沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝和常見問題的處理方法

沖擊鉆成孔灌注樁施工工藝和常見問題的處理方法一、成孔的原理及適用范圍利用沖擊鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊外頭，在一定的高度內使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，再用掏渣筒或其他方法將鉆渣巖屑排出。每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉向裝置帶動下轉動一定的角度，從而使樁孔得到規(guī)則的圓形斷面。沖擊鉆成孔適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層和碎石土層；也適用于礫卵石層、巖溶發(fā)育巖層和裂隙發(fā)育的地層施工，而后者常常是回轉鉆進和其他鉆進方法施工困難的地層。樁孔直徑通常為600~1500MM，最大直徑2500MM，鉆孔深度一般為50M左右，某些情況下可超過100M。沖擊鉆機分類沖擊鉆機可分為鉆桿沖擊式和鋼絲繩沖擊式兩種，后者應用廣泛。鋼絲繩沖擊鉆機又大致可分為兩類：一類是專門用于鉆進的鋼絲繩沖擊鉆機，一般均組裝在汽車或拖車上，鉆機安裝‘就位和轉移均較方便；另一類是由帶有離合器的雙筒或單筒卷揚機組成的簡易沖擊鉆機。施工中多采用壓風機清孔。除此以外，國內還生產(chǎn)正、反循環(huán)和沖擊鉆進三用鉆機。沖擊鉆機的構造沖擊鉆機主要由鉆機或樁架（包括卷揚機）、沖擊鉆頭、掏渣筒、轉向裝置和打撈裝置等組成。CZ----型沖擊鉆機簡易型沖擊鉆機圖7-64沖擊鉆鉆頭型式（a）φ800mm十字鉆頭；（b）φ920mm三翼鉆頭圖7-65掏渣筒（a）平閥掏渣筒；（b）碗形活門掏渣筒1-筒體；2-平閥；3-切削管袖；4-提環(huán)挖泥泥漿漿池池、、沉沉淀淀池池挖泥泥漿漿溝溝槽槽泥漿漿制制備備樁位位測測量量埋設設護護筒筒鉆機機就就位位注漿漿沖沖擊擊、、正正循循環(huán)環(huán)清清清清渣渣是否否到到設設計計位位置置正循循環(huán)環(huán)換換漿漿清清孔孔是否否達達到到規(guī)規(guī)范范要要求求吊放放鋼鋼筋筋籠籠NYN正循循環(huán)環(huán)二二次次清清孔孔是否否滿滿足足設設計計沉沉渣渣要要求求N混凝凝土土灌灌注注泥漿漿回回收收泥漿漿沉沉淀淀池池處處理理樁機機移移位位YY沖擊擊鉆鉆成成孔孔灌灌注注樁樁流流程程圖圖施工工工工藝藝1、設設置置護護筒筒。。護筒筒內內徑徑宜宜比比沖沖擊擊鉆鉆頭頭直直徑徑大大200MM以上；直直徑徑大大于于1M的護護筒筒如如果果剛剛度度不不夠夠時時，，可可在在頂頂端端焊焊加加強強圓圓環(huán)環(huán)，，在在筒筒身身外外壁壁焊焊堅堅向向加加肋肋筋筋；；埋埋設設可可用用加加壓壓、、振振動動、、錘錘擊擊等等方方法法。。護護筒筒的的作作用用：：1)控制制樁樁位位，，導導正正鉆鉆具具；；2)保護護孔孔口口，，隔隔離離地地表表水水滲滲漏漏，，孔孔口口及及孔孔壁壁土土坍坍塌塌；；3)保持持或或提提高高孔孔內內的的水水頭頭高高度度，，增增加加對對孔孔壁壁的的靜靜水水壓壓力力，，以以防防止止孔孔壁壁坍坍塌塌；；施工工工工序序4)護筒筒頂頂面面可可作作為為鉆鉆孔孔深深度度、、鋼鋼筋筋籠籠下下放放深深度度、、混混凝凝土土面面位位置置及及導導管管埋埋深深的的測測量量基基準準；；5)護筒筒頂頂面面可可設設置置樁樁位位中中心心的的標標記記，，以以此此可可調調整整鋼鋼筋筋籠籠位位置置，，使使其其中中心心與與樁樁中中心心一一致致；；6)固定定鋼鋼筋筋籠籠。。2、安安裝裝沖沖擊擊鉆鉆機機。。沖沖擊擊鉆鉆進進。。3、第第一一次次清清除除沉沉渣渣（（用用掏掏渣渣筒筒或或泥泥漿漿循循環(huán)環(huán)））。。施工工要要點點1、鋼鋼絲絲繩繩沖沖擊擊過過程程中中平平穩(wěn)穩(wěn)，，沖沖擊擊鉆鉆頭頭有有最最大大的的動動能能；；選選擇擇合合適適的的鉆鉆頭頭重重量量一一般般按按沖沖孔孔直直徑徑每每100MM取100~140KG為宜宜。。選選擇擇最最優(yōu)優(yōu)懸懸距距,一般般可可取取0.5~0.8M之間間。。沖沖擊擊行行程程和和沖沖擊擊頻頻率率。。(按樁樁機機的的類類型型確確認認））2、沖沖擊擊鉆鉆進進成成孔孔施施工工應應根根據(jù)據(jù)地地層層情情況況，，合合理理選選擇擇鉆鉆進進技技術術參參數(shù)數(shù)，，少少松松繩繩、、勤勤松松繩繩、、勤勤掏掏渣渣。。3、控控制制合合適適的的泥泥漿漿相相對對密密度度。。施施工工時時，，要要先先在在孔孔口口埋埋設設護護筒筒，，然然后后沖沖孔孔就就位位，，使使沖沖擊擊錘錘中中心心對對準準護護筒筒中中心心。。開開始始應應低低錘錘密密擊擊，，錘錘高高0.4~0.6M，并并及及時時加加片片石石、、砂砂礫礫石石和和粘粘土土泥泥漿漿護護壁壁，，使使孔孔壁壁擠擠壓壓密密實實，，直直至至孔孔深深達達護護筒筒底底以以下下3~4M后，，才才可可加加快快速速度度，，將將錘錘提提高高至至1.5~2M以上上轉轉入入正正常常沖沖擊擊，，并并隨隨時時測測定定和和控控制制泥泥漿漿相相對對密密度度。。4、在沖沖擊擊鉆鉆進進階階段段應應注注意意始始終終保保持持孔孔內內水水位位高高過過護護筒筒底底口口0.5M以上上，，以以免免水水位位升升跌跌波波動動造造成成對對護護筒筒底底口口處處的的沖沖刷刷。施工工注注意意事事項項1、沖沖擊擊鉆鉆進進應應遵遵守守以以下下一一般般規(guī)規(guī)定定1)應控控制制鋼鋼絲絲繩繩放放松松量量，，勤勤放放少少放放，，防防止止鋼鋼絲絲繩繩放放松松過過多多減減少少沖沖程程，，放放松松過過少少則則不不能能有有效效沖沖擊擊，，形形成成““打打空空錘錘””，，損損壞壞沖沖擊擊機機具具。。用用卷卷揚揚機機施施工工時時，，應應在在鋼鋼絲絲繩繩上上作作記記號號控控制制沖沖程程。。沖沖擊擊鉆鉆頭頭到到底底要要及及時時收收繩繩提提起起沖沖擊擊鉆鉆頭頭，，防防止止鋼鋼絲絲繩繩纏纏卷卷沖沖擊擊鉆鉆具具或或反反纏纏卷卷筒筒。。應應經(jīng)經(jīng)常常檢檢查查鋼鋼絲絲繩繩磨磨損損情情況況、、卡卡扣扣松松緊緊程程度度、、轉轉向向裝裝置置是是否否靈靈活活，，以以免免突突然然掉掉鉆鉆。。2）必必須須保保證證泥泥漿漿補補給給，，保保持持孔孔內內漿漿面面穩(wěn)穩(wěn)定定；；護護筒筒埋埋設設較較淺淺或或表表土土層層土土質質較較差差者者，，護護筒筒內內泥泥漿漿壓壓頭頭不不宜宜過過大大。。3）一一般般不不宜宜多多用用高高沖沖程程，，以以免免擾擾動動孔孔壁壁而而引引起起坍坍孔孔、、擴擴孔孔或或卡卡鉆鉆事事故故。。4）每每次次掏掏渣渣后后或或因因其其他他原原因因停停鉆鉆后后再再次次開開鉆鉆時時，，應應由由低低沖沖程程逐逐漸漸加加大大到到正正常常沖沖程程，，以以免免卡卡鉆鉆。。5）沖沖擊擊鉆鉆頭頭磨磨損損較較快快，，應應經(jīng)經(jīng)常常檢檢修修補補焊焊。。6）大大直直徑徑樁樁孔孔可可分分級級擴擴孔孔第第一一級級樁樁孔孔直直徑徑為為設設計計的的0.6~0.8倍。2、在粘土土層中鉆鉆進應注注意：可可利用粘粘土自然然造漿的的特點，，向孔內內送入清清水，通通過鉆頭頭沖搗形形成泥漿漿；可選選用十字字小刃角角形的中中小鉆頭頭鉆進；；控制每每次進尺尺不大于于0.6~1.0M；在粘性性很大的的粘土層層中鉆進進時，可可邊沖邊邊向孔內內投入適適量的碎碎石或粗粗砂；當當孔內泥泥漿粘度度過大、、相對密密度過高高時，在在掏渣的的同時，，向孔內內泵入清清水。3、在砂礫礫石層鉆鉆進應注注意：使使用粘度度較高、、相對密密度適中中的泥漿漿；保持持孔內有有足夠的的水頭高高度；視視孔壁穩(wěn)穩(wěn)定情況況邊沖擊擊邊向孔孔內投入入粘土，，使粘土土擠入孔孔壁，增增加孔壁壁的膠結結性用掏掏渣筒掏掏渣時，，要控制制每次掏掏渣時間間和掏渣渣量。4、在卵石石、漂石石層鉆進進應注意意：宜選選用帶側側刃的大大刃腳一一字形沖沖擊鉆頭頭，鉆頭頭重量要要大，沖沖程要高高；沖擊擊鉆進時時可適時時向孔內內投入粘粘土，增增加孔壁壁的膠結結性，減減少漏失失量；保保持孔內內水頭高高度，不不斷向孔孔內補充充泥漿，，防止因因漏水過過量而坍坍孔；在在大漂石石層鉆進進時，要要注意控控制沖程程和鋼絲絲繩的松松緊，防防止孔斜斜；遇孤孤石時可可拋填硬硬度相近近的片石石或卵石石，用高高沖程沖沖擊，或或高低沖沖程交替替沖擊，，將大孤孤石擊碎碎擠入孔孔壁。