水利工程施工方案

水利工程施工方案水利工程施工方案水利工程施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月水利工程施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：評審因素索引表序號評審內(nèi)容投標文件頁碼范圍1進度計劃P4～P52確保各工期的技術(shù)組織措施P6～P93主要施工方案與技術(shù)措施的合理性、針對性P10～P434質(zhì)量保證體系與保證措施P44～P545擬投入的主要施工機械、設(shè)備計劃P55～P556安全管理體系及措施P56～P627文明施工體系及措施P63～P668水土保持及環(huán)境保護措施P67～P709施工導(dǎo)流和度汛方案P71～P7310冬雨季施工措施P74～P77目錄一、施工組織設(shè)計 2第一章工程概況 2第二章進度計劃 4第三章確保工期的技術(shù)組織措施 6第四章主要施工方案與技術(shù)措施 10第五章質(zhì)量保證體系與保證措施 44第六章資源配備計劃 55第七章安全管理體系及措施 56第八章文明施工體系及措施 63第九章水土保持及環(huán)境保護 67第十章導(dǎo)流及度汛方案 71第十一章冬雨季施工措施 74第十二章施工總平面圖布置 78第十三章施工組織設(shè)計所附圖表 80一、施工組織設(shè)計第一章工程概況項目概況1.1.1項目名稱：定遠縣池河、三和、桑澗鄉(xiāng)鎮(zhèn)人飲應(yīng)急抗旱水源工程施工標1.1.2建設(shè)地點：定遠縣境內(nèi)1.1.3建設(shè)單位：定遠縣抗旱規(guī)劃建設(shè)項目建設(shè)管理局1.1.4工程概況定遠縣池河、三和、桑澗鄉(xiāng)鎮(zhèn)人飲應(yīng)急抗旱水源工程實施方案主要建設(shè)內(nèi)容包括新建萬m3/d調(diào)水泵站、11.0km輸水管道工程等。1.1.5招標范圍：工程施工圖紙范圍內(nèi)的施工承包（詳見工程量清單）。1.1.6投標有效期：投標截止之日起56天。1.2.1.2.2以“建精品工程、創(chuàng)文明工地”為目標，優(yōu)化施工組織、施工方案、施工資源，強化現(xiàn)場管理，確保整個工程“優(yōu)質(zhì)、安全、快速、文明1.21.2.4以“精”字和“嚴”字為準則，對施工全過程的各種活動進行高標準控制，即方案上“精益求精”、工藝上“精雕細刻”、配合上“精誠合作”、管理上“嚴格要求”、“嚴格監(jiān)督”、“項目成果目標如果我公司中標，將響應(yīng)招標文件的全部條款，我公司將本工程作為公司重點工程，施工中將集中我公司骨干隊伍，大力弘揚“敬業(yè)、誠實、創(chuàng)新、拼搏”的企業(yè)精神，科學(xué)實施“干一項工程、樹一座豐碑”的經(jīng)營戰(zhàn)略，按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的總要求，確保實現(xiàn)以下管理目標：1.3.11.3.2施工過程中嚴格執(zhí)行初檢、復(fù)檢、專職質(zhì)檢員終檢三級自檢制度。即：班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)檢員終檢。按照公司質(zhì)量方針：“貫徹國標，內(nèi)抓管理，外拓市場，精心施工，優(yōu)質(zhì)服務(wù)”來規(guī)范每一位職工的行為，確保本工程內(nèi)實外美。1.31.3.4文明目標：確保達到“安全文明示范工地”。技術(shù)標準和要求：符合招標文件要求。

第二章進度計劃總進度計劃2.1.1計劃工期若我公司有幸中標，將在招標文件要求的計劃施工工期104個日歷天時間內(nèi)完成本招標項目的所有合同施工項目的施工。計劃開工日期：201計劃完工日期：2016年4月30日（實際開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準）2.1.2施工方案的制約在進行施工進度計劃制定時，充分考慮主要單元工程的施工方法和施工程序的制約關(guān)系。2.1.3技術(shù)上的要求在本工程施工進度計劃編制時要充分考慮技術(shù)上的可行性，施工工序安排上組織交叉流水作業(yè)，充分利用有限的空間和時間。2.1.4降低成本的需要在進行進度計劃編制時，盡量做到均衡連續(xù)施工，避免人力、物力過分集中造成浪費。施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（見附表四）根據(jù)上述原則編制工程施工進度網(wǎng)絡(luò)圖詳見附件四：計劃開工日期、完工日期和施工總進度表。、工程進度控制程序第三章確保工期的技術(shù)組織措施保證總目標的實現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進度為核心。首先，以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進度階段的不同，分解為層次，再按層次分解為不同的進度控制目標系統(tǒng)。制度保證3.1.1建立以項目經(jīng)理負責(zé)制的工期控制機構(gòu)樹立全局觀點，做到層層抓進度，級級保工期。開工后，及時對全體參建人員作充分動員，盡早安排各項工程開工，保證工程施工有一個良好的開端。對主要施工環(huán)節(jié)和管理程序系統(tǒng)優(yōu)化，使現(xiàn)場施工進度、施工程序得到合理科學(xué)的控制，確保工期如期實現(xiàn)。3.1.2強化領(lǐng)導(dǎo)，在項目部內(nèi)建立一套完整的崗位責(zé)任制，由項目經(jīng)理與技術(shù)負責(zé)人，技術(shù)負責(zé)人與質(zhì)檢科、安全科及每個技術(shù)人員均建立、簽訂責(zé)任關(guān)系，明確責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，群策群力，搞好項目技術(shù)工作。3.1.3建立工程例會制度項目部每天晚上要召開一次由施工隊長參加的短時間的會議，解決當天生產(chǎn)中存在的問題，布置第二天施工任務(wù)，每月召開一次生產(chǎn)調(diào)度會，邀請監(jiān)理參加，談任務(wù)，提要求，及時了解情況，協(xié)調(diào)施工中的矛盾，對存在問題提出整改措施，保證進度計劃的落實。3.1.4組織措施1、本工程為我單位的重點工程，優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設(shè)備，指揮機構(gòu)迅速成立及時到位。施工力量迅速進場，施工準備抓早抓緊。2、按項目法原理組織施工，成立高效運行的項目部，主要施工技術(shù)人員和管理人員均由參加過省內(nèi)水利工程施工、具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成，以充分利用以往類似工程的施工經(jīng)驗，滿足工程需要。3、建立健全工程管理組織機構(gòu)，強化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。建立從經(jīng)理部到各施工隊的高度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握，并迅速準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。建立工期崗位責(zé)任制，確保實施性施工組織設(shè)計的實現(xiàn)。4、發(fā)揚我項目部敢打硬仗的光榮傳統(tǒng)和作風(fēng)，責(zé)任到人，分工負責(zé)，群策群力抓好目標管理。3.1.5處理好各種外部關(guān)系，創(chuàng)造良好施工環(huán)境。1、排除各種外界干擾，為此，項目部將設(shè)置專人，在業(yè)主的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)下，積極處理好地方關(guān)系。2、服從業(yè)主協(xié)調(diào)，密切與本工程相關(guān)單位的合作與配合，主動疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持。3、積極與建設(shè)、設(shè)計、臨理部門聯(lián)系，搞好團結(jié)，理順關(guān)系。4、遵章守法，消除不利因素，減少施工干擾，確保工程順利進行。施工技術(shù)保證3.2.1了解和熟悉施工設(shè)計圖組織施工技術(shù)人員熟悉施工設(shè)計圖紙，制訂詳細的施工技術(shù)保證措施，合理安排施工布局，注重工序間的銜接，落實施工技術(shù)保障措施，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。在施工過程中嚴格遵守施工技術(shù)交底程序，做好技術(shù)交底工作。3.2.2以質(zhì)量保證進度，正確合理指導(dǎo)施工嚴格按規(guī)范施工，抓好施工質(zhì)量，盡量防止返工。合理制定施工方法及施工順序，更好地調(diào)備人、材、物資源，遇到特殊情況及時調(diào)整，防止停工、誤工。3.2.3及時調(diào)整施工方案，確保工程進度及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門聯(lián)系，掌握設(shè)計變更等情況，及時調(diào)整施工方案，合理安排設(shè)備、人力，確保工程進度。對施工平面設(shè)計圖沒有預(yù)料和考慮的問題，及時作出安排和調(diào)整、補充或修改。3.2.4嚴格按施工進度計劃進行依據(jù)總進度計劃編制月、旬作業(yè)計劃，組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。并據(jù)此編制作業(yè)班組的日工作計劃。經(jīng)常檢查工期執(zhí)行情況，對出現(xiàn)影響施工進度的有關(guān)問題，及時組織有關(guān)人員現(xiàn)場解決，對分項工程的工期延誤，進行進度計劃調(diào)整時，須修改關(guān)鍵線路，應(yīng)提交修訂后的進度報告，報送監(jiān)理審批。3.2.5編制嚴密的組織計劃工程開工前，編制嚴密的組織計劃，抓關(guān)鍵線路，優(yōu)化施工組織設(shè)計，做到科學(xué)施工。編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤及時采取補救措施。3.2.6定期召開工地計劃會定期召開工地計劃會，及時反饋工程進度信息，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃。抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機械設(shè)備，確保工序按時或提前完成。3.2.7技術(shù)管理的保證發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。專業(yè)技術(shù)人員跟班作業(yè)，提前搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。加強項目總工程師技術(shù)崗位負責(zé)制，對技術(shù)負總責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)，確保技術(shù)上可靠、工藝上先進、工序上合理，從而保證施工的順利進行。3.2.8采取積極有效措施，確保夏雨季節(jié)的施工根據(jù)當?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見性地調(diào)整各項工作的施工順序，并做好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷地進行1、做好雨水等不利天氣的預(yù)報工作；2、施工時，應(yīng)隨時疏通邊溝，保證排水良好；3、對水泥等受潮材料宜架高防雨，鋼筋加防雨布以防上銹；4、砼澆筑應(yīng)盡量避免雨天施工，在不得已的情況下，可搭設(shè)防雨棚，加強履蓋；5、雨季施工要注意保證設(shè)備、電力線路等絕緣性及做好各項防水防滑工作，以防事故發(fā)生。勞動力安排保證3.3.1機構(gòu)設(shè)置一旦我單位中標，我公司將成立項目部，委派具有二級建造師資質(zhì)，較強管理能力、且認真負責(zé)同志擔任項目經(jīng)理，代表公司全權(quán)負責(zé)現(xiàn)場施工管理工作，在質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、成本控制等方面進行全面調(diào)控。做到統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一物資供應(yīng)、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)，精心施工、科學(xué)管理、確保合同目標實現(xiàn)。施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)見下圖施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人終檢工程師財務(wù)負責(zé)人施工員安全員質(zhì)檢員終檢工程師財務(wù)負責(zé)人施工員安全員質(zhì)檢員造價人員砌石工程施工隊砼工程工程施工隊土方工程砌施工隊安裝工程施工隊管道砌石工程施工隊砼工程工程施工隊土方工程砌施工隊安裝工程施工隊管道工程施工隊說明第四章主要施工方案與技術(shù)措施施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作。1、圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。2、測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。3、編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9001:2008標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。4、修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，5天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。5、機具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，3日內(nèi)工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成材料檢驗和模板設(shè)計，為工程的早日施工做好一切準備。為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉(zhuǎn)料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應(yīng)，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應(yīng)嚴格按照《施工現(xiàn)場平面布置圖》確定的位置堆放整齊。6、崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。施工測量1、設(shè)置坐標控制網(wǎng)及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據(jù)設(shè)計圖坐標控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60～100米設(shè)一水準點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點高程。設(shè)置的坐標控制網(wǎng)及各水準點每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點的沉降或碰動。2、根據(jù)所設(shè)置坐標控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準點可以方便進行施工高程測量。建筑物土方工程施工方案和技術(shù)措施本項目土方施工為本工程的重點，包括土石方的開挖及填筑工作。一、土方開挖施工準備（1）根據(jù)原點和加設(shè)的控制點數(shù)據(jù)，測繪工程區(qū)域內(nèi)地圖(1：200)作為完成土方開挖工程量結(jié)算依據(jù)。（2）按圖紙要求現(xiàn)場放樣，標明輪廓，報監(jiān)理工程師審查批準后，才可進行開挖。（3）按規(guī)定要求認真進行場地排水、清淤、清理，修筑好挖土點至卸土點的行車道路。2、施工要點（1）建筑物基坑土方開挖采用反鏟挖掘機挖掘、配自卸車轉(zhuǎn)運的方式進行。（2）開挖前測量放樣，并用石灰、木樁標出基坑的開挖線。開挖時預(yù)留120cm保護層，進行振動擠密砂樁施工，待基礎(chǔ)處理結(jié)束，再分塊依次人工挖除，保護土層開挖時注意防止損壞砂樁有效樁頭。（3）基坑開挖過程中，隨時對開挖的尺寸和土體質(zhì)量進行自檢，并對邊坡用人工進行整修和處理，開挖輪廓必須符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的新開挖線。（4）在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與圖紙不符合時，以及前期勘探或試鉆中遺留的鉆孔，應(yīng)及時上報監(jiān)理單位，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。（5）基礎(chǔ)保護層開挖完后，應(yīng)及時組織驗槽，澆筑砼墊層，防止基底土壤受曝曬、雨淋、擾動。（6）除另有規(guī)定，所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應(yīng)在旱地進行施工，在雨天施工時，應(yīng)制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，以有效地防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。（7）基坑開挖采取從上而下分層分段依次進行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖。禁止自下而上或采用倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢。以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水。（8）在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護措施。3、質(zhì)量保證措施（1）嚴格按照圖紙要求、規(guī)范、監(jiān)理工程師的指示進行開挖施工。（2）做好施工排水規(guī)劃，坡頂修小土埂，防止雨水順坡下流，而引起邊坡失穩(wěn)。（3）基礎(chǔ)軸線位置校核無誤后才開挖，為了便于經(jīng)常校核，使基坑開挖與圖紙相符，軸線控制樁延長至基坑外加以固定。（4）為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，應(yīng)采用覆蓋薄膜壓土袋，水泥砂漿掛網(wǎng)護面等措施進行防護。4、安全措施（1）施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對可能引起的滑坡和崩塌體采取預(yù)防性保護措施，在陡坡下施工，應(yīng)仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等，事先作好清理和支護。（2）在雨季施工，邊坡應(yīng)覆蓋薄膜或用水泥砂漿掛網(wǎng)護面，以防雨水沖刷邊坡。并做好臨時性地面排水設(shè)施，以便及時排走雨水和地面積水。（3）清除挖出的土方要及時運至指定地點堆放。嚴禁在開挖的坡頂棄土，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定。（4）基坑開挖過程中四周設(shè)立圍欄，夜間基坑沿周邊圍欄設(shè)置警示紅燈。（5）作業(yè)人員上下通過臨時扶梯，嚴禁隨意在坡上開踏步上下。二、土方回填填筑施工（1）首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作，堤防填筑必須在隱蔽工程驗收合格后才能進行。（2）填筑土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒以及相應(yīng)的壓實標準等，均須符合設(shè)計規(guī)定。（3）當氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面均應(yīng)適當灑水潤濕，以保持施工含水量。（4）為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實結(jié)合層面濕潤并刨毛1～2cm深。