(jī)床1.5.1（√）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。1.5.2（×）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（√）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為 50°～55°。（√）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（×）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。（×）車(chē)削外圓柱面和車(chē)削套類(lèi)工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后 ,半精加工之前進(jìn)行。（√）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求， 夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（×）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（×）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床， 然后分析加工零件的工藝特性。（×）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。（×）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（×）具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱(chēng)為輔助支承。（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（√）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。（×）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（×）在切削時(shí)，車(chē)刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。（×）刃磨車(chē)削右旋絲杠的螺紋車(chē)刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。（√）套類(lèi)工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。（√）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。（√）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。（×）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、 能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。（√）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7和韌性。（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱(chēng)不完全定位。（×）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（×）數(shù)控機(jī)床中 MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫(xiě)。（×）數(shù)控機(jī)床中 CCW代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)， CW代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。（×）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、 尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（×）長(zhǎng) V形塊可消除五個(gè)自由度。短的 V形塊可消除二個(gè)自由度。（√）長(zhǎng)的 V形塊可消除四個(gè)自由度。短的 V形塊可消除二個(gè)自由度。（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（√）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（√）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。（×）直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（×）常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。（√）直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（√）旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。（√）開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（×）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的 RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（√）若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無(wú)數(shù)個(gè)孔。（×）數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來(lái)消除，因此對(duì)順銑無(wú)明顯影響。（×）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。（√）國(guó)家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱(chēng)基軸制配合。（×）配合可以分為間隙配合和過(guò)盈配合兩種。（×）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。（×）公差是零件允許的最大偏差。（×）量塊通?？梢杂糜跍y(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸。（×）檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。（√）過(guò)盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。（×）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（六） 數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理（×）更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。（×）炎熱的夏季車(chē)間溫度高達(dá) 35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門(mén)打開(kāi)，以增加通風(fēng)散熱。（√）當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。（×）數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。二． 單項(xiàng)選擇題（一） 職業(yè)道德安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的（A．生產(chǎn)場(chǎng)地 B．生產(chǎn)環(huán)境 C．生產(chǎn)空間（二） 基礎(chǔ)知識(shí)

B）。加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B多品種中小批量C單件通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（A．正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)

