路基(玉坑大橋至輝埠特大橋段)施工組織設(shè)計

中鐵四局集團(tuán)有限公司新建鐵路九景衢鐵路JQZJZQ-2標(biāo)二分部路基開挖、防護(hù)、基礎(chǔ)處理、施工組織設(shè)計目錄162711、編制說明 1207011.1、編制依據(jù) 1155761.2、編制原則 118932、工程布署 2291052.1、工程概況 2134752.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 318572.3、主要工程數(shù)量 367102.4、主要機(jī)械設(shè)備 4269702.5、工序安排及施工計劃 4109023、主要施工方法 6181323.1、水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工 6200873.1.1、工藝流程 6281383.1.2、施工要求 6189883.1.3、質(zhì)量控制及檢驗 8113913.2、注漿施工方法 12274993.2.1、作業(yè)準(zhǔn)備 12234023.2.2、施工要求 13107133.2.3、質(zhì)量控制及檢驗 15136243.3、褥墊層夾鋪土合成材料施工工藝 16310453.3.1、工藝流程 16235693.3.2、施工要求 17170273.3.3、質(zhì)量控制及檢驗 18203793.4、路塹施工工藝 21246353.4.1、工藝流程 21233093.4.2、適用范圍 23100373.4.3、工藝流程 2512373.4.4、施工要求 25322213.4.5、安全及環(huán)保要求 3052483.5、路基施工 31258793.5.1、路堤工藝流程圖 31104323.5.2、施工方法 3293813.5.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制 33263123.6、路基防護(hù)工程施工工藝 3480943.6.1、作業(yè)準(zhǔn)備 34218393.6.2、工藝流程 35147993.6.3、施工要求 36186913.6.4、質(zhì)量控制及檢驗 48156163.6.5、安全及環(huán)保要求 51136134、應(yīng)急預(yù)案 52259624.1、各類事故的緊急救援措施 5327704.1.1、觸電事故的急救措施 53140594.1.2、機(jī)械傷人導(dǎo)致的外傷急救措施： 53249934.1.3、物體打擊急救措施 5422244.1.4、火災(zāi)的急救措施 54167344.1.5、大風(fēng)、暴雨 55254624.1.6、重大疫病的緊急救助措施 55224534.1.7、急救方法 55283074.2、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 5514334.2.1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 55190324.2.2、應(yīng)急救援隊： 56185834.2.3、應(yīng)急救援時項目部各部室職責(zé) 56272884.2.4、應(yīng)急資源 56265674.2.5、應(yīng)急通訊 58231275、各項保障措施 59187515.1、施工進(jìn)度保障措施 59230165.1.1、保證工期的管理措施 59154205.1.2、保證工期的技術(shù)措施 6248685.1.3、雨季施工保證工期措施 6295545.2、施工安全保障措施 63150135.2.1、安全思想保證 6395755.2.2、安全制度保證 63303745.2.3、安全保證技術(shù)措施 66228555.2.4、安全保證經(jīng)濟(jì)措施 66198345.2.5、法規(guī)保證 67325275.3、文明施工 67226445.4、施工質(zhì)量保障措施 67306645.4.1、組織機(jī)構(gòu)保證措施 67300705.4.2、制度保證措施 6838055.4.3、保證工程質(zhì)量的管理措施 73233035.4.4、保證路基工程質(zhì)量的技術(shù)措施 75323475.4.5、為確保工程質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施 76189705.5、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施 7677075.5.1、環(huán)境保護(hù) 76130705.5.2、水土保持 78--PAGE79-玉坑大橋至輝埠特大橋段路基工程施工組織設(shè)計1、編制說明1.1、編制依據(jù)1)、新建鐵路九景衢鐵路JQZJZQ-2標(biāo)施工招標(biāo)文件及關(guān)于招標(biāo)文件的答疑資料。2)、相關(guān)施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖：新建鐵路九景衢鐵路玉坑大橋至輝埠特大橋段路基平面布置圖玉坑大橋至輝埠特大橋段路基設(shè)計圖新建鐵路九景衢鐵路路基工程設(shè)計總說明及詳圖集3)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范：《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010《高速鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2010）《鐵路樁基無損檢測規(guī)程》（TB10218-2008）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號）《高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號）《鐵路工程建設(shè)原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)條文匯編》（路基工程）《動態(tài)變形模量Evd測定儀》JJG198-2008《客運專線鐵路工程材料試驗方法標(biāo)準(zhǔn)匯編》《鐵路工程巖土分類標(biāo)準(zhǔn)》TB10077-20011.2、編制原則嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行鐵路工程設(shè)計及施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及鐵道部、建設(shè)單位關(guān)于長株潭鐵路施工的規(guī)定。施工總體布置統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理、節(jié)約用地，減少交通干擾和環(huán)境污染，滿足環(huán)境保護(hù)及水土保持要求。施工方案科學(xué)合理可靠，方法切實可行，措施具體可靠,滿足總工期和鋪架等階段性工期的要求，單位工程施工作業(yè)安排，充分考慮氣候、總工期、交叉施工影響，合理可行均衡。施工中對其它專業(yè)已完工程采取的保護(hù)措施和對其它已完工程造成破壞的恢復(fù)措施以及文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持、文物保護(hù)、工期的保證措施切實可行、具體可靠。2、工程布署2.1、工程概況玉坑大橋至輝埠特大橋路基段范圍為DK266+619.23-DK267+280.36，長661.13m，前接玉坑大橋，后接輝埠特大橋。地形地貌為山間谷地，丘坡地形起伏不大，自然坡度10°。丘坡表層為粉質(zhì)黏土，褐黃色，可塑，下覆為細(xì)圓礫土，飽和，中密，層厚約1.00，σ0=350Kpa;泥質(zhì)粉砂巖（Ｋ）紫紅色，全風(fēng)化，200Kpa，泥質(zhì)粉砂巖（k）強(qiáng)風(fēng)化，層厚約4.5-5.2m，σ0=300Kpa，泥質(zhì)粉砂巖（k）弱風(fēng)化，層厚大于5m，σ0=450Kpa，巖石飽和抗壓強(qiáng)度3.31-34.6Mpa。丘坡，山間谷地地表水和地下水均不發(fā)育；且均有酸性侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級為H1，碳化環(huán)境條件為T2.路基示意圖CFG樁統(tǒng)計示意圖2.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）線路等級：1級（2）正線數(shù)目：雙線（3）設(shè)計速度：200km/h；（4）線間距：直線段、5.0m；（5）設(shè)計活載：中-活載:2.3、主要工程數(shù)量玉坑大橋至輝埠特大橋路基段范圍主要的工程量包括：路基填方49.61萬方；路基挖方41.18萬方；水塘清淤4.76萬方；CFG樁2964根，合計15843米；擋土墻4083方；抗滑樁24根，合計360米；1座涵洞237.47橫延米，分別為1-2m、2-8m、1-1.5m、1-6m涵洞；此外還有通道以及部分路基附屬工程。2.4、主要機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量功率能力1挖掘機(jī)CAT3204126KW2自卸車ROMAN815t3切筋機(jī)GQ-4015.5KW4彎筋機(jī)GW4015.5KW5調(diào)直機(jī)TQ4-1415KW6電焊機(jī)BX50010500A7插入式震動器58混凝土泵車SY5310/3719混凝土運輸車斯太爾8m3410變壓器500KVA111發(fā)電機(jī)250KW1250KW12汽車吊QY25125t13壓路機(jī)YZ20C220t14平路機(jī)PQ190CA115風(fēng)鎬C20316CFG樁鉆機(jī)HSP-722.5、工序安排及施工計劃工序安排1、測量放線，用白灰畫出換填范圍，調(diào)動挖掘機(jī)，對回填土方進(jìn)行卸載處理，挖運出已回填土方。2、作業(yè)區(qū)如生長較多的植物，施工前要清除基底有植被的表土，施工手段以機(jī)械為主，輔以人工配合完成，現(xiàn)場清理的樹樁、竹根、草皮等，全部清理到場外，開挖深度確定后，開挖到位，對基底進(jìn)行平整，并檢測壓實度是否達(dá)到設(shè)計要求。