地下纜線管廊EPC總承包工程工程施工方案

地下纜線管廊EPC總承包工程工程施工方案本項(xiàng)目管廊為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用明挖法施工，根據(jù)土質(zhì)狀況，確定放坡系數(shù)為1:1?？傮w施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→基坑分段、分層開挖→人工清底、修整邊坡→邊坡防護(hù)→管廊主體施工→防水層及保護(hù)層→基坑回填及路面回復(fù)。根據(jù)工程量及工期要求，管廊分段劃分若干工作面同步施工。1.1基坑開挖土石方開挖按照“分段、分層、分塊、限時(shí)、平衡、對(duì)稱”的原則，要求開挖、支護(hù)、降水、結(jié)構(gòu)施工等相關(guān)工序緊密配合。1.1.1基坑開挖原則且開挖條件經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格，經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)、質(zhì)量交底后基坑才開挖。在開挖過(guò)程中遵循“豎向分層、縱向分段、邊挖邊測(cè)、邊挖邊修坡、嚴(yán)禁超挖”的施工原則。本工程土方開挖擬采用中型挖掘機(jī)水平退行挖土，配合自卸汽車出土相結(jié)合的方法?；讟?biāo)高以上30cm由人工配合清底?？v向分段長(zhǎng)度大致按伸縮縫位置劃分，并限時(shí)完成每塊開挖和支護(hù)。1.1.2土方開挖方法經(jīng)測(cè)算本基槽開挖深度約為4米，開挖前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。本基坑初步采用挖掘機(jī)開挖，放坡加噴射混凝土防護(hù)。根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，放坡系數(shù)為1:0.3，在破面噴射80mm厚C20細(xì)石混凝土。開挖前應(yīng)在地面用白灰灑出基底尺寸線、傷口尺寸線。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，根據(jù)開挖土體位置，采用1m3挖掘機(jī)，后退進(jìn)行挖土，自卸汽車位于挖掘機(jī)的后方。開挖時(shí)應(yīng)做到“縱向分層、豎向分段、先支護(hù)、后開挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，隨挖隨刷坡，防止發(fā)生縱坡滑坡。開挖時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)跟蹤，檢查開挖的標(biāo)高?；最A(yù)留厚度30cm左右的土方在墊層施工前用人工進(jìn)行開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。HYPERLINK1.1.3土石方外運(yùn)土方采用自卸汽車，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，為嚴(yán)防污染城市道路及阻礙交通，運(yùn)輸車輛架設(shè)蓬蓋，確保土方不灑落。1.1.4修整邊坡、防護(hù)基坑縱向分兩次開挖成型，第一層挖至基底底面以上2米的位置，進(jìn)行人工修正邊坡、安裝鋼筋網(wǎng)片、噴射護(hù)坡混凝土。養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后，進(jìn)行下層開挖?；娱_挖成型后，要立即進(jìn)行人工修整邊坡，邊坡坡面噴射混凝土支護(hù)，且能同時(shí)防水和防揚(yáng)塵?；由峡谥苓呍O(shè)置擋水帶和排水溝，防止雨水等地表水流入基坑。同時(shí)設(shè)不小于1.2米的防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。人員進(jìn)出基坑必須搭設(shè)安全梯，嚴(yán)禁攀爬邊坡。距坑邊2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載?；又Ц都胺雷o(hù)簡(jiǎn)圖如下：HYPERLINK1.2管廊主體結(jié)構(gòu)施工1.2.1主體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)采用明挖順作法施工?？v向按設(shè)計(jì)伸縮縫位置進(jìn)行分段，施工時(shí)遵循“縱向分段，從下至上”的原則進(jìn)行施工。管廊主體結(jié)構(gòu)采用支架法進(jìn)行施工；管廊主體結(jié)構(gòu)分兩次澆注，先施工底板及倒角以上30cm部分，待底板強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后，搭設(shè)支架、安裝墻身及頂板模板，墻身及頂板一次性澆注成型，模板采用木模板。1.2.2墊層施工1、管廊主體結(jié)構(gòu)底板底設(shè)10cm厚C15混凝土墊層。施工中應(yīng)處理一部分地基，即澆搗一部分。同時(shí)在基坑開挖階段，確?；滓陨?0cm內(nèi)為人工取土，避免機(jī)械挖土對(duì)坑底土體的擾動(dòng)和破壞。2、基坑底部土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑素混凝土墊層以前，要求檢驗(yàn)坑底表面平整度，防止素混凝土墊層厚度不均。3、澆筑素混凝土墊層以前，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸面進(jìn)行鑿毛處理，并清刷干凈，使新老混凝土結(jié)合牢固。4、在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按設(shè)計(jì)要求施工混凝土墊層，分段澆注，施工時(shí)嚴(yán)格控制好頂面標(biāo)高，振搗器搗固密實(shí)，做到表面平順光潔，無(wú)蜂窩麻面裂縫。