支架殼體鏜孔工藝及專用夾具設(shè)計

36/36畢業(yè)設(shè)計報告(論文)此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）報告(論文)題目：作者所在系部：作者所在專業(yè)：作者所在班級：作者姓名：作者學(xué)號：指導(dǎo)教師姓名：完成時間：目錄摘要 第1章前言 3第2章工藝規(guī)程設(shè)計 32.1零件的分析 42.1.1零件的作用 42.1.2零件的工藝分析 52.2毛胚的選擇 62.3工藝路線的擬定 62.3.1孔和平面的加工分析 72.3.2定位基準的選擇 72.3.3擬定工藝路線 82.4加工余量的確定 82.4.1側(cè)面的的加工余量 92.4.2鏜孔65加工余量 92.4.3鏜孔20加工余量 10第3章切削用量及工時 113.1粗銑尺寸12側(cè)面 123.1.1加工刀具 123.1.2計算切削用量 123.1.3計算切削工時 123.2粗銑106左右側(cè)面 123.2.1加工條件 133.2.2計算切削用量 133.2.3計算切削工時 133.3精銑12側(cè)面 133.1.1加工條件 143.1.2計算切削用量 143.1.3計算切削工時 143.4精銑106側(cè)面 143.4.1加工條件 153.4.2計算切削用量 153.4.3計算切削工時 153.6鏜內(nèi)孔40H7 153.6.1粗鏜 153.6.2精鏜 163.7鏜內(nèi)孔20 163.7.1粗鏜 173.7.2精鏜 17第4章專用夾具設(shè)計 184.1鉆床夾具 184.1.1加工目標 184.1.2夾具設(shè)計 194.1.2.1定位基準的選擇 194.1.2.2夾緊力和切削里計算 194.1.2.3定位誤差分析 204.1.2.4夾具結(jié)構(gòu) 204.1.2.5夾具要緊操作方法 204.2鏜床夾具 214.2.1加工目標 214.2.2夾具設(shè)計 214.2.2.1定位基準的選擇 224.2.2.2夾緊力和切削里計算 224.2.2.3定位誤差分析 224.2.2.4夾具的結(jié)構(gòu)組成 224.1.2.5夾具要緊操作方法 23結(jié)論 24致謝 25參考文獻 26摘要機床夾具用來加固加工對象保證工件有正確的位置的工裝裝備，常簡稱為夾具。工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求在夾具設(shè)計前都需要詳細進行分析研究制定好相應(yīng)的工藝對策。夾具的組成組成要緊是定位元件、夾緊裝置、對刀引導(dǎo)元件、分度裝置（能夠使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，比如回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。支架殼體零件涉及到鏜孔、銑削等工藝過程。本次夾具設(shè)計過程中要緊運動了Solidworks軟件對夾具進行設(shè)計，通過三維造型完成要緊鏜孔工序的加工任務(wù)。三維軟件在設(shè)計中的應(yīng)用有效提高了設(shè)計的準確性和設(shè)計的精確度，同時形象的能夠展示。夾具的應(yīng)用要緊是為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)，本次設(shè)計也是在如此的加工要求下進行設(shè)計的，鏜床夾具又稱鏜模，通過鏜套引導(dǎo)刀具進行加工可準確地確定刀具與工件之間的相對位置。關(guān)鍵詞Solidworks鏜床夾具泵體

AbstractMachinetoolfixtureforstrengtheningtheprocessingobjecttoensurethattheworkpieceisthecorrectpositionoftoolingequipment,oftenreferredtoasthefixture.Thesize,shapeandsurfaceofthemutualpositionprecisionandothertechnicalworkpiecesurfacecanreachtherequirementsonthedrawinginthefixturedesignbeforetheyneeddetailedanalysisstudyandformulatecorrespondingtechnicalcountermeasures.Fixturecompositionismainlycomposedoflocatingelement,clampingdevice,toolguideelement,dividingdevice(machining,theworkpiececanbecompletedinanumberofpositionsintheinstallationofsuchasrotaryindexingdeviceandlinearmotionindexingdevicetwo),connectedcomponentandfixture(jigbase).Bracketshellpartsrelatedtoboring,millingprocess.ThefixturedesignprocessofthemainmovementoffixturedesignSolidworkssoftware,theprocessingtaskby3Dcompletemainboringprocess.Applicationofthesoftwareinthedesignofimprovethedesignaccuracyandtheaccuracy,andtheimagecanbedisplayed.Fixtureismainlyusedtoadapttomassproduction,thedesignistodesigntheprocessingrequirementsundersuchboringmachinejigboringmode,alsoknownastheguide,boringtoolforprocessingcanaccuratelydeterminetherelativepositionbetweenthetoolandworkpiece.KeywordsSolidworksboringmachinejigpumpbody第1章前言本次題目為“支架零件工藝與夾具設(shè)計”，零件屬于批量生產(chǎn)，因此，需要考慮使用專用夾具來提高生產(chǎn)率。本人查工藝手冊同時結(jié)合零件的技術(shù)要求及外型特點進行機加工工藝設(shè)計并用三維軟件對夾具進行了設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課一次綜合性的大檢測。機械加工工藝規(guī)程的制定需要達到設(shè)計圖紙規(guī)定的各項技術(shù)要求，同時兼顧生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。如此的設(shè)計要求需要設(shè)計者具有豐富的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和機械制造工藝基礎(chǔ)理論知識。合理的機械加工工藝規(guī)程，能夠提高產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。另一方面機械加工工藝規(guī)程也是生產(chǎn)預(yù)備和打算調(diào)度的要緊依據(jù)：因為有了機加工工藝規(guī)程對后續(xù)原材料和毛坯的供應(yīng)，機床的調(diào)整，專用工藝裝備的設(shè)計與制造，生產(chǎn)作業(yè)打算的編排，勞動力的組織，以及生產(chǎn)成本的核算都差不多能夠進行確定和預(yù)先安排。機加工工藝制訂時能夠依照零件的產(chǎn)量和設(shè)備條件，考慮加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性條件制定多種工藝方案，最后再方案中選擇最優(yōu)方案。機床夾具的設(shè)計初衷是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)的效率、減輕勞動強度、降成本，夾具的要緊作用是使工件相關(guān)于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持那個位置不變。夾具在大批量生產(chǎn)中的使用能夠有效的提高經(jīng)濟效益用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點：能穩(wěn)定地保證工件的加工精度。不因為人員技術(shù)差異產(chǎn)生產(chǎn)品的較大差異。能提高勞動生產(chǎn)率 減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量。多件、多工位裝夾工件的夾具以及高效夾緊機構(gòu)，也能夠提高勞動生產(chǎn)率。（3）能擴大機床的使用范圍 （4）能降低成本 夾具在批量生產(chǎn)過程中，勞動生產(chǎn)率的提高，降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本在大批生產(chǎn)的前提下差不多能夠被平均化，小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。批量愈大，夾具經(jīng)濟效益就越顯著。本次關(guān)于支架零件加工工藝及夾具設(shè)計的要緊任務(wù)是：1.了解支架類零件的結(jié)構(gòu)特點2.設(shè)計該支架的加工工藝路線3.設(shè)計并繪制夾具的裝配圖4.掌握較復(fù)雜零件的機械加工工藝規(guī)程的制定第2章工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用本次設(shè)計零件是支架殼體。支架殼體是一種起支撐、連接、固定其他零件和承受負載的零件。也起到了愛護運動零件和其他零件的作用。通過下面的通孔和上端面的孔，通過零件上下側(cè)的通孔的管道和其他殼體零件連接在一起，這些零件在空間中保證正確的位置關(guān)系，在機械結(jié)構(gòu)中殼體零件有著重要作用，故支架殼體零件的加工需要我們不斷優(yōu)化工藝以適應(yīng)生產(chǎn)要求。