框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計

框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計xxx公司框架結(jié)構(gòu)辦公樓施工組織設(shè)計文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度遼寧杰事杰結(jié)構(gòu)板材辦公樓施工組織設(shè)計凌海市第二建筑工程有限責(zé)任公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理：編制時間：2009年6月5日目錄TOC\o"1-3"第一章編制程序 11編制依據(jù) 12 編制程序 5第二章工程概況 41 工程概述 42 建筑特征 43 結(jié)構(gòu)特征 54 工程地質(zhì)水文情況 6第三章施工總體部署 61 施工順序 62 施工調(diào)度 7第四章施工方案及主要技術(shù)措施 211 土方工程施工 2 基坑排水降水措施 263 地梁施工 264 鋼筋工程 275 焊接工程 286 模板工程施工方法 307 混凝土工程施工方法 408 砌體工程施工技術(shù)方案 419 裝修工程施工技術(shù)方案 4510 普通門窗工程 4911 鋁合金窗施工方法 5012 施工測量方法 5013地下防水施工方法…………………..第五章 施工準(zhǔn)備工作計劃 551 施工準(zhǔn)備 552 施工技術(shù)準(zhǔn)備 563 物資條件準(zhǔn)備 574 施工組織準(zhǔn)備 585 現(xiàn)場施工布置 616 場外組織與管理的準(zhǔn)備 62第六章 施工質(zhì)量保證措施 641 施工質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施 652 質(zhì)量保證體系實施 653 確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施 664 各工序質(zhì)量保證措施 675 保證質(zhì)量的管理措施 686 防止質(zhì)量通病措施 687 土建施工對安裝工程的配合措施 758 過程服務(wù)與保修服務(wù) 759 雨期施工措施 76第七章 保證安全施工措施 77第八章 保證工期措施 781 保障措施 782 施工進(jìn)度的控制 78第九章 文明施工及保衛(wèi)措施 791 文明施工措施 792 半成品、原材堆料放 803 現(xiàn)第場場地和道路 814 污水的處理和排放 815 粉塵控制 826 噪音控制 827 運輸車輛 828 現(xiàn)場衛(wèi)生管理 829 保衛(wèi)措施 8210 文明施工教育 8211 現(xiàn)場施工人員管理守則 8312本工程節(jié)能措施…………………162第十章 附圖 83第一章 編制程序1 編制依據(jù)一、編制依據(jù)1.編制原則(1)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。(2)編制依據(jù):1)本工程設(shè)計圖紙；2)本工程的招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑；3)現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。(A)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-83）(B)《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）(C)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-91）(D)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）(E)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）(F)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）(G)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）(H)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分（建標(biāo)［2000］85號文）(I)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）(J)《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》（GB50204-2001）(K)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB107-87）(L)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GBJ80-85）(M)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）(N)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）(O)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-98）(P)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50205-95）(Q)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）(R)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）(S)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）(T)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ98-2000）(U)《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）(V)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）(W)《外墻飾石磚工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ126-2000）(X)、(Y)《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）(Z)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-94）(AA)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）(AB)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-8829）(AC)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）(AD)《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ88-92）(AE)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）4)公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。