節(jié)能施工方案各項(xiàng)保證措施

節(jié)能施工方案各項(xiàng)保證措施1.1質(zhì)量保證措施⑴、施工前，應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)編寫施工方案，對(duì)操作工人做好技術(shù)交底工作。⑵、所有進(jìn)場(chǎng)物資必須有合格的材質(zhì)證明，出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，該復(fù)試的材料及時(shí)取樣復(fù)試，不合格的材料，不得在屋面工作中使用。⑶、施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序，真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。⑷、質(zhì)檢人員必須嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的質(zhì)量，在施工過(guò)程中嚴(yán)格把關(guān)，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者及時(shí)整改。⑸、應(yīng)注意的質(zhì)量問題①、找平層出現(xiàn)起砂、空鼓、開裂：應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)及基層清理工作。②、倒泛水：施工中及時(shí)拉線檢查找坡情況，不合要求的要立即整改。③、防水層空鼓：防水層鋪貼時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，正確掌握基層含水率（9％），鋪貼應(yīng)平實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。④、防水層滲漏：細(xì)部位置應(yīng)認(rèn)真操作，鋪貼附加層時(shí)，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴(yán)、壓實(shí)，不得有翹邊等現(xiàn)象。1.2安全保證措施⑴、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，操作前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，積極開展班前安全活動(dòng)，安檢人員勤檢查、督促。⑵、屋面四周女兒墻以上的外腳手架（防護(hù)欄桿），屋面工程施工中嚴(yán)禁拆除。⑶、屋面工程施工中，屋內(nèi)的雜物等物料嚴(yán)禁從屋面直接向下拋擲。⑷、存放卷材和膠粘劑的倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)禁煙火，如需用明火，必須有防火措施，且應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的滅火器材和砂袋。⑸、油桶要平放，不得兩人抬運(yùn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成傷害。⑹、運(yùn)上層面的材料，應(yīng)平均分散堆放，隨用隨運(yùn)，不得集中堆放。⑺、使用噴燈時(shí)，應(yīng)清除周圍的易燃物品，必須遠(yuǎn)離底子油，嚴(yán)禁在涂刷底子油區(qū)域內(nèi)使用噴燈。噴燈汽油不得過(guò)滿，打氣不應(yīng)過(guò)足，在用火地點(diǎn)必須備有防火器材。7.3文明施工、成品保護(hù)措施⑴、材料應(yīng)按規(guī)定位置堆放，堆放應(yīng)整齊。⑵、每項(xiàng)工序施工時(shí)，均應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)清。⑶、找坡、找平、保護(hù)層施工完成后，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人踩踏，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防損壞面層。⑷、內(nèi)排水口、通風(fēng)道口、屋面變形縫處應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，防止雜物進(jìn)入堵塞。⑸、鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸。⑹、穿過(guò)屋面防水層的管道，在施工中與完工后不得損壞變位。5.2墻體節(jié)能工程本工程主體外墻采用外墻外保溫系統(tǒng)，一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）．聚苯板板材：7cm厚擠塑聚苯保溫板，保溫板材的品種、規(guī)格、保溫性能符合設(shè)計(jì)要求，保溫板板面干燥、平整、無(wú)裂縫、無(wú)變形、無(wú)缺棱掉角，外側(cè)面瓦楞寬20mm，深10mm。保溫板符合GB/T10801.1～GB/T10801.2～2002規(guī)定的阻燃性（ZR）外，質(zhì)量還要符合《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》－JGJ144－2004的要求。內(nèi)外表面（連同鋼絲網(wǎng)片）均滿噴噴砂界面劑(首層、二層為表面帶鋼絲網(wǎng)的擠塑板，二層以上為不帶鋼絲網(wǎng)的擠塑板)。聚苯板性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)表觀密度Kg/m325導(dǎo)熱系數(shù)W/m·k≤0.03抗拉強(qiáng)度MPa≥0.1陳化時(shí)間自然條件D≥42蒸汽(60℃)D≥5氧指數(shù)％≥30尺寸穩(wěn)定性％≤0.2吸水率（V/V）％≤4水蒸氣透濕系數(shù)Ng/(Pa.m.s)≤4.5蓄熱系數(shù)―――――≥0.36（2）．