2.1.2零件的工藝分析1、零件形狀：此支架殼體的的外形較為復(fù)雜，需要我們采納鑄造工藝來進行下料完成初步造型。在工藝過程中要緊加工面是上下的兩個通孔，軸孔之間有相當(dāng)高的位置和形狀的要求。同時在不同軸孔之間有相互的位置關(guān)系。外形特點如下所述：（1）外形差不多上是上下兩個圓柱機體連接后上下側(cè)有孔貫穿，中間由薄型的連接特征進行相互連接；（2）結(jié)構(gòu)形狀比較簡單，支架殼體的上層孔同心；（3）支架零件的加工面要緊是上層40孔，其余右側(cè)的35孔同心并有同心度要求（4）支架殼體的下層是一個20通孔，支架殼體的兩側(cè)的20孔也有同心度要求同時，上下兩層孔有平行度的位置關(guān)系要求。（5）支架零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時同軸孔與孔之間距離較大，非同軸孔之間也有位置關(guān)系這是本次夾具設(shè)計的重難點2、技術(shù)要求如下：尺寸精度零件精度要求為總高147，左右總長為230，側(cè)面搭子寬度為106.內(nèi)孔的尺寸精度直徑40H7表面粗糙度1.6要求，定位誤差±0.02，上層孔右側(cè)是內(nèi)徑為35H7（基準A）表面粗糙杜1.6，兩孔同軸度要求為0.01，兩孔靠中間側(cè)分不有空50與45。下層孔孔徑為20H7，表面粗糙度為1.6，左右（基準B）側(cè)孔同軸度要求0.01，下層孔與上層孔的平行度為0.02，中心距離為82（+0.20,0）,圖2.1零件圖2.2毛壞的選擇依照零件圖可知，零件材料為灰口鑄鐵，零件形狀為非圓柱體，外形較為復(fù)雜，為了保證準確造型同時盡量減少加工余量的，減輕勞動強度，提高勞動效率，同時兼顧本次大批生產(chǎn)的生產(chǎn)要求本次零件我們選用鑄造毛坯工藝，如此的下料方式能夠讓毛坯形狀與成品相似，加工方便，省工省料。那個地點我們能夠選擇金屬型來進行鑄造加工，毛胚余量放3-5mm。由于本次加工過程中零件需要進行裝夾定位來鏜孔保證精度，然而零件的外形不適合一般裝夾工具等裝夾，因此我們考慮在鑄造是增加工藝搭子添加輔助工藝定位基準面。2.3工藝路線的擬定2.3.1孔和平面加工分析支架殼體的工藝分析可知該零件的內(nèi)側(cè)兩孔40H7以及35H7是加工重點同時需要保證其與下層孔的平行。依照機加工工藝原則先保證先面后孔的原則。故本次加工要緊是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系，并采納合理的加工工序與加工機床進行工藝保證。1、孔和平面的加工順序本次加工我們采納先面后孔，先加工支架殼體上的基準底面A，以基準底A面定位加工其他平面，然后再進行鉆孔和鏜孔等孔的加工工藝。如此的加工原則能夠減少刀具調(diào)整與工件裝夾，同時保證工藝精度的順利要求。粗精加工基準面在粗加工和精加工時期以保證孔系加工精度。如此能夠有效保證精度的傳遞有效性，同時在粗加工產(chǎn)生應(yīng)力后有效的時效處理減少后期應(yīng)力引起的變形。2、鏜孔加工方案選擇為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，幸免因為人員技術(shù)因素阻礙夾具在批量加工過程中的質(zhì)量差異，選擇采納鏜削工藝來完成內(nèi)徑為40H7與35H7的鏜孔保證精度要求。（1）用鏜模法鏜孔鏜削加工過程中鏜模可提高鏜桿的剛度和抗振性。能夠多刀同時加工也能夠單刀加工。生產(chǎn)效率高。鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等緣故。（2）用臥式鏜孔為適應(yīng)大批量、多品種的生產(chǎn)批量要求。我們采納我是鏜床進行加工。如此能夠有效的提高生產(chǎn)效率同時簡化工藝過程保證兩孔的加工精度要求。2.3.2定位基準的選擇粗基準采納支架零件工藝搭子尺寸12下底面，緣故是該面加工后為后續(xù)加工端面以及鏜孔和端面孔鉆削提供了保證，定位方式能夠采納一面兩銷釘進行。精基準采納支架零件尺寸12下底面以及尺寸106側(cè)面作為精基準，同時以尺寸35右側(cè)作為輔助基準，夾具定位中工藝搭子下底面進行定位，如此的定位方式遵循了“基準統(tǒng)一”的原則，能夠有效保證加工基準的統(tǒng)一防止位置公差偏差。2.3.3擬定工藝路線初步擬定的工藝路線：工序1鑄造毛坯。工序2人工時效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力。工序3非加工表面噴漆。工序4銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺虎鉗。工序5銑106左右側(cè)面。選用立式銑床X52和專用夾具。此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）工序11鉆鉸擴孔￠20H7至尺寸要求，注意平行要求工序12銑削周邊四面工藝搭子面工序13檢驗。上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則但某些工序有些問題還值得進一步討論。改后的工藝路線：工序1鑄造毛坯。工序2人工時效溫度（500°～550°）消除應(yīng)力。