地連墻混凝土缺陷治理方案

地連墻混凝土缺陷治理方案地連墻混凝土缺陷治理方案地連墻混凝土缺陷治理方案資料僅供參考文件編號：2022年4月地連墻混凝土缺陷治理方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：北京地鐵工程土建施工地下連續(xù)墻混凝土缺陷治理施工方案編制：審核：審批：XXX集團(tuán)有限公司北京XXX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O一九年四月七日目錄TOC\o"1-3"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、缺陷原因分析 1圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水原因分析 1鼓包和漏筋原因分析 2墻體酥松、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求 2四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo) 2五、缺陷處理方法 2滲漏水處理 2鼓包和漏筋處理 3墻體酥松、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求 4六、滲漏水注漿施工工藝 4高壓化學(xué)注漿堵漏施工 4深孔注漿施工 5七、質(zhì)量保證措施 7八、安全保證措施 8安全制度及安全檢查 8現(xiàn)場臨時用電（焊接）安全措施 8安全文明施工 9一、編制依據(jù)1、北京地鐵XX合同段施工合同2、XXXX站巖土工程勘察報告、XXXX站巖土工程勘察報告XXXX站~XXXX站區(qū)間巖土工程勘察報告3、XXXX站、XXXX站、XXXX站~XXXX站區(qū)間區(qū)間風(fēng)井相關(guān)圖紙4、相關(guān)設(shè)計文件5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015二、工程概況1、XXXX站為島式車站，車站長301米，標(biāo)準(zhǔn)段寬米，盾構(gòu)井段寬26米，有效站臺長米，站臺寬13米，車站場平標(biāo)高為米，車站覆土厚度約為~米，中心里程處覆土約米，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度米，盾構(gòu)井基坑深米。本站附屬結(jié)構(gòu)共設(shè)4個出入口、1個安全出入口、2個風(fēng)道。車站主題為地下兩層三跨箱型結(jié)構(gòu)，采用明挖裝配式工法施工。2、XXXX站為島式車站，本站為與綜合管廊合建車站，車站中心里程為K42+，起點(diǎn)里程為K41+，終點(diǎn)里程為K42+，車站長米，標(biāo)準(zhǔn)段寬米，盾構(gòu)井段寬，有效站臺長米，站臺寬12米，中心里程處車站場平標(biāo)高為，中心里程處覆土約3m。標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約，盾構(gòu)井基坑深約。本站附屬結(jié)構(gòu)共設(shè)6個出入口、1個安全出入口、2個風(fēng)道。車站主體為地下三層三跨箱型結(jié)構(gòu)，地下一層為綜合管廊層，地下二、三層為地鐵站廳及站臺層。車站主體采用明挖法施工。3、區(qū)間風(fēng)井位于京城體育休閑公園內(nèi)，其西側(cè)為朝陽區(qū)二體校東側(cè)圍墻（凈距），東側(cè)為東五環(huán)路（距離較遠(yuǎn)）。風(fēng)井周邊多為園林樹木，周邊環(huán)境簡單。區(qū)間風(fēng)井共設(shè)置2個活塞風(fēng)亭，1個新風(fēng)亭，1個排風(fēng)亭。區(qū)間風(fēng)井中心里程右K40+、左K40+，風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)尺寸×13m，為地下四層結(jié)構(gòu)，風(fēng)井附屬采用單層箱型結(jié)構(gòu)，外掛于主體之外。風(fēng)井主體結(jié)構(gòu)底板底埋深約；附屬結(jié)構(gòu)底板埋深約9m，局部范圍約為。三、缺陷原因分析圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水原因分析（1）局部塌孔造成夾泥?；炷翝仓^程中發(fā)生局部塌孔現(xiàn)象，會導(dǎo)致泥漿比重大幅增加，泥漿中泥沙更容易沉積在混凝土澆筑頂面上造成墻體夾泥。?（2）地下連續(xù)墻接頭淤泥未處理完全，造成接縫夾泥、夾砂，形成滲漏水的渠道；（3）有未清除的混凝土繞流在地下連續(xù)墻的接縫內(nèi)，會形成滲漏水的渠道；鼓包和漏筋原因分析由于地層存在多種夾層和軟弱地層，成槽時泥漿護(hù)壁效果不理想；個別地連墻部位發(fā)生偏差等情形都可能造成地墻鼓包和局部漏筋現(xiàn)象。。墻體酥松、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求(1)導(dǎo)管法水中澆筑混凝土操作不良，混入大量泥漿，使混凝土質(zhì)量變壞，強(qiáng)度降低。?