氣瓶檢驗站管理規(guī)定

前言為了確保鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗的安全規(guī)范操作，根據(jù)站內(nèi)具體的氣瓶檢驗?zāi)芰?，技術(shù)力量和設(shè)備狀況，特制定《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站管理規(guī)定》，該規(guī)定是貫徹執(zhí)行國家及省質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的條例，規(guī)程或技術(shù)文件的執(zhí)行本。本站從事鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗的全過程受此管理規(guī)定的嚴(yán)格控制。一、基本情況本站建于1976年9月，現(xiàn)隸屬公司動力能源課，取得省勞動局氣瓶充裝檢驗許可證，2007年8月?lián)Q證取得省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)氣瓶定期檢驗資格證。檢驗站編號：021；檢驗鋼印代號為F21?，F(xiàn)有職工11人，其中3人取得福建省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗員資格證書。檢驗站建筑面積為300m2，固定資產(chǎn)60萬元，年檢量可達(dá)10000瓶。關(guān)于氣瓶檢驗站站的管理為保證鋼制無縫氣瓶檢驗站的工作質(zhì)量，依據(jù)國家安全技術(shù)法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并結(jié)合自身實際情況，氣瓶檢驗站自2011年5月11日起開始執(zhí)行新的《鋼制無縫氣瓶檢驗站工作質(zhì)量手冊》。氣瓶檢驗站責(zé)任人員任命：檢驗站站長：楊承輝安全、設(shè)備員：邱明星技術(shù)負(fù)責(zé)人：葉志凡檢驗責(zé)任人：李坤棋水壓、氣密性責(zé)任人：王晨設(shè)備安全責(zé)任人：邱明星法人代表：2011年5月11日二、質(zhì)管體系機構(gòu)三、管理承諾在檢驗站內(nèi)傳達(dá)嚴(yán)格遵守國家有在的特種設(shè)備法律、法規(guī)、規(guī)章安全技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真履行特種設(shè)備法律、法規(guī)所賦予的職責(zé)，滿足政府與客戶要求的重要性。完成政府質(zhì)檢部門下達(dá)的各項法定檢驗任務(wù)，并且自覺接受政府質(zhì)檢部門的監(jiān)督和管理。檢驗站依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗工作，并且對檢驗結(jié)果承擔(dān)法律責(zé)任。四、責(zé)任人員職責(zé)站長1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級部門的有關(guān)條例、規(guī)程、法令、標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定。1.2領(lǐng)導(dǎo)全站職工，按標(biāo)準(zhǔn)要求準(zhǔn)確公正地開展檢驗工作，按標(biāo)準(zhǔn)收費，搞好職工的安全防護(hù)工作。1.3負(fù)責(zé)對外業(yè)務(wù)的聯(lián)系管理工作。1.4負(fù)責(zé)安全、保衛(wèi)、消防和文明衛(wèi)生管理。1.5負(fù)責(zé)對全站職工的工作質(zhì)量和工作成績的考核，領(lǐng)導(dǎo)全站職工加強學(xué)習(xí)，嚴(yán)守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程，不斷提高職工的檢驗技術(shù)水平。1.6定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報檢驗站的工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人2.1認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家和上級部門有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定。2.2負(fù)責(zé)制定和完善檢驗工藝及操作規(guī)程、技術(shù)管理制度、并對規(guī)程和制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。2.3負(fù)責(zé)審核檢驗報告，做好檢驗報告的考證工作。2.4負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查檢驗安全、計量、設(shè)備和檔案管理等各責(zé)任人的日常工作，促使質(zhì)管體系的正常運轉(zhuǎn)。2.5負(fù)責(zé)處理技術(shù)檢驗中有爭議的各種問題，主持解決重大技術(shù)問題收集，檢驗質(zhì)量反饋信息。2.6負(fù)責(zé)檢驗、技術(shù)管理人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，及時貫徹新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)、定期開展檢驗技術(shù)交流活動。