工序3非加工表面噴漆。工序4粗銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺虎鉗。工序5粗銑106左右側(cè)面。選用立式銑床X52和專用夾具。工序6熱處理人工時效工序7精銑尺寸12底面、頂面。選用立式銑床和臺虎鉗。工序8精銑106左右側(cè)面。選用立式銑床X52和專用夾具。工此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）工序13檢驗。工序14入庫。2.4加工余量的確定灰鑄鐵材HT200，查《金屬機械加工工藝手冊》工藝表17-5機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)為輕型，確定為大批生產(chǎn)。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》第3版表6-4，確定毛坯鑄件的制造方法為金屬模機器造型。大批生產(chǎn)模式下，選擇鑄造類型的要緊特點要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-5依照鑄造的類不、特點、應(yīng)用范圍和鑄造方法的經(jīng)濟合理性，按表確定機器造型金屬模的加工余量等級為F級,尺寸公差等級為7-9級，選擇CT8級精度。2.4.1加工余量的設(shè)定支架殼體的工藝搭子尺寸12與尺寸106側(cè)面粗糙度要求均為，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，查得采納粗銑、半精銑兩道加工工序完成，經(jīng)濟精度選為IT11。其加工余量規(guī)定為，現(xiàn)取。35與40通孔的余量設(shè)定為4，鑄造為27通孔，下層的20通孔鑄造余量為2.5，鑄造該通孔尺寸為152.4.2鏜Φ40H7孔的加工余量Φ40H7孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，采納粗鏜、半精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為IT8。粗鏜：Φ40孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-10,其余量值為；半精鏜：Φ40H7孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-10,其余量值為。2.4.3鏜Φ20孔的加工余量Φ20孔：內(nèi)孔表面粗糙度要求，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-7，采納粗鏜、精鏜兩個工序完成，經(jīng)濟精度選為IT10。粗鏜：Φ20孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-10,其余量值為；半精鏜：Φ20孔，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.3-10,其余量值為。第3章切削用量及工時的確定3.1粗銑工藝搭子上下側(cè)面3.1.1加工刀具工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。加工要求：銑的端面，粗糙度要求。機床：X62W臥式萬能銑床選擇刀具：依照《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。依照《切削用量簡明手冊》表3.1，，銑刀直徑選擇，。3.1.2計算切削用量1）決定每齒進給量采納不對稱銑削以提高進給量。依照《切削用量簡明手冊》表3.5，當(dāng)使用YG6時，銑床功率為（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-38），，但因采納不對稱銑削，故能夠取。2）決定切削速度和每分鐘進給量切削速度能夠依照《切削用量簡明手冊》表3.27中的公式計算，也能夠依照《切削用量簡明手冊》表3.16查得：、、各修正系數(shù)為因此：依照X62W型銑刀講明書，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-39與4.2-40，選擇、。因此，實際切削速度與每齒進給量為：3.1.3計算切削工時計算差不多工時此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）3.2粗銑尺寸106左右側(cè)面3.2.1加工條件工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求。機床：X55選擇刀具：依照《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。依照《切削用量簡明手冊》表3.1，，銑刀直徑選取。依照《切削用量簡明手冊》表3.16，選擇，。3.2.2計算切削用量1）決定每齒進給量采納不對稱銑削以提高進給量。依照《切削用量簡明手冊》表3.5，當(dāng)使用YG6時，銑床功率為（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-38），，但因采納不對稱銑削，故能夠取。