(2)混凝土配合比不當(dāng)，砂、石級配不好，含泥量大，雜質(zhì)多，砂漿少，石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土級配不良，強(qiáng)度達(dá)不到要求。(3)槽壁土層松軟，受流動水的沖刷作用使混凝土受到污染，出現(xiàn)酥松、剝落。四、缺陷修補(bǔ)目標(biāo)本工程防水等級一級，以堵漏地下連續(xù)墻面僅有少量濕漬為目標(biāo)。墻體內(nèi)測不能有明顯的鼓包，不能有鋼筋外漏，以免影響防水卷材鋪設(shè)。按照地下工程滲漏水治理遵循“因地制宜、堵排結(jié)合、剛?cè)峄ブ?、綜合治理”的原則。五、缺陷處理方法滲漏水處理一旦圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，立即暫停開挖，以防滲漏情況進(jìn)一步發(fā)展。針對滲漏水的清、濁；水量大、小等不同情況采取相應(yīng)的堵漏措施。主要應(yīng)急措施如下：（1）先采用地連墻預(yù)留注漿管進(jìn)行注漿堵漏，注漿材料采用標(biāo)號普通硅酸鹽水泥，水泥：水=1：1~：1，密切關(guān)注注漿量，當(dāng)注漿壓力突然上升或從孔壁溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)等措施重新注漿，注漿終壓控制在～。采用預(yù)留注漿管注漿仍無法有效的堵漏止水，之后，再采用（2）、（3）中的方式進(jìn)行堵漏止水。（2）接縫輕微滲漏處理措施：可采取直接對漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏的措施：采用沖擊鉆沿縫隙單側(cè)5cm左右，按30-45角度鉆入直徑13mm斜孔。孔距依據(jù)裂縫大小在15-30cm之間，孔深應(yīng)與裂縫相交并選在漏水量最大處。鉆孔完畢后，在鉆好的孔內(nèi)埋入灌注止水針頭，然后鎖緊止水針頭，接入注漿管注漿泵。壓漿材料采用水溶性聚胺溶液（是一種高粘度的堵漏材料）直至不再滲漏位置（詳見高壓化學(xué)注漿堵漏施工）。（3）接縫嚴(yán)重滲漏處理措施：當(dāng)接縫出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏水時，可采取單孔作深孔注漿加固處理，當(dāng)單孔無法滿足堵漏施工時，可適當(dāng)增加注漿孔數(shù)量。基坑下挖過程中根據(jù)墻體接縫滲水情況控制注漿量。如下圖所示：接縫處注漿示意圖（深度至底板下不小于2m）鼓包和漏筋處理（1）地下連續(xù)墻鼓包處理?采取分層開挖、分層處理的方法。在土方開挖至鼓包頂面下時暫停開挖，擬采取人工持風(fēng)鎬或電鉆破除。破除鼓包得緊跟土方開挖進(jìn)度，開挖暴露一段及時破除一段，杜絕出現(xiàn)因鼓包破除不及時而形成懸空造成安全隱患的現(xiàn)象。?處理方法：基坑開挖過程中，地連墻內(nèi)墻面可能出現(xiàn)大范圍的起鼓或局部凸起混凝土塊，開挖后，測量組需對地連墻內(nèi)墻面平面位臵進(jìn)行核對。??②對于大范圍的混凝土起鼓，起鼓厚度不超過10cm，人工采用手持工具（鑿子、手工刨）進(jìn)行剔鑿。③大范圍的混凝土起鼓厚度超過10cm，可采用風(fēng)鎬配合空壓機(jī)進(jìn)行初步鑿除，初步鑿除后由工人采用手持工具進(jìn)行細(xì)部剔鑿及修整。（2）地下連續(xù)墻漏筋處理?①對混凝土露筋缺陷的部位，深層鑿除質(zhì)量缺陷處的混凝土并清理表面浮漿、鑿毛并清理干凈。對漏筋部位應(yīng)將鋼筋周邊5cm混凝土全部鑿除并用水沖洗干凈，將虛渣及時清出作業(yè)區(qū)外。②現(xiàn)場在修補(bǔ)用的混凝土進(jìn)場前一個小時制備素水泥漿作為結(jié)合層，水泥漿采用新鮮硅酸鹽水泥進(jìn)行制備，水灰比為~，內(nèi)摻10%的107膠，加強(qiáng)其粘性。?③在鑿出的結(jié)構(gòu)表面刷素水泥漿結(jié)合層，在結(jié)合層初凝之前立即澆筑混凝土，用模板進(jìn)行封閉。④修補(bǔ)采用的混凝土強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級與地下連續(xù)墻施工時采用的混凝土相同，混凝土均由攪拌站配置好后運(yùn)至現(xiàn)場。墻體酥松、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求①對于開挖出的墻體局部混凝土酥松、強(qiáng)度達(dá)不到要求的部分，對酥松的混凝土進(jìn)行鑿除，直至露出質(zhì)量較好的混凝土接茬。②將剔鑿位臵清理干凈后，反復(fù)用清水進(jìn)行沖刷直至混凝土表面濕潤，之后采用同標(biāo)號細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。③如墻體酥松范圍較小，采用人工進(jìn)行修補(bǔ)即可；對于大范圍的墻體酥松情況，修補(bǔ)前應(yīng)確認(rèn)墻體有無滲水，若出現(xiàn)滲水，應(yīng)及時采取內(nèi)容中的方法進(jìn)行滲漏水處理，若無滲漏水，則在地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)用腳手架搭設(shè)斜撐、支立模板最后采用同標(biāo)號混凝土進(jìn)行重新澆筑。