鋼結(jié)構(gòu)原料棚施工組織設(shè)計(jì)

.z.-----總結(jié)資料**冀超新型建材**原料棚工程投標(biāo)文件〔技術(shù)標(biāo)局部〕**東升建筑裝飾工程**二O一四年九月目錄TOC\o"1-4"\z第一卷概況第一章1.1編制依據(jù)第二章1.2工程概況第三章1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程第四章1.5工程特點(diǎn)第二卷施工組織及進(jìn)度安排第一章2.1施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分第二章2.2工程總體進(jìn)度安排第三卷臨時(shí)工程第一章3.1安排原則第二章3.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)第三章3.3臨時(shí)水電及通訊第四卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施第一章4.1施工準(zhǔn)備第二章4.2土建工程施工第三章4.3鋼構(gòu)造及圍護(hù)施工第一節(jié)4.3.1主構(gòu)件制作第二節(jié)4.3.2屋面檁條、墻面檁條制作第三節(jié)4.3.3其它附件制作第四節(jié)4.3.4鋼構(gòu)造、圍護(hù)門窗安裝第五卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施第一章5.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)第二章5.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度第三章5.3質(zhì)量保證體系第四章5.4保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施第一節(jié)5.4.1土建工程第二節(jié)5.4.2鋼構(gòu)造工程第六卷工期、平安保證措施第一章6.1保證工期的主要措施第一節(jié)6.1.1組織措施第二節(jié)6.1.2技術(shù)措施第二章6.2平安保證措施第一節(jié)6.2.1指導(dǎo)思想第二節(jié)6.2.3平安生產(chǎn)責(zé)任制第三節(jié)6.2.4平安生產(chǎn)教育第四節(jié)6.2.5主要平安技術(shù)措施和保證制度第五節(jié)6.2.6消防、治安措施第六節(jié)6.2.7平安技術(shù)檢查制度第七卷環(huán)境保護(hù)及文明施工第一卷概況1.1編制依據(jù)〔1〕**冀超新型建材**原料棚工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；〔2〕現(xiàn)行**工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；〔3〕現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；〔4〕相關(guān)工程施工經(jīng)歷。1.2工程概況本工程為工程概況：本工程為**冀超新型建材**原料棚工程；建筑面積9816.7m2；建筑高度12m，單層鋼構(gòu)造鋼筋砼根底，埋深1.8m；單層彩鋼板屋面；墻體下部剪力墻〔局部磚墻〕，上部單層彩鋼板圍護(hù)。1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程〔1〕"地基與根底工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔2〕"混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔3〕"建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔4〕"鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔5〕"建筑樁基標(biāo)準(zhǔn)"〔6〕"屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"〔7〕"建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)"〔8〕"鋼構(gòu)造工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)"〔9〕"建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)"〔10〕"門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程"〔11〕"建筑構(gòu)造焊接規(guī)程"1.4工程特點(diǎn)〔1〕本工程涉及到土建、鋼構(gòu)造、水、電管線安裝等專業(yè)，工程穿插重疊施工作業(yè)多?！?〕施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的平安防護(hù)工作?！?〕本工程在**冀超新型材料**院內(nèi)，場(chǎng)地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的平安教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防火工作。第二卷施工組織及進(jìn)度安排2.1施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分工程經(jīng)理部擬設(shè)在**冀超新型材料**院內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按工程法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、平安生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個(gè)工程隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：土建工程隊(duì)：根底、混凝土及砌筑工程等工程的施工。鋼構(gòu)工程隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等工程的制作、安裝工作。2.2工程總體進(jìn)度安排2.2.1施工進(jìn)度籌劃開工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)展搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開施工。開工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入放線工作，與此同時(shí)鋼構(gòu)造件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨根底的進(jìn)展，及時(shí)跟進(jìn)，確保鋼構(gòu)造安裝按期開工，在鋼構(gòu)造的安裝進(jìn)展過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電管線的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。2.2.2進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。第三卷臨時(shí)工程3.1安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)展。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建立范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及局部現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。3.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼構(gòu)造安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程根本完畢后原土建立施改作鋼構(gòu)造臨時(shí)堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等工程的施工。3.3臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控一部。第四卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)展了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)展了必要的準(zhǔn)備。假設(shè)我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在5日內(nèi)編制出各工程工程的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。4.1.1圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)歷比擬豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)展校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。4.1.2測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精細(xì)儀器進(jìn)展聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)展軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確**位準(zhǔn)確。對(duì)根底承臺(tái)、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展軸線、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。4.1.3編制質(zhì)量方案或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在工程經(jīng)理組織下，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制工程質(zhì)量方案和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要到達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該工程中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。4.1.4修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，5天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨時(shí)設(shè)施。4.1.5機(jī)具、材料供給按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供給工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和根底砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。