供應鏈管理培訓課件之五時間管理

第五講供應鏈管理中的時間相關(guān)問題11/26/20221第五講11/26/20221第一節(jié)時間性競爭策略概述第二節(jié)準時化采購與供應鏈管理第三節(jié)JIT、QR與供應鏈管理11/26/20222第一節(jié)時間性競爭策略概述11/26/20222

供應鏈管理的另外一個核心就是時間管理，對于時尚類的產(chǎn)品時間管理非常重要：比如電腦類、服裝類產(chǎn)品，DELL在PC行業(yè)最低的庫存天數(shù)是其獲得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。對于一些非時尚類的產(chǎn)品：諸如大眾消費品，時間管理也是非常重要的。第一節(jié)時間性競爭策略概述

11/26/20223供應鏈管理的另外一個核心就是時間管理，對時間管理為什么重要？供應鏈管理有兩個目標：提升客戶服務水平，以及降低運作成本，這兩個方面目標常常是互相矛盾的，即要提高服務水平，是以成本升高為代價；而降低成本，往往會帶來服務水平的下降。時間對兩方面目標都有著重要的影響：對于服務水平，最重要的是對市場需求的響應速度，即對需求的響應時間；對于成本來說，時間的延長會導致各種運作成本的升高，例如存儲成本、產(chǎn)品滯銷的損失等。加強時間管理，可以實現(xiàn)在服務水平與運作成本兩個方面的同時優(yōu)化。11/26/20224時間管理為什么重要？11/26/20224延遲制造的例子

染色劑，著色，包裝

零售

消費者

延遲制造之前

染色劑

著色，包裝，零售

消費者

延遲制造之后

例如：SCM下的生產(chǎn)組織新思想—延遲制造11/26/20225延遲制造的例子11/26/2022611/26/20226例如：供應鏈管理環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)和控制的內(nèi)容1．生產(chǎn)進度控制3．提前期管理4．庫存和在制品管理2．生產(chǎn)節(jié)奏控制11/26/20227例如：供應鏈管理環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)和控制的內(nèi)容1．生產(chǎn)進度控制3提前期戰(zhàn)略管理產(chǎn)品壽命周期越來越短早期的機械式打字機的壽命周期是30年電動式打字機的產(chǎn)品壽命周期約為10年電子式打字機的產(chǎn)品壽命周期約為4年文字處理計算機的產(chǎn)品壽命周期少于1年對企業(yè)響應能力的要求越來越高產(chǎn)品壽命周期長，企業(yè)有足夠的時間開發(fā)新的產(chǎn)品現(xiàn)在留給企業(yè)的時間越來越少從另一個角度講，對企業(yè)的響應能力要求越來越高在準時生產(chǎn)（JIT）的環(huán)境下，提前期越短企業(yè)越具有競爭力11/26/20228提前期戰(zhàn)略管理產(chǎn)品壽命周期越來越短11/26/20228訂單完成周期(Order-to-deliveryCycle)訂貨周期(Ordercycletime,OCT)：從接到用戶訂單起到交貨為止的時間。提前期的可靠性(ReliabilityoftheLeadTime)：交貨周期的可靠性比交貨周期的長短更重要訂貨周期的構(gòu)成要素：用戶提出一個訂貨需求訂貨信息進入企業(yè)系統(tǒng)按訂單組織生產(chǎn)按訂單完成產(chǎn)品裝配運輸向用戶交貨11/26/20229訂單完成周期(Order-to-deliveryCycle訂貨-交貨周期1.訂貨溝通3天時間變化1-5天2天時間變化1-3天2.訂單處理3.訂單生產(chǎn)或進貨5天時間變化1-9天3天時間變化1-5天4.運輸2天時間變化1-3天5.顧客接收總計3天1525天圖2訂貨－交貨周期11/26/202210訂貨-交貨周期1.訂貨溝通3天2天2.訂單處理3.訂單提前期的組成部分訂單接收周期計劃周期加工周期物料計劃與采購周期供應商的周期廠內(nèi)運輸周期接收檢查周期裝配準備周期等待時間裝配時間工序運輸時間發(fā)貨準備時間向用戶運輸時間商務與計劃時間物料周期裝配周期分銷周期安裝調(diào)試周期提前期示意11/26/202211提前期的組成部分訂單接收周期商務與計物料周期裝配周期分銷周期縮小提前期的差距采購制造運送用戶的訂貨周期生產(chǎn)周期

訂單生產(chǎn)周期提前期差距

不斷縮小企業(yè)生產(chǎn)周期和用戶期望的訂貨交貨周期之間的差距，是一個企業(yè)不斷提高競爭力的基礎(chǔ)，也是供應鏈管理追求的目標之一。縮短提前期示意11/26/202212縮小提前期的差距采購第二節(jié)

準時化采購與供應鏈管理11/26/202213第二節(jié)

準時化采購與供應鏈管理11/26/202213一、準時化（即時制）采購的含義基本思想：在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c、以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈锲?。和傳統(tǒng)的采購方法在質(zhì)量控制、供需關(guān)系、供應商的數(shù)目、交貨期的管理等方面有許多的不同，其中，供應商的選擇、質(zhì)量控制是其核心內(nèi)容。11/26/202214一、準時化（即時制）采購的含義基本思想：在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)亩蕰r化采購與傳統(tǒng)采購的比較1、對供應商數(shù)量的選擇不同2、對交貨準時性的要求不同3、對供應商進行選擇的標準不同4、對信息交流的需求不同5、制定采購批量的策略不同6、對送貨和包裝的要求不同11/26/202215二、準時化采購與傳統(tǒng)采購的比較11/26/202215傳統(tǒng)采購模式與供應鏈下采購模式的主要區(qū)別

傳統(tǒng)采購管理供應鏈采購管理供應商／買方關(guān)系合作關(guān)系合同期限采購數(shù)量運輸策略質(zhì)量問題與供應商的信息溝通信息溝通頻率對庫存的認識供應商數(shù)量設計流程產(chǎn)量交貨安排供應商地理分布倉庫相互對立可變的短大批量單一品種整車發(fā)送檢驗／再檢驗采購訂單離散的資產(chǎn)多，越多越好先設計產(chǎn)品后詢價大量每月很廣的區(qū)域大．自動化合作伙伴長期的長小批量多品種整車發(fā)送無需檢驗網(wǎng)絡連續(xù)的禍害少。甚至一個供應商參與產(chǎn)品設少量每周或每天盡可能靠近小，靈活11/26/202216傳統(tǒng)采購模式與供應鏈下采購模式的主要區(qū)別傳統(tǒng)采購管理供應鏈三、準時化采購的優(yōu)點

(一)大幅度減少原材料和外購件的庫存成本(二)提高采購物資的質(zhì)量(三)降低原材料和外購件的采購價格11/26/202217三、準時化采購的優(yōu)點11/26/202217四、準時化采購帶來的問題及其解決辦法(一)小批量采購帶來的問題及其解決1、使供應商在地理位置上靠近制造商；2、供應商在制造商附近建立臨時倉庫；3、由一個專門的承包運輸商或第三方物流企業(yè)負責送貨；4、讓一個供應商負責供應多種原材料和外購件。(二)采用單源供應帶來的風險與供應商建立長期互利合作的新型伙伴關(guān)系11/26/202218四、準時化采購帶來的問題及其解決辦法11/26/202218

