一次管網保溫管施工(技術方案)投標文件

一次管網保溫管施工技術方案投標文件一、對于本工程的了解和認識，施工工作的重點難點分析1、對于本工程的了解和認識工程名稱：xxxx供熱拓展項目一次管網保溫管施工工程xx供熱拓展項目一次管網保溫管施工工程，包工包料。工作包括主管網及支線管網的直埋敷設、拉管、管件安裝、閥門井砌筑等安裝工程和管溝開挖、回填、棄方處理、各類支架（墩）、地表（含建筑物）恢復或硬化、河道跨越、閥門井等相關土建工程，以及施工過程必要的圍擋、成品保護以及施工協(xié)調及綠化、道路、臨時占地協(xié)調及賠償賠償費、道路破除及恢復、余方棄置、臨時道路等工作內容。2、施工工作的重點難點2.1項目總用地面積小，場地狹窄，總平面組織難度大需對現場平面布置精心策劃安排，施工總體組織部署，特別是施工臨建設施布置及場內交通組織，給施工用地綜合利用等規(guī)劃組織提出嚴格的要求。2.2立體交叉多本工程涉及多工種作業(yè)，施工過程中立體交叉無可避免，施工過程協(xié)作配合難度很大。施工中本工程主要承建單位必須編制切實可行的配合協(xié)調措施，才能使施工順利進行。2.3施工管理協(xié)調難1工程所涉及的專業(yè)隊伍較多，交叉作業(yè)量大，工藝安裝又是在土建之后，工藝安裝方需進行有效的管理和協(xié)調，整體考慮，合理安排施工流程，對各專業(yè)的施工質量、安全、文明施工等各方面進行嚴格管理，確保整個工程施工的有序運轉，因此工藝安裝管理是保證本工程順利施工建設的重點之一。我們通過編制"工藝管理手冊”，作為項目工藝安裝工作的指導性文件。從整個工程施工的角度合理安排施工流程，及時提供后續(xù)工程的施工作業(yè)面，保證各專業(yè)正常的進行施工。同時對各專業(yè)的施工質量、安全、文明施工等方面進行嚴格管理，確保整個工程正常的施工。強化對深化設計審核和施工質量的控制，以滿足設計功能需求。對現場車輛通道進行統(tǒng)一管理，安排專業(yè)協(xié)調管理。2.4安全文明施工難度大本工程施工復雜，安全、文明施工是工程的管理重點之一。本工程涉及工序類別多、施工期間存在多級交叉，必須保證合理的有序的施工組織。大型設備多，用電設備多，高峰期用電量大，安全用電管理又是一重點。本工程現場狹窄而結構工程量大，現場平面布置和交通動態(tài)規(guī)劃是保證工程順利實施和文明施工的重點。2.5施工技術類重點、難點分析及對策根據工程特點，我們認真分析了本工程施工中的重點、難點，并作為關鍵工序制定了相應的對策措施。本工程管道吊裝安全是施工控制重點在確保工程工期和工程質量的前提下，安全文明同樣不能忽視。施工過程中，我司也將制定詳細的管道吊裝方案和安全和文明施工的保證體系，責任到人，確保安全文明施工滿足招標文件要求。管線焊接分析原因：壓力管道是一種特殊的承壓設備，一旦發(fā)生質量安全事故，除可能導致管道本身爆破外，還會因介質泄漏引起爆炸、火災、中毒等惡性事故，為保障壓力管道的安全運行《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》均把壓力管道的焊接質量作為一個審查重點，因此應采取措施加強對壓力管道焊接質量的控制，通常應從以下幾方面進行。對策措施：1、焊工資質要求。施焊焊工必須經考試合格后，執(zhí)證上崗。2、焊接設備的控制。焊接工藝合理制定后，只有保證焊接設備及所用的儀表儀器的完好，才能保證焊接規(guī)范的正常實現，避免焊接缺陷的產生，因此應加強對各類焊接設備的管理，使其處于良好的使用狀態(tài)，為此，施工單位應建立完善的焊接設備的日常使用和維護管理制度，制定詳細的操作規(guī)程與安全注意事項，指定設備專管人員并定期進行保養(yǎng)維修及設備檢修。焊接設備所帶的儀表如電流指示、電壓指示等應定期進行周檢，確保其指示正常、準確。通常施工現場的焊接設備完好率應達到100%。3、焊接材料的控制。管道焊接所用的焊接材料如焊條、焊絲、保護氣體等通常由施工單位自行購買，應注意焊材的訂貨、采購及驗收等應有焊接技術人員的指導下進行。驗收進應認真核對焊材的質量證明書、合格證，核對實物的規(guī)格、型號與數量。對無質量證明書、質量證明書所列項目不符合技術標準要求、外觀不良如藥皮脫落、生銹或受潮的焊材，應拒收并做退貨處理。施焊現場應設立焊材二級庫，負責現場焊接材料的保存、烘焙及發(fā)放回收事宜。焊材烘焙時應認真執(zhí)行規(guī)定的參數要求并及時記錄，不同類別、型的焊材不能混放；焊材發(fā)放時應查看領用憑證，控制一次領用數量并詳細記錄。焊材庫烘箱的溫度指示、時間指示等應正常、準確。4、焊接工藝的控制與實施。施工單位應提供合格的、滿足實際施焊要求的焊接工藝評定報告，并依據該報告結合焊接實際要求編制焊接作業(yè)指導書或焊接工藝卡，發(fā)放到有關人員若焊接工藝評定報告不足，如評定工藝項目不齊全、未焊接過的材料、未采用過的焊接方法或雖采用過但存在不能滿足質量要求的技術問題時，應及時按規(guī)范要求重新進行焊接工藝評定，出具正式報告。施焊前，施工單位應對參加管道焊接的焊工及其他人員進行詳細的技術交底，使他們掌握具體的工藝要求；同時對人員、設備、材料、施焊環(huán)境與管道的坡加工、清理及組對情況進行檢查，確認合格后方可焊接。焊接過程中，焊接技術人員應隨機檢查焊工執(zhí)行焊接工藝情況，及時檢查焊縫的表面質量，確認合格后委托進行無損檢測；焊工應嚴格遵守工藝紀律，認真執(zhí)行工藝文件的規(guī)定并注意以下事項：⑴施焊前應按工藝要求調試好焊接規(guī)范各參數，但不應在管壁上進行，焊接過程中不允許調節(jié)規(guī)范參數；⑵保證收弧與引弧處的焊接質量，嚴禁在母材表面引熄?。虎前l(fā)現氣孔、裂紋、夾渣等缺陷后應及時清除；⑷焊接完成后，及時清理焊縫表面及周邊區(qū)域，按規(guī)定打上焊工鋼印或做好標識。壓力管道的焊縫返修應不超過兩次，每次返修均應制定合理的返修工藝并經項目技術負責人批準后實施。兩次返修仍不合格的，該焊應割去重焊?，F場施焊環(huán)境的控制。壓力管道的焊接，尤其是在野外或露天環(huán)境下，應采取措施保證焊接過程不受影響：下雨天與下雪天，應停止焊接或搭設臨時頂棚；環(huán)境溫度在0園以下時應采取預熱或保暖措施，保證環(huán)境溫度滿足施工要求；手工電弧焊風速超過8m/s、氣體保護焊風速超過2m/s時，應在周圍加設檔風棚布；相對濕度達到90%時，應停止焊接作業(yè)。焊接檢驗的控制。焊接完畢表面檢查合格后，應及時進行無損檢測。檢測時應嚴格執(zhí)行相應規(guī)范規(guī)定，確保檢測比例不低于規(guī)定要求，檢測記錄、資料等應真實可靠并及時收集完善。確定檢測部位時，在確保能有效反映焊接總體質量的前提下，應有所側重：對穿跨越部分的焊接接頭、管子與管件相連的焊以及管道碰死的焊接接頭應進行上次探傷不合格的焊工所焊的接頭，應加大檢測數量。此外，應認真查驗管道工程所用的管子與管件的質量證明書等材質證明與實物質量，確保管材本身質量。3、方案編制原則遵循《招標文件》的原則嚴格按照招標文件中的工程規(guī)范、工期、質量、安全目標等要求編制施組，滿足招標方各項要求。遵循設計文件的原則在編制施工組織設計時，認真閱讀核對獲得的設計文件資料，了解設計意圖，掌握現場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施工組織設計，滿足設計標準要求。遵循施工技術規(guī)范和驗收標準的原則在編制施工組織設計時，嚴格按施工技術規(guī)范要求優(yōu)化施工技術方案，認真執(zhí)行工程質量檢驗及驗收標準。（4）遵循實事求是的原則在編制施工組織設計時，根據該工程特點，突出體現城市施工中交通疏解、環(huán)境保護和文明施工的要求，從實際出發(fā)、科學組織、均衡施工，把交通疏解、環(huán)境保護和文明施工作為重點內容，制定專題方案，確保使施工對城市環(huán)境和城市交通的影響降到最低，體現快速，有序、優(yōu)質、高效的施工作風和精神風貌。（5）體現"安全第一、防范結合〃的原則嚴格按照施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，嚴肅安全紀律，嚴格按規(guī)章程序辦事。（6）優(yōu)質高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質高效。根據我們在施工組織設計中明確承諾的質量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001質量體系標準，積極推廣和使用"四新〃技術，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量目標的實現。施工中強化標準管理，加強內部核算管理，降低工程成本，提高經濟效益。（7）方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工方案的編制中，對土方、安裝、砌筑等項目進行多種施工方案的綜合比選。