IPC-A-610F通用焊接標準課件

IPC-A-610F

“電子組件的可接受性”第4模塊:焊接IPC認證專員（CIS）

培訓認證課程IPC-A-610F

“電子組件的可接受性”第4模塊:焊接I模塊概述焊接可接受性要求焊接異常暴露金屬基材針孔/吹孔焊膏再流不潤濕冷焊/松香焊接連接退潤濕焊料過量焊料球橋連錫網(wǎng)/潑錫焊接異常(續(xù))焊料受擾焊料開裂拉尖無鉛填充起翹無鉛熱撕裂/孔收縮焊點表面的探針印記和其它類似表面狀況高電壓模塊概述焊接可接受性要求焊接異常(續(xù))模塊目標完成本章的學習后，學員能夠識別被焊接組件和高電壓的可接受要求。模塊目標完成本章的學習后，學員能夠識別被焊接組件和高電壓的可5焊接焊接工藝的本質(zhì)決定了一個可接受的連接對于三個級別會表現(xiàn)出相同的特征不可接受的連接很可能對所有三個等級都是拒收的連接要求的描述中已在適當?shù)牡胤骄唧w注明了所使用的焊接工藝類型無論使用下列哪種焊接方法，本章的連接要求都適用:焊接烙鐵阻抗焊接設(shè)備波峰焊或拖焊再流焊接通孔再流焊接1of35焊接焊接工藝的本質(zhì)決定了一個可接受的連接對于三個級別會表5焊接例外:有一些專用的焊接表面處理，需要建立不同的專用驗收條件，未顯示在IPC-A-610F中浸鍍錫鈀金此類專用條件應(yīng)該基于設(shè)計、工藝能力和性能要求而定2of35焊接例外:2of35焊接Figure5-1圖5-13of35焊接Figure5-1圖5-13of35.1焊接可接受性要求圖5-21of35.1焊接可接受性要求圖5-21of35.1焊接可接受性要求使用錫鉛合金的工藝與使用無鉛合金的工藝所產(chǎn)生的焊接連接的主要區(qū)別是

焊點的外觀本標準提供了錫鉛和無鉛連接的目視檢查要求特指無鉛連接的圖例將用圖5-3中的符號來標識無鉛合金更可能表現(xiàn)為:表面粗糙（顆粒狀或灰暗)較大的潤濕角焊料填充其它要求相同圖5-32of35.1焊接可接受性要求使用錫鉛合金的工藝與使用無鉛合金的工5.1焊接可接受性要求典型的錫鉛連接綢緞般潤澤的表面外觀平滑呈現(xiàn)潤濕被焊物體間形成凹月面高溫焊料可能呈干枯狀修飾（返工）

要有判斷力，防止造成其它的問題3of3圖7-79圖7-805.1焊接可接受性要求典型的錫鉛連接3of3圖7-75.2.1焊接異常–暴露金屬基材元器件引線、焊盤和導體圖形的側(cè)面、及液體感光阻焊劑的使用根據(jù)原始設(shè)計，可能會暴露金屬基材印制電路板和導體的表面涂層具有不同的潤濕性