聚合物砂漿采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的乳液外加劑在施工現(xiàn)場(chǎng)按比例加入水泥和砂攪拌而成，具體性能指標(biāo)：聚合物砂漿性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa>0.8(常溫28d)浸水粘結(jié)強(qiáng)度MPa>0.6(常溫28d,浸水7d)抗彎曲性--5%彎曲變形無(wú)裂紋滲透壓力比%》200可操作時(shí)間H》2壓折比（抗壓強(qiáng)度／抗折強(qiáng)度）--《3（3）．方孔鋼絲網(wǎng)項(xiàng)目單位指標(biāo)工藝－鋼絲網(wǎng)絲徑mm?2.0腹絲mm?2.2網(wǎng)孔大小mm50×50焊點(diǎn)抗拉力N330（4）．錨固件錨固件首層，二層采用Φ6.5鋼筋，按600×600mm梅花形布置。在邊角或門窗洞口邊要小于或等于200mm，錨固件鋼筋做為L(zhǎng)型。保溫板的外側(cè)鋼筋長(zhǎng)度為板厚，保溫內(nèi)側(cè)不小100mm，拐頭為60mm；二層以上采用尼龍螺栓固定。錨固件插入保溫板將外側(cè)部分緊貼保溫板的鋼絲網(wǎng)用22?；馃z綁牢，內(nèi)側(cè)綁在鋼筋架上，錨件不能勒的太緊，防止將保溫板勒的凹凸不平，現(xiàn)澆后就以出現(xiàn)墻面不平，要依靠支模將保溫校平。材料進(jìn)場(chǎng)前要經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認(rèn)可。（二）作業(yè)條件1．施工用聚苯板已經(jīng)加工完成并運(yùn)到了施工現(xiàn)場(chǎng)。2．施工機(jī)械設(shè)備及操作人員均已經(jīng)到位具備安裝的條件。3．施工墻體鋼筋已經(jīng)綁扎完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格。4．墻體鋼筋上的墊塊已經(jīng)按規(guī)范綁扎完成并符合要求。二、施工工藝（一）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造混凝土墻體：1、外墻陰角處外掛鋼板網(wǎng)搭接要超過(guò)墻體拐角150mm。2、外墻陽(yáng)角處外掛鋼板網(wǎng)搭接要超過(guò)墻體拐角200mm。（二）、工藝流程1、工藝流程混凝土墻體：鋼筋綁扎完清理、驗(yàn)收交接→根據(jù)需要尺寸裁割外保溫板→安放保溫板臨時(shí)固定→保溫板插放錨固件→保溫板隱蔽驗(yàn)收→安裝大模板。加氣砼砌塊墻體：加氣砼砌塊墻體砌筑→錨筋在砌墻時(shí)埋入磚縫（錨筋端頭露出鋼絲網(wǎng)片120～150mm）→鋼絲網(wǎng)架聚苯板鋪設(shè)就位→露頭的錨筋折彎壓緊鋼絲網(wǎng)片→用Φ0.7鍍鋅鋼絲綁牢。裝飾施工工藝：基層處理→漏裝或堵塞插接錨部位加固補(bǔ)強(qiáng)→填塞穿墻螺栓孔和腳手架孔→混凝土墻體部位保溫板與加氣砼砌塊墻體砌塊保溫板接縫處加掛→基層處理、掛線貼灰餅→聚合物水泥砂漿抹灰層→養(yǎng)護(hù)→抹灰層驗(yàn)收→聚合物砂漿粘貼面磚或涂料施工→驗(yàn)收。2、操作要點(diǎn)1）保溫板安裝前主體墻體鋼筋已經(jīng)綁扎完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。2）保溫板安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)所要求的墻體厚度在地板面上彈墻厚線，以確定外墻厚度尺寸。同時(shí)在外墻鋼筋外側(cè)綁扎好砂漿墊塊，每塊板內(nèi)不少于6塊且每平方米墻面不少于3個(gè)。3）錨固筋安裝時(shí)，要將插入筋與墻體呈垂直方向放置，不許放傾斜。4）聚苯板安裝后，外側(cè)模板安裝前，應(yīng)檢查錨筋數(shù)量和錨入深度且位置均勻，與鋼筋可靠連接，錨固深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）然后在保溫板的外側(cè)安裝模板，澆筑混凝土?xí)r，利用混凝土的側(cè)壓力將保溫板緊緊地固定到混凝土結(jié)構(gòu)外墻上，模板拆除后在進(jìn)行界面層、抗裂防護(hù)層和飾面層的施工。6）為保證工程質(zhì)量保溫板采用與混凝土施工縫高低縫錯(cuò)縫搭接，接頭處用綁絲綁扎牢固的工藝進(jìn)行施工避免混凝土的漏漿現(xiàn)象，通過(guò)混凝土側(cè)壓力和大模板支撐力的共同作用來(lái)保證保溫板的平整度符合要求。7）保溫板安裝就位后要與墻體鋼筋有可靠的連接，并且企口要對(duì)正，不許出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)等不合格的現(xiàn)象。8）錨固筋按600×600呈梅花形布置，以保證結(jié)構(gòu)連接具有可靠的安全度和可靠度。三、質(zhì)量要求1、一般要求1）保溫板材必須有出廠合格證，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)試合格后，才可用于工程中。2）注意保溫板材的運(yùn)輸和保管。嚴(yán)禁鋼絲繩直接捆繞保溫板，對(duì)保溫板邊緣造成損害。運(yùn)輸中要輕拿輕放、側(cè)抬側(cè)立，不得平抬平放。堆放處要平整，下墊100×100木方，板應(yīng)側(cè)立，墊方距板端50㎝。要防止板受潮。3）板如有明顯變形、無(wú)法修補(bǔ)的孔洞、斷裂或嚴(yán)重的裂縫、破損不得使用。4）板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是保溫板安裝好充分干燥后再進(jìn)行板縫處理，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝操作，三是使用的膠粘劑要使用保溫板廠家配套供應(yīng)的產(chǎn)品，膠粘劑的質(zhì)量必須合格。