五、準時化采購的實施

(一)實施條件(1)距離越近越好(2)制造商和供應商建立互利合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。(3)注重基礎(chǔ)設施的建設。(4)強調(diào)供應商的參與。

(5)建立實施準時化采購策略的組織。(6)制造商向供應商提供綜合的、穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃和作業(yè)數(shù)據(jù)。

(7)注重教育與培訓。(8)加強信息技術(shù)的應用。11/26/202219五、準時化采購的實施11/26/202219(二)實施步驟1．創(chuàng)建準時化采購團隊2．分析現(xiàn)狀、確定供應商3．設定目標4．制定實施計劃5．改講行動實施6．績效衡量11/26/202220(二)實施步驟11/26/202220第三節(jié)JIT、QR與供應鏈管理11/26/202221第三節(jié)JIT、QR與供應鏈管理11/26/202221背景20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)（JustInTime，簡稱JIT）。11/26/202222背景20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新一、JIT準時生產(chǎn)方式（Just-in-Time)已被世界公認為是日本企業(yè)在激烈的國際市場競爭中獲得成功的重要因素之一。（一）理念：一個企業(yè)要有不斷進取的信念，努力不懈達到和保持世界領(lǐng)先水平，為此要比競爭對手更能夠持續(xù)地快速地改進和完善.即企業(yè)只要在必要的時間，按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不過多，過早地生產(chǎn)暫時不需要的產(chǎn)品。也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。11/26/202223一、JIT準時生產(chǎn)方式（Just-in-T（一）JIT生產(chǎn)方式三要素

全面質(zhì)量消除浪費人員素質(zhì)缺乏整體性過多生產(chǎn)質(zhì)量缺陷等候時間庫存運送工藝流程不完善消除浪費11/26/202224（一）JIT生產(chǎn)方式三要素全面消除人員八大浪費1．不良、修理的浪費2．加工的浪費3．動作的浪費4．搬運的浪費5．庫存的浪費6．制造過多,過早的浪費7．等待的浪費8．管理的浪費

11/26/202225八大浪費1．不良、修理的浪費11/26/2022251．不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

11/26/2022261．不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由2．加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

11/26/2022272．加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包3．動作的浪費

動作浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。11/26/2022283．動作的浪費

動作浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存4．搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力、工具的占用等不良后果。

國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。11/26/2022294．搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生5．庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。

11/26/2022305．庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然6．制造過多過早的浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

11/26/2022316．制造過多過早的浪費

制造過多或過早，提前用掉了生7．等待的浪費(不同與上一點的等待浪費）

由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

11/26/2022327．等待的浪費(不同與上一點的等待浪費）

由于生產(chǎn)原8．管理的浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

11/26/2022338．管理的浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員（二）JIT的基本思想與哲理麻省理工學院在對市場進行廣泛研究后，得出一個新的結(jié)論：在激烈的市場競爭中，企業(yè)適應用戶的速度與產(chǎn)品成本和質(zhì)量同等重要，即：企業(yè)提供產(chǎn)品給市場的速度以及適應市場變動而更新產(chǎn)品的能力，已經(jīng)成為其提高競爭力的重要方面。11/26/202234（二）JIT的基本思想與哲理麻省理工學院在JIT（justintime）時間競爭性策略QR（quickresponse）JIT,中文譯為準時生產(chǎn)制或無庫存生產(chǎn)方式（通常被稱為豐田制造體系），最初是日本汽車制造企業(yè)為消除生產(chǎn)過程中的各種浪費現(xiàn)象而推行的一種綜合管理技術(shù)。11/26/202235JIT（justintime）時間競爭性策略QR（qui（三）JIT哲理包括以下幾個方面的內(nèi)容1．按需生產(chǎn)哲理JIT管理的目標：僅在需要的時刻，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)真正需要的合格產(chǎn)品。11/26/202236（三）JIT哲理包括以下幾個方面的內(nèi)容1．按需生產(chǎn)哲理JIT2．全員參與哲理JIT主張全員參與管理，一線員工最清楚工作中問題所在及其產(chǎn)生原因；員工采用多種技能培訓，使之成為多面手。11/26/2022372．全員參與哲理JIT主張全員參與管理，一線員工最清楚工作中人力開發(fā)人員素質(zhì)管理高層管理創(chuàng)造性靈活性工作環(huán)境自主性11/26/202238人力開發(fā)人員素高層管理創(chuàng)造性3．消除浪費哲理JIT主張“消除一切無效作業(yè)和浪費”11/26/2022393．消除浪費哲理JIT主張“消除一切無效作業(yè)和浪費”11/24．“零庫存”哲理JIT把庫存量比喻為江湖的水量，把水下的礁石比作由于管理不善造成的各種問題，例如，計劃不周，能力不足，質(zhì)量不高，不重視培訓，設備保養(yǎng)差等等。庫存量大相當于水位升高，淹沒了水下的礁石，有利于航道通行，生產(chǎn)似乎處于正常狀態(tài)，但水下被掩蓋的問題卻永遠不能顯現(xiàn)出來。11/26/2022404．“零庫存”哲理JIT把庫存量比喻為江湖庫存掩蓋了各種問題11/26/202241庫存掩蓋了各種問題11/26/2022415．不懈追求盡善盡美質(zhì)量哲理JIT在對待產(chǎn)品質(zhì)量的問題上，追求盡善盡美。JIT建立全面質(zhì)量管理（TQM）和質(zhì)量保證體系11/26/2022425．不懈追求盡善盡美質(zhì)量哲理JIT在對待產(chǎn)品質(zhì)量的問題上，追（四）JIT思想在SCM中的運用SCM中的JIT思想的運用主要體現(xiàn)在：1.降低物流成本2.準時生產(chǎn)3.SCM的計劃與控制11/26/202243（四）JIT思想在SCM中的運用SCM中的JIT思想的運用主物流成本管理重點為庫存成本、運輸成本和在途制品成本制造成本包裝成本采購成本運輸成本管理成本在途制品成本1．降低物流成本庫存成本銷售成本增值11/26/202244物流成本管理重點為庫存成本、運輸成本和在途制品成本制造成本包a．庫存成本降低由于需求的牽動，原來存在于供應商、制造商和銷售商之間的因需求不確定而建立的緩沖庫存可以取消，但是，要建立供應商與制造商之間的轉(zhuǎn)運中心和制造商與銷售商之間的配送中心作為中心倉庫，集中管理整個供應鏈的庫存，從而降低原來供應鏈中分散在各個企業(yè)中單獨倉庫的庫存成本。11/26/202245a．庫存成本降低由于需求的牽動，原來存在于供b．運輸成本和在途制品成本的降低SCM與JIT之間的不同在于，JIT管理模式中牽動物流的信息是一層一層傳遞的，在每一環(huán)節(jié)中，信息只有在該環(huán)節(jié)工作完成后，才能向前傳遞，這樣才能保證各環(huán)節(jié)的在制品數(shù)量最少，成本最低。在制造過程中，信息的傳遞方向與物料的流動方向相反，但同步進行。而在SCM中，信息傳遞與物料流動是同步進行的，由于物流流動速度慢于信息傳遞速度，就出現(xiàn)了時滯。因此，運輸便成為加快供應鏈物流流動、縮短物流周期的關(guān)鍵，也成為降低運輸成本、物流成本的關(guān)鍵。11/26/202246b．運輸成本和在途制品成本的降低SCM與JIT之間的不同在于要降低運輸成本，必須組織好從供應商到制造商、制造商到銷售商之間的運輸。建立轉(zhuǎn)運中心和配送中心。要降低在途制品成本，制定合適的生產(chǎn)計劃，按用戶需求的制品的時間扣除運輸時間作為自己的備貨和生產(chǎn)的最終時間，從而使供應商備貨、制造商生產(chǎn)、銷售商銷售的活動按照JIT的思想準時完成，從而縮短物流周轉(zhuǎn)周期，降低在途制品成本。b．運輸成本和在途制品成本的降低11/26/202247要降低運輸成本，必須組織好從供應商到制造商、2．準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)的條件是：后道工序及時將載有制造和運輸內(nèi)容的看板，即生產(chǎn)和運輸指令傳遞給前道工序。整個生產(chǎn)的節(jié)奏是由最后一道工序根據(jù)需求決定的。在SCM中準時生產(chǎn)的含義已經(jīng)擴大到了整個供應鏈，供應鏈中各個企業(yè)根據(jù)網(wǎng)絡傳輸?shù)碾娮有畔ⅲ赏降纳a(chǎn)或發(fā)貨計劃，鏈中的物流節(jié)奏是由核心制造商的生產(chǎn)能力和柔性決定的。11/26/2022482．準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)的條件是：后道工序及時將載3．SCM的計劃與控制