金屬基材或表面涂層的暴露應(yīng)該視作正常情況焊接處獲得的潤濕特征是可接受的1of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材元器件引線、焊盤和導體圖形5.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-4圖5-5圖5-62of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-4圖5-5圖5-625.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-7圖5-83of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-7圖5-83o5.2.2焊接異常–針孔／吹孔圖5-9圖5-10圖5-11圖5-12圖5-135.2.2焊接異常–針孔／吹孔圖5-9圖5-10圖55.2.3焊接異常–焊膏再流Figure5-34Defect–1,2,3圖5-14圖5-175.2.3焊接異常–焊膏再流Figure5-34圖5-5.2.4焊接異常–不潤濕圖5-18圖5-191of25.2.4焊接異常–不潤濕圖5-18圖5-191of5.2.4焊接異常–不潤濕圖5-20圖5-212of2圖5-225.2.4焊接異常–不潤濕圖5-20圖5-212of5.2.5焊接異常–冷焊／松香焊接連接圖5-235.2.5焊接異常–冷焊／松香焊接連接圖5-235.2.6焊接異常–退潤濕圖5-24圖5-26圖5-255.2.6焊接異常–退潤濕圖5-24圖5-26圖5-5.2.7焊接異常–焊料過量圖5-285.2.7焊接異常–焊料過量圖5-285.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-29圖5-301of35.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-29圖5.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-31圖5-322of35.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-31圖5.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-33圖5-343of35.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-33圖5.2.7.2焊接異常–焊料過量–橋連圖5-36圖5-385.2.7.2焊接異常–焊料過量–橋連圖5-36圖5-5.2.7.3焊接異常–焊料過量–錫網(wǎng)／潑錫對潑錫進行目視檢查時，不應(yīng)當采用放大裝置圖5-39圖5-405.2.7.3焊接異常–焊料過量–錫網(wǎng)／潑錫對潑錫進行目視25可編輯25可編輯5.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-41圖5-421of25.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-41圖5-421o5.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-43圖5-442of25.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-43圖5-442o5.2.9焊接異常–焊料開裂圖5-45圖5-475.2.9焊接異常–焊料開裂圖5-45圖5-475.2.10焊接異常–拉尖圖5-48圖5-49圖5-505.2.10焊接異常–拉尖圖5-48圖5-49圖5-5.2.11焊接異常–無鉛填充起翹圖5-51圖5-525.2.11焊接異常–無鉛填充起翹圖5-51圖5-525.2.12焊接異常–無鉛熱撕裂／孔收縮圖5-53圖5-545.2.12焊接異常–無鉛熱撕裂／孔收縮圖5-53圖55.2.13焊點表面的探針印記和其它類似表面狀況圖5-55圖5-565.2.13焊點表面的探針印記和其它類似表面狀況圖5-5Figure12-3Defect–Class1,2,312高電壓本章提供了承受高電壓的焊接連接的特殊要求，見1.6.5節(jié)這些要求適用于連接至接線柱、裸接線柱和通孔連接的導線或引線這些要求是要確保沒有尖銳邊緣或尖銳點造成電弧Figure12-312高電壓本章提供了承受高電壓的焊接12高電壓圖12-112高電壓圖12-112高電壓圖12-2圖12-312高電壓圖12-2圖12-312高電壓圖12-412高電壓圖12-4復習焊接可接受性要求焊接異常高電壓復習焊接可接受性要求復習題復習題1. 高電壓焊點無可見的尖銳邊緣、焊料凸點、錫尖、夾雜物或?qū)Ь€股線，是_____.A.目標–1，2，3級B.可接受–1級,制程警示–2,3級C.缺陷–1,2,3級D.制程警示–1級,缺陷–2,3級

1. 高電壓焊點無可見的尖銳邊緣、焊料凸點、錫尖、夾雜物或?qū)?. 高電壓焊點無可見的尖銳邊緣、焊料凸點、錫尖、夾雜物或?qū)Ь€股線，是_____.A.目標–1，2，3級B.可接受–1級,制程警示–2,3級C.缺陷–1,2,3級D.制程警示–1級,缺陷–2,3級