4.1.6崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)展技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。4.2土建工程施工4.2.1、根底的施工順序?yàn)椋焊状箝_挖—基坑修整—10cm素砼墊層—根底承臺(tái)—根底梁柱—回填土。并按"先運(yùn)后進(jìn)〞澆筑順序。4.2.2、土方開挖及邊護(hù)：根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)展機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖前，先放好根底邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建立單位地質(zhì)勘探部門、**等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。土方開挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33。4.2.3、根底墊層施工1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)視，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)展修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)展標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)展測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)展總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)展控制施工。澆筑時(shí)采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)展二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。砼振搗完畢后，外表要用磨板磨平。4.2.4、鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)展復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I級(jí)鋼〔直徑6至12MM盤圓鋼〕經(jīng)冷拉后長度伸長〔2%〕一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、外表無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎根底柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交織分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋穿插點(diǎn)均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋穿插點(diǎn)可間隔扎牢〕綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，根底柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎根底梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬一樣的鋼絲網(wǎng)片。7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎完畢后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：±10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm4.2.5、模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1〕、保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2〕、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3〕、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4〕、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5〕、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。6〕、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。2、根底柱模板安裝根底柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將根底柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、根底梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。4、模板的撤除1〕、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其外表及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2〕、梁小于8m的砼強(qiáng)度要到達(dá)75%以上。3〕、撤除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。4〕、后澆帶處模板不得撤除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶砼澆筑完畢后撤除。5、模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板上下差：2mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm外表平整度〔2m長度上〕：5mm4.2.6、根底梁、柱砼1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)展檢查，保證水電及原材料的供給，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。4、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，根底梁柱采用商品砼。8.1砼的供給必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能防止或減少泵送時(shí)中途停歇。如砼供給不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)展。假設(shè)出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進(jìn)展約定行程的動(dòng)作。砼泵送時(shí),注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。5、澆筑根底柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)防止碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的外表呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6、根底梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的外表呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，外表要用磨板磨平。7、澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)展砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。8、砼澆筑的允許偏差軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm外表平整度〔2米長度上〕：8mm4.2.7、土方回填1、因工程現(xiàn)況，根底回填分為一次回填，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度到達(dá)一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。4、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交織，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂"水夯〞法。5、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展回填土。7、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)展。4.2.5砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水1、砌體施工：承臺(tái)梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度到達(dá)70%以上時(shí)，可進(jìn)展砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)20mm厚防潮層，地面±0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+0.2m標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+1.08m處時(shí)，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水墻標(biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號(hào)工程允許偏差〔mm〕1軸線位移102墻面垂直度103外表平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度〔10皮磚累計(jì)數(shù)〕±86游丁走縫20〔2〕、外墻抹灰裝飾①、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)展內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。A.內(nèi)墻：底層13mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mm厚用1：2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。②裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)展裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿〔摻117膠〕修補(bǔ)基層缺棱掉角處。外表麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，然后進(jìn)展刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆〔底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍〕。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)展，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層〔最后一層〕要保證涂層均勻，顏色一致?！?〕墻外散水先將基底進(jìn)展夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑60mm厚C15素砼，厚60mm，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每30m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青膠泥。4.2.6檢修坑及地軌根底和排水井施工〔1〕檢修坑施工①首先進(jìn)展測(cè)量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。②用E*200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)?！裁軐?shí)度95%以上〕，驗(yàn)槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。③再次測(cè)量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立?！舶ㄅ潘！常A(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。④模板檢驗(yàn)合格后，開場(chǎng)澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定預(yù)埋連接筋。⑤測(cè)量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高〔-0.15m〕。澆筑時(shí)，預(yù)留200×200×200mm的燈具孔。和兩排〔每根軌一排〕扣軌螺栓孔〔￠50mm〕。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水井5‰的流水坡?！?〕地軌根底施工：測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預(yù)留4排，每根軌兩排，每20m設(shè)一伸縮縫，縫寬30mm?！?〕排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個(gè)長2.6m，寬0.5m，深0.65m的集水坑。施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗(yàn)—→回填。4.2.7地面施工方法本工程地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做?！?〕地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為-0.35m，密實(shí)度95%以上，再進(jìn)展水平測(cè)量，進(jìn)展精平、修整，直至合格?！?〕平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出10×10m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的-0.25m標(biāo)高，然后進(jìn)展地面C10墊層砼施工?！?〕水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)干凈無雜物，粒徑為4~14mm，水泥選用普硅425號(hào)。鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀打出1×1m的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出±0.00的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按1×1m方格安放玻璃°。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時(shí)要在墊層外表涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條2mm，拍平、滾壓密實(shí)。水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動(dòng)方可開磨。面層外表的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時(shí)遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。4.3鋼構(gòu)造及圍護(hù)施工本工程鋼構(gòu)造局部在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。4.3.1主構(gòu)件制作〔1〕下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)展切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長度方向進(jìn)展拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)展下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t〔t為切割面厚度〕且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)展焊縫坡口處理，坡口外表須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(2)組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)展。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否一樣，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成"T〞型，再點(diǎn)焊成"H〞型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)準(zhǔn)確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)〔b為翼板寬度〕構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。〔3〕焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)展，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)展評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)展焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)展引弧。本工程構(gòu)件多采用"船形〞焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)展超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底去除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形?！?〕變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)展：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)展。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對(duì)腹板的垂直度b/100≤3.0〔b為翼板寬度〕扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)假設(shè)遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反應(yīng)給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)展評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形?！?〕端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)展下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)展配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料〔厚度大于12mm采用火焰下料〕，并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5〔6〕試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)展鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長±5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用?！?〕拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)展噴丸除銹，外表應(yīng)到達(dá)Sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)展噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(8)復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)展全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋局部加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單4.3.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝(1)原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證〔原件〕，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2)下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)展檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0〔3〕軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)展嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)展調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)展批量生產(chǎn)。〔4〕外表除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)展噴砂除銹，外表到達(dá)Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)展噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干前方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告?！?