DBJ41T 189-2017 地下連續(xù)墻檢測(cè)技術(shù)規(guī)程

河南省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)TechnicalSpecificationforTestingofDiaphragmWall河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布各省轄市、省直管縣(市)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局(委),鄭州航空港經(jīng)由黃河勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司主編的《地下連續(xù)墻檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》已通過評(píng)審，現(xiàn)批準(zhǔn)為我省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為DBJ41/T189-2017,自2018年2月1日起在我省施行。此標(biāo)準(zhǔn)由河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，技術(shù)解釋由黃河勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)。2018年1月15日根據(jù)河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)2017年第二批工程本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容有：1總則；2術(shù)語和符號(hào)；3基本規(guī)定；4聲波反射法；5電阻率法；6聲波透射法；7鉆芯本規(guī)程由河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由黃河勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位執(zhí)行過程中如河南省有色工程勘察有限公司中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司河南省新發(fā)展城市開發(fā)建設(shè)有限公司河南新恒豐工程咨詢有限公司本規(guī)程主要起草人員：毋光榮王文杰許文峰張濤馬愛玉顧保國(guó)白家澤劉一寧王盛旗劉鄭生劉鵬黃中磊王剛施江永劉新鵬李廣超本規(guī)程主要審查人員：顧效同唐碧鳳岳松濤孫文懷 1 2 2 3 4 4 4 6 6 74聲波反射法 94.1一般規(guī)定 9 94.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 4.4數(shù)據(jù)分析與判定 5電阻率法 5.1一般規(guī)定 5.2儀器設(shè)備 5.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 5.4數(shù)據(jù)分析與判定 6聲波透射法 6.3聲測(cè)管埋設(shè) 6.4現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 6.5數(shù)據(jù)分析與判定 25 25 267.4芯樣試件截取與加工 7.5芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 7.6數(shù)據(jù)分析與判定 附錄A聲測(cè)管埋設(shè) 附錄B鉆芯法檢測(cè)記錄表 32附錄C芯樣試件加工和測(cè)量 34 37 1.0.1為規(guī)范工程建設(shè)中地下連續(xù)墻檢測(cè)的方法和技術(shù)，做到技1.0.2本規(guī)程適用于河南省建筑工程和市政工程中的混凝土地下連續(xù)墻質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)價(jià)。1.0.3地下連續(xù)墻檢測(cè)分為成槽質(zhì)量檢測(cè)和墻體質(zhì)量檢測(cè)。1.0.4地下連續(xù)墻質(zhì)量檢測(cè)除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和河南省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.1地下連續(xù)墻diaphragmwall分槽段采用專用機(jī)械成槽、澆筑鋼筋混凝土所形成的一道具有防滲(水)、擋土和承重功能的連續(xù)地下墻體。地下連續(xù)墻成槽后，淤積于槽底部的非原狀沉淀物。擋土、導(dǎo)向、支撐荷載、存蓄泥漿和測(cè)量基準(zhǔn)下連續(xù)墻中心軸線的臨時(shí)結(jié)構(gòu)物。2.1.4偏心距eccentricity地下連續(xù)墻測(cè)試斷面頂部中心與底部中心投影之間的水平2.1.5聲波反射法sonicreflectionmethod利用超聲波反射原理，采用超聲波換能器連續(xù)測(cè)量不同深度陷的檢測(cè)方法。2.1.6電阻率法resistivitymethod采用電阻率探頭檢測(cè)地下連續(xù)墻成槽沉渣厚度的方法。2.1.7聲波透射法cross-holesoniclogging在預(yù)埋聲測(cè)管之間發(fā)射并接收聲波，通過實(shí)測(cè)聲波在混凝土介質(zhì)中傳播的聲時(shí)、頻率和波幅衰減等聲學(xué)參下連續(xù)墻完整性進(jìn)行檢測(cè)的方法。2.1.8鉆芯法coredrillingmethod厚度以及墻體混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和連續(xù)性的方法。c——超聲波在泥漿介質(zhì)中傳播的速度；d?——導(dǎo)墻寬度；d'——兩方向相反換能器的發(fā)射(接收)面之間的距離；d——槽段寬度；E——槽段偏心距；L——槽段深度；K——槽壁垂直度；t?！