塔機操作規(guī)程

塔機操作規(guī)程塔機操作規(guī)程塔機操作規(guī)程xxx公司塔機操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度第一章塔式起重機安全操作規(guī)程1.1.1必須嚴格執(zhí)行ZBJ80012—89《塔式起重機操作使用規(guī)程》的有關規(guī)定，司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規(guī)定進行考核并取得合格證者。1.1.2司機必須了解所操作塔機的工作原理，熟悉該塔機的構造及安全裝置的功能及其調整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養(yǎng)技術。1.1.3嚴格按本說明書提供的起重特性表操作，嚴禁超載運行。1.1.4起升機構、回轉機構、牽引機構的操作動作要柔和，由低速到高速逐步轉換，不得將操作手柄從靜止（或低速）猛地向中速或高速位置推進。1.1.5不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。1.1.6有物品懸掛在空中時，司機與起重工不得離開工作崗位。1.1.7指揮的信號、手勢、旗號應符合GB5082-85規(guī)定。1.1.8司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。1.1.9嚴禁司機酒后上機操作。機械部分及其它1.2.1起重機的工作環(huán)境溫度為-20℃+40℃了，最高處于工作風力應小于20m/s。1.2.2塔機上的所有安全保護裝置，必須隨時保養(yǎng)，嚴禁任意搬動和拆卸，嚴禁超負荷使用。1.2.3夜間作業(yè)，施工現場必須具有充分的照明設施。1.2.4塔機經過大修或轉移工地重新安裝前注意事項：a.嚴格認真檢查各聯接處各鉸接頭，銷軸有無裂紋、銹蝕、損傷。b.檢查剛性拉桿、鋼絲繩、滑輪、吊鉤及換倍率裝置等重要零件是否符合使用條件。c.檢查金屬件變形，焊縫等情況應符合使用條件。d.對起升、頂升、回轉、變幅應進行試運轉至正常。1.2.5檢查電氣控制系統(tǒng)應符合要求，維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，不許帶電作業(yè)。地面、樓臺、施工面要設專人指揮塔機作業(yè)，與司機聯絡，必須規(guī)定嚴格的信號或手勢，旗號等，最好采用步話機聯絡。1.2.6應保證塔機的使用電壓在380±10%的范圍內，否則塔機的電氣設備容易損壞。1.2.7在遇大雷雨，暴雨，濃霧或塔機最高處風速超過20m/s時，一律停止起重作業(yè)。1.2.8在多臺塔機同時進入一個施工現場時，塔機的平面布置要合理，相互之間不得在空間交錯和發(fā)生干涉。1.2.9司機在接面電源，登上塔機進入司機室內應全面檢查按鈕操作手機等是否處于非工作狀態(tài)，確認無誤后方可啟動總按鈕。1.2.10司機必須嚴格按照本塔機技術性能表和起重特性曲線圖的規(guī)定作業(yè)，不得超載或強行作業(yè)。1.2.11操作時避免起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩亂繩，如果吊鉤必須著地，則吊鉤著地后再次起升時，必須注意監(jiān)視卷筒鋼絲繩排列情況，必要時須重新將鋼絲繩排列整齊。1.2.12緊固在載重小車側面的吊籃是供維修使用的，當需要維修起重臂上的某一零件時，維修人員可站在吊欄內隨載重小車一起執(zhí)行維修任務，吊籃額定承載重量為100公斤。當起吊重物時，吊籃內嚴禁站人，在立塔施工中，地面安裝起重臂時，要仔細檢查吊籃與載重小車的連接是否完善可靠。1.2.13各機構需要反向運行時，必須待電機正轉停止后，再啟動反轉，反之也一樣。1.2.14發(fā)現塔機有異常現象時，應停機切斷電源，待查清并排除故障后再使用。1.2.15塔機在每班作業(yè)后，吊鉤必須升到最高（即超過周圍最高障礙物），載重小車收放在最小幅度處，回轉制動器處于松開狀態(tài)，切斷總電源方可離去。1.2.16每班工作前，司機必須對塔身、起重臂、回轉支承、起重臂剛性拉桿，平衡臂拉桿、卷筒聯接螺栓，剎車制動器及換倍率裝置等主要關鍵部位的銷軸，螺栓等進行日常檢查、緊固，確定無松動或脫離現象才允許開車作業(yè)。1.2.17司機對減速器、滑輪、軸承座及換倍率等處要按規(guī)定日常保養(yǎng)加油，如發(fā)現有漏油現象，要及時處理。1.2.18司機在正式作業(yè)之前，必須逐項檢查各安全裝置的可靠性，絕不允許在安全裝置失靈的情況下勉強作業(yè)。1.2.19司機操作起升機構時，對于不同檔位速度，有最大起重量的限制，具體參照表。如用4倍率以高速提升大于4T重物時，高速無法動作，控制系統(tǒng)自動切換到中速檔位上。