（8）確保工期的原則根據建設單位對本工程的工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，特別要抓住重點控制工程，確保實現工期目標，滿足業(yè)主要求。（9）科學配置的原則根據本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上，施工要素實行科學配置，選派有施工經驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保建設資金的周轉使用，選用優(yōu)質材料，確保人、財、物設備的科學合理配置。（10）合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排布局。遵循文明施工和環(huán)境保護的原則施工中嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護法》和天津市的有關文明施工和環(huán)境保護的地方法規(guī)，創(chuàng)建“文明施工現場”。施工工藝、作業(yè)指導書、規(guī)程等的編制質量、適用性，對具體管理的指導作用1、工藝流程72、施工測量測量放線1）管道工程測量的準備工作2）熟悉設計圖紙資料，了解管線布置和施工安裝要求。3）熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。4）由建設單位組織有關單位進行交接測量控制點，按照施工測量規(guī)范復測并建立施工平面測量控制網，確定施工紅線，實行復核制度，做到點點有復核。5）根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好施測數據的計算整理，并繪制施測草圖，并交由測量負責人復核，形成測量技術文件。將測量成果匯知建設單位和監(jiān)理單位，填妥《測量復核記錄》并簽字備案。對經復測的樁位、標高加以保護，定期對控制樁進行復核，并盡快進行施工放樣測量。6）水準測量前，必須對測量儀器進行全面檢驗，合格后方可投入到測量施工中。測量控制1）管道中線定位及高程控制測量管道的起點、終點及中間各轉角點稱為管道的主點。管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定；支干線、用戶線按照主干線的定位方法進行。對于在管線規(guī)劃設計平面圖上已給出管線主點坐標，主點附近又有控制點時，應根據控制點定位。如現場無適當控制點可以利用，可沿管線近處布設控制導線。2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，沿管線敷設臨時水準點，每100米引測一個，水準點需經閉合后方可使用。水準點一般都選在舊建筑墻角、臺階和基巖等固定處。如無適當的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。施工單位施工測量前應對管道控制樁、水準點進行復驗，并將復驗結果提交監(jiān)理確認后方可作為整個施工測量的依據。3）地下管線施工測量根據管線的起止點和各轉折點，測設管線溝槽的挖土中心，管道一般每50m測設一中心樁，在閥門井處、分支處、伸縮器、管道支架處均應設置控制樁。管道中線定出以后，就可以根據中線位置和槽開挖寬度，在地面上灑灰線表明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬構筑物的位置。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬構筑物的位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構筑物位置控制樁兩種。中線控制樁測設在主點中心線的延長線上。井位控制樁則測設與管道中線的垂直線上?？刂茦恫捎么竽緲?，釘好后必須采取適當保護措施。測量人員應認真做好詳細記錄，必要時附示意圖，測量紀錄應由專人妥善保管，以作為工程竣工的原始資料。施工放樣施工放樣是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質的保質和前提。施工測量人員必須認真負責，一絲不茍。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應認真的符合和檢查。測量放樣時采用坐標法進行施工放樣。對每一個點位進行測設時，必須認真的符合每一個點的坐標，每一個數據。杜絕因測量放樣造成的不必要的返工和損失。1）管線工程施工定線放樣測量應符合下列規(guī)定：應按主干線、支干線、支線的次序進行；主干線起點、終點，中間各轉角點及其特征點應在地面上定位；支干線、支線、可按主干線的方法定位；管線中的固定架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。2）管線定位應按設計給定的坐標數據測定點位。應先測定控制點、線的位置，經校驗確認無誤后，再按給定值測定管線點位。3）直線段上中線樁位的間距不宜大于50m，根據地形和條件，可適當加樁。4）管線中線量距可用全站儀，電磁波側距儀或檢定過的鋼尺丈量。當用鋼尺在坡地上測量時，應進行傾斜修正。量距相對誤差不應大于1/1000。5）在不能直接丈量的地段，可使用全站儀、電磁波側距儀側距或布設簡單圖形丈量基線間接求距。6）管線定線完成后，點位應順序編號，起點、終點、中間各轉角點的中線樁應進行加固或埋設標石，并繪點之記錄。7）管線轉角點應在附近永久性建筑物或建筑物上標志點位，控制點坐標應做出記錄。當附近沒有永久性工程時，應埋設標石。當采用圖解法確定管線轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。8）管線中線定位完成后，應按施工范圍對地上障礙物進行檢查。施工圖中已標出的地下障礙物的近似位置應在地面上做出標志。測量記錄開工前應進行施工控制網測設及水準復測，驗證軸線位置、高程是否正確，而后進行施工放樣及縱橫斷面測量，在施工過程中，為了檢查和驗收工程數量，也要經常進行軸線與水準檢測，在工程完工后，應作竣工測量，檢驗施工成果，提供竣工資料。導線控制網平面布置圖，導線測設的角度及平差計算記錄，平面控制點成果表，水準控制網布置圖，水準點測量原始記錄，水準控制點成果表，高程計算表與復測記錄，主干線放樣，計算原始數據及復測記錄，高程測量，復測記錄等各項測量資料都應齊全、清晰、準確，保存完整并應經監(jiān)理工程師簽字驗收。儀器的檢測全站儀、水準儀和經緯儀等測量儀器均檢驗，并應附有檢驗報告，測量儀器在施工中應當定期進行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。沿線管道保護措施1）在開始施工的樣槽開挖、作業(yè)前，必須對作業(yè)點的地下管線進行勘察，以探明施工部位是否存在地下管線，勘察的結果報告應報工程師批準。如果根據勘察結果，認為施工部位存在地下管線，應采人工開挖或其它適當的方法，進一步探明管線的類型，必要時向有關單位和部門進行咨詢和查詢，并努力尋找管線的所有者。2）對于已探明良好的地下管線，應采取適當的措施進行保護，以防止施工對管線的損害，保護方案應事先取得管線所屬部門的同意并得到監(jiān)理工程師的批準。3）與業(yè)主及施工相關部門積極聯(lián)系，確認本工程范圍中管線走向及具體位置。4）根據管線走向及具體位置，在地面上做出標志（用白灰標識）。5）管線挖出后應及時采取保護措施，回填時，回填土應符合質量要求，必須注意土中不應含有粒徑較大的石塊。106）如果是雨季施工時則應采取必須的降、排水措施，及時把積水排除。7）對于道路下的給水管線和壓力污水管線，除采取以上措施外，在車輛穿越時，將設置土基箱，確保管線受力后不變形，不斷裂。8）對于本工程中有管線的位置將設置警示牌。質量保證措施質量是施工測量放樣的第一要求，只有在保證放樣的質量的前提下才能保證工程的優(yōu)質優(yōu)量。1）操作人員工作時應嚴肅認真、仔細復核數據。計算必須由兩人分別獨立計算和檢查。2）施工放樣必須按樁號、坐標雙控放樣。3）放出點位后，參照地形圖進行檢查，避免誤差。4）在工作中隨時對已放樁位的相關位置進行檢查復核。5）測量記錄，記載齊全，隨時進行自檢。（按要求記錄秒值與厘米以下值不得更改，更不能轉抄）6）認真填寫施工日記。加上其他地下管線3、材料設備驗收及布管材料設備驗收根據現場施工進度情況，編制科學合理的材料計劃。管材、管件均由合格供貨商名錄中擇優(yōu)選擇，運至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層及管質量，并做好標記記錄，不合格品不準使用。管材、管件設備進場后，須具備合格證、材質單，無產品合格證的不能接收。布管1）保溫管的裝卸保溫管裝卸時，應有專人指揮，并使用專用吊具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞保溫層和管。