暡晻r(shí)；0——聲波聲速；Ap——聲波波幅；f——聲波信號(hào)主頻；fu——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度；P——芯樣試件抗壓試驗(yàn)測(cè)得的破壞荷載；ξ——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)。3.1檢測(cè)內(nèi)容、方法及要求墻體質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容為墻體完整性、墻體深度、底沉渣厚度。3.1.2成槽質(zhì)量檢測(cè)方法分為聲波反射法和電阻率法；墻體質(zhì)量檢測(cè)方法分為聲波透射法和鉆芯法。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)地下連續(xù)墻的3.1.3檢測(cè)儀器設(shè)備應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足本規(guī)程規(guī)定。3.1.4檢測(cè)過程中探頭升降速度不宜大于10m/min。3.2.1檢測(cè)工作應(yīng)按圖3.2.1的程序進(jìn)行。3.2.2調(diào)查、資料收集宜包括下列內(nèi)1收集被檢測(cè)工程的巖土工程勘察資料、設(shè)計(jì)文件、施工記錄，了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。2委托方的具體要求。3檢測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的可行性。求、施工工藝、檢測(cè)方法和數(shù)量、被檢槽段進(jìn)度以及所需要的機(jī)械或人工配合。重新檢測(cè)，驗(yàn)證、擴(kuò)大檢測(cè)1聲波反射法檢測(cè)應(yīng)在清槽完畢，泥漿內(nèi)氣泡基本消散后度的70%,且不應(yīng)低于15MPa。3.3檢測(cè)數(shù)量和抽樣原則3.3.1試成槽和永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢測(cè)比例應(yīng)為100%;每個(gè)槽段檢測(cè)斷面不應(yīng)少于3個(gè)。3.3.2臨時(shí)結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量抽測(cè)比例不應(yīng)少于總槽段的20%,每個(gè)槽段檢測(cè)斷面不應(yīng)少于3個(gè)。不應(yīng)少于同條件下墻體數(shù)量的30%,且不應(yīng)少于20幅墻體。于同條件下墻體數(shù)量的1%,且不應(yīng)少于3幅墻體。3.3.5檢測(cè)槽段(墻體)應(yīng)隨機(jī)抽樣、均勻分布。對(duì)下列情況應(yīng)1對(duì)施工質(zhì)量有疑問的槽段(墻體)。2采用不同工藝開始施工的槽段(墻體)。3.4復(fù)測(cè)、驗(yàn)證與擴(kuò)大檢測(cè)3.4.2現(xiàn)場(chǎng)成槽質(zhì)量檢測(cè)過程中，出現(xiàn)連30%時(shí)，應(yīng)按3倍比例擴(kuò)大檢測(cè)。法進(jìn)行驗(yàn)證，并在未檢測(cè)墻體中擴(kuò)大檢測(cè)。如不具備聲波透射法3.5檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)和檢測(cè)報(bào)告3.5.1墻體完整性檢測(cè)結(jié)果評(píng)價(jià)，應(yīng)給出每幅受檢墻體的完整性類別。墻體完整性分類應(yīng)符合表3.5.1和本規(guī)程第6章、第7章的有關(guān)規(guī)定。墻體完整性類別分類原則I類墻體Ⅱ類墻體墻體有輕微缺陷，不會(huì)影響墻體的正常使用墻體有明顯缺陷，對(duì)墻體的正常使用有影響IV類墻體墻體存在嚴(yán)重缺陷3.5.2I類、Ⅱ類墻體為合格墻體；Ⅲ類墻體需由建設(shè)方與設(shè)計(jì)方等單位共同研究，以確定修補(bǔ)方案或繼續(xù)使用；IV類墻格墻體。3.5.3檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：2地層結(jié)構(gòu)描述。3槽段(墻體)的設(shè)計(jì)參數(shù)、編號(hào)、頂面和底面高程，相關(guān)施工記錄。4.1.1本方法適用于檢測(cè)地下連續(xù)墻槽段的垂直度、槽寬及4.1.3成槽檢測(cè)時(shí)槽內(nèi)泥漿性能應(yīng)滿足表4.1.3的要求。4.2儀器設(shè)備1檢測(cè)精度應(yīng)不低于0.2%F·S。5從絞車懸掛下來的傳感器在遇到槽壁或槽底時(shí)應(yīng)自動(dòng)控儀器系統(tǒng)。標(biāo)定應(yīng)至少進(jìn)行3次，每次標(biāo)定誤差應(yīng)小于0.1%。4.3.5試驗(yàn)槽段應(yīng)全程跟蹤監(jiān)測(cè)，檢測(cè)次數(shù)不應(yīng)少于3次，比較4.4數(shù)據(jù)分析與判定d'——兩方向相反換能器的發(fā)射(接收)面之間的距離式中d——實(shí)測(cè)槽段寬度(m)。4.4.3槽壁垂直度K可按下式計(jì)算：E——槽段偏心距(m);L——槽段深度(m)。4.4.4現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄圖應(yīng)滿足下列要求：1根據(jù)設(shè)計(jì)槽寬及槽深合理設(shè)定記錄圖縱橫比例尺，滿足分析精度需要。2有明顯的刻度標(biāo)記，能準(zhǔn)確顯示不同深度槽寬及槽壁的形4.4.5地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量應(yīng)符合表4.4.5的要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1槽寬2永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)34.4.6聲波反射法檢測(cè)報(bào)告除包含第3.5.3條內(nèi)容外，尚應(yīng)包括1槽段檢測(cè)斷面布置圖。