參考:12-1頁,條款12高電壓1. 高電壓焊點無可見的尖銳邊緣、焊料凸點、錫尖、夾雜物或?qū)D中所示焊接連接的接觸角為…未建立要求可接受制程警示缺陷

圖中所示焊接連接的接觸角為…圖中所示焊接連接的接觸角為…未建立要求可接受制程警示缺陷參考:5-1頁,5焊接圖中所示焊接連接的接觸角為…圖中所示焊接連接的接觸角為…未建立要求可接受制程警示缺陷圖中所示焊接連接的接觸角為…圖中所示焊接連接的接觸角為…未建立要求可接受制程警示缺陷參考:5-1頁,5焊接圖中所示焊接連接的接觸角為…圖中所示的焊接連接最好用哪個術(shù)語描述?退潤濕沒潤濕不潤濕冷潤濕圖中所示的焊接連接最好用哪個術(shù)語描述?圖中所示的焊接連接最好用哪個術(shù)語描述?退潤濕沒潤濕不潤濕冷潤濕參考:5-8頁,5.2.4焊接異常-不潤濕圖中所示的焊接連接最好用哪個術(shù)語描述?圖中所示焊接連接表示下列哪種焊接異常缺陷?a.焊料過熱b.焊料受擾c.焊料開裂d.無異常圖中所示焊接連接表示下列哪種焊接異常缺陷?圖中所示焊接連接表示下列哪種焊接異常缺陷?a.焊料過熱b.焊料受擾c.焊料開裂無異常參考:5-14頁,5.2.8焊接異常–受擾焊點圖中所示焊接連接表示下列哪種焊接異常缺陷?焊接模塊結(jié)束焊接模塊結(jié)束50可編輯50可編輯IPC-A-610F

“電子組件的可接受性”第4模塊:焊接IPC認證專員（CIS）

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“電子組件的可接受性”第4模塊:焊接I模塊概述焊接可接受性要求焊接異常暴露金屬基材針孔/吹孔焊膏再流不潤濕冷焊/松香焊接連接退潤濕焊料過量焊料球橋連錫網(wǎng)/潑錫焊接異常(續(xù))焊料受擾焊料開裂拉尖無鉛填充起翹無鉛熱撕裂/孔收縮焊點表面的探針印記和其它類似表面狀況高電壓模塊概述焊接可接受性要求焊接異常(續(xù))模塊目標完成本章的學習后，學員能夠識別被焊接組件和高電壓的可接受要求。模塊目標完成本章的學習后，學員能夠識別被焊接組件和高電壓的可5焊接焊接工藝的本質(zhì)決定了一個可接受的連接對于三個級別會表現(xiàn)出相同的特征不可接受的連接很可能對所有三個等級都是拒收的連接要求的描述中已在適當?shù)牡胤骄唧w注明了所使用的焊接工藝類型無論使用下列哪種焊接方法，本章的連接要求都適用:焊接烙鐵阻抗焊接設(shè)備波峰焊或拖焊再流焊接通孔再流焊接1of35焊接焊接工藝的本質(zhì)決定了一個可接受的連接對于三個級別會表5焊接例外:有一些專用的焊接表面處理，需要建立不同的專用驗收條件，未顯示在IPC-A-610F中浸鍍錫鈀金此類專用條件應(yīng)該基于設(shè)計、工藝能力和性能要求而定2of35焊接例外:2of35焊接Figure5-1圖5-13of35焊接Figure5-1圖5-13of35.1焊接可接受性要求圖5-21of35.1焊接可接受性要求圖5-21of35.1焊接可接受性要求使用錫鉛合金的工藝與使用無鉛合金的工藝所產(chǎn)生的焊接連接的主要區(qū)別是

焊點的外觀本標準提供了錫鉛和無鉛連接的目視檢查要求特指無鉛連接的圖例將用圖5-3中的符號來標識無鉛合金更可能表現(xiàn)為:表面粗糙（顆粒狀或灰暗)較大的潤濕角焊料填充其它要求相同圖5-32of35.1焊接可接受性要求使用錫鉛合金的工藝與使用無鉛合金的工5.1焊接可接受性要求典型的錫鉛連接綢緞般潤澤的表面外觀平滑呈現(xiàn)潤濕被焊物體間形成凹月面高溫焊料可能呈干枯狀修飾（返工）

要有判斷力，防止造成其它的問題3of3圖7-79圖7-805.1焊接可接受性要求典型的錫鉛連接3of3圖7-75.2.1焊接異常–暴露金屬基材元器件引線、焊盤和導體圖形的側(cè)面、及液體感光阻焊劑的使用根據(jù)原始設(shè)計，可能會暴露金屬基材印制電路板和導體的表面涂層具有不同的潤濕性