5）保溫板安放時(shí)從陽(yáng)角的一端開始往另一邊順序安放，確保保溫板之間接縫緊密。拐角部位的保溫板采用標(biāo)準(zhǔn)角板和標(biāo)準(zhǔn)平板插接而成。6）保溫板與保溫板之間接縫采用企口縫搭接，施工時(shí)注意拼裝順序，應(yīng)確保保溫板上下，左右之間接縫嚴(yán)密、不漏漿，模板根部采用100mm×100mm方木水平墊放。保溫板安裝高度應(yīng)比樓板砼表面高出20～50mm。安裝前應(yīng)將下層之間保溫板結(jié)合良好，接縫緊密。7）外墻保溫板安裝遇窗洞時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求洞口尺寸進(jìn)行裁割整塊保溫板，不得用小碎塊進(jìn)行拼裝。保溫板正好與結(jié)構(gòu)洞口外緣平齊，使外墻模板正好與保溫板頂端頂緊。8）所有穿墻套管或墻體模板需支設(shè)墻體截面限位支撐時(shí)，套管或支撐鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)為墻厚＋保溫層厚度，穿過(guò)保溫板時(shí)需旋轉(zhuǎn)穿過(guò)，以保證保溫板不被破壞。5）質(zhì)量記錄：（1）保溫板材的質(zhì)量合格證書及性能檢測(cè)報(bào)告。（2）膠粘劑、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布質(zhì)量合格證書。（3）保溫墻分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄及其他施工記錄。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目保溫板材的品種、規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足應(yīng)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能檢測(cè)報(bào)告。保溫板材與基體的連接必須牢固。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2）一般項(xiàng)目保溫板材墻面節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接方法，應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。保溫板材墻面所有接縫處的粘接應(yīng)牢固、填塞密實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。保溫板材安裝應(yīng)垂直、平整，板材不應(yīng)有缺損。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。保溫板材墻面表面應(yīng)平整光滑、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。鋼板網(wǎng)要壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象；鋼板網(wǎng)在陰角處應(yīng)貼到側(cè)墻及頂板上。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。保溫板材外墻外保溫安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查2立面垂直度4用2m垂直檢測(cè)尺檢查3陰陽(yáng)角方正4用直角檢測(cè)尺檢查4分格線（裝飾線）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查四、成品保護(hù)1、土建、水電各工種應(yīng)密切配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。2、保溫板材在施工層存放時(shí)要有防磕碰措施；露天堆放時(shí)要避免碰撞損壞、受潮變形，雨期施工要采取防雨措施。3、在保溫墻附近不得進(jìn)行電焊、氣焊操作，不得用重物碰撞、擠靠墻面。4、保溫板抹聚合物砂漿時(shí)落地砂漿和未施工墻面及時(shí)清理，以免污染已經(jīng)做好的墻面或者對(duì)未做好的墻面造成污染，影響后續(xù)施工。5、在樓內(nèi)施工時(shí)，搬運(yùn)物品及安拆腳手架時(shí)，對(duì)已經(jīng)做好的墻面防止撞擊。對(duì)碰撞壞的墻面要及時(shí)修補(bǔ)。5.3頂板保溫一、施工工藝流程：基層清理→吊垂直、套方、彈控制線→粘貼保溫板二、施工要點(diǎn)：1、基層處理板底應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等，舊墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈，墻表面凸起物大于或等于4mm時(shí)應(yīng)剔除或用1：3水泥砂漿找平。2、吊垂直、套方、彈控制線，做灰餅根據(jù)室內(nèi)三零線，彈出厚度控制線（橫、豎、斜向）小于2m根據(jù)垂直控制通線做垂直方向通線。測(cè)量通線厚度，并作記錄，計(jì)算出超厚面積工程量。通線可用廢聚苯板裁成3×3cm粘貼，3、配制粘結(jié)砂漿干粉型粘結(jié)砂漿按產(chǎn)品說(shuō)明書直接加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，但?yīng)該邊用邊拌，每次兩小時(shí)內(nèi)應(yīng)用完。4、粘貼翻包網(wǎng)格布凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗口處)，都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理，做法參見洞口做法。