2受檢槽段不同深度槽寬及槽壁斷面圖。4受檢槽段槽壁垂直度。5.1.2地下連續(xù)墻沉渣厚度應(yīng)在清槽完畢后，澆筑混凝土前5.2儀器設(shè)備1電極間距0.02m±0.5mm。2電阻率測(cè)量誤差≤5%。5.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)5.3.2提升沉渣測(cè)定儀探頭1m~2m,讓測(cè)定儀探頭自由下落，定儀探頭提升至距離槽底約2m高度停止。5.3.4泥漿視電阻率—深度曲線上的拐點(diǎn)以下部分可判定為沉5.4數(shù)據(jù)分析與判定5.4.1每槽段沉渣厚度檢測(cè)不應(yīng)少于3點(diǎn)。5.4.2當(dāng)沉渣厚度檢測(cè)值的極差不超過平均值的30%時(shí)，取其5.4.4地下連續(xù)墻沉渣厚度應(yīng)符合表5.4.4的要求。永久結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)5.4.5電阻率法檢測(cè)報(bào)告除包含第2聲測(cè)管堵塞導(dǎo)致檢測(cè)數(shù)據(jù)不全。3聲測(cè)管埋設(shè)不符合本規(guī)程第6.3.1條的規(guī)定。6.2儀器設(shè)備4水密性應(yīng)滿足1MPa水壓不滲水。6.2.2聲波檢測(cè)儀應(yīng)具有下列功能：1實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線以及頻率測(cè)量或頻2最小采樣時(shí)間間隔應(yīng)不大于0.5μs,系統(tǒng)頻帶寬度應(yīng)為1kHz~200kHz,聲波幅值測(cè)量相對(duì)誤差應(yīng)小于5%,系統(tǒng)最大動(dòng)6.3聲測(cè)管埋設(shè)6.4.1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)合理設(shè)置儀器參數(shù)，尚應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備1采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間。4檢查聲測(cè)管暢通情況，換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)正常升降。6.4.2現(xiàn)場(chǎng)平測(cè)和斜測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲測(cè)管中。(見圖6.4.2(a));斜測(cè)時(shí)，發(fā)射與接收聲波應(yīng)大于30°。線間距不應(yīng)大于100mm;提升過程中，應(yīng)校核換能器的深度和校正換能器的高差，并確保測(cè)試波形的穩(wěn)定性。4應(yīng)實(shí)時(shí)顯示、記錄每條聲測(cè)線的信號(hào)時(shí)程曲線，并讀取首波聲時(shí)、幅值；當(dāng)需要采用信號(hào)主頻值作為異常聲測(cè)線輔助判據(jù)時(shí)，尚應(yīng)讀取信號(hào)的主頻值；保存檢測(cè)數(shù)據(jù)的同時(shí)，應(yīng)保存波列圖信息。5同一檢測(cè)剖面的聲測(cè)線間距、聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。扇形掃測(cè)(見圖6.4.2(c))、交叉斜測(cè)、CT成像等方式進(jìn)行復(fù)測(cè)和6.5數(shù)據(jù)分析與判定線和波幅—深度(Ap—z)曲線，需要時(shí)可繪制輔助的主頻—深度t'—聲測(cè)管及耦合水層聲時(shí)修正值(μs);I'——兩聲測(cè)管外壁間凈距離(mm);vi——第i測(cè)點(diǎn)聲速(km/s);A——第i測(cè)點(diǎn)波幅值(dB);v?(j)≥v?(j)≥…vk(j)≥…vi-(j)≥vi+1(j)≥…va-k(j)≥…Vn-1(j)≥v.(j)(6.5λ——由表6.5.3查得的與(n-k-k')相對(duì)應(yīng)的系數(shù)。λλλλλλλλλλ統(tǒng)計(jì)的數(shù)列最小數(shù)據(jù)vn-k(j)與異常小值判斷值vo(j)進(jìn)行比較，(4)第j個(gè)檢測(cè)剖面的聲速異常判斷概率統(tǒng)計(jì)值，應(yīng)按下式式中v?(j)——第j檢測(cè)剖面的聲速異常判斷概率統(tǒng)計(jì)值。凝土聲速低限值v?和混凝土試件的聲速平均值vp。式中v.(j)——第j檢測(cè)剖面的聲速異常判斷臨界值；(2)與受檢墻體屬同一工程，混凝土質(zhì)量較穩(wěn)定的其他墻體式中A(j)——第j檢測(cè)剖面各聲測(cè)線的波幅平均值(dB);A(j)——第j檢測(cè)剖面第i聲測(cè)線的波幅值(dB);A.(j)——第j檢測(cè)剖面波幅異常判斷的臨界值(dB);6.5.8當(dāng)采用接收信號(hào)的能量作為輔助異常聲測(cè)線判據(jù)時(shí)，能上相鄰兩點(diǎn)的斜率與聲時(shí)差的乘積PSD值應(yīng)按下式計(jì)算。當(dāng)PSD值在某深度處突變時(shí)，宜結(jié)合波幅變化情況進(jìn)行異常聲測(cè)線判定。式中PSD——聲時(shí)—深度曲線上相鄰兩點(diǎn)連線的斜率與聲時(shí)t.,(j)——第j檢測(cè)剖面第i聲測(cè)線的聲時(shí)(μs);t_(j)——第j檢測(cè)剖面第i-1聲測(cè)線的聲時(shí)(μs);z;——第i聲測(cè)線深度(m);zi-1——第i-1聲測(cè)線深度(m)。6.5.10墻體缺陷的空間分布范圍，可根據(jù)下列情況判定：1墻體同一深度上各檢測(cè)剖面缺陷的分布。2復(fù)測(cè)和加密測(cè)試的結(jié)果。