2.7主持水壓試驗裝置的“B”值測定工作。檢驗責(zé)任人3.1負(fù)責(zé)氣瓶從查收到水壓試驗前的各工藝的技術(shù)處理工作。3.2指導(dǎo)檢驗員對氣瓶進(jìn)行內(nèi)外觀、音響、瓶口螺紋和容積重量的檢驗工作，并負(fù)責(zé)檢查瓶閥的檢驗工作。3.3熟練掌握、了解檢測設(shè)備、儀器和工具的使用方法。3.4協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人對檢驗工作質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督。3.5做好管轄設(shè)備和工具的維護(hù)和保養(yǎng)工作。3.6負(fù)責(zé)核對和防止水壓試驗前各項檢驗項目的遺漏或錯誤。水壓、氣密性試驗責(zé)任人4.1熟悉水壓設(shè)備的使用，并對水壓及氣密性試驗進(jìn)行指導(dǎo)。4.2配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做好“B”值測定工作。4.3負(fù)責(zé)安排對檢驗過后的氣瓶進(jìn)行噴涂漆色及做好鋼印標(biāo)志。4.4對氣瓶水壓試驗過程出現(xiàn)的問題予以解決并匯報技術(shù)負(fù)責(zé)人或站長。設(shè)備安全責(zé)任人5.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全法規(guī)，對全站的安全工作情況進(jìn)行檢查和考核工作。5.2做好安全防護(hù)用品的發(fā)放，使用和管理工作。5.3負(fù)責(zé)對新購的計量器具進(jìn)行接收認(rèn)可，對到期的計量器具負(fù)責(zé)及時送檢。5.4負(fù)責(zé)建立設(shè)備臺帳，工具登記發(fā)放和保管工作。5.5負(fù)責(zé)并編制設(shè)備維修計劃。5.6檢查各崗位安全操作規(guī)程。五、崗位責(zé)任制檢驗準(zhǔn)備崗位1.1負(fù)責(zé)待檢瓶的接收登記和技術(shù)資料審查，對不符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶登記后不予檢驗按報廢處理。1.2負(fù)責(zé)余氣（液）的回收處理和表面污物、銹蝕物的清理、保證適合站檢驗的要求。1.3嚴(yán)格遵守安全管理制度、杜絕煙火，對本崗位的安全負(fù)責(zé)。1.4嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證氣瓶，設(shè)備安全，不同產(chǎn)權(quán)單位的氣瓶分別堆放。并將合格的瓶送至下道工序。1.5保持環(huán)境衛(wèi)生，做好管轄設(shè)備和工器具的維護(hù)和保養(yǎng)工作。1.6做好可燃介質(zhì)氣瓶的外表面清理時的安全工作。檢驗崗位2.1認(rèn)真遵守檢驗操作規(guī)程和工藝紀(jì)律。2.2負(fù)責(zé)對逐只氣瓶進(jìn)行內(nèi)外觀、音響、瓶口螺紋和容積重量檢驗，并對其檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.3熟練掌握、了解檢測設(shè)備、儀器和工具的使用性能和使用方法、精心使用、定期保養(yǎng)。2.4認(rèn)真填寫檢驗原始記錄，并對其正確性負(fù)責(zé)，記錄表文字要清晰，結(jié)論要正確。2.5檢驗中應(yīng)注意有關(guān)安全事項，確保不漏檢、不誤檢、做到安全檢驗。2.6對技術(shù)精益求精，不斷提高業(yè)務(wù)水平，實事求是。水壓、氣密性試驗崗位3.1嚴(yán)格遵守水壓試驗，氣瓶干燥，氣密性試驗的操作規(guī)程，并做好安全防護(hù)工作，按規(guī)定對同一鋼瓶作重復(fù)試驗。3.2熟悉設(shè)備的使用性能、做好設(shè)備、工器具的維護(hù)保養(yǎng)工作。3.3認(rèn)真填寫操作記錄、不誤檢、不漏檢，要求文字清晰，結(jié)論準(zhǔn)確。3.4做好檢驗場地的清潔衛(wèi)生工作，做到文明檢驗，不人為碰傷瓶體。3.5配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做好“B”值測定工作。瓶閥檢驗4.1認(rèn)真遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律。4.2負(fù)責(zé)對鋼瓶瓶閥逐只進(jìn)行檢驗，對瓶閥檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.3對瓶閥應(yīng)逐只解體修理檢驗、對磨損、損壞的零部件包括密封圈（墊）應(yīng)作更換。4.4對盛裝可燃性介質(zhì)醫(yī)用介質(zhì)的氣瓶閥應(yīng)在公稱工作壓力下進(jìn)行氣密性試驗，嚴(yán)格把好檢驗關(guān)。4.5認(rèn)真做好檢驗記錄，要求文字清晰，結(jié)論正確。4.6做好設(shè)備和工具的維護(hù)保養(yǎng)工作，并做好場地的清潔工作，做到文明檢驗。鋼印漆色崗位5.1遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，正確打上鋼印標(biāo)志和檢驗色標(biāo)。5.2嚴(yán)格按照7144-1999《氣瓶顏色標(biāo)志》規(guī)定調(diào)整好標(biāo)準(zhǔn)漆色，并噴漆瓶色、字色、字樣和色環(huán)。