5)公司經(jīng)過細(xì)致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。6)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機械設(shè)備；7)遼寧省和盤錦地區(qū)有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定；8)公司ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件；9)公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其他資料。10)其他資料；適用范圍(1)施工圖紙內(nèi)1)地基基礎(chǔ)工程、主體工程、樓地面工程、屋面工程、室內(nèi)外裝飾裝修工程、雨水排水工程，衛(wèi)生間衛(wèi)生潔具及污水排水工程、消防工程、電力電信工程；2)施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進(jìn)行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。(2)施工圖紙外1)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。2)為保證工程順利進(jìn)行而必須采取的施工措施和施工工藝。3)施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，安全和環(huán)境保護、噪音控制等措施。4)施工期間防洪、防雨、防火等措施。5)工程完工后建筑物周圍10m內(nèi)的清理平整。2 編制程序設(shè)計圖紙、國家相關(guān)規(guī)范、法律、圖集、強制性條文等文件、資料、現(xiàn)場調(diào)查、踏勘施工組織編制1、熟悉圖紙2、確定工程質(zhì)量等級3、確定工期4、進(jìn)行施工組織及部署考慮5、總平面布置6、詳細(xì)施工方案7、施工機械投入8、進(jìn)度計劃安排及勞動力投入9、質(zhì)量控制投入10、工期保證投入11、雨季保證措施12、安全、文明、環(huán)保施工13、降低成本措施14、對地下管線及地下設(shè)施的保護第二章 工程概況1 工程概述1.工程名稱:遼寧杰事杰結(jié)構(gòu)板材辦公樓；2.工程地點:東側(cè)緊鄰溝盤運河，東側(cè)溝盤公路與南側(cè)京沈高速公路交匯處西北側(cè)3.建設(shè)性質(zhì):新建；4.建設(shè)規(guī)模:；5.設(shè)計單位:盤錦市建筑勘察設(shè)計研究院6.結(jié)構(gòu)形式:框架結(jié)構(gòu)。2 建筑特征一、平面形式1．本工程為辦公樓2．建筑總體特征；3．建筑類別為高層一類建筑，耐火等級為一級，建筑物使用年限:50年；4．建筑層數(shù):二層；5．建筑高度:從室外地坪至屋面高度為。二、工程總體定位及標(biāo)高1．施工放線具體定位尺寸詳平面圖。2．本工程室內(nèi)相對標(biāo)高±施工圖提供為海拔標(biāo)高米。三、室內(nèi)外裝修工程1．室內(nèi)裝修用料及做法(1)地面:1、(1)樓面:衛(wèi)生間為防滑地磚；一至頂層走廊及樓梯間為美術(shù)水磨石地面；樓層間不重要部位為水泥地面。（2）內(nèi)墻面做法：所有水房間、衛(wèi)生間、廚房等用水房間均為釉面磚墻面；其他房間均為白色內(nèi)墻涂料墻面。（3）頂棚做法：衛(wèi)生間為鋁塑板；辦公室為紙面石膏板；設(shè)備間及值班室為水泥石膏板吊頂；其他房間均為白色內(nèi)墻涂料頂棚。（5）內(nèi)墻踢腳線做法：同各種房間地面面料。2．室外裝修材料及做法建筑物的主樓及院內(nèi)外墻為防彩色平面花崗巖彈涂墻面。四、屋面及衛(wèi)生間防水工程(1)防水等級：本工程的地下一層方水等級和屋面防水等級均為一級；(2)防水材料：本工程的屋面防水材料定為SBS改性瀝青卷材，(3)隔熱層：隔熱層面層為1:2水泥砂漿壓光。(4)衛(wèi)生間防水為防水涂料。五、門窗工程(1)本工程采用鋁塑斷橋隔熱窗。(2)本工程門有實木門及鋁合金門、復(fù)合卷簾門、甲、乙級防火門；(3)圖紙設(shè)計要求門窗工程由甲方指定廠家制作、安裝。六、油漆工程木門的制作、安裝既油玻工程要嚴(yán)格按照施工工藝及驗收規(guī)范進(jìn)行，顏色待定。3 結(jié)構(gòu)特征一、結(jié)構(gòu)體系及基礎(chǔ)形式1．本工程主樓結(jié)構(gòu)體系為框架體系，安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)計為7度設(shè)防，基礎(chǔ)采用預(yù)制方樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)單樁承載力特征值為:Ra＝980KN；2．由于建筑單位未提供地質(zhì)資料，故實際土方開挖過程中若開挖土質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計人員。二、混凝土工程本工程混凝土強度等級及使用部位如下：基礎(chǔ)部位為C30，框架柱為C30,梁、板為C30，其他構(gòu)件如：構(gòu)造柱、圈梁、窗臺壓頂?shù)葹镃25。三、鋼筋工程本工程采用鋼筋有I、II、Ⅲ級鋼筋。柱縱向鋼筋接頭要求焊接連接與機械連接均可，電渣壓力焊接；梁縱向受力鋼筋優(yōu)先采用搭接連接，如果采用搭接焊要求單面焊焊接長度10d，雙面焊5d，也可以電弧對焊；如果采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋La，且不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于La，且不小于200mm；鋼筋錨固長度按照I級鋼筋35d、II級鋼筋45d考慮（C25混凝土）。四、砌體強度地下采用Mu10實心磚M5水泥砂漿砌筑；優(yōu)先選用“一順一丁，三、一”砌磚法；外墻采用300mm厚MU5非承重空心磚M5混合砂漿砌筑（空心磚砌體容重要小于12KN/m3）外貼50mm厚鋼網(wǎng)苯板保溫層；內(nèi)墻采用180mm厚空心磚墻，主體中核心處及樓梯間采用240mm及其混凝土砌塊，均采用M5混合砂漿砌筑。序號部位厚度磚砂漿組砌方法1外墻300MU5非承重空心磚M5混合砂漿全順壓中2梯間240加氣混凝土砌塊M5混合砂漿全順壓中3內(nèi)墻180非承重空心磚M5混合砂漿全順壓中4地下外370MU10機制實心磚M5水泥砂漿一順一丁5地下內(nèi)240MU10機制實心磚M5混合砂漿一順一丁4 工程地質(zhì)水文情況一、土質(zhì)情況根據(jù)盤錦建筑設(shè)計研究院提供的地質(zhì)資料，本工程的地下土質(zhì)情況分為分成六個工程地質(zhì)層，分別為：1、雜填土層；2、黃黑褐色粉質(zhì)粘土和粗礫砂層；3、灰白色粉質(zhì)粘土層；4、黃褐色粗礫砂和黑色粉質(zhì)粘土層；5、黃色殘積土層；6、黃白色全風(fēng)化花崗巖層。二、現(xiàn)場施工條件本工程交通比較便利，施工場地較狹小，基于這種情況，項目經(jīng)理部要合理有序地安排好施工現(xiàn)場，不要因場地狹小而影響工種間的交叉作業(yè)。目前建筑單位已做好“三通一平”等準(zhǔn)備工作，已具備開工條件。第三章 施工總體部署1 施工順序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:一、施工順序原則總體施工程序見圖基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)——框架結(jié)構(gòu)——屋面結(jié)構(gòu)——填充墻結(jié)構(gòu)——門窗結(jié)構(gòu)——外粉工程——樓地面工程——內(nèi)粉工程——油玻工程，其中水、暖衛(wèi)工程及電氣工程要貫穿于整個施工過程當(dāng)中。