編制SCM計劃時，企業(yè)通過網(wǎng)絡，互訪彼此的數(shù)據(jù)庫，獲得編制計劃的信息，并結(jié)合本企業(yè)的情況完成計劃的編制。它類似于JIT中的看板，拉動著物流在供應鏈中流動，所不同的是這些計劃中的需求信息被供應鏈中各企業(yè)“同時”獲得，計劃也是“同時”制定完成的。11/26/2022493．SCM的計劃與控制編制SCM計劃時，企業(yè)通JIT思想在SCM中的運用條件1.核心企業(yè)必須有足夠的生產(chǎn)能力和較高的柔性。2.每個企業(yè)都必須具有快速生成各種生產(chǎn)和作業(yè)計劃的工具。3.供應鏈中各企業(yè)必須通過網(wǎng)絡連成一個整體。4.各個配送中心的運作規(guī)則必須在供應商與銷售商之間協(xié)調(diào)一致。5.成立跨企業(yè)的協(xié)調(diào)小組。11/26/202250JIT思想在SCM中的運用條件1.核心企業(yè)必須有足夠的生（四）JIT哲理與供應鏈管理體系JIT與供應鏈管理體系11/26/202251（四）JIT哲理與供應鏈管理體系JIT與供應鏈管理體系11二、QR快速響應方法QR產(chǎn)生的背景和涵義QR的優(yōu)點QR成功的條件QR的實施步驟QR的未來發(fā)展11/26/202252二、QR快速響應方法QR產(chǎn)生的背景和涵義11/26/2QR快速反應方法一、產(chǎn)生的背景和涵義迪文斯（Stevens）：通過增值過程和分銷渠道控制從供應商的供應商到用戶的用戶的流就是供應鏈，它開始于供應的原點，結(jié)束于消費的終點。哈理森（Harrison）:供應鏈是執(zhí)行采購原材料，將它們轉(zhuǎn)換為中間產(chǎn)品和成品，并且將成品銷售到用戶的功能網(wǎng)鏈。伊文斯(Evens)：供應鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的結(jié)構(gòu)模式。11/26/202253QR快速反應方法一、產(chǎn)生的背景和涵義迪文斯（Stevens）（一）QR產(chǎn)生的背景1984年，美國服裝紡織以及化纖行業(yè)成立了一個委員會1985年該委員會為提高美國消費者對本國生產(chǎn)服裝的信譽度開始做廣告。1985～1986年，KurtSalmon咨詢公司進行了分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，盡管系統(tǒng)的各個部分具有高運作效率，但整個系統(tǒng)的效率卻十分低。整個服裝供應鏈，從原材料到消費者購買，總時間為66周：有11周時間在制造車間40周在倉庫或轉(zhuǎn)運15周在商店各種費用非常大，更重要的是，基于不精確需求預測的生產(chǎn)和分銷，因生產(chǎn)數(shù)量過多或過少造成的損失更大。一、產(chǎn)生背景和涵義11/26/202254（一）QR產(chǎn)生的背景1984年，美國服裝紡織以及化纖行業(yè)成立整個服裝供應鏈系統(tǒng)的總損失每年可達25億美元，其中2／3的損失來自于零售商或制造商對服裝的降價處理以及在零售時的缺貨。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，消費者離開商店而不購買的主要原因是找不到合適尺寸和顏色的商品。

要對顧客的要求作出快速的反應一、產(chǎn)生背景和涵義11/26/202255整個服裝供應鏈系統(tǒng)的總損失每年可達25億美元，其中2／3的損快速反應是零售商及供應商密切合作的策略，應用這種策略，零售商和供應商通過共享POS系統(tǒng)信息、聯(lián)合預測未來需求、發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品營銷機會等對消費者的需求做出快速的反應。

要對顧客的要求作出快速的反應一、產(chǎn)生背景和涵義11/26/202256快速反應是零售商及供應商密切合作的策略，應用這種策略，零售商（二）QR的涵義

是指在供應鏈中，為了實現(xiàn)共同的目標，至少在兩個環(huán)節(jié)之間進行的緊密合作。目的是減少原材料到銷售點的時間和整個供應鏈上的庫存，最大限度地提高供應鏈的運作效率。一、產(chǎn)生背景和涵義11/26/202257（二）QR的涵義是指在供應鏈中，為了實現(xiàn)共同的目標1．提高顧客服務水平，即在正確的時間、正確的地點用正確的商品來響應消費者的需求；2．降低供應鏈的總成本，增加零售商和廠商的銷售額，從而提高零售商和廠商的獲利能力。一般來說，供應鏈共同目標包括：11/26/202258一般來說，供應鏈共同目標包括：11/26/202258(一)QR對廠商的優(yōu)點

