焊接專業(yè)檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)表

PAGE焊接專業(yè)檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)1、專業(yè)管理行為檢查項目檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1.1焊接人員1.1.1焊接管理人員的配置是否符合規(guī)定現(xiàn)場配設(shè)焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員，要求具有中專以上學(xué)歷及一年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，能具體指導(dǎo)、檢查現(xiàn)場的焊接工作。（技術(shù)、質(zhì)檢人員具有上崗證）GB50236—982.0.2必查1.1.2是否按規(guī)定檢查了實(shí)施焊接作業(yè)的焊工資格證①焊工必須取得相應(yīng)項目的資質(zhì)證書后方可上崗；②焊工資格證在有效期范圍內(nèi)。GB50236-982.0.2.4必查1.2焊接質(zhì)量管理體系焊接質(zhì)量管理體系是否已經(jīng)建立工程管理及施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系。GB50236－982.0.3抽查1.3技術(shù)文件檢查1.3.1是否按固定進(jìn)行了焊接工藝評定①施工承包方應(yīng)在工程焊接前對被焊材料按規(guī)定進(jìn)行焊接評定；②當(dāng)改變焊接重要因素或增加補(bǔ)加因素時，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。③變更次要條件時，應(yīng)重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。GB50236—984.必查1.3.2焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求①施工承包方按焊接工藝評定文件編寫焊接工藝卡，內(nèi)容齊全（主要包括：焊接方法、焊接位置、接頭形式、焊接參數(shù)等工藝要求；預(yù)熱、后熱等技術(shù)措施）。并向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底；②現(xiàn)場焊接要求按工藝卡施焊。③變更次要因素時，應(yīng)重新編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。GB50236—98A.0.2必查1.3.3焊接交工文件、記錄按相關(guān)要求做好焊接記錄及檢查、檢驗(yàn)記錄；按要求做好焊接竣工圖。GB50236—9811.4必查（抽樣）1.4焊接材料檢驗(yàn)、管理1.4.1焊接材料是否按規(guī)定進(jìn)行了合格檢查檢驗(yàn)采用的焊條、焊絲，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)計和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；焊接材料的質(zhì)量合格證明文件齊全，符合要求；焊條藥皮不得有脫落或明顯裂紋，出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用；③焊接用各種氣體純度符合規(guī)定，手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢極或釷鎢極。GB50236—983.0GB50205-20014.3必查（抽樣）④重要焊接件采用的焊接材料按要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的規(guī)定；1.4.2焊接材料管理是否符合要求①施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定；②焊接材料烘干時間、溫度、保管、發(fā)放、清洗、回收制度符合要求并有記錄。JB/T3223抽查2、焊接作業(yè)2.1現(xiàn)場焊接檢查2.1.1焊接環(huán)境條件①焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。②焊條電弧焊接時，風(fēng)速≥8m/s、氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速≥2m/s、相對濕度≥90%（鋁及鋁合金焊接≥80%）、下雨或下雪等氣象條件，必須采取措施，否則，不得進(jìn)行焊接作業(yè)；③冬期、雨期施工有關(guān)焊接措施應(yīng)全部落實(shí)；④焊件表面應(yīng)干燥，無異物。GB50236—982.0.4抽查2.1.2焊縫設(shè)置①鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱縫應(yīng)大于壁厚的3倍，且≮100mm,同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離≮200mm；②加熱爐受熱面管子焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離≮70mm；同一直管段兩個對接焊縫間的距離≮150mm；管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)距離≮管子外徑，且≮100mm；③管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離≮50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑≥150mm時，≮150mm；公稱直徑＜150mm時，≮管子外徑；=4\*GB3④焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接和熱處理；=5\*GB3⑤不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時，須按要求進(jìn)行無損檢測并合格；GB50236—986.1.2抽查2.2焊縫組隊2.2.1焊縫坡口加工①焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；GB50236—986.1.3抽查②焊件的切割和坡口加工按要求采用相應(yīng)方法進(jìn)行加工，特殊材質(zhì)、特殊要求的焊接件應(yīng)采用機(jī)械方法加工坡口表面及其內(nèi)外側(cè)表面；GB50236—986.2.1SH3501—20027.2.3③焊件組對前應(yīng)將不小于10～20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。GB50236—986.2.22.2.2焊縫組對尺寸①除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的工件外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。②設(shè)備、容器對接焊縫組對時，其錯邊量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；不等厚對接焊件組對時，厚件端面應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行加工減薄，其③坡度、對口誤差滿足對口錯邊量要求。