5、在裂隙隙巖溶地地層鉆進進應注意意下列事事項：1）沖擊鉆鉆頭操作作要平穩(wěn)穩(wěn)，盡可可能少碰碰撞孔壁壁。2）選用圓圓形鉆頭頭鉆進，，沖程宜宜小不宜宜大，加加大鉆頭頭重量，，懸距不不宜過大大。3）遇裂隙隙漏失時時，可投投入粘土土，沖擊擊數(shù)次后后，再邊邊投粘土土邊沖擊擊，直至至穿過裂裂隙。4）遇溶洞洞時，應應減小沖沖程和懸懸距，慢慢慢穿過過，必要要時可邊邊沖邊向向孔內投投放小片片石或碎碎石，以以沖擠到到溶洞充充填物中中作骨架架，穩(wěn)定定充填物物。5）遇無充充填物的的小溶洞洞時，如如果施工工需要，，可投入入粘土加加石塊，，形成人人造孔壁壁。6）遇起伏伏不平的的巖面和和溶洞底底板時，，不可盲盲目采用用大沖程程穿過。。需投入入粘土石石塊，將將孔底填填平，用用十字形形鉆頭小小沖程反反復沖搗搗，慢慢慢穿過。。待穿過過該層后后，逐漸漸增大沖沖程和沖沖擊頻率率，形成成了一定定深度的的樁孔后后，再進進行正常常沖擊。。6、掏渣應應遵守以以下規(guī)定定：掏渣渣筒直徑徑為樁孔孔直徑的的50%~70%；開孔階階段孔深深不足3~4M時，不宜宜掏渣，，應盡量量使鉆渣渣擠入孔孔壁；每每鉆進0.5~1.0M應掏渣一一次，分分次掏渣渣，4~6筒為宜。。當在卵卵石、漂漂石層進進尺小于于5CM，在松散散地層進進尺小于于15CM時，應及及時掏渣渣，減少少鉆頭的的重復破破碎現(xiàn)象象；每次次掏渣后后，應及及時向孔孔內補充充泥漿或或粘土，，保持孔孔內水位位高于地地下水位位1.5~2.0M7、第二次次清孔應應遵守以以下規(guī)定定：孔壁壁土質較較好不易易坍孔者者可用空空氣吸泥泥機清孔孔；孔壁壁土質較較差者宜宜用泥漿漿循環(huán)清清孔，清清孔后泥泥漿相對密密度應控控制在1.15~1.25之間，粘粘度小于于等于28S,含砂率小小于等于于10%；必須及及時補充充足夠的的泥漿或或清水，，始終保保持樁孔孔中漿面面穩(wěn)定；；清孔后后孔底沉沉渣厚度度應符合合灌注樁樁施工允允許偏差差的規(guī)定定；清孔孔完畢，，應立即即灌注水水下混凝凝土。常遇見的的問題原原因和處處理方法法常遇問題主要原因處理方法樁孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難。原因鉆頭的轉向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉動經(jīng)常檢查轉向裝置的靈活性泥漿粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難調整泥漿的粘度和相對密度沖程太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均發(fā)現(xiàn)探頭石后，應回填碎石，或將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程錳擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進基巖面產(chǎn)狀較陡遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應回填重鉆鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷經(jīng)常檢查，及時調整鉆孔偏斜土層軟硬不均進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側傾斜及時更換鉆頭沖擊鉆頭被卡，提不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭沖擊鉆頭在孔內遇到大的探頭使鉆頭向下活動，脫離卡點石塊落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭向下活動，讓石塊落下沖擊鉆頭被卡，提不起來未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小鉆頭入孔沖擊被卡及時修補沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復刮孔壁，以增大孔徑上部孔壁坍落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提在粘土層中沖程太高，泥漿度過高，以致鉆頭被吸住利用泥漿泵向孔內泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍落物，替換孔內粘度過高的泥漿沖擊鉆頭被卡，提不起來放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正護筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不出來將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用12MM的鋼筋焊一圈包箍，重下護筒于原位孔壁坍塌沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2M，等回填物沉積密實后再重新沖孔泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用按不同地層土質采用不同的泥漿相對密度孔內泥漿面低于孔外水位提高泥漿面遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進度太快嚴重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進孔壁坍塌地層變化時未及時調整泥漿相對密度地層變化時要隨時調整泥漿漿相對密度清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔清孔或漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內成孔后未及時灌注混凝土而塌孔成孔后應及時灌注混凝土下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔下鋼筋籠應保持堅直，不撞擊孔壁流砂(沖孔時有大量流砂涌塞孔底）孔外水壓力比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底流砂嚴重時可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入掏渣時，沒有同時向孔內補充水，造成孔外水位高于孔內保持孔內水頭，并向孔內拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂沖擊無進尺鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊孔內泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復擊打石渣層向孔內拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣鉆孔直徑小選用的鉆頭直徑小選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20MM鉆頭磨損未及時修復定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復鉆頭脫落大繩在轉向裝置聯(lián)結處被磨斷；或在靠近轉向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或鉆頭本身在簿弱斷面折斷用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭轉向裝置與鉆頭的聯(lián)結處脫開預防