1．更好的顧客服務一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點快速反應零售商可為店鋪提供更好的服務，最終為顧客提供更好的店內(nèi)服務水平。由于廠商送來的貨物與承諾的貨物是相符的，廠商能夠很好地協(xié)調(diào)與零售商間的關(guān)系。長期的良好顧客服務會增加市場份額。11/26/202259(一)QR對廠商的優(yōu)點1．更好的顧客服務一、產(chǎn)生背景和(一)QR對廠商的優(yōu)點

一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點由于集成了對顧客消費水平的預測和生產(chǎn)規(guī)劃，就可以提高庫存周轉(zhuǎn)速度，需要處理和盤點的庫存量減少了，從而降低了流通費用。2．降低了流通費用11/26/202260(一)QR對廠商的優(yōu)點一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點(一)QR對廠商的優(yōu)點

一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點因為不需要手工輸入訂單，所以采購訂單的準確率提高了。額外發(fā)貨的減少也降低了管理費用。貨物發(fā)出之前，倉庫對運輸標簽進行掃描并向零售商發(fā)出提前運輸通知，這些措施都降低了管理費用。3．降低了管理費用11/26/202261(一)QR對廠商的優(yōu)點一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點(一)QR對廠商的優(yōu)點

一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點因可以對銷售進行預測并能得到準確的銷售信息，廠商可以準確地安排生產(chǎn)計劃。4．更好的生產(chǎn)計劃11/26/202262(一)QR對廠商的優(yōu)點一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點（1）提高了銷售額（2）減少了削價的損失（3）降低了采購成本（4）降低了流通費用（5）加快了庫存周轉(zhuǎn)（6）降低了管理成本

(二)

QR對零售商的優(yōu)點11/26/202263一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點（1）提高了銷售額(二)（一）改變傳統(tǒng)的經(jīng)營方式，革新經(jīng)營意識和組織1．企業(yè)必須改變只依靠獨自的力量來提高經(jīng)營效率的傳統(tǒng)經(jīng)營意識，要樹立通過與供應鏈各方建立合作伙伴關(guān)系，努力利用各方資源來提高經(jīng)營效率的現(xiàn)代經(jīng)營意識。2．零售商在垂直型QR系統(tǒng)中起主導作用，零售店鋪是垂直型QR系統(tǒng)的起始點。3．通過POS數(shù)據(jù)等銷售信息和成本信息的相互公開和交換來提高各個企業(yè)的經(jīng)營效率。4．明確垂直型QR系統(tǒng)內(nèi)各個企業(yè)之間的分工協(xié)作范圍和形式，消除重復作業(yè)，建立有效的分工協(xié)作框架。5．通過利用信息技術(shù)實現(xiàn)事務作業(yè)的無紙化和自動化，改變傳統(tǒng)的事務作業(yè)的方式。

一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件11/26/202264（一）改變傳統(tǒng)的經(jīng)營方式，革新經(jīng)營意識和組織（二）開發(fā)和應用現(xiàn)代信息處理技術(shù)（三）與供應鏈相關(guān)方建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系（四）改變傳統(tǒng)的對企業(yè)商業(yè)信息保密的做法

（五）供應方必須縮短生產(chǎn)周期和商品庫存

一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件11/26/202265（二）開發(fā)和應用現(xiàn)代信息處理技術(shù)（三）與供應鏈相關(guān)方建立戰(zhàn)略快速響應的集成聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)條形碼和EDI零售空間管理先進的補貨聯(lián)盟固定周期補貨公司業(yè)務重組和系統(tǒng)集成跟蹤新產(chǎn)品開發(fā)和試銷店鋪品種補貨和購銷共享預測和POS數(shù)據(jù)

UPC和EDI一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟自動補貨

11/26/202266快速響應的集成聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)條形碼和EDI零售空間管理先進的補

零售商首先必須安裝通用產(chǎn)品代碼（UPC碼）、POS掃描和EDI等技術(shù)設備，以加快一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟快速響應的集成聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)條形碼和EDI零售空間管理先進的補貨聯(lián)盟固定周期補貨POS機收款速度、獲得更準確的銷售數(shù)據(jù)并使信息溝通更加通暢。POS掃描用于數(shù)據(jù)輸入和數(shù)據(jù)采集，即在收款檢查時用光學方式閱讀條形碼，獲取信息。11/26/202267零售商首先必須安裝通用產(chǎn)品代碼（UPC碼）、PO

自動補貨是指基本商品銷售預測的自動化。自動補貨使用基于過去和目前銷售數(shù)據(jù)及其可能變化的軟件進行定期預測，同時考慮目前的存貨情況和其他一些因素，以確定訂貨量。自動補貨是由零售商、批發(fā)商在倉庫或店內(nèi)進行的。一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟快速響應的集成聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)條形碼和EDI零售空間管理先進的補貨聯(lián)盟固定周期補貨11/26/202268自動補貨是指基本商品銷售預測的自動化。自動補貨使

這是為了保證補貨業(yè)務的流暢。零售商和消費品制造商聯(lián)合起來檢查銷售數(shù)據(jù)，制定關(guān)于未來需求的計劃和預測，在保證有貨和減少缺貨的情況下降低庫存水平。還可以進一步由消費品制造商管理零售商的存貨和補貨，以加快庫存周轉(zhuǎn)速度，提高投資毛利率。一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟快速響應的集成聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)條形碼和EDI零售空間管理先進的補貨聯(lián)盟固定周期補貨11/26/202269這是為了保證補貨業(yè)務的流暢。零售商和消費品制造商

這是指根據(jù)每個店鋪的需求模式來規(guī)定其經(jīng)營商品的花色品種和補貨業(yè)務。一般來說，對于花色品種、數(shù)量、店內(nèi)陳列及培訓或激勵售貨員等決策，消費品制造商也可以參與甚至制定決策。

一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟快速響應的集成聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)條形碼和EDI零售空間管理先進的補貨聯(lián)盟固定周期補貨11/26/202270這是指根據(jù)每個店鋪的需求模式來規(guī)定其經(jīng)營商品的花

這一步的重點不再是一般商品和季節(jié)商品，而是像服裝等生命周期很短的商品。一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟快速響應的集成聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)條形碼和EDI零售空間管理先進的補貨聯(lián)盟固定周期補貨廠商和零售商聯(lián)合開發(fā)新產(chǎn)品，其關(guān)系的密切超過了購買與銷售的業(yè)務關(guān)系，縮短從新產(chǎn)品概念到新產(chǎn)品上市的時間，而且經(jīng)常在店內(nèi)對新產(chǎn)品實時試銷。11/26/202271這一步的重點不再是一般商品和季節(jié)商品，而是像服裝

通過重新設計業(yè)務流程，將前五步的工作和公司的整體業(yè)務集成起來，以支持公司的整體戰(zhàn)略。一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟快速響應的集成聯(lián)合產(chǎn)品開發(fā)條形碼和EDI零售空間管理先進的補貨聯(lián)盟固定周期補貨最后一步零售商和消費品制造商重新設計其整個組織、績效評估系統(tǒng)、業(yè)務流程和信息系統(tǒng)，設計的重點圍繞著消費者而不是傳統(tǒng)的公司職能，它們要求集成的是信息技術(shù)。11/26/202272通過重新設計業(yè)務流程，將前五步的工作和公司的整CPFR是一種建立在貿(mào)易伙伴之間密切合作和標準業(yè)務流程基礎(chǔ)上的經(jīng)營理念，它應用一系列技術(shù)模型，這些模型具有如下特點：