（5）嚴格控制壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實合格后方準鋪上層新料。（6）不應(yīng)在堤防填筑斷面之內(nèi)的斜坡上卸料。特殊情況下必須卸料時，則應(yīng)采取有效措施，作好斜坡和卸料場地的清理。（7）土的碾壓沿平行堤軸線方向進行，不得垂直堤防軸線方向碾壓。如特殊條件必須垂直堤防軸線方向碾壓時，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準。施工前對碾壓操作人員進行專門訓(xùn)練，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍。（8）分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應(yīng)不小于～0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為1～1.5m。（9）粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面。（10）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。（11）填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。（12）為保證堤防在設(shè)計斷面內(nèi)的壓實干容重和壓實度達到設(shè)計要求，鋪土?xí)r上下游堤防邊坡留有余量，并在砌體護砌前按設(shè)計斷面削坡。削坡后，臨近坡面約30cm（水平）范圍內(nèi)的壓實干容重，允許低于設(shè)計標準，但不得低于設(shè)計干容重的98%。（13）施工時，因每層土填筑完都需取樣試驗驗收，未驗收前不能進行下層土填筑，勢必造成停工，為了不受驗收影響，保證能夠連續(xù)施工，分區(qū)交錯進行作業(yè)，以加快施工進度，保證工序銜接。分段流水作業(yè)，層次清楚。分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。2、接縫處理（1）岸坡與剛性建筑物結(jié)合的部位以及堤防接縫部位的填筑，按岸坡、剛性建筑物的接合部位及堤身內(nèi)縱橫接縫，必須嚴格處理，保證結(jié)合質(zhì)量。（2）填筑橫向接縫之接合坡度，不陡于l：3。（3）所有填筑體接縫的坡面，在填土?xí)r必須配合填筑上升，陸續(xù)削坡，直到合格層為止。（4）粘性土結(jié)合面削坡合格后，必須邊灑水、邊刨毛、邊鋪土壓實，并控制其含水量為施工含水量范圍的上限。（5）擋土墻后3m范圍內(nèi)填土必須用小型機具壓實，3m以外方可用碾壓機械壓實。（6）箱式涵洞洞頂以上及兩側(cè)一定厚度的填土，用小型機具壓實，并保持平衡上升，其洞頂最小填土厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計與碾壓機械的重量確定。（7）負溫下施工時，嚴禁在結(jié)合面或接坡處有凍層、冰塊存在。（8）土方與建筑物接合部分，填筑時須將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿，邊鋪土，邊夯實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度應(yīng)為3mm～5mm，嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實。3、修坡：本工程修坡施工采用挖掘機配合推土機的修坡方式，堤防填筑每填高2m左右，修坡一次，基本上修坡與填筑同步進行。三、棄土堆放及回填根據(jù)設(shè)計圖紙要求，棄土有二種去向，一是用來回填沿河廢棄坑塘，二是將剩下的棄土堆放至河道兩岸的洼地區(qū)，抬高洼地地面高程，堆放高度至設(shè)計排澇水位以上1m,堆放寬度基本為30—60m.為防止回填至洼地的棄土水土流失，設(shè)計在河岸5m范圍內(nèi)的回填土需分層壓實，部分沿河叫較洼地段，需建二平臺擋土埂，埂高與上下游河岸地面高程平順，頂寬不小于3M，邊坡1:，壓實度為.回填壓實必須滿足施工規(guī)范要求。（1）首先完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作，堤防填筑必須在隱蔽工程驗收合格后才能進行。（2）填筑土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒以及相應(yīng)的壓實標準等，均須符合設(shè)計規(guī)定。（3）當氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面均應(yīng)適當灑水潤濕，以保持施工含水量。（4）為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實結(jié)合層面濕潤并刨毛1～2cm深。（5）嚴格控制壓實參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實合格后方準鋪上層新料。（6）不應(yīng)在堤防填筑斷面之內(nèi)的斜坡上卸料。特殊情況下必須卸料時，則應(yīng)采取有效措施，作好斜坡和卸料場地的清理。（7）土的碾壓沿平行堤軸線方向進行，不得垂直堤防軸線方向碾壓。如特殊條件必須垂直堤防軸線方向碾壓時，需經(jīng)監(jiān)理工程師批準。施工前對碾壓操作人員進行專門訓(xùn)練，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。壓實機械及其它重型機械在已壓實土層上行駛時，不宜來往同走一轍。（8）分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應(yīng)不小于～0.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為1～1.5m。（9）粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進行。如需短時間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面。（10）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。（11）填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。（12）為保證堤防在設(shè)計斷面內(nèi)的壓實干容重和壓實度達到設(shè)計要求，鋪土?xí)r上下游堤防邊坡留有余量，并在砌體護砌前按設(shè)計斷面削坡。削坡后，臨近坡面約30cm（水平）范圍內(nèi)的壓實干容重，允許低于設(shè)計標準，但不得低于設(shè)計干容重的98%。（13）本工程堤防填筑時，采用進占法施工，各工段填筑從低洼處開始，水平分層鋪土，逐層碾壓，每層鋪土厚度嚴格控制在25～30cm范圍內(nèi)，由7t羊足碾碾壓，工作面統(tǒng)一管理，嚴密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗收。為提高效率、加快進度、保證質(zhì)量，碾壓機械與運土機械配備比例以土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進行為原則合理確定。（14）施工時，因每層土填筑完都需取樣試驗驗收，未驗收前不能進行下層土填筑，勢必造成停工，為了不受驗收影響，保證能夠連續(xù)施工，分區(qū)交錯進行作業(yè)，以加快施工進度，保證工序銜接。分段流水作業(yè)，層次清楚。分段填筑時，各段土層之間設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段位置錯開。建筑物砌石工程施工方案和技術(shù)措施一、漿砌石擋墻施工工藝：基槽開挖基槽平整、夯實驗槽砌筑擋土墻基槽回填、夯實現(xiàn)澆壓頂、墻面勾縫驗收、移交二、擋墻基礎(chǔ)開挖施工：①基礎(chǔ)開挖之前通知監(jiān)理工程師，并對基礎(chǔ)平面位臵和現(xiàn)有的地面標高測量。先對擋土墻基礎(chǔ)位臵進行清表或清淤泥，并將表層土體清除運走；為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)的控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。②基礎(chǔ)開挖采用機械開挖，人工配合清理，開挖過程中要認真對照設(shè)計提供地質(zhì)資料，判別土體的地質(zhì)情況，根據(jù)實際地質(zhì)情況放好邊坡度，并做好邊坡可靠的支撐防護，基坑寬度每側(cè)要較設(shè)計基底寬50cm左右。因設(shè)計對基底地基土的容許承載力均有要求，若實際開挖情況不符，請及時通知有關(guān)各方做進一步處理，最終的開挖深度要依設(shè)計期間所進行的觸探和土工試驗，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實際調(diào)查資料來確定。在基坑開挖到設(shè)計標高后，對基坑內(nèi)四周松散土體清除干凈，提請監(jiān)理工程師驗收。施工時要注意：擋土墻基礎(chǔ)入土深度不小于1.0m，當?shù)刭|(zhì)情況較差時應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整加深；基底縱坡大于5％時，基礎(chǔ)應(yīng)做成高寬比不大于1：2的臺階。③基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高后，應(yīng)進行驗槽，若現(xiàn)場和圖紙不符時，應(yīng)通知有關(guān)單位，以便妥善處理。如發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到圖紙規(guī)定的承載力要求時，應(yīng)根據(jù)實際觸探（或挖深）及土壤試驗資料提出地基處理方案，按監(jiān)理工程師的批示處理。④基礎(chǔ)直接臵于天然地基上?；娱_挖到設(shè)計高程后，應(yīng)及時檢測地基承載力，其承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。如不夠，應(yīng)采用圖紙或監(jiān)理工程師批準的加強措施。檢驗同意后，開始砌筑；當砌體處于水塘或河道邊時，應(yīng)先圍堰，將圍堰內(nèi)的淤泥及浸水清理干凈后，征得監(jiān)理工程師同意后，可進行砌筑。⑤基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的施工期間免受水的危害。