6.5.11墻體完整性類別判定應(yīng)結(jié)合墻體缺陷處聲測(cè)線的聲學(xué)特征、缺陷的空間分布范圍，按本規(guī)程表6.5.11進(jìn)行綜合判定。墻體類別I類所有聲測(cè)線聲學(xué)參數(shù)無異常，接收波形正常；深度橫向分布的數(shù)量小于檢測(cè)剖面數(shù)量的50%量的50%;續(xù)表6.5.11墻體類別布，但在任一深度橫向分布數(shù)量小于檢測(cè)剖面數(shù)量的50%;個(gè)或多個(gè)深度橫向分布數(shù)量大于或等于檢測(cè)剖面數(shù)量的50%;存在聲學(xué)參數(shù)嚴(yán)重異常、波形嚴(yán)重畸變或聲速低于低限值的異常聲測(cè)線，異常聲測(cè)線在任一檢測(cè)剖面的任一個(gè)區(qū)段內(nèi)縱向不連續(xù)分布，且在任一深度橫向分布數(shù)量小于檢測(cè)剖面數(shù)量的IV類量的50%;存在聲學(xué)參數(shù)嚴(yán)重異常，波形嚴(yán)重畸變或聲速低于低限值的區(qū)段內(nèi)縱向連續(xù)分布，或在一個(gè)或多個(gè)深度橫向分布數(shù)量大于或等于檢測(cè)剖面數(shù)量的50%6.5.12聲波透射法檢測(cè)報(bào)告除包含第3.5.3條內(nèi)容外，尚應(yīng)包2受檢墻體每個(gè)檢測(cè)剖面聲速—深度曲線、波幅—深度曲4各檢測(cè)剖面的實(shí)測(cè)波列圖。6當(dāng)對(duì)管距進(jìn)行修正時(shí)，應(yīng)注明進(jìn)行管距修正的范圍及方7.1.2每幅受檢墻體的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1墻體長(zhǎng)度小于6m的地下連續(xù)墻不少于2個(gè)孔，墻體長(zhǎng)度大于6m的地下連續(xù)墻不少于3個(gè)孔。為1個(gè)時(shí)，宜在距墻體中心位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為2個(gè)或2個(gè)以上7.2.1鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機(jī)。鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合2轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于4擋。3額定配用壓力不低于1.5MPa。7.2.2墻體混凝土鉆芯檢測(cè)，應(yīng)采用單動(dòng)雙管鉆具，并配備適宜7.2.5鋸切芯樣的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和夾緊固定裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。7.2.6芯樣試件端面的補(bǔ)平器和磨平機(jī)，應(yīng)滿足芯樣制作的要求。天輪中心與孔口中心必須在同一鉛垂線上。鉆機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不得大于0.3%。7.3.2當(dāng)墻體頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時(shí)，應(yīng)安裝孔口管，孔7.3.3鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進(jìn)速度。7.3.5每回次進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至墻底時(shí)，應(yīng)采取減壓、慢速鉆進(jìn)、干鉆等適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測(cè)定沉渣厚7.3.6鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，并按本規(guī)程附錄B附表B.0.1-1的格式及時(shí)記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異常情7.3.7應(yīng)按本規(guī)程附錄B附表B.0.1-1的格式對(duì)芯樣混凝土、墻底沉渣以及墻體持力層做詳細(xì)編錄。采取位置、墻體長(zhǎng)度、孔深、檢測(cè)單位名稱的標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照。7.3.9當(dāng)墻體質(zhì)量評(píng)價(jià)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)從鉆芯孔孔底往上用7.4芯樣試件截取與加工7.4.1截取混凝土抗壓芯樣試件應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)墻體深度小于10m時(shí)，每孔應(yīng)截取2組芯樣；當(dāng)墻體深度為10m~30m時(shí)，每孔應(yīng)截取3組芯樣；當(dāng)墻體深度大于30m時(shí)，每孔截取芯樣應(yīng)不少于4組。2m,下部芯樣位置距墻底不宜大于1倍墻體寬度或2m,中間芯3缺陷位置具備取樣條件時(shí)，應(yīng)截取1組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。4如果同一幅墻體的鉆芯孔數(shù)大于1個(gè)，其中1孔在某深度存在缺陷時(shí)，應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。7.4.2每組混凝土芯樣應(yīng)制作3個(gè)抗壓試件?；炷列緲釉嚰?yīng)按附錄C的要求進(jìn)行加工和測(cè)量。7.5芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)7.5.1芯樣試件制作完畢可立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。