吊運時不得產生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，保溫管與吊繩的夾角應N30°，以免產生過大橫向拉力損壞管。吊裝、裝卸過程中，應注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。施工機具和設備與架空電力線路之間要有相應的安全距離。堆管場設25噸吊車負責卸管。D施工單位對運抵施工現場的保溫管應在卸車時逐根檢查驗收，并與運輸單位現場辦理交接手續(xù)。2）保溫管的保管堆管的位置應避開架空電力線，場地應平坦，占地面積15X25m2，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層，保溫管在貨場堆放時，應根據保溫管規(guī)格、級別分類堆放，保溫管與地面距離N200mm。用防曬布遮蓋，防止暴曬，避免保溫管龜裂損壞。堆管場設置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理。保溫管的最大堆放層數不得超過2層，并均勻分布管垛，每垛管數量不超過30根，露天存放時間不應超過1個月。管垛支承應以管垛的中部為準，均勻對稱地配置，以便使載荷分布均勻，管端距端部支承的距離為1.2?1.8m。枕木兩側應設置木楔，以防滾管。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應小于400mm。3）布管施工技術措施布管應依據設計要求、測量放線記錄、現場控制樁、標志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側進行。布管時管子的吊裝（運）應使用專用吊具，吊管吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管接觸面與管曲率相同，寬度不小于60mm；運管時管子與運輸爬犁之間用5?10mm橡膠板隔開。將鋼管直接布在管溝內，布管前，先在管線中心線上用枕木或編制袋裝土打管墩，每根管子下面應設置2個管墩，放在管墩上的鋼管的底部與地面的距離為0.5m，所有管墩應確保穩(wěn)固、安全，嚴禁使用硬土塊、石塊作管墩。在布管前，布管人員應逐根測量鋼管的實際長度、管周長，進行管的匹配和記錄，用記號筆逐根在管中間進行現場編號（一端管周長?管號?另一端管周長）。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。布管過程中應做好記錄。布管后應進行復查，經現場監(jiān)理認可后方可進行下道工序施工。12布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管錯開，成鋸齒形布置，以方便管內清掃、坡清理及起吊。布管時數根鋼管間的離空或搭頭尺寸不要太多，每1000m鋼管累計誤差不得超過一根鋼管。離空或搭頭誤差要及時校正。用爬犁拖運管子時，爬犁兩側裝有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子，確保保溫層不受損壞。吊管機吊管時，須單根吊運。在吊管和放置過程中，應輕起輕放，防止碰傷鋼管保溫層和管。遇有道路、建（構）筑物時，應將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側，以便于預制后就位。4）布管保證措施參加布管的人員應由工程技術人員、起重工、機械操作手組成。布管前，應熟悉、了解、掌握施工段的設計圖紙及技術要求、測量放線資料及現場定樁情況、現場通行道路及地形、地質情況，并且應復測管溝以保證布管后不再進行管溝修整。布管前應確認鋼管規(guī)格、數量、類型符合設計圖紙的要求。布管過程由專人負責，施工中對管道須輕起輕放，注意保護管和保溫層不受損壞。保溫管不得在地上拖、拉。4、基槽開挖及排水1.施工技術措施1）管溝開挖前，要認真核對圖紙，確定各段開挖深度和地下構筑物情況，以便及時采取保護措施，并對有地下構筑物處都用紅旗作出明顯標示，并編制管溝開挖計劃，報監(jiān)理批準后實施。2）對于管溝的開挖，根據土質情況采用單斗挖掘機人工清底的方法來完成。3）管溝開挖時將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側，距溝邊不小于1.5m。4）對于溝下組裝管線，要在各管連接處開挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m，長度為1.8m，寬度方向為2.6m。135）在開挖過程中應避免超挖，在挖方至設計要求的標高后，如還有不適用材料，應按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產生的超挖部分，必須以標準的材料回填，并壓實到圖紙或與毗連段相同規(guī)定的實度，在回填前，并應測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準。6）在開挖時必須注意對圖紙標出地下管線、纜線和其它構造物的保護，一旦發(fā)現上述情況，應立即報告監(jiān)理工程師，且應停止作業(yè)待指示后進行處理。在按設計要求或監(jiān)理工程師的指示后開挖的洞頂，均應一直挖至底部，并按回填的有關要求，分層填筑至要求的設計標高。7）基坑開挖完成后應保護所有的基坑的底部，達到設計要求的標高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的基坑不受暴雨的逕流損壞，所有的基坑應保持無水的狀態(tài)?；娱_挖的邊緣，如果需要，應用木料或其它準許的方法適當的加以支撐。8）地下管線的保護在土方開挖過程中，應注意不得擾動或損壞在施工過程中遇到的現有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下的工程，如發(fā)生損壞應立即通知工程師和有關部門。9）管溝開挖完畢后，開挖單位應根據設計要求先進行自檢。自檢合格后向管道安裝部門和監(jiān)理提交管溝驗收申請報告，監(jiān)理和管道安裝部門收到申請報告后及時組織檢查驗收，并填寫管溝開挖施工驗收記錄，驗收合格后辦理交接手續(xù)。管溝檢驗項目、檢驗數量、檢驗方法及合格標準應符合規(guī)定。檢驗方法及合格標準檢驗項目檢驗數量檢驗方法合格標準外觀全部目視施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內無塌方、無雜物、轉角符合設計要求。管溝中心線每千米不少經緯儀允許偏差＜100mm14偏移于5處溝底寬度尺允許偏差土100mm溝底標高每千米不少于5處水準儀允許偏差+50mm,-100mm變坡點位移全部尺允許偏差＜100mm管溝檢驗項目、檢驗數10）管道與電力通信電纜交叉時，其垂直凈距不得小于0.5m；管道與其它管道交叉時，管道除保證設計埋深外，保證兩管道間凈距不得小于0.3m。開槽說明1）溝槽應按照設計所規(guī)定的平面尺寸和標高開挖。開挖前施工范圍內設臨時圍擋，并設專人進行巡視，防止意外發(fā)生，特殊地段溝槽采用鋼板樁支護。測量人員利用經緯儀和水準儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底設控制樁。2）管道溝槽采用人機配合開挖。遇出現地下水情況，先挖出底部淤泥，而后墊30cm石屑，然后回填細砂至管底標高，管道安裝后用細砂回填至設計標高。測量人員利用經緯儀和水準儀分別控制溝槽中心線和高程，并在槽底每隔10米設一控制樁。溝槽尺寸嚴格按設計給定的溝槽斷面進行施工。開挖出的土料根據土方平衡情況，一部分堆至現場已備回填使用，堆土區(qū)距溝槽不小于3m，最大堆土高度不超過4m，土料表層用彩條布苫蓋，避免揚塵。特殊路段特殊處理，余土全部運至監(jiān)理人批定棄土場。3）在溝槽開挖期間，對于已標注處的地下障礙物應先挖試坑，暴露出障礙物后再進行開挖，必要時采用人工開挖方式。障礙物暴露在溝槽內時必須采用支、吊等方式進行保護。4）在行人車輛必經的地段應在溝槽上架設臨時便橋，以保證行人及車輛安全通行。在建（構）筑物及電桿附近或遇土質松軟地段挖槽時應采取保護措施，以確保周圍建（構）筑物及電桿的安全，當回填夯實后支撐和支護方可拆掉。5）溝槽開挖完畢應及時填寫溝槽質量檢驗表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進行下一道工序。6）開挖的位置不能損壞或阻礙任何公共通道、基礎性、永久性工程設施，嚴格按有關規(guī)定及建設單位要求去執(zhí)行。在溝槽開挖期間，必須保護溝槽兩側永久型工程設施的穩(wěn)定，如發(fā)現問題立即停止施工并及時通知工程師，制定解決方案。15開挖布置本標段基槽工程大部分為明槽開挖。本段基槽根據管徑確定基槽開挖寬度、深度，經現場實地考察，受施工場地限制，不具備放坡開挖條件。因此，為保證基槽穩(wěn)定，施工過程中視現場實際情況，打設鋼板樁支護。