如遇水塘則先將水塘積水排干,對基底進(jìn)行清淤處置,再滿鋪大型中風(fēng)化石塊進(jìn)行崁固。3、作業(yè)區(qū)區(qū)按照設(shè)計要求進(jìn)行層層填筑或開挖，每層在完成并檢測合格后，才能進(jìn)行下一步施工。施工計劃1）至7月底：完成路基挖、填方7萬方，完成水塘清淤2萬方，計劃完成二分之一DK25+103.3涵洞施工，完成DK24+863.25改路。2）至8月底：完成路基挖、填方10萬方，完成剩余水塘清淤2.76萬方，完成CFG樁施工5000米，完成DK25+103.3（1-2m）、DK24+863.25（2-8m）涵洞施工，完成抗滑樁120米施工。3）至9月底：完成路基挖、填方15萬方，完成CFG樁施工6000米，完成DK24+625（1-1.5m）涵洞施工，完成抗滑樁140米施工，完成擋土墻1800方。4）至10月底：完成路基挖、填方15萬方施工，完成剩余CFG樁施工4843米，完成DK24+162.3（1-6m）涵洞施工，完成剩余抗滑樁100米，完成擋土墻1200方。5）至11月底：完成路基挖、填方15萬方，完成剩余擋土墻1083方。6）至12月底：完成路基挖、填方20萬方，爭取2013年12月底前架梁通道貫通6、施工管理及機(jī)械人員配備情況本段路基工程劃分一個路基施工隊，路基工程配備施工隊長1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員2名，測量人員4名，試驗人員2名，領(lǐng)工員2名，施工工人60名。3、主要施工方法3.1水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工3.1.1、工藝流程振動沉管灌注工藝流程見圖2.1.3-1。長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注工藝流程見圖2.1.3-2。原地面處理測量放樣鉆機(jī)就位原地面處理測量放樣鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計深度停鉆泵送混合料均勻拔鉆至樁頂鉆機(jī)移位原地面處理測量放樣樁機(jī)就位沉管投料振動拔管封頂移機(jī)混合料在拌和站集中拌和圖2.1.3-1振動沉管CFG樁圖2.1.3-2長螺旋鉆施工工藝流程管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程3.1.2、施工要求CFG樁直徑0.5m，呈正方形布置，樁長、樁間距按各工點設(shè)計施工。施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m；清土截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。樁頂鋪碎石墊層厚0.6m，墊層內(nèi)鋪設(shè)一層雙向土工格柵。CFG樁頂應(yīng)設(shè)置圓臺形擴(kuò)大樁頭，擴(kuò)大頭直徑1m，高0.5m，施工時樁頭0.5m范圍挖除，現(xiàn)場澆注C15混凝土。1）、施工準(zhǔn)備(1)核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。(2)進(jìn)行滿足樁體設(shè)計的配合比試驗，確定各種材料的施工用配合比。(3)平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。(4)測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識。(5)施工前清除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝實驗，確定施工工藝和參數(shù)。2）、施工順序CFG樁施工采用間隔跳打法，采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝。采用隔樁跳打，施工新樁已打樁時間間隔不少于7d；全長布樁時，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。3）、長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工工藝施工步驟：(1)CFG樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度偏差不大于1%。(2)混合料攪拌混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計量要求準(zhǔn)確，拌和時間不得少于1min?；旌狭霞铀亢吞涠龋ㄔO(shè)計要求長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料法施工時，坍落度宜控制在16～20cm）根據(jù)采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。(3)鉆進(jìn)成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既能鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計樁長預(yù)定標(biāo)高時，在動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時控制孔身的依據(jù)。當(dāng)動力頭底面達(dá)到標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計要求。施工時還需考慮施工過做面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。(4)灌注及拔管CFG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿心充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。(5)移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機(jī)支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。3.1.3、質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗。水泥粉煤灰碎石(CFG)樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法備注單位數(shù)值主控項目1原材料設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量3樁身強(qiáng)度設(shè)計要求查28d試塊強(qiáng)度每臺機(jī)器每天一組（3塊邊長150立方體）標(biāo)養(yǎng)試塊4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定的辦法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差縱橫向50mm用鋼尺量，D為樁徑放樣3樁垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管目測樁機(jī)上線垂4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深鉆桿的高度-露出地面的高度5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：1、夯填度指夯實后的褥墊層與虛體厚度的比值。2、樁徑允許偏差負(fù)值是指個別斷面。注意事項：1、樁頂標(biāo)高一般應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高，不小于0.5m。2、樁體施工完成后應(yīng)待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為3~7d）方可開挖土方；3、截樁時，找出樁頂標(biāo)高，在同一水平面按同一角度對稱放置2個至4個鋼釬，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。1）、質(zhì)量控制(1)為檢驗CFG樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料，在工程樁施工前同一工點，相同地質(zhì)條件應(yīng)先做不少于2根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。(2)CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。(3)樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗，成樁28d后應(yīng)及時進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)通常樁頂混凝土密實度差，強(qiáng)度低，對此采用樁頂以下2.5m內(nèi)進(jìn)行振動搗固的措施。(6)為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(7)樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計和采用的施工方法按工藝試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。(8)清土和截樁時，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動樁間土。(9)冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。(10)跳打施工時應(yīng)及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進(jìn)度。(11)整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。(12)CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。