B）。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A．傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度2.2.5為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A．無(wú)級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速2.2.6圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值2.2.7（B）使用專(zhuān)用機(jī)床比較合適。A．復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工2.2.8車(chē)床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B.圓柱C.圓弧2.2.9數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度2.2.10步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的（A）而實(shí)現(xiàn)。A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序2.2.11目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（C）。A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路2.2.12確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸2.2.13數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面2.2.14G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。A.G01B.G02，G03C.G042.2.15開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密2.2.16加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（Ｃ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B）。A.單一零件 B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C.大批量；所加工的一般是（ C）。A.整圓 B.夾角〈=180°的圓弧 C.180°〈夾角〈360°的圓弧數(shù)控車(chē)床中，轉(zhuǎn)速功能字 S可指定（ B）A.mm/rB.r/mmC.mm/min下列G指令中（ C）是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G042.2.21G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（C）的平面。A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償2.2.22數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來(lái)選刀換刀。A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶2.2.23數(shù)控機(jī)床加工依賴(lài)于各種（D）。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息2.2.24數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A．伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)2.2.25數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)2.2.26數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r2.2.27數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來(lái)控制的。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)2.2.28圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸2.2.29數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（C）。A．一軸B.二軸C.三軸D.四軸2.2.30數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）。A．?dāng)?shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠2.2.31在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。A．X軸B.Y軸C.Z軸2.2.32繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。A．A軸B.B軸C.Z軸2.2.33用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。A．F代碼B.G代碼C.T代碼2.2.34用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。A．F代碼B.S代碼C.M代碼2.2.35用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（B）。A．F代碼B.T代碼C.M代碼2.2.36數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。A．X軸B.Y軸C.Z軸2.2.37數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（B）。A．X軸B.Y軸C.Z軸2.2.38輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（A）。A．M00B.M01C.M02D.M302.2.39輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（B）。A．M00B.M01C.M02D.M302.2.40輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。A．M06B.M09C.M08D.M052.2.41在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是（C）。A．壓力*作用力B.功率*面積C.流速*截面積2.2.42液壓回路主要由能源部分、控制部分和（B）部分構(gòu)成。A．換向B.執(zhí)行機(jī)構(gòu)C.調(diào)壓2.2.43液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（A）能。A．壓力B.流量C.速度2.2.44液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（A）。A．外力B.調(diào)壓閥C.液壓泵2.2.45下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D2.2.46下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為φ400毫米的數(shù)控車(chē)床的型號(hào)。A．CJK0620B.CK6140C.XK5040下列型號(hào)中（ B）是工作臺(tái)寬為 500毫米的數(shù)控銑床。A．CK6150B.XK715C.TH6150下列型號(hào)中（ B）是一臺(tái)加工中心。A．XK754B.XH764C.XK81402.2.49數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C）。A．主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架2.2.50數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。A．50年代B.60年代C.70年代2.2.51數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。A．日本B.美國(guó)C.英國(guó)2.2.52數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）。A．差B.相同C.好2.2.53“NC”的含義是（A）。A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制2.2.54“CNC”的含義是（B）。A．?dāng)?shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制2.2.55下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車(chē)床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A．FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G2.2.56數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）A．主軸箱B.工作臺(tái)C.床身D.進(jìn)給傳動(dòng)2.2.57四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。A．B軸B.C軸C.W軸2.2.58目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。A．靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌2.2.59從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）A．比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)C.傳動(dòng)效率高2.2.60從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（C）A．調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低2.2.61某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。A．邊長(zhǎng)為5的平行四邊形B.邊長(zhǎng)為5的正方形C.邊長(zhǎng)為10的正方形形2.2.62機(jī)床上的卡盤(pán)，中心架等屬于（A）夾具。A．通用B.專(zhuān)用C.組合2.2.63數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱(chēng)（C）。A．工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)2.2.64數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制2.2.65數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。A．自動(dòng)化程度高B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)2.2.66加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A．刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶2.2.67數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。A．M03S800B.M04S800C.M05S800（三） 數(shù)控加工實(shí)施2.3.1切削熱主要是通過(guò)切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。A．工件B刀具C周?chē)橘|(zhì)2.3.2切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（B）。A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度2.3.3工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱(chēng)為（A）。A、欠定位B、過(guò)定位C、完全定位2.3.4重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng)之為(C)。A.完全定位B.過(guò)定位C.不完全定位2.3.5工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱(chēng)為（C）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位2.3.6工件定位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（Ｂ）。A完全定位B.欠定位C.不完全定位2.3.7切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）。A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.3.8鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。A．大B.小C.相等2.3.9同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A．向心軸承B.推力軸承C.角接觸軸承2.3.10一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A．四個(gè)B.五個(gè)C.六個(gè)2.3.11在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A．兩個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)2.3.12在夾具中，較長(zhǎng)的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。A．二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)2.3.13夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（B）。A．盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)2.3.14數(shù)控車(chē)床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）。A．帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑2.3.15影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。A．切削速度B.進(jìn)給量C.進(jìn)給量2.3.16在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（C）。A．夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)2.3.17數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過(guò)程，而且還包括切削用量、走刀路線和（C）。A．機(jī)床工作臺(tái)尺寸 B.機(jī)床行程尺寸 C.刀具尺寸編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、 （C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A．自動(dòng)換刀方式B.機(jī)床的操作C.切削規(guī)范D.測(cè)量方法（四）編制數(shù)控程序2.4.1數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A．曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工2.4.2刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)2.4.3設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（C）。A.9mmB.21mmC.15mm2.4.4各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為（A）。A.基點(diǎn)B.節(jié)點(diǎn)C.交點(diǎn)2.4.5程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41C.G422.4.6設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A）。A.9mmB.21mmC.15mm2.4.7用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A.12.4B.11.6C.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來(lái)確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系2.4.9執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A．3秒B.2秒C.1002秒D.1.002秒2.4.10在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來(lái)小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差(C).A．小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm2.4.11執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）。G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）A．48mmB.52mmC.50mm2.4.12執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（A）。G90G01G44Z-50H02F100（H02補(bǔ)償值2.00mm）A．48mmB.52mmC.50mm2.4.13在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是φ20.2）A．φ80.2B.φ80.4C.φ4數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱(chēng)為（B）。A．刀具位置補(bǔ)償 B.刀具半徑補(bǔ)償 C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償（五） 操作數(shù)控機(jī)床的指令移動(dòng)速度值是（ A）A．機(jī)床參數(shù)指定 B數(shù)控程序指定 C操作面板指定套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（ C）方法，孔徑較大的套一般采用（

