工廠成本控制與價值分析(1)2022優(yōu)秀文檔

工廠本錢控制與價值分析張鈺華如何實施他的“本錢路線圖〞？公司總部財務(wù)部工廠技術(shù)部品質(zhì)部計畫物流部產(chǎn)線與班組……8績效管理1(TCM)-2(財務(wù)控制+業(yè)務(wù)流程控制〕-3〔三級控制體系〕TCM財務(wù)流程業(yè)務(wù)流程管理會計三級控制體系123商務(wù)降本錢管理降本錢技術(shù)降本錢如何實施他的“本錢路線圖〞？公司總部財務(wù)部工廠技術(shù)部品質(zhì)部計畫物流部產(chǎn)線與班組……8績效管理3〔利潤，周轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)控制〕-4〔本錢的4種核算方式〕-2〔2種本錢動因：作業(yè)動因、資源動因〕-1〔預(yù)算管理〕淨資產(chǎn)收益率

淨資產(chǎn)收益率=淨利潤/權(quán)益(ROE)=銷售利潤×資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率×權(quán)益乘數(shù)

=××

=銷售利潤×資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率×淨利潤收入收入總資產(chǎn)總資產(chǎn)權(quán)益11-(資產(chǎn)負債率)(杜邦分析)ROSROA:管理層職責財務(wù)槓桿>1損益表資產(chǎn)負債表第一次(根本)浪費(過剩的生產(chǎn)才干)預(yù)算控制系統(tǒng)的三個層次如何實施他的“本錢路線圖〞？損失本錢<40%鑑定本錢>50%此時質(zhì)量過剩重新審查標準或放鬆檢查方案如何實施他的“本錢路線圖〞？如何實施他的“本錢路線圖〞？通過作業(yè)再分配減少人員X1=fX(1-Q)/Q推算得Q/(1-Q)=√f/KX2---單位合格品負擔的總預(yù)防本錢(預(yù)防本錢+鑑定本錢)投產(chǎn)順序/派工/進度追蹤/調(diào)整5〔5s活動〕-7〔消除工廠七大浪費〕-6〔減少設(shè)備六大損失〕-1〔建立標準化作業(yè)〕-N〔多技藝工培訓(xùn)和開發(fā)管理〕4〔預(yù)防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失〕-2〔戴明分析、朱蘭分析〕-1〔一次合格率〕5〔5s活動〕-7〔消除工廠七大浪費〕-6〔減少設(shè)備六大損失〕-1〔建立標準化作業(yè)〕-N〔多技藝工培訓(xùn)和開發(fā)管理〕1(TCM)-2(財務(wù)控制+業(yè)務(wù)流程控制〕-3〔三級控制體系〕4〔4層次計畫體系〕-3〔“老三篇〞控制〕-3〔“新三篇〞控制〕按功能劃分:製造本錢銷售費用管理費用按性質(zhì)劃分:資料--------料人工--------工機器--------費按歸屬劃分:直接本錢間接本錢按習(xí)性劃分:變動本錢固定本錢財務(wù)本錢四種核算方式傳統(tǒng)本錢系統(tǒng)與作業(yè)本錢法(ABC)的比較傳統(tǒng)本錢系統(tǒng)ABCM本錢系統(tǒng)直接資料直接人工製造費用(間接)直接資料直接人工製造費用營銷與管理費用部門本錢中心作業(yè)本錢對象(產(chǎn)品)本錢對象(產(chǎn)品/服務(wù)/客戶)作業(yè)本錢動因資源本錢動因時間.分量.壓力-等等折舊.能源.維保-等等二八法則/多過程/多分配率歸納按部門分配單一分配本錢管理對應(yīng)表資料人工機器管理費用BOM定額單耗產(chǎn)品設(shè)計價值分析:V/C單價採購部工藝流程產(chǎn)品設(shè)計價值分析:V/C單價效率人力資源部生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管理程度工藝流程產(chǎn)品設(shè)計價值分析:V/C價格效率生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管理程度固定資產(chǎn)採購效率ZBD零基預(yù)算(強壓)直接變動費用直接固定費用間接費用本錢分類計算標準本錢=標準價格*標準數(shù)量+作業(yè)價格*標準數(shù)量計劃本錢=計劃價格*計劃數(shù)量+作業(yè)價格*計劃數(shù)量實際本錢=實際價格*實際數(shù)量+作業(yè)價格*實際數(shù)量目標本錢=標準價格*實際數(shù)量+作業(yè)價格*實際數(shù)量如何實施他的“本錢路線圖〞？如何實施他的“本錢路線圖〞？月訂單預(yù)告才干平衡庫存戰(zhàn)略朱蘭最正確質(zhì)量本錢模型第一次(根本)浪費(過剩的生產(chǎn)才干)人工--------工X1=fX(1-Q)/Q不斷暴露問題不斷改善對協(xié)配廠/供應(yīng)商的具體供貨指令實際本錢=實際價格*實際數(shù)量+作業(yè)價格*實際數(shù)量月訂單預(yù)告才干平衡庫存戰(zhàn)略X2---單位合格品負擔的總預(yù)防本錢(預(yù)防本錢+鑑定本錢)戴明對質(zhì)量本錢曲線的分析淨資產(chǎn)收益率=淨利潤/權(quán)益(ROE)標準本錢計算步驟(1)基礎(chǔ)任務(wù):本錢構(gòu)成要素標準化(2)標準直接資料費=標準運用量*標準價格(技術(shù)部門)(採購部門)(3)標準直接勞務(wù)費=標準作業(yè)時間*單位時間標準人工費(製造部門)(財務(wù)部門)標準設(shè)備加工費=標準運用設(shè)備時間*單位時間折舊費(技術(shù)部門)(財務(wù)部門)(4)標準製造間接費用=標準總額*標準分配綠(全體部門經(jīng)費預(yù)算)(本錢管理部門)(5)標準本錢=(2)+(3)+(4)