二、基礎(chǔ)施工程序基礎(chǔ)施工程序見圖定位放線——樁基礎(chǔ)——基槽開挖——樁頭處理——驗樁——墊層施工——基礎(chǔ)承臺施工——地下一層。三、主體結(jié)構(gòu)施工程序每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負(fù)責(zé)人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。(2)柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書，執(zhí)行第2條施工程序，在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進(jìn)行處罰。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由質(zhì)安部通知木工工長下達(dá)施工任務(wù)書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。(4)梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書給班組，執(zhí)行第2條檢查程序。(5)混凝土澆筑:由質(zhì)安組通知混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給班組，執(zhí)行第2條檢查序。(6)拆模:由木工工長下達(dá)拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2條檢查程序。(7)混凝土養(yǎng)護:由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄。(8)下一個標(biāo)準(zhǔn)層重復(fù)執(zhí)行上述程序。2 施工調(diào)度一、施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。調(diào)度體系運轉(zhuǎn)(1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(6)做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。二、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進(jìn)行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復(fù)運輸?shù)扔绊懝こ踢M(jìn)度的情況出現(xiàn)。1、現(xiàn)場實際情況(1)本工程場地呈長方形，場地前即為公路,具有良好的交通條件；現(xiàn)場場地比較狹小。(2)施工用水、用電已由建設(shè)單位接入現(xiàn)場,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經(jīng)施工完畢,在開工后,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放;現(xiàn)場基本具備“三通一平”條件，可以進(jìn)場進(jìn)行施工工作；2、總體規(guī)劃（1）封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進(jìn)行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避免無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉，保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)；（2）場內(nèi)道路考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設(shè)施邊繞建筑物一圈設(shè)置5m寬場內(nèi)施工道路，施工道路采用混凝土路面。并且在入口設(shè)置值班室（3）生產(chǎn)性臨時設(shè)施生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的主要生產(chǎn)場地)。具體情況見下表3-1。生產(chǎn)性臨時設(shè)施表表3-1編號名稱面積（m2）1材料房1202配電房3鋼筋加工廠4輔料堆場505磚堆場共用輔料堆場606鋼筋堆場40．007砂石堆場100．008零星材料堆場9水泥房（4）辦公臨時設(shè)施包括值班室(作為保衛(wèi)、進(jìn)場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。辦公室為一層，包括建設(shè)單位現(xiàn)場辦公及休息，面積150m2。（5）生活性臨時設(shè)施1)管理人員:考慮每晚有12人（含建設(shè)單位、監(jiān)理單位）現(xiàn)場值班，設(shè)置4間宿舍，每間9m2，其中建設(shè)單位一間，監(jiān)理單位一間，施工單位兩間，共計36m2。2)生活性臨時設(shè)施表生活臨時設(shè)施表編號名稱面積（m2）1辦公室、值班休息室1502管理人員宿舍（6）臨時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。配備防雨、防風(fēng)材料，面積約120m2。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設(shè)置，搭棚遮蓋。三、施工用水管網(wǎng)1．水源選擇由建筑單位提供的水源接入。施工現(xiàn)場用水計劃根據(jù)甲方提供的臨時用水系統(tǒng)，在進(jìn)場前檢查各層用水控制閥是否符合要求，每層加裝截止閥或球閥一只，另裝一只水表，現(xiàn)場用水控制用量，嚴(yán)禁浪費，隨用隨關(guān)，保持現(xiàn)場地面無積水，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場生活用水，以防污染和泄露造成地面積水影響施工，作業(yè)地點采用膠管輸通水源，使用前的先檢查膠管有無破損，破損的膠管禁止使用，現(xiàn)場用水由綜合管理部管理，定期檢查和維修水泵，控制閥門及整個系統(tǒng)，并對第天的水壓和系統(tǒng)情況進(jìn)行記錄。本工程的用水量計算：施工用水量：按日用水量最大的澆筑混凝土工程計算q1:q1=K1*∑Q1N1K2/8*3600式中，K1取，K2取，取澆筑的混凝土量為400，N1取200q1=*210*400*8*3600=(L/s)施工現(xiàn)場生活用水量：q3=P1*N3*K4/t*8*3600式中，P1估取150，N3取80，K4取，每天工作班t取2。q3=150*80*2*8*3600=(L/s)3、消防用水量計算：本工程施工現(xiàn)場面積共有10000平方米，合，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于25ha，q5取10L/s。q1+q3=+=＜q5總用水量計算：因q1+q3＜q5，則Q=q5=10L/s。干管管徑的計算：d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2式中d為配水管直徑（m），Q為耗水量（L/s），ν為管網(wǎng)中水流速度(m/s)d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2=(4*10/**1000)1/2=,取d≈。2．