模塊五數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例

模塊五數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是通過(guò)分析數(shù)控電火花線切割一些典型零件的加工實(shí)例，使你了解數(shù)控電火花線切割零件加工的工藝分析過(guò)程，鞏固掌握數(shù)控電火花線切割加工程序的編制方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)：k知識(shí)目標(biāo)：?了解數(shù)控電火花線切割典型零件加工工藝分析?！瞿芰δ繕?biāo)：?掌握數(shù)控電火花線切割典型零件的程序編制方法。由于零件在加工時(shí)許多尺寸都有公差要求，所以在實(shí)際編程加工時(shí)還要考慮到尺寸的公差。對(duì)于有公差要求的尺寸，通常采用中差尺寸編程。同時(shí)，在數(shù)控電火花線切割編程時(shí)，如果按照零件中的軌跡尺寸編程，加工中電極絲中心所走軌跡就是圖樣中的軌跡，這樣加工出來(lái)的零件與實(shí)際要求的零件相比在單邊尺寸上相差一個(gè)電極絲半徑加上一個(gè)放電間隙。為了加工出合格的工件，就必須將圖樣的軌跡作相應(yīng)的偏移，從而得到編程軌跡。在對(duì)孔和凹體等零件編程時(shí)，應(yīng)將實(shí)際軌跡單邊向內(nèi)部偏移一個(gè)鉬絲半徑加上放電間隙；在對(duì)凸模等凸體零件編程時(shí)，應(yīng)將實(shí)際軌跡單邊向外部偏料卡移一個(gè)鉬絲半徑加上放電間隙。中差尺寸的計(jì)算公式：如果切割的零件為模具，則還應(yīng)考慮配合間隙，通常配合間隙每套模具只加在其中的一組模具上，即例用格式編制加工圖表所示凸凹模（圖示尺寸是根據(jù)刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計(jì)算出的平均尺寸）的數(shù)控線切割程序。電極絲為中的鉬絲，單面放電間隙為。圖3-2凸8凹模圖3-2凸9凹模編程示意圖（1）工藝分析由于該凸凹模圖示尺寸為平均尺寸，故作相應(yīng)偏移就可按此尺寸編程。圖形上、下對(duì)稱(chēng)，孔的圓心在圖形對(duì)稱(chēng)軸上，六個(gè)側(cè)面已磨平，可作定位基準(zhǔn)，可以進(jìn)行切割加工。（2）切割路線的選擇合理地選擇切割路線可簡(jiǎn)化編程計(jì)算，提高加工質(zhì)量。根據(jù)分析，本題選擇在型孔中心處鉆穿絲孔，先切割型孔，然后再切割外輪廓較合理。（3）確定補(bǔ)償距離鉬絲中心軌跡，如圖3-2中9雙點(diǎn)劃線所示。補(bǔ)償距離為：△二（）二（4）計(jì)算交點(diǎn)坐標(biāo)將電極絲中點(diǎn)軌跡劃分成單一的直線或圓弧段。求點(diǎn)的坐標(biāo)值：因兩圓弧的切點(diǎn)必定在兩圓弧的連心上。直線的方程為二（）/故可求得點(diǎn)的坐標(biāo)值為二二9其余各交點(diǎn)坐標(biāo)可直接從圖形中求得,見(jiàn)表3-。4切割型孔時(shí)電極絲中心至圓心的距離（半徑）為二（）二表3-4凸凹模軌跡圖形各線段交點(diǎn)及圓心坐標(biāo)交點(diǎn)交點(diǎn)圓心（）編寫(xiě)程序單切割凸凹模時(shí)，先切割型孔，然后再按----------的順序切割，格式切割程序單見(jiàn)表-表凸凹模格式切割程序單序號(hào)備注穿絲切割

拆卸鉬絲空走空走重新裝上鉬絲切入并加工段退出加工結(jié)束例如圖所示為一落料零件，用格式編寫(xiě)該零件的凹模與凸模的線切割加工程序。已知該模具要求單邊配合間隙為,電極絲直徑為卬,單邊放電間隙為凹1模電極絲中心軌跡圖3-3凸2模電極絲中心軌跡（1）編寫(xiě)凹模程序圖3-3所1示，點(diǎn)劃線為電極絲中心軌跡。因該模具為落料模，沖件的尺寸由凹模決定，模具配合間隙應(yīng)在凸模上扣除，所以凹模的間隙補(bǔ)償量為二（）二穿絲孔在點(diǎn)，按fffff的順序切割，程序如下：（2）編寫(xiě)凸模程序圖3-3所2示，點(diǎn)