5、墊層澆完強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行底板施工。6、墊層施工允許偏差見(jiàn)下表：墊層施工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍(m)點(diǎn)數(shù)1厚度+10-10每段施工段≥4用尺量2高程±2010m～15m≥4用水準(zhǔn)儀測(cè)1.2.3底板施工1、進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)放樣測(cè)量，復(fù)校墊層的標(biāo)高和平整度，然后綁扎底板鋼筋，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件嚴(yán)格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯(cuò)位，預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，驗(yàn)收合格后，澆注底板混凝土。2、混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好配合比，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)做好坍落度試驗(yàn)，做好抗壓及抗?jié)B試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3、混凝土開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組施工次序，混凝土澆注前應(yīng)清除各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。底板混凝土澆注采用商品混凝土泵送，混凝土輸送泵管隨混凝土澆注速度及澆筑順序移動(dòng)，采用電動(dòng)插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，注意不漏振、不過(guò)振。4、鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，確?；炷镣夤鈨?nèi)實(shí)。5、鋼筋工、木工加強(qiáng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才可離崗。6、混凝土澆注完畢后，覆蓋養(yǎng)生土工布、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。1.2.4墻身、頂板支架法施工1、支架法施工要點(diǎn)采用鋼管、扣件搭設(shè)支架，鋼管立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托，頂板模板由縱橫梁方木+木模板組成，側(cè)模采用木模板+方木豎肋+雙鋼管橫向背帶組成。⑴在底板上搭設(shè)鋼管支架，按管廊凈空尺寸搭設(shè)滿堂支架，其密度應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形要求。⑵模板拼縫必須平整嚴(yán)密，對(duì)于拼裝不平整的部位，須封貼平整，確保混凝土成型質(zhì)量。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可澆注側(cè)墻、頂板。澆搗時(shí)，鋼筋面必須鋪設(shè)腳手板，增加操作人員的操作面，同時(shí)確保配筋位置正確，側(cè)墻混凝土分層澆筑。⑷必須做好頂板混凝土在終凝前的壓實(shí)、收漿、抹光工作，終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。⑸頂板混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。⑹養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層。2、支架工程⑴支架的搭設(shè)①鋼管扣件支架的搭設(shè)工藝流程如下：安裝立管并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。②支架配合施工進(jìn)度搭設(shè)。③立管的排距和間距按計(jì)算確定。④底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的連接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的連接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開的垂直距離不得小于500mm，并不得在同一步內(nèi)。⑵支架的拆除①拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；②拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。③拆除的支架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。④運(yùn)至地面的支架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫(kù)堆放或運(yùn)至下一施工面。3、模板工程主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板模板采用木模板或定型模板。模板固定牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，支架系統(tǒng)連接穩(wěn)定牢固。