5、粘貼聚苯板內(nèi)保溫用聚苯板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為600mm×900mm、600mm×1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場(chǎng)裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角應(yīng)用最小尺寸超過(guò)300mm的聚苯板，聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。當(dāng)采用粘貼方式固定聚苯板時(shí)，粘貼方式有點(diǎn)框法和條粘法。點(diǎn)框法適用于平整度較差的墻面，應(yīng)保證粘結(jié)面積不小于30%，加強(qiáng)處見個(gè)體工程設(shè)計(jì)；條粘法適用于平整度較好的墻面。不得在聚苯板側(cè)面涂抹膠粘劑。排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫粘結(jié)，陰陽(yáng)角應(yīng)做錯(cuò)茬處理。粘苯板應(yīng)用專用工具輕揉、均勻擠壓聚苯板，隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘苯板時(shí)應(yīng)注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無(wú)“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時(shí)用相應(yīng)厚度的聚苯板片填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整。室內(nèi)頂棚部位的保溫板須用錨固件與基層錨固，每平方米應(yīng)設(shè)3—4個(gè)，并且錨固點(diǎn)設(shè)置要均勻，錨固深度不得小于25mm、三、質(zhì)量控制1、保證項(xiàng)目1)所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程規(guī)定性能（附有CMA標(biāo)志的材料檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證）。2)保溫層厚及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度不允許有負(fù)偏差。3)保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固，無(wú)脫層、空鼓及裂縫，面層無(wú)粉化、起皮、爆灰。2、基本項(xiàng)目1)表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。2)護(hù)角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。3)孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面整齊、潔凈，管道后面平整。3、允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法保溫層抗裂石膏層1立面垂直43用2m托線板檢查2表面平整43用2m靠尺和楔尺檢查3陰陽(yáng)角垂直43用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正43用20cm方尺和楔尺檢查5保溫層厚度不允許有負(fù)偏差探針、鋼尺檢查5.4砌筑填充墻墻體一、施工工藝流程:基層處理→砌底部頁(yè)巖磚→砌加氣混凝土塊→砌塊與門窗口聯(lián)接→砌塊與樓板連接二、施工要點(diǎn)：1、基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。2、砌底部頁(yè)巖磚：根據(jù)樓層高度在樓板上先砌2-3層巖磚。3、砌加氣混凝土塊：1）砌筑時(shí)按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3（600×1/3mm）。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時(shí)，滿鋪滿擠，上下丁字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1／3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒釘加強(qiáng)，扒釘位置應(yīng)梅花形錯(cuò)開。砂漿標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定。2）加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉結(jié)筋。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于70mm。未預(yù)留拉結(jié)筋部位，需要用粘結(jié)砂漿粘結(jié)，粘結(jié)砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過(guò)篩）＝1：0．２：２。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。3）墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。一般每1、5m的高度預(yù)留2φ6鋼筋伸入墻內(nèi)，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。當(dāng)墻的高度大于3m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般每隔1、5m加設(shè)2φ6或5φ6鋼筋帶，確保墻體的整體穩(wěn)定性。