開挖作業(yè)基槽開挖采用1m3挖掘機開挖，如現場條件具備，開挖土可放在施工道路外側臨時堆土區(qū)，以備回填使用。開挖時嚴格按照設計管底高程開挖，槽底預留20cm厚土層，由人工開挖至設計高程，以免擾動基底。若發(fā)現地基情況與設計要求不相符時，及時報請監(jiān)理人核查，制定相應的處理措施，報監(jiān)理人審批后，予以處理。在進行道路穿越開挖時配以土方運輸車，將挖除后的瀝青混凝土及相應原土運至指定場地。1）開挖注意事項開挖接近基底時，預留20cm的保護層，人工修整到設計標高，以保護原狀土不受擾動，避免超挖和欠挖。開挖時溝槽設排水溝，若遇地下滲水或基槽積水，須將水排出，并將表層淤泥清理后，鋪設30cm厚石屑。保證基槽干場作業(yè)。^施工中按設計圖紙要求開挖基槽，不欠挖、超挖，并經監(jiān)理工程師驗槽合格后才可進行下道工序。2）開挖應急措施若出現滲流影響邊坡穩(wěn)定時，及時采取鋼板樁支護措施，并將滲流水通過碎石盲溝引到排水溝內，水泵排出。當開挖至槽底或邊坡底腳局部出現管涌、翻砂等情況，立即采取擴挖進行回填砂石反濾料、壓載并將滲流水引導至排水溝。砂墊層基礎施工工藝1）設計要求適用于地下水位較低，溝槽底無淤泥的條件。對于地下水高溝槽底部挖出淤泥的，應在溝槽底部先墊300mm厚的石硝，然后再按設計要求做法施工。管道焊接完成，經驗收合格后應及時進行溝槽回填，回填前應先將槽底清除干凈，保持溝槽內無積水?；靥钌胺謱雍粚?，各部位的密實度應符合國家現行16標準《城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004中第3.3條款的規(guī)定。2）下表中給出的H值是按《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程》CJJ/T81-98中規(guī)定的車行道下的埋深考慮的。3）自然補償段上的彎頭兩側溝槽應加寬，加寬具體值由設計根據工程實際確定。排水1）溝槽遇降雨或有地下水情況下，采取降、排水措施，可采用明溝集水井降低地下水位，采用明排水方法，沿溝槽每50m設一集水井，井徑0.3m，井底比槽底深0.5m，井內設3〃潛水泵，集水井之間沿溝槽一側作排水溝，排水溝為0.3X0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，溝槽內水應排入指定地點，排水時排水應做沉淀過濾，防止堵塞排水管道，并防止對當地水質造成污染。2）施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土層時，增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5m，確保干槽作業(yè)，雨天施工時還須在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。3）溝槽按設計開挖到位后，如槽溝出現地下水，先進行排水清淤，然后按設計要求填30cm厚的石屑并夯實。質量檢查1）在溝槽開挖前，對開挖線進行自檢，合格后報請工程師復檢并經批準后進行溝槽開挖。溝槽開挖過程中，設專人進行開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定等項目的檢查。2）在每開挖完一段后，均要對開挖面進行測繪，復查開挖面是否滿足要求;開挖到基底部位，認真檢查，發(fā)現軟弱基層或有缺陷的部位及時報請工程師進行協(xié)商，按照工程師的要求進行處理。3）在開挖過程中，配合監(jiān)理工程師做好基礎土體取樣的試驗工作，檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度，保證基礎面無積水，基礎面土壤不受擾動。5、固定墩施工基坑開挖與圍護171）在基坑施工前，按設計圖紙進行放線，并應根據地質資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。2）按設計施工要求，確定節(jié)點位置。開槽寬度應比基礎尺寸每邊寬50cm，并設集水井，，井徑0.3m，井底比槽底深0.5m，井內穩(wěn)3〃潛水泵。根據現場土質情況和場地大小限制，確定采用密排鋼板樁支護。遇有地下水或淤泥時，固定墩底部鋪30cm厚石屑。3）基土挖至基坑底設計標高，表面應平整，軸線及坑寬、長均符合設計圖紙要求。鋼筋工程1）材料檢驗本工程鋼筋選用國有大型鋼鐵廠的優(yōu)質產品，鋼筋出廠附帶合格證和質量證明書。其材質必須符合熱軋HPB235（I級）光圓鋼筋和HRB335（II級）月牙帶肋鋼筋性能要求。施工中對到達現場的鋼筋必須認真檢查，檢查內容包括外觀質量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。力學性能檢查：每批進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號和批號，同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗批，進行復試。對于已經檢驗合格的每捆或每盤鋼筋必須進行標識。2）鋼筋加工鋼筋的調直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工廠內集中進行，加工前，鋼筋出庫必須通過質檢員檢查核對，由質檢員指定鋼筋批號后，保管員辦理出庫。同時按照鋼筋用量及使用部位，填寫出庫單和可追溯性記錄，以保證使用鋼筋的質量合格。鋼筋工必須熟悉施工圖紙，對鋼筋下料單理解無誤后，方可進行施工。鋼筋的表面潔凈無損傷，對油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不準使用。調直后的鋼筋要平直，無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；11級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。18加工好的鋼筋采用人工裝車，改型平板拖車運至施工地點。運輸過程中要保護好標識，并按部位碼放好。3）鋼筋綁扎鋼筋安裝前，仔細核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補，并準備好綁扎的鉛絲（20~22#鉛絲）、綁扎工具（如鋼絲鉤，帶扳的小撬棍）。鋼筋的保護層選用用于主體混凝土標號相同的，且厚度與保護層相同的砂漿墊塊保證，豎向鋼筋使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鉛絲與鋼筋綁扎。鋼筋安裝時，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。根據來料規(guī)格結合施工規(guī)范規(guī)定即同一斷面內，綁扎接頭不大于25%，焊接接頭不大于50%。鋼筋綁扎均采用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準確無誤。鋼筋網外側兩排交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，并不準伸入保護層內。箍筋接頭交錯布置。鋼筋綁扎接頭時的搭接長度符合設計與國家規(guī)范要求。安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。在已經架設好的鋼筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質。模板工程1）模板施工程序模板支設準備（工種交接）…模板支設…模板工程檢查驗收記錄…報監(jiān)理工程師驗收f模板檢查記錄（混凝土澆筑過程中）…拆?！０逍拚克⒏綦x劑2）模板進場檢驗及堆放模板進場時要對模板及各種配件進行以下幾項檢驗：模板必須尺寸準確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有足夠的強度和剛度；產品具有出廠合格證；各種配件齊全，質量合格。運到施工現場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放場地要求平整、密實，模板底部用墊格墊離地面20cm。各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在倉庫內集中分類堆放。施工過程中采用定額領料的辦法，以減少損耗。3）模板運輸模板采用汽車運輸，人工抬運至作業(yè)面。運輸過程時要避免碰撞，防止傾倒，19捆扎牢固，連接件分類裝車。裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞，嚴禁用鋼模板做其他非模板用途。4）模板安裝模板采用人工現場安裝。拼縫嚴密不漏漿，保證澆筑后混凝土的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求。