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構吊腳樁清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌注混凝土做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土清渣未凈，殘留沉渣過厚注意泥漿濃度，及時清渣沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁水下混凝凝土灌注注施工灌注水下下混凝土土的方法法按施工工中隔離離環(huán)境水水的不同同手段可可分為：：導管法法、混凝凝土泵壓壓法、撓撓性軟管管法、預預填骨料料的灌漿漿混凝土土法。箱箱底張開開法灌注注混凝土土法、溜溜槽法、、開底容容器法和和袋裝混混凝土疊疊置法?！，F(xiàn)介紹導導管法灌灌注水下下混凝土土；1、基本原原理導管法是是將密封封的鋼管管作為水水下混凝凝土的灌灌注通道道，其底底部以適適當?shù)纳钌疃嚷裨谠诠嗳氲牡幕炷镣涟韬衔镂飪龋谠谝欢ǖ牡穆洳顗簤毫ψ饔糜孟?，形形成連續(xù)續(xù)密實的的混凝土土樁身。。2、導管法法分類1）按地面面上導管管露出長長度可分分為低位位灌注法法和高位位灌注法法，建筑筑工地中中通常采采用低位位灌注法法，即地地上導管管部分很很短。2）按孔口口漏斗的的位置可可分為漏漏斗固定定式和漏漏斗活動動式，后后者為保保證導管管埋入混混凝土深深度的要要求，在在灌注過過程中，，不斷地地提高孔孔口漏斗斗的位置置。3）按隔水水裝置及及方法不不同可分分為剛性性和柔性性塞兩大大類。其其中剛性性塞又可可分為鋼鋼制滑閥閥、鋼制制底蓋、、混凝土土隔水塞塞、木制制球塞等等。柔性性塞又分分為隔水水球、麻麻布或編編織袋內內裝鋸末末、砂及及干水泥泥等。3、導管法法灌注混混凝土的的優(yōu)缺點點優(yōu)點：能能向水深深處迅速速地灌注注大量混混凝土；；利用有有利的地地下條件件對混凝凝土進行行標準養(yǎng)養(yǎng)護；作作業(yè)設備備和器具具簡單，，能適應應各種施施工條件件；不需需降水。。缺點：每每立方米米混凝土土的水泥泥用量比比一般混混凝土要要多；在在樁頂形形成混凝凝土浮漿漿層；稍稍有疏忽忽，就不不易保證證混凝土土的質量量；灌注注量大時時，作業(yè)業(yè)時間和和勞動強強度都比比較大。。主要機具具1、導管1）導管的的厚度一一般為4~6MM2）導管的的長度，，標準節(jié)節(jié)一般為為2M；最下端端一節(jié)管管長應為為4.5~6M，不得短短于4M；為了配配合導管管柱長度度，上部部導管長長為1M、0.5M或0.3M。3）導管應應具有良良好的密密封性。。4）最下端端一節(jié)導導管底部部不設法法蘭盤，，宜以鋼鋼板套圈圈在外圍圍加固5）為避免免提升管管底時法法蘭掛住住鋼筋籠籠，可設設置錐形形護罩。。2、漏斗和和儲料斗斗1）能滿足足對導管管內保證證混凝土土柱高度度的需要要，保證證上部樁樁身的的灌注質質量?；旎炷林母叨榷?，在樁樁頂?shù)陀谟跇犊字兄械乃晃粫r，一一般應比比該水位位至少調調出2.0M；在樁頂頂高于樁樁孔中水水位時，，一般應應比樁頂頂至少調調出2.0M。2）漏斗與與料斗應應有夠的的容量以以儲存混混凝土，，保證首首批灌入入的混凝凝土能達達到要求求的埋管管深度（（1.2~2.0M）3）漏斗和和料斗要要求不漏漏漿、不不掛漿、、漏泄順順暢徹底底。3、隔水塞塞、隔水水球、滑滑閥、底底蓋、球球塞、活活門隔水導管管法施工工要點1、保證首首批混凝凝土的量量，按保保證混凝凝土的埋埋管深度度計量和和導管內內整條導導管裝滿滿混凝土土。2）連續(xù)灌灌注混凝凝土3）導管的的埋深4）混凝土土灌注時時間5）樁頂?shù)牡墓嘧藰烁呒皹稑俄斕幚砝順俄數(shù)墓喙嘧烁吒邞仍O設計標高高增加0.5~0.8M，以便清清除樁頂頂部的浮浮漿渣層層。樁頂設計計標高的的200~300MM,要待樁頂頂混凝土土強度達達到設計計強度的的70%時將其鑿鑿除，其其余高度度的混凝凝土可在在初凝前前處理。。