1．開放，但安全的通信系統(tǒng)；2．適應于各個行業(yè)；3．在整個供應鏈上是可擴展的；4．能支持多種需求（如新數(shù)據(jù)類型，各種數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)之間的聯(lián)接等）一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟五、QR的未來發(fā)展

目前在歐美，QR的發(fā)展已跨入第三個階段。即聯(lián)合計劃、預測與補貨（簡稱為CPFR）階段。11/26/202273CPFR是一種建立在貿(mào)易伙伴之間密切合作和標準業(yè)務流程基礎(chǔ)上（一）同步生產(chǎn)

1．生產(chǎn)設備的投資是靈活的；一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟五、QR的未來發(fā)展

六、QR戰(zhàn)略的再造2．以能擴大生產(chǎn)能力的“拉”的模式為指導，重新設計企業(yè)流程；3．轉(zhuǎn)變強調(diào)的重點，生產(chǎn)順序從固定物、質(zhì)量、可變物轉(zhuǎn)變到可變物、質(zhì)量、固定物；4．在生產(chǎn)線之外采取行動以增強流程的可靠性；5．規(guī)定工作效率的下限和廢產(chǎn)品率的上限；6．維修、妥善保管在流程中要使用的原材料和零部件；7．利用生產(chǎn)改進小組進行流程分析、確定病癥所在，并對此加強管理。11/26/202274（一）同步生產(chǎn)1．生產(chǎn)設備的投資是靈活的；一、產(chǎn)生背景和涵QR快速反應方法（二）供應商合理化考慮以下因素：

一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟五、QR的未來發(fā)展

六、QR戰(zhàn)略的再造1．企業(yè)與供應商關(guān)系的密切程度；2．信息技術(shù)的應用；3．在單獨、雙方和多方投資的情況下，各自的投資成本；4．評價未來供應商的能力；5．具有能夠建立和管理與供應商的合作關(guān)系的人力資源；6．在沒有績效時，維持該戰(zhàn)略需要的時間和成本；7．市場渠道、技術(shù)和財務的風險估計；8．為維持技術(shù)和競爭優(yōu)勢而投資，存在有失敗的可能性；9．從合并而擴大規(guī)模中得到的成本、價格優(yōu)勢；10．競爭程度的削弱對企業(yè)的影響。11/26/202275QR快速反應方法（二）供應商合理化考慮以下因素：一、產(chǎn)生背QR快速反應方法（三）自動庫存補給自動庫存補給管理的方法主要用于制造業(yè)和工程中的有多種用途、低價值的商品。一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟五、QR的未來發(fā)展

六、QR戰(zhàn)略的再造它的目的是在訂貨和補給流程中增加效率，并給供應商更多的自由空間去直接對采購商的要求做出反應。11/26/202276QR快速反應方法（三）自動庫存補給自動庫存補給管理的方法主要QR快速反應方法（四）貨物交付供應商和采購商在交付貨物時，需要用合適的協(xié)議。這個協(xié)議要反映雙方的能力、合作關(guān)系的性質(zhì)和各種支出的種類。具體說，要在協(xié)議中體現(xiàn)以下方面：

一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟五、QR的未來發(fā)展

六、QR戰(zhàn)略的再造1．倉儲水平的最低和最高限度；2．補給的周期；3．明確要生產(chǎn)的產(chǎn)品，考慮健康、安全和環(huán)境保護問題；4．對數(shù)據(jù)的提供、預測、補給和倉儲負責；5．庫存財產(chǎn)權(quán)的分割和轉(zhuǎn)移的原則。11/26/202277QR快速反應方法（四）貨物交付供應商和采購商在交付貨物時，需QR快速反應方法（五）供應商管理庫存供應商管理庫存是以通過雙方密切合作形成的交付貨物的方式為基礎(chǔ)的。一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟五、QR的未來發(fā)展

六、QR戰(zhàn)略的再造使用第三方的資源，由采購商組織的第三方進行經(jīng)營管理；使用供應商擁有所有權(quán)的車輛、設備，由第三方管理；使用采購商擁有所有權(quán)的車輛。設備，由第三方管理；由供應商組織的第三方管理；供應商通過擁有股權(quán)實行管理；采購商通過擁有股權(quán)實行管理。供應商管理庫存可用的方法包括：11/26/202278QR快速反應方法（五）供應商管理庫存供應商管理庫存是以通過（六）供應鏈的能力開發(fā)1．回顧供應商選擇的標準，以查明供應商在哪些方面需要改進和是否需要清除水平很差的供應商。QR快速反應方法一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點三、QR成功的條件四、QR的實施步驟五、QR的未來發(fā)展

六、QR戰(zhàn)略的再造2．確定選擇供應商的標準，以使企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)和關(guān)聯(lián)關(guān)系的管理上獲得能力。3．對供應商的資格進行審查，建立信息跟蹤和回報的體系。4．通過與供應商的日常聯(lián)系、供應商俱樂部、技術(shù)訓練、討論會等形式收集反饋意見。5．供應商越來越多地涉入產(chǎn)品設計和新產(chǎn)品開發(fā)中。

11/26/202279（六）供應鏈的能力開發(fā)1．回顧供應商選擇的標準，以查明供應Q第五講供應鏈管理中的時間相關(guān)問題11/26/202280第五講11/26/20221第一節(jié)時間性競爭策略概述第二節(jié)準時化采購與供應鏈管理第三節(jié)JIT、QR與供應鏈管理11/26/202281第一節(jié)時間性競爭策略概述11/26/20222

供應鏈管理的另外一個核心就是時間管理，對于時尚類的產(chǎn)品時間管理非常重要：比如電腦類、服裝類產(chǎn)品，DELL在PC行業(yè)最低的庫存天數(shù)是其獲得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。對于一些非時尚類的產(chǎn)品：諸如大眾消費品，時間管理也是非常重要的。第一節(jié)時間性競爭策略概述

11/26/202282供應鏈管理的另外一個核心就是時間管理，對時間管理為什么重要？供應鏈管理有兩個目標：提升客戶服務水平，以及降低運作成本，這兩個方面目標常常是互相矛盾的，即要提高服務水平，是以成本升高為代價；而降低成本，往往會帶來服務水平的下降。時間對兩方面目標都有著重要的影響：對于服務水平，最重要的是對市場需求的響應速度，即對需求的響應時間；對于成本來說，時間的延長會導致各種運作成本的升高，例如存儲成本、產(chǎn)品滯銷的損失等。加強時間管理，可以實現(xiàn)在服務水平與運作成本兩個方面的同時優(yōu)化。11/26/202283時間管理為什么重要？11/26/20224延遲制造的例子