2）、檢驗(1)所用的水泥和粗細(xì)骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的粗、細(xì)骨料，分別每400m3為一批，當(dāng)不足400m3時也按一批計。各種原材料每批抽樣檢查1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間，在料場抽樣檢驗粗細(xì)骨料含泥量、篩分試驗顆粒級配。（2）CFG樁混合料坍落度應(yīng)按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。檢驗數(shù)量：每臺班抽樣檢驗3次。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。（3）樁體強(qiáng)度檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2010）4.14：①檢測數(shù)量：項目部每臺班一組（3塊）試塊。②檢測方法：每臺班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測。③設(shè)計要求：樁身28d邊長15cm立方體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度10～15MPa。（4）樁身質(zhì)量、完整性檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)①檢測數(shù)量：檢測總樁數(shù)的10%。②檢測方法：低應(yīng)變檢測。（5）單樁承載力及復(fù)合地基承載力檢測方法、數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)①檢測數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每一工點檢測批不少于3根。②檢測方法：平板荷載試驗。③設(shè)計要求：抽取不少于總樁數(shù)的0.5‰的樁進(jìn)行單樁承載力檢測，抽取不少于總樁數(shù)1.5‰的樁進(jìn)行單樁復(fù)合地基平板荷載試驗。承載力符合設(shè)計要求。（6）CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法按下表控制。序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）50mm2樁身垂直度1.0%3樁體有效直徑不小于設(shè)計值CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位(橫縱向)50mm按成樁總數(shù)10%抽樣檢查，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量3.2、注漿施工方法3.2.1、作業(yè)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審查施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。工藝流程見下圖。施工場地平整施工場地平整鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高下放注漿管鉆孔設(shè)備轉(zhuǎn)移至另一孔鉆孔設(shè)備轉(zhuǎn)移至另一孔注漿注漿沖洗注漿管等機(jī)具、設(shè)備拌制漿液拌制漿液注漿機(jī)具、設(shè)備移到新孔位注漿機(jī)具、設(shè)備移到新孔位注漿樁施工工藝流程圖3.2.2、施工要求成孔作業(yè)工序就是穿透各類土層，達(dá)到設(shè)計深度，并形成直徑大于90mm，垂直度偏差小于1%的豎直孔道。成孔設(shè)備可選用CFG—10型正循環(huán)鉆機(jī)，XY—400型工程地質(zhì)鉆機(jī)，DZ60KS型振動錘沉管機(jī)，鉆頭直徑為108～127mm，從三種設(shè)備的使用效果觀察，工程地質(zhì)鉆機(jī)的功率?。?7kW），進(jìn)尺慢，軟塑土層成孔后易縮徑。循環(huán)鉆機(jī)功率稍大（58Kw），進(jìn)尺稍快，軟塑土層中易縮徑，屬非擠土成樁，穿透能力強(qiáng)﹑無振動﹑低噪音。振動沉管設(shè)備功率大（60kW），成孔快，對樁間具有擠（振）密效應(yīng)，難以穿透較厚的硬土層﹑礫土層及注漿管安裝方便，施工中主要采用振動沉管機(jī)成孔。振動沉管機(jī)成孔施工步驟：（1）就位樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。注漿孔應(yīng)挑孔施鉆，不得全部鉆完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔量。注漿施工應(yīng)自路基坡腳向線路中心的順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。（2）沉管首先采用鉆機(jī)開孔，土層必須干鉆，全程跟管鉆進(jìn)，套管護(hù)壁封至土石界面以下0.5~1m，套管底部采用止?jié){塞封閉使套管外壁與巖面結(jié)合緊密，不漏漿，然后改用89mm口徑巖芯管鉆至設(shè)計孔深；孔口采用法蘭盤與套管對接封閉。（3）注漿成孔后經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后封孔套管封入基巖面以下0.5~1m，清理干凈，注漿采用自上而下的孔口式注漿，注漿過程中應(yīng)采用多次清孔、多次注漿，直至滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，注漿孔的注漿量不應(yīng)平均分配，嚴(yán)格執(zhí)行“按需分配”的原則；遇空洞用砂漿一次性填滿，充滿溶洞當(dāng)連續(xù)注漿超過一小時，可采用雙液注漿或間歇式注漿。巖層注漿完成后應(yīng)將套管提升至土層，進(jìn)行清孔后再進(jìn)行土層范圍的注漿施工。拌制漿液及注漿注意事項水泥是注漿的主要成分，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水玻璃38~40°Be模數(shù)2.4~3.0。要嚴(yán)格控制水灰比：0.8：1~1：1，袋裝水泥要抽檢，加入的水要用容器定量，使用灰漿攪拌機(jī)拌制，每次攪拌不少于3min。為改善水泥的和易性，以提高水泥漿液的強(qiáng)度和耐久性，在制作水泥漿液時，可摻入適量的外加劑，如三乙醇胺、木質(zhì)素磺酸鈣等。三乙醇胺是一種早強(qiáng)劑，可增加樁的早期強(qiáng)度。木質(zhì)素磺酸鈣主要起減水作用，能增加水泥漿的稠度，有利于泵送，摻入量為水泥用量的0.2%。制備好的水泥漿液不得停留時間過長，在1h內(nèi)注漿完成。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌。注漿前壓水實驗和注漿后壓水試驗應(yīng)進(jìn)行對比，壓水試驗孔不少于3%，且每個工點壓水實驗孔不少于2孔。注漿后吸水量小于注漿前吸水量的35%。制備好的水泥漿液不得離析，水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。為防止水泥漿離析，可在灰漿攪拌機(jī)中不斷攪拌，待壓漿前才緩緩倒入儲料斗中。水泥漿從灰漿攪拌機(jī)中倒入儲料斗中時，經(jīng)由孔徑3mm孔篩過濾，清除雜物。儲料斗容量為320L，不造成注漿中斷。采用HB6—3型灰漿擠壓泵，由Φ89mm壓力膠管與儲料斗、注漿管相連接，電磁流量計測定漿液流量。開動灰漿泵，噴漿壓力控制在0.8Mpa以上，注漿速度保持在30L／min。3.2.3、質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗。1）、鉆孔取巖芯檢查，檢查孔數(shù)為5%，觀察灰漿填充量，孔隙、裂隙等管道灰漿充填飽滿視為合格。當(dāng)為不合格時應(yīng)補(bǔ)注漿。注漿孔孔位偏移不超過0.5m。2）、鉆孔深度鉆孔要達(dá)到設(shè)計深度，其誤差小于-100mm。3）、漿液質(zhì)量現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照實驗的配合比拌制漿液。漿液基本性能要達(dá)到黏度：30〞～35〞；比重：1.4～1.5；析水率小于3%；單軸抗壓強(qiáng)度大于（齡期7d以上）：2.4MPa。4）、注漿壓力、注漿速度壓力控制在0.8～1.2MPa。注漿速度勻速保持在30L／min。維持時間不少于30min；巖層注漿時，孔口壓力超過1.5Kpa時，進(jìn)漿量很小；當(dāng)達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)清孔再次注漿。5）、注漿量為滿足設(shè)計要求，拔管速度要與注漿樁直徑與注漿速度相協(xié)調(diào)，以保證注漿充分。每孔注漿量不少于注漿樁設(shè)計體積。3.3、褥墊層夾鋪土合成材料施工工藝3.3.1、工藝流程褥墊層夾鋪土工合成材料施工工藝框圖