預(yù)算控制系統(tǒng)的三個層次目標(1)業(yè)績考核(2)獎懲(3)第一層次:績效管理第二層次:過程管理第三層次:量化管理行動計劃(1)管理報表(2)會計記帳(2)調(diào)整行動(3)調(diào)整行動(3)預(yù)算(1)如何實施他的“本錢路線圖〞？公司總部財務(wù)部工廠技術(shù)部品質(zhì)部計畫物流部產(chǎn)線與班組……1〔建立精益生產(chǎn)體系〕8績效管理精益生產(chǎn)管理方式企業(yè)整體利潤添加顧客滿意/忠誠度消除浪費,降低本錢彈性生產(chǎn),提高競爭力準時化生產(chǎn)看板管理平衡化生產(chǎn)小批量生產(chǎn)設(shè)備的快速準備設(shè)備的合理布置企業(yè)教育開發(fā)人力資源全員參加的改善和合理化活動自動化全面質(zhì)量管理質(zhì)量保證多技藝作業(yè)員標準作業(yè)同步化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作不斷暴露問題不斷改善尊重人性發(fā)揮人的作用豐田管理方式精益生產(chǎn)管理方式降低製品本錢增大製品本錢降低勞務(wù)費降低製造間接費用通過作業(yè)再分配減少人員減少第三,四次浪費等待時間的顯在化減少過量製造浪費按著市場節(jié)拍生產(chǎn)(豐田方式)增大設(shè)備折舊和間接勞務(wù)費第四次浪費1.多餘的庫存2.多餘搬運費3.多餘搬運設(shè)備4.多用計算機5.多餘的庫存管理.質(zhì)量維持者第三次浪費過量庫存浪費第二次浪費過量製造的浪費第一次(根本)浪費(過剩的生產(chǎn)才干)1.多餘的人力2.過剩的設(shè)備3.過剩的倉庫多餘勞務(wù)費’折舊費利息增大利息增大本錢降低本錢如何實施他的“本錢路線圖〞？公司總部財務(wù)部工廠技術(shù)部品質(zhì)部計畫物流部產(chǎn)線與班組……8績效管理2〔輸入：價值工程理念，價值分析工具〕-2〔輸出：產(chǎn)品工藝資料庫PDM，本錢分解表〕價值工程與技術(shù)降本錢V=F/C輸入1)設(shè)計思想2)設(shè)計工具技術(shù)設(shè)計過程輸出1)設(shè)計變量2)設(shè)計報告如何實施他的“本錢路線圖〞？公司總部財務(wù)部工廠技術(shù)部品質(zhì)部計畫物流部產(chǎn)線與班組……4〔預(yù)防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失〕-2〔戴明分析、朱蘭分析〕-1〔一次合格率〕8績效管理戴明的質(zhì)量本錢分布比率質(zhì)量本錢佔質(zhì)量總本錢的百分比內(nèi)部損失外部損失鑑定費用預(yù)防費用25~4025~4010~151~5戴明對質(zhì)量本錢曲線的分析質(zhì)量總本錢曲線100%不合格品適宜區(qū)100%合格品質(zhì)量改進區(qū)域控制區(qū)至善論區(qū)域損