〕編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。4.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn)下料鉆孔組裝、焊接外表除銹噴漆包裝〔1〕原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證〔原件〕。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。〔2〕下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)展放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，下料采用火焰切割，切割后外表熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?！?〕組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對(duì)于長焊縫采用分段焊，以減小變形。〔4〕外表除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)展拋丸除銹，外表到達(dá)Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)展噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干前方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告?！?〕構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。4.3.4鋼構(gòu)造、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的平安性采用單元安裝,其工藝流程見附圖?！?〕安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃立柱根底的灰土，假設(shè)在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。〔2〕定位測(cè)量土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料.①根底砼標(biāo)號(hào)②根底周圍回填土夯實(shí)情況③根底軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)④每個(gè)根底軸線偏移量⑤每個(gè)根底標(biāo)高偏差⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)根底的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)展復(fù)測(cè)。符合國家標(biāo)準(zhǔn)前方可進(jìn)展下道工序。并在根底外表標(biāo)明縱橫兩軸線的十字穿插線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000〔L為根底長度〕地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～0螺紋長度+20.0～0〔3〕構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)安裝順序分單元成套供給，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.〔4〕立柱安裝立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)展檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。吊裝前去除外表的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上外表，做通過立柱中心的縱橫軸十字穿插線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和平安隱患。吊裝時(shí)，由專人指揮。安裝時(shí)，將立柱上十字穿插線與根底上十字穿插線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上"1m〞標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，到達(dá)要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對(duì)于單根不穩(wěn)定構(gòu)造的立柱，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)構(gòu)造穩(wěn)定性。〔5〕屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗(yàn)→空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)展處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、枯燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。(Pc=P+ΔP)Tc—終擰扭矩〔N.m〕P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力〔KN〕ΔP—預(yù)拉力損失值〔KN〕10%Pd—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：①梁的直線度②與其它構(gòu)件〔例如立柱〕聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具?！?〕屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)展。檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)展處理。構(gòu)件外表的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)展安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。構(gòu)造形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)展檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整?！?〕其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件一樣，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展?！?〕復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)展修補(bǔ)?！?〕彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落?！?0〕鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)展下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、工程隊(duì)長、班組長對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)展自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫書面報(bào)告呈交建立單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)展屋面板安裝?！?1〕屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)歷，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。〔12〕墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，假設(shè)有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，撤除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平?！?3〕包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。〔14〕門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外外表，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。第五卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施5.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗(yàn)收合格率100%。5.2質(zhì)量保證體系針對(duì)本工程的特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，成立以工程經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標(biāo)值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進(jìn)展方針目標(biāo)管理，同時(shí)建立以班組為根底，技術(shù)人員為核心的QC活動(dòng)小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實(shí)施質(zhì)量方案編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從"人、機(jī)、料、法、環(huán)〞諸方面加以控制，以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。5.3保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施5.3.1土建工程〔1〕樁基工程樁的預(yù)制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)圖集做好配筋工作，保證軸線統(tǒng)一，斷面尺寸正確，外表平整、密實(shí)、無掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。疊層預(yù)制時(shí)要做好層間、樁間隔離工作，砼強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)不得起模、移位。打樁時(shí)要準(zhǔn)確測(cè)定樁位，保證樁基垂度和深度?！?〕砼工程認(rèn)真做好施工配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)把進(jìn)料、計(jì)量、拌和、搗固、養(yǎng)護(hù)等施工過程，控制好斷面尺寸和標(biāo)高，確保尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高正確、搗固密實(shí)、強(qiáng)度等級(jí)符合要求?！?