管網(wǎng)設(shè)計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。四、施工用電線路1．配電房根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，設(shè)置位置在建設(shè)單位提供電源接入處，動力電分三路。2．臨時用電臨時用電從建設(shè)單位提供的電源引至配電房，進(jìn)入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設(shè)置配電箱，并在每層設(shè)一個配電箱。負(fù)荷計算：施工用電動力設(shè)備及照明負(fù)荷明細(xì)：（一）施工現(xiàn)場設(shè)置一個總配電箱，一個動力總配電箱，八個動力分配電箱，一個照明總配電箱，三個照明分配電箱。用電設(shè)備有一臺QTZ4510型塔式起重機，一臺QTZ63型塔式起重機，三臺350型攪拌機總計30KW，兩臺鋼筋切斷機計，兩臺鋼筋煨彎機計6KW，二臺鋼筋調(diào)直機22KW，三臺卷揚機計33KW，兩臺電刨子計，四臺插入式振搗器計，室內(nèi)照明計。三臺電焊機計34KW（二）工現(xiàn)場總用電量計算如下：公式：P總=K0(K1P1/COSA+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P總—總的用電量K0—未預(yù)計用電系數(shù)K0=K1—電動機用電系數(shù)K1=P1—電動機總額定功率P1=234KWCOSA—電動機平均功率因數(shù)COSA=K2—電焊機用電系數(shù)K2=P2—電焊機總額定容量P2=34KWK3—室內(nèi)照明用電系數(shù)K3=P3—室內(nèi)照明總?cè)萘縋3=K4—室外照明用電系數(shù)K4=P4—室外照明總?cè)萘縋4=20KWP總=**234/+*34+*+*20)=（三）配電導(dǎo)線截面的選擇：干線導(dǎo)線截面的選擇：Ι線=KP總/*NL線COSφ=（安培）干線電纜選用銅芯352電纜支線導(dǎo)線截面的選擇：Ι線=KP/*NL線COSφ=60（安培）支線選用252銅芯電纜照明導(dǎo)線截面的選擇：I=P/N*COSφ=（安培）照明導(dǎo)線選擇42的銅芯電纜（四）施工現(xiàn)場臨時施工用電的安全技術(shù)規(guī)程如下：1、導(dǎo)線交叉或穿墻時，必須穿套管防護，電箱下引線要整齊，移動線路，必須使用橡皮電纜，，非移動線路，電纜要地埋或架空或沿墻掛設(shè)，2、箱內(nèi)無雜物和灰塵，一機一閘，閘蓋齊全完好，開關(guān)設(shè)接地保護或接零，出線口要排列整齊，不許亂接亂掛。3、各種電器設(shè)備金屬外殼須采取接地接零，小型移動式電動工具，要使用電纜，安裝漏電保護器，潮濕地作業(yè)要使用安全電壓。4、各種用電設(shè)備必須裝設(shè)專用開關(guān)、插座和插頭等須裝入開關(guān)箱內(nèi)，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用厚度大于的鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，設(shè)門加鎖專人負(fù)責(zé)，定掛責(zé)任者名牌和安全標(biāo)牌。5、開關(guān)箱底距地面高：固定是應(yīng)大于,小于移動試電箱宜大于，小于，開關(guān)箱應(yīng)能防火、防雨，箱內(nèi)用電設(shè)施距箱四周距離不小于3cm，到閘蓋整齊無損。6、現(xiàn)場照明燈電壓不的大于3v，特別潮濕場所，用等電壓不的大于12v。7、檢修電器設(shè)備必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)把柄上須掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌或設(shè)專人看管。8、暫設(shè)工程的配線，要有保護，瓷瓶固定，臨時線路不準(zhǔn)一把抓，不準(zhǔn)固定在金屬物上，非電力人員嚴(yán)禁接拉電或維修，嚴(yán)禁用鐵、銅絲代替保險絲，專業(yè)人員須穿戴好絕緣用品，送電、斷電不準(zhǔn)帶負(fù)荷。9、低壓架空線須立電桿，使用橫擔(dān)，絕緣子將線拉直，不得直接纏掛在鋼筋上及模板和腳手架上、樹上，線間距離不小于,絕緣導(dǎo)線距地面不得低于5m，裸線不得低于6m。10、廚房、露天應(yīng)采用防火燈頭，易爆場所燈具、生活用電，料庫用燈泡，不得超過60w，超過200w燈泡應(yīng)采用瓷燈頭。（五）腳手架工程施工要點及計算1、施工要點過。2、腳手架計算書落地式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。計算的腳手架為雙排腳手架，搭設(shè)高度為米，立桿采用單立管。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距米，立桿的橫距米，立桿的步距米。采用的鋼管類型為48×，連墻件采用2步2跨，豎向間距米，水平間距米。施工均布荷載為m2，同時施工2層，腳手板共鋪設(shè)4層。一、小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進(jìn)行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=m腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=×3=m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=×3=m荷載的計算值q=×+×+×=m小橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計算公式如下:M=×8==×106/=mm2小橫桿的計算強度小于mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=++=m簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=××(384××105×=小橫桿的最大撓度小于150與10mm,滿足要求!二、大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。用小橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算大橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算小橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=×=腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=××3=活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=××3=荷載的計算值P=×+×+×/2=大橫桿計算簡圖2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=×××+××==×106/=mm2大橫桿的計算強度小于mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算公式如下:大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=××(100××105×=集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=++=集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度V1=××(100××105×=最大撓度和V=V1+V2=大橫桿的最大撓度小于150與10mm,滿足要求!