7.5.2混凝土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50081-2002)執(zhí)行。7.5.3在混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)試件內(nèi)混凝土該試件的強(qiáng)度值不得參與統(tǒng)計(jì)平均。7.5.4混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：式中fu——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度(MPa),精確至0.1MPa;P——芯樣試件抗壓試驗(yàn)測(cè)得的破壞荷載(N);d——芯樣試件的平均直徑(mm);ξ——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度折算系數(shù)，應(yīng)考慮芯樣尺寸效應(yīng)、鉆芯機(jī)械對(duì)芯樣擾動(dòng)和混凝土成型條件的取為1.0。7.6數(shù)據(jù)分析與判定7.6.1每幅受檢墻體混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度的確定應(yīng)符合下1取一組3塊試件強(qiáng)度值的平均值，作為該組混凝土芯樣試2同一幅受檢墻體同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)值時(shí)，取其平均值作為該墻體該深度處混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)值。3取同一受檢墻體不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)值中的最小值，作為該墻體混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢7.6.2墻體完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)混凝土芯樣特征、芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，按本規(guī)程表7.6.2所列特征進(jìn)行綜當(dāng)混凝土出現(xiàn)分層現(xiàn)象時(shí)，宜截取分層部位的芯樣進(jìn)行抗壓抗壓強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求或不能制作成芯樣試件時(shí)，應(yīng)判為IV類。下列情況之一：芯樣局部破碎且破碎長(zhǎng)度大于10cm但不大于20cm;芯樣骨料分布不均勻；芯樣多呈短柱狀或塊狀；IV類墻體鉆進(jìn)很困難；芯樣任一段松散、夾泥或分層；7.6.3墻體質(zhì)量評(píng)價(jià)應(yīng)按單幅墻體進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一1墻體完整性類別為IV類。2受檢墻體混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)值小于混凝土設(shè)7.6.5鉆芯法檢測(cè)報(bào)告除包含第3.5.3條內(nèi)容外，尚應(yīng)包括以下尺、混凝土試件組數(shù)。3按本規(guī)程附錄B附表B.0.1-2的格式編制每個(gè)鉆孔的柱A.0.1地下連續(xù)墻檢測(cè)管的布置，一般每槽段應(yīng)等間距埋設(shè)四根檢測(cè)管，1、4聲測(cè)管距鋼筋籠邊緣0.5m左右，如圖A.0.1所A.0.2檢測(cè)管的埋設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)等于墻體頂面到要求測(cè)試面的深A(yù).0.3檢測(cè)管采用高頻焊管或鋼管，內(nèi)徑宜為50mm～60mm,管子以外接管螺紋連接為宜(或采用外套管焊接接頭，外套管兩A.0.4檢測(cè)管可直接點(diǎn)焊在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，必須使測(cè)管間距保持·B.0.1鉆芯法檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)操作記錄和芯樣編錄按附表B.0.1-1的格式記錄；檢測(cè)芯樣綜合柱狀圖按附表B.0.1-2的格式記錄和描述。工程名稱：_墻體號(hào)/孔號(hào)：回次數(shù)(m)(m)(包括蜂窩麻面、溝槽、夾泥、松散及分層等缺陷，骨料分布，混凝土膠結(jié)性能等)取樣編號(hào)取樣深度墻體號(hào)/孔號(hào)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)開孔時(shí)間終孔時(shí)間層序號(hào)(m)分層厚度混凝土/巖土芯柱狀圖(比例尺)芯樣強(qiáng)度深度(m)□□□口□□口口注：口代表芯樣試件取樣位置。C.0.1芯樣加工時(shí)應(yīng)將芯樣固定，鋸切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過程中應(yīng)淋水冷卻金剛石圓鋸片。C.0.2鋸切后的芯樣試件不能滿足平整度及垂直度要求時(shí)，應(yīng)選用以下方法進(jìn)行端面加工：1在磨平機(jī)上磨平。2用水泥砂漿、水泥凈漿、硫黃膠泥(或硫黃)等材料在專用補(bǔ)平裝置上補(bǔ)平；水泥砂漿或水泥凈漿的補(bǔ)平厚度不宜大于5mm,硫黃膠泥或硫黃的補(bǔ)平厚度不宜大于1.5mm。3補(bǔ)平層應(yīng)與芯樣結(jié)合牢固，受壓時(shí)補(bǔ)平層與芯樣的結(jié)合面不得提前破壞。C.0.3試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)芯樣試件的幾何尺寸做下列測(cè)量：1平均直徑：在相互垂直的兩個(gè)位置上，用游標(biāo)卡尺測(cè)量芯樣表觀直徑偏小的部位的直徑，取其兩次測(cè)量的算術(shù)平均值，精確至0.5mm。