碾壓碾壓人工鋪設(shè)土工合成材料土工合成材料搭接、綁扎、固定鋪設(shè)褥墊層平整壓實檢測、清理墊層倒卸法鋪設(shè)上層墊層檢測測試元件埋設(shè)3.3.2、施工要求1）、材料要求(1)水泥土（灰土）所用土可選用黃土，水泥可選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，石灰選用Ⅲ級以上新鮮塊灰，使用前4～7d澆水充分消解并過篩，顆粒直徑應(yīng)小于5mm，不含未熟化生石灰塊。墊層的水泥（灰土）填料按設(shè)計的配合比要求采用廠拌。經(jīng)試驗確定土料合理含水率，該含水率能使經(jīng)拌和后灰土基本達(dá)到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量?；彝涟柚聘鶕?jù)回填要求隨伴隨用，已拌成灰土不得超過24h或隔夜使用；被雨水淋濕、浸泡的灰土（水泥土）嚴(yán)禁使用，按作廢處理。下雨期間不進(jìn)行灰土拌制。(2)碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50mm，含泥量不得超過5%，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。土工合成材料規(guī)格及性能、縱向抗拉強(qiáng)度、伸長率等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）、施工準(zhǔn)備土工合成材料進(jìn)場時，逐批檢查出廠檢驗單、產(chǎn)品合格證及材料性能報告單。對主要物理力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗。運至工地后需分批整齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，防止日曬雨淋，并保持料棚通風(fēng)干燥。2）、施工工藝(1)在已完成CFG樁樁頂面，清除污染物及浮土，埋設(shè)完測試元件后，鋪設(shè)較小厚度的墊層填料，采用輕型壓路機(jī)壓實表面。(2)采用畫點布料控制松鋪厚度，考慮鋪設(shè)土工合成材料的要求，應(yīng)選取合適的壓實厚度。為方便機(jī)械操作及邊坡的壓實，填筑時兩側(cè)應(yīng)各超寬20～30cm。整平時采用推土機(jī)初平后再用平地機(jī)終平，保證縱橫平順均勻，然后在用壓路機(jī)壓實，待測試符合要求后，其上鋪設(shè)土工合成材料。鋪設(shè)土工合成材料時，先將碾壓密實的表面平整，每幅縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎要壓緊，然后在其上采用倒卸法施工上墊層。墊層施工完畢需覆土后方可進(jìn)行靜壓，嚴(yán)禁振動壓實。3.3.3、質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗。1）、質(zhì)量控制(1)原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標(biāo)準(zhǔn)抽檢、施工中加強(qiáng)防護(hù)、防治污染和破壞。(2)土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實，并清除表面堅硬突出物。(3)鋪設(shè)土工合成材料時，應(yīng)將強(qiáng)度高的方向置于路堤主要受力方向，當(dāng)設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計鋪設(shè)。(4)土工合成材料鋪設(shè)好后按設(shè)計要求鋪回折段，并及時用砂覆蓋。(5)嚴(yán)禁碾壓及運輸設(shè)備等直接在土工合成材料上碾壓和行走作業(yè)。(6)搭接和錨固寬度符合設(shè)計要求。(7)原地面排水應(yīng)形成4%的路拱。(8)褥墊層加鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，施工過程中應(yīng)有質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)控并作好隱蔽工程檢查記錄，報監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。2）、檢驗(1)水泥土墊層所用的水泥品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計，每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間。(2)灰土所用石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時石灰中活性CaO、MgO含量不應(yīng)低于50%（按干重記），顆粒應(yīng)小于5mm，夾石量不大于5%。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的石灰，每200t為一批，不足200t時也按一批計，每批抽樣檢驗1次。檢驗方法：檢查石灰質(zhì)量證明文件。按《建筑石灰試驗方法》（JC/T478）規(guī)定的試驗方法，進(jìn)行抽樣檢驗。(3)土工合成材料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場驗收。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的土工合成材料，每10000m2為一批，不足10000m2時也按一批計，每批抽樣檢驗一組。檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品的出廠合格證、性能報告單。抽樣檢驗土工織物的拉伸強(qiáng)度、延伸率、滲透系數(shù)或土工格柵的抗拉強(qiáng)度、延伸率。(4)砂墊層應(yīng)采用天然及配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5%，用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3%。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的砂料，每3000m3為一批，不足3000m3時也按一批計，每批抽樣檢驗一組。檢驗方法：現(xiàn)場抽樣檢驗砂子的含泥量，并進(jìn)行篩分試驗，在施工過程中觀察檢查有無草根、垃圾等雜質(zhì)。(5)碎石墊層應(yīng)采用未風(fēng)化的干凈砂石或碎石，其最大顆粒徑不得大于50mm

,含泥量不得超過5%，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場的碎石，每3000m3為一批，不足3000m3時也按一批計，每批抽樣檢驗一組。檢驗方法：在現(xiàn)場抽樣檢驗碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過程中觀察檢查有無草根、垃圾等雜質(zhì)及巖性變化情況。(6)土工合成材料的鋪設(shè)層數(shù)、鋪設(shè)方向及連接方法應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處。檢驗方法：觀察、尺量。(7)水泥土（灰土）、碎石及砂墊層的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：沿線路縱向每一壓實層每100m抽樣檢驗3個點，其中，路基中間1點，兩側(cè)距路邊緣2m處各1點。檢驗方法：按《鐵路工程土木試驗規(guī)范》（TB10102）規(guī)定的試驗方法檢驗。砂墊層宜采用環(huán)刀法檢測干密度和相對密度。(8)土工材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。土工合成材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向100m抽樣檢驗3處，且每檢驗批不少于3處尺量，查施工記錄2搭接寬度0，+50mm3豎向間距±30mm4上下層接縫錯開距離±50mm5回折長度3.4、路塹施工工藝3.4.1、工藝流程（一）、準(zhǔn)備工作１、復(fù)測導(dǎo)線和水準(zhǔn)點，資料上報監(jiān)理工程師。２、現(xiàn)場放出路基邊緣、坡頂、坡腳、截水溝、護(hù)坡道、取土坑、棄土場等具體位置，并將施工中所有標(biāo)樁做固定性保護(hù)。３、修建臨時便道、路基外的排水設(shè)施，并通至橋涵或溝渠，以利于排水。避免沖刷邊坡和路基。取土坑和棄土場同樣做好排水設(shè)施。（二）、場地清理及拆除１、人工配合機(jī)械清除施工范圍內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)和腐植土，清除或移植妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等。２、清除路基及取土坑范圍內(nèi)15cm的草皮表土和雜物等，挖除全部樹根。３、拆除不允許保留的結(jié)構(gòu)物及基礎(chǔ)，保證施工正常進(jìn)行。（三）、土方開挖１、用推土機(jī)或挖掘機(jī)按設(shè)計要求自上而下地進(jìn)行取土，施工用裝載機(jī)或挖掘機(jī)和自卸車汽車配合，將合適的材料直接調(diào)運填方地段，用于路基填筑。對非適用材料，按規(guī)定，整齊堆放在指定的棄土位置。２、開挖中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化，應(yīng)及時報告駐地監(jiān)理工程師，以便修改施工方案及挖方邊坡。３、經(jīng)常檢查路基中線位置和標(biāo)高，土方地段的挖方路基應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量。４、雨季開挖路塹時，采取分層開挖，每層底面有不小于4%的縱坡，以利于排水，挖方邊坡面與路基面預(yù)留50cm厚待雨季后，再修整到設(shè)計要求。（四）、石方開挖首先制定具體的安全操作規(guī)程及安全措施，爆破材料及器材管理，必須是經(jīng)過培訓(xùn)和有經(jīng)驗的專職人員。1、開挖石方，將根據(jù)巖石的分類情況，確定具體的開挖方法，達(dá)到保證邊坡穩(wěn)定。2、開挖石方采用爆破作業(yè)時，按規(guī)定的時間內(nèi)作出計劃和措施報駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。一般擬采用機(jī)械打眼，松動爆破，推土機(jī)清理堆集，裝載機(jī)、自卸汽車配合調(diào)運。3、如采用爆破作業(yè)時，按規(guī)范要求，施工前14天做好爆破作業(yè)的技術(shù)設(shè)計文件，報監(jiān)理工程師審批。4、石方開挖的爆破作業(yè)和爆破材料的工地管理，按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。對爆破器材的運輸、存放、收發(fā)、警衛(wèi)、安全等措施，遵守地方管理部門的有關(guān)規(guī)定，且制訂相應(yīng)的安全措施。5、石方開挖的爆破作業(yè)措施，確定爆破的危險區(qū)，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其他設(shè)施受到危害和損失。