六、滲漏水注漿施工工藝高壓化學(xué)注漿堵漏施工高壓化學(xué)注漿堵漏方法，是利用高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力將聚氨脂堵漏劑經(jīng)由止水針頭，送入砼體裂縫中，使聚氨脂堵漏劑以止水針頭部位為中心向四周擴(kuò)散，聚氨酯堵漏劑與水(或空氣)快速反應(yīng)膨脹固化，從而將裂縫永久性堵住，確實(shí)達(dá)到堵漏的效果。堵漏采用沿縫鉆孔、預(yù)埋止水針頭注漿的工藝進(jìn)行施工，工藝流程圖如下：施工方法：?（1）清理、裂縫檢查：施工前徹底清除表層污物、粉塵，清洗漏水裂縫處的水污痕跡或結(jié)晶污垢，找準(zhǔn)裂縫的位臵，為布孔、鉆孔做準(zhǔn)備工作。?（2）布孔、鉆孔：確定砼結(jié)構(gòu)體斷裂情況，了解結(jié)構(gòu)深度。視裂縫開裂度大小，采用沖擊鉆沿裂縫兩側(cè)5cm左右，按30-45角度鉆入直徑13mm斜孔。孔距依據(jù)裂縫大小在15-30cm之間，孔深應(yīng)與裂縫相交并選在漏水量最大處。?（3）止水針頭預(yù)埋：鉆孔完畢后，在鉆好的孔內(nèi)埋入灌注止水針頭，然后鎖緊止水針頭，接入注漿管注漿泵。（4）試壓：利用電動注漿泵上的空口壓力表，通過試壓了解裂縫的注漿量和注漿所需的壓力。（5）壓注聚氨脂堵漏劑：注漿墻面豎裂縫應(yīng)從下往上，墻面橫裂縫應(yīng)從左向右或從右向左順序進(jìn)行，力求漿液充滿整個裂縫。在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗。?（6）待凝：注漿結(jié)束后，注漿材料待凝，經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，拆除灌注止水針頭，用防水砂漿封孔，抹平。?（7）恢復(fù)原貌：鏟平封堵材料，恢復(fù)砼基礎(chǔ)面原貌。深孔注漿施工深孔注漿是采用漿液從注漿孔道均勻地注入土體中，以填充、滲透和擠密等方式，驅(qū)走地層中的水分和氣體，并填充其位臵，通過漿液中所含礦物與土層中的水、砂土分別發(fā)生反應(yīng)形成懸浮膠體和團(tuán)粒，硬化后形成強(qiáng)度大、壓縮性小和抗?jié)B性高、穩(wěn)定性良好的土體，從而起到堵漏的作用。本工程深孔注漿堵漏施工漿液采用水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿。當(dāng)水泥漿注漿效果較差時根據(jù)實(shí)據(jù)情況采用雙液漿。進(jìn)行地面深孔注漿前應(yīng)確認(rèn)地面有無進(jìn)行注漿操作的條件，且地下無市政管線。深孔注漿施工工藝流程見圖“深孔注漿施工工藝流程圖”圖深孔注漿施工工藝流程圖施工工藝：?定孔位：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際堵漏需要，在基坑外側(cè)對應(yīng)漏點(diǎn)位臵孔位，采用鉆機(jī)按標(biāo)出的孔位垂直于地面進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔位水平偏差≤2cm，角度偏差小于±1°。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位臵就位，調(diào)整鉆桿的垂直度。對準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降。?鉆進(jìn)成孔：第一個孔施工時，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時糾偏，鉆孔深度按基坑開挖深度計算，深入基坑底板以下不小于2m。在鉆孔過程中應(yīng)做好詳細(xì)的鉆孔記錄，以利于注漿作業(yè)施工?；爻殂@桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，勻速回抽，注意注漿參數(shù)變化。注漿的漿液配比：注漿采用早強(qiáng)硅酸鹽水泥作灌注主料，確定各種灌注材料的合理配比，水泥：水=1：1~：1，先稀漿后稠漿。如注漿效果較差時根據(jù)實(shí)據(jù)情況采用雙液漿。水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:～1)，其中水玻璃：濃度為30～35Be’，模數(shù)n=～。注漿：注漿孔開孔直徑不小于42mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)等措施重新注漿。地層中若坍孔時，采用前進(jìn)式注漿，否則采用后退式注漿。壓力注漿時的監(jiān)測措施：在注漿過程中，要密切監(jiān)測地面及建筑物的沉降情況，如發(fā)現(xiàn)被加固建筑物有上抬的趨勢，立即停止注漿，嚴(yán)格控制注漿前后建筑物的上抬量不得超過2mm。注漿壓力控制：根據(jù)地層分布情況，注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓控制在～。