4、砌塊與門窗口聯(lián)結(jié)：1）如采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每側(cè)砌置三塊，洞口高度大于2m時(shí)砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)（如門框的用料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時(shí)用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。2）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內(nèi)再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結(jié)帶，且全長(zhǎng)貫通，以增強(qiáng)加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。3）如采用先立口時(shí)，砌塊和門框外側(cè)，均涂抹粘結(jié)砂漿5mm，擠壓密實(shí)，同時(shí)校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側(cè)在木框上均勻地釘三個(gè)將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預(yù)先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過(guò)釘子時(shí)，再往砌塊里釘。4）門洞上角過(guò)梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。5）門窗口過(guò)梁部位，當(dāng)洞口寬度小于500mm時(shí)，，又無(wú)鋼筋混凝土帶，可采用三個(gè)砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過(guò)梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2～3d之后使用。砌筑時(shí)先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。當(dāng)洞口寬度大于500mm時(shí)，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。5、砌塊與樓板（或梁底）的聯(lián)結(jié)：在樓板底（梁底）斜砌一排磚，要求逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿飽滿。以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。三、質(zhì)量控制1、保證項(xiàng)目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合《蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ17～84）的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。2）砂漿的品種標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其中任意一組的最小抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。3）轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，交接處應(yīng)留斜槎。2、基本項(xiàng)目1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過(guò)3處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。2）接槎：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)，做到接槎部位嚴(yán)實(shí)。3）拉結(jié)筋（或鋼筋混凝土拉結(jié)帶）：間距、位置、長(zhǎng)度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。位置、間距的偏差不得超過(guò)一皮砌塊，在灰縫中設(shè)置，視砌塊的厚度而調(diào)整。3、允許偏差項(xiàng)目：見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2m靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（10m以內(nèi)）10拉通長(zhǎng)線用尺量5門窗洞口寬度±5尺量6門口高度＋15－5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線檢查5.5鋁合金門窗安裝一、鋁合金門窗安裝工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→細(xì)化設(shè)計(jì)→材料定貨→工廠加工→測(cè)量吊線→復(fù)測(cè)洞口→修改設(shè)計(jì)圖→附框安裝→鋁框安裝→玻璃安裝打膠→開啟扇安裝→四周密封二、施工要點(diǎn)：1、門窗框加工尺寸略小于洞口尺寸，安裝窗框前應(yīng)逐個(gè)核對(duì)洞口尺寸。2、門窗框安裝時(shí)間,應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本完成后進(jìn)行,鋁合金扇安裝的時(shí)間,宜選擇室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行,以免土建施工時(shí)將其破壞。3、按室內(nèi)彈出的標(biāo)高控制線及軸線，標(biāo)出門窗框基準(zhǔn)線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。