鋼模板表面光滑、平整，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷；模板在安裝過程中，要防止變形和傾覆。鋼模板在每次使用前清理干凈，為防銹和拆除方便，鋼模面板涂刷脫模劑。模板安裝過程中要準備好鑲縫材料，如海綿條等，防止板縫漏漿。5）模板拆除模板在混凝土強度不低于3.5MPa時方可拆除。拆除過程中，要注意不要使成型的混凝土造成質量缺陷。6）維修和保管鋼模板和配件拆除后，及時清除粘附的灰漿，對變形和損壞的模板和配件采用機械整形和清理。維修質量不合格的模板及配件，不得繼續(xù)使用。對暫不使用的鋼模板，板面涂刷脫模劑。背面油漆脫落處，涂刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板堆放場地的地面要平整堅實，板底要墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。場面四周設排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規(guī)格分類，整數成垛堆放?；炷凉こ?）混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前需制定詳細的澆筑計劃。在混凝土澆筑前準備足夠的振搗器，現場派專人負責施工用的水、電、照明等設施。對模板進行檢查。其偏差要符合有關標準的規(guī)定。還要檢查模板的強度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴密情況。加強對天氣預報監(jiān)聽和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。確?；炷翑嚢柢嚁盗亢蛙囕v暢通，確保進場混凝土的質量符合設計和現行規(guī)范的要求。經監(jiān)理工程師驗倉合格后方可進行混凝土澆筑。2）混凝土澆筑A.模板驗收合格后，方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓?，澆筑面須清理干凈并做到無積水，混凝土采用攪拌車運輸，溜管入倉澆筑方式，振搗棒振搗?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，不得隨意中斷，若因故中斷，混凝土已初凝時須按施工縫處理。若用振搗器振搗30秒鐘周圍100mm內還泛漿時，則可繼續(xù)澆筑混凝土，但需加強混凝土的振搗?；炷劣晏焓┕r，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但須及時排除倉內積水。中、大雨時，倉內混凝土表面蓋以彩條布、塑料布，暫?；炷翝仓Ｓ晖：笈懦e水，若混凝土尚有塑性時，重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強振搗，無塑性時按施工縫處理。3）混凝土振搗本工程混凝土采用插入式振搗器進行振搗，振搗時注意各插點間距要均勻，一般不超過振搗棒有效作用半徑R的1.5倍，在最邊緣點距模板不大于有效作用半徑的1/2。振搗時間一般控制在20~30s，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，且混凝土不再有顯著下沉、無氣泡排出為止。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。為保證振搗質量，不出現漏振、過振點，施工時派專人負責，定人定崗，以監(jiān)控振搗質量?；炷翝仓^程，要及時做成型試塊，試塊的制取在拌和機隨機制取?；炷猎噳K，放在工地水池（水箱）內臨時養(yǎng)生，等有一定強度時，要及時送試驗室，以便進行標養(yǎng)和試壓。4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后要加蓋薄膜、草簾養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于7天，混凝土的養(yǎng)護工作設專人負責。固定節(jié)安裝1）各類固定節(jié)分兩步進行施工，在固定節(jié)安裝前進行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工。2）推板采用鋼筋與固定墩鋼筋連接并焊接牢固，使固頂節(jié)的擋板位于墩中心位置，并使固定墩軸線與管線位置平直。保證澆筑混凝土時不發(fā)生位移。6、管道安裝管道安裝1）管道安裝前應檢查槽底高程、槽底處理是否符合設計要求。管道內雜物是2L否清除干凈。管道敷設時，溝槽底墊細砂，管道上部、兩側也墊細砂。2）管道安裝前檢查管道內雜物是否清除干凈。管道運輸吊裝時宜用寬度大于150mm的吊帶吊裝，嚴禁用鐵棍撬動和用鋼絲繩直接捆綁。管道安裝采用吊車下管或用二臺吊車同時下管，吊點的位置按平衡條件選定，穩(wěn)起穩(wěn)放，以保護管道外套不受損。嚴禁將保溫管直接推入溝內。3）當溝槽底部有淤泥或地下水時，清淤至原狀土，溝槽底部加鋪石屑至設計高程，且石屑厚度不小于30cm，嚴格按設計圖進行施工。4）直埋保溫管道在形成整體嚴密外護之前要嚴格防水，切忌雨天作業(yè)，溝內有水應及時排除。5）彎頭兩臂10米范圍內溝槽加寬20cm，填砂前加墊泡沫板或其它軟材料，管道溝槽內應保證干燥無水，槽底及回填物不得有磚石等硬物。6）直埋管道補償器兩端12米范圍內管段不得有變坡和折角，補償器不容許受扭損，且不容許將焊接地線接在補償器上。7）安裝過程中每個焊縫不得有大于1°的折角。焊前準備焊接前，根據焊接工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，焊接參數見焊接操作規(guī)程，參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內的焊工考試合格書。管道施焊前將坡兩側各50mm表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡內側與加工毛刺等清除干凈，坡兩側10mm范圍內外表面露出金屬光澤。焊接施工1）坡加工應采用坡機，在施工現場進行。2）作業(yè)機組應配備坡機，進行溝下作業(yè)時，布管前在溝上加工好坡。3）坡加工前應根據“焊接工藝規(guī)程”編制“坡加工作業(yè)指導書”。4）應由熟悉操作程序的專門人員進行坡加工的工作，嚴格按照“坡加工作業(yè)指導書”規(guī)定的坡型式加工并檢查坡，并填寫記錄。5）變壁厚管道組對時，不采用過渡管形式，而是采用現場加工內坡形式，此時應重點控制內坡過渡角度。6）管端坡如有機械加工形成的內卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清除整平。7）管材與管件坡加工尺寸如下圖：228）管組對前必須徹底清除防腐管內雜物，管端50mm范圍內應無污物。用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對坡質量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。9）組焊前先用清管器將管內雜物清除干凈。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管內壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護管內壁。10）管組對的錯邊量，應均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管。11）外對器應在根焊完成以后方可拆卸。12）管組對完畢，由管工依據本標準的規(guī)定進行對質量自檢，填寫管組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應辦理工序交接手續(xù)。經監(jiān)理復查，確認合格后方可進行焊接。13）第一根鋼管的始端，安裝臨時管帽，以后每天下班前在尾部管及待連頭的管必須在開端安裝具有防水功能的臨時管帽。管帽不允許點焊在管子上，管帽具備防止泥水進入管內功能。14）坡加工時，每個坡的加工誤差應控制在2.5°以內。15）對時，應核對鋼管類型、壁厚，必須與設計圖紙的技術參數相符合。16）對時起吊管子的軟吊帶應足夠寬，以不至于損壞保溫層。17）組對時應控制錯邊量、直焊縫錯開量以及對間隙18）相同壁厚的管子錯邊量、不同壁厚的接頭接合時的外錯邊量、內錯邊量均應符合施工驗收規(guī)范中的有關要求，禁止強行組對。19）在組焊作業(yè)時應設置防護欄防止無關人員進入施工現場。20）所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動部門頒發(fā)的《焊工合格證》。21）熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導書”；22）遵守焊接工藝紀律。