失本錢<40%鑑定本錢>50%此時質(zhì)量過剩重新審查標準或放鬆檢查方案損失本錢≒50%預(yù)防本錢≒10%如找不出更有利的改進項則將重點轉(zhuǎn)為控制缺點或損失本錢>50%預(yù)防本錢<10%確定改進項目並予以實施朱蘭最正確質(zhì)量本錢模型X1=fX(1-Q)/QX2=KXQ/(1-Q)f----單位報廢品損失Q----合格率X1---單位合格品負擔的總?cè)秉c本錢(內(nèi)部損失+外部損失)X2---單位合格品負擔的總預(yù)防本錢(預(yù)防本錢+鑑定本錢)K---X2隨合格率與不合格率比率而變化的係數(shù)當X1=X2時,有Min(X1+X2),推算得Q/(1-Q)=√f/K合格率本錢X1X2Q質(zhì)量本錢的標竿-----初次合格率FirstTimeQuality(FTQ)為什麼FTQ是重要的?因為我們?nèi)绮荒芤淮紊a(chǎn)出好的產(chǎn)品我們必須對零件的質(zhì)量進行檢驗因此任何時候只需FTQ大於零我們就必須靠檢驗來保護客戶降低製造本錢消除浪費如何實施他的“本錢路線圖〞？公司總部財務(wù)部工廠技術(shù)部品質(zhì)部計畫物流部產(chǎn)線與班組……4〔4層次計畫體系〕-3〔“老三篇〞控制〕-3〔“新三篇〞控制〕8績效管理計劃----物流----庫存控制產(chǎn)品決策生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃綜合生產(chǎn)經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃詳細的任務(wù)排程研討和開發(fā)市場和需求需求預(yù)測和訂單勞動力可穫得的原資料外部生產(chǎn)才干(轉(zhuǎn)包)現(xiàn)有庫存年度計劃月度計劃周計劃現(xiàn)場控制年度銷售預(yù)測計劃年度物料需求計劃年度設(shè)備需求計劃年度人員需求計劃年度生產(chǎn)預(yù)算月度主生產(chǎn)計劃月度採購供應(yīng)計劃月訂單預(yù)告才干平衡庫存戰(zhàn)略預(yù)告供應(yīng)商/外協(xié)廠真實訂單確認生產(chǎn)任務(wù)單交期安排周-日生產(chǎn)計劃相關(guān)變化應(yīng)對方案銷售部門計劃部門物流部門對協(xié)配廠/供應(yīng)商的具體供貨指令生產(chǎn)部門投產(chǎn)順序/派工/進度追蹤/調(diào)整經(jīng)典的庫存控制方法傳統(tǒng)方法現(xiàn)代經(jīng)典方法平安庫存訂貨點經(jīng)濟訂貨批量MRPJIT看板供應(yīng)鍊總結(jié)：如何實施他的“本錢路線圖〞？公司總部財務(wù)部工廠技術(shù)部品質(zhì)部計畫物流部產(chǎn)線與班組……1〔建立精益生產(chǎn)體系〕4〔預(yù)防、鑒定、內(nèi)部損失、外部損失〕-2〔戴明分析、朱蘭分析〕-1〔一次合格率