設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，建立警戒線，防止人、畜在爆破時進(jìn)入危險區(qū)。爆破后的檢查及警戒的解除等。6、由于爆破引起的松動巖石，應(yīng)及時清除。7、石質(zhì)挖方邊坡爆破要保證邊坡穩(wěn)定。8、具體爆破施工按本工程爆破施工方案進(jìn)行施工。（五）、邊溝、截水溝及排水溝的開挖1、開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡符合設(shè)計要求。2、開炸石質(zhì)邊溝、排水溝擬用鑿巖機(jī)打眼，輕量炸爆破，達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求。3、所有排水溝渠的開挖，應(yīng)從下游出口向上游開挖。（六）、土質(zhì)段壓實、石質(zhì)段整修按設(shè)計圖紙要求恢復(fù)各項標(biāo)樁，檢查路基的中線位置，寬度、縱坡、橫坡等及相應(yīng)的標(biāo)高。對深路塹邊坡修整按圖紙要求自上而下進(jìn)行刷坡，邊坡的整修用掛線進(jìn)行。整修后的路基平整、密度、曲線圓滑、邊線順直、邊坡坡面平順穩(wěn)定，邊溝整齊，溝底無阻、無積水現(xiàn)象。3.4.2、適用范圍1）、機(jī)械開挖路塹適用于不需要爆破開挖的土質(zhì)路塹、強(qiáng)風(fēng)化和全風(fēng)化的巖質(zhì)路塹。機(jī)械開挖路塹巖土分類見下表機(jī)械開挖路塹巖土分類項目細(xì)粒土黏土、粉質(zhì)黏土、塑性指數(shù)不大于3的粉土粗粒土漂石土、塊石土、卵石土、圓礫土、角礫土風(fēng)化巖強(qiáng)風(fēng)化1.結(jié)構(gòu)和構(gòu)造層里不甚清晰，礦物成分已顯著變化，組織結(jié)構(gòu)已大部分破壞2.巖土被節(jié)理，裂隙分割成碎石塊，碎石用手可以折斷3.用鎬可以挖掘，手搖鉆不易鉆進(jìn)全風(fēng)化1.組織結(jié)構(gòu)已基本或大部分破壞，但尚可辨認(rèn)2.有微軟的殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度3.用鎬挖，易挖掘，干鉆可鉆進(jìn)1.2爆破開挖適用于硬質(zhì)巖、軟質(zhì)巖、巖體結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，需要用爆破施工的路塹地段。巖石分類見下表：巖石分類類別類強(qiáng)度代表性巖石品種硬質(zhì)巖石極硬巖石＞60花崗巖、花崗片麻石、玄武巖、石灰?guī)r、石英砂巖、大理巖、硅質(zhì)礫石等次硬巖石30~60軟質(zhì)巖石次軟巖石5~30黏土巖、頁巖、千枚巖、綠泥巖、片巖、云母片巖等級軟巖石＜5開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。3.4.3、工藝流程中邊樁測設(shè)中邊樁測設(shè)清理地表開挖天溝、截水溝、鋪砌臺階劃分分段分層開挖達(dá)到基床底層頂面以下設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行地基核查施工準(zhǔn)備開挖方案確定縱向分段橫向分層坡度控制坡面修整坡面防護(hù)運往拌合場按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理基床底層填筑施工場地排水堆場設(shè)置棄土堆土不合格路塹施工流程圖3.4.4、施工要求1）一般規(guī)定(1)土質(zhì)、軟質(zhì)巖及強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹開挖前，首先完成排水系統(tǒng)，做好塹頂截、排水。臨時排水設(shè)施應(yīng)與原有排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施相結(jié)合。按照“永臨結(jié)合”的原則對臨時排水設(shè)施進(jìn)行周密規(guī)劃，避免積水沖刷邊坡、浸泡邊坡坡腳和雨季對已成邊坡的沖刷，并于路塹開挖施工前完成所有臨時截、排水設(shè)施的施工，保持邊坡的穩(wěn)定。(2)路塹開挖、基床處理、排水系統(tǒng)和棄土等，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、氣象、水文等實際情況合理安排施工。(3)路塹開挖應(yīng)核對地質(zhì)資料，開挖到換填標(biāo)高后如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與設(shè)計不符應(yīng)及時反饋設(shè)計和監(jiān)理單位。(4)開挖前應(yīng)檢查坡頂、裂縫、陷穴和其他不穩(wěn)定情況并妥善處理。(5)黃土路塹宜在旱季施工，當(dāng)在雨季施工時，應(yīng)集中力量快速施工，工作面應(yīng)隨時保持大于4%的坡度，路塹邊坡不得受水浸泡、沖刷。(6)基床換填、邊坡防護(hù)封閉應(yīng)與開挖緊密銜接。(7)設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)的路塹邊坡應(yīng)分段開挖、分段施工。設(shè)計要求分層開挖、分層穩(wěn)定的路塹邊坡，應(yīng)自上至下分層開挖、分層施工支擋工程。(8)路塹開挖施工，除需考慮當(dāng)?shù)氐牡匦螚l件，采用的機(jī)具等因素外，還需考慮土層的分布及利用。2）、施工工藝及技術(shù)要求(1)施工準(zhǔn)備①施工前，仔細(xì)查明地上、地下有無管線，提前拆除。②開挖前，測量放線；按永臨結(jié)合原則，做好塹頂防排水設(shè)施。③在路塹施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)文件、施工調(diào)查資料及此段路塹的特點編制詳細(xì)且有針對性的路塹施工作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底書。(2)路塹開挖施工路塹開挖根據(jù)地形情況采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運輸或鏟運機(jī)開挖運輸，對施工場地狹窄地段無法進(jìn)入機(jī)械時采用人工配合小型機(jī)具施工。靠近基床底層表面及邊坡輔以人工開挖。路塹挖方采用橫向臺階分層開挖，深挖路塹采用“橫向分層、縱向分段，階梯掘進(jìn)”的方式施工；合理安排運土通道與挖進(jìn)工作面的位置及施工次序，做到運土、排水、挖掘、防護(hù)互不干擾，以確保開挖順利進(jìn)行。每段開挖工作完成后，對邊坡進(jìn)行及時防護(hù)，當(dāng)防護(hù)不能緊跟開挖進(jìn)行，要暫時留一定厚度的保護(hù)層，待做護(hù)坡時再刷坡。深挖路段安排先行施工。路基防護(hù)、排水工程與路基成型協(xié)調(diào)進(jìn)行，深挖路塹開挖一階、防護(hù)一階，與路基成型平行流水作業(yè)，并緊隨路基盡早完成。當(dāng)路塹開挖至基床底層上部的設(shè)計標(biāo)高時，核查地質(zhì)是否與設(shè)計資料相符，如設(shè)計與現(xiàn)場不符等技術(shù)問題，及時與相關(guān)單位聯(lián)系解決；如與設(shè)計資料相符，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行地基處理施工，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行基床底層上部的填筑施工，其施工方法與路堤基床填筑施工相同。路塹地段的附屬工程及時施做，并緊隨路基成型盡早完成。路基相關(guān)配套工程與路基同步施工，并制訂相應(yīng)的保護(hù)措施，確保路基的整體性和密實性。3）、主要技術(shù)措施(1)技術(shù)措施①路塹開挖前，首先進(jìn)行排水設(shè)施施工。做好天溝、截水溝，并做好防滲工作，保證邊坡穩(wěn)定。②開挖過程中經(jīng)常檢查邊坡位置，防止邊坡部位超挖和欠挖；邊坡部位預(yù)留厚度不小于20cm土層，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行邊坡修整，并緊跟開挖進(jìn)行；施工中及時測量，開挖到邊坡平臺時，預(yù)留不小于20cm保護(hù)土層，待人工施做平臺及其上截水溝時開挖，表面做成向外側(cè)4%排水坡。③防護(hù)緊跟開挖，隨挖隨護(hù)。刷坡修整隨時檢查塹坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪費。坡面坑穴，凹槽中雜物清理后，嵌補(bǔ)平整。④當(dāng)開挖接近路塹換填底面設(shè)計標(biāo)高時，及時測量開挖面標(biāo)高，當(dāng)路塹開挖到基床底層土上部的設(shè)計標(biāo)高時，核查地質(zhì)是否與設(shè)計資料相符，如設(shè)計與現(xiàn)場不符等技術(shù)問題，及時與相關(guān)單位聯(lián)系解決；如與設(shè)計資料相符，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行地基處理施工。(2)注意事項①對坡面中出現(xiàn)的坑穴、凹槽雜物進(jìn)行清理，嵌補(bǔ)平整。路塹較高時按設(shè)計做出平臺位置，路塹平臺做成一定坡度，確保不積水。②黃土路塹坡頂至相當(dāng)于邊坡高度再加5m距離內(nèi)的地面坑洼進(jìn)行填平，以確保路塹邊坡的穩(wěn)定。③施工中保持坡面平整，嚴(yán)禁亂挖。若路塹邊坡有變形跡象，不可隨便刷方，立即研究對策、采取措施。4）、質(zhì)量控制及檢驗工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗。認(rèn)真按照要求的質(zhì)量檢測項目、頻率進(jìn)行檢驗和控制。路塹開挖過程中始終保持排水系統(tǒng)暢通。路塹基床換填寬度、深度必須滿足設(shè)計要求。（1）邊坡坡面應(yīng)平整穩(wěn)定無隱患，局部凹凸并不大于15cm。邊坡防護(hù)封閉無變形、開裂。檢驗數(shù)量：沿線路縱向每100米抽樣檢驗5處。檢驗方法：觀察、尺量。