2芯樣高度：用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測(cè)量，精確至1mm。3垂直度：用游標(biāo)量角器測(cè)量?jī)蓚€(gè)端面與母線的夾角，精確4平整度：用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一面轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板尺，一面用塞尺測(cè)量與芯樣端面之間的縫隙。C.0.4芯樣試件出現(xiàn)以下情況時(shí)，不得用作抗壓或單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：1試件有裂縫或有其他較大缺陷時(shí)。3混凝土芯樣試件高度小于0.95d或大于1.05d時(shí)(d為芯1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不(1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：(4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用2本規(guī)程中指明按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符地下連續(xù)墻檢測(cè)技術(shù)規(guī)程 412術(shù)語和符號(hào) 423基本規(guī)定 3.2檢測(cè)工作程序 43 444聲波反射法 4.1一般規(guī)定 454.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 45 46 466聲波透射法 47 476.4現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 47 7.1一般規(guī)定 497.2儀器設(shè)備 49 7.4芯樣試件截取與加工 7.5芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 7.6數(shù)據(jù)分析與判定 1.0.1目前，地下連續(xù)墻檢測(cè)主要有成槽質(zhì)量檢墻體定位、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)確保質(zhì)量起到了積極的作用。但如何保證在不同的地質(zhì)條件下地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量，目解決地下連續(xù)墻的質(zhì)量問題是本規(guī)程編制的主要目的。統(tǒng)一連續(xù)墻檢測(cè)技術(shù)進(jìn)步，提高檢測(cè)質(zhì)量，為設(shè)計(jì)和施工提供可靠依1.0.2本規(guī)程主要針對(duì)河南省建筑工程和市政工程中的地下連2.1.2從定性上講，沉渣可以定義為地下連續(xù)墻成槽后，淤積于槽底部的非原狀沉淀物。從定量上準(zhǔn)確區(qū)分沉渣和下部原狀地2.1.5基于設(shè)備使用機(jī)制的不同，本規(guī)程采用聲波反射法檢測(cè)成3.1檢測(cè)內(nèi)容、方法及要求3.1.1、3.1.2在選擇檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的、內(nèi)容和要施工因素和工程重要性等情況確定。3.2.2測(cè)試前收集相關(guān)的資料，對(duì)檢測(cè)工作意義重大。通過了解委托人的委托內(nèi)容及設(shè)計(jì)人的檢測(cè)要求，便可明確檢測(cè)目的、檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)精度及檢測(cè)數(shù)量，因此檢測(cè)機(jī)構(gòu)可選擇適用的檢測(cè)方法及手段來完成檢測(cè)任務(wù)；了解巖土工程勘察資料可以知道哪些地層或地段不利于施工或容易發(fā)生質(zhì)量事故，分布在墻位圖的哪些位置；了解相關(guān)的施工情況，可以預(yù)計(jì)在檢測(cè)中會(huì)出現(xiàn)哪些問題，采取何種檢測(cè)方法可以避免或解決，如何更好地提高檢測(cè)質(zhì)量等。3.2.3在收集了第3.2.2條規(guī)定的資料后，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，了解施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境，通過與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的詳細(xì)協(xié)商，確定檢測(cè)方案，包括檢測(cè)步驟和分步實(shí)施的具體安排等。3.3.1~3.3.3為確切反映成槽質(zhì)量，檢測(cè)數(shù)量應(yīng)有一定的比例，具體數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物的重要性、地基基礎(chǔ)等級(jí)、地質(zhì)條件復(fù)雜程度等因素確定。本規(guī)程規(guī)定的檢測(cè)數(shù)量參照了《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106—2014)、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—2012)中對(duì)地下連續(xù)墻混凝土質(zhì)量檢測(cè)、地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量檢置，當(dāng)需要對(duì)槽段兩端的槽壁情況進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可在距離兩端約50cm處各增加1個(gè)檢測(cè)斷面。