染色劑，著色，包裝

零售

消費者

延遲制造之前

染色劑

著色，包裝，零售

消費者

延遲制造之后

例如：SCM下的生產(chǎn)組織新思想—延遲制造11/26/202284延遲制造的例子11/26/20228511/26/20226例如：供應鏈管理環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)和控制的內(nèi)容1．生產(chǎn)進度控制3．提前期管理4．庫存和在制品管理2．生產(chǎn)節(jié)奏控制11/26/202286例如：供應鏈管理環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)和控制的內(nèi)容1．生產(chǎn)進度控制3提前期戰(zhàn)略管理產(chǎn)品壽命周期越來越短早期的機械式打字機的壽命周期是30年電動式打字機的產(chǎn)品壽命周期約為10年電子式打字機的產(chǎn)品壽命周期約為4年文字處理計算機的產(chǎn)品壽命周期少于1年對企業(yè)響應能力的要求越來越高產(chǎn)品壽命周期長，企業(yè)有足夠的時間開發(fā)新的產(chǎn)品現(xiàn)在留給企業(yè)的時間越來越少從另一個角度講，對企業(yè)的響應能力要求越來越高在準時生產(chǎn)（JIT）的環(huán)境下，提前期越短企業(yè)越具有競爭力11/26/202287提前期戰(zhàn)略管理產(chǎn)品壽命周期越來越短11/26/20228訂單完成周期(Order-to-deliveryCycle)訂貨周期(Ordercycletime,OCT)：從接到用戶訂單起到交貨為止的時間。提前期的可靠性(ReliabilityoftheLeadTime)：交貨周期的可靠性比交貨周期的長短更重要訂貨周期的構(gòu)成要素：用戶提出一個訂貨需求訂貨信息進入企業(yè)系統(tǒng)按訂單組織生產(chǎn)按訂單完成產(chǎn)品裝配運輸向用戶交貨11/26/202288訂單完成周期(Order-to-deliveryCycle訂貨-交貨周期1.訂貨溝通3天時間變化1-5天2天時間變化1-3天2.訂單處理3.訂單生產(chǎn)或進貨5天時間變化1-9天3天時間變化1-5天4.運輸2天時間變化1-3天5.顧客接收總計3天1525天圖2訂貨－交貨周期11/26/202289訂貨-交貨周期1.訂貨溝通3天2天2.訂單處理3.訂單提前期的組成部分訂單接收周期計劃周期加工周期物料計劃與采購周期供應商的周期廠內(nèi)運輸周期接收檢查周期裝配準備周期等待時間裝配時間工序運輸時間發(fā)貨準備時間向用戶運輸時間商務與計劃時間物料周期裝配周期分銷周期安裝調(diào)試周期提前期示意11/26/202290提前期的組成部分訂單接收周期商務與計物料周期裝配周期分銷周期縮小提前期的差距采購制造運送用戶的訂貨周期生產(chǎn)周期

訂單生產(chǎn)周期提前期差距

不斷縮小企業(yè)生產(chǎn)周期和用戶期望的訂貨交貨周期之間的差距，是一個企業(yè)不斷提高競爭力的基礎(chǔ)，也是供應鏈管理追求的目標之一?？s短提前期示意11/26/202291縮小提前期的差距采購第二節(jié)

準時化采購與供應鏈管理11/26/202292第二節(jié)

準時化采購與供應鏈管理11/26/202213一、準時化（即時制）采購的含義基本思想：在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)牡攸c、以恰當?shù)臄?shù)量、恰當?shù)馁|(zhì)量提供恰當?shù)奈锲?。和傳統(tǒng)的采購方法在質(zhì)量控制、供需關(guān)系、供應商的數(shù)目、交貨期的管理等方面有許多的不同，其中，供應商的選擇、質(zhì)量控制是其核心內(nèi)容。11/26/202293一、準時化（即時制）采購的含義基本思想：在恰當?shù)臅r間、恰當?shù)亩?、準時化采購與傳統(tǒng)采購的比較1、對供應商數(shù)量的選擇不同2、對交貨準時性的要求不同3、對供應商進行選擇的標準不同4、對信息交流的需求不同5、制定采購批量的策略不同6、對送貨和包裝的要求不同11/26/202294二、準時化采購與傳統(tǒng)采購的比較11/26/202215傳統(tǒng)采購模式與供應鏈下采購模式的主要區(qū)別

傳統(tǒng)采購管理供應鏈采購管理供應商／買方關(guān)系合作關(guān)系合同期限采購數(shù)量運輸策略質(zhì)量問題與供應商的信息溝通信息溝通頻率對庫存的認識供應商數(shù)量設計流程產(chǎn)量交貨安排供應商地理分布倉庫相互對立可變的短大批量單一品種整車發(fā)送檢驗／再檢驗采購訂單離散的資產(chǎn)多，越多越好先設計產(chǎn)品后詢價大量每月很廣的區(qū)域大．自動化合作伙伴長期的長小批量多品種整車發(fā)送無需檢驗網(wǎng)絡連續(xù)的禍害少。甚至一個供應商參與產(chǎn)品設少量每周或每天盡可能靠近小，靈活11/26/202295傳統(tǒng)采購模式與供應鏈下采購模式的主要區(qū)別傳統(tǒng)采購管理供應鏈三、準時化采購的優(yōu)點

(一)大幅度減少原材料和外購件的庫存成本(二)提高采購物資的質(zhì)量(三)降低原材料和外購件的采購價格11/26/202296三、準時化采購的優(yōu)點11/26/202217四、準時化采購帶來的問題及其解決辦法(一)小批量采購帶來的問題及其解決1、使供應商在地理位置上靠近制造商；2、供應商在制造商附近建立臨時倉庫；3、由一個專門的承包運輸商或第三方物流企業(yè)負責送貨；4、讓一個供應商負責供應多種原材料和外購件。(二)采用單源供應帶來的風險與供應商建立長期互利合作的新型伙伴關(guān)系11/26/202297四、準時化采購帶來的問題及其解決辦法11/26/202218

五、準時化采購的實施

(一)實施條件(1)距離越近越好(2)制造商和供應商建立互利合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。(3)注重基礎(chǔ)設施的建設。(4)強調(diào)供應商的參與。

(5)建立實施準時化采購策略的組織。(6)制造商向供應商提供綜合的、穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃和作業(yè)數(shù)據(jù)。

(7)注重教育與培訓。(8)加強信息技術(shù)的應用。11/26/202298五、準時化采購的實施11/26/202219(二)實施步驟1．創(chuàng)建準時化采購團隊2．分析現(xiàn)狀、確定供應商3．設定目標4．制定實施計劃5．改講行動實施6．績效衡量11/26/202299(二)實施步驟11/26/202220第三節(jié)JIT、QR與供應鏈管理11/26/2022100第三節(jié)JIT、QR與供應鏈管理11/26/202221背景20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)（JustInTime，簡稱JIT）。11/26/2022101背景20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新一、JIT準時生產(chǎn)方式（Just-in-Time)已被世界公認為是日本企業(yè)在激烈的國際市場競爭中獲得成功的重要因素之一。（一）理念：一個企業(yè)要有不斷進取的信念，努力不懈達到和保持世界領(lǐng)先水平，為此要比競爭對手更能夠持續(xù)地快速地改進和完善.即企業(yè)只要在必要的時間，按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不過多，過早地生產(chǎn)暫時不需要的產(chǎn)品。也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。11/26/2022102一、JIT準時生產(chǎn)方式（Just-in-T（一）JIT生產(chǎn)方式三要素