B）方法。A．鉆、鉸 B.鉆、半精鏜、精鏜 C.鉆、擴(kuò)、鉸 D.鉆、精鏜進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（ B）和（C）工件輪廓。A.切向切入 B.法向切入 C.法向退出 D.切向退出2.5.4數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A．直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移2.5.5在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。A．進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸2.5.6標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（A）。A.118°B.35°～40°C.50°～55°2.5.7硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（B）的高溫。A.500℃～700℃B.800℃～1000℃C.1500℃～2000℃2.5.8一面兩銷(xiāo)定位中所用的定位銷(xiāo)為（C）。A.圓柱銷(xiāo)B.圓錐銷(xiāo)C.菱形銷(xiāo)2.5.9全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（C）。A．執(zhí)行機(jī)構(gòu)B.反饋信號(hào)C.檢測(cè)元件2.5.10數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（C）。A．給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)D.工件是否安裝正確2.5.11請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE（A）、EMERGENCYSTOP（C）、FEED（D）、COOLANT（B）。A．主軸 B.冷卻液 C.緊停 D.進(jìn)給請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱(chēng)的對(duì)應(yīng)英文詞匯 BOTTON（C）、SOFTKEY（A）、HARDKEYB）、SWITCH（D）。A．軟鍵B.硬鍵C.按鈕D.開(kāi)關(guān)2.5.13被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（B）。A．愈高B.愈低C.不變2.5.14數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（B）。A．光柵尺B.脈沖編碼器C.感應(yīng)同步器2.5.15在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（A）。A．POSB.PRGRMC.OFSET2.5.16在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（B）。A．POSB.PRGRMC.ALARM2.5.17在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（B）。A．POSB.OFSETC.PRGRM2.5.18在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（B）。A．DGNOSB.ALARMC.PARAM2.5.19在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。A．OFSETB.PARAMC.PRGAM數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（ A）。A．INSRTB.ALTERC.DELET數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（ C）。A．INSRTB.ALTERC.DELET在CRT/MDI操作面板上頁(yè)面變換鍵是（ A）。A．PAGAB.CURSORC.EOB2.5.23主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱(chēng)為（C）。A．前角B.后角C.主偏角2.5.24刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（B）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。A．前面B.后面C.前角D.后角2.5.25鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)?。–）的轉(zhuǎn)速鉆削A．較低B.中等C.較高2.5.26一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為（B）/1000mm。A．0.015～0.02B.0.02～0.047C.0.02～0.052.5.27目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（A）。A．鑄鐵B.黃銅C.青銅2.5.28金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（B）要求。A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性B.高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度2.5.29影響刀具壽命的因素有（A）。A．工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C.工件材料、刀具材料、切削速度2.5.30數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱(chēng)為（A）。A．單步進(jìn)給B.點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給C.單段操作2.5.31閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B）。A．位置控制器B.檢測(cè)單元C.伺服單元D.控制對(duì)象2.5.32零件在加工過(guò)程中測(cè)量的方法稱(chēng)為（C）測(cè)量。A．直接B.接觸C.主動(dòng)D.被動(dòng)2.5.33可以用來(lái)制作切削工具的材料是（C）。A低碳鋼．B.中碳鋼C.高碳鋼D.鎳鉻鋼2.5.34機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是（A）。A．H7B.H2C.D2D.D72.5.35幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（A）。A．表面波度B.表面粗糙度C.表面不平度2.5.36數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（B）。A．對(duì)準(zhǔn)鍵槽B.檫干凈連接錐柄C.調(diào)整好拉釘D.不要拿錯(cuò)刀具2.5.37設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從（C）輸入。A．程序段中B.機(jī)床操作面板C.CNC控制面板（六）數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理2.6.1數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A．程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能2.6.2熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。A．短路保護(hù)B.過(guò)載保護(hù)C.失壓保護(hù)D.過(guò)電壓保護(hù)2.6.3數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A．冷卻液B.主運(yùn)動(dòng)C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.輔助運(yùn)動(dòng)2.6.4數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（B）清除積塵，以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障。A．每日B.每周C.每季度D.每年2.6.5數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。A．清潔B.干燥C.通電三．多項(xiàng)選擇題（一） 職業(yè)道德．生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（ A、B、C、D）。A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．環(huán)保教育（二） 基礎(chǔ)知識(shí)（暫無(wú)）（三） 數(shù)控加工實(shí)施

E．上、下班的交通安全教育金屬材料的熱處理是用（ C、D）的方法來(lái)調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加熱 D．加熱后冷卻數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（ A、B、D）等輪廓要素進(jìn)行分析。A．平面 B.直線 C.軸線 D.曲線（四） 編制數(shù)控程序

功能刀具半徑補(bǔ)償自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，其轉(zhuǎn)接的形式有（

A、C、D）轉(zhuǎn)接。A．縮短型 B.圓弧過(guò)度型 C.伸長(zhǎng)型 D.插入型（五） 操作數(shù)控機(jī)床.5.1在數(shù)控車(chē)床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（ B、C）。A．前角變大 B.前角變小 C.后角變大 D.后角變?。?數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（B、C、D）部位需不定期檢查。A．各防護(hù)裝置 B.廢油池 C.排屑器 D.冷卻油箱三填空題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著性能、價(jià)格和可靠性三大因素進(jìn)行。2．加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為立式、臥式和復(fù)合式。3．?dāng)?shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有滑動(dòng)、滾動(dòng)、靜壓三種。4．?dāng)?shù)控機(jī)床的類(lèi)別大致有開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)。5．按車(chē)床主軸位置分為立式和臥式。6．世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是1952年P(guān)ARSONS公司與麻省理工學(xué)院合作研究的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。7．?dāng)?shù)控電加工機(jī)床主要類(lèi)型有點(diǎn)火花成型和線切割機(jī)床。8．銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較大的銑刀，盡量選擇刀刃較短的銑刀。9．合適加工中心的零件形狀有平面、曲面、孔、槽等。10．?dāng)?shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件幾何形狀和加工工藝的數(shù)控指令集。11．常用夾具類(lèi)型有通用、專(zhuān)用、組合。13．基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的交點(diǎn)或切點(diǎn)。14．加工程序單主要由程序體和注釋兩大部分構(gòu)成。15．自動(dòng)編程又稱(chēng)為計(jì)算機(jī)輔助編程。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的前置、后置處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。16.按銑刀形狀分有盤(pán)銑刀、圓柱銑刀、成形銑刀、鼓形刀銑17．按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為快走絲和慢走絲。18．?dāng)?shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。18．穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種