3.3.5本條第2款規(guī)定不同機(jī)臺(tái)或采用不同工藝開始施工的2個(gè)槽段(墻體)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，主要是因?yàn)榭紤]到在施工開始時(shí)，施工單位對(duì)場(chǎng)地地層條件不完全熟悉，預(yù)定的施工工藝可能不盡合完善施工管理。在了解了工程地質(zhì)狀況后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各種不利于施工或容易產(chǎn)生質(zhì)量事故(容易發(fā)生偏斜、坍塌、擴(kuò)縮徑等)區(qū)域內(nèi)槽段(墻體)的檢測(cè)，目的是確保工程質(zhì)量，進(jìn)一步改進(jìn)施工3.4復(fù)測(cè)、驗(yàn)證與擴(kuò)大檢測(cè)灌混凝土以保證墻體質(zhì)量。因此，及時(shí)提供檢測(cè)結(jié)果是十分必4.1.3泥漿性能指標(biāo)對(duì)聲波的傳播速度影響很大：1聲波反射法成槽檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)探頭懸浮于不發(fā)生接觸，屬非接觸式檢測(cè)方法。本規(guī)程未將沉渣厚度列入聲指標(biāo)直接影響超聲波的傳播性能。以往曾經(jīng)出現(xiàn)泥漿過稠，將探性能應(yīng)滿足表4.1.3的要求。3檢測(cè)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)記錄信號(hào)模糊不清及空白漿中存在懸浮物導(dǎo)致超聲波的散射等。因此，可以采用降低探頭4.3.6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，測(cè)得的聲波反射信號(hào)應(yīng)十分明顯，反射界面5.1.1采用沉渣測(cè)定儀檢測(cè)沉渣厚度時(shí)，儀器探頭必須垂直插入混凝土介質(zhì)狀況進(jìn)行檢測(cè)，因此僅適用于在灌注成型過程中已經(jīng)6.2儀器設(shè)備6.2.1聲波換能器有效工作段長(zhǎng)度指起到換能作用的部分在實(shí)換能器在聲測(cè)管中升降順暢。但因聲波發(fā)射頻率的提高，使長(zhǎng)距離聲波穿透能力下降。所以，本規(guī)程仍推薦目前普遍采用的30kHz～60kHz的諧振頻率范圍。l——換能器中心距(mm)。d?——聲測(cè)管內(nèi)徑(mm);d'——換能器外徑(mm);同一幅地下連續(xù)墻體檢測(cè)時(shí)，強(qiáng)調(diào)各檢測(cè)剖面的聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)保持不變，目的是使各檢測(cè)剖面的檢測(cè)結(jié)果具7.1.1鉆芯法檢測(cè)目的主要有三個(gè)：1檢測(cè)墻身混凝土質(zhì)量情況，如墻身混凝土膠結(jié)狀況、有無氣孔、松散或斷裂等，墻身混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。2墻底沉渣是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。3施工記錄墻體深度是否真實(shí)。受檢墻體長(zhǎng)寬比較大時(shí)，成孔的垂直度和鉆芯孔的垂直度很難控制，鉆芯孔容易偏離墻身，故要求受檢墻體寬度不宜小于6007.2.1應(yīng)采用帶有產(chǎn)品合格證的鉆芯設(shè)備。鉆機(jī)宜采用機(jī)械巖芯鉆探的液壓鉆機(jī)，并配有相應(yīng)的鉆塔和牢固的底座，機(jī)械技術(shù)性能良好，不得使用立軸擺動(dòng)過大的鉆機(jī)?？卓诠?、扶正穩(wěn)定器(又稱導(dǎo)向器)及可撈取松軟渣樣的鉆具應(yīng)根據(jù)需要選用。墻體深度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使用扶正穩(wěn)定器確保鉆芯孔的垂直度。目前，鉆芯取樣方法分三大類：鋼粒鉆進(jìn)、硬質(zhì)合金鉆進(jìn)和金剛石鉆進(jìn)。鋼粒鉆進(jìn)能通過堅(jiān)硬巖石，但鉆頭與切削具是分開的，破碎孔底環(huán)狀面積大、芯樣直徑小、芯樣易破碎、磨損大、采取率低，不適用于鉆芯法檢測(cè)。硬質(zhì)合金鉆進(jìn)雖然切削具破壞巖石比較平穩(wěn)、破碎孔底環(huán)狀間隙相對(duì)較小、孔壁與鉆具間隙小、芯樣直徑大、采取率較好，但是硬質(zhì)合金鉆只適用于小于七級(jí)的巖石(巖石有十二級(jí)分類),不適用于鉆芯法檢測(cè)。金剛石鉆頭切削刀細(xì)、破碎巖石平穩(wěn)、鉆具孔壁間隙小、破碎孔底環(huán)狀面積小且由于金剛石較硬、研磨性較強(qiáng)，高速鉆進(jìn)時(shí)芯樣受鉆具磨損時(shí)間短，容易獲得比較真實(shí)的芯樣，是取得第一手真實(shí)資料的好辦法，因此鉆芯法檢測(cè)應(yīng)采用金剛石鉆進(jìn)。芯樣試件直徑不宜小于骨料最大粒徑的3倍，在任何情況下不得小于骨料最大粒徑的2倍，否則試件強(qiáng)度的離散性較大。目格，從經(jīng)濟(jì)合理的角度綜合考慮，應(yīng)選用外徑為101mm和110mm的鉆頭；當(dāng)受檢墻體采用商品混凝土、骨料最大粒徑小于30mm時(shí)，可選用外徑為91mm的鉆頭；如果不檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，可選用外徑為76mm的鉆頭。7.3.1為準(zhǔn)確確定墻體的中心點(diǎn)，墻體頂部宜開挖裸露；來不及開挖或不便開挖的墻體，應(yīng)由經(jīng)緯儀測(cè)出墻體中心。鉆芯設(shè)備應(yīng)精心安裝、認(rèn)真檢查。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)立軸進(jìn)行校正，及時(shí)糾正立軸偏差，確保鉆芯過程不發(fā)生傾斜、移位。設(shè)備安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在確認(rèn)正常后方能開鉆。