5.3嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、不碰傷瓶體。在調(diào)配油漆和噴漆時嚴(yán)禁火種接近，確保安全。5.4做好噴漆設(shè)備的保養(yǎng)及鋼字模、油漆等物料的保管。氣瓶技術(shù)鑒定小組職責(zé)6.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和文件的規(guī)定。6.2定期負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對耐壓試驗裝置的管道總成進(jìn)行“B”值測定、并對測定方法和結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。6.3負(fù)責(zé)解決檢驗中每一道程序出現(xiàn)的無法判定疑難問題。6.4負(fù)責(zé)對氣瓶的報（判）廢作出結(jié)論，監(jiān)督氣瓶，報廢的破壞性處理。6.5負(fù)責(zé)“B”值測定方法的制訂與修改。六、技術(shù)質(zhì)量管理檢驗工作質(zhì)量保證制度1.1凡獨立從事檢驗、檢測工作的人員必須按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)資格檢定考核合格，并取得相應(yīng)資格證書，方能上崗操作。1.2用于檢測的設(shè)備儀器必須是定檢結(jié)論為“合格”或“準(zhǔn)用”的設(shè)備儀器。1.3中間過程的質(zhì)量控制由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況在檢驗的重要環(huán)節(jié)抽查其執(zhí)行情況，其檢查結(jié)果作為質(zhì)量考核的依據(jù)。1.4接受各級鍋爐壓力容器安全機構(gòu)監(jiān)督，檢驗情況和統(tǒng)計報表要按時上報。1.5每季度至少召開一次質(zhì)量分析會，檢查上次會議決議執(zhí)行情況，分析和解決檢驗質(zhì)量問題。1.6為了確保檢驗工作質(zhì)量，對采購來的與檢驗有關(guān)的零部件等物資時，應(yīng)經(jīng)設(shè)備責(zé)任人認(rèn)可，保證其質(zhì)量后再使用。重大技術(shù)質(zhì)量問題處理制度2.1在檢驗過程中，檢驗員用常規(guī)檢驗技術(shù)不能完成檢驗任務(wù)時，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，并填寫《重大技術(shù)質(zhì)量問題請示報告單》。2.2下列情況作為重大技術(shù)質(zhì)量問題：.檢驗技術(shù)管理制度及其引用的現(xiàn)行規(guī)范中未明確規(guī)定者。.難以作出明確結(jié)論者。.對檢驗結(jié)論有異議者。.檢驗人員之間對處理受檢鋼瓶問題有較大分歧意見，不能統(tǒng)一者。2.3重大技術(shù)問題處理:重大問題用《重大技術(shù)質(zhì)量問題請示報告單》處理。由承辦人填寫《重大技術(shù)質(zhì)量問題請示報告單》一式三份?！吨卮蠹夹g(shù)質(zhì)量總是請示報告單》交技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見，一份留存，一份交還承辦人，一份歸檔案。檢驗工作質(zhì)量信息反饋管理制度3.1質(zhì)量信息的來源在檢驗準(zhǔn)備工作中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題在檢驗工作過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題；有關(guān)會議和信息反饋的技術(shù)質(zhì)量問題。用戶反映的技術(shù)質(zhì)量問題。3.2信息的分類根據(jù)信息的性質(zhì)，分為工作質(zhì)量信息和技術(shù)問題信息。根據(jù)信息的來源，分為站技術(shù)質(zhì)量信息和站外質(zhì)量信息。根據(jù)信息的重要程度，可分重大和一般技術(shù)質(zhì)量問題信息。3.3信息處理、傳遞各種來源的檢驗工作質(zhì)量信息、都要填寫《信息反饋單》重大技術(shù)質(zhì)量信息問題，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查處理，一般技術(shù)信息由各責(zé)任人處理。各責(zé)任人對于分管范圍內(nèi)的有關(guān)信息，要及時處理，并作出書面報告，定期向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，對重大技術(shù)質(zhì)量信息應(yīng)及時匯報。人員培訓(xùn)考核制度4.1凡是新調(diào)入和錄用的從事專業(yè)檢驗的工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，取得資格認(rèn)可后，才能獨立從事檢驗技術(shù)工作。4.2每年編制培訓(xùn)考核計劃，培訓(xùn)以自由報名和領(lǐng)導(dǎo)安排相結(jié)合，培訓(xùn)計劃由站領(lǐng)導(dǎo)安排。4.3由站領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員組成考核小組，對全站人員進(jìn)行技術(shù)考核。