〕砌筑工程首先是做好基底處理工作，針對(duì)不同部位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件所用方法進(jìn)展處理，確保基底密實(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以±0.000為界，分別采用M5.0水泥砂漿和混合砂漿砌筑Mu10機(jī)制磚和Mu7.5粘土空心磚。在砌筑過程中要保證墻面直順、平整、垂直，砂漿飽滿，組砌準(zhǔn)確?！?〕輔助工程本工程水、電、暖、鋼構(gòu)造工程齊全，預(yù)留孔、預(yù)埋件較多，工序干擾大，在施工時(shí)要與構(gòu)造、水電、暖通、動(dòng)力等有關(guān)工種密切配合，最大限度地減少施工干擾，防止窩工、返工現(xiàn)象，保證土建工程質(zhì)量?！?〕沉降觀測(cè)由于該工程位于軟弱場(chǎng)地上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在施工過程及建成使用期間，須進(jìn)展系統(tǒng)的沉降觀測(cè)直至沉降穩(wěn)定。測(cè)點(diǎn)布置及觀測(cè)頻率嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好觀測(cè)記錄，繪制沉降曲線，及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主單位，便于調(diào)整處理。5.3.2鋼構(gòu)造工程〔1〕組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。進(jìn)展評(píng)定，在制作前對(duì)所有構(gòu)件均在鋼平臺(tái)上放樣，量取實(shí)際尺寸?！?〕鋼構(gòu)造制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)展下一道工序，檢驗(yàn)工作落實(shí)到人，對(duì)不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時(shí)標(biāo)識(shí)返修，杜絕不合格品流入下道工序?！?〕嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，認(rèn)真落實(shí)崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡(jiǎn)明易懂，實(shí)行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項(xiàng)工程技術(shù)要點(diǎn)和考前須知，并標(biāo)明工序和檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為標(biāo)準(zhǔn)?！?〕制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供給商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠?！?〕減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動(dòng)化、半自動(dòng)焊接，減少現(xiàn)場(chǎng)施工焊接，以保證焊接質(zhì)量。〔6〕制定鋼構(gòu)造發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸過程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。第六卷工期、平安保證措施6.1保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術(shù)力量和現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備能力，經(jīng)過詳細(xì)研究招標(biāo)文件、科學(xué)組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)地完成，特制定工期保證措施如下：6.1.1組織措施〔1〕建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備材料供給、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。對(duì)控制工期的重點(diǎn)工程要靠前指揮，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，適時(shí)組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設(shè)計(jì)，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。〔2〕我單位已對(duì)本標(biāo)段作了較詳細(xì)的施工調(diào)查，施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備、物資供給等已作好相應(yīng)準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)將立即調(diào)遷施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，早進(jìn)點(diǎn)、快準(zhǔn)備，千方百計(jì)創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮?！?〕組建精干高效的工程隊(duì)，選派具有豐富經(jīng)歷的土建、鋼構(gòu)、設(shè)備安裝施工隊(duì)伍，擔(dān)負(fù)本工程施工任務(wù)。配備、配套完整、性能良好的施工機(jī)械投入本工程，并加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修力量，保證機(jī)械完好率，努力提高機(jī)械設(shè)備的施工能力。大力推廣和使用先進(jìn)的施工技術(shù)，建立工期責(zé)任制和獎(jiǎng)勵(lì)制度，確保按期完成?！?〕加強(qiáng)與地方有關(guān)部門和設(shè)計(jì)、監(jiān)視的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件?！?〕發(fā)揮政治工作優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)思想政治工作，充分調(diào)動(dòng)各種積極因素，密切各方面的關(guān)系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。6.1.2技術(shù)措施〔1〕優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，抓住控制工期的關(guān)鍵工序，制定分項(xiàng)工程工期、進(jìn)度目標(biāo)和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面?！?〕推廣新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，縮短單項(xiàng)工程施工周期，加快施工速度。〔3〕強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工程測(cè)試工作，確保工程質(zhì)量，杜絕返工，減少返修，加快施工進(jìn)度。〔4〕充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證工程連續(xù)均衡施工?！?〕加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項(xiàng)施工方法及進(jìn)度安排?！?〕全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時(shí)調(diào)整施工力量，不停頓施工，確?？偣て谂c關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)。6.2平安保證措施6.2.1指導(dǎo)思想平安生產(chǎn)同質(zhì)量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工人身和國家財(cái)產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認(rèn)真貫徹"平安第一，預(yù)防為主〞的方針，堅(jiān)持做到管生產(chǎn)必須管平安。加強(qiáng)職工平安生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能熟知平安生產(chǎn)知識(shí)，并在施工中切實(shí)執(zhí)行，杜絕一切不平安因素，保證勞動(dòng)者的平安與安康，確保本工程施工平安。7.2.2平安生產(chǎn)目標(biāo)〔1〕無人身重傷及以上傷亡事故；〔2〕無等級(jí)火災(zāi)事故。6.2.3平安生產(chǎn)責(zé)任制建立平安生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，建立平安保證體系，工程經(jīng)理部設(shè)專職平安檢查工程師，各工程隊(duì)設(shè)專職平安員，各工區(qū)設(shè)兼職平安員，做到分工明確，責(zé)任到人。6.2.4平安生產(chǎn)教育〔1〕工程開工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)展平安生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)"鋼構(gòu)造工程施工平安技術(shù)規(guī)程"等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的平安生產(chǎn)措施。〔2〕堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的平安教育，由主管工程師針對(duì)當(dāng)時(shí)施工工程，結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，上好平安技術(shù)課?！?〕對(duì)特殊工種，如起重、電焊、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。〔4〕平安生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場(chǎng)要有平安生產(chǎn)宣傳牌、平安標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長鳴?！?〕班組長在每天點(diǎn)名分工時(shí)，必須對(duì)所派工作進(jìn)展平安技術(shù)交底，重要工作由平安質(zhì)量部部長親自交底，并做好記錄。6.2.5主要平安技術(shù)措施和保證制度〔1〕建立健全各級(jí)各部門的平安生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包要有明確的平安指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)方法在內(nèi)的保證措施，簽訂平安生產(chǎn)協(xié)議書。〔2〕在編制施工組織設(shè)計(jì)、制定施