23）焊接設備必須完好，并有專人負責；2324）焊接設備性能能滿足焊接工藝的需要；25）施焊時，不能在施焊層以外的坡上引弧，更不允許在坡以外的管壁引弧。26）每個批號焊接材料必須具有質量證明書、合格證、出廠實驗報告、運輸保管和使用說明書，進材料還應有商檢證明；27）焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；28）焊接材料嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放，室內的濕度須小于60%；29）碼放焊材的貨架離地高于300mm，離墻大于300mm，且堆放高度不超過規(guī)定的層數；30）在保管和搬運時應避免損害焊接材料及包裝，包裝開啟后，應保護其不致變質，凡有損害或變質跡象的焊接材料不得在工程中使用。31）設專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。32）焊材烘干要求：施工用E4303焊條，烘干溫度150°C，恒溫時間1h。焊條使用時，應放在焊條桶內，當環(huán)境相對濕度大于80%時，限領兩小時用量，當環(huán)境相對濕度小于80%時，限領四小時使用量。^當天未用完的焊條應回取存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數不得超過兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應盡量避免斷弧現象的發(fā)生。）焊絲不能烘干，應在干燥通風的室內存放，保持干燥。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質量的現象，不得用于焊接。焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應有專人負責回收，集中處理。33）在下列情況下，如無有效防護措施（如設防護棚、加熱器等）嚴禁施焊。雨、雪、霧天氣；大氣相對濕度＞90%；環(huán)境溫度低于5C；風速大于5m/s；34）本標段采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，焊絲選用H08Mn2Si、焊條選用E4303型焊條。35）兩相鄰管的制管焊縫在對處應相互錯開，距離不小于100mm。管道安裝過程中每個焊縫不得有大于1°的折角。正常施工地段，彎頭兩側5-10米的36）撤離外對器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道應沿管周長均勻分布，但對支撐或吊具則應至少在完成全部根焊道后方可撤除。37）現場焊接時,有關接頭設計、焊接層數、焊接工藝參數、焊后緩冷嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。38）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；39）焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高W1.6mm。局部不得大于3mm。超標部分可進行打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過度；40）焊后錯邊量^1.6mm；41）焊縫寬度比外表面坡寬度每側增加0.5?2.0mm；42）咬邊深度不得超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格；咬邊深度在0.3?0.5mm之間，單個長度不得超過30mm，累計長度不得大于焊縫全長的15%；43）每兩層焊道接頭不能重疊，應錯開20—30mm。44）焊縫返修執(zhí)行建設單位同意的返修規(guī)程進行。45）對當日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成50%的鋼管壁厚，并不少于3層；對于未完成的焊道，應先采取保溫被緩冷至常溫后，用防水膠帶將全部管包裹起來，保證未完成管焊道干燥。次日焊接前，去除膠帶，對管進行打磨和預熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度后，再進行施焊作業(yè)。46）應由專人檢查管件與管道、管道與管道的焊接處是否經過清理，有無油污、泥土等雜物。47）為確保焊接溫度，預熱后應立即施焊。焊接地線與管材的接觸點應置于焊道坡內，嚴禁在坡外起弧。48）當出現不適合焊接的天氣時（如雪雨天、風速大于8m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應停止施焊。49）焊接中須使用防護棚，確保焊接質量。2550）應檢查焊完后的管段是否用盲板進行封堵，以防止異物進入管線內部。51）應采取措施保證飛濺不能損壞防腐層。52）每個焊工均應對自己完成的焊道進行自檢。53）按照規(guī)范要求檢查每一道焊的焊縫寬度、余高和錯邊量，均應符合規(guī)范規(guī)定。54）不符合處應進行修補。應確保所有返修按照返修焊接工藝評定進行修補，并應符合《工業(yè)管道工程焊接施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。55）焊縫返修或修補應按相應的工藝規(guī)程執(zhí)行。無損檢測焊接完成后，先檢查焊縫外觀，再進行無損檢測探傷，檢驗比率為100%。本工程焊檢測要求：管道焊縫要求100%X射線檢測，焊縫等級為II級。焊檢測由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)資質證書并在天津市質量技術監(jiān)督局備案的專業(yè)單位實施，無損檢測合格報告作為竣工驗收依據。接保溫1）準備前期保溫管道表面溫度在陽光照射下超過55°C時接頭區(qū)采取必要的措施來降低溫度，確保熱熔接頭的效果。與熱熔套筒結合部位不得出現泥、水、油脂等雜質。如有必須用干凈的抹布清理干凈，同時檢查熱熔套內部是否清潔。檢查電熔絲的情況，發(fā)現異樣對其進行修正、復位，然后根據保溫管規(guī)格設定控制箱電壓。根據現場實際情況，確定電容時間（一般10-40分鐘）。開始操作時將電容焊接時間設為最短，以免造成過熱焊漏。待掌握其規(guī)律后可將電容焊接時間一次搞定。2）安裝套筒首先將開聚乙烯熱熔套筒，套在所需熱熔的接管上，期間要小心安裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。熱熔套筒開兩個邊其中有一側為直斷面，一側為10cm斜面的一邊壓在內側來保證密封嚴緊，為防止熱熔套筒開部位下垂，在套筒內增設PE套筒支撐。25將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松動。避開電熱絲后在套筒上開一放氣孔（直徑為25mm左右），此孔兼做發(fā)泡孔。3）熱熔焊接供電后，熱熔焊機啟動，開始熱熔（一般采用交流220V和交流380V熱熔焊機），熱熔焊接過程中觀察套筒的融化程度，隨時調整熱熔時間。當接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現變形時，立即切斷電源（如到了設定時間可自行斷電），自動斷電后若未出現上述現象，要在適當增加電容焊時間，直到熱熔套與保溫外套完全融為一體。套筒接處自然冷卻后（冷卻時間不低于15分鐘或根據現場環(huán)境情況確定）卸下張緊帶。將熱熔好的接密封部位用熱收縮帶來加以密封，達到雙保險。4）注意事項視保溫管的壁厚，電流為15-35安培為宜。每根電熱絲承載的電流為8-12安培。因熱熔套搭接部位上、下兩層均有熱熔絲，有可能在焊接的過程中造成短路。（短路現象表現為：a.電流明顯增大。b.明顯有煙霧生成。）此時及時切斷電流，分開短路部分，可將曲絲向外拉伸，避免上下兩層熱熔絲接觸。熱熔套長度一般為65-70cm為宜（見下附表），保證電熱絲部分搭接在外套管外壁上。熱熔套的厚度以不低于外套管的厚度為宜（見下附表）。電熱熔套長度及厚度規(guī)格表序號保溫管規(guī)格mm熱熔套規(guī)格mm長度mm厚度mm121936560052273420600633255006507437757865085426655650864786856508277529760650118630850650119720960650121082010546501311920115565013121020125565014131120137065015141220148065016外套接頭熱熔套示意圖5）氣密試驗氣密測試在熱熔套筒接頭涼到40°C以下才可開始。在放氣孔處安裝氣密試驗專用接頭和壓力表，啟動壓縮機，對熱熔套接進行氣密試驗（測試壓力為0.02Mpa、帶壓時間為30秒左右）。接處涂以肥皂水檢查是否有泄漏，如發(fā)現泄漏、熔焊漏和薄弱處用塑料焊槍予以補焊加固，補焊加固完成后，再一次進行氣密試驗，直到合格。