同一立面上水平及垂直方向應(yīng)作到整齊一致。4、本工程門的設(shè)計(jì)與安裝標(biāo)高及位置必須符合設(shè)計(jì)要求。5、按照在洞口上彈出的門窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門框表面與飾面層相適應(yīng)。6、安裝門、窗框時(shí)先臨時(shí)用木楔固定，待位置正確后再用鍍鋅固定片固定在洞口內(nèi)。固定片的一端固定在門窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。固定片應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，固定片的間距不應(yīng)大于500mm。固定片方向宜在內(nèi)外交錯(cuò)布置。采用固定片固定方式，可吸收墻體的變形，固定片為一鍍鋅鋼板制件，一端通過(guò)螺釘與窗框連接，使其在連接框架與墻體時(shí)無(wú)任何張力，另一端用電焊將固定片固定在預(yù)埋件上，這一固定片對(duì)框架產(chǎn)生的橫向和豎向變動(dòng)力，通過(guò)型材固定部位的極微小的轉(zhuǎn)動(dòng)和伸縮維持平衡。7、門窗框與洞口的間隙應(yīng)用發(fā)泡膠填充，在施工時(shí)不得損壞門窗上面的保護(hù)膜。如表面玷污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦除，以免腐蝕門窗框及影響外觀美觀。8、不得利用安裝完畢的門、窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。9、待室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行門窗扇安裝。平開門、窗扇安裝：先把合頁(yè)按要求位置固定在門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁(yè)上。10、地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面上，并澆筑砼使其固定。主機(jī)軸應(yīng)與中橫文件上的頂軸在同一垂在線，主機(jī)表面與地面齊平。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)節(jié)門扇間隙11、框架在洞口中安裝好后，進(jìn)行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將玻璃通過(guò)軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用扣條（扣條與玻璃接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞玻璃）將玻璃固定在框架上。12、當(dāng)玻璃單塊尺寸小時(shí)可用雙手夾住就位；若單塊玻璃尺寸較大時(shí)，需用玻璃吸盤就位。13、玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定。密封固定方法為：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠。14、固定扇的玻璃安裝好后，安裝開啟扇。將開啟扇與固定在洞口的窗框連接。小的誤差可做適當(dāng)調(diào)整，情況嚴(yán)重的要卸下玻璃進(jìn)行調(diào)整，檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻，如不均勻在窗框的鎖定側(cè)進(jìn)行校準(zhǔn)。15、墻體連接部位縫隙處理在框架外側(cè)的凹槽內(nèi)填塞發(fā)泡膠填充，框架和墻體間的連接縫，由土建施工單位用水泥沙漿填塞，外墻抹灰時(shí)應(yīng)將窗框的外邊緣壓入水泥沙漿中一部分，保證窗體的牢固與安全。16、門窗交工前，應(yīng)將表面保護(hù)膠帶撕掉，并作到表面無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。三、鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求1、所有門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、窗框安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。3、所有平開門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；彈簧門扇應(yīng)自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為90°±1.5°，關(guān)閉時(shí)間在6~10s范圍內(nèi)。4.門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固，靈活適用。5.門窗框與墻體間隙 應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。6.鋁合金門窗安裝允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差、限值(mm)1門窗框?qū)蔷€長(zhǎng)度差≤2000mm2>2000mm32平平開窗窗扇與框搭接寬度差13同樘門窗相鄰扇的橫端角度高差24推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N扇面積>1.5m2≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度26彈簧門扇門扇對(duì)口縫或扇與框之間、橫縫留縫限值2~47門扇與地面間隙留縫限值2~78門扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整度29門窗框（含拼樘料）正側(cè)面的垂直度210門窗框（含拼樘料）的水平度1.511門窗橫框標(biāo)高512雙層門窗外框、梃（含拼樘料）中心距45.6分戶隔墻聚苯顆粒保溫漿料一、材料要求:聚苯顆粒輕骨料是收集廢棄的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的顆粒，要求每立方的聚苯顆粒輕骨料容重不得低于8kg。