施工期間，應(yīng)維護好天然水道，并使地面排水暢通。基坑開挖達到設(shè)計高程后不宜長時間暴露，應(yīng)及時鋪筑，防止坑內(nèi)積水，影響地基承載力。⑥基槽開挖至圖紙規(guī)定基底標高且地基承載力滿足設(shè)計要求后，要對基底進行平整夯實，并用砂礫找平，確?；讟烁哒`差滿足規(guī)范要求；基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，重新用全站儀放出基礎(chǔ)位臵。三、漿砌石擋墻施工：施工時嚴格按照規(guī)范施工，確保砌體的外觀質(zhì)量。由于砌石皆為人工手工操作，耗時耗力多，對工程進度影響很大，本工程待砌筑工作面提供后，及時請監(jiān)理工程師驗收，就開始砌筑，砌筑采多施工段同時施工。1、砌石材料選擇砌筑塊石材料要求：塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，寬度約為厚度的倍，長度約為厚度的倍。用作鑲面的塊石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較規(guī)范的石料，要把住石料進貨關(guān)。石料修整時應(yīng)由外露面四周向內(nèi)逐漸修鑿，石料后部可不修鑿，但后部尺寸應(yīng)略小于修鑿部分。2、砌石砂漿施工用砂應(yīng)采用中砂或粗砂，用于砌筑塊石時，粒徑不宜大于2.5MM，使用前應(yīng)用5MM孔徑篩過篩。砂漿的拌合方式應(yīng)選用機械拌合，機拌時間控制為3-5MIN。砂漿應(yīng)隨拌隨用，以保持適當?shù)某矶?，一般?yīng)在攪拌完成以后3-4h內(nèi)用完，當所溫超過30℃時，拌合完成的砂漿應(yīng)在2-3h內(nèi)用完。在運輸途中或貯存容器中發(fā)生離析、脫水現(xiàn)象時，砌筑前應(yīng)重新進行拌合，過夜砂漿或初凝后的砂漿不得使用。3、漿砌石擋土墻砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，如基底為巖石，應(yīng)將基底表面清掃、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質(zhì)，可將基底整平，直接坐漿砌筑，嚴禁拋石灌漿。砌筑應(yīng)分段分層砌筑，分段長度一般不超過15M，分段位臵宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮處。各砌筑段水平縫應(yīng)大致水平，對于有塊石鑲面的墻面，水平縫應(yīng)一致。砌體砌筑時，相鄰工作段的砌筑高差不宜超過1.2M砌筑時應(yīng)在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔砌塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑12時，砌體表面應(yīng)加以清掃并灑水濕潤。較大的砌塊應(yīng)放臵在下層且大面朝下，應(yīng)選擇形狀及尺寸較合適的砌塊，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。階梯形基礎(chǔ)，上層階樣砌筑前應(yīng)將下層階梯頂面清洗干凈。相鄰階梯的塊石應(yīng)相互錯縫搭接。漿砌塊石應(yīng)平砌，丁順相間或二順一丁排列，但鑲面塊石可立砌，宜三順一丁。每層塊石高度一致，上下層砌體豎縫錯開距離不小于8CM。砌體里層平縫和豎縫寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。4、墻面勾縫擋墻勾縫采用凸縫，縫寬控制在2.5M左右。為保證縫寬、厚度均勻一致，且平直，勾縫前墻面需澆水潤濕，水準儀標高測量并彈墨線控制。5、墻背回填分兩次回填。待下部墻身砌筑完，砼、砂漿養(yǎng)護10天后，可進第一次臺背后回填，第一次回填主要為塘渣填筑。第二次回填待壓頂完成后進行。每次回填均分30-40CM一層逐層夯實。主要以黃土填筑為主。6、壓頂擋墻壓頂施工采用一次性成型技術(shù)，這樣擋墻壓頂將更美觀牢固。壓頂砼澆注模板采用3CM厚木模，立模以后，進行標高及寬度復(fù)測，無誤后澆砼。澆筑砼前首先清除模板內(nèi)雜物、積水及模板上的污垢。模板內(nèi)面涂刷脫模劑。模板牢固穩(wěn)定，模板間如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象。澆筑砼時注意檢查砼的均勻性和坍落度；采用平板式振動器振搗，對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表現(xiàn)呈現(xiàn)平坦、泛漿。壓頂每3M鋸縫，在沉降縫處必須斷開。7、沉降縫沉降縫應(yīng)符合設(shè)計要求，上下垂直貫通，寬度誤差不得超過2mm，整個縫隙粘填飽滿，不漏水，縫的兩面砌體應(yīng)表面平整潔凈。建筑物鋼筋砼工程施工方案和技術(shù)措施一、鋼筋工程1）鋼筋原材料:進場的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書，質(zhì)保書上標明的批號、規(guī)格、品種、型號應(yīng)與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。進場的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、型號堆放設(shè)置標識。鋼筋使用前必須取樣檢驗，取樣時應(yīng)有監(jiān)理工程師見證取樣，辦理報審手續(xù)。檢驗報告的屈服強度、抗拉強度、延伸率、等必須滿足規(guī)范要求，合格后方可用于工程中，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應(yīng)清除干凈，嚴重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結(jié)構(gòu)。2)鋼筋加工:鋼筋加工制作在現(xiàn)場進行，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯誤和遺漏，對每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符合要求，經(jīng)過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊;鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng)<鋼筋截面積的5%。3）鋼筋彎鉤及彎曲：工程中彎鉤形式有半圓彎鉤、直彎鉤等。鋼筋彎心直徑為，，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為，對直彎鉤為。4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5）鋼筋綁扎:鋼筋采用搭接接頭的。搭接長度必須滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→清理綁扎區(qū)垃圾→綁扎鋼筋→安放鋼筋支撐→隱蔽驗收。鋼筋綁扎前按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線鋪好底板鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都必須全數(shù)綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全數(shù)綁扎。底板鋼筋的綁扎接頭的搭接長度及搭接位置應(yīng)符合圖紙施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。6）鋼筋綁扎措施:底板和頂板必須設(shè)置鋼筋撐(馬凳),按≤1.0m間距“梅花型”擺放并用鐵絲與底板筋綁牢。二、砼工程：1、砼拌制（1）進場砂石料、水泥嚴格驗收，不符合要求的材料不準進入現(xiàn)場，并及時對砂石料、水泥以及水進行化驗。（2）在化驗室對土方、骨料、外加劑、砼等及時化驗。出具配合比單，以滿足結(jié)構(gòu)和施工要求。由工地化驗員具體執(zhí)行，經(jīng)常測定砂、石含水率，調(diào)整用水量。（3）砼配合比設(shè)計：①按施工圖紙的要求和監(jiān)理指示，通過室內(nèi)試驗成果進行砼配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理審批。②按施工圖紙要求和監(jiān)理指示，大體積建筑物內(nèi)部砼膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理。③砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。④砼配合比調(diào)整：在施工過程中，需改變經(jīng)監(jiān)理批準的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理的批準。原材料貯存：①水泥標明品種、標號、出廠日期分別堆放。②水泥倉庫設(shè)置在干燥地點，有排水、通風(fēng)措施，堆放水泥時，設(shè)置防潮層，距地面、邊墻至少300mm，堆放高度不超過l5袋。③水泥貯運時間超過三個月，在使用前重新檢驗。④堆存骨料的場地，設(shè)置良好的排水的措施。⑤不同粒徑骨料分開堆存，設(shè)置隔離設(shè)施。⑥避免泥土混入骨料。⑦外加劑貯存避免污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑提供專門設(shè)施使之攪拌均勻。（4）后臺掛好配合比牌，寫明砼標號，每罐用量。后臺攪拌站由站長全面負責(zé)。嚴格按配合比拌和，化驗員每班抽查二次配料情況，作好計量工作，保證拌合物的均勻性、拌和時間、衡器的準確性等。每班每200m3作試塊二組，分別進行標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護。（5）經(jīng)常檢查砼坍落度，控制在3～5cm。（6）水和外加劑用量控制準確。（7）不同標號、不同級配的砼，不可用同一攪拌機攪拌。若必須要用，則攪拌前要清洗干凈，更換配合比牌。2、砼運輸（1）砼出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。砼入倉時，應(yīng)防止離析，骨料粒徑40mm的二級配砼其垂直落距不應(yīng)大于2m。（2）砼在運輸過程中應(yīng)晝縮短運輸時間，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，運輸時間不宜超過下表所列規(guī)定。