模板安裝前，應(yīng)對(duì)支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行演算，確保滿足施工時(shí)各種荷載的要求。側(cè)墻模板安裝模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行表面清理，清除污垢。涂刷脫模劑。組裝模板時(shí)，其間使用螺栓聯(lián)成整體，外圍用縱橫向型鋼和拉桿加固，模型底部在底板施工時(shí)預(yù)埋φ20短鋼筋頭以控制模型位置。架立完成后對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性使用測(cè)量?jī)x器及必要工具進(jìn)行檢查、確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。固定外墻模板的對(duì)拉螺栓應(yīng)采用三段式防水對(duì)拉螺栓。⑵頂板模板主體結(jié)構(gòu)頂板施工采用滿堂腳手架，模板采用定型鋼模板或竹膠板，所需物料用吊車布放。必須嚴(yán)格控制拆除模板以及支架的時(shí)間，防止出現(xiàn)下垂開裂等現(xiàn)象。⑶端頭模板用定型鋼模板或竹膠板作為結(jié)構(gòu)變形縫和垂直施工縫的端頭模板。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板處設(shè)填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。⑷模板安裝技術(shù)措施①采用泵送混凝土澆注施工，對(duì)模板工程施工質(zhì)量尤其是漏漿、跑模等提出更高的要求，支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖彈出模板邊線和模板控制線。②模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10長(zhǎng)柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個(gè)孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板連接板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓錨筋等位置101用尺量外露長(zhǎng)度±101⑸模板拆除①模板的拆除順序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆除要保證拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到不損壞構(gòu)件棱角為原則。②承重結(jié)構(gòu)模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行拆除。1.2.5鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，并分廠家、分批號(hào)、分規(guī)格掛牌堆放，并由試驗(yàn)員和監(jiān)理工程師及時(shí)按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。1、鋼筋加工鋼筋的放樣要提前準(zhǔn)確地作出鋼材原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及鋼筋配料表；材料部門應(yīng)按計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號(hào)，分規(guī)格堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌，以便管理和取用。使用前要將鋼筋表面的污漬清除干凈。對(duì)成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直；鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋的連接⑴鋼筋搭接根據(jù)不同的直徑采用綁扎搭接連接、焊接或機(jī)械連接。直徑14以內(nèi)的采用綁扎搭接，直徑14以上的采用閃光對(duì)焊或直螺紋套筒連接。⑵鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋端部的彎曲、彎折予以校正或切除。3、鋼筋的綁扎綁扎順序見(jiàn)鋼筋綁扎工藝流程圖：⑴鋼筋加工在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎鋼筋前，先將管廊輪廓用墨線彈出，在輪廓線內(nèi)放出主筋位置，按圖紙所示位置,先綁扎鋼筋網(wǎng)片和主筋，然后綁扎分布筋，鋼筋接頭處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為了保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋模板或墊層間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開。底板和頂板上層主筋設(shè)板凳筋支撐，確保澆注混凝土?xí)r鋼筋不變形。⑵在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件(鋼板、錨固鋼筋等)進(jìn)行檢查并簽證。鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋的間距梁、柱±102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積1.2.6結(jié)構(gòu)混凝土工程混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求，并且有良好的抗裂性能。施工過(guò)程中嚴(yán)格按澆筑順序進(jìn)行，確?；炷恋馁|(zhì)量。