4.4對積極參加培訓(xùn)考核，并取得好成績的同志，給予獎勵；對培訓(xùn)不好的同志進(jìn)行批評教育。計量管理制度5.1為了使檢驗站工作具有權(quán)威性，公正性，全站人員必須認(rèn)真執(zhí)行國家《計量法》及其他有關(guān)法規(guī)、文件。計量部門，對出具的檢測技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。5.2站設(shè)專人管理計量工作，具體負(fù)責(zé)定期送檢，檢定報告存檔，計量周檢統(tǒng)計等工作。5.3檢驗用的計量器具，必須符合《計量法》的要求。采購的計量器具必須有計量認(rèn)可證。在用計量器具必須定期檢定，確保正確完好。所有計量器具都必須有明顯的標(biāo)志，標(biāo)志分“合格”“禁用”“封存”三種，分別以綠、紅、藍(lán)三種顏色表示。標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)有合格、檢定結(jié)論，檢定日期，下次檢定日期，檢定單位。技術(shù)資料和技術(shù)檔案管理制度6.1為了加強我站技術(shù)檔案的管理工作，站設(shè)專人管理技術(shù)檔案，具體負(fù)責(zé)收集，整理，保存技術(shù)檔案工作。6.2各類技術(shù)檔案需要建立目錄、臺帳，并注意防蛀、防潮等。6.3檢驗報告，檢驗原始記錄，操作記錄直接形成的資料，由檢驗員或操作者負(fù)責(zé)收集、整理，定期交設(shè)備負(fù)責(zé)人歸檔，儀器設(shè)備等資料由設(shè)備員收集，整理后歸檔。6.4定期處理超過保管期限的檔案、記錄表，但其保存期應(yīng)超過一個檢驗周期。銷毀時要辦理手續(xù)，填寫清單，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。水壓試驗系統(tǒng)裝置管理制度7.1水壓試驗系統(tǒng)裝置必須設(shè)有禁油和非禁油兩套，并用醒目的標(biāo)記或編號區(qū)分，嚴(yán)禁混用。7.2水壓試驗裝置應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維護(hù)管理和操作、嚴(yán)禁他人運用。7.3水壓試驗裝置的管路系統(tǒng)布置應(yīng)符合9251—1997《氣瓶水壓試驗方法》要求，并定期對管路系統(tǒng)進(jìn)行“B”值測定。7.4進(jìn)入試驗裝置的氣瓶、水質(zhì)、水溫以及供水方式也應(yīng)符合9251—1997《氣瓶水壓試驗方法》的標(biāo)準(zhǔn)要求。氣瓶報（判）廢制度8.1氣瓶在進(jìn)行技術(shù)檢驗的項目中，根據(jù)檢驗的結(jié)果發(fā)現(xiàn)它是屬于報廢的氣瓶不能進(jìn)行改裝，也不能進(jìn)行降壓使用。8.2氣瓶報廢應(yīng)按國家及上級有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)和文件的規(guī)定進(jìn)行。8.3氣瓶報廢必須由兩名以上持證檢驗員認(rèn)可，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字，技術(shù)鑒定小組作鑒定后，發(fā)出報廢通知書并在通知書上蓋上檢驗專用章。8.4氣瓶產(chǎn)權(quán)單位若對報廢結(jié)論有異議，則應(yīng)請上級主管部門和質(zhì)監(jiān)部門仲裁解決。8.5報廢通知書一式兩份，第一聯(lián)存檔，第二聯(lián)交給氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。8.6報廢的氣瓶應(yīng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的監(jiān)督下逐只進(jìn)行破壞性處理，即從帶有鋼印的瓶肩以上部分割下留檔，其余的歸還給產(chǎn)權(quán)單位。氣瓶安全附件管理制度9.1送檢的氣瓶應(yīng)逐只檢查氣瓶安全附件是否齊全，包括瓶帽、防震圈、安全泄壓裝置。9.2對安全附件不齊全的氣瓶應(yīng)在接收登記表中注明附件不齊情況，并在總檢前給予配齊。9.3安全附件的采購驗收必須符合外購件的驗收程序。9.4氣瓶的安全附件應(yīng)由專人保管，分門別類整齊堆放。9.5保管員應(yīng)對附件發(fā)放的正確性負(fù)責(zé)。七、安全管理制度一般規(guī)定1.1檢驗工作應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全，消防的法規(guī)，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想必須加強安全管理工作。1.2檢驗人員或操作人員必須遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，為加強安全管理，鋼瓶檢驗站領(lǐng)導(dǎo)要對管轄范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)，并設(shè)安全責(zé)任人，具體負(fù)責(zé)安全工作。1.3站領(lǐng)導(dǎo)及安全員必須定期或不定期地對檢驗人員進(jìn)行安全教育，新進(jìn)站人員操作前必須進(jìn)行安全教育后方能上崗進(jìn)行操作。安全檢驗規(guī)定2.1任何人進(jìn)入檢驗或操作現(xiàn)場，必須穿戴防護(hù)用品，檢驗可燃介質(zhì)氣瓶時，嚴(yán)禁夾戴火種等危險品。