三、扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,??；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；1.荷載值計算橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=×=腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=××2=活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=××2=荷載的計算值R=×+×+×=單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取。四、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；本例為NG1=×=(2)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為NG2=×4××+/2=(3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為NG3=××4/2=(4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；NG4=××=經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=?；詈奢d為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=×2××2=風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算其中W0——基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：W0=Uz——風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)的規(guī)定采用：Uz=Us——風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us=經(jīng)計算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=×××=m2?？紤]風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=+×不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=+風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=×10其中Wk——風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；la——立桿的縱距(m)；h——立桿的步距(m)。五、立桿的穩(wěn)定性計算:1.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=；l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=；k——計算長度附加系數(shù)，取；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=；A——立桿凈截面面積，A=；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=；——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經(jīng)計算得到=[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=mm2；不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!2.考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=；l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=；k——計算長度附加系數(shù)，?。籾——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定；u=A——立桿凈截面面積，A=；W——立桿凈截面模量(抵抗矩)，W=；MW——計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩，MW=；——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經(jīng)計算得到=[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=mm2；考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!六、最大搭設(shè)高度的計算:不考慮風(fēng)荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計算：其中NG2K——構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，NG2K=；NQ——活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NQ=；gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，gk=m；經(jīng)計算得到，不考慮風(fēng)荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設(shè)高度Hs=米。腳手架搭設(shè)高度Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整且不超過50米經(jīng)計算得到，不考慮風(fēng)荷載時，腳手架搭設(shè)高度限值[H]=米?？紤]風(fēng)荷載時,采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設(shè)高度按照下式計算：其中NG2K——構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力，NG2K=；NQ——活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NQ=；gk——每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值，gk=m；Mwk——計算立桿段由風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩，Mwk=；經(jīng)計算得到，考慮風(fēng)荷載時，按照穩(wěn)定性計算的搭設(shè)高度Hs=米。腳手架搭設(shè)高度Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整且不超過50米：經(jīng)計算得到，考慮風(fēng)荷載時，腳手架搭設(shè)高度限值[H]=米。