1、準(zhǔn)備工作⑴混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔、防水材料等進(jìn)行全面檢查，做好隱蔽工程的驗(yàn)收。⑵清除道路和基坑邊雜物，確保混凝土運(yùn)輸罐車和混凝土泵車的暢通。⑶安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員看模板，防止爆模；組織專人搗固，確?；炷恋馁|(zhì)量。⑷技術(shù)員、安全員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全措施交底。⑸待監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行混凝土澆筑。⑹底板施工時(shí)，應(yīng)預(yù)埋好地錨，作為側(cè)墻模板的支點(diǎn)。2、混凝土泵送⑴泵送開始前先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。⑵在泵車進(jìn)料口應(yīng)有專人負(fù)責(zé)出料，限制速度快慢，以防吸入口空氣入內(nèi)，行成阻塞。⑶泵送過(guò)程中管道發(fā)生阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除并用水沖洗干凈，泵送間歇時(shí)間超過(guò)15min或者混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。⑷為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將較大粒徑石子或雜物及時(shí)撿出。⑸當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。⑹加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確保混凝土的強(qiáng)度和可泵性。在施工過(guò)程中每隔2～4h進(jìn)行一次坍落度檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí),及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整?；炷帘盟图斑\(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁加水。3、混凝土澆筑順序、分層厚度及振搗工藝⑴在混凝土澆筑前應(yīng)用高壓水或高壓風(fēng)先對(duì)鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清潔無(wú)雜物。⑵混凝土澆筑前先檢查到場(chǎng)混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程名稱、混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆筑部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用。⑶混凝土按水平層次澆注，每層厚度不得超過(guò)30cm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆注，振搗時(shí)應(yīng)插入前一層混凝土不小于5cm。振搗時(shí)振動(dòng)器不能碰撞模板、預(yù)埋件。⑷振搗時(shí)間以混凝土開始冒漿和不冒氣泡、不在下沉為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。=2\*GB2⑵混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。=3\*GB2⑶混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在其上行人和作業(yè)。HYPERLINK1.2.7管廊防水施工1.結(jié)構(gòu)防水施工方案⑴防水體系概述本地下結(jié)構(gòu)為二級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)。具體規(guī)定如下：總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000,；任意100m2防水面積上的濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2；平均滲水量不大于0.05L/（m2·d），任意100m2防水面積的滲水量不大于0.15L/（m2·d）。本工程以結(jié)構(gòu)自防水為主，以變形縫和施工縫為防水重點(diǎn)，外包防水層為輔的綜合性防水方案：本工程結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震烈度、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)形式、施工工藝以及材料來(lái)源等因素進(jìn)行，遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則；主體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫開展，增強(qiáng)混凝土防滲能力，改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性。同時(shí)以施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。主體結(jié)構(gòu)防水：混凝土采用防水耐久性混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥P6；主體結(jié)構(gòu)底板、頂板、側(cè)壁及底板外側(cè)表面防水層采用自粘型改性瀝青防水卷材，厚度不小于3mm。