墻體頂面與鉆機(jī)塔座距離大于2m時(shí)，宜安裝孔口管。開孔宜采用合金鉆頭，開孔深為0.3m～0.5m后安裝孔口管，孔口管下入時(shí)應(yīng)嚴(yán)格測(cè)量垂直度，然后固定。當(dāng)出現(xiàn)鉆芯孔與墻體偏離時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)記錄，分析原因。當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)，可進(jìn)行鉆孔測(cè)斜，以判斷是受檢墻體傾斜超過規(guī)范要求還是鉆芯孔傾斜超過規(guī)定要求。金剛石鉆頭、擴(kuò)孔器與卡簧的配合和使用要求：金剛石鉆頭與巖芯管之間必須安有擴(kuò)孔器，用以修正孔壁；擴(kuò)孔器外徑應(yīng)比鉆頭外徑大0.3mm～0.5mm,卡簧內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3mm左右；金剛石鉆頭和擴(kuò)孔器應(yīng)按外徑先大后小的排列順序使用，同時(shí)考慮鉆頭內(nèi)徑小的先用，內(nèi)徑大的后用。金剛石鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：(1)鉆頭壓力：鉆芯法的鉆頭壓力應(yīng)根據(jù)混凝土芯樣的強(qiáng)度與膠結(jié)好壞而定，膠結(jié)好、強(qiáng)度高的鉆頭壓力可大，相反的壓力應(yīng)小。一般情況初壓力為0.2MPa,正常壓力為1MPa。(2)轉(zhuǎn)速：回次初轉(zhuǎn)速宜為100r/min左右，正常鉆進(jìn)時(shí)可以采用高轉(zhuǎn)速，但芯樣膠結(jié)強(qiáng)度低的混凝土應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速。(3)沖洗液量：鉆芯法宜采用清水鉆進(jìn)，沖洗液量一般按鉆頭大小而定。鉆頭直徑為101mm時(shí)，其沖洗液流量應(yīng)為60L/min~金剛石鉆進(jìn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：(1)金剛石鉆進(jìn)前，應(yīng)將孔底硬質(zhì)合金撈取干凈并磨滅，然后(2)提鉆卸取芯樣時(shí)，應(yīng)使用專門的自由鉗擰卸鉆頭和擴(kuò)孔(3)提放鉆具時(shí)，鉆頭不得在地下拖拉；下鉆時(shí)金剛石鉆頭不得碰撞孔口或孔口管；發(fā)生墩鉆或跑鉆事故，應(yīng)提鉆檢查鉆頭，不得盲目鉆進(jìn)。(4)當(dāng)孔內(nèi)有掉塊、混凝土芯脫落或殘留混凝土芯超過200mm時(shí)，不得使用新金剛石鉆頭掃孔，應(yīng)使用舊的金剛石鉆頭或針狀合金鉆頭套掃。(5)下鉆前金剛石鉆頭不得下至孔底，應(yīng)下至距孔底200mm處，采用輕壓慢轉(zhuǎn)掃到孔底，待鉆進(jìn)正常后再逐步增加壓力和轉(zhuǎn)速至正常范圍。(6)正常鉆進(jìn)時(shí)不得隨意提動(dòng)鉆具，以防止混凝土芯堵塞，發(fā)現(xiàn)混凝土芯堵塞時(shí)應(yīng)立刻提鉆，不得繼續(xù)鉆進(jìn)。(7)鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察沖洗液量和泵壓的變化，正常泵形式，如2表示第2回次共有5塊芯樣，本塊芯樣為第3塊)。7.4芯樣試件截取與加工的評(píng)價(jià)混凝土強(qiáng)度的方法，即在鉆芯法受檢墻體的芯樣中截取一批芯樣試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，采用統(tǒng)計(jì)的方法判斷混凝土強(qiáng)度2《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87)定義立方體抗條中判斷一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度是否合格時(shí)采用了兩個(gè)不等mfe-λ?sf≥0.9fcu,k如果說第一個(gè)不等式沿用了概率論和可靠度概念，那么第二個(gè)不等式是考慮評(píng)定對(duì)象為結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件，不允許出現(xiàn)過低的小值。同時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)指出一組試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)由三個(gè)試件的強(qiáng)度值確定，而鉆芯法增加3倍的芯樣試件數(shù)量有困難。3混凝土墻體應(yīng)作為受力構(gòu)件考慮，薄弱部位的強(qiáng)度(結(jié)構(gòu)便于設(shè)計(jì)人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)承載力驗(yàn)算，都有必要對(duì)缺陷部位的芯樣取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。如果同一幅墻體的鉆芯孔數(shù)大于1個(gè)，其中1孔在某深度存要求芯樣試件不能有裂縫或其他較大缺陷，而且要求芯樣試件內(nèi)件平均直徑大于表觀混凝土粗骨料最大粒徑的2倍。為了避免再對(duì)芯樣試件高徑比進(jìn)行修正，規(guī)定有效芯樣試件的高度不得小于0.95d且不得大于1.05d(d為芯樣試件平均直徑)。附錄C規(guī)定平均直徑測(cè)量精確至0.5mm;沿試件高度任一直徑與平均直徑相差達(dá)2mm以上時(shí)不得用做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。這里做以下幾點(diǎn)說明：(1)一方面要求直徑測(cè)量誤差小于1mm,另一方面允許不同高度處的直徑相差大于1mm,增大了芯樣試件強(qiáng)度的不確定度?？紤]到鉆芯過程對(duì)芯樣直徑的影響是強(qiáng)