七、連墻件的計算:連墻件的軸向力計算值應(yīng)按照下式計算：Nl=Nlw+No其中Nlw——風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值(kN)，應(yīng)按照下式計算：Nlw=×wk×Awwk——風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值，wk=m2；Aw——每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)的迎風(fēng)面積，Aw=×=；No——連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力(kN)；No=經(jīng)計算得到Nlw=，連墻件軸向力計算值Nl=連墻件軸向力設(shè)計值Nf=A[f]其中——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l/i=的結(jié)果查表得到=；A=；[f]=mm2。經(jīng)過計算得到Nf=Nf>Nl，連墻件的設(shè)計計算滿足要求!連墻件采用扣件與墻體連接。經(jīng)過計算得到Nl=大于扣件的抗滑力，不滿足要求!連墻件扣件連接示意圖八、立桿的地基承載力計算:立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力應(yīng)滿足下式的要求p≤fg其中p——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力(kN/m2)，p=N/A；p=N——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值(kN)；N=A——基礎(chǔ)底面面積(m2)；A=fg——地基承載力設(shè)計值(kN/m2)；fg=地基承載力設(shè)計值應(yīng)按下式計算fg=kc×fgk其中kc——腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)；kc=fgk——地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；fgk=地基承載力的計算滿足要求!第四章 施工方案及主要技術(shù)措施1土方工程施工一、土方開挖方式：采用機械挖土為主，土方外運。二、土方開挖的條件(1)場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點均埋設(shè)并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。(2)降水井施工完畢且降水已達(dá)5d以上。(3)人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(4)現(xiàn)場運輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。(5)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。三、開挖順序及放坡系數(shù)1．開挖順序從1軸向11軸方向開挖，開挖到10軸后從A軸向M軸方向開挖；2．坡系數(shù)：坡按照1:即可。3．開挖標(biāo)高的控制：基坑四周設(shè)置標(biāo)高控制樁測設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測。根據(jù)本工程的地下情況比較復(fù)雜這一特點，基坑北面餐廳樓南側(cè)，距樓較近處采取鋼管護壁樁進(jìn)行對餐廳樓的防護，鋼管護壁樁的施工要點見鋼管護壁樁的專項施工方案（附后），另外，承臺的設(shè)計底標(biāo)高不位于一個水平面上，400mm厚的基礎(chǔ)地板與承臺的上表面一平，現(xiàn)場又沒有存放余土的場地，所以土方開挖時要考慮盡量減少土方的外運量及回填量，測量放線人員準(zhǔn)確測放基底及底板標(biāo)高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，開挖至基底標(biāo)高后，進(jìn)行修整清理，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。4．坡監(jiān)測及安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。基坑周邊用鋼管扣件做成高度為900mm的攔桿。5、機械挖土施工工藝如下：機械挖土1．主要機具（1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。2．作業(yè)條件（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0．5m，然后才能開挖。（5）施工機械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加寬等準(zhǔn)備工作。（6）選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進(jìn)行。3．操作工藝工藝流程：確定開挖順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底（1）坡度的確定：1）在天然濕度的土壤中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）和管溝時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值時，可不放坡、不加支撐。（a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）—1．0m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1．5m（d）堅硬性粘土—2．0m。２）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1—311的規(guī)定。3）使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好、土（巖）質(zhì)較均勻、高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1--312確定。4）挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可作成折線形或臺階形。項次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有運載1中密的砂土1：1：1：2中密的碎石類土（充填物為砂土）1：1：1：3硬塑的輕亞粘土1：1：1：4中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：1：1：5硬塑的亞粘土、粘土1：1：1：6老黃土1：1：1：7軟土（經(jīng)井點降水后）1：——注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。各類土的挖方邊坡坡度表1—312項次土的類別邊坡坡度（高：寬）1砂土（不包括細(xì)砂、粉砂）：堅硬1：～1：1：～1：2一般粘性土；硬塑充填堅硬、硬塑粘性土1：～1：1：～1：3 碎石類土： 充填砂土1：～1：注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。（2）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（3）采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端；暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x坑（槽）的兩側(cè)。（4）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。