（3）選用架子車運輸砼時應(yīng)遵守如下規(guī)定：①裝載砼的厚度不應(yīng)小于40cm控制在1％以內(nèi)。②每次卸料應(yīng)將所載砼卸凈，并應(yīng)及時清洗車箱，以免砼粘附。③當用汽車運輸砼直接入倉時，應(yīng)專門制訂確保砼質(zhì)量措施，并須征得監(jiān)理人同意。3、入倉坡面砼入倉采用沿坡面安裝溜槽，人工輔助入倉的方式。卸料后由人工將混凝土送入溜槽，溜槽每隔三米設(shè)置一道緩沖意裝置，并由人工輔助進入倉面。4、砼澆筑（1）澆筑砼前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備工作：邊坡處理情況、地基處理情況，模板是否符合設(shè)計要求，砼開倉前倉面需灑水整平，并做好記錄。（2）澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須加強振搗，以保證砼質(zhì)量。（3）不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須清除。（4）澆筑砼時，宜經(jīng)常清除粘附在模板。（5）在澆筑模內(nèi)，無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，以保證砼的質(zhì)量。5、砼的養(yǎng)護（1）砼澆筑完成后，在砼澆筑完畢后l2--l8小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護，表面覆蓋草袋等織物。（2）在炎熱干燥氣候情況下提前灑水養(yǎng)護，并鋪設(shè)草袋。（3）砼的養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種，對重要部位和利用后期強度的砼，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，至少養(yǎng)護28天。（4）砼的養(yǎng)護工作派專人負責(zé)，按時灑水，并應(yīng)作好養(yǎng)護記錄。6、溫控施工為了防止砼裂縫，必須從原材料選擇施工安排和施工質(zhì)量等方面，采取綜合的砼溫控措施，使?jié)仓囟群妥罡邷囟葷M足要求?？刂菩马抛罡邷囟扰c老砼溫度差不大于15-20℃，盡可能地預(yù)防發(fā)生表面裂縫(特別是對有抗?jié)B要求的部位)。砼內(nèi)外溫差應(yīng)不大于23--25℃(抗?jié)B部位，20-22℃)。7、溫度控制措施（1）冷水拌合，采用地下水進行拌和，以降低砼出罐溫度。（2）降低水泥用量。（3）加大骨料最大粒徑，改善骨料級配，減少水泥用量。（4）摻加摻合料和減水劑，減少水泥用量，采用低流態(tài)或干硬性砼。8、在高溫季節(jié)澆筑砼時，采取有效措施降低溫升（1）加快砼入倉覆蓋速度，縮短砼曝曬時間。（2）采取噴水霧，降低倉面周圍氣溫。（3）澆筑時間盡量安排在早、晚或夜間。（4）在砼施工過程中，每四小時測量一次砼原材料的溫度、機口溫度，并作好記錄。澆筑溫度的測量，每lOOm2倉面面積不少于一個測點，每一澆筑層不少于三個測點，測點應(yīng)均勻分布。9、砼的質(zhì)量控制與檢查（1）為保證砼質(zhì)量達到設(shè)計要求，應(yīng)對原材料、配合比、施工過程中各主要環(huán)節(jié)及硬化后的砼質(zhì)量進行控制檢查。（2）配制砼所用的水泥，應(yīng)進行試驗檢查、檢查項目有：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性。（3）拌和及養(yǎng)護砼的水宜每季度檢查一次。（4）拌和砼的礫石骨料應(yīng)每季度做一次全分析檢查。（5）應(yīng)經(jīng)常檢查砼拌和時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次，對一盤砼按出料先后取一個試樣，每個度樣不少于30kg（6）現(xiàn)場砼坍落度的檢查，每班在機中口應(yīng)進行四次，在倉面進行兩次，取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度，砼的坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（7）砼施工質(zhì)量控制應(yīng)以標準條件養(yǎng)護28d的試件抗壓強度為準。（8）砼施工期間，各項試驗結(jié)果應(yīng)及時整理，并按月報主管部門，如根據(jù)試驗發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)改進措施。（9）在砼施工期間，必須有詳細的施工記錄，包括：①每一澆筑倉位、塊體的砼數(shù)量、砼所用原材料的品種、質(zhì)量、砼標號、砼配合比。②澆筑地點氣溫、各種原材料溫度，砼澆筑溫度、模板拆除日期。③砼裂縫部位、長度、寬度、深度，發(fā)現(xiàn)日期及發(fā)展情況。(10)砼的質(zhì)量檢查必須設(shè)立專門機構(gòu)，并成立三級檢查制度，隨時接受業(yè)主和地區(qū)質(zhì)檢站的抽檢和復(fù)查。三、止水、伸縮縫安裝止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。型橡膠止水帶的施工工藝：①按照圖紙要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得歪斜；②削掉強力筋，在削掉強力筋部位，用電動砂輪或氣動砂輪打毛，打毛的部位要全面，不得遺漏；③打毛后用汽油或橡膠清潔劑刷洗，待汽油或橡膠清潔劑干燥后涂刷膠漿，膠漿涂刷要均勻；④待干燥后按圖紙要求拼接，在拼接處先用211膠皮粘貼，先用滾筒壓實，不得有氣泡；⑤用211膠皮包貼接縫處橡膠止水帶，包貼后用滾筒壓實，排除氣泡；⑥檢查外觀突起不明顯的氣泡，但允許膠片表面存在輕微的不平整四、埋石砼回填本項目護腳采用埋石砼回填，采用C20砼，埋卵石，埋石率達到40%。五、砼砌塊施工砌砌塊坡面清雜工作完成后，采用打夯機進行坡面壓實。坡面平整完成后進行下道工序施工。砂墊層根據(jù)設(shè)計圖和控制高程進行人工拉線鋪設(shè)，確保墊層邊坡符合設(shè)計要求。砼預(yù)制塊安砌：在預(yù)制場預(yù)制好混凝土預(yù)制塊，其強度達到設(shè)計強度后，用人工膠輪車運至岸頂，然后人工二次搬運到工作倉面人工安砌。安砌順序從下自上逐塊進行，確保安砌后的邊坡符合設(shè)計要求，縫寬符合規(guī)范。、管道工程1.挖溝槽土方、技術(shù)準備（1）開挖前認真審核設(shè)計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設(shè)計，確定開挖斷面和堆土位置。（2）溝槽、井坑開挖前，必須會同有關(guān)部門查清地下設(shè)施，地下埋設(shè)物現(xiàn)狀、分布位置及埋深，在施工過程中注意保護。（3）已做好施工管線高程、中線及永久水準點的測量復(fù)核工作。（4）已放樣出溝槽、井坑開挖邊線、堆土界限，并用白灰標識。1.1.1．機具設(shè)備（1）機械：推土機、挖掘機、裝載機、自卸汽車等。（2）機具：鐵鍬（尖、平頭）大錘、鐵鎬、鋼卷尺、坡度尺、小線等。1.1.2.作業(yè)條件（1）土方開挖前，根據(jù)施工圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域的地下、地上障礙清除完畢。（2）各種現(xiàn)狀管線已改移或加固，對暫未處理的地下管線及危險地段，做好明顯標志。（3）溝槽、井坑有地下水時，根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料采取降低地下水措施，水位降至槽底0.5m以下。（4）施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時設(shè)施滿足溝槽、井坑開挖要求，道路平整通暢。（5）做好溝槽、井坑開挖機械、運輸車輛及輔助設(shè)備的維修檢查和進場工作。、施工工藝工藝流程開挖溝槽、井坑——邊坡修整——人工清理槽底——驗溝槽、井坑（1）機械開挖A溝槽、井坑開挖時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。B采用機械開挖時，應(yīng)向機械司機詳細交底，其內(nèi)容包括開挖斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下管線情況和施工要求等；由專人指揮，并配備測量人員隨時進行測量，防止超挖或欠挖。當溝槽、井坑較深時，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機械性能確定。C挖掘機不得在架空輸電線路下工作。D挖掘機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度不得小于溝槽、井坑深度的1/2。土質(zhì)較差時，挖掘機必須在滑動面以外移動。E開挖溝槽、井坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方一次運走，避免二次挖運。F溝槽、井坑設(shè)有明排邊溝時，開挖土方應(yīng)由低處向高處挖，并設(shè)集水井。G檢查井應(yīng)同溝槽、井坑同時開挖。（2）堆土A堆土應(yīng)堆在溝槽、井坑邊1m以外，計劃在槽邊運送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。B溝槽、井坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，應(yīng)選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。C堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井蓋等。（3）現(xiàn)況管線處理A開挖溝槽、井坑與現(xiàn)況管線交叉時，應(yīng)對現(xiàn)況管線采用懸吊措施，具體懸吊方案應(yīng)經(jīng)過計算，并取得管理單位的同意。B當開挖溝槽、井坑與現(xiàn)況管線平行時，需經(jīng)過設(shè)計和管理單位制定專門的保護方案。C邊坡修整開挖溝槽、井坑時，應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，進行修破。機械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。