（2）刷坡修整隨時檢查塹坡坡度，路塹開挖邊坡坡率不得偏陡。檢驗數(shù)量：沿線路縱向每50米單側(cè)邊坡抽樣檢驗8點（上、下部4點）。檢驗方法：吊線尺量計算或坡度尺量。（3）路塹開挖至設(shè)計標(biāo)高后，就核對路基面和邊坡的水文地質(zhì)和工程地質(zhì)情況，當(dāng)與設(shè)計不符時，應(yīng)提出變更設(shè)計。檢驗數(shù)量：全部檢驗；當(dāng)與設(shè)計不符時，勘察設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗方法：對照設(shè)計文件核對并詳細(xì)記錄。（4）路塹邊坡變坡點位置、邊坡及側(cè)溝平臺位置、寬度允許偏差參照下表控制。序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1變坡點位置±100mm沿線路縱向每100米單側(cè)邊坡抽樣檢驗6點水準(zhǔn)儀測量或尺量2平臺位置±100mm水準(zhǔn)儀測量或尺量3平臺寬度±50mm尺量注：變坡點按路肩以上高度計，平臺位置以平臺頂面標(biāo)高計。5）施工控制指標(biāo)（1）、石質(zhì)路塹邊坡開挖應(yīng)采用光面爆破、預(yù)裂爆破，確保坡面平順無明顯局部高低差；邊坡上出現(xiàn)坑穴、凹槽應(yīng)灌注混凝土，不得長期暴露，造成坡面坍塌。邊坡變坡點位置及平臺位置、寬度施工允許偏差應(yīng)符合下表要求。邊坡變坡點位置及平臺位置、寬度施工允許偏差序號項目允許偏差1變坡點位置±100mm2平臺位置±100mm3平臺寬度±50mm注：變坡點按路肩以上高度計，平臺位置以平臺頂面標(biāo)高計。（2）、路塹開挖應(yīng)按設(shè)計斷面測量放樣，邊開挖邊整形；路塹的路基面應(yīng)平順，肩棱整齊；爆破時局部缺損的路肩以混凝土修補(bǔ)平整。（3）、天溝、側(cè)溝及其他引、截排水設(shè)施，應(yīng)繪出詳圖放線施工。溝水排泄不得對路基產(chǎn)生危害。（4）、路基面施工的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。路基面施工允許偏差序號項目允許限差1路肩高程±10mm2中線至路肩邊緣距離0，＋20mm3寬度不小于設(shè)計值4橫坡±0.5%5平整度不大于10mm路塹基床表層厚度、邊坡允許偏差應(yīng)符合表5.8.4-2的要求。序號項目允許偏差1基床表層級配碎石厚度-20mm2基床表層底部砂墊層厚度不小于設(shè)計值3邊坡坡率不陡于設(shè)計值路塹基床表層厚度、邊坡允許偏差

（5）、路塹側(cè)溝施工允許偏差應(yīng)符合下表的要求。路塹側(cè)溝施工允許偏差序號項目允許偏差石質(zhì)溝預(yù)制或現(xiàn)澆砼溝1溝底中心位置0,+50mm0,+50mm2溝底高程±20mm±10mm3凈空尺寸（上下寬深度）±20mm±20mm4邊坡坡率（偏陡量）5%設(shè)計值5%設(shè)計值5鋪砌厚度-10mm-10mm6溝底坡度±5%設(shè)計值±5%設(shè)計值7溝底平整度20mm10mm8平臺寬度±50mm±50mm9溝頂高程

-20,03.4.5、安全及環(huán)保要求1）、施工安全(1)路塹開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開挖。(2)分層開挖時，作業(yè)面應(yīng)相互錯開，嚴(yán)禁重疊作業(yè)。(3)在路塹內(nèi)高陡斜坡、凍脹泥濘地段作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(4)棄土?xí)r應(yīng)不影響路塹邊坡和棄土堆的穩(wěn)定。嚴(yán)禁在泥石流溝堆棄土石。(5)2）、環(huán)境保護(hù)(1)路塹開挖區(qū)應(yīng)保持既有道路和灌溉排水系統(tǒng)通暢，臨時道路排水設(shè)施宜于永久性設(shè)施相結(jié)合并與原系統(tǒng)設(shè)施相適應(yīng)。(2)排出的水不得損害路基及附近建筑物地基，道路和農(nóng)田，并不得引起淤積和沖刷。(3)嚴(yán)禁在巖溶漏斗、暗河口、泥石流上游及貼近橋墩、臺棄土棄渣。(4)沿河岸或傍山路塹的棄土，不得棄入河道、擠壓橋孔或涵洞口、改變水流方向和加劇對河岸的沖刷。(5)嚴(yán)禁向江、河、湖泊、水庫、溝渠棄渣，也不宜向江、河、海的岸灘地堆置棄土、棄渣。(6)對棄土、棄渣應(yīng)按照施工圖設(shè)置擋土墻，先擋后棄，并及時完成邊坡防護(hù)工程。3.5路基施工3.5.1路堤工藝流程圖清理現(xiàn)場基底處理檢測驗收清理現(xiàn)場基底處理檢測驗收下一層施工測量放樣碾壓黃土的挖裝運攤鋪整平3.5.2施工方法1、清理現(xiàn)場2、基底處理：一般地段原地面清除表土20～30cm，填方路段清表后地面壓實度應(yīng)不小于90%。為保證路基邊緣部分的壓實度，在路堤兩側(cè)填筑寬度適當(dāng)增加，碾壓完畢后進(jìn)行削坡處理。為提高表層土體的壓實度和承載能力，對填前壓實后的地表采用三邊形25kj沖擊壓路機(jī)進(jìn)行沖擊壓實，為提高路堤填土壓實的均勻性，對上、下路堤填土分層壓實后，由下至上每填2.0m高，再利用25kj沖擊壓路機(jī)進(jìn)行沖擊壓實，路堤最后一層沖擊壓實厚度控制在1.0m~2.0m。3、標(biāo)高控制：控制每層的填筑質(zhì)量對保證整個路基工程具有重要影響，有必要在施工中加強(qiáng)層厚的控制。故在一定施工段落內(nèi)設(shè)置路基邊緣的標(biāo)高控制桿的檢查控制填筑層數(shù)和施工標(biāo)高。4、攤鋪整平：攤鋪時先用推土機(jī)或裝載機(jī)粗平，再用平地機(jī)精平，粗平與精平要同時穿插進(jìn)行，以節(jié)約時間，減少水分損失。在精平后檢測其松鋪厚度是否與試驗段確定的松鋪厚度吻合，在確認(rèn)一致后準(zhǔn)備開始碾壓作業(yè)。5、碾壓（1）土體采用人工或雙輪雙鋒犁反復(fù)拌和，及時整平、碾壓。灑水量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場抽檢天然含水量與最佳含水量之差，并考慮蒸發(fā)量。最好在傍晚灑水，第二天再補(bǔ)壓，這樣，灑在土層表面的水經(jīng)長時間滲透，使土體各部分含水量很均勻，才能達(dá)到補(bǔ)水的目的；否則，表層含水量過大，碾壓后出現(xiàn)薄層“彈簧”，壓實度仍然不能達(dá)標(biāo)。（2）大于10cm的塊料，必須打碎。攤鋪厚度應(yīng)控制在25～30cm，上路的土要及時碾壓，灑水后的土達(dá)到最佳含水量時也要及時進(jìn)行碾壓。（3）參考壓實方案：先用CA25自行式鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍，再由YZT16K拖式凸輪振動壓路機(jī)振動碾壓5～6遍，由灑水車灑水一遍，平地機(jī)再次整平，再由CA25光輪振動碾壓2遍，路肩處多碾壓一遍，最后靜壓一遍。（4）在每層施工前，需要注意在上土前在壓實的原地面或填筑層上灑水濕潤，這樣做可防止上層接觸填筑土的水份損失，也防止施工車輛對填筑層的破壞，減少粉塵污染環(huán)境。6、注意事項（1）路基回填時，應(yīng)分層進(jìn)行攤鋪。保證每層滿足壓實度及平縱坡要求，不得出現(xiàn)積水，確保質(zhì)量要求。（2）對于橋頭路堤的處理，采用5%石灰土填筑，通過重型壓路機(jī)達(dá)到的壓實度不得小于96%，重型壓路機(jī)壓不到的地方要求用小型機(jī)具薄層夯實。臺背路基填筑與一般路基采用臺階搭接，搭接臺階寬度為1.5m，高1.0m，自基底沿1：1.5的坡率向上搭接至路床頂面。7、路基填料強(qiáng)度、壓實度應(yīng)滿足以下要求。路基的填料強(qiáng)度、壓實度要求項目分類填料最小強(qiáng)度CBR值（%）壓實度（%）填料最大粒徑（cm）上路床（0-30cm）8.0≥9610下路床（30-80cm）5.0≥9610上路堤（80-150cm）4.0≥9415下路堤（150cm以下）3.0≥9315零填及挖方路床（0-30cm）8.0≥9610零填及挖方路床（30-80cm）5.0≥96101、壓實度采用《公路土工試驗規(guī)程》（JTGE40-2007）規(guī)定的最大干密度的壓實度。2、為保證路肩的穩(wěn)定，對于土路肩培土的壓實度要求≥93%。3.5.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制1、必須根據(jù)天氣情況合理安排施工，根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖庾匀磺闆r制訂施工計劃，每層施工完成后應(yīng)完善地表水處置方案，把其對路基的破壞降到最低點。2、路基必須分層填筑壓實,表面平整堅實,無軟彈和翻漿現(xiàn)象,橫坡合適,排水良好,壓實度土壤強(qiáng)度和路床的整體強(qiáng)度符合設(shè)計要求。3、填方地段應(yīng)在填土前排除地面積水和其他雜物、草皮、淤泥、腐殖土和冰塊并平整壓實。路堤邊坡應(yīng)修整密實、直順、平整穩(wěn)定、曲線圓滑,填料及路堤的整體強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。4、土方路基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表的要求。土方路基實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路1壓實度（%）零填及挖方（m）0~0.30——密度法：每200m每壓實層測4處0~0.80≥96填方（m）0~0.80≥960.80~1.50≥94＞1.50≥932彎沉（0.01mm）不大于設(shè)計值3縱斷高程（mm）+10，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面4中線偏位（mm）50經(jīng)緯儀:每200m測4點，彎道加HY、YH兩點5寬度（mm）不小于設(shè)計值米尺：每200m測4處6平整度（mm）153m直尺：每200m測2處×10尺7橫坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面8邊坡不陡于設(shè)計坡度尺量：每200m測4處3.6、路基防護(hù)工程施工工藝本線路基主要支擋類型有：路肩或路堤重力式擋墻、路塹重力式擋墻、抗滑樁、樁板墻、錨桿。