2）決定切削速度和每分鐘進給量切削速度能夠依照《切削用量簡明手冊》表3.27中的公式計算，也能夠依照《切削用量簡明手冊》表3.16查得：、、各修正系數(shù)為此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）3）校驗機床功率依照《切削用量簡明手冊》表3.24，當(dāng)，，，，，，近似為。依照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-38，機床主軸同意功率為故,因此所選擇的切削用量能夠采納。即，，，，。3.2.3計算切削工時計算差不多工時式中，依照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-7，，3.3精銑尺寸12兩側(cè)面3.3.1加工條件工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。加工要求：銑的端面，粗糙度要求。機床：X62W臥式萬能銑床選擇刀具：依照《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。依照《切削用量簡明手冊》表3.1，，銑刀直徑選取。依照《切削用量簡明手冊》表3.16，選擇，。3.3.2計算切削用量1）決定每齒進給量采納不對稱銑削以提高進給量。依照《切削用量簡明手冊》表3.5，當(dāng)使用YG6時，銑床功率為（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-38），，但因采納不對稱銑削，故能夠取。2此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）依照X62W型銑刀講明書，《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-39與4.2-40，選擇、。因此，實際切削速度與每齒進給量為：3.3.3計算切削工時計算差不多工時式中，依照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-7，，3.4精銑尺寸106側(cè)面3.4.1加工條件工件材料：HT200，硬度190HBS，金屬型鑄造。加工要求：銑削左側(cè)面，粗糙度要求。機床：X52選擇刀具：依照《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6的硬質(zhì)合金端銑刀。依照《切削用量簡明手冊》表3.1，，銑刀直徑選取。依照《切削用量簡明手冊》表3.16，選擇，。3.4.2計算切削用量1）決定每齒進給量采納不對稱銑削以提高進給量。依照《切削用量簡明手冊》表3.5，當(dāng)使用YG6時，銑床功率為（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-38），，但因采納不對稱銑削，故能夠取。2）決定切削速度和每分鐘進給量切削速度能夠依照《切削用量簡明手冊》表3.27中的公式計算，也能夠依照《切削用量簡明手冊》表3.16查得：、、各修正系數(shù)為此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）因此，實際切削速度與每齒進給量為：3.4.3計算切削工時計算差不多工時式中，依照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-7，，3.6鏜Φ40H7內(nèi)孔3.6.1粗鏜1.切削用量的選擇由《有用金屬切削手冊》表6-188，粗鏜ap=4mm（直徑上），f=0.5mm/r，v=35m/min。2.確定主軸轉(zhuǎn)速依照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-20，與相近的機床轉(zhuǎn)速為與?，F(xiàn)取，速度損失較小。因此實際切削速度。3.6.2精鏜鏜床選擇為臥式鏜床T611。1.切削用量的選擇由《有用金屬切削手冊》表6-188，粗鏜ap=2mm（直徑上），f=0.3mm/r，v=30m/min。2.確定主軸轉(zhuǎn)速依照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-20，與相近的機床轉(zhuǎn)速為與?，F(xiàn)取，速度損失較小。因此實際切削速度。3.6.2.4計算工時依照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-1，3.7鏜Φ20內(nèi)孔3.7.1粗鏜鏜床選擇為臥式鏜床T611。1.切削用量的選擇由《有用金屬切削手冊》表6-188，粗鏜ap=2.5mm（直徑上），f=0.5mm/r，v=35m/min。2.確定主軸轉(zhuǎn)速依照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-20，與相近的機床轉(zhuǎn)速為與。現(xiàn)取，速度損失較小。因此實際切削速度。3.8.1.4計算工時依照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-1，3.7.2精鏜鏜床選擇為臥式鏜床T611。