（5）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。2）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動自卸汽車在另一側(cè)裝運土。（6）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。（7）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1．5m時的基坑（槽）或管溝，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)作好支撐的準(zhǔn)備，以防坍塌。（8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計地基標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜。（9）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，，以便及時挖走。（10）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。（11）雨、冬期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)措施。4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。（2）允許偏差項目（表1—313）土方工程的挖方和場地平整允許偏差表1—313項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標(biāo)高＋0、－50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度－0由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5．成品保護（1）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。6．應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0．5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1．2倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。、2樁基礎(chǔ)工程施工本工程采用高強混凝土預(yù)制方樁基礎(chǔ)，樁端支撐在風(fēng)化花崗巖eq\o\ac(○,6)層上，樁長必須滿足設(shè)計要求，同時要求樁端必須進(jìn)入持力層深度大于1米，單樁承載力特征值Ra=980KN，詳見樁位圖和承臺配筋圖。高強混凝土預(yù)制方樁施工工藝見管樁專業(yè)施工組織設(shè)計。3 基坑排水降水措施一、情況說明基礎(chǔ)施工時候處于秋季，要考慮有可能出現(xiàn)的降雨情況，另外由于地下水情況復(fù)雜，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，避免基礎(chǔ)施工時候因為基坑積水影響進(jìn)度。二、地面有組織排水每隔50m設(shè)一集水井1000mm×1000mm×800mm(深)，井底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。三、基坑底排水沿基坑底四周做磚砌排水溝500mm×500mm，溝底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，溝兩側(cè)120厚燒結(jié)普通磚砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm(深)，井底澆筑50mm厚C10混凝土墊層，井壁用240mm厚燒結(jié)普通磚砌筑。四、地基基坑降水另附地基基坑降水施工方案。4 承臺及地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100厚Ｃ15混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、承臺基礎(chǔ)及地梁鋼筋(1)進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負(fù)責(zé)取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負(fù)責(zé)翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d≥20時,水平向接頭采用搭接焊接頭；(5)焊接接頭嚴(yán)格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機取樣復(fù)檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網(wǎng)片的承臺底層鋼筋網(wǎng)片施工完后用φ20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網(wǎng)片，支架間距為一平方米一個。(7)先綁扎承臺基礎(chǔ)，綁扎時用φ48×鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。三、承臺基礎(chǔ)、地梁模板(1)承臺基礎(chǔ)使用磚模板、地梁模板使用鋼模板。(2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負(fù)責(zé)施工。四、承臺基礎(chǔ)、地梁混凝土承臺基礎(chǔ)及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M(jìn)行二次收漿，確保承臺基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度?；炷烈訌婐B(yǎng)護，指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準(zhǔn)。本工程的承臺存在部分大體積混凝土施工的問題，我項目經(jīng)理部經(jīng)過認(rèn)真研究準(zhǔn)備采用部分毛石混凝土及商品混凝土，這樣能使大體積混凝土降低內(nèi)部的水化熱，提高施工的速度，另外，準(zhǔn)備用Ф25的尼龍管不設(shè)于混凝土內(nèi)兩端管口朝上，向管內(nèi)注入冷水江堤混凝土內(nèi)部的水化熱。5 鋼筋工程本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ鋼筋。一、加工工藝1．鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為，平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為，對直彎鉤為，對斜彎鉤為。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2．鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度：箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采用20號鋼絲綁扎直徑φ12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑φ10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5～8時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計要求后方能進(jìn)行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜,且＜2mm，彎折＜4°的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4范圍內(nèi),接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥(7)鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼>30d，Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設(shè)計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中，安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求認(rèn)真計算，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。各樓層間的現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ16二級鋼，馬腿采用Φ12二級鋼，鐵馬長1米設(shè)三道馬腿，垂直于負(fù)彎矩筋方向通長設(shè)置兩排，第一排距離兩主筋200mm，第二排距離負(fù)彎矩筋端頭300mm。.6 焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1．條焊(1)適用范圍：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點:先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2．搭接焊(1)適用范圍：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，(2)操作要點：除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1．造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2．電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。4．電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間,造渣過程工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。5．施工準(zhǔn)備本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。材料及主要機具：鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃主要機具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→→→→施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋焊接焊接電壓(V)焊接通電時間(s)直徑(mm)電流(A)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用20mm厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，為本工程配備50噸鋼模板，1500m2的膠合竹模板，50tφ48鋼管（含腳手架用料）。二、柱模施工1．固定方式.：柱模自身固定均采用豎向φ50×1000鋼管（@≤300）和水平2φ48[;PL/組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。2．模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm寬、18mm3．柱頭控制：框架柱接頭按照圖4-1圖“柱接頭模板圖”控制。圖4-1柱接頭模板圖三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1．架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2．底模板定位：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱%。3．側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4．面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。梁模板及支架圖見圖4-2。圖4-2梁模板圖5．其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁≤800～1200mm，板≤1200mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴(yán)格按圖施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。(2)寬度≤的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值50%時方可拆除；跨度在～之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除。(3)跨度≤之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除底模。(5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。柱模板設(shè)計柱模構(gòu)造： 柱模設(shè)計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根50×100松木方，橫向主龍骨采用1根70×150,通過1根Φ12螺栓拉結(jié)。柱底部范圍內(nèi)間距為400，以上間距為600。具體作法見下圖。樓板模板設(shè)計⑴樓板模板及支撐體系的選擇樓板面板采用通用規(guī)格×膠合板進(jìn)行拼裝，次龍骨采用50×100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用70×150，沿長邊方向布置，間距900mm，具體模板構(gòu)造詳附圖。梁模板設(shè)計梁模板及支撐體系的選擇模板面板采用鐵模板，側(cè)模豎楞采用50mm×100mm，間距450mm，橫楞采用50mm×100mm，間距250mm。梁底、梁側(cè)模板面板擬采用膠合板加工而成。梁底模橫向采用50×100松木次龍骨，縱向主龍骨采用70×150松木，門架支撐。模板量的配備采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。梁板模板采用散裝散拆的方式。柱模板配置二套，每周3層整修一次。梁板模板配置二套半，支撐配置二套。梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=250mm，梁截面高度H=600mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑20mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面60×90mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算模板自重=m2；