電渣壓力焊技術(shù)交底

電渣壓力焊技術(shù)交底電渣壓力焊技術(shù)交底電渣壓力焊技術(shù)交底電渣壓力焊技術(shù)交底編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位電渣壓力焊交底日期交底人簽字接收人簽字交底內(nèi)容：一、施工準備1．材料（1）鋼筋：具備出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范要求進行。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴懲變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進行，防止處理后再生銹。（3）焊劑：必須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除無能為力熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采用431焊藥。2．機具兩臺電渣焊機；焊接夾具：具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：要求與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。鐵絲球：用于引燃電弧。用22#鍍鋅鐵絲繞成D10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。秒表：用于準確掌握焊接通電時間。3．作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。二、操作工藝1．電渣壓力焊焊接工藝（1）造渣過程：在接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）電渣過程：把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的開頭和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。2．電渣壓力焊施焊工藝程序安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，造渣工作電壓40-50V，電渣工作電壓20-25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)告準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數(shù)計算造渣通電時間。造渣過程工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4。（5）電渣過程：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入電渣過程的同時進行電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束。電渣過程工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：電渣過程延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，充分干燥后可重復(fù)使用。（8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。三、質(zhì)量標(biāo)準1．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。2．鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準。3．強度檢驗取樣：（1）從每批成品中切取3個試件進行拉伸試驗。（2）每一樓層中以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。不足300個時仍作為一批。（3）三個試件中有一個不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件復(fù)驗。若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。4．外觀檢查：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，結(jié)外觀檢查不合格的接頭，將其切除重焊。5．接頭處理鋼筋軸線的偏移不得超過倍直徑，同時不得大于2mm。接頭外彎折不得大于4度。四、施工時注意事項1．避免工程質(zhì)量通?。?）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（2）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（3）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（4）未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。（5）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋不夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（6）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。2．焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。3．焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。4．在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。5．安全技術(shù)措施（1）電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。（2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片待絕緣物作墊板。（4）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保護干燥。（5）在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。（6）在高溫天氣施工時，焊