1.切削用量的選擇由《有用金屬切削手冊》表6-188，粗鏜ap=2mm（直徑上），f=0.3mm/r，v=30m/min。2.確定主軸轉(zhuǎn)速依照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-20，與相近的機床轉(zhuǎn)速為與?，F(xiàn)取，速度損失較小。因此實際切削速度。3.計算工時依照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表6.2-1，則本道工序加工工時為第4章專用夾具設(shè)計夾具壓板中要緊有U型壓板，平行壓板，彈簧鋼平行壓板，鳥型壓板，圓形壓板，微調(diào)式壓板，寬頭壓板，直壓板等。壓板壓板是一種在模具加工中經(jīng)常使用的一種輔助夾具，要緊作用是使被加工件，在加工過程中起到不抖動，不移位的作用。以保證模具工件的精度以及良好的光潔度。因此模具壓板的好壞直接阻礙到的產(chǎn)品質(zhì)量。因此壓板在模具制造過程中起到至關(guān)重要的作用。壓板自身強度高，體積小，操作靈活簡便的特點4.2鏜床夾具此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）圖4.7鏜孔夾具三視圖4.2.1加工目標本次設(shè)計的具要緊是針對工序孔40H7、35H7，兩個待加工孔內(nèi)表面粗糙的以及孔深40mm。兩孔通軸心要求為0.01。本次我們采納粗鏜和精鏜相互結(jié)合的方式來進行，利用我們設(shè)計的鏜孔夾具來進行4.2.2夾具設(shè)計4.2.2.1定位基準的選擇Φ40H7內(nèi)孔的鏜孔加工工序需要以零件的工藝搭子尺寸12下底面以及搭子尺寸106右側(cè)面為設(shè)計基準，同時采納尺寸35右側(cè)面作為輔助基準。這是開始制定的粗精加工定位基準，符合設(shè)計要求。4.2.2.2夾緊力和切削力的計算工件的定位夾緊要緊是通過，壓板壓住工件底面，使得定位面與夾具風(fēng)光緊緊貼合。夾緊力計算公式為其中，粗鏜時，半精鏜時。，為作用力。一般為500N。那么理論夾緊力估算為：此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）鏜削力計算公式為：圓周分力：式中：————切削深度————進給量HBS————材料硬度由前面計算和查表可得：粗鏜時，半精鏜時，HBS=190在鏜削中受到的扭矩為：即半精鏜時代入上述公式得：在鏜削中受到的扭矩為：從此處得出本次夾具設(shè)計滿足鏜孔要求4.2.2.3定位與誤差分析工件的定位模式要緊是采納尺寸12的下底面，壓板進行固定。而側(cè)面依靠尺寸106進行定位，依靠頂緊螺釘進行緊固。由于鏜孔時鏜削力會將工件往相反方向推出，故用輔助定位基準進行定位，即尺寸35右側(cè)面。至此工件的六個限位要素被固定了五個，工件還能在鏜削方向進行運動，然而考慮到，假如此方向再固定那么是屬于過定位，同時工件在加工時的受力是鏜桿的前進方向故不進行考慮。定位過程中要緊誤差存在于工藝搭子底面定位的平面度產(chǎn)生偏差等，同時由于側(cè)面螺釘進行頂緊的定位方式，尺寸106右側(cè)面與尺寸12的底面需要有垂直度要求，保證工件被側(cè)面螺釘頂緊時可不能產(chǎn)生偏移，只是由于間隙較小可不能產(chǎn)生較大的阻礙。4.2.2.4夾具的結(jié)構(gòu)組成本鏜孔夾具要緊的組成部分有：夾具底座、鏜套座、鏜套、壓板、定位銷釘、螺母、墊片等。鏜孔夾具的底座作用是供夾具上各個零部件的安裝定位，各個零部件安裝完畢后，夾具與機床通過工作臺面T形槽內(nèi)的螺釘穿過U形槽進行緊固。鏜孔夾具的底座設(shè)計要點是在滿足設(shè)計要求的同時保證工件用料精簡同時設(shè)計合理，節(jié)約成本。圖4.7夾具底板鏜套座要緊的作用是起到支撐鏜套的作用以供鏜桿穿過，保證鏜桿在遠距離加工時可不能產(chǎn)生讓刀等阻礙加工的現(xiàn)象，保證所要加工的孔與底面的距離始終保持一致。在批量加工時能夠保證質(zhì)量成批成型。圖4.8鏜套座鏜套是安裝在鏜套座內(nèi)，要緊的作用是讓鏜桿穿過后安裝刀具進行鏜孔操作，鏜套的內(nèi)側(cè)有徑向與軸向的油槽供潤滑油穿過，在鏜套的端面?zhèn)认蛴杏筒劭啄軌驍Q開內(nèi)側(cè)的螺母加入潤滑油脂。圖4.94.2.2.5夾具安裝與操作本夾具的特點是夾具底座中間鏤空兩側(cè)臺階面供零件的工藝搭子進行安裝，設(shè)計較為簡約美觀，同時節(jié)約了制造成本。將夾具的各個零部件用柴油進行清洗并去除周邊毛刺后在按照要求裝配要鏜孔夾具后，調(diào)整鏜套座的中心高度與夾具底座定位臺階面的高度以及側(cè)面的距離。然后檢查兩鏜套是否都加入了潤滑油（從側(cè)面孔內(nèi)加入），并將鏜套安裝到鏜套座內(nèi)使用內(nèi)六角螺釘進行緊固。將安裝完畢的夾具安裝到機床工作臺面處，并通過機床工作臺面的T形槽進行安裝緊固。將工件的工藝搭子尺寸12下底面與夾具體的定位基準面進行貼合，然后尺寸106側(cè)面與夾具體的定位基準進行貼合，工件的尺寸35右側(cè)面與夾具的后側(cè)定位銷釘進行貼合定位。將周邊四側(cè)的壓板通過螺釘壓住工件四周。進行鏜孔加工，卸除工件時先要保證鏜桿退出