載荷、速度倍率低中高4倍率8T8T4T2倍率4T4T2T1.2.20操作時應避免起重吊鉤著地，以免引起卷筒鋼絲繩排列不齊而造成損壞，如果吊鉤必須著地，則吊鉤著地后再次起升時，必須注意監(jiān)視卷筒鋼絲繩排列情況，必要時重新將鋼絲繩排列整齊。1.2.21每月檢查高強度螺栓時，須對安裝高強螺栓的連接套及附近的母材進行檢查，未安裝附著架的塔機特別需要對基礎以上的三節(jié)標準節(jié)B進行檢查，安裝了附著架的塔機特別需對最上一道附著架附近的上兩節(jié)下一節(jié)標準節(jié)進行檢查。每月須對塔頂與回轉塔身進行檢查，特別需對其連接耳板及附近的母材進行檢查。1.2.22每三個月須對起重臂上弦的連接耳板及附近的母材和下弦桿的接頭及附近的母材進行檢查。高強度螺栓的使用和檢查1.3.1高強度螺栓安裝前的準備塔身和回轉總成的高強度連接螺栓使用前必須檢查，檢查時須用煤油等清洗劑對螺栓、螺母和墊圈清洗干凈。破損和任何可疑的原破損（包括螺桿和螺紋部分銹蝕）都不能使用。每次安裝前螺栓、螺母和墊圈必須用MoS2潤滑脂涂裹，特別是結合面，以達到均衡摩擦。1.3.2高強度螺栓的擰緊高強度螺栓的雙螺母須達到預緊力矩，其中防松螺母矩應稍大于預緊力矩。1.3.3安裝后的檢查塔機立塔后應按下列規(guī)定對螺栓進行檢查，先一周二次，再一周一次，兩周一次然后一月一次，每年內拆下2~3組螺栓檢查其變形、腐蝕等情況。1.3.4重復使用中聯公司的高強螺栓均可以多次使用，但必須達到1.3.1和的要求。鋼絲繩的常規(guī)檢查1.4.1起重機械中的鋼絲繩是易損件。缺乏維護是鋼絲繩壽命短的主要原因之一。1.4.2對鋼絲繩應進行適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂。1.4.3每個工作日都要盡可能對鋼絲繩的任何可見部位進行觀察，以便發(fā)現損壞與變形情況。特別應留心鋼絲繩在機械上的固定部位，發(fā)現有任何明顯變化時，應予報告并由主管人員按照《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》（GB5972-86）中的第款進行檢驗。每日工作前和塔機工作時司機和地面工作人員應注意載重小車和吊鉤的鋼絲繩是否有跳繩現象，發(fā)現跳繩現象應立即停止工作，穿好鋼絲繩再工作。1.4.4保證每周至少檢驗一次。第二章塔式起重機的保養(yǎng)規(guī)程為了確保安全經濟地使用塔機，延長其使用壽命，必須做好塔機的保養(yǎng)與維修及潤滑工作。一、塔機的保養(yǎng)經常保持整機清潔，及時清掃。檢查各減速器的油量，及時加油。注意檢查各部位鋼絲繩有無松動、斷絲、磨損等現象，如超過有關規(guī)定必須及時更換。檢查制動器的效能、間隙，必須保證可靠的靈敏度。檢查各安全裝置的靈敏可靠性。檢查各螺栓連接處，尤其塔身標準節(jié)連接螺栓，當每使用一段時間后，必須重新進行緊固。檢查各鋼絲繩壓板、卡子等是否松動，應及時緊固。鋼絲繩、卷筒、滑輪、吊鉤等的報廢，應嚴格執(zhí)行GB5144-94和GB5972-86的規(guī)定。檢查各金屬構件的桿件，腹桿及焊縫有無裂紋，特別應注意油漆剝落的地方和部位，尤以油漆呈45。的斜條紋剝離最危險，必須迅速查明原因并及時處理。10、塔身各處（包括基礎節(jié)與底架的連接）的連接螺栓螺母，各處連接直徑大于20的銷軸等均為專用特件，任何情況下，絕對不準代用，而塔身安裝時每一個螺栓必須有兩個螺母擰緊。11、塔身標準節(jié)螺栓性能等級為級，螺母性能等級為10級（雙螺母防松），螺栓頭部頂面和螺母頭部頂面必須有性能等級標志，否則一律不準使用。12、整機及金屬機構每使用一個工程后，應進行除銹和噴刷油漆一次。13、檢查吊具的自動換倍率裝置以及吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠。14、觀察各電器觸頭是否氧化或燒損，若有接觸不良應修復或更換。15、各限位開關和按鈕不得失靈，零件若有生銹或損壞應及時更換。16、各電器開關，與開關板等的絕緣必須良好，其絕緣電阻不應小于Ω。17、檢查各電器元件之緊固螺栓是否松動，電纜及其它導線是否破裂，若有應及時排除。二、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)該液壓系統(tǒng)屬于超高壓或高壓液壓裝置，從加油到調整全過程都應嚴格按使用說明書規(guī)定進行。油品：該液壓系統(tǒng)使用美國ESSO公司的抗磨液壓油AW46。加油辦法：第一次加油應裝滿油箱，開機后伸出油缸活塞桿，再縮回活塞桿，這時向油箱內補充部分油至油箱油標上限為止。油液清潔度：必須用手過濾機循環(huán)過濾4~6小時，清潔度指標達到7~8級（NAS1638），方可開機使用。換加油間隔時間：液壓系統(tǒng)開始工作2400小時后，應完全換油，工作200小時后，應添