卸下接頭和壓力表，在熔焊套頂部另一端再鉆一孔，以備發(fā)泡放氣用。6）機械發(fā)泡A.發(fā)泡原材料：由兩種不同的聚氨酯原料A組份（異氤酸酯）俗稱黑料，和B組份（聚醚多醇）俗稱白料，黑白料混合后通過機械攪拌可生產出保溫效果優(yōu)良的聚氨酯泡沫材料，AB料的用量比例根據不同的需要一般分為：1:1、1.3:1、1.5:1，用料量為：60-80kg/m3。黑料和白料的采用參照或相當于如下公司南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美國享斯邁公司的產品的技術標準，提供原材料廠家針對本項目的授權書，并在供貨期間提供購買原材料采購的合同、發(fā)票備查。28B.車載發(fā)泡機操作規(guī)程：本工程由于施工分散及沿線場地條件限制采用車載式發(fā)泡機?，F場發(fā)泡時將發(fā)電機組及發(fā)泡機、氣壓泵等處于開啟狀態(tài)并檢查有無異常，然后開始向發(fā)泡機的黑白料罐里分別注好兩種不同原料（注:冬季發(fā)泡必須將黑料和白料分別加熱，保證料的溫度在25°C-29°C范圍內泡沫效果最佳，加熱時通過黑白料罐外圍的加熱裝置來實現），兩種原料加滿后等待發(fā)泡。這時檢查所需補接頭處的外護熱熔套筒是否完全與直埋保溫管外護套牢牢連接好，期間確認所需補管徑的規(guī)格來確定所需要的投料量和時間。將控制黑白料的兩個定時按鈕設定好時間后按下啟動按鈕，通過兩根高壓輸料管道把發(fā)泡原料經過氣壓輸送到混合槍頭上，經過混合槍頭里德柱塞泵混合后注入補接頭處，設定的時間到后自動停止。注入的兩種原料經過高壓混合后在接頭熱熔套筒里發(fā)生化學反應開始膨脹，然后逐漸生成聚氨酯泡沫塑料（從膨脹到生成泡沫塑料的時間關鍵要取決于聚醚多元醇（白料）的技術性能，注料量的多少和環(huán)境溫度也有很大的關系，一般夏天在20秒左右冬天再50秒左右）發(fā)泡完成。停止發(fā)泡后要立刻清洗輸料管和混合槍頭，防止殘留原料混合后堵塞。發(fā)泡完畢，等待聚氨酯泡沫反應完全后（發(fā)泡密度一般為W60kg/m3）檢查，如果沒有空洞應立即將注料孔用專用PE封堵密封（PE封堵上必要時加蓋專用熱縮式密封蓋片）。7、混凝土閥門井的施工一、施工前準備施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。二、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混29凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼肪加工允忤誤差表序號項目尤許誤差1購切長度±25mm2吊筋、拉并和螺玫鋼±13ee3穹頭的位置i25mrri三、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用?48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。30（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。四、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5?10cm的距離；插入下層混凝土5?10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已3L澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。五、砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10?12mm。砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。閥門井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。六、閥門井周的回填土（1）、現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）、井周50cm寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土，并振搗密實。故本設計在排水閥門井（井室、井室蓋板、井筒周邊）50CM范圍內應全部回填無砂大孔混合料（配比水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。（3）、壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式沖擊夯。32（4）、壓實工藝:井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。七、人孔、井框（蓋）安裝施工（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好（井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井蓋好。（2）、對閥門井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確定閥門井的井蓋標高；③將閥門井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。八、砂漿抹面以及防水涂層施工1材料準備（1）水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。332砂：平均粒徑0.35?0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。主要機具攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。作業(yè)條件管支墩結構工程全部完成，并經監(jiān)理驗收，達到合格標準。管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。工藝流程基層清理T澆水潤濕墻面T吊垂直、抹灰餅T彈灰層控制線T基層處理T抹砂漿找平^涂抹防水涂層T抹砂漿保護T養(yǎng)護基層處理：將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。抹砂漿找平：采用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。涂抹防水涂層：采用厚合成高分子防水涂層。防水涂層與抹灰層必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。抹砂漿保護：采用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚，抹灰層與防水涂層必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。養(yǎng)護：抹完面后要及時澆水養(yǎng)護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。8、放氣小室的施工鋼筋工程1）鋼筋供應所供鋼材必須是建設單位批準的五大鋼廠產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣送檢，合格的材料方可進入施工現場。2）鋼筋放樣鋼筋在放樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮現場實際情況、鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。3）鋼筋的加工制作及領料鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現場統(tǒng)一進行。按設計及規(guī)范要求，本工程鋼筋接長采用單面搭接焊連生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的制作后，分門別類掛好標識牌，整齊半成品時，鋼筋加工車間負責人要做放交接手續(xù)，控制好領料數量，避免。模板工程本工程模板體系采用組合鋼模板，輔助使用木模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理，可以重復利用，施工成本低。主要采用3015長鋼模板、鋼管、卡扣件、楞子木、8#鐵絲等。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。砼工程本工程結構砼全部采用預拌砼，由商砼站罐車運至現場，砼泵車輸送至模板內。商砼站應根據氣溫變化，在進入冬施后配制冬季施工的砼，砼罐車及砼泵車應采取有效的保溫措施保證混凝土的入模溫度N5°C。