2.2嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行操作檢驗，嚴(yán)禁跳躍操作或跳躍檢驗，各檢驗或操作工序工作由專人負(fù)責(zé)，不得委托他人承擔(dān)。堅持文明檢驗或操作，保持檢驗和操作程序，嚴(yán)防漏檢，誤檢。2.3可燃有毒介質(zhì)氣瓶在檢驗準(zhǔn)備階段，清理外表面時，應(yīng)使用不發(fā)火工具，置換殘氣（液）后，濃度不大于爆炸下限值的1/5。2.4氣密性試驗時，操作人員要須有可靠的防護(hù)裝置，并密切注視壓力的變化。2.5現(xiàn)場動火，需開動火證，并做好相應(yīng)的安全防范措施。2.6設(shè)備、人身事故處理：作業(yè)時如發(fā)生設(shè)備、人身事故時，應(yīng)及時搶救受傷人員，采取措施制止事故擴大，保護(hù)現(xiàn)場并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。發(fā)生事故后，要執(zhí)行“四不放過”的原則。2.7發(fā)生事故要及時查明原因，由當(dāng)事人向有關(guān)部門定出書面意見，按事故處理有關(guān)規(guī)定處理。I痼斷船盤的苛云諺時置IShi一叩新『XViY做度校核（港吾鐘?店「卜蜻理煨配件堪I成內(nèi)部干堆>SHSH囹例：=3—左要工序內(nèi)容;匚二）—階Rt折末辟;0—瓦調(diào)站果；（）—有璉擇的檢股項目灣一氣機容懼我條硬形率;的一推荀階段;情）——捻臉階段；（輸一評定階同國——處理階浸；甲：猊址tU失率；播否；*地E25-K鋼質(zhì)無醪號瓶定期植驗工藝流程圖2、檢驗前準(zhǔn)備2.1逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年、月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。2.2未經(jīng)勞動部門認(rèn)可的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。2.3對使用年限超過30年的氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。2.4屬于擬改裝的氣瓶，根據(jù)96確定能否改裝。不宜改裝的應(yīng)退回;宜于改裝的作好記號，另存放在指定場所。2.5對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。2.6確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶內(nèi)解毒處理。2.7確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機和防震圈裝卸機卸下瓶閥和防震圈。2.8用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。3、外觀檢查與評定3.1瓶體外觀檢查應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。3.1.1瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。3.1.2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。對未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90%。3.1.3瓶體凹陷深度超過2或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報廢。3.1.4瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于3.1.2條或3.1.3條的規(guī)定;或其缺陷深度雖小于3.1.2條或3.1.3條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.5或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35，則該氣瓶應(yīng)報廢。3.1.5瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢。3.1.6瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢。3.1.7瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。3.1.8頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報廢。3.1.9底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10的氣瓶應(yīng)報廢。3.1.10有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報廢：a）筒體圓度超過2.0;b）筒體直線度允差超過瓶體長度千分之四，且彎曲深度大于5;c）瓶體垂直度允差超過瓶體長度千分之八。4、音響檢驗4.1外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。4.2氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格。