水下混凝凝土灌注注的常遇遇問題、、原因和和處理方方法常遇問題主要原因處理方法隔水塞卡在導管內1、隔水塞制作不合適1）隔水塞直徑過大，在導管內落不下去2）隔水塞橡膠圈過大3）隔水塞直徑過小或長度不夠，在導管內翻轉卡住取出，另放隔水塞取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞常遇問題主要原因處理方法隔水塞卡在導管內2導管加工質量差1）導管加工同心度不好，變形2）接頭處出現(xiàn)臺階3）管內粗糙4）法蘭上未車導正環(huán)5）法蘭焊接不正6）法蘭平面與導管中心線不垂直修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換3遇物卡住用長桿沖搗或振搗，若無效提出導管常遇問題主要原因處理方法導管漏水1導管連接處密封不好1）墊圈放置不平正2）墊圈擠出或損壞3）法蘭螺栓松動檢查后重新設置檢查后重新設置或更換提起導管重新均勻上緊法蘭螺栓2初灌量不足，未埋住導管，沖洗液從導管底口浸入提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注常遇問題主要原因處理方法導管漏水3導管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿浸入管內若孔內已灌入少量混凝土應清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多時，應暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭進至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內恢復灌注常遇問題主要原因處理方法導管漏漿1、導管使用前未試拼2導管使用前未試壓3導管連接不牢4導管連接處密封不好1導管在使用前應試拼，分節(jié)編號，標明長度2導管在使用前應試壓3提起導管緊固連接件4及時更換密封件常遇問題主要原因處理方法堵管1混凝土配制不合理2混凝土攪拌質量不符合要求3隔水塞上未先灌注水泥砂漿，而混凝土粘聚性又不太好，使在漏斗、儲料斗或提吊料斗中的首批混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞。常遇問題主要原因處理方法堵管4、灌注時間過長，表層混凝土已初凝1）灌注工作準備不足，灌注時間延長2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓各施工步驟明確分工，協(xié)調工作，確保灌注連續(xù)性，各種機械設備、電路及水路必須經(jīng)過嚴格檢查過關常遇問題主要原因處理方法堵管5、導管內進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂石分離上下提動導管或振搗，使導管疏通；若無效，提出導管進行清理后，重新插入混凝土內足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機，將管內泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復灌注常遇問題主要原因處理方法堵管6、混凝土泌水離析嚴重在不增大水灰比的原則下，重新拌合7、管內結皮，形成堵塞1）夏天氣溫高，混凝土中水分極易蒸發(fā)，未得到及時冷卻，使混凝土粘結在導管內壁上，形成一層很厚的水泥圈，阻礙混凝土下降2）冬天在零度以下作業(yè)時會形成一層堅硬的混凝土凍結圈，使混凝土在管內堵塞1）夏天施工注意避開高溫灌注混凝土，通常宜在下午4時以后灌注2）冬天施工可用噴燈或其他方法給導管加溫或保溫常遇問題主要原因處理方法斷樁1、儲料斗容積小或孔底擴徑，首批混凝土灌注后，初灌量埋深過小，在第二次灌注中導管提出混凝土面精確測試樁孔直徑，加大儲料斗容積2、灌注時導管提升過高，以致底部脫離混凝土層1）管內混凝土測深不準，造成誤判2）操作不當，提升過猛，將導管提出混凝土層或埋深太淺加強測深員的技術培訓，反復細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線