1）澆筑與振搗鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質檢員簽字同意，并經監(jiān)理部門檢查認可后才許澆灌。澆筑前，密切注意氣象臺的中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，35便于提前做好針對性的防雨雪、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。砼澆筑前，應做好各種機械設備的保養(yǎng)工作。混凝土運至澆筑地點后要求在15分鐘內澆筑完畢，必須保證混凝土的入模溫度N5°C?；炷翝仓r間宜選在晴天9時至16時之間進行。當預測環(huán)境溫度低于-15C，不準開盤澆筑混凝土。分層澆筑砼時，已澆筑層的混凝土溫度在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于2C。墊層砼采用平板式振搗器振搗。井室結構分底板、側墻頂板二次澆筑，采用插入式振搗器振搗。砼澆注向前推進，振搗器搗固跟上，振搗時應緊插慢拔，呈梅花型布置，振搗以振搗棒范圍內不出現明顯氣泡為宜，切忌漏振、欠振和過振，確保整個混凝土體的質量。澆筑時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前1?2小時，用人工再次抹壓收光。工作縫處理施工縫表面用人工鑿毛，高壓水沖毛，沖毛水壓力一般為4?6kgf/cm2，沖毛應沖去乳皮和灰漿，直到表面積水由渾變清。澆筑新混凝土前在縫面上居中設置遇水膨脹止水條，并鋪筑2?3cm厚與結構同標號水泥砂漿。砼的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法。綜合蓄熱法是充分利用混凝土原材料加熱的熱量和水泥的水化熱，澆筑后通過保溫材料蓄熱及摻入促進混凝土早強并能改善混凝土早期抗凍性能，使混凝土在其溫度降至冰點前達到其抗凍臨界強度，以至使混凝土不遭凍害。模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面?；炷翝仓戤叄谀０迳仙w阻燃草簾被進行保溫。在日最低氣溫為-5C以下時，頂板混凝土澆筑完畢后，強度達到上人無明顯腳印時，及時覆蓋一層塑料薄膜保水，塑料薄模上覆蓋雙層阻燃草簾被進行保溫，草簾被相互搭接10?15cm，覆蓋嚴密，防風防失水。井室內固定支架施工本工程管道固定支架均設計在熱力小室內，全部采用施工現場預制，現場安裝。1、鋼結構構件焊接及制作電焊工必須持證上崗，焊工停焊六個月以上，應重新考核合格后方可操作。36（2）施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。（2）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊渣。（3）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接及角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度:埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。（4）焊縫外形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。2、鋼構件驗收鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。3、鋼結構安裝（1）安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品的合格證和設計文件。（2）鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。（3）鋼構件安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、位置進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。（4）管道安裝就位后，應立即進行校正、固定。（5）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。邊緣最大間隙不應大于0.8mm。9、盲板安裝1、安裝技術措施1.1施工準備準備好火焊工具、電焊機、磨光機、扳手等施工設備和機具；準備好盲板、墊片、螺栓等材料；每個盲板安排一個作業(yè)組，負責盲板安裝；用火用電動土票證提前辦理完。1.2施工流程供水管網停水f打開老供水站處閥門排水f切斷三條供水主線f安裝盲板。1.3施工方法1.3.1閥井內兩塊盲板安裝。（1）準備工作由于閥井內閥門不嚴，安裝盲板需要帶水作業(yè)。系統(tǒng)停水前需要做好各項準備工作，供水系統(tǒng)供水泵停止運行后，我方在系統(tǒng)無壓力情況下需要在規(guī)定時間內完成盲板安裝。準備工作包括：工作面準備、排水準備、作業(yè)工具準備、施工材料準備、施工作業(yè)票辦理。（2）工作面開挖由于閥井內空間狹小，廢棄管線切除、安裝盲板的作業(yè)面不足，系統(tǒng)停水前需要準備好工作面。具體做法：將井蓋掀開，井筒南側用風鎬破除，并向南挖1.5m，清除余土。（3）排水準備在閥井井底南側不影響盲板安裝的位置挖一個1m深、1m見方的集水坑，安裝好抽水泵、接好電源，排水點提前確定好。（4）盲板安裝水汽車間停水后，兩閥井內盲板安裝工作同時開始。將閥門南側管道切除1m，打開閥門排水，同時將井內水抽出井外。若系統(tǒng)管網內的水能在2個小時內排盡，則在水排盡后安裝盲板。如果排水時間超過2小時則在水排至管內剩半水管時，進行帶水加盲板。法蘭盲板安裝時，先將管子頂部用氣割割開，將潛水泵放入管內抽水，隨水位下降將管子完全切開，帶水安裝插入式盲板并把緊螺栓至水不泄露。1.3.2焊接盲板安裝（1）準備工作提前確定加盲板的坐標位置和管線埋深，并挖好施工作業(yè)面，管溝開挖時采用機械開挖加人工配合開挖的方式，上層土采用機械開挖，人工配合清底，開挖時注意留出焊接作業(yè)空間。同時挖出集水坑，尺寸為1m深、1m見方，安裝好抽水泵、接好電源，排水點提前確定好。另外提前準備好材料、施工機具、作業(yè)票辦理等工作。（2）盲板安裝38方案一：焊接式盲板安裝前，先將管頂切開，用沙袋將管內填實至有少量水滲出，然后切斷整個管子再焊接盲板，管內的沙袋不再取出。方案二:如果加焊接盲板處排水不徹底且水的流量大，采用法蘭盲板式封閉，具體做法是把管子切開后先把自制法蘭套在保留的管段端，組對焊接角焊縫，焊完后沿法蘭面把多余管子去除并磨平（管端不得高于法蘭密封面），然后用盲板加墊片與此法蘭連接緊固至水不泄露。10、球閥的安裝一技術條件符合性：本工程所使用的全焊接直埋保溫球閥是由專業(yè)的暖通設備制造公司依據《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》及《工業(yè)用全焊接鋼制球閥》進行設計制造；對接焊端依據《鋼制閥門一般要求》；結構長度符合《法蘭連接金屬閥門結構長度》；壓力試驗通過《通用閥門壓力試驗》及《閥門的檢驗與試驗》的要求。球閥兩側焊接約500mm管道，管道與閥體做預制保溫，保溫材料為聚氨酯，外加高密度聚乙烯保護管殼，保溫厚度與同管徑預制保溫管道厚度相同。延長桿高度根據要求特制。球閥在保溫制作要求同保溫管保溫要求。二本工程適用性：本工程所用全焊接直埋保溫球閥采用專業(yè)生產廠家生產，其生產技術條件，滿足本工程設計圖紙要求，適用于本標段工程的材料標準。全焊接球閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害。全焊接球閥打開時，閥球把閥座完全包圍，盡管介質有雜質也沖刷不到閥座及球體密封面，由于這種特殊結構使閥門密閉性與管道同壽命。關閉的焊接球閥介質靜止對球體及密封閥座更產生了損害，打開的過程球體又把介質靜止時沉積下來的雜物刮掉，閥座下有彈簧補償對壓力和溫度的變化有補償作用，保證不會產生任何泄露。直接焊于管道節(jié)省了法蘭、螺絲、墊片，節(jié)約大量物質資源。全焊接球閥優(yōu)于蝶閥，蝶閥蝶板在中間介質流動時介質中的雜物會沖刷蝶板，造成蝶板損傷，使閥門關閉不嚴；全焊接球閥優(yōu)于閘閥，除介質雜物沖刷密封面，造成密封面損傷使關閉不嚴。介質靜止時介質中的雜物會囤積在閥門閘板槽內造成閘板關閉不到位，使閥門關閉不嚴。重量輕外型美觀，且易于保溫使配套設備外觀更精致。由于特殊結構使閥門高壽命，正常使用質保20年。球體的加工過程有先進的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。由于閥體材料跟管道材質一樣，不會出現應力不均，也不會由于地震及車輛經過地面時而產生變形，管道耐老化。密封環(huán)本體采用含量20%C（碳素）的PTFE材質，保障完全無泄漏（0%）。三安裝要求：本工程所使用的全焊接直埋保溫球閥可安裝于任意位置，但必須便于維護、檢修和操作