七、質(zhì)量保證措施(1)每批水泥進(jìn)場必須出示合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)，合格后才能投入使用。水泥進(jìn)場后，應(yīng)做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化；(2)施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，實(shí)行定量加灰制，嚴(yán)格控制水泥用量。灰漿攪拌應(yīng)均勻，攪拌后進(jìn)行過濾。注漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。(3)?鉆孔垂直度偏差為±1°，鉆孔深度誤差≤10cm；(4)嚴(yán)格按注漿配合比設(shè)計進(jìn)行漿液配臵，嚴(yán)禁擅自改變漿液配比；(5)注漿時應(yīng)對建筑物進(jìn)行監(jiān)測，并將監(jiān)測信息及時反饋，根據(jù)反饋信息結(jié)果進(jìn)行調(diào)控注漿；(6)注漿一定要按程序施工，注漿壓力一定要嚴(yán)格控制，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或漿液從地面溢出時，應(yīng)立即停止注漿，可采取封堵措施；(7)?當(dāng)注漿泵發(fā)生故障時，應(yīng)立即換上備用泵繼續(xù)注漿；(8)若地層吸漿量很大時，注漿壓力長時間不上升，可通過調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，以達(dá)到控制注漿范圍的目的；(9)注漿過程中，如跑、漏漿現(xiàn)象嚴(yán)重時，可通過間歇注漿技術(shù)或通過調(diào)整漿液配比縮短凝膠時間的方法進(jìn)行封堵，但若無效時，可暫停該孔注漿，分析原因，采取其它措施；(10)注漿過程中，要保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷；(11)?值班人員應(yīng)做好施工記錄，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量；八、安全保證措施安全制度及安全檢查1、吊車作業(yè)時,必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。2、焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無火災(zāi)隱患。焊機(jī)周圍及上下方半徑5～10m以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。3、鉆機(jī)、注漿泵及注漿管路必須檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。4、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位臵。5、注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電路故障時能及時處理。6、安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。7、現(xiàn)場危險區(qū)域做好安全防護(hù)措施，在渣土坑、泥漿箱等位置拉好警界線，設(shè)置警令標(biāo)志。8、加強(qiáng)對施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全意識，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，處理安全和勞動保護(hù)問題及可能發(fā)生的事故，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全管理網(wǎng)絡(luò)，對現(xiàn)場進(jìn)行安全管理。現(xiàn)場臨時用電（焊接）安全措施1、焊接設(shè)備、焊機(jī)、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。2、焊接電弧的輻射及飛濺范圍，應(yīng)設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。3、焊機(jī)不得受潮和雨淋。露天使用的對焊機(jī)及電焊機(jī)均設(shè)置擋雨棚，擋雨棚外伸超過設(shè)備尺寸1m，受潮的焊接設(shè)備在使用前必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗(yàn)。4、焊接作業(yè)必須在足夠的通風(fēng)條件下(自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng))進(jìn)行，避免操作人員吸入焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。5、在焊接作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)