主體結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)壁及底板外側(cè)表面防水層施工完成后，再施工防水保護(hù)層保護(hù)層。側(cè)墻的保護(hù)層為50mm厚聚苯乙烯擠塑板外加120實(shí)心磚墻；底板、頂板保護(hù)層為50mm厚聚苯乙烯擠塑板加50mm厚C20細(xì)石混凝土。變形縫：中埋式鋼邊橡膠止水帶沿底板、側(cè)墻、頂板兜繞成環(huán)設(shè)置，并需固定于專門的鋼筋?yuàn)A上，水平安裝時(shí)止水帶應(yīng)呈盆形，結(jié)扎在固定用鋼筋框上，以防止止水帶下面存有氣泡，形成滲漏通道。變形縫頂板迎水面處預(yù)留嵌縫槽，以雙組分聚硫密封膏嵌縫。嵌縫槽的成槽方式：在澆搗混凝土?xí)r，于設(shè)計(jì)的位置預(yù)埋呈退撥狀的金屬或硬木條，并在表面涂抹脫模劑，待混凝土初凝時(shí)剔出預(yù)埋條成槽。施工縫：橫向垂直施工縫盡可能與變形縫結(jié)合設(shè)置。橫向垂直施工縫和縱向水平施工縫盡可能減少設(shè)置的數(shù)量，采用鍍鋅鋼板止水帶和雙組分聚硫密封膏組合來(lái)達(dá)到防水功效。鋼板止水帶鋼板為3mm厚300mm寬帶折邊，需經(jīng)電鍍鋅處理，電鍍鋅處理涂層厚度10μm。鍍鋅鋼板連接采用搭接焊，保證止水效果。所有施工縫接縫面均需涂布水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量為1.5kg/m2。⑵防水工程施工方案防水工程施工應(yīng)遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，因地制宜，綜合治理”的原則。防水的主要屏障是主體結(jié)構(gòu)的防水混凝土。為防止和限制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的產(chǎn)生和開展，保證地下結(jié)構(gòu)具有良好的自防水性能，在保證結(jié)構(gòu)安全、耐久性的前提下，在混凝土中添加適量的抗裂防水劑，限制膨脹率，使混凝土具有補(bǔ)償收縮、抗裂防滲的效果。結(jié)構(gòu)混凝土的施工要經(jīng)歷多變的氣候條件，因此在澆搗混凝土?xí)r，要確定采取有效的特殊施工措施，確保混凝土的施工質(zhì)量，防止混凝土收縮引起裂縫的產(chǎn)生（特別是頂板部分）?；炷猎诔跄笠⒓催M(jìn)行養(yǎng)護(hù)(季加蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù))。為減少初期開裂和溫度收縮裂縫，施工中要嚴(yán)格限制水泥用量，控制灰比、坍落度。同時(shí)控制混凝土的入模溫度，且在夏季盡量采用夜間澆注，對(duì)頂板用跳槽施工法，并控制連續(xù)澆筑量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，之后組織附加防水層及其保護(hù)層的施工，通過(guò)驗(yàn)收后回填土。防水工程施工必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求，防水材料必須有明確標(biāo)志、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、說(shuō)明書、合格證等。2、防水工程施工方法本工程結(jié)構(gòu)防水工程主要有：混凝土結(jié)構(gòu)自防水，結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板防水施工，施工縫和變形縫防水施工等。⑴結(jié)構(gòu)自防水主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土，采用外加劑防水混凝土作為結(jié)構(gòu)自防水，它是依靠混凝土本身的密實(shí)性達(dá)到自防水目的。為提高混凝土的抗裂性能，增加其耐久性，在混凝土中摻入高效混凝土外加劑。頂板和側(cè)墻摻加具有補(bǔ)償收縮功能的膨脹劑，以減少干縮和溫差收縮，提高自身的防水能力。①防水混凝土的生產(chǎn)按設(shè)計(jì)要求制定詳細(xì)的防水混凝土技術(shù)參數(shù)，其控制方法如下：防水混凝土所使用的水泥，應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量證明文件，對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收。防水混凝土摻入外加劑時(shí)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其品種和摻入方法由試驗(yàn)確定，并將試驗(yàn)報(bào)告交監(jiān)理工程師備案。防水混凝土可摻入一定數(shù)量的磨細(xì)粉煤灰、礦粉等，但不得影響其強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐久性，粉煤灰的級(jí)別不得低于二級(jí)，摻量不宜小于20％。②防水混凝土施工a防水混凝土的澆注澆注前必須協(xié)調(diào)好商品混凝土供應(yīng)工作，即要保證澆注混凝土的連續(xù)進(jìn)行，又不能使混凝土罐車現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。澆注混凝土過(guò)程中必須嚴(yán)格注意澆注混凝土流向，一般30cm一層，同一層中沿一個(gè)方向澆注，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。b防水混凝土振搗結(jié)構(gòu)主體采用插入式振搗器，每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振搗棒移動(dòng)距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等；振搗棒插入下一層混凝土內(nèi)的深度為50～100mm，以保證上下兩層很好地結(jié)合。澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清理，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。為減少初期開裂和溫度收縮裂縫應(yīng)限制水泥用量，嚴(yán)格控制水膠比。嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)盡量利用夜間施工，混凝土的內(nèi)外溫差不應(yīng)大于20℃。c防水混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注完畢后12h開始養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。③防水混凝土質(zhì)量檢查對(duì)送到現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土進(jìn)行抽樣檢查，實(shí)測(cè)混凝土的坍落度，按規(guī)范規(guī)定制作混凝土抗壓試件，測(cè)定28d強(qiáng)度和抗?jié)B性能，對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定。⑵外防水層=1\*GB3①濕鋪法工藝流程：基層清理→配制專用水泥漿料→定位、彈線、試鋪→刮涂水泥漿料→揭去卷材底面隔離紙→鋪貼卷材→輥壓、排氣、壓實(shí)→粘貼接縫口→輥壓接縫、排氣、壓實(shí)→接縫口、末端收頭、節(jié)點(diǎn)密封→檢查、修整→驗(yàn)收→保護(hù)層施工=2\*GB3②施工步驟a、基層處理：卷材鋪貼前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理并修補(bǔ)有缺陷的部位，使?jié)駶?rùn)而無(wú)明水。b、涂抹專用水泥漿料，厚度宜在1～2mm，在卷材收口處刮涂應(yīng)稍厚些。c、節(jié)點(diǎn)處理：管道周邊及泛水處加鋪附加增強(qiáng)層。d、定位彈線：按卷材寬度尺寸，彈好卷材鋪貼控制線，確保卷材鋪貼順直。并將卷材進(jìn)行試鋪和裁剪。e、鋪貼卷材：展鋪法：將待鋪卷材剪好，反鋪于基面上，并剝?nèi)ゾ聿娜扛綦x紙，把卷材一端粘貼在預(yù)定部位，沿著基準(zhǔn)線向前粘貼，隨后用壓輥向兩側(cè)、向前滾壓排氣粘牢滾鋪法：掀剝隔離紙與鋪貼卷材同時(shí)進(jìn)行，把卷材抬至待鋪的預(yù)定部位，對(duì)好基準(zhǔn)線，掀起卷材底面隔離紙，把卷材一端固定，展開卷材約500mm左右，然后一邊推鋪卷材一邊用壓輥向兩邊及前方滾壓排氣粘牢f、卷材接縫粘貼：待粘卷材表面應(yīng)清除干凈；掀去搭接卷材底面粘結(jié)隔離紙，（如遇氣溫低時(shí)，應(yīng)用加熱器加熱）立即粘合排氣輥壓粘牢；并將縫中擠出的外溢膠刮壓密實(shí)。卷材搭接寬度，地下工程為100mm。=3\*GB3③施工注意事項(xiàng)a、施工人員應(yīng)穿無(wú)釘鞋或者膠底鞋，禁止在卷材上任意踐踏。b、揭去隔離紙后，應(yīng)在卷材上薄撒水泥粉或者沙粉，便于施工。c、接縫施工后，應(yīng)對(duì)卷材接縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損處可用專用密封材料修補(bǔ)。d、綁扎鋼筋或澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意對(duì)防水層的保護(hù)?；炷帘韺恿芽p超過(guò)2mm時(shí)要進(jìn)行修復(fù)處理，處理后方可進(jìn)行防水層施工。（3）重要節(jié)點(diǎn)處的防水做法=1\*GB3①施工縫防水本工程的施工縫主要是水平施工縫，即底板和墻身之間的施工縫，包括止水鋼板的安裝和施工縫處理。澆筑底板混凝土?xí)r，連底板以上300mm的墻身混凝土一次性澆筑，墻身300mm以上混凝土和頂板混凝土一次性澆筑。此施工縫的施工質(zhì)量直接關(guān)系到防水的效果，所以應(yīng)重點(diǎn)管控。a、止水鋼板安裝：止水鋼板采用寬度為350mm、厚度為3mm的鍍鋅鋼板，如圖，這邊寬度50mm。安裝時(shí)，止水鋼板應(yīng)放置在外墻的中間位置，埋深和外露的尺寸各一半。鋼板折邊應(yīng)朝向迎水面。安裝止水鋼板應(yīng)焊接兩道鋼筋。第一道，采用φ12的短螺紋鋼筋焊接在止水鋼板的下口，鋼筋兩頭焊接在墻身的豎向或水平鋼筋上，且兩頭不能超出墻身鋼筋，以防形成滲水通道。此鋼筋主要起支撐止水鋼板的作用，焊接鋼筋的間距@500mm。第二道鋼筋焊采用φ14，焊在施工縫一下3cm的位置，沿止水鋼板方向每500mm兩邊各焊一道。此鋼筋只要是固定止水鋼板，一段焊在鋼板上，一段焊在墻身的水平或豎向鋼筋上。止水鋼板安裝示意圖止水鋼板的連接采用雙面焊接，焊縫應(yīng)飽滿、牢固、無(wú)砂眼。b、施工縫處理：在安裝墻身的模板前，應(yīng)將施工縫表面松動(dòng)和不密實(shí)的混凝土鑿掉，清理趕緊。在澆筑新的混凝土前，應(yīng)對(duì)舊混凝土表面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。同時(shí)，應(yīng)在新舊混凝土的接茬處鋪15mm厚的水泥砂漿一道，水泥砂漿的配合比要和混凝土中砂子和水泥之間的比例相同。振搗時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗。=2\*GB3②變形縫防水：變形縫的留設(shè)間距不超過(guò)30m?？p寬30mm，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理，中埋式鋼邊橡膠止水帶采用現(xiàn)場(chǎng)熱熔連接，接頭部位抗拉強(qiáng)度不得