全面質(zhì)量消除浪費人員素質(zhì)缺乏整體性過多生產(chǎn)質(zhì)量缺陷等候時間庫存運送工藝流程不完善消除浪費11/26/2022103（一）JIT生產(chǎn)方式三要素全面消除人員八大浪費1．不良、修理的浪費2．加工的浪費3．動作的浪費4．搬運的浪費5．庫存的浪費6．制造過多,過早的浪費7．等待的浪費8．管理的浪費

11/26/2022104八大浪費1．不良、修理的浪費11/26/2022251．不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

11/26/20221051．不良、修理的浪費

所謂不良、修理的浪費，指的是由2．加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

11/26/20221062．加工的浪費

加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包3．動作的浪費

動作浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。11/26/20221073．動作的浪費

動作浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存4．搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力、工具的占用等不良后果。

國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。11/26/20221084．搬運的浪費

從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生5．庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。

11/26/20221095．庫存的浪費

按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然6．制造過多過早的浪費

制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

11/26/20221106．制造過多過早的浪費

制造過多或過早，提前用掉了生7．等待的浪費(不同與上一點的等待浪費）

由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

11/26/20221117．等待的浪費(不同與上一點的等待浪費）

由于生產(chǎn)原8．管理的浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

11/26/20221128．管理的浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員（二）JIT的基本思想與哲理麻省理工學院在對市場進行廣泛研究后，得出一個新的結(jié)論：在激烈的市場競爭中，企業(yè)適應用戶的速度與產(chǎn)品成本和質(zhì)量同等重要，即：企業(yè)提供產(chǎn)品給市場的速度以及適應市場變動而更新產(chǎn)品的能力，已經(jīng)成為其提高競爭力的重要方面。11/26/2022113（二）JIT的基本思想與哲理麻省理工學院在JIT（justintime）時間競爭性策略QR（quickresponse）JIT,中文譯為準時生產(chǎn)制或無庫存生產(chǎn)方式（通常被稱為豐田制造體系），最初是日本汽車制造企業(yè)為消除生產(chǎn)過程中的各種浪費現(xiàn)象而推行的一種綜合管理技術(shù)。11/26/2022114JIT（justintime）時間競爭性策略QR（qui（三）JIT哲理包括以下幾個方面的內(nèi)容1．按需生產(chǎn)哲理JIT管理的目標：僅在需要的時刻，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)真正需要的合格產(chǎn)品。11/26/2022115（三）JIT哲理包括以下幾個方面的內(nèi)容1．按需生產(chǎn)哲理JIT2．全員參與哲理JIT主張全員參與管理，一線員工最清楚工作中問題所在及其產(chǎn)生原因；員工采用多種技能培訓，使之成為多面手。11/26/20221162．全員參與哲理JIT主張全員參與管理，一線員工最清楚工作中人力開發(fā)人員素質(zhì)管理高層管理創(chuàng)造性靈活性工作環(huán)境自主性11/26/2022117人力開發(fā)人員素高層管理創(chuàng)造性3．消除浪費哲理JIT主張“消除一切無效作業(yè)和浪費”11/26/20221183．消除浪費哲理JIT主張“消除一切無效作業(yè)和浪費”11/24．“零庫存”哲理JIT把庫存量比喻為江湖的水量，把水下的礁石比作由于管理不善造成的各種問題，例如，計劃不周，能力不足，質(zhì)量不高，不重視培訓，設備保養(yǎng)差等等。庫存量大相當于水位升高，淹沒了水下的礁石，有利于航道通行，生產(chǎn)似乎處于正常狀態(tài)，但水下被掩蓋的問題卻永遠不能顯現(xiàn)出來。11/26/20221194．“零庫存”哲理JIT把庫存量比喻為江湖庫存掩蓋了各種問題11/26/2022120庫存掩蓋了各種問題11/26/2022415．不懈追求盡善盡美質(zhì)量哲理JIT在對待產(chǎn)品質(zhì)量的問題上，追求盡善盡美。JIT建立全面質(zhì)量管理（TQM）和質(zhì)量保證體系11/26/20221215．不懈追求盡善盡美質(zhì)量哲理JIT在對待產(chǎn)品質(zhì)量的問題上，追（四）JIT思想在SCM中的運用SCM中的JIT思想的運用主要體現(xiàn)在：1.降低物流成本2.準時生產(chǎn)3.SCM的計劃與控制11/26/2022122（四）JIT思想在SCM中的運用SCM中的JIT思想的運用主物流成本管理重點為庫存成本、運輸成本和在途制品成本制造成本包裝成本采購成本運輸成本管理成本在途制品成本1．降低物流成本庫存成本銷售成本增值11/26/2022123物流成本管理重點為庫存成本、運輸成本和在途制品成本制造成本包a．庫存成本降低由于需求的牽動，原來存在于供應商、制造商和銷售商之間的因需求不確定而建立的緩沖庫存可以取消，但是，要建立供應商與制造商之間的轉(zhuǎn)運中心和制造商與銷售商之間的配送中心作為中心倉庫，集中管理整個供應鏈的庫存，從而降低原來供應鏈中分散在各個企業(yè)中單獨倉庫的庫存成本。11/26/2022124a．庫存成本降低由于需求的牽動，原來存在于供b．運輸成本和在途制品成本的降低SCM與JIT之間的不同在于，JIT管理模式中牽動物流的信息是一層一層傳遞的，在每一環(huán)節(jié)中，信息只有在該環(huán)節(jié)工作完成后，才能向前傳遞，這樣才能保證各環(huán)節(jié)的在制品數(shù)量最少，成本最低。在制造過程中，信息的傳遞方向與物料的流動方向相反，但同步進行。而在SCM中，信息傳遞與物料流動是同步進行的，由于物流流動速度慢于信息傳遞速度，就出現(xiàn)了時滯。因此，運輸便成為加快供應鏈物流流動、縮短物流周期的關(guān)鍵，也成為降低運輸成本、物流成本的關(guān)鍵。11/26/2022125b．運輸成本和在途制品成本的降低SCM與JIT之間的不同在于要降低運輸成本，必須組織好從供應商到制造商、制造商到銷售商之間的運輸。建立轉(zhuǎn)運中心和配送中心。要降低在途制品成本，制定合適的生產(chǎn)計劃，按用戶需求的制品的時間扣除運輸時間作為自己的備貨和生產(chǎn)的最終時間，從而使供應商備貨、制造商生產(chǎn)、銷售商銷售的活動按照JIT的思想準時完成，從而縮短物流周轉(zhuǎn)周期，降低在途制品成本。b．運輸成本和在途制品成本的降低11/26/2022126要降低運輸成本，必須組織好從供應商到制造商、2．準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)的條件是：后道工序及時將載有制造和運輸內(nèi)容的看板，即生產(chǎn)和運輸指令傳遞給前道工序。整個生產(chǎn)的節(jié)奏是由最后一道工序根據(jù)需求決定的。在SCM中準時生產(chǎn)的含義已經(jīng)擴大到了整個供應鏈，供應鏈中各個企業(yè)根據(jù)網(wǎng)絡傳輸?shù)碾娮有畔?，生成同步的生產(chǎn)或發(fā)貨計劃，鏈中的物流節(jié)奏是由核心制造商的生產(chǎn)能力和柔性決定的。11/26/20221272．準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)的條件是：后道工序及時將載3．SCM的計劃與控制