邊坡防護(hù)工程主要有：邊坡綠色防護(hù)、截水骨架護(hù)坡。3.6.1、作業(yè)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。3.6.2、工藝流程測量放樣開工申請報告測量放樣開工申請報告工、料、機(jī)準(zhǔn)備基坑開挖砌筑坡面勾縫砌體養(yǎng)護(hù)回填驗收沉降縫設(shè)置基底檢查測量放樣資料干、漿砌片石邊坡工藝流程修整骨架內(nèi)坡面修整骨架內(nèi)坡面鋪撒客土噴播植草養(yǎng)護(hù)管理邊坡植物防護(hù)工藝流程清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場測量放線挖基基底檢查砌墻體、設(shè)沉降縫、泄水孔配合比設(shè)計砂、石、水準(zhǔn)備強(qiáng)度試驗拆除養(yǎng)生勾縫、沉降縫處理不合格合格擋土墻施工工藝流程圖3.6.3、施工要求1）、路基防護(hù)及以擋的一般規(guī)定使用的砂漿或混凝土必須有配合比和強(qiáng)度試驗，并留夠試件。石質(zhì)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工所用砂漿、混凝土，應(yīng)用機(jī)械拌和，不應(yīng)直接在砌體面上或路面上以人工拌和，并就隨伴隨用。(1)邊坡防護(hù)在所有的路堤的基床表層以下路堤邊坡的外邊緣處，水平鋪設(shè)寬度不小于3.0m的雙向土工格柵。當(dāng)路基土石方施工時或完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行路基防護(hù)施工。各類防護(hù)與加固應(yīng)在穩(wěn)定的基礎(chǔ)或坡體上施工。設(shè)有支擋結(jié)構(gòu)物及排除地下水設(shè)施地段，應(yīng)先做好支擋結(jié)構(gòu)物、排水設(shè)施，再施作防護(hù)工程。防護(hù)的坡體表面應(yīng)進(jìn)行檢查處理，防護(hù)設(shè)施應(yīng)與坡面密貼結(jié)合。施工前應(yīng)先清刷坡面浮土，填補(bǔ)凹坑，使坡面大體平整。路基防護(hù)所設(shè)置的泄水孔的位置、布置形式、孔徑尺寸及泄水孔背反濾層的材料、設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，且排水暢通。砌體及反濾層（或墊層）的材料、設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)路基支擋巖體破碎或土質(zhì)松軟、有水地段，修建支擋結(jié)構(gòu)應(yīng)按結(jié)構(gòu)要求適當(dāng)分段，及時施工，不應(yīng)長段拉開挖基。支擋結(jié)構(gòu)基坑開挖前，應(yīng)做好排水設(shè)施。基坑開挖后應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)和墻身施工，并做好墻后排水設(shè)施，及時回填或填筑路堤。支擋結(jié)構(gòu)的各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。支擋結(jié)構(gòu)背后填料及壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求。支擋結(jié)構(gòu)端部伸入路堤或嵌入地層部分應(yīng)與墻體一起施工。路塹支擋結(jié)構(gòu)頂面應(yīng)抹平與邊坡相接，其間孔隙應(yīng)填實并封閉。支擋結(jié)構(gòu)與橋臺連接時，應(yīng)協(xié)調(diào)配合施工；必要時應(yīng)加臨時支撐，保證相接填方或地基土層的穩(wěn)定。支擋結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)基坑開挖后，要核對地質(zhì)資料，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，當(dāng)與設(shè)計不符時應(yīng)及時反饋。泄水孔、反濾層、排水層、隔水層、沉降縫和伸縮縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、邊坡防護(hù)施工工藝及技術(shù)要求(1)施工方法及工藝①干、漿砌片石邊坡a.準(zhǔn)備邊坡砌筑應(yīng)在坡面密實、平整、穩(wěn)定后，方可鋪砌。石料等級應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。b.挖基護(hù)坡施工采用人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基底平整夯實，檢查合格后方可進(jìn)行砌筑。c.砌筑片石采用擠漿法施工，鋪砌時自下而上進(jìn)行，砌塊不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯搭接，錯縫一般為7～8cm，不得松動，嚴(yán)禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實，不得有懸漿。砌體宜用15㎝以上的塊（片）石。干砌邊坡表面應(yīng)平整，如遇堅石可挖成臺階。砌體護(hù)坡分段施工時，每隔10～15m宜設(shè)一道伸縮縫，并做好伸縮、沉降縫及泄水孔，泄水孔后面，應(yīng)設(shè)置反濾層。d.勾縫養(yǎng)生勾縫前，應(yīng)先將松動和變形處修整完好，干砌護(hù)坡勾縫應(yīng)在路堤沉降已趨穩(wěn)定后進(jìn)行。漿砌片石應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。②邊坡植物防護(hù)a.準(zhǔn)備階段噴植前應(yīng)修好天溝等排水設(shè)施，修整坡面，嵌補(bǔ)凹槽、坑洼，準(zhǔn)備好噴混材料等。噴射混合物由黏土、谷殼、鋸末、水泥及復(fù)合肥等拌和，噴混材料應(yīng)隨拌隨噴。黏土要先放在攪拌機(jī)中預(yù)拌，粉碎成粉狀達(dá)到要求后，再加草籽和化肥，拌和均勻。準(zhǔn)備好風(fēng)、水、電。備好塑料網(wǎng)、梯架。b.噴播操作檢查風(fēng)、水、電路與機(jī)具。在已修好的邊坡上先撒上一層土。人員與噴射機(jī)就位，調(diào)整好進(jìn)料閥門向機(jī)組的料斗中加料。打開進(jìn)風(fēng)管閥門，開啟噴頭水閥，濕潤坡面。調(diào)整供水量，使混合料濕潤成漿狀，噴到坡面上的泥漿光澤而不下流。噴射槍盡量垂直坡面，從上到下反復(fù)噴射數(shù)次達(dá)到設(shè)計厚度。噴身厚度為0.08～0.1m。停料、斷水電、關(guān)閉風(fēng)路、停機(jī)。回收回彈料。c.養(yǎng)護(hù)護(hù)坡噴植后，進(jìn)行不少于20d的噴（灑）水養(yǎng)生，務(wù)使噴植護(hù)坡始終具有足夠水分，促使草籽發(fā)芽、生長。③栽植喬木、灌木a.種植前的準(zhǔn)備工作ⅰ苗木準(zhǔn)備根據(jù)工程設(shè)計圖紙，列出苗木的品種、數(shù)量、規(guī)格、落實苗木供應(yīng)來源，以及運到栽植地的運輸情況及方法。對符合規(guī)格、生長健壯無病蟲害的苗木，逐株做記號。高質(zhì)量的苗木應(yīng)具備的條件：根系發(fā)達(dá)完整，主根短直，接近根莖范圍內(nèi)有較多的側(cè)根和須根，起苗后根系無劈裂；苗木粗壯通直；主側(cè)枝分布均勻，能構(gòu)成完美的樹冠；無病蟲害和機(jī)械損傷。ⅱ植前整地及放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，栽植地土質(zhì)應(yīng)基本滿足植物生長需要，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)太差，在栽植前換填種植土，以保植株成活。根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場找出苗木實際栽植位置，用白灰撒出灰點，進(jìn)行定點放線。一般采用行列式放線法及等距弧線放線法。ⅲ樹穴的開挖樹穴開挖一般在運取苗木前1～2天進(jìn)行。種植穴的大小依土球及根系情況而定，帶土球的應(yīng)比土球大16～20㎝，穴的深度一般比球高度稍深10～20㎝，栽植裸根苗木應(yīng)保護(hù)根系的充分舒展，樹穴必須保證上下口徑一致，避免出現(xiàn)上大下小的“鍋底坑”，挖出的表土、心土應(yīng)分別堆放。b.苗木栽植施工要點ⅰ栽植時間：應(yīng)盡量縮短起苗與栽苗之間的時間差，做到隨起隨栽。ⅱ苗木運輸：在運輸過程中，所有植物必須有良好的包裝，并包在稻草袋中，常綠樹及灌木應(yīng)有土球及草袋包裝，到現(xiàn)場及種植前保持完好土球。ⅲ苗木種植：將苗木的根系或土球放入樹穴內(nèi)，使其居中再將樹木立起，保證垂直，然后分層回填種植土。一般每層20～30㎝，先填較肥沃的表土，填后將樹根稍微向上一提，使根系舒展，用锨把將土搗實，直至填滿穴坑。土痕應(yīng)略平稍高于坑口，防止栽植后出現(xiàn)陷落、下沉，導(dǎo)致樹干基部積水腐爛?？油撂钇胶?，用余土環(huán)樹，筑起攔水圍堰并拍實以利澆水，高度不低于15㎝。ⅳ苗木澆灌：新植苗木的澆灌應(yīng)以天然水為佳，之后48小時之內(nèi)必須澆上一遍水，第二遍水隨后進(jìn)行，第三遍水在第二遍水后5～10小時內(nèi)進(jìn)行。注意澆水必須澆足澆透，澆完第三遍后應(yīng)及時封堰，并在樹干基部周圍堆成20～30㎝高的土堆，以保持土壤內(nèi)水分。④邊坡上土工格柵的鋪設(shè)土工格柵運至工地后，分批整齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，施工前根據(jù)設(shè)計長度將土工格柵裁剪好，搬運至現(xiàn)場。鋪設(shè)土工格柵的路堤邊坡下承層表面應(yīng)平整、壓實，清除表面凸出物，并適量灑水濕潤。接設(shè)計鋪設(shè)土工格柵時，將土工格柵自下而上地攤鋪，并使土工格柵露出坡面，而后回轉(zhuǎn)，用U形卡固定于坡面上。