D人工清底機械挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留不小于10㎝一層不挖，用人工清底，按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進行。嚴格按標高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保溝槽、井坑尺寸、標高符合設(shè)計要求。E驗槽挖槽結(jié)束后，自檢合格后，及時約請有關(guān)單位進行驗槽、釬探，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)松軟、與設(shè)計不符，或發(fā)現(xiàn)墳穴、枯井等特殊情況，均須會同設(shè)計、勘察、監(jiān)理共同研究確定處理措施，并辦理設(shè)計變更或洽商手續(xù)后進行地基處理。進行釬探時，按照規(guī)定的頻率進行探測。F挖掘機不得在架空輸電線路下工作。G挖掘機沿挖方邊坡移動時，機械距邊坡上緣的寬度不得小于溝槽、井坑深度的1/2。土質(zhì)較差時，挖掘機必須在滑動面以外移動。H開挖溝槽、井坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方一次運走，避免二次挖運。I溝槽、井坑設(shè)有明排邊溝時，開挖土方應(yīng)由低處向高處挖，并設(shè)集水井。J檢查井應(yīng)同溝槽、井坑同時開挖。（4）堆土A堆土應(yīng)堆在距槽邊1m以外，計劃在槽邊運送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。B溝槽、井坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，應(yīng)選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。C堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種地下管道的井蓋等。（5）現(xiàn)況管線處理2.填方、施工要點：（1）首先檢查土質(zhì)是否符合標準的要求。（2）施工時，應(yīng)適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或不足時，應(yīng)曬干或灑水潤濕。（3）分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為30cm，對于個別打夯機不能通過的地方，采取人工用木夯夯實，虛鋪厚度為25cm。各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪厚度線相等。（4）夯打密實：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、壓實系數(shù)及所選機具來確定，一般不少于三遍（要保證壓實系數(shù)）。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗，按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。（5）留接槎規(guī)定：填土分段施工時，不得在墻角處，上下兩層填土的接搓距離不得小于500mm。（6）找平和驗收：填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補打粘土，然后進行驗收。、質(zhì)量要求（1）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。夯實的質(zhì)量檢查，要用環(huán)刀取樣，確定其干容重。檢查點數(shù)量：基槽每10m（2）分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散。（3）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實平整。（4）土應(yīng)當日鋪填夯壓，入槽的土不得隔日夯打。、安全措施（1）打夯時，每臺打夯機必須兩人操作，一人操作夯機一人拖線，拖線者應(yīng)隨時將拖線整理通順，盤圈送行，距夯機留有3-4米（2）在回填土施工時，設(shè)專人看護和警示標志。（3）打夯工人必須按操作規(guī)程操作，所用的電器設(shè)備必須安裝漏電保護器。3.管道鋪設(shè)管道溝槽開挖溝槽開挖采用反鏟挖掘機配合人工進行，當挖到距設(shè)計標高0.2m左右時，機械開挖停止，由人工清理基底后檢查驗收，嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，采用級配碎石回填，經(jīng)驗收合格后及時進行基礎(chǔ)施工。溝槽開挖按1:的坡率放坡，視開挖現(xiàn)場土質(zhì)條件，適當?shù)脑龃蠓牌侣剩讓挶仍O(shè)計管基（或檢查井）寬度每側(cè)按不同管徑要求加寬0.6m，以利基礎(chǔ)支模及腳手架施工。管道溝槽開挖長度以整井段長度控制，即一個或數(shù)個井段一次性開挖。將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽兩側(cè)，堆放于溝槽兩側(cè)用于回填的土方與溝槽邊坡上口的距離應(yīng)大于1.5m，堆土高度小于2m,以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工安全。多余的土方采取挖掘機挖裝土、自卸汽車外運或內(nèi)倒利用。底部高程低于地下水位的溝槽，開挖時會有地下水滲出。采取一些必要的降（排）水技術(shù)措施，使槽底不受水浸泡，并設(shè)置一些必要的支撐，確保邊坡穩(wěn)定。具體做法有：1.沿溝槽底部開挖排水溝，并及時抽排地下滲水。加強地面排水工作，溝槽兩側(cè)設(shè)置擋水坎，攔截地表水對邊坡的沖刷。2.采用木支撐臨時支護邊坡。溝槽開挖出來后，立即沿邊坡橫向設(shè)置木檔板，縱向設(shè)置鋼支架（或木支架），溝槽兩側(cè)安裝對撐，有效保護邊坡土體穩(wěn)定。3.加快進度，縮短邊坡暴露時間。溝槽開挖前，準備好安裝管道的各種材料和設(shè)備，開挖后及時做好墊層、平基、管座、安管等工序，盡快填土。4.縮短開挖段長度也是保證邊坡穩(wěn)定的有效措施?？s短開挖長度可以縮短平基、安管、管座等工序的時間，也就縮短了溝槽暴露時間。施工順序測量放線→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→接口施工→檢查井砌筑→溝槽回填→閉水實驗→場地清理管道基礎(chǔ)管道為砂墊層基礎(chǔ)，基礎(chǔ)表面平整，密實度達到規(guī)范要求。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。管道安裝墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，不合格者，嚴禁下管敷設(shè)。管道采用人工安裝，安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程和錯口兩項的超差。管道安裝采用人工安裝，槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于DN400mm時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。排水管安裝從下游一個井段的一端向上游逐根安裝。安裝時根據(jù)控制樁嚴格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程和錯口兩項的超差，各根排水管接頭處的高差偏值應(yīng)低于規(guī)范要求。排水管在檢查井內(nèi)伸出的長度按圖集要求控制。排水管安裝就拉后管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬要均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。安裝結(jié)束后及時在管道兩側(cè)同時回填。管道溝槽回填管底腋部位用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸。管溝采用砂回填至管頂以上0.5米，溝槽兩邊分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于0.2m。壓實度大于95%，管道接口管道接口程序：1.管道連接前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口插入承口的深度并做好記號；2.接口作業(yè)時，先將承口和插口的內(nèi)外工作面用清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑（用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑），然后立即將插口端的中心對準承口的中心線軸線就位；3.插口插入承口時，小口徑管可在管墻設(shè)置木擋板，用撬棒將管材沿軸線徐徐插入承口。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。泵站工程1、施工順序底板土方清理→底板墊層→底板鋼筋→底板模板→底板混凝土→側(cè)墻鋼筋→側(cè)墻模板→側(cè)墻混凝土→泵房施工→進水閘施工→出水池施工2、泵房下部混凝土施工①施工與澆筑步驟泵房下部混凝土工程計劃分四次進行澆筑:第一步為墊層混凝土，第二步為底板鋼筋混凝土，第三步為側(cè)墻鋼筋混凝土。②混凝土和易性新攪拌混凝土的和易性應(yīng)具備在運輸和澆筑時不分離，而且震搗后能夠完全充滿模板并能包圍所有的鋼筋。用水量不應(yīng)超過特定地點的澆筑和震搗的合格的和易性混凝土所需的用水量。3、運輸、澆筑和震搗攪拌機中出來的混凝土應(yīng)該盡快地運往工地。并用能夠防止混凝土材料分離或丟失，并能保持混凝土和易性的方法澆筑到工程中去。商品混凝土采用罐車進行運送。泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。局部少量采用人工入模。運送前清理所有的運輸設(shè)備。混凝土從攪拌器中卸出的30分鐘內(nèi)在最終地點完全震搗完畢。澆筑每一批混凝土?xí)r，振搗設(shè)備應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至設(shè)備排氣終止，同時還要保證混凝土各類成分不離散。澆筑時泵車膠管要向下伸到澆筑面上，盡可能的避免離析現(xiàn)象。嚴格控制澆筑速度，每次澆筑0.5m，振搗棒采用0.5m長棒，同時下3個振搗棒，作用間距0.4m，即每隔一個鋼筋空振搗一次，墻體斷面方向振搗2次，振搗深度為插入下一層砼5cm，每次振搗時間不小于15s，做到快插慢拔。