金屬基材或表面涂層的暴露應(yīng)該視作正常情況焊接處獲得的潤濕特征是可接受的1of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材元器件引線、焊盤和導體圖形5.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-4圖5-5圖5-62of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-4圖5-5圖5-625.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-7圖5-83of35.2.1焊接異常–暴露金屬基材圖5-7圖5-83o5.2.2焊接異常–針孔／吹孔圖5-9圖5-10圖5-11圖5-12圖5-135.2.2焊接異常–針孔／吹孔圖5-9圖5-10圖55.2.3焊接異常–焊膏再流Figure5-34Defect–1,2,3圖5-14圖5-175.2.3焊接異常–焊膏再流Figure5-34圖5-5.2.4焊接異常–不潤濕圖5-18圖5-191of25.2.4焊接異常–不潤濕圖5-18圖5-191of5.2.4焊接異常–不潤濕圖5-20圖5-212of2圖5-225.2.4焊接異常–不潤濕圖5-20圖5-212of5.2.5焊接異常–冷焊／松香焊接連接圖5-235.2.5焊接異常–冷焊／松香焊接連接圖5-235.2.6焊接異常–退潤濕圖5-24圖5-26圖5-255.2.6焊接異常–退潤濕圖5-24圖5-26圖5-5.2.7焊接異常–焊料過量圖5-285.2.7焊接異常–焊料過量圖5-285.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-29圖5-301of35.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-29圖5.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-31圖5-322of35.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-31圖5.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-33圖5-343of35.2.7.1焊接異常–焊料過量–焊料球圖5-33圖5.2.7.2焊接異常–焊料過量–橋連圖5-36圖5-385.2.7.2焊接異常–焊料過量–橋連圖5-36圖5-5.2.7.3焊接異常–焊料過量–錫網(wǎng)／潑錫對潑錫進行目視檢查時，不應(yīng)當采用放大裝置圖5-39圖5-405.2.7.3焊接異常–焊料過量–錫網(wǎng)／潑錫對潑錫進行目視75可編輯25可編輯5.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-41圖5-421of25.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-41圖5-421o5.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-43圖5-442of25.2.8焊接異常–焊料受擾圖5-43圖5-442o5.2.9焊接異常–焊料開裂圖5-45圖5-475.2.9焊接異常–焊料開裂圖5-45圖5-475.2.10焊接異常–拉尖圖5-48圖5-49圖5-505.2.10焊接異常–拉尖圖5-48圖5-49圖5-5.2.11焊接異常–無鉛填充起翹圖5-51圖5-525.2.11焊接異常–無鉛填充起翹圖5-51圖5-525.2.12焊接異常–無鉛熱撕裂／孔收縮圖5-53圖5-545.2.12焊接異常–無鉛熱撕裂／孔收縮圖5-53圖55.2.13焊點表面的探針印記和其它類似表面狀況圖5-55圖5-565.2.13焊點表面的探針印記和其它類似表面狀況圖5-5Figure12-3Defect–Class1,2,312高電壓本章提供了承受高電壓的焊接連接的特殊要求，見1.6.5節(jié)這些要求適用于連接至接線柱、裸接線柱和通孔連接的導線或引線這些要求是要確保沒有尖銳邊緣或尖銳點造成電弧Figure12-312高電壓本章提供了承受高電壓的焊接12高電壓圖12-112高電壓圖12-112高電壓圖12-2圖12-312高電壓圖12-2圖12-312高電壓圖12-412高電壓圖12-4復習焊接可接受性要求焊接異常高電壓復習焊接可接受性要求復習題復習題1. 高電壓焊點無可見的尖銳邊緣、焊料凸點、錫尖、夾雜物或?qū)Ь€股線，是_____.A.目標–1，2，3級B.可接受–1級,制程警示–2,3級C.缺陷–1,2,3級D.制程警示–1級,缺陷–2,3級

1. 高電壓焊點無可見的尖銳邊緣、焊料凸點、錫尖