④搭接組對時，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。GB50236—986.2.36.2.56.2.6抽查2.3焊接過程2.3.1焊接工藝措施①施焊人員嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊，焊材的選用（特別注意特殊鋼、異種鋼、復(fù)合鋼及復(fù)合鋼過渡層選用的焊條）、烘干、現(xiàn)場保管符合要求；②臨時焊接的工卡具必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行，拆除后修磨與母材表面齊平。特殊材料嚴(yán)禁隨意焊接工卡具；③定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定；④嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流；⑤焊接線能量、焊接程序、焊接防變形措施符合要求；⑥不銹鋼管道、設(shè)備接頭組對坡口兩側(cè)應(yīng)采取防飛濺保護(hù)措施；⑦應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。GB50236—986.2.96.36.3.13必查（抽樣）2.3.2特殊材料及有色金屬的焊接①鋁及鋁合金、鎳及鎳合金、工業(yè)純鈦的焊接工藝措施均應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。GB50236—987、9、10抽查2.3.3預(yù)熱、層溫、后熱及焊后熱處理①易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，應(yīng)控制焊接層間溫度、焊后保溫緩冷、及時按要求進(jìn)行熱處理；②焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，要有測溫措施；③焊后熱處理的加熱速率、熱處理的恒溫溫度、時間及冷卻速率、自然冷卻溫度要求應(yīng)符合規(guī)定；④熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；⑤對熱處理后的焊縫進(jìn)行硬度抽查。GB50236－986.4必查2.4焊道外觀檢查2.4.1焊縫尺寸①焊縫寬度根據(jù)焊接件不同，符合相應(yīng)要求；=2\*GB3②焊縫加強(qiáng)高度根據(jù)焊縫件的質(zhì)量等級、厚度符合相應(yīng)規(guī)定；③各種焊接接頭其焊腳尺寸符合設(shè)計規(guī)范、圖樣要求；④焊縫外觀成型符合相應(yīng)規(guī)定。GB50205-200111.3必查2.4.2外觀缺陷①除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查；②設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于II級。③設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于III級；GB50236—9811.3必查2.4.3鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查①焊縫表面銀白、金黃、紫色為合格；=2\*GB3②灰、暗灰、灰白、黃白為不合格。③紫色、藍(lán)色宜用酸洗法區(qū)分是高溫氧化還是低溫氧化，低溫氧化為合格，高溫氧化為不合格。GB50236—9811.3.3.42.5鋼結(jié)構(gòu)焊接的檢查2.5.1焊腳尺寸①T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接的焊腳尺寸為t/2且≯10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。GB50205-20015.2.5抽查2.5.2焊縫表面缺陷焊縫表面不得存在裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；三級對接焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其他要求應(yīng)滿足GB50205—89A.0.1、A.0.2、A.0.3的標(biāo)準(zhǔn)要求。GB50205-20015.2.65.2.8抽查2.6球形儲罐焊接檢查2.6.1施焊工藝措施①預(yù)熱和后熱應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行；②定位焊長度應(yīng)＞50㎜，間距宜為250～300㎜，定位焊的引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)施焊；③焊接線能量由焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。對于抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼材及厚度＞38㎜的碳素和厚度＞25㎜的低合金鋼的焊接線能量，應(yīng)嚴(yán)格控制；④手工電弧雙面對接焊縫，背面清根應(yīng)符合規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定；⑤球殼與補(bǔ)強(qiáng)圈、接管、支柱的角焊縫應(yīng)平緩過渡。GB50094—984.4.24.4.44.4.4.14.4.64.4.11.3抽查2.6.2球殼表面缺陷修補(bǔ)①球罐在制造、運(yùn)輸和施工中所產(chǎn)生的各種不合格缺陷都應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；②球殼表面的缺陷及工卡具焊疤應(yīng)采用砂輪修磨，磨除深度應(yīng)小于球殼板名義厚度的5%，且不應(yīng)超過2㎜。當(dāng)超過時，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；③球殼板及焊縫表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時，修補(bǔ)面積和工藝措施應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。GB50094—984.5.2抽查2.6.3焊縫外觀質(zhì)量檢查①焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷；②角焊縫焊腳尺寸滿足設(shè)計圖樣要求；③焊縫寬度，比坡口每邊增寬1～2mm；④對接焊縫余高符合要求；⑤工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。GB50094—985.1必查2.6.4球罐焊后尺寸檢查①焊接后，棱角應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查，棱角值不得大于10㎜；②兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)徑的7/1000且不大于80㎜；③焊后球罐支柱的垂直度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。GB50094—98