4、混凝土的養(yǎng)護本工程混凝土的養(yǎng)護采取養(yǎng)護措施將變形及風(fēng)化的程度減到最小。對有可能產(chǎn)生此后果情況，采用覆蓋的方式進行保護。5、澆筑混凝土記錄在澆筑混凝土執(zhí)行期間，記錄日期、時間、次數(shù)及天氣和溫度。填寫形式采用現(xiàn)在實施的標準，并把此資料列入最后的竣工文件中。6、鋼筋的切割和彎曲鋼筋的切割和彎曲應(yīng)符合國家和地方標準，應(yīng)該在不加熱條件下加工。彎筋應(yīng)有固定的曲率。未經(jīng)“工程師”批準彎筋不得拉直再次彎曲，如果準許彎曲凸出的鋼筋，應(yīng)注意不對混凝土造成損傷并保證其半徑不少于允許最小曲率。鋼筋的固定:鋼筋應(yīng)被牢固地支撐在其位置上，以保證不被移動。用來固定鋼筋的非結(jié)構(gòu)連接件可用綁扎絲或其他固定方法，小心防止綁扎鋼絲頭或夾具不要進入混凝土保護層。鋼筋的表面條件：先清除對鋼筋或混凝土產(chǎn)生化學(xué)影響或可能減少其握裹力的因素物質(zhì)后，再澆筑混凝土。搭接和接頭:按照合同中說明或被“工程師”以及設(shè)計認可的地方設(shè)置鋼筋搭接和接頭。鋼筋的焊接:在施工前，提交所有的鋼筋焊接計劃，批準后再對所加工鋼筋進行焊接。除非特別允許，鋼筋不在工地焊接。預(yù)埋管、件:混凝土中預(yù)埋管、套管、水截門或其它預(yù)埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移動同時保證表面無任何涂料等則影響結(jié)合強度物質(zhì)。并在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止形成孔洞，氣孔或其它缺陷。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程1閘門安裝⑴閘門門葉制造（閘門門葉制造工藝流程）

②梁系的落料和拼裝主梁、邊梁的腹板及翼板采用半自動氣割下料，縱梁的腹板及翼板采用半自動氣割或剪板機下料。板料切割后，均需作清渣及矯正處理。主梁、邊梁、縱梁預(yù)留焊接收縮量及其翼板反變形預(yù)壓量詳見下料詳圖。按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動焊進行焊接。焊接時同向施焊。梁系單個構(gòu)件的校正、檢驗。③面板的落料和拼接按面板排樣圖進行落料拼裝。面板排料圖中，寬度及高度方向單邊預(yù)長50mm，待門葉整體焊接制作完畢，用半自動氣割修整到設(shè)計尺寸。面板拼縫采用埋弧自動焊焊接。④梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺上進行。梁系組裝放樣時，縱橫向都須預(yù)留焊接收縮量（詳見放樣圖）。組裝順序：邊梁→主梁→縱梁→次梁→邊梁。組裝點對經(jīng)檢驗合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開45°單邊V坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后再焊。焊接的基本原則：從中間至兩端，先立焊后平焊，焊接方向，、電流、速度基本一致，焊接位置對稱。梁系框架的檢驗、校正。⑤梁系框架與面板的組裝焊接。梁系框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗合格，在平臺上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對稱。⑥門葉校正，經(jīng)檢驗合格后，彈線氣割修整面板四周。⑦編號,割字牌點焊在門葉面板的上端中央。⑧鉗工按圖紙及工藝要求完成全部預(yù)裝配工作。將閘門門葉調(diào)好水平，進行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過程中，應(yīng)自始至終明顯標記并保留閘門中心基準線和尺寸控制線。水封壓板上的螺孔與門葉水封螺孔應(yīng)進行配鉆。閘門的定滑塊支承組裝時，應(yīng)以止水座面為基準進行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時要控制好滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。（2）閘門門槽埋件制造①門槽埋件的底檻整體制造。②反軌整體制造，主軌整體組焊校正后，做好標記。（3）攔污柵制造①按圖紙進行制作，柵條圓鋼應(yīng)調(diào)直后再制造。②柵條點焊完畢。經(jīng)檢查合格后再焊接。③焊后經(jīng)校正，檢驗后方可進入下一工序。（4）鋼管制造①制作工藝卷板壓頭切割開坡口鋼板劃線卷板壓頭切割開坡口鋼板劃線縱縫焊接縱縫焊接鋼管拚接縱縫質(zhì)量檢查尺寸檢查鋼管拚接縱縫質(zhì)量檢查尺寸檢查出廠防腐表面清理環(huán)縫檢查環(huán)縫焊接出廠防腐表面清理環(huán)縫檢查環(huán)縫焊接鋼板落料A、鋼板劃線：根據(jù)到貨板材的規(guī)格進行合理配料，拼縫間距不應(yīng)小于500mm。B、鋼板劃線的極限偏差。鋼板劃線的極限允許偏差表序號項目極限偏差（mm）1寬度和長度±12地角線相對差23對應(yīng)邊相邊差1C、鋼板應(yīng)用自動氣割，切割面的熔渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。③鋼板卷板A、卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。B、預(yù)彎頭時，應(yīng)遵循寧欠勿過的原則，隨時用樣板檢查。C、卷板應(yīng)盡量分次卷制成型，防止過卷。鋼管縱縫錯邊量極限偏差10%δ，且不大于2mm。D、卷板時，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。E、鋼管圓度的偏差，不應(yīng)大于3D/1000，每端管口至少測兩對直徑。F、鋼管對圓后，實測周長與設(shè)計周長極限偏差±3D/1000。④拼裝A、相鄰管節(jié)的縱縫距離不應(yīng)小于100mm。B、在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。C、環(huán)縫對口錯邊量的極限偏差為15%δ，且不大于3mm。⑤焊接A、鋼管縱縫屬于一類焊縫，環(huán)縫屬于二類焊縫。B、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩面?zhèn)?0-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清除干凈?？p埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧一乙炔焰切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。焊接后渣、自檢焊縫檢驗:所有焊縫均應(yīng)進行100%外觀檢查，一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量必須按規(guī)范要求，采用超聲波進行探傷檢查，一、二類焊縫的質(zhì)量評定，必須由Ⅱ級以上探傷人員擔任。（5）金屬結(jié)構(gòu)防腐施工閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管表面預(yù)處理采用磨光機人工除銹，合格后，涂防銹漆一道，再涂面漆二道。（6）出廠驗收閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管制造完成后，由項目技術(shù)負責(zé)人組織廠專職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)班組長一起對閘門進行自檢，自檢合格后，報建設(shè)單位及監(jiān)理單位進行出廠驗收。驗收合格后，出具合格證后，方起運到工地。（7）運輸閘門門葉、埋件、攔污柵、鋼管經(jīng)出廠驗收合格后，方可進行運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。裝卸過程中，吊裝應(yīng)由專業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程進行，小心輕，防止水封損傷。2金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝（1）閘門門槽埋件安裝①埋件安裝工藝流程安裝準備→測量放樣→門槽一期砼面打毛→底檻安裝→搭設(shè)腳手架→主、反軌安裝→檢查驗收→澆二期砼→拆模后清理門槽埋件及復(fù)測安裝尺寸②測量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線和門槽中心線作為安裝基準線，利用水準儀測出高程點作為安裝基準點。③底檻安裝底檻的中心位置及高程應(yīng)符合設(shè)計要求，每隔500mm④主、反軌安裝 軌道中心線及止水座板的中心線對孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證主、反軌間距，每隔500mm⑤澆二期砼。埋件安裝完成驗收合格后裝模板及澆二期砼應(yīng)仔細施工，以免引起埋件變形。⑥拆模后清理埋件及復(fù)測安裝尺寸。（２）閘門門葉、攔污柵的安裝①閘首門葉、攔污柵用8t汽車吊機吊裝。門葉入槽后，檢查滑塊與軌道面的接觸情況，水封的預(yù)壓情況。②閘門門葉安裝好后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗。啟閉時，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤滑，以免損傷止水橡皮。閘門在啟閉過程中應(yīng)檢查滑塊的接觸情況，閘門升降過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度。（３）鋼管的安裝①鋼管施工流程圖：水壓試驗焊道檢測管子焊接管的對接布管水壓試驗焊道檢測管子焊接管的對接布管對湊合節(jié)對湊合節(jié)②布管管溝經(jīng)查檢合格后應(yīng)將鋼管立即下溝；管道下溝時起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜輕放至溝底，嚴禁操作破壞防腐層；管道施工中應(yīng)盡可能減少管道壓力，管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中以防管子受附加應(yīng)力；布管時應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)至鋸齒形錯開。