編制SCM計劃時，企業(yè)通過網(wǎng)絡，互訪彼此的數(shù)據(jù)庫，獲得編制計劃的信息，并結(jié)合本企業(yè)的情況完成計劃的編制。它類似于JIT中的看板，拉動著物流在供應鏈中流動，所不同的是這些計劃中的需求信息被供應鏈中各企業(yè)“同時”獲得，計劃也是“同時”制定完成的。11/26/20221283．SCM的計劃與控制編制SCM計劃時，企業(yè)通JIT思想在SCM中的運用條件1.核心企業(yè)必須有足夠的生產(chǎn)能力和較高的柔性。2.每個企業(yè)都必須具有快速生成各種生產(chǎn)和作業(yè)計劃的工具。3.供應鏈中各企業(yè)必須通過網(wǎng)絡連成一個整體。4.各個配送中心的運作規(guī)則必須在供應商與銷售商之間協(xié)調(diào)一致。5.成立跨企業(yè)的協(xié)調(diào)小組。11/26/2022129JIT思想在SCM中的運用條件1.核心企業(yè)必須有足夠的生（四）JIT哲理與供應鏈管理體系JIT與供應鏈管理體系11/26/2022130（四）JIT哲理與供應鏈管理體系JIT與供應鏈管理體系11二、QR快速響應方法QR產(chǎn)生的背景和涵義QR的優(yōu)點QR成功的條件QR的實施步驟QR的未來發(fā)展11/26/2022131二、QR快速響應方法QR產(chǎn)生的背景和涵義11/26/2QR快速反應方法一、產(chǎn)生的背景和涵義迪文斯（Stevens）：通過增值過程和分銷渠道控制從供應商的供應商到用戶的用戶的流就是供應鏈，它開始于供應的原點，結(jié)束于消費的終點。哈理森（Harrison）:供應鏈是執(zhí)行采購原材料，將它們轉(zhuǎn)換為中間產(chǎn)品和成品，并且將成品銷售到用戶的功能網(wǎng)鏈。伊文斯(Evens)：供應鏈管理是通過前饋的信息流和反饋的物料流及信息流，將供應商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的結(jié)構(gòu)模式。11/26/2022132QR快速反應方法一、產(chǎn)生的背景和涵義迪文斯（Stevens）（一）QR產(chǎn)生的背景1984年，美國服裝紡織以及化纖行業(yè)成立了一個委員會1985年該委員會為提高美國消費者對本國生產(chǎn)服裝的信譽度開始做廣告。1985～1986年，KurtSalmon咨詢公司進行了分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，盡管系統(tǒng)的各個部分具有高運作效率，但整個系統(tǒng)的效率卻十分低。整個服裝供應鏈，從原材料到消費者購買，總時間為66周：有11周時間在制造車間40周在倉庫或轉(zhuǎn)運15周在商店各種費用非常大，更重要的是，基于不精確需求預測的生產(chǎn)和分銷，因生產(chǎn)數(shù)量過多或過少造成的損失更大。一、產(chǎn)生背景和涵義11/26/2022133（一）QR產(chǎn)生的背景1984年，美國服裝紡織以及化纖行業(yè)成立整個服裝供應鏈系統(tǒng)的總損失每年可達25億美元，其中2／3的損失來自于零售商或制造商對服裝的降價處理以及在零售時的缺貨。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，消費者離開商店而不購買的主要原因是找不到合適尺寸和顏色的商品。

要對顧客的要求作出快速的反應一、產(chǎn)生背景和涵義11/26/2022134整個服裝供應鏈系統(tǒng)的總損失每年可達25億美元，其中2／3的損快速反應是零售商及供應商密切合作的策略，應用這種策略，零售商和供應商通過共享POS系統(tǒng)信息、聯(lián)合預測未來需求、發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品營銷機會等對消費者的需求做出快速的反應。

要對顧客的要求作出快速的反應一、產(chǎn)生背景和涵義11/26/2022135快速反應是零售商及供應商密切合作的策略，應用這種策略，零售商（二）QR的涵義

是指在供應鏈中，為了實現(xiàn)共同的目標，至少在兩個環(huán)節(jié)之間進行的緊密合作。目的是減少原材料到銷售點的時間和整個供應鏈上的庫存，最大限度地提高供應鏈的運作效率。一、產(chǎn)生背景和涵義11/26/2022136（二）QR的涵義是指在供應鏈中，為了實現(xiàn)共同的目標1．提高顧客服務水平，即在正確的時間、正確的地點用正確的商品來響應消費者的需求；2．降低供應鏈的總成本，增加零售商和廠商的銷售額，從而提高零售商和廠商的獲利能力。一般來說，供應鏈共同目標包括：11/26/2022137一般來說，供應鏈共同目標包括：11/26/202258(一)QR對廠商的優(yōu)點

1．更好的顧客服務一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點快速反應零售商可為店鋪提供更好的服務，最終為顧客提供更好的店內(nèi)服務水平。由于廠商送來的貨物與承諾的貨物是相符的，廠商能夠很好地協(xié)調(diào)與零售商間的關(guān)系。長期的良好顧客服務會增加市場份額。11/26/2022138(一)QR對廠商的優(yōu)點1．更好的顧客服務一、產(chǎn)生背景和(一)QR對廠商的優(yōu)點

一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點由于集成了對顧客消費水平的預測和生產(chǎn)規(guī)劃，就可以提高庫存周轉(zhuǎn)速度，需要處理和盤點的庫存量減少了，從而降低了流通費用。2．降低了流通費用11/26/2022139(一)QR對廠商的優(yōu)點一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點(一)QR對廠商的優(yōu)點

一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點因為不需要手工輸入訂單，所以采購訂單的準確率提高了。額外發(fā)貨的減少也降低了管理費用。貨物發(fā)出之前，倉庫對運輸標簽進行掃描并向零售商發(fā)出提前運輸通知，這些措施都降低了管理費用。3．降低了管理費用11/26/2022140(一)QR對廠商的優(yōu)點一、產(chǎn)生背景和涵義二、QR的優(yōu)點(一)QR對廠商的優(yōu)點

一、產(chǎn)生背