邊坡上的土工格柵同樣用U形卡固定，使之與路基面密貼。搭接處U形卡間距0.3m，U形卡長20㎝。⑤混凝土空心磚防護(hù)a.準(zhǔn)備施工前應(yīng)修整好直面，清除浮土，填補(bǔ)坑凹使坡面大致平整?？招拇u在預(yù)制場預(yù)制，采用定制的鋼模板。混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土運輸車運送，人工機(jī)械振搗?；炷量招拇u采用C15混凝土預(yù)制，一般為正六邊形，邊長17.5cm，高10cm，厚5cm。空心磚內(nèi)客土植草或噴播植草，用于路基邊坡防護(hù)既可提高景觀效果，又可防止地表水對路基邊坡的直接沖刷。b.鋪砌砌筑空心磚前，先對邊坡進(jìn)行修整，夯拍，檢查驗收，達(dá)到要求后才能進(jìn)行下一道工序?；炷量招拇u應(yīng)自下而上鋪設(shè)，鋪設(shè)時用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼，不得使用鐵錘等硬物。加固范圍周邊須設(shè)M7.5漿砌片石鑲邊、基礎(chǔ)。截水骨架內(nèi)鋪設(shè)時應(yīng)在骨架完工后再開始鋪砌預(yù)制塊。c.回填噴草砌筑完成后，磚的空心部分回填適宜植物生長的黏性土，再撒播草籽或噴播植草。并經(jīng)常噴霧灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑥中（厚）層基材客土生物防護(hù)中（厚）層基材客土生物防護(hù)適用于巖質(zhì)強(qiáng)~弱風(fēng)化等植被無法直接生長發(fā)育的路塹坡面防護(hù)。由掛網(wǎng)錨桿與鍍鋅鐵絲網(wǎng)組成，設(shè)置破率不陡于1:0.75。錨桿布置呈方格形，縱橫間距均為2m，錨桿鉆孔直徑50mm，深1m，間距2m×2m，錨桿的孔軸方向垂直于開挖面。坡面陡緩不一時，采用長2.0m直徑8mm的HPB235鋼筋作銷釘，在變坡處調(diào)整和固定機(jī)編網(wǎng)。a施工準(zhǔn)備基材噴植前應(yīng)修好天溝等排水設(shè)施，修整坡面，嵌補(bǔ)凹槽、坑洼、準(zhǔn)備好噴植混合材料等，噴植材料應(yīng)隨拌隨噴。b噴射作業(yè)噴射時應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作穩(wěn)定。c養(yǎng)護(hù)護(hù)坡噴植后，進(jìn)行不少于20天的噴（撒）水養(yǎng)生，噴植護(hù)坡始終保持具有足夠水份，以便促使草籽發(fā)芽、生長。(2)邊坡防護(hù)技術(shù)措施①干、漿砌片石邊坡砌體應(yīng)分層、分段砌筑，漿砌片石采用擠漿法砌筑，應(yīng)坐漿飽滿，各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯開，不得有通縫和空縫，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。砌筑完成后應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。骨架砌筑前應(yīng)按設(shè)計型式、尺寸掛線放樣，開挖溝槽，溝槽尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。砌筑骨架應(yīng)從銜接處開始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處應(yīng)處于同一高度。骨架應(yīng)與坡面密貼，骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。骨架基礎(chǔ)與下部側(cè)溝平臺，漿砌片石或漿砌片石水溝連接時，應(yīng)整體砌筑，灰漿飽滿不留縫隙。②邊坡植物防護(hù)骨架內(nèi)鋪立體植被護(hù)坡網(wǎng)時，在縱橫向每隔1m左右不短于15㎝竹釘垂直打入邊坡固定，客土后夯拍，使網(wǎng)與坡面密貼。草籽需選用根系發(fā)達(dá)莖矮葉茂用適于本地區(qū)成活的多年生草種，噴播草籽含量每平方米不小于15～20g。完成噴播后，需及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生。對漏噴、草籽發(fā)芽成活過稀部位還應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。種草時分找播和行播兩種方式，草籽埋入深度不小于5cm，為使草籽均勻分布，可將種子與砂、干土或鋸末混合。草籽養(yǎng)生期內(nèi)，需用透氣農(nóng)膜覆蓋，避免雨水沖刷。路塹邊坡較陡或較高時，可通過試驗采用草籽與含肥料的有機(jī)質(zhì)泥漿混合，噴射于坡面。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：a.應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；b.保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；c.完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴身機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。③邊坡上土工格柵土工格柵的鋪設(shè)范圍、層數(shù)及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)的土工格柵屬于隱蔽工程，應(yīng)按隱蔽工程做好檢查記錄。土工格柵的鋪設(shè)允許偏差按下表的要求控制。土工格柵的鋪設(shè)允許偏差序號項目允許偏差1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值2搭接寬度0～+50㎜3上下層搭接縫錯開距離±50㎜4層間距±30㎜5回折長度±50㎜④混凝土空心磚混凝土空心磚間砂漿應(yīng)飽滿，砌筑后外面整齊，各方向接縫順直。勾縫應(yīng)于路堤已趨穩(wěn)定后進(jìn)行。(4)注意事項①干、漿砌片石邊坡干、漿砌片石邊坡防護(hù)施工前，應(yīng)將坡面雜質(zhì)、浮土、松動石塊及表面風(fēng)化破碎巖體等清除干凈；當(dāng)有潛水露出時，應(yīng)作引水或截流處理。防護(hù)工程的各種防護(hù)都必須加強(qiáng)基礎(chǔ)處理和圬工質(zhì)量，防止水流沖刷和淘空，保證路基穩(wěn)定。②邊坡植物防護(hù)噴播植草應(yīng)按設(shè)計要求施工，噴播材料與草籽應(yīng)按配比充分?jǐn)嚢杈鶆?，清理好的坡面?yīng)提前濕潤，噴灑應(yīng)自下而上進(jìn)行，草籽噴灑應(yīng)均勻，不得流淌。植物防護(hù)工程施工應(yīng)根據(jù)植物的特性，適時種植，避免在暴雨季節(jié)、大風(fēng)和高溫條件下施工。噴播植草時大面積的噴播工程應(yīng)先進(jìn)行試播，以得到合理的種子、肥料、農(nóng)藥、保水劑和營養(yǎng)土等的配合比，將混合料按一定比例加水制成噴投物料，噴投物料應(yīng)有一定的穩(wěn)定性，噴到預(yù)定的坡面上切忌漿材沿坡面流動。③混凝土空心磚采用邊坡滿鋪混凝土空心磚時，加固范圍周邊須設(shè)M7.5漿砌片石鑲邊。若為路堤，坡腳須設(shè)腳墻基礎(chǔ)。截水骨架內(nèi)結(jié)合空心磚使用時，應(yīng)在骨架完工后再開始鋪砌空心磚。3）、路基擋墻施工工藝及技術(shù)要求(1)施工方法及工藝=1\*GB3①擋墻a.挖基擋墻基礎(chǔ)采用人工進(jìn)行開挖，采用分段開挖方式。路堤墻一般在路基填筑前進(jìn)行施工，但填土面與墻體砌筑頂面并不得超過1.0m。塹墻的地基承載力滿足要求后進(jìn)行路塹墻開挖的施工。路堤墻基礎(chǔ)沿線路方向位于斜坡上時，基底縱坡應(yīng)不陡于5%，若陡于5%時基底做成臺階式。路塹擋墻基礎(chǔ)應(yīng)在路肩或側(cè)溝平臺以下不小于1.2m，并不低于側(cè)溝砌體底面不小于0.2m。地質(zhì)不良地段，應(yīng)分段跳槽開挖，并及時澆筑墻身。臨時開挖邊坡一般應(yīng)與墻背保持一致。b.現(xiàn)澆墻身混凝土現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，混凝土開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2～3㎝厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身混凝土。墻身模板采用大塊鋼模板拼裝，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4m高之內(nèi)的一次立模，超過4m高的可分兩次立模。當(dāng)混凝土落高大于2.0m時，要采用串筒輸送混凝土入模，避免混凝土產(chǎn)生離析?；炷劣苫炷翑嚢枵炯庸?，用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺，用吊機(jī)吊送混凝土至平臺進(jìn)行澆灌，混凝土澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10㎝的距離，切勿漏振或過振。在混凝土澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。墻身沿線路方向每隔10～20m結(jié)合墻高或地基條件的變化設(shè)置伸縮縫或沉降縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，深0.2m。混凝土澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土試件制作應(yīng)在拌和地點或澆灌地點隨機(jī)制取，每作業(yè)班就制作不少于2組試件（每組3塊）?；炷翝补嗤赀M(jìn)行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不小于7天，在常溫下一般24h即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。c.泄水孔、反濾層按設(shè)計要求鋪設(shè)泄水