項(xiàng)目單位指標(biāo)堆積密度㎏/m38.0—21.0粒度㎜0.5—5.0貯存：嚴(yán)禁煙火。聚苯顆粒包裝應(yīng)放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋；運(yùn)輸時(shí)防止劃損包裝，交付時(shí)注意與保溫膠粉料配套清點(diǎn)。3、保溫膠粉料性能及存運(yùn)條件：保溫膠粉主要由氫氧化鈣等多種無(wú)機(jī)材料，輔之以多種高分子材料（保水、緩凝、增稠、粘結(jié)等），在工廠采用預(yù)混干攪拌技術(shù)制成。項(xiàng)

目單

位指

標(biāo)初凝時(shí)間H≥4終凝時(shí)間H≤12安定性----合格拉伸粘結(jié)強(qiáng)度Mpa≥0.6（常溫28d）浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度Mpa≥0.4（常溫28d浸水7d）貯存：通風(fēng)干燥條件下貯存10個(gè)月，運(yùn)輸可按非危險(xiǎn)品辦理，交付時(shí)注意與聚苯顆粒骨料配套清點(diǎn)。二、材料配制：

1、聚苯顆粒保溫漿料的配制：先開機(jī)，將25-28kg(根據(jù)墻體及空氣相對(duì)濕度可做微調(diào))水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋28kg粉料攪拌3-5分鐘后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘，攪拌均勻后倒后倒出。

在加入聚苯顆料后不能再滲水?dāng)嚢?，否則會(huì)影響保溫層的粘結(jié)度和施工。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁人工攪拌。

三、施工要求

1、基層墻體應(yīng)毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平?；炷帘砻嬉⒔缑鎰?。墻面陽(yáng)角及易磕損部位應(yīng)按設(shè)計(jì)先做好護(hù)角。施工前先用水潤(rùn)濕墻面(不宜太濕)。2、現(xiàn)場(chǎng)把聚苯顆粒主凝材料放入攪拌機(jī)中滲水?dāng)嚢璩烧吵頎睿俜湃刖郾筋w粒輕骨料均勻攪拌。稠度滿足施工要求及操作要求。3、聚苯顆粒砂漿視設(shè)計(jì)厚度分道施工，每道施工厚度不超過(guò)10mm，用抹刀抹平。4、待保溫層固化24小時(shí)，將第一道抗裂抹面砂漿用抹刀抹于施工好的聚苯顆粒砂漿表面。5、施工注意事項(xiàng)：施工溫度不應(yīng)低于5攝氏度，保溫層固化干燥約72小時(shí)后進(jìn)行防護(hù)層施工，覺拌好的保溫漿料必須有4小時(shí)內(nèi)用完，回收的落地灰應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)回罐攪拌后使用完畢。抹保溫漿料間隔在24小時(shí)以上。保溫層抹灰時(shí)厚度應(yīng)略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。5.7廚房、廁浴間、水箱間、泵房等防水工程：一、工藝流程：聚氨酯防水涂膜施工工藝流程：基層清理→涂刷底膠→細(xì)部附加層施工→第一層涂膜→第二層涂膜→做防水保護(hù)層二、操作工藝：(一)基層清理涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細(xì)清理。如有油污時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻姹仨毱秸?，凹陷處要用水泥膩?zhàn)友a(bǔ)平。(二)涂刷底膠先用毛刷將管根、陰陽(yáng)角等滾刷不宜滾到的地方涂刷底膠，再用滾刷蘸底膠均勻地涂在基層表面上，涂刷量為0.2kg/m2，不得過(guò)薄或過(guò)厚，涂后應(yīng)干燥4h以上，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。(三)細(xì)部附加層施工用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、陰陽(yáng)角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂(地面與墻角交接處，涂膜防水拐墻上250mm高)。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。(四)涂膜防水層施工聚氨酯防水涂膜厚度為1.5mm，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度不同，可分成兩道或三道進(jìn)行涂膜施工。1）、配料：采用單組份成品材料，由廠家提供。2）、第一層涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.6～0.8kg／m2為宜，操作時(shí)先墻面后地面，從內(nèi)向外退著操作。3）、第二道涂層：第一層涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料配比及施工方法，進(jìn)行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm為宜。4）、第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2為宜(如設(shè)計(jì)厚度