③鋼管組裝組裝前應(yīng)對距管口邊緣20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈；管端有輕微變形時可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應(yīng)符合規(guī)范中對組裝的規(guī)定。④焊接A、管道焊工必須經(jīng)過考核合格的焊工。B、焊接時必須嚴格按照焊接工藝評定進行。C、焊條必須接出廠證明書的規(guī)定和要求進行烘干，存放應(yīng)做到防潮、防雨及油類侵蝕。D、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)清除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。E、焊道焊接應(yīng)采用多層焊接施工,焊時層間熔渣及時清除干凈并進行外觀檢查，合格后方可下層焊接。F、焊道焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。焊道應(yīng)進行無損探險傷，經(jīng)查不合格的焊縫應(yīng)進行返修后，返修后應(yīng)按規(guī)定進行檢查。⑤水壓試驗每個電排站作為試壓段進行試壓，試驗壓力為，允許漏水量：DN700鋼管：1.2DN500鋼管：1.0在鋼管上安裝好堵頭、進水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓柱塞泵進行壓力試驗，其過程為：升壓到時穩(wěn)壓15分鐘，升壓到時穩(wěn)壓15分鐘，升壓到1Mpa時穩(wěn)壓30分鐘，其壓降不大于1%為合格。⑥對湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設(shè)計要求對安裝縫進行防腐。（４）螺桿式啟閉機安裝及調(diào)試準備工作基礎(chǔ)板安裝啟閉機安裝試運轉(zhuǎn)準備工作基礎(chǔ)板安裝啟閉機安裝試運轉(zhuǎn)移交運行②安裝前清點設(shè)備到貨是否齊全，核對土建提供的測量基準。③按設(shè)計位置把啟閉機就位安裝好，空載運轉(zhuǎn)起升機構(gòu)，在行程內(nèi)上下、往返3次正常后，再與閘門門葉連接。④試運轉(zhuǎn)符合設(shè)計規(guī)范要求后，方可移交運行。3水泵、電動機及其附屬設(shè)備安裝、機組安裝工作中的要求（1）設(shè)備到貨后，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理工程師及有關(guān)單位，按《水泵機組包裝、運輸、保管條件》進行開箱、清點及檢查，并作好記錄，設(shè)備應(yīng)有出廠檢查記錄和合格證書。設(shè)備經(jīng)驗收后，辦理入庫手續(xù)，在安裝前發(fā)放，由專人辦理出庫手續(xù)，電動機及其附件應(yīng)放在清潔、干燥的倉庫內(nèi)，應(yīng)有防火、防潮、防塵及防小動物進入等措施。（2）按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進行。（3）做好各零部件的安裝記錄，試驗記錄，中間階段檢查記錄。（4）嚴格按照設(shè)計的安裝高程、軸線及安裝尺寸進行安裝。（5）安裝過程嚴禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復(fù)。（6）凡屬二期混凝土基礎(chǔ)，必須待臨期后，方可進行下道工序。水泵的安裝程序，見圖水泵的安裝程序圖葉輪外殼安裝葉輪外殼安裝導(dǎo)葉體安裝轉(zhuǎn)子體組裝澆筑混凝土后下座高程水平機組中心線復(fù)查澆筑二期混凝土輸出段及波紋管安裝彎管安裝聯(lián)軸主軸密封安裝啟動試轉(zhuǎn)潤滑水路安裝澆筑二期混凝土軸線調(diào)整主軸承安裝吊入水泵轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)體與主軸聯(lián)接導(dǎo)葉體與葉輪外殼聯(lián)接準備工作下座安裝水泵安裝程序圖（1）準備工作檢查基坑是否清掃干凈，復(fù)核土建提供的高程、軸線是否符合設(shè)計要求，放出泵組X、Y軸線，3臺機必須一次放出，設(shè)定各安裝高程。中心、高程標記必須采取保護措施。準備好安裝時所用的安裝工具，如水平梁、楔子板等。（2）底座安裝：泵底座是泵組安裝的基準件，底座穿入地腳螺栓吊入機墩，利用千斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線，底座的水平測量用框式水平儀加水平梁測量，使其符合質(zhì)量標準要求后，經(jīng)分項中間階段檢查驗收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。（3）下座及葉輪室安裝：底座二期混凝土達到臨期后，可進行下座及葉輪室安裝，安裝完畢，做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中間階段檢查記錄。（4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體：水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)在制造廠人員的指導(dǎo)下，嚴格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝總體檢查記錄。（5）導(dǎo)葉體安裝：轉(zhuǎn)子吊入后可進行導(dǎo)葉體的安裝，做好導(dǎo)葉體安裝總體檢查，并做好記錄。（6）彎管安裝：轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進行安裝。彎管、輸出段安裝時應(yīng)加臨時支撐，然后澆筑二期砼。（7）聯(lián)軸：電動機單獨盤車合格后，可進行電動機及水泵的聯(lián)接。（8）軸線調(diào)整：聯(lián)軸后可進行機組的盤車，進行軸線調(diào)整，做好軸線調(diào)整檢查記錄。泵組軸線合格后，進行轉(zhuǎn)動部分中心調(diào)整，使電機定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時滿足質(zhì)量標準要求。（9）軸承安裝：軸線調(diào)整到符合質(zhì)量標準要求后，固定大軸，然后進行水導(dǎo)及上導(dǎo)水軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。（10）主軸密封安裝：軸承間隙調(diào)整好后，可進行軸承密封安裝及潤滑水管路的安裝，（11）水泵安裝好后，可進行試運行。（12）安裝過程嚴格控制每道工序的安裝質(zhì)量，做好安裝、調(diào)整的記錄。（13）為保證機組安裝工程的整體質(zhì)量，應(yīng)進行分項中間階段檢查，水泵的分項檢查項目有：①泵底座安裝；②導(dǎo)葉體安裝總體檢查；③葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝總體檢查；④各部止漏、間隙檢查，特別是葉片間隙檢查；⑤轉(zhuǎn)輪室安裝；⑥轉(zhuǎn)輪組裝、耐壓及動作試驗；⑦主軸垂直度同心度檢查；⑧水導(dǎo)軸承總體檢查；電動機的安裝程序，見圖電動機的安裝程序圖電動機的安裝程序圖（1）準備工作電動機安裝前清掃干凈基坑，準備好安裝用的安裝工具。如求心器、楔子板等。（2）基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝按設(shè)計的高程，軸線位置安裝基礎(chǔ)板。（3）下機架、定子、上機架預(yù)安裝采用下機架、定子、上機架預(yù)安裝工藝，在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前進行，利用求心器，按安裝好的水泵下導(dǎo)軸承座內(nèi)鏜口加工面為基準，求出機組的軸線，電動機下機架、定子、上機架的安裝均以該軸線為基準進行安裝，調(diào)整下機架、定子、上機架的高程、水平、X、Y軸線位置，使之符合質(zhì)量標準要求，然后鉸銷孔，打入定位銷。澆筑二期砼。等二期砼達到臨期后，可吊出上、下機架。再吊入水泵的轉(zhuǎn)輪、彎管。再按預(yù)安裝下機架的定位銷孔，安裝好下機架。（4）定子安裝、轉(zhuǎn)子組裝定子安裝前，要進行定子干燥和耐壓試驗，做好定子耐壓試驗的記錄，定子安裝按預(yù)裝好的位置進行安裝。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場裝配，要做好轉(zhuǎn)子干燥及耐壓試驗，做好定子、轉(zhuǎn)子測圓檢查記錄，做好轉(zhuǎn)子組裝總體檢查，轉(zhuǎn)子耐壓試驗的記錄。（5）吊電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊裝是泵組安裝中重要的工序之一，電動機轉(zhuǎn)子是泵組最重部件，吊入電動機轉(zhuǎn)子時，要有專人指揮，在定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，當轉(zhuǎn)子將要進入定子進，再仔細找正，為避免轉(zhuǎn)子和定子相碰，需用8根木板條（約30—40mm寬，比磁極稍長，厚度為空氣間隙的一半）均勻地分布在定（6）上機架安裝電動機轉(zhuǎn)子吊入后，可進行上機架的安裝。按預(yù)安裝上機架的定位銷孔，安裝好上機架。（7）推力軸承安裝推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符合規(guī)范要求。推力頭與主軸為過渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。推力軸承安裝好后，可將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。調(diào)整推力瓦受力，并使鏡板處于水平狀態(tài)，上導(dǎo)軸承臨時安裝好，使瓦與軸的間隙為0.05mm。電動機便可進行單獨盤車，合格后進入下一工序。（8）聯(lián)軸轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動機盤車合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)法蘭靠攏進行聯(lián)接。（9）泵組軸線調(diào)整聯(lián)軸后，可進行機組的盤車，進行軸線調(diào)整，這是泵組安裝中一項很重要的工序，盤車時起步要