4.3音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。5、內(nèi)部檢驗5.1應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。5.2對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶內(nèi)有無被油脂沽污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，必須進(jìn)行脫脂處理。5.3內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。5.4內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，參照3.1.6,3.1.7條評定。6、瓶口螺紋檢驗6.1用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。6.2瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口；對低壓氣瓶容許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。6.3瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應(yīng)報廢。7、重量、容積測定7.1氣瓶必須逐只進(jìn)行重量與容積測定。7.2重量與容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5-3.0倍。衡器的校驗周期不得超過三個月。7.3氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%時，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)報廢。7.4對重量測定合格的氣瓶，規(guī)定的方法測定現(xiàn)容積。7.5現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，必須根據(jù)容積測定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打為現(xiàn)容積值?，F(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志容積值10%的氣瓶應(yīng)報廢8、壁厚檢驗8.1先檢查超聲波測厚儀的電源，再校正測厚儀的零位，在選定適合的探頭后，注意探頭的接線方式。8.2對逐只鋼瓶進(jìn)行壁厚測定。8.3檢驗的一般部位是筒體，根據(jù)氣瓶實際情況可測4—12點，同一截面不同方位測3—4點。8.4增加檢測有嚴(yán)重腐蝕及懷疑的部位。8.5選擇合乎使用的藕合劑涂在被測部位和探頭上，探頭內(nèi)的中線應(yīng)與被測部位的軸線平行。8.6測厚后做好記錄，并在記錄表的氣瓶示意圖注上測厚位置，位置方位必須注明尺寸。9、瓶閥檢驗9.1應(yīng)逐只對瓶閥進(jìn)行解體檢驗、清洗和更換損壞的零部件，保證開閉自如、不泄漏。9.2閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷。9.3更換瓶閥或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，必須對瓶閥進(jìn)行氣密性試驗。9.4瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1一2牙。10、水壓試驗10.1氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合9251的要求。10.2氣瓶在試驗壓力下的保壓時間:試驗壓力等于或大于12的高壓無縫氣瓶不少于2;試驗壓力等于或小于7.5低壓無縫氣瓶不少于3。10.3水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報廢10.4高壓氣瓶在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報廢。10.5在高壓氣瓶進(jìn)行水壓試驗過程中，當(dāng)壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗應(yīng)按9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進(jìn)行試驗。11、氣瓶干燥11.1經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。對盛裝介質(zhì)露點有特殊要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗站進(jìn)行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對露點的具體要求再對氣瓶進(jìn)行特殊干燥。11.2氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。11.